Develop an innovative technology to protect the surfaces of large wooden models against dimensional changes, deformation and intensive wear through multi-layer coatings created using CNC machines. (Q81216)
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Project Q81216 in Poland
Language | Label | Description | Also known as |
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English | Develop an innovative technology to protect the surfaces of large wooden models against dimensional changes, deformation and intensive wear through multi-layer coatings created using CNC machines. |
Project Q81216 in Poland |
Statements
85,000.0 zloty
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100,000.0 zloty
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85.0 percent
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15 March 2018
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21 May 2018
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MTM MODELE SP. Z O.O.
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Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.42799(2015/X), pomoc_de_minimis: §42 rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 10 lipca 2015 r. w sprawie udzielania przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości pomocy finansowej w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020.Przedmiotem PR jest zakup usługi badawczej realizowanej przez Wydział Odlewnictwa AGH w Kr związanej z opracowaniem innowacyjnej technologii zabezpieczania powierzchni dużych drewnianych modeli odlewniczych przy zastosowaniu wielowarstwowych powłok tworzonych przy użyciu maszyn CNC. Zakres badań przewiduję 5 zadań: opracowanie nowej technologii nanoszenia powłoki ochronnej na modele drewniane z użyciem maszyn CNC (w tym stworzenie prototypu zespołu nanoszenia powłok), dobór w oparciu o testy laboratoryjne, parametrów technologicznych masy szpachlowej (lepkości, gęstości, temperatury, testy płynięcia,) w celu dostosowania jej do zmechanizowanego sposobu nanoszenia oraz 3 badania testowe: porównanie modeli zabezpieczanych sposobem tradycyjny i opracowaną metodą, oraz sposób zachowania się modeli zabezpieczonych w nowej technologi w kontakcie z czynnikami atmosferycznymi i technologicznymi (faza testowania). Badania mają za cel stworzenie innowacji procesowej i produktowej, gotowej do zaimplementowania w system produkcyjny Wnioskodawcy. W zakresie innowacji procesowej zakłada się że zostanie opracowana technologia pozwalająca na zautomatyzowanie za pomocą maszyny CNC nanoszenie szpachli na powierzchnie modelu drewnianego i jej wykańczania bezpośrednio na stanowisku frezowania, bez zdejmowania modelu z maszyny. Obecnie stosuję się metody ręczne zarówno w zakresie natryskiwania warstwy szpachli oraz w późniejszym je szlifowaniu. Powinno to przyczynić się do skrócenia całego procesu technologicznego z 6 do 3 operacji oraz czasu na naniesienie szpachli modelarskiej i jej wykończenie na powierzchni 1m2 z 10 do 6 h. W zakresie procedur innowacji produktowej badania pozwolą (Polish)
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Reference number of the aid programme: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: §42 of the Minister of Infrastructure and Development of 10 July 2015 on the granting of financial assistance by the Polish Agency for Enterprise Development within the Operational Programme Intelligent Development 2014-2020.The subject of PR is the purchase of research service carried out by the AGH Foundry Department in Kr related to the development of innovative technology for securing the surface of large wooden foundry models using multi-layer coatings created using CNC machines. The scope of the research I predict 5 tasks: development of a new protective coating technology on wooden models using CNC machines (including the creation of a prototype coating assembly), a selection based on laboratory tests, technological parameters of the spatula mass (viscosity, density, temperature, flow tests), to adapt it to a mechanised application method and 3 test tests: comparison of models protected by a traditional and developed method, and the behaviour of models secured in the new technology in contact with atmospheric and technological factors (test phase). The aim of research is to create process and product innovation, ready to be implemented in the Applicant’s production system. In the field of process innovation, technology is expected to be developed to automate using the CNC machine to apply the filler on the surfaces of the wooden model and its finishing directly at the milling bench, without removing the model from the machine. Currently, manual methods are used both in the field of spraying and subsequent grinding. This should contribute to reducing the entire technological process from 6 to 3 operations and the time to apply the modelling putty and its finish on an area of 1 m² from 10 to 6 h. (English)
14 October 2020
