Development and implementation of an advanced control system (APC) for ammonia production installations. (Q79933)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q79933 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development and implementation of an advanced control system (APC) for ammonia production installations. |
Project Q79933 in Poland |
Statements
1,051,645.73 zloty
0 references
1,796,688.89 zloty
0 references
58.53 percent
0 references
1 January 2017
0 references
31 March 2021
0 references
GRUPA AZOTY ZAKŁADY AZOTOWE „PUŁAWY” S.A.
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy” S.A. posiada dwie instalacje amoniaku o łącznej wydajności 3100 t/d. Instalacja Amoniak I składa się z 5 linii produkcyjnych, każda o zdolności 371t/d. Instalacja Amoniak II składa się z 3 linii produkcyjnych, każda o zdolności 500t/d. Wdrożenie zaawansowanego sterowania procesu na instalacji amoniaku ma na celu wejście na wyższy poziom sterowania instalacją chemiczną, niespotykaną dotychczas w takiej skali na terenie Spółki. Wdrożenie będzie miało charakter pilotowy i zostanie zaimplementowane na jednej linii produkcyjnej. Głównym celem wdrożenia będzie poprawa stabilności procesu i praca instalacji przy optymalnych warunkach operacyjnych. Widocznym efektem wdrożenia będzie zmniejszenie zużycia głównego surowca do produkcji, czyli wysokometanowego gazu ziemnego oraz zmniejszenie energochłonności procesu, poprawa bezpieczeństwa procesowego i zmniejszenie wpływu na środowisko. Analiza aktualnego stanu instalacji i przygotowanie do wdrożenia: 1.1. Monitoring aktualnego stanu instalacji, w tym głównie istniejących pętli regulacyjnych i parametrów instalacji mających wpływ na jakość, środowisko i bezpieczeństwo 1.2. Szkolenie zespołu wdrożeniowego 1.3. Przygotowanie dokumentacji funkcjonalnej wdrożenia 2. Wdrożenie systemu zaawansowanego sterowania procesem 2.1. Zamontowanie i integracja wymaganej aparatury, oprogramowania i infrastruktury z istniejącym systemem sterowania 2.2. Zbadanie odpowiedzi instalacji produkcyjnej na zakłócenia procesowe, tzw. step test 2.3. Utworzenie modelu procesu 3. Badania optymalizacyjne Korzystne efekty wdrożenia w skali pilotowej, czyli na jednej linii produkcyjnej, będą przesłanką do implementacji systemu APC na innych liniach produkcyjnych instalacji amoniaku oraz innych instalacji produkcyjnych w Spółce. (Polish)
0 references
Grupa Azoty Nitrogen Plants „ Puławy” S.A. has two ammonia installations with a total capacity of 3100 t/d. The ammonia I installation consists of 5 production lines, each with a capacity of 371 t/d. The ammoniak II installation consists of 3 production lines, each with a capacity of 500 t/d. Implementation of advanced process control on the ammonia installation is aimed at entering a higher level of control of chemical installation, unprecedented on such a scale within the Company. Implementation will be piloted and implemented on a single production line. The main objective of implementation will be to improve process stability and installation operation under optimal operating conditions. A visible effect of implementation will be to reduce the consumption of the main raw material for production, i.e. high-methane natural gas, and reduce the energy intensity of the process, improve process safety and reduce the environmental impact. Analysis of the current state of the installation and preparation for implementation: IT’S 1.1. Monitoring of the current state of the installation, including mainly existing regulatory loops and installation parameters affecting quality, environment and safety 1.2. Training of Implementation Team 1.3. Preparation of functional implementation documentation 2. Implementation of Advanced Process Control System 2.1. Installation and integration of the required apparatus, software and infrastructure with the existing control system 2.2. Examination of the production installation’s response to process disturbances, the so-called step test 2.3. Creation of a Process Model 3. Optimisation studies Benefit results of implementation on a pilot scale, i.e. on one production line, will be a premise for the implementation of the APC system on other production lines of ammonia installation and other production installations in the Company. (English)
14 October 2020
0.7352244039320104
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. dispose de deux installations d’ammoniac d’une capacité totale de 3 100 t/j. L’installation Ammonia I se compose de 5 lignes de production, chacune d’une capacité de 371 t/j. L’installation Ammonia II se compose de 3 lignes de production, chacune d’une capacité de 500 t/j. La mise en œuvre d’un contrôle avancé des processus sur l’installation d’ammoniac vise à entrer dans un niveau de contrôle plus élevé des installations chimiques, sans précédent dans une telle échelle dans l’entreprise. La mise en œuvre sera pilotée et mise en œuvre sur une seule chaîne de production. L’objectif principal de la mise en œuvre sera d’améliorer la stabilité du processus et le fonctionnement de l’installation dans des conditions de fonctionnement optimales. L’effet visible de la mise en œuvre sera de réduire la consommation de la principale matière première destinée à la production, c’est-à-dire de gaz naturel à forte teneur en méthane et de réduire l’intensité énergétique du procédé, d’améliorer la sécurité des procédés et de réduire l’impact sur l’environnement. Analyse de l’état actuel de l’installation et préparation à la mise en œuvre: 1.1. Surveillance de l’état actuel de l’installation, y compris principalement les boucles réglementaires existantes et les paramètres d’installation affectant la qualité, l’environnement et la sécurité 1.2. Formation de l’équipe de mise en œuvre 1.3. Préparation de la documentation fonctionnelle de la mise en œuvre 2. Mise en œuvre d’un système avancé de contrôle des processus 2.1. Installation et intégration de l’appareil, du logiciel et de l’infrastructure requis avec le système de commande existant 2.2. Testez la réponse du système de production aux perturbations de processus, ce que l’on appelle le test d’étape 2.3. Création d’un modèle de processus 3. Les avantages de la mise en œuvre à l’échelle pilote, c’est-à-dire sur une chaîne de production, seront une condition préalable à la mise en œuvre du système APC sur d’autres lignes de production d’installations d’ammoniac et d’autres installations de production de l’entreprise. (French)
