Investment in research into narrow-dimensional tolerances for forged products (Q101072)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q101072 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Investment in research into narrow-dimensional tolerances for forged products |
Project Q101072 in Poland |
Statements
471,013.2 zloty
0 references
1,046,696.0 zloty
0 references
45.0 percent
0 references
1 October 2018
0 references
31 August 2019
0 references
SCHRANER POLSKA SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
0 references
52°3'16.2"N, 19°11'53.9"E
0 references
Podstawowym celem przedmiotowego projektu jest zwiększenie aktywności badawczo-rozwojowej przedsiębiorstwa Schraner Polska. Zwiększenie aktywności badawczo-rozwojowej doprowadzi w dłuższej perspektywie do podniesienia konkurencyjności firmy oraz rozwój jej potencjału innowacyjnego. Cel szczegółowy planowanego programu badań to zawężenie tolerancji wymiarowych wybranej grupy odkuwek z 0,7 mm (+0,5/-0,2) zgodnie z klasą tolerancji kucia E według PN-EN 10243 do 0,4 mm (+/-0,2). Projekt dotyczy inwestycji w infrastrukturę B+R niezbędną do badań nad zwiększeniem dokładności wymiarowo-geometrycznej wybranego typoszeregu odkuwek w kształcie wycinka bryły osiowo-symetrycznej. Realizacja projektu odbędzie się w okresie od 1.10.2018r. do 31.08.2019r. i obejmować będzie zakup: ? maszyny współrzędnościowej ? konturografu ? wyposażenia laboratorium (zestawów komputerowych, drukarki/skanera, suwmiarek, mikrometrów, termohigrometrów) Projekt będzie obejmował również wybudowanie pomieszczenia w ramach istniejącej hali produkcyjnej w celu posadowienia maszyny współrzędnościowej oraz konturografu, które muszą być zlokalizowane w wydzielonym miejscu wolnym od zanieczyszczeń, hałasu i drgań. W następstwie realizacji projektu zostanie również zrealizowany Plan prac B+R w okresie od 2.11.2018r. do 31.10.2020r., obejmujący 3 etapy: ? Etap 1. Analiza aktualnej technologii kucia matrycowego na gorąco wybranej odkuwki w odniesieniu do możliwości zawężenia jej zakresów tolerancji wymiarowych. Potencjalne możliwości wprowadzenia zmian i usprawnień. Wady i zalety poszczególnych rozwiązań. ? Etap 2. Określenie i wybór możliwych do zrealizowania wariantów technologii kucia matrycowego oraz ich optymalizacja w celu zmniejszenia tolerancji wymiarowych ? Etap 3. Testy w warunkach przemysłowych - opracowanie przebiegu procesu technologicznego jego optymalizacja oraz wytworzenie pierwszej partii odkuwek (Polish)
0 references
The primary objective of this project is to increase the R & D activity of Schraner Poland. Increasing R & D activity will in the long term increase the competitiveness of the company and develop its innovative potential. The specific objective of the planned test programme is to narrow the dimensional tolerances of a selected group of forgings from 0,7 mm (+ 0.5/-0.2) according to PN-EN 10243 forging tolerances to 0.4 mm (± 0.2). The project concerns investments in R & D infrastructure necessary for research on increasing the dimensional and geometric accuracy of the selected range of forgings in the shape of a segment of axial-symmetrical solid. The implementation of the project will take place between 1.10.2018 and 31.08.2019 and will include the purchase of: Coordinate machine? conturograph? equipment laboratory equipment (computer kits, printers/scanners, overheads, micrometers, thermohygrometers) The project will also include the construction of a room within the existing production hall in order to position the coordinate machine and the contourograph, which must be located in a separate place free from pollution, noise and vibration. Following the implementation of the project, the R & D Work Plan will also be implemented in the period from 2.11.2018 to 31.10.2020, covering 3 stages: ? It’s stage 1. Analysis of the current matrix forging technology at the hot-selected forging in relation to the possibility of narrowing its dimensional tolerances. Potential opportunities for change and improvement. Disadvantages and advantages of individual solutions. ? It’s stage 2. Identifying and selecting feasible matrix forging technologies and optimising them to reduce dimensional tolerances? It’s stage 3. Tests in industrial conditions – development of the process process optimisation and creation of the first batch of forgings (English)
16 October 2020
0 references
Identifiers
RPLD.01.02.01-10-0021/18
0 references