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Reference_Aid_programme: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: Article 42 du règlement du ministre de l’Infrastructure et du Développement du 10 juillet 2015 relatif à l’octroi d’une aide financière par l’Agence polonaise pour le développement de l’entreprise dans le cadre du programme opérationnel «Croissance intelligente» 2014-2020. L’objet du RP est l’achat d’un service de recherche fourni par le département de la fonderie d’AGH à Kr, relatif au développement d’une technologie innovante pour protéger la surface des grands modèles de fonderie en bois à l’aide de revêtements multicouches créés à l’aide de machines CNC. Le champ d’application des études prévoit cinq tâches: développement d’une nouvelle technologie pour l’application de revêtements protecteurs sur des modèles en bois à l’aide de machines CNC (y compris la création d’un ensemble prototype de revêtement), sélection basée sur des essais de laboratoire, paramètres technologiques de la masse mastic (viscosité, densité, température, essais de débit) pour l’adapter à la méthode d’application mécanisée et 3 essais: comparaison des modèles sécurisés par une méthode traditionnelle et mise au point de méthodes, et comportement des modèles sécurisés par de nouvelles technologies en contact avec des agents atmosphériques et technologiques (phase d’essai). La recherche vise à créer une innovation de processus et de produits prête à être mise en œuvre dans le système de production de la requérante. En termes d’innovation de processus, on suppose qu’une technologie sera développée pour automatiser à l’aide d’une machine CNC mastic sur les surfaces du modèle en bois et de sa finition directement sur la station de fraisage, sans retirer le modèle de la machine. Actuellement, des méthodes manuelles sont utilisées à la fois pour pulvériser la couche de mastic et pour le broyage ultérieur. Cela devrait permettre de raccourcir l’ensemble du processus technologique de 6 à 3 opérations et le temps d’appliquer le mastic modèle et de le terminer sur une surface de 1 m² de 10 à 6 heures. (French)
30 November 2021
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Referenz_Aid_Programm: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: § 42 der Verordnung des Ministers für Infrastruktur und Entwicklung vom 10. Juli 2015 über die finanzielle Unterstützung der polnischen Agentur für Unternehmensentwicklung im Rahmen des Operationellen Programms „Intelligentes Wachstum“ 2014-2020. Gegenstand der PR ist der Erwerb eines Forschungsdienstes der GrÃ1⁄4ndungsabteilung der AGH in Kr im Zusammenhang mit der Entwicklung einer innovativen Technologie zum Schutz der Oberfläche großer Holzgießereimodelle mit mehrschichtigen Beschichtungen, die mit CNC-Maschinen hergestellt wurden. Der Umfang der Studien sieht fünf Aufgaben vor: Entwicklung einer neuen Technologie für die Anwendung von Schutzbeschichtungen auf Holzmodellen mit CNC-Maschinen (einschließlich Erstellung einer Prototyp-Beschichtungsmontage), Auswahl auf der Grundlage von Labortests, technologische Parameter der Kittmasse (Viskosität, Dichte, Temperatur, Durchflusstests) zur Anpassung an die mechanisierte Anwendungsmethode und 3 Tests: Vergleich von Modellen, die durch eine traditionelle und methodisch entwickelte Methode gesichert sind, und das Verhalten von Modellen, die durch neue Technologien in Kontakt mit atmosphärischen und technologischen Agenzien (Testphase) gesichert sind. Die Forschung zielt darauf ab, Prozess- und Produktinnovationen zu schaffen, die in das Produktionssystem des Antragstellers umgesetzt werden können. Im Hinblick auf die Prozessinnovation wird davon ausgegangen, dass eine Technologie entwickelt wird, um mit einem CNC-Maschinenputty auf den Oberflächen des Holzmodells und dessen Veredlung direkt an der Frässtation zu automatisieren, ohne das Modell aus der Maschine zu entfernen. Derzeit werden sowohl manuelle Methoden zum Spritzen der Kittschicht als auch beim anschließenden Schleifen eingesetzt. Dies sollte dazu beitragen, den gesamten technologischen Prozess von 6 auf 3 Operationen und Zeit zu verkürzen, um das Modell Kitty anzuwenden und auf einer Fläche von 1 m² von 10 auf 6 Stunden zu beenden. (German)
7 December 2021
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Referentie_Aid_programma: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: §42 van de Regeling van de minister van Infrastructuur en Ontwikkeling van 10 juli 2015 betreffende het verlenen van financiële bijstand door het Poolse Agentschap voor Ondernemingsontwikkeling in het kader van het Operationeel Programma voor slimme groei 2014-2020. Het doel van de PR is de aankoop van een onderzoeksdienst die wordt verleend door de gieterijafdeling van AGH in Kr in verband met de ontwikkeling van een innovatieve technologie voor de bescherming van het oppervlak van grote houten gieterijmodellen met behulp van meerlaagse coatings die zijn gemaakt met behulp van CNC-machines. De reikwijdte van de studies omvat 5 taken: ontwikkeling van een nieuwe technologie voor het aanbrengen van beschermende coatings op houten modellen met behulp van CNC-machines (met inbegrip van het maken van een prototypecoatingassemblage), selectie op basis van laboratoriumtests, technologische parameters van stopverfmassa (viscositeit, dichtheid, temperatuur, stroomtests) om deze aan te passen aan de gemechaniseerde toepassingsmethode en 3 tests: vergelijking van modellen die zijn beveiligd met een traditionele en methodische methode, en het gedrag van modellen