Development of a system of non-destructive testing carried out on a continuous basis with the development of control software for the operation of linear welding piping based on the analysis of the mechanical parameters of the line welding (Q80016)
Jump to navigation
Jump to search
Project in Poland financed by DG Regio
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of a system of non-destructive testing carried out on a continuous basis with the development of control software for the operation of linear welding piping based on the analysis of the mechanical parameters of the line welding |
Project in Poland financed by DG Regio |
Statements
Q2524466 (Deleted Item)
0 references
2,858,112.5 zloty
0 references
4,071,687.5 zloty
0 references
70.19 percent
0 references
1 March 2020
0 references
28 February 2023
0 references
STALPRODUKT SPÓŁKA AKCYJNA
0 references
49°47'27.6"N, 20°22'45.8"E
0 references
50°2'48.8"N, 19°59'49.9"E
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art: 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Produkty zgrzewane liniowo, tj. rury i kształtowniki stanowią kluczową część rynku odbiorców sektorów przemysłu konstrukcyjnego, budowlanego oraz wydobywczego, gdzie stosuje się takie elementy jak wsporniki lub kotwy. Z uwagi na znaczną prędkość procesu wytwarzania zgrzewów prądami HF i warunki, w jakich jest on prowadzony, wdrożenie systemu badań nieniszczących jest szczególnie trudnym zadaniem. Efektem niniejszego projektu będzie hybrydowy system badