Mont-Inox Ltd.'s capacity-enhancing investment in order to increase its competitiveness — with the introduction of a new tank construction process. (Q3919811)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3919811 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Mont-Inox Ltd.'s capacity-enhancing investment in order to increase its competitiveness — with the introduction of a new tank construction process. |
Project Q3919811 in Hungary |
Statements
35,134,768 forint
0 references
192,090.603 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
0 references
70,269,536.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
10 December 2015
0 references
13 April 2016
0 references
MONT-INOX Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°2'52.98"N, 19°49'14.02"E
0 references
Tartály gyártástechnológia, hidraulikus tartályépítő segítségével. A tartály részegységeit telephelyi előgyártás után, ha szükséges szállítható méretre bontjuk. Az előre gyártott tartály egységeket, a tartály felállításának helyszínére szállítjuk. A helyszínen tartály felső szegmensének összeállítása következik. A felső szegmens áll a tartály öntartó tetejéből (pl.: dómtető), ami tartalmazza az összes szükséges technológiai nyílást, csonkot és szellőzőt) és áll a legfelső palástövből. A tartály felső részét a helyszínen úgy állítjuk össze, hogy a készre hegesztés után az egység együtt emelhető legyen. Az egységet a tartály végleges helyére emeljük. A pontos pozicionálás, síkbeli elhelyezkedés és szöghelyzet beállítása után, a hidraulikus emelő berendezés munkahengereit a tartály palástjához rögzítjük. A munkahengerek megfelelő rögzítése után a hidraulikus egység segítségével a meglévő egységet megemeljük úgy, hogy a terv szerint alatta lévő tartályöv aláhelyezhető legyen. Az előre, kiviteli terv szerinti ívre lehengerített palást elemeket teleszkópos terep targonca segítségével a már felemelt felső szegmens alá illesztjük. Egy speciális fej segítségével a fűzés idejére ott, pozicionáljuk, majd megtartjuk. A palástlemez fűzése utána már fűzővarratok segítségével rögzített palástövet az emelőgémre helyezett fejről leszereljük. A folyamat a teljes kerületen ismétlődik. A készre fűzött szerkezetet hegesztjük. A már készre hegesztett palástöv öntartóvá válik. Ezután a hidraulikus emelő berendezés munkahengereit leszereljük a palásról és az alsó övre szereljük. Az így kapott egységet kezdjük emelni. A műveletet ismételjük a kiviteli terv szerinti palástövek számának megfelelően. A tartály fenék beépítésével záródik az építés. Az alkalmazott gépek, (hidraulikus tartályemelő berendezés és a teleszkópos tereptargonca) segítségével a gyártási idő jelentősen csökkenthető, mivel nincs szükség a régi technológia szerinti nehéz emelési műveltekre, nagy teljesítményű darura. A gépek segítségével magas tartályok építése ott is lehetséges ahol a telepített vagy autódaru használata nem lehetséges. És a kivitelezést az időjárás sem befolyásolja olyan mértékben. Ez az építési költségeket is kedvezően befolyásolja. A régi technológia szerint a tartályt az alsó egység elhelyezése, rögzítése után a rá épülő elemekkel lett felfelé építve, így a munkamagasság folyamatosan emelkedett a tartály magasságával párhuzamosan. Ami szintén költséges állványozást tett szükségessé. A berendezések segítségével nincs szükség magasban végzett munkára (A hegesztési és fűzési műveletek a tartályalap szintjén kerülnek elvégzésre.), így a fokozottan balesetveszélyes munkálatok mennyisége minimalizálható. A tervezett projekt megvalósításával, lehetőségünk nyílik olyan munkák elvállalására amely jelenlegi felszereltségünkkel nem lenne megvalósítható hatékonyan a magas kapcsolódó költségek miatt. (Hungarian)
0 references
Tank production technology, with the help of hydraulic tank builder. The subassemblies of the container are divided into transportable sizes after on-site pre-production if necessary. Prefabricated tank units are delivered to the place where the tank is set up. The upper segment of the tank will be assembled on site. The upper segment consists of the self-holding top of the container (e.g.: dome roof), which includes all the necessary technological openings, stumps and vents) and consists of the top cap. The upper part of the container is assembled on site in such a way that the unit can be raised together after welding. The unit is taken to the final position of the tank. After adjusting the exact positioning, plane position and angular position of the hydraulic lifting device, the working cylinders of the hydraulic lifting device are attached to the container’s cloak. After the working cylinders have been properly secured, the existing unit is raised with the help of the hydraulic unit so that it can be placed below the tank belt as planned. With the help of telescopic terrain trucks, the pre-drafted cloak elements are placed under the upper segment already raised. With the help of a special head for the time of stitching there, position it and then keep it. After the shaving plate is stitched, the cloak belt fixed with the help of stitches is removed from the head placed on my lifting girdle. The process is repeated throughout the perimeter. The finished structure is welded. The welded robe belt becomes self-sufficient. Then the working cylinders of the hydraulic lifting equipment are removed from the shale and mounted on the lower belt. We're starting to raise this unit. Repeat the operation according to the number of cloak belts according to the design. When the tank bottom is installed, the construction is closed. The machines used (hydraulic tank lifting equipment and telescopic terrain trucks) can significantly reduce the production time, as there is no need for heavy lifting operations according to old technology, high-performance crane. With the help of machines, the construction of high tanks is also possible where the use of the installed or car crane is not possible. And the weather doesn't affect the construction to that extent. This also has a positive impact on construction costs. According to the old technology, the tank was built upwards with the elements built on it after positioning and fixing the lower unit, so the working height continuously increased parallel to the height of the tank. Which also required costly scaffolding. There is no need for work at a height with the help of the equipment (Welding and corsing operations are carried out at the level of the tank base) so that the amount of highly accidental work can be minimised. With the implementation of the planned project, we have the opportunity to undertake works that with our current equipment would not be effective due to the high associated costs. (English)
8 February 2022
0 references
Vizslás, Nógrád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-02033
0 references