30 November 2021
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. verfügt über zwei Ammoniakanlagen mit einer Gesamtkapazität von 3 100 t/d. Ammoniak I Installation besteht aus 5 Produktionslinien, jede mit einer Kapazität von 371 t/d. Ammoniak II Installation besteht aus 3 Produktionslinien, jede mit einer Kapazität von 500 t/d. Die Durchführung einer fortschrittlichen Prozesskontrolle auf der Ammoniak-Installation zielt darauf ab, ein höheres Niveau der Kontrolle von chemischen Anlagen, in einer solchen Größenordnung in dem Unternehmen beispiellose. Die Umsetzung wird erprobt und in einer einzigen Produktionslinie umgesetzt. Das Hauptziel der Umsetzung besteht darin, die Stabilität des Prozesses und den Betrieb der Anlage unter optimalen Betriebsbedingungen zu verbessern. Die sichtbare Wirkung der Umsetzung wird darin bestehen, den Verbrauch des Hauptrohstoffes für die Produktion, d. h. hochmethanhaltiges Erdgas, zu reduzieren und die Energieintensität des Prozesses zu verringern, die Prozesssicherheit zu verbessern und die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern. Analyse des aktuellen Stands der Installation und Vorbereitung der Umsetzung: 1.1. Überwachung des aktuellen Zustands der Anlage, einschließlich vor allem bestehender Regelkreise und Installationsparameter, die sich auf Qualität, Umwelt und Sicherheit auswirken 1.2. Schulung des Implementierungsteams 1.3. Vorbereitung der funktionalen Dokumentation der Umsetzung 2. Einführung eines fortschrittlichen Prozessleitsystems 2.1. Installation und Integration der erforderlichen Geräte, Software und Infrastruktur in das bestehende Kontrollsystem 2.2. Testen Sie die Reaktion des Produktionssystems auf Prozessstörungen, den sogenannten Schritttest 2.3. Ein Prozessmodell 3 erstellen. Die Vorteile der Pilot-Implementierung, d. h. auf einer Produktionslinie, werden eine Voraussetzung für die Implementierung des APC-Systems auf anderen Produktionslinien von Ammoniakanlagen und anderen Produktionsstätten im Unternehmen sein. (German)
7 December 2021
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. beschikt over twee ammoniakinstallaties met een totale capaciteit van 3 100 t/d. Ammonia I-installatie bestaat uit 5 productielijnen, elk met een capaciteit van 371 t/d. Ammonia II-installatie bestaat uit 3 productielijnen, elk met een capaciteit van 500 t/d. De implementatie van geavanceerde procescontrole op de ammoniakinstallatie is gericht op het invoeren van een hoger controleniveau van chemische installaties, ongekend in zo’n schaal in het bedrijf. De uitvoering zal worden beproefd en op één productielijn worden uitgevoerd. Het belangrijkste doel van de uitvoering is het verbeteren van de stabiliteit van het proces en de werking van de installatie onder optimale bedrijfsomstandigheden. Het zichtbare effect van de uitvoering zal zijn om het verbruik van de belangrijkste grondstof voor de productie, d.w.z. aardgas met een hoogmethaangehalte, te verminderen en de energie-intensiteit van het proces te verminderen, de procesveiligheid te verbeteren en de impact op het milieu te verminderen. Analyse van de huidige stand van de installatie en voorbereiding van de uitvoering: 1.1. Monitoring van de huidige toestand van de installatie, met inbegrip van voornamelijk bestaande regelgevingslijnen en installatieparameters die van invloed zijn op kwaliteit, milieu en veiligheid 1.2. Opleiding van het implementatieteam 1.3. Voorbereiding van functionele documentatie van de uitvoering 2. Implementatie van geavanceerd procescontrolesysteem 2.1. Installatie en integratie van de vereiste apparatuur, software en infrastructuur met het bestaande besturingssysteem 2.2. Test de reactie van het productiesysteem op procesonderbrekingen, de zogenaamde staptest 2.3. Het maken van een procesmodel 3. De voordelen van de implementatie van proefschaal, d.w.z. op één productielijn, zijn een voorwaarde voor de implementatie van het APC-systeem op andere productielijnen van ammoniakinstallaties en andere productiefaciliteiten in het bedrijf. (Dutch)
16 December 2021
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. dispone di due impianti di ammoniaca per una capacità totale di 3 100 t/g. L'impianto di Ammonia I è costituito da 5 linee di produzione, ciascuna con una capacità di 371 t/g. L'installazione di Ammoniaca II è costituita da 3 linee di produzione, ciascuna con una capacità di 500 t/g. L'implementazione di un avanzato controllo di processo sull'impianto di ammoniaca è finalizzata ad entrare in un più alto livello di controllo degli impianti chimici, senza precedenti in tale scala in azienda. L'attuazione sarà pilotata e sarà attuata su un'unica linea di produzione. L'obiettivo principale dell'implementazione sarà quello di migliorare la stabilità del processo e il funzionamento dell'impianto in condizioni operative ottimali. L'effetto visibile dell'implementazione sarà quello di ridurre il consumo della principale materia prima per la produzione, vale a dire gas naturale ad alto metano e ridurre l'intensità energetica del processo, migliorare la sicurezza dei processi e ridurre l'impatto sull'ambiente. Analisi dello stato attuale dell'installazione e preparazione per l'implementazione: 1.1. Monitoraggio dello stato attuale dell'impianto, compresi principalmente i circuiti normativi esistenti e i parametri di installazione che incidono sulla qualità, l'ambiente e la sicurezza 1.2. Formazione del team di attuazione 1.3. Preparazione della documentazione funzionale di implementazione 2. Implementazione del sistema avanzato di controllo dei processi 2.1. Installazione e integrazione dell'apparato, del software e dell'infrastruttura richiesti con il sistema di controllo esistente 2.2. Testare la risposta del sistema di produzione alle interruzioni del processo, il cosiddetto step test 2.3. Creare un modello di processo 3. I vantaggi dell'implementazione su scala pilota, vale a dire su una linea di produzione, costituiranno un prerequisito per l'attuazione del sistema APC su altre linee di produzione di impianti di ammoniaca e altri impianti di produzione della Società. (Italian)
15 January 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. cuenta con dos instalaciones de amoníaco con una capacidad total de 3 100 t/d. La instalación de amoníaco I consta de 5 líneas de producción, cada una con una capacidad de 371 t/d. La instalación de Ammonia II consta de 3 líneas de producción, cada una con una capacidad de 500 t/d. La implementación de un control avanzado de procesos en la instalación de amoníaco tiene como objetivo ingresar a un mayor nivel de control de instalaciones químicas, sin precedentes en tal escala en la Compañía. La aplicación se pondrá a prueba y se aplicará en una sola línea de producción. El objetivo principal de la implementación será mejorar la estabilidad del proceso y el funcionamiento de la instalación en condiciones óptimas de funcionamiento. El efecto visible de la implementación será reducir el consumo de la principal materia prima para la producción, es decir, el gas natural de alto contenido de metano y reducir la intensidad energética del proceso, mejorar la seguridad del proceso y reducir el impacto en el medio ambiente. Análisis del estado actual de la instalación y preparación para la implementación: 1.1. Seguimiento del estado actual de la instalación, incluidos principalmente los bucles regulatorios existentes y los parámetros de instalación que afectan a la calidad, el medio ambiente y la seguridad 1.2. Formación del equipo de ejecución 1.3. Preparación de la documentación funcional de la aplicación 2. Implementación del sistema avanzado de control de procesos 2.1. Instalación e integración del aparato, software e infraestructura requeridos con el sistema de control existente 2.2. Pruebe la respuesta del sistema de producción a las interrupciones del proceso, la llamada prueba de paso 2.3. Creación de un Proceso Modelo 3. Los beneficios de la implementación de escala piloto, es decir, en una línea de producción, serán un requisito previo para la implementación del sistema APC en otras líneas de producción de instalaciones de amoníaco y otras instalaciones de producción en la Compañía. (Spanish)
19 January 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. har to ammoniakanlæg med en samlet kapacitet på 3 100 t/d. Ammonia I-anlægget består af 5 produktionslinjer, hver med en kapacitet på 371 t/d. Ammonia II-anlægget består af 3 produktionslinjer, hver med en kapacitet på 500 t/d. Gennemførelsen af avanceret proceskontrol på ammoniakanlægget har til formål at komme ind på et højere niveau af kontrol med kemiske anlæg, uden fortilfælde i en sådan skala i selskabet. Gennemførelsen vil blive afprøvet og vil blive gennemført på en enkelt produktionslinje. Hovedformålet med implementeringen vil være at forbedre stabiliteten i processen og driften af anlægget under optimale driftsforhold. Den synlige effekt af implementeringen vil være at reducere forbruget af det vigtigste råmateriale til produktion, dvs. høj-methan naturgas, reducere energiintensiteten i processen, forbedre processikkerheden og reducere indvirkningen på miljøet. Analyse af anlæggets aktuelle tilstand og forberedelse til gennemførelse: 1.1. Overvågning af anlæggets nuværende tilstand, herunder hovedsagelig eksisterende regulatoriske kredsløb og installationsparametre, der påvirker kvalitet, miljø og sikkerhed 1.2. Uddannelse af gennemførelsesteamet 1.3. Udarbejdelse af funktionel dokumentation for gennemførelsen 2. Implementering af avanceret proceskontrolsystem 2.1. Installation og integration af det krævede apparatur, software og infrastruktur med det eksisterende kontrolsystem 2.2. Test produktionssystemets reaktion på procesforstyrrelser, den såkaldte trintest 2.3. Oprettelse af en procesmodel 3. Fordelene ved pilotskalaimplementering, dvs. på én produktionslinje, vil være en forudsætning for gennemførelsen af APC-systemet på andre produktionslinjer for ammoniakanlæg og andre produktionsanlæg i selskabet. (Danish)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy &rdquo· Η Α.Ε. διαθέτει δύο εγκαταστάσεις αμμωνίας συνολικής δυναμικότητας 3 100 t/d. Η εγκατάσταση Αμμωνίας Ι αποτελείται από 5 γραμμές παραγωγής, η καθεμία με δυναμικότητα 371 t/d. Η εγκατάσταση Αμμωνίας ΙΙ αποτελείται από 3 γραμμές παραγωγής, η καθεμία με δυναμικότητα 500 t/d. Η εφαρμογή προηγμένου ελέγχου διεργασιών στην εγκατάσταση αμμωνίας αποσκοπεί στην εισαγωγή υψηλότερου επιπέδου ελέγχου χημικών εγκαταστάσεων, πρωτοφανούς σε τέτοια κλίμακα στην Εταιρεία. Η υλοποίηση θα δοκιμαστεί πιλοτικά και θα εφαρμοστεί σε μία μόνο γραμμή παραγωγής. Ο κύριος στόχος της εφαρμογής θα είναι η βελτίωση της σταθερότητας της διαδικασίας και της λειτουργίας της εγκατάστασης υπό βέλτιστες συνθήκες λειτουργίας. Το ορατό αποτέλεσμα της εφαρμογής θα είναι η μείωση της κατανάλωσης της κύριας πρώτης ύλης για την παραγωγή, δηλαδή του φυσικού αερίου υψηλού μεθανίου και η μείωση της ενεργειακής έντασης της διαδικασίας, η βελτίωση της ασφάλειας των διεργασιών και η μείωση των επιπτώσεων στο περιβάλλον. Ανάλυση της τρέχουσας κατάστασης της εγκατάστασης και προετοιμασία για την εφαρμογή: 1.1. Παρακολούθηση της τρέχουσας κατάστασης της εγκατάστασης, συμπεριλαμβανομένων κυρίως υφιστάμενων ρυθμιστικών βρόχων και παραμέτρων εγκατάστασης που επηρεάζουν την ποιότητα, το περιβάλλον και την ασφάλεια 1.2. Εκπαίδευση της ομάδας εφαρμογής 1.3. Προετοιμασία της λειτουργικής τεκμηρίωσης της εφαρμογής 2. Εφαρμογή προηγμένου συστήματος ελέγχου διαδικασιών 2.1. Εγκατάσταση και ενσωμάτωση των απαιτούμενων συσκευών, λογισμικού και υποδομών με το υφιστάμενο σύστημα ελέγχου 2.2. Δοκιμάστε την απόκριση του συστήματος παραγωγής σε διαταραχές της διαδικασίας, τη λεγόμενη δοκιμή βημάτων 2.3. Δημιουργία ενός μοντέλου διαδικασίας 3. Τα οφέλη της πιλοτικής εφαρμογής, δηλαδή σε μία γραμμή παραγωγής, θα αποτελέσουν προϋπόθεση για την εφαρμογή του συστήματος APC σε άλλες γραμμές παραγωγής εγκαταστάσεων αμμωνίας και άλλων εγκαταστάσεων παραγωγής της Εταιρείας. (Greek)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. ima dva postrojenja za amonijak ukupnog kapaciteta 3 100 t/d. Postrojenje amonijaka I sastoji se od 5 proizvodnih linija, svaka s kapacitetom od 371 t/d. Postrojenje amonijaka II sastoji se od 3 proizvodne linije, svaka s kapacitetom od 500 t/d. Provedba napredne kontrole procesa na postrojenju amonijaka usmjerena je na ulazak u višu razinu kontrole kemijskih postrojenja, bez presedana u takvom opsegu u poduzeću. Provedba će biti pokusna i primjenjivat će se na jednoj proizvodnoj liniji. Glavni cilj provedbe bit će poboljšanje stabilnosti procesa i rada postrojenja u optimalnim radnim uvjetima. Vidljiv učinak provedbe bit će smanjenje potrošnje glavne sirovine za proizvodnju, odnosno visokometanskog prirodnog plina i smanjenje energetskog intenziteta procesa, poboljšanje sigurnosti procesa i smanjenje utjecaja na okoliš. Analiza trenutnog stanja instalacije i priprema za implementaciju: 1.1. Praćenje trenutačnog stanja postrojenja, uključujući uglavnom postojeće regulatorne petlje i parametre ugradnje koji utječu na kvalitetu, okoliš i sigurnost 1.2. Osposobljavanje provedbenog tima 1.3. Izrada funkcionalne dokumentacije implementacije 2. Implementacija naprednog sustava kontrole procesa 2.1. Ugradnja i integracija potrebne opreme, softvera i infrastrukture s postojećim upravljačkim sustavom 2.2. Testirajte odgovor proizvodnog sustava na poremećaje u procesu, tzv. korak test 2.3. Izrada Procesnog modela 3. Prednosti implementacije pilot razmjera, tj. na jednoj proizvodnoj liniji, bit će preduvjet za implementaciju APC sustava na druge proizvodne linije postrojenja amonijaka i drugih proizvodnih pogona u Društvu. (Croatian)
25 July 2022
0 references
Grupul Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. dispune de două instalații de amoniac cu o capacitate totală de 3 100 t/d. Instalația de amoniac I este formată din 5 linii de producție, fiecare cu o capacitate de 371 t/d. Instalația de amoniac II este formată din 3 linii de producție, fiecare cu o capacitate de 500 t/d. Implementarea controlului avansat al proceselor asupra instalației de amoniac are ca scop intrarea unui nivel superior de control al instalațiilor chimice, fără precedent la o asemenea scară în cadrul Companiei. Punerea în aplicare va fi pilotată și va fi pusă în aplicare pe o singură linie de producție. Obiectivul principal al implementării va fi îmbunătățirea stabilității procesului și a funcționării instalației în condiții optime de funcționare. Efectul vizibil al punerii în aplicare va fi reducerea consumului de materii prime principale pentru producție, și anume gaze naturale cu conținut ridicat de metan, reducerea intensității energetice a procesului, îmbunătățirea siguranței proceselor și reducerea impactului asupra mediului. Analiza stării actuale a instalației și pregătirea pentru implementare: 1.1. Monitorizarea stării actuale a instalației, inclusiv, în principal, a buclelor de reglementare existente și a parametrilor de instalare care afectează calitatea, mediul și siguranța 1.2. Instruirea echipei de implementare 1.3. Pregătirea documentației funcționale a implementării 2. Implementarea sistemului avansat de control al proceselor 2.1. Instalarea și integrarea aparatului, software-ului și infrastructurii necesare cu sistemul de control existent 2.2. Se testează răspunsul sistemului de producție la întreruperile procesului, așa-numitul test de etapă 2.3. Crearea unui model de proces 3. Beneficiile implementării la scară pilot, și anume pe o linie de producție, vor fi o condiție prealabilă pentru punerea în aplicare a sistemului APC pe alte linii de producție ale instalațiilor de amoniac și ale altor unități de producție din cadrul companiei. (Romanian)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” Spoločnosť S.A. má dve zariadenia na výrobu amoniaku s celkovou kapacitou 3 100 t/d. Inštalácia amoniaku I pozostáva z 5 výrobných liniek, z ktorých každá má kapacitu 371 t/d. Inštalácia amoniaku II pozostáva z 3 výrobných liniek, z ktorých každá má kapacitu 500 t/d. Zavedenie pokročilého riadenia procesov na zariadení amoniaku je zamerané na vstup do vyššej úrovne kontroly chemických zariadení, bezprecedentnej v takom rozsahu v spoločnosti. Vykonávanie bude pilotné a bude sa vykonávať na jednej výrobnej linke. Hlavným cieľom implementácie