Construction of an energy-efficient machine for pulping of polyethylene terephthalate (PET) bottles. (Q78772)
Jump to navigation
Jump to search
Project in Poland financed by DG Regio
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Construction of an energy-efficient machine for pulping of polyethylene terephthalate (PET) bottles. |
Project in Poland financed by DG Regio |
Statements
1,710,131.4 zloty
0 references
2,461,021.87 zloty
0 references
69.49 percent
0 references
1 September 2016
0 references
30 April 2019
0 references
WORKTECH MONIKA JABŁONOWSKA
0 references
52°4'41.9"N, 21°15'2.9"E
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Przedmiotem projektu jest budowa maszyny liniowej do rozdmuchu butelek ( PET). Istotą projektowanego rozwiązania będzie jego znacząca energooszczędność w porównaniu z najlepszymi maszynami liniowymi o porównywalnej wydajności oraz przy założeniu polepszenia jej technicznej niezawodności, niskich kosztów serwisu, uniwersalności ( rozumianej jak łatwość jej przezbrajania czyli możliwość produkcji opakowań różnych rozmiarów), a także porównywalnej ceny. Cele te Wnioskodawca zamierza osiągnąć poprzez szereg innowacji: - wielostopniowemu rozdmuchowi butelki (3 etapy) oraz wielostopniowemu odzyskiwaniu powietrza z odpowietrzania rozdmuchanej butelki (od 2 do 3 etapów) przy zastosowaniu ciśnienia rozdmuchu 25 bar. Te rozwiązania nie są spotykane w maszynach konkurencji, lecz wymagać będą opracowania specjalistycznego, zintegrowanego i kompaktowego zaworu rozdmuchu (4 zawory w 1); a w przypadku rekuperacji 3 stopniowej -zamknięcia w konstrukcji urządzenia kompresorów powietrza. - minimalizację powierzchni pieca i zwiększenie jego efektywności poprzez opracowanie systemu sterowania umożliwiającego regulację mocą pieca w pełnym zakresie z dokładnością do 1% przy zachowaniu zakresu sterowania na promiennik bliskiej podczerwieni (NIR) od 90 do 100% jego mocy; - minimalizację czasu cyklu rozdmuchu (sprawność mechaniczna maszyny liczona w [szt. butelek/h na 1 gniazdo]) dzięki zastosowaniu niespotykanej dynamiki zamykania i otwierania form rozdmuchowych, przy uzyskaniu efektywnej żywotności wszystkich elementów prowadzących i napędzających oraz ograniczeniach w użyciu smarów i olejów (Polish)
0 references
Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The subject of the project is the construction of a linear machine for blowing bottles (PET). The essence of the proposed solution will be its significant energy efficiency compared to the best linear machines with comparable efficiency, and with the assumption of improving its technical reliability, low service costs, versatility (understood as ease of design, i.e. the ability to produce packaging of different sizes), as well as a comparable price. The applicant intends to achieve these objectives through a number of innovations: — multi-stage blow-up of the bottle (3 stages) and multi-stage air recovery from venting the blown bottle (2 to 3 stages) using a 25 bar blow pressure. These solutions are not found in competition machines, but will require the development of a specialised, integrated and compact blow valve (4 valves in 1); and in the case of 3-degree recuperation – locking air compressors in the design. — minimising the surface of the furnace and increasing its efficiency by developing a control system capable of fully adjusting the kiln power to an accuracy of up to 1 % while maintaining the control range for the near-infrared radiator (NIR) from 90 to 100 % of its power; — minimisation of blow cycle time (mechanical efficiency of the machine counted in [bottle/h for 1 socket]) by applying unprecedented closing and opening dynamics of blow moulds, achieving effective service life of all guiding and propulsion elements and limitations in the use of lubricants and oils (English)
14 October 2020
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-1993/15
0 references