Development of innovative technology for the production of shrink holders with increased service life (Q78231)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q78231 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of innovative technology for the production of shrink holders with increased service life |
Project Q78231 in Poland |
Statements
1,500,741.02 zloty
0 references
2,679,053.42 zloty
0 references
56.02 percent
0 references
1 August 2015
0 references
31 May 2017
0 references
APX TECHNOLOGIE SP. Z O.O.
0 references
52°37'48.7"N, 18°10'24.2"E
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Niniejszy projekt ma na celu opracowanie nowych oprawek termokurczliwych, których produkcja będzie opierać się na nowej, obecnie niedostępnej zautomatyzowanej technologii. Oprawki termokurczliwe są wymiennym elementem stosowanym w obrabiarkach CNC do mocowania narzędzi skrawających. Aktualnie oprawki termokurczliwe nie są powszechnie używane, gdyż posiadają istotne wady wynikające z procesu produkcji o niskim poziomie automatyzacji, nieoptymalnego doboru materiału służącego do ich wytwarzania oraz nieodpowiednich metod obróbki, której są poddawane. Właśnie te zagadnienia powodują, iż standardowe, najlepsze nawet oprawki termokurczliwe cechuje niska żywotność - ok. 9000 cykli wymiany narzędzia oraz tolerancja wymiarowe sięgające od 0,015 mm do 0,02 mm. Nowa, zautomatyzowana technologia produkcji pozwoli wyeliminować negatywny wpływ, jaki posiada obecnie stosowany proces wytwarzania na jakość detali. Podczas projektu przeprowadzone będą 4 etapy prac B+R trwające razem 18 miesięcy. W tym czasie opracowane zostaną nowe oprawki oraz technologia ich wytwarzania. W I etapie przetestowane będą różne materiały, z których produkowane mogą być prototypowe oprawki termokurczliwe oraz dokonana zostanie analiza ich właściwości, aby uzyskać optymalne parametry. Etap II zakłada wykonanie projektu prototypowego zautomatyzowanego stanowiska do produkcji oprawek. W trakcie etapu III prac zostanie wykonane prototypowe zautomatyzowane stanowisko obróbcze, a zakończeniem projektu w etapie IV będzie weryfikacja jego działania jak również parametrów oprawek otrzymywanych w skali produkcyjnej. (Polish)
0 references
Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The aim of this project is to develop new shrink frames, the production of which will be based on a new, currently inaccessible automated technology. Shrink holders are an interchangeable element used in CNC machine tools for fixing cutting tools. Currently, shrink holders are not commonly used because they have significant defects resulting from the production process with low automation, sub-optimal selection of the material for their production and inadequate treatment methods to which they undergo. It is these issues that cause that standard, the best even shrink frames are characterised by low life – approx. 9000 tool change cycles and dimensional tolerances ranging from 0.015 mm to 0.02 mm. The new automated production technology will eliminate the negative impact of the current manufacturing process on the quality of the details. During the project there will be 4 stages of R & D work lasting 18 months. During this time, new frames and technology will be developed. In the first stage, various materials will be tested, from which prototype shrink holders can be manufactured and their properties will be analysed to achieve optimum parameters. Stage II presupposes the design of a prototype automated workstation for the production of frames. During Stage III work will be carried out a prototype automated machining station, and the completion of the project in stage IV will be the verification of its operation as well as the parameters of the frames obtained on the production scale. (English)
14 October 2020
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0690/15
0 references