Purchase of new briquetting equipment at the site of ÓVÁROSI-INGATLAN Kft. in Biharkeresztes (Q3920712)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3920712 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Purchase of new briquetting equipment at the site of ÓVÁROSI-INGATLAN Kft. in Biharkeresztes |
Project Q3920712 in Hungary |
Statements
9,743,580.0 forint
0 references
19,487,160.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
30 August 2017
0 references
27 November 2017
0 references
ÓVÁROSI-INGATLAN Építőipari, Szolgáltató és Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°8'19.18"N, 21°42'6.44"E
0 references
A fejlesztés részletes szakmai tartalma: A projekt keretében 1 db RUF LlGNUM brikettáló berendezés kerül beszerzésre. A gép hidraulikus működtetésű és egy alapkeretre rezgésmentes fémlábakkal van felszerelve. A kapcsoló szekrény egy tartó kereten közvetlenül a berendezésen helyezkedik el. A gép gyárilag kerül becsövezésre és bekábelezésre. A vezérlés +10+ +35 "C fokú környezeti hőmérsékletre van tervezve. A berendezések, mielőtt üzemkészen kiszállításra kerülnek, egy 20 órás próbaüzemen mennek keresztül (faforgáccsal). A brikettáló rendszer szinte valamennyi alkatrésze az ajánlatot adó társaság saját gyártású terméke. A tervezés, gyártás, és szerelés saját központi gyárukban, Zaiserhofenben (Németország) történik. Az előállított brikett formája: - Brikett keresztmetszete 150x60 mm - Brikett hossz:40-110 mm-ig, függ a beállítástól, valamint a brikettálandó anyag minőségétől - Max. specifikus nyomásérték kb. 17OO kg/cmz - A briketten RUF logó felirat 2./ A fejleszteni kívánt termelési technológia a fabrikett előállítása. A fabrikett előállításának legalapvetőbb kérdése az alapanyag jó minősége. Az általunk beszerzett alapanyagokat előzetesen megvizsgáltuk összetétel és nedvesség tartalom alapján, hisz míg az első tényező a fűtőértéket befolyásolja (a keményfa alapanyagnak jóval nagyobb az értéke), az utóbbi maximálisan 15% lehet, különben nem lesz megfelelő a termék állaga. A termék ömlesztett formában érkezik a telephelyünkre ahol elszívó rendszer segítségével kerül a brikáttálógép tartályába. Ezen rendszer biztosítja az anyag tisztítását is, hisz amíg a forgácsa a tartályba ér kiszűri a túl nagy darabokat illetve a nem oda illő (fém és egyéb hulladék) alkotóelemeket. A brikettáló automatikus módon működik, szintérzékelővel, hűtőberendezéssel van ellátva, nagy nyomáson összepréseli az alapanyagot minden adalékanyag nélkül. A gép a készterméket egy szállítócsövön keresztül juttatja a zsákoló berendezésig. A végtermék az előállított fabrikett. Az elkészült termék 20 kg-os egységcsomagokba kerül, majd raklapra pakolva a targonca segítségével a késztermékraktárba kerül. A késztermék raktározása helyben a társaság telephelyén történik. Átlagosan a késztermék raktározása a gyártástól számítva 0,5-6 hónap között változik. (Hungarian)
0 references
Detailed professional content of the development: Under the project 1 RUF LlGNUM briquetting equipment will be purchased. The machine is hydraulically operated and is equipped with vibration-free metal feet on a base frame. The switch cabinet is located on a support frame directly on the equipment. The machine is factory-made for tubing and wiring. The control is designed for an ambient temperature of + 10+ + 35" C. The equipment, before being delivered ready for operation, will undergo a 20-hour trial run (tream). Almost all the components of the briquetting system are the own-produced products of the company submitting the bid. The design, manufacture and assembly take place in their own central factory, Zaiserhofen (Germany). Form of briquettes produced: — Briquette cross-section 150x60 mm — Brikett up to hossz:40-110 mm, depends on the setting and quality of the material to be briquetted — Max. specific pressure value approx. 17OO kg/CMZ — Briketten RUF logo inscription 2./The production technology to be developed is wood briquette production. The most fundamental issue in the production of wood briquettes is the high quality of the raw material. The raw materials we purchased were examined in advance on the basis of composition and moisture content, since the first factor influences the calorific value (the hardwood raw material has a much higher value), the latter may be up to 15 %, otherwise the product will not have the correct consistency. The product arrives in bulk form at our site where it is placed in the tank of the bridging machine using an extraction system. This system also ensures the cleaning of the material as long as the chips reach the container, it filters too large pieces or non-matched components (metal and other waste). The briquettor is automatic, equipped with level sensor, cooling equipment, crushing the raw material at high pressure without any additives. The machine delivers the finished product through a delivery tube to the bagging equipment. The final product is the wood briquettes produced. The finished product is placed in 20 kg unit packs, then packed on pallets with the help of the forklift into the finished product warehouse. The finished product is stored locally at the company’s premises. On average, the storage of the finished product varies between 0.5-6 months from the date of manufacture. (English)