bude zlepšiť stabilitu procesu a prevádzku zariadenia za optimálnych prevádzkových podmienok. Viditeľným účinkom implementácie bude zníženie spotreby hlavnej suroviny na výrobu, t. j. vysokometánového zemného plynu, zníženie energetickej náročnosti procesu, zlepšenie bezpečnosti procesov a zníženie vplyvu na životné prostredie. Analýza súčasného stavu inštalácie a príprava na realizáciu: 1.1. Monitorovanie súčasného stavu zariadenia vrátane najmä existujúcich regulačných slučiek a inštalačných parametrov ovplyvňujúcich kvalitu, životné prostredie a bezpečnosť 1.2. Školenie realizačného tímu 1.3. Príprava funkčnej dokumentácie implementácie 2. Implementácia pokročilého systému riadenia procesov 2.1. Inštalácia a integrácia požadovaného prístroja, softvéru a infraštruktúry s existujúcim riadiacim systémom 2.2. Otestujte reakciu výrobného systému na prerušenia procesu, takzvaný krokový test 2.3. Vytvoriť procesný model 3. Výhody pilotnej implementácie, t. j. na jednej výrobnej linke, budú predpokladom implementácie systému APC na iných výrobných linkách zariadení amoniaku a iných výrobných zariadení v spoločnosti. (Slovak)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „ Puławy ” S.A. għandha żewġ installazzjonijiet tal-ammonijaka b’kapaċità totali ta’ 3 100 t/d. L-installazzjoni tal-Ammonijaka I tikkonsisti f’5 linji ta’ produzzjoni, kull waħda b’kapaċità ta’ 371 t/d. L-installazzjoni tal-Ammonijaka II tikkonsisti fi 3 linji ta’ produzzjoni, kull waħda b’kapaċità ta’ 500 t/d. L-implimentazzjoni ta’ kontroll avvanzat tal-proċess fuq l-installazzjoni tal-ammonijaka hija mmirata li tidħol f’livell ogħla ta’ kontroll ta’ installazzjonijiet kimiċi, mingħajr preċedent f’tali skala fil-Kumpanija. L-implimentazzjoni se tiġi pilotata u se tiġi implimentata fuq linja ta’ produzzjoni waħda. L-għan ewlieni tal-implimentazzjoni se jkun li tittejjeb l-istabbiltà tal-proċess u t-tħaddim tal-installazzjoni f’kundizzjonijiet operattivi ottimali. L-effett viżibbli tal-implimentazzjoni se jkun it-tnaqqis tal-konsum tal-materja prima ewlenija għall-produzzjoni, jiġifieri l-gass naturali b’livell għoli ta’ metan u t-tnaqqis tal-intensità enerġetika tal-proċess, it-titjib tas-sikurezza tal-proċess u t-tnaqqis tal-impatt fuq l-ambjent. Analiżi tal-istat attwali tal-installazzjoni u t-tħejjija għall-implimentazzjoni: 1.1. Il-monitoraġġ tal-istat attwali tal-installazzjoni, inklużi prinċipalment iċ-ċirkwiti regolatorji eżistenti u l-parametri tal-installazzjoni li jaffettwaw il-kwalità, l-ambjent u s-sikurezza 1.2. Taħriġ tat-tim ta’ implimentazzjoni 1.3. Tħejjija tad-dokumentazzjoni funzjonali tal-implimentazzjoni 2. Implimentazzjoni ta’ sistema avvanzata ta’ kontroll tal-proċess 2.1. Installazzjoni u integrazzjoni tal-apparat, softwer u infrastruttura meħtieġa mas-sistema ta’ kontroll eżistenti 2.2. Ittestja r-rispons tas-sistema tal-produzzjoni għat-tfixkil fil-proċess, l-hekk imsejjaħ test tal-pass 2.3. Il-ħolqien ta’ Mudell ta’ Proċess 3. Il-benefiċċji tal-implimentazzjoni fuq skala pilota, jiġifieri fuq linja ta’ produzzjoni waħda, se jkunu prerekwiżit għall-implimentazzjoni tas-sistema APC fuq linji oħra ta’ produzzjoni ta’ installazzjonijiet tal-ammonijaka u faċilitajiet oħra ta’ produzzjoni fil-Kumpanija. (Maltese)
25 July 2022
0 references
Plantas de Azoto Grupa Azoty „ Puławy” A S.A. dispõe de duas instalações de amoníaco com uma capacidade total de 3100 t/d. A instalação de amoníaco I é composta por 5 linhas de produção, cada uma com uma capacidade de 371 t/d. A instalação de amoníaco II é composta por 3 linhas de produção, cada uma com uma capacidade de 500 t/d. A implementação de um controlo avançado do processo na instalação de amoníaco destina-se a entrar num nível mais elevado de controlo da instalação química, sem precedentes a uma tal escala na Empresa. A execução será testada e executada numa única linha de produção. O principal objectivo da implementação será melhorar a estabilidade do processo e o funcionamento da instalação em condições óptimas de funcionamento. Um efeito visível da implementação será reduzir o consumo da principal matéria-prima para produção, ou seja, o gás natural de alto metano, e reduzir a intensidade energética do processo, melhorar a segurança do processo e reduzir o impacto ambiental. Análise do estado atual da instalação e preparação para a implementação: IT’S 1.1. Monitorização do estado atual da instalação, incluindo principalmente os circuitos regulamentares existentes e os parâmetros da instalação que afetam a qualidade, o ambiente e a segurança 1.2. Formação da equipa de execução 1.3. Preparação da documentação de implementação funcional 2. Implementação do Sistema Avançado de Controlo de Processos 2.1. Instalação e integração dos aparelhos, software e infra-estruturas necessários com o sistema de controlo existente 2.2. Exame da resposta da instalação de produção a perturbações do processo, o chamado ensaio por etapas 2.3. Criação de um Modelo de Processo 3. Os resultados positivos da aplicação à escala-piloto, ou seja, numa linha de produção, serão uma premissa para a aplicação do sistema APC noutras linhas de produção de instalações de amoníaco e noutras instalações de produção da empresa. (Portuguese)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „ Puławy ” SA: lla on kaksi ammoniakkilaitosta, joiden kokonaiskapasiteetti on 3 100 t/d. Ammonia I -laitos koostuu viidestä tuotantolinjasta, joista kummankin kapasiteetti on 371 t/d. Ammonia II -laitos koostuu kolmesta tuotantolinjasta, joista kummankin kapasiteetti on 500 t/d. Ammonia I: n kehittyneen prosessinvalvonnan toteuttamisen tavoitteena on päästä korkeammalle kemiallisten laitosten valvonnan tasolle, joka on ennennäkemätön