die zijn beveiligd door nieuwe technologie in contact met atmosferische en technologische actoren (testfase). Onderzoek is gericht op het creëren van proces- en productinnovatie die klaar is om in het productiesysteem van de aanvrager te worden geïmplementeerd. Wat procesinnovatie betreft, wordt ervan uitgegaan dat een technologie zal worden ontwikkeld om te automatiseren met behulp van een CNC machine stopverf op de oppervlakken van het houten model en de afwerking direct op het freesstation, zonder het model van de machine te verwijderen. Op dit moment worden handmatige methoden gebruikt voor het bespuiten van de stopverflaag en in het daaropvolgende slijpen. Dit moet helpen om het volledige technologische proces te verkorten van 6 naar 3 operaties en tijd om het model stopverf toe te passen en af te werken op een oppervlakte van 1 m² van 10 tot 6 uur. (Dutch)
16 December 2021
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Riferimento_Aid_programma: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: §42 del Regolamento del Ministro delle Infrastrutture e dello Sviluppo del 10 luglio 2015 relativo alla fornitura di assistenza finanziaria da parte dell'Agenzia polacca per lo sviluppo delle imprese nell'ambito del programma operativo per la crescita intelligente 2014-2020. L'oggetto della PR è l'acquisto di un servizio di ricerca fornito dal dipartimento fonderia di AGH a Kr in relazione allo sviluppo di una tecnologia innovativa per la protezione della superficie di grandi modelli di fonderia in legno utilizzando rivestimenti multistrato realizzati con macchine CNC. La portata degli studi prevede 5 compiti: sviluppo di una nuova tecnologia per l'applicazione del rivestimento protettivo su modelli in legno utilizzando macchine CNC (compresa la creazione di un prototipo di assemblaggio di rivestimento), selezione basata su prove di laboratorio, parametri tecnologici di massa di stucco (viscosità, densità, temperatura, prove di portata) per adattarlo al metodo di applicazione meccanizzato e 3 prove: confronto tra modelli garantiti da un metodo tradizionale e metodologico e comportamento dei modelli garantiti da nuove tecnologie a contatto con agenti atmosferici e tecnologici (fase di prova). La ricerca mira a creare innovazione di processo e di prodotto pronta per essere implementata nel sistema di produzione del richiedente. In termini di innovazione di processo, si presume che verrà sviluppata una tecnologia per automatizzare l'utilizzo di una macchina CNC stucco sulle superfici del modello in legno e la sua finitura direttamente sulla stazione di fresatura, senza rimuovere il modello dalla macchina. Attualmente vengono utilizzati metodi manuali sia per spruzzare lo strato di stucco che per la successiva macinazione. Ciò dovrebbe contribuire ad accorciare l'intero processo tecnologico da 6 a 3 operazioni e il tempo di applicare lo stucco del modello e finirlo su una superficie di 1 m² da 10 a 6 ore. (Italian)
15 January 2022
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Reference_Aid_programa: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: Artículo 42 del Reglamento del Ministro de Infraestructuras y Desarrollo, de 10 de julio de 2015, relativo a la prestación de asistencia financiera por parte de la Agencia Polaca para el Desarrollo Empresarial en el marco del Programa Operativo de Crecimiento Inteligente 2014-2020. El objetivo de la PR es la compra de un servicio de investigación prestado por el Departamento de Fundición de AGH en Kr en relación con el desarrollo de una tecnología innovadora para proteger la superficie de grandes modelos de fundición de madera utilizando revestimientos multicapa creados con máquinas CNC. El alcance de los estudios prevé cinco tareas: desarrollo de una nueva tecnología para la aplicación de revestimientos protectores en modelos de madera utilizando máquinas CNC (incluida la creación de un prototipo de conjunto de revestimiento), selección basada en pruebas de laboratorio, parámetros tecnológicos de la masa de masilla (viscosidad, densidad, temperatura, ensayos de flujo) para adaptarla al método mecanizado de aplicación y 3 ensayos: comparación de modelos asegurados por un método tradicional y desarrollado por métodos, y el comportamiento de los modelos asegurados por las nuevas tecnologías en contacto con agentes atmosféricos y tecnológicos (fase de ensayo). La investigación tiene por objeto crear procesos e innovación de productos listos para ser implementados en el sistema de producción del solicitante. En términos de innovación de procesos, se supone que se desarrollará una tecnología para automatizar utilizando una masilla de máquina CNC en las superficies del modelo de madera y su acabado directamente en la estación de fresado, sin quitar el modelo de la máquina. Actualmente, los métodos manuales se utilizan tanto para la pulverización de la capa de masilla como para la molienda posterior. Esto ayudará a acortar todo el proceso tecnológico de 6 a 3 operaciones y tiempo para aplicar el modelo de masilla y terminarlo en una superficie de 1 m² de 10 a 6 horas. (Spanish)
19 January 2022
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Identifiers
POIR.02.03.02-12-0058/17
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