8 February 2022
0 references
Contenu professionnel détaillé du développement: Dans le cadre du projet 1, l’équipement de briquetage RUF LlGNUM sera acheté. La machine est hydrauliquement actionnée et est équipée de pieds métalliques sans vibrations sur un cadre de base. L’armoire de commutation est située sur un cadre de support directement sur l’équipement. La machine est fabriquée en usine pour les tubes et le câblage. La commande est conçue pour une température ambiante de + 10+ + 35" C. L’équipement, avant d’être livré prêt à fonctionner, fera l’objet d’un essai de 20 heures (traite). Presque tous les composants du système de briquetage sont les produits propres de l’entreprise qui soumet l’offre. La conception, la fabrication et l’assemblage ont lieu dans leur propre usine centrale, Zaiserhofen (Allemagne). Forme de briquettes produites: — Section de briquette 150x60 mm — Brikett jusqu’à hossz:40-110 mm, dépend du réglage et de la qualité du matériau à briqueter — Valeur de pression spécifique max. 17OO kg/CMZ — inscription du logo Briketten RUF 2./La technologie de production à développer est la production de briquettes de bois. La question la plus fondamentale dans la production de briquettes de bois est la haute qualité de la matière première. Les matières premières que nous avons achetées ont été examinées à l’avance sur la base de la composition et de la teneur en humidité, puisque le premier facteur influe sur le pouvoir calorifique (la matière première du bois dur a une valeur beaucoup plus élevée), celle-ci pouvant atteindre 15 %, sinon le produit n’aura pas la bonne consistance. Le produit arrive en vrac sur notre site où il est placé dans le réservoir de la machine de pontage à l’aide d’un système d’extraction. Ce système assure également le nettoyage du matériau tant que les copeaux atteignent le récipient, il filtre des pièces trop grandes ou des composants non assortis (métal et autres déchets). Le briquettor est automatique, équipé d’un capteur de niveau, d’un équipement de refroidissement, broyant la matière première à haute pression sans aucun additif. La machine livre le produit fini par un tube de livraison à l’équipement d’ensachage. Le produit final est les briquettes de bois produites. Le produit fini est placé dans des paquets unitaires de 20 kg, puis emballé sur des palettes à l’aide du chariot élévateur dans l’entrepôt de produits finis. Le produit fini est stocké localement dans les locaux de l’entreprise. En moyenne, l’entreposage du produit fini varie entre 0,5 et 6 mois à compter de la date de fabrication. (French)
10 February 2022
0 references
Detaillierter fachlicher Inhalt der Entwicklung: Im Rahmen des Projekts werden 1 RUF LlGNUM Brikettiergeräte erworben. Die Maschine wird hydraulisch betrieben und ist mit schwingungsfreien Metallfüßen auf einem Basisrahmen ausgestattet. Der Schaltschrank befindet sich auf einem Stützrahmen direkt am Gerät. Die Maschine ist fabrikgemacht für Schläuche und Verdrahtung. Die Steuerung ist für eine Umgebungstemperatur von + 10+ + 35" C ausgelegt. Die Ausrüstung wird vor der betriebsbereiten Lieferung einem 20-stündigen Probelauf (Tream) unterzogen. Fast alle Bestandteile des Brikettiersystems sind die eigenproduzierten Produkte der Firma, die das Angebot einreicht. Die Konstruktion, Fertigung und Montage finden in ihrer eigenen Zentralfabrik, Zaiserhofen (Deutschland) statt. Form der hergestellten Briketts: — Brikettquerschnitt 150x60 mm – Brikett bis hossz:40-110 mm, hängt von der Einstellung und Qualität des zu brikettierenden Materials ab – Max. spezifischer Druckwert ca. 17OO kg/CMZ – Briketten RUF Logo Inschrift 2./Die zu entwickelnde Produktionstechnologie ist die Holzbrikettproduktion. Das wichtigste Thema bei der Herstellung von Holzbriketts ist die hohe Qualität des Rohstoffs. Die von uns gekauften Rohstoffe wurden im Voraus auf der Grundlage des Zusammensetzungs- und Feuchtigkeitsgehalts untersucht, da der erste Faktor den Heizwert beeinflusst (der Hartholzrohstoff hat einen wesentlich höheren Wert), letzterer kann bis zu 15 % betragen, da das Produkt sonst nicht die richtige Konsistenz hat. Das Produkt kommt in Massenform an unserem Standort, wo es in den Tank der Überbrückungsmaschine mit einem Absaugsystem platziert wird. Dieses System sorgt auch für die Reinigung des Materials, solange die Chips den Behälter erreichen, es filtert zu große Teile oder unübertroffene Bauteile (Metall und andere Abfälle). Der Briquettor ist automatisch, ausgestattet mit Füllstandssensor, Kühlgeräten und zerkleinert den Rohstoff bei hohem Druck ohne Zusätze. Die Maschine liefert das fertige Produkt über ein Lieferrohr an die Abfüllausrüstung. Das Endprodukt ist die hergestellten Holzbriketts. Das fertige Produkt wird in 20 kg Stückpackungen platziert, dann auf Paletten mit Hilfe des Gabelstaplers in das fertige Produktlager verpackt. Das fertige Produkt wird vor Ort in den Räumlichkeiten des Unternehmens gelagert. Im Durchschnitt schwankt die Lagerung des Fertigerzeugnisses zwischen 0,5-6 Monaten ab dem Herstellungsdatum. (German)
11 February 2022
0 references
Biharkeresztes, Hajdú-Bihar
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-16-2017-00565
0 references