yhtiössä. Toteutusta pilotoidaan ja toteutetaan yhdellä tuotantolinjalla. Toteutuksen päätavoitteena on parantaa prosessin vakautta ja laitoksen toimintaa optimaalisissa käyttöolosuhteissa. Toteutuksen näkyvä vaikutus on tuotannon pääraaka-aineen eli korkean metaanin maakaasun kulutuksen vähentäminen ja prosessin energiaintensiteetin vähentäminen, prosessien turvallisuuden parantaminen ja ympäristövaikutusten vähentäminen. Laitoksen nykytilanteen analysointi ja täytäntöönpanon valmistelu: 1.1. Laitoksen nykyisen tilan seuranta, mukaan lukien pääasiassa olemassa olevat sääntelypiirit ja asennusparametrit, jotka vaikuttavat laatuun, ympäristöön ja turvallisuuteen 1.2. Toteutusryhmän koulutus 1.3. Toteutuksen toiminnallisen dokumentoinnin valmistelu 2. Kehittyneen prosessinohjausjärjestelmän käyttöönotto 2.1. Tarvittavien laitteiden, ohjelmistojen ja infrastruktuurin asennus ja integrointi olemassa olevaan ohjausjärjestelmään 2.2. Testataan tuotantojärjestelmän reaktio prosessihäiriöihin, ns. vaihetesti 2.3. Prosessimallin luominen 3. Pilottimittakaavan toteutuksen hyödyt eli yhdellä tuotantolinjalla ovat ennakkoedellytys APC-järjestelmän toteuttamiselle muilla ammoniakkilaitosten tuotantolinjoilla ja muissa tuotantolaitoksissa yhtiössä. (Finnish)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „ Puławy ” S.A. ima dve napravi za amonijak s skupno zmogljivostjo 3 100 t/d. Naprava za amoniak I je sestavljena iz 5 proizvodnih linij, vsaka z zmogljivostjo 371 t/d. Naprava za amoniak II je sestavljena iz 3 proizvodnih linij, vsaka z zmogljivostjo 500 t/d. Izvajanje naprednega nadzora procesov na napravi z amoniakom je namenjeno vstopu v višjo raven nadzora nad kemičnimi napravami, brez primere v takšnem obsegu v podjetju. Izvajanje bo pilotno in se bo izvajalo na eni sami proizvodni liniji. Glavni cilj izvajanja bo izboljšati stabilnost procesa in delovanje naprave v optimalnih pogojih delovanja. Vidni učinek izvajanja bo zmanjšanje porabe glavne surovine za proizvodnjo, tj. visokometanskega zemeljskega plina, in zmanjšanje energetske intenzivnosti procesa, izboljšanje varnosti procesov in zmanjšanje vpliva na okolje. Analiza trenutnega stanja namestitve in priprava na izvedbo: 1.1. Spremljanje trenutnega stanja naprave, vključno predvsem z obstoječimi regulativnimi zankami in parametri namestitve, ki vplivajo na kakovost, okolje in varnost 1.2. Usposabljanje izvedbene skupine 1.3. Priprava funkcionalne dokumentacije izvajanja 2. Implementacija naprednega sistema za nadzor procesov 2.1. Namestitev in integracija zahtevanih naprav, programske opreme in infrastrukture z obstoječim nadzornim sistemom 2.2. Preskusite odziv proizvodnega sistema na motnje v procesu, t. i. korakni preskus 2.3. Izdelava procesnega modela 3. Prednosti pilotne izvedbe, tj. na eni proizvodni liniji, bodo predpogoj za izvajanje sistema APC na drugih proizvodnih linijah amoniaka in drugih proizvodnih zmogljivosti v podjetju. (Slovenian)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. má dvě amoniaková zařízení s celkovou kapacitou 3 100 t/d. Instalace amoniaku I se skládá z 5 výrobních linek, z nichž každá má kapacitu 371 t/d. Zařízení amoniaku II se skládá ze 3 výrobních linek, z nichž každá má kapacitu 500 t/d. Zavedení pokročilého řízení procesů na amoniaku je zaměřeno na vstup na vyšší úroveň kontroly chemických zařízení, která ve společnosti nemá obdobnou kapacitu. Provádění bude pilotní a bude prováděno na jediné výrobní lince. Hlavním cílem realizace bude zlepšení stability procesu a provozu zařízení za optimálních provozních podmínek. Viditelným účinkem realizace bude snížení spotřeby hlavní suroviny pro výrobu, tj. zemního plynu s vysokým obsahem metanu, snížení energetické náročnosti procesu, zlepšení bezpečnosti procesů a snížení dopadu na životní prostředí. Analýza současného stavu instalace a příprava k realizaci: 1.1. Monitorování současného stavu zařízení, včetně především stávajících regulačních okruhů a parametrů instalace ovlivňujících kvalitu, životní prostředí a bezpečnost 1.2. Školení realizačního týmu 1.3. Příprava funkční dokumentace implementace 2. Implementace pokročilého systému řízení procesů 2.1. Instalace a integrace požadovaného přístroje, softwaru a infrastruktury se stávajícím řídicím systémem 2.2. Otestujte reakci výrobního systému na narušení procesů, tzv. krokový test 2.3. Vytvoření procesního modelu 3. Výhody pilotního provedení, tj. na jedné výrobní lince, budou předpokladem pro zavedení systému APC na jiných výrobních linkách amoniaku a dalších výrobních zařízení ve společnosti. (Czech)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. turi du amoniako įrenginius, kurių bendra talpa yra 3 100 t/d. „Ammonia I“ įrenginį sudaro 5 gamybos linijos, kurių kiekviena yra 371 t/d. Ammonia II įrenginį sudaro 3 gamybos linijos, kurių kiekvienos pajėgumas yra 500 t/d. Išplėstinė proceso kontrolė amoniako įrenginyje siekiama aukštesnio lygio cheminių įrenginių kontrolės, tokios beprecedentės Bendrovėje. Įgyvendinimas bus bandomas ir įgyvendinamas vienoje gamybos linijoje. Pagrindinis įgyvendinimo tikslas bus pagerinti proceso stabilumą ir įrenginio eksploatavimą optimaliomis eksploatavimo sąlygomis. Akivaizdus įgyvendinimo poveikis bus sumažinti pagrindinės žaliavos gamybai, t. y. didelio metano gamtinių dujų, suvartojimą ir sumažinti proceso energijos intensyvumą, pagerinti proceso saugą ir sumažinti poveikį aplinkai. Esamos įrengimo būklės analizė ir pasirengimas įgyvendinimui: 1.1. Esamos įrenginio būklės stebėsena, įskaitant visų pirma esamas reguliavimo linijas ir įrengimo parametrus, darančius poveikį kokybei, aplinkai ir saugai 1.2. Įgyvendinimo komandos mokymas 1.3. Įgyvendinimo funkcinių dokumentų parengimas 2. Pažangios proceso kontrolės sistemos 2.1 įgyvendinimas. Reikiamų aparatų, programinės įrangos ir infrastruktūros įdiegimas ir integravimas su esama kontrolės sistema 2.2. Išbandykite gamybos sistemos atsaką į proceso sutrikimus, vadinamąjį 2.3 pakopinį bandymą. Sukurti proceso modelį 3. Bandomojo masto įgyvendinimo nauda, t. y. vienoje gamybos linijoje, bus būtina APK sistemos įgyvendinimo kitose amoniako įrenginių gamybos linijose ir kituose gamybos įrenginiuose Bendrovėje sąlyga. (Lithuanian)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. ir divas amonjaka iekārtas ar kopējo jaudu 3 100 t/d. Amonjaka I iekārta sastāv no 5 ražošanas līnijām, katra ar jaudu 371 t/d. Amonjaka II iekārta sastāv no 3 ražošanas līnijām, katra ar jaudu 500 t/d. Uzlabotas procesa kontroles ieviešana amonjaka iekārtā ir vērsta uz augstāka līmeņa ķīmisko iekārtu kontroli, kas ir vēl nepieredzēta mēroga uzņēmumā. Īstenošana tiks izmēģināta un tiks īstenota vienā ražošanas līnijā. Īstenošanas galvenais mērķis būs uzlabot procesa stabilitāti un iekārtas darbību optimālos ekspluatācijas apstākļos. Īstenošanas redzamā ietekme būs galvenās ražošanas izejvielas, t. i., dabasgāzes ar augstu metāna saturu, patēriņa samazināšana un procesa energointensitātes samazināšana, procesa drošības uzlabošana un ietekmes uz vidi samazināšana. Iekārtas pašreizējā stāvokļa analīze un sagatavošanās īstenošanai: 1.1. Iekārtas pašreizējā stāvokļa uzraudzība, tostarp galvenokārt esošās regulatīvās līnijas un uzstādīšanas parametri, kas ietekmē kvalitāti, vidi un drošību 1.2. Īstenošanas grupas apmācība 1.3. Īstenošanas funkcionālās dokumentācijas sagatavošana 2. Progresīvas procesa kontroles sistēmas ieviešana 2.1. Nepieciešamās aparatūras, programmatūras un infrastruktūras uzstādīšana un integrēšana ar esošo kontroles sistēmu 2.2. Pārbaudiet ražošanas sistēmas reakciju uz procesa traucējumiem, tā saukto soļa testu 2.3. Procesa modeļa izveide 3. Ieguvumi no izmēģinājuma mēroga ieviešanas, t. i., vienā ražošanas līnijā, būs priekšnoteikums APC sistēmas ieviešanai citās uzņēmuma amonjaka iekārtu un citu ražošanas iekārtu ražošanas līnijās. (Latvian)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. има две инсталации за амоняк с общ капацитет 3 100 t/d. Инсталацията на амоняк I се състои от 5 производствени линии, всяка с капацитет 371 t/d. Инсталацията на амоняк II се състои от 3 производствени линии, всяка с капацитет 500 t/d. Изпълнението на усъвършенстван контрол на процеса на инсталацията за амоняк има за цел да въведе по-високо ниво на контрол на химическите инсталации, безпрецедентно в такъв мащаб в дружеството. Изпълнението ще бъде пилотно и ще бъде осъществено на една производствена линия. Основната цел на изпълнението ще бъде да се подобри стабилността на процеса и работата на инсталацията при оптимални условия на работа. Видимият ефект от изпълнението ще бъде намаляване на потреблението на основната суровина за производство, т.е. високометанов природен газ и намаляване на енергийната интензивност на процеса, подобряване на безопасността на процесите и намаляване на въздействието върху околната среда. Анализ на текущото състояние на инсталацията и подготовка за изпълнение: 1.1. Мониторинг на текущото състояние на инсталацията, включително главно съществуващи регулаторни цикли и параметри на инсталацията, засягащи качеството, околната среда и безопасността 1.2. Обучение на екипа за изпълнение 1.3. Изготвяне на функционална документация за изпълнение 2. Внедряване на усъвършенствана система за контрол на процесите 2.1. Инсталиране и интегриране на необходимия апарат, софтуер и инфраструктура със съществуващата система за управление 2.2. Тествайте реакцията на производствената система на прекъсвания на процеса, т.нар. стъпков тест 2.3. Създаване на модел на процеса 3. Ползите от прилагането на пилотен мащаб, т.е. на една производствена линия, ще бъдат предпоставка за внедряването на системата APC на други производствени линии на инсталации за амоняк и други производствени съоръжения в дружеството. (Bulgarian)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” Az S.A. két ammóniaberendezéssel rendelkezik, amelyek teljes kapacitása 3 100 t/d. Ammonia I. létesítmény 5 gyártósorból áll, amelyek mindegyike 371 t/d kapacitással rendelkezik. Az Ammonia II létesítmény 3 gyártósorból áll, mindegyik 500 t/d kapacitással. Az ammónia létesítmény fejlett folyamatellenőrzésének végrehajtása a vegyi létesítmények magasabb szintű ellenőrzésére irányul, amely példátlan a vállalatnál. A végrehajtást kísérleti jelleggel és egyetlen gyártósoron hajtják végre. A megvalósítás fő célja a folyamat stabilitásának és a telepítés optimális üzemeltetési feltételek melletti működésének javítása. A végrehajtás látható hatása a termelés fő nyersanyagának, azaz a magas metán földgáz fogyasztásának csökkentése, a folyamat energiaintenzitásának csökkentése, a folyamat biztonságának javítása és a környezetre gyakorolt hatás csökkentése. A létesítmény jelenlegi állapotának elemzése és a megvalósítás előkészítése: 1.1. A létesítmény jelenlegi állapotának nyomon követése, ideértve elsősorban a minőséget, a környezetet és a biztonságot befolyásoló meglévő szabályozási hurkokat és telepítési paramétereket 1.2. A végrehajtó csoport képzése 1.3. A megvalósítás funkcionális dokumentációjának elkészítése 2. Fejlett folyamatirányítási rendszer bevezetése 2.1. A szükséges készülék, szoftver és infrastruktúra telepítése és integrálása a meglévő vezérlőrendszerrel 2.2. Tesztelje a gyártási rendszer reakcióját a folyamatzavarokra, az úgynevezett 2.3. lépésvizsgálatra. 3. Folyamatmodell létrehozása. A kísérleti léptékű bevezetés előnyei, azaz az egyik gyártósoron az APC-rendszer megvalósításának előfeltételei lesznek az ammónialétesítmények és a vállalat egyéb gyártóüzemei más gyártósorain. (Hungarian)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „ Puławy ” Tá dhá shuiteáil amóinia ag S.A. ag a bhfuil toilleadh iomlán 3 100 t/d. Is éard atá i suiteáil Amóinia I 5 líne táirgeachta, agus toilleadh 371 t/d ag gach ceann acu. Is éard atá i suiteáil Amóinia II 3 líne táirgeachta, agus toilleadh 500 t/d ag gach ceann acu. Is é is aidhm do chur chun feidhme ardrialú próisis ar shuiteáil amóinia dul isteach i leibhéal níos airde rialaithe ar shuiteálacha ceimiceacha, nach bhfacthas a leithéid de scála sa Chuideachta. Déanfar an cur chun feidhme a thriail ar bhonn píolótach agus cuirfear chun feidhme é ar aon líne táirgeachta amháin. Is é príomhchuspóir an chur chun feidhme cobhsaíocht an phróisis agus oibriú na suiteála a fheabhsú faoi na dálaí oibriúcháin is fearr is féidir. Is é éifeacht infheicthe an chur chun feidhme tomhaltas an phríomh-amhábhair le haghaidh táirgthe a laghdú, i.e. gás nádúrtha ard-mheatáin agus déine fuinnimh an phróisis a laghdú, sábháilteacht próisis a fheabhsú agus an tionchar ar an gcomhshaol a laghdú. Anailís ar staid reatha na suiteála agus ar an ullmhúchán le haghaidh cur chun feidhme: 1.1. Faireachán a dhéanamh ar staid reatha na suiteála, lena n-áirítear go príomha lúba rialála agus paraiméadair suiteála atá ann cheana a dhéanann difear do cháilíocht, don chomhshaol agus do shábháilteacht 1.2. Oiliúint na foirne forfheidhmithe 1.3. Doiciméadacht fheidhmiúil chur chun feidhme a ullmhú 2. Cur chun feidhme ardchóras rialaithe próisis 2.1. Suiteáil agus comhtháthú an ghairis, na mbogearraí agus an bhonneagair is gá leis an gcóras rialaithe atá ann cheana 2.2. Tástáil freagairt an chórais táirgthe chun cur isteach ar phróiseas, ar a dtugtar tástáil chéim 2.3. Cruthú Múnla Próiseas 3. Beidh na tairbhí a bhaineann le cur chun feidhme treoirscála, i.e. ar líne táirgeachta amháin, ina réamhriachtanas chun córas APC a chur chun feidhme ar línte táirgeachta eile suiteálacha amóinia agus saoráidí táirgthe eile sa Chuideachta. (Irish)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A. har två ammoniakinstallationer med en total kapacitet på 3 100 t/d. Ammonia I-anläggningen består av 5 produktionslinjer, var och en med en kapacitet på 371 t/d. Ammonia II-anläggningen består av 3 produktionslinjer, var och en med en kapacitet på 500 ton/d. Genomförandet av avancerad processstyrning på ammoniakanläggningen syftar till att komma in i en högre nivå av kontroll av kemiska anläggningar, utan motstycke i en sådan skala i företaget. Genomförandet kommer att testas och genomföras på en enda produktionslinje. Huvudsyftet med genomförandet är att förbättra processens stabilitet och driften av anläggningen under optimala driftsförhållanden. Den synliga effekten av genomförandet kommer att vara att minska förbrukningen av den viktigaste råvaran för produktion, dvs. högmetan naturgas och minska energiintensiteten i processen, förbättra processsäkerheten och minska miljöpåverkan. Analys av anläggningens nuvarande tillstånd och förberedelser inför genomförandet: 1.1. Övervakning av anläggningens nuvarande tillstånd, främst befintliga regelverk och installationsparametrar som påverkar kvalitet, miljö och säkerhet 1.2. Utbildning av genomförandegruppen 1.3. Förberedelse av funktionell dokumentation av genomförandet 2. Införande av avancerade processstyrningssystem 2.1. Installation och integrering av nödvändig utrustning, programvara och infrastruktur med det befintliga styrsystemet 2.2. Testa produktionssystemets svar på processavbrott, det så kallade stegtestet 2.3. Skapa en processmodell 3. Fördelarna med genomförandet av pilotskalan, dvs. på en produktionslinje, kommer att vara en förutsättning för genomförandet av APC-systemet på andra produktionslinjer för ammoniakanläggningar och andra produktionsanläggningar i företaget. (Swedish)
25 July 2022
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy ” S.A.-l on kaks ammoniaagikäitist koguvõimsusega 3 100 t/d. Ammonia I käitis koosneb viiest tootmisliinist, millest igaühe võimsus on 371 t/d. Ammonia II käitis koosneb kolmest tootmisliinist, millest igaühe võimsus on 500 t/d. ammoniaagikäitise täiustatud protsessikontrolli rakendamine on suunatud keemiarajatiste kõrgemale kontrollitasemele, mis on ettevõttes sellises ulatuses enneolematu. Rakendamist katsetatakse ja seda rakendatakse ühel tootmisliinil. Rakendamise peamine eesmärk on parandada protsessi stabiilsust ja käitise tööd optimaalsetes töötingimustes. Rakendamise nähtav mõju on vähendada tootmises kasutatava peamise tooraine, st kõrge metaanisisaldusega maagaasi tarbimist, vähendada protsessi energiaintensiivsust, parandada protsessi ohutust ja vähendada keskkonnamõju. Käitise hetkeolukorra analüüs ja rakendamise ettevalmistamine: 1.1. Käitise hetkeolukorra seire, sealhulgas peamiselt olemasolevate reguleerimisahelate ja paigaldamisparameetrite jälgimine, mis mõjutavad kvaliteeti, keskkonda ja ohutust 1.2. Rakendusmeeskonna koolitus 1.3. Rakendamise funktsionaalse dokumentatsiooni ettevalmistamine 2. Täiustatud protsessijuhtimise süsteemi 2.1 rakendamine. Vajalike seadmete, tarkvara ja infrastruktuuri paigaldamine ja integreerimine olemasoleva juhtimissüsteemiga 2.2. Katsetage tootmissüsteemi reageerimist protsessi häiretele, nn etapikatse 2.3. Protsessi mudeli loomine 3. Katselise mastaapse rakendamise eelised, st ühel tootmisliinil, on eeltingimus APC süsteemi rakendamiseks muudel ammoniaagikäitiste ja muude tootmisrajatiste tootmisliinidel. (Estonian)
25 July 2022
0 references
WOJ.: LUBELSKIE, POW.: puławski
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
POIR.01.02.00-00-0041/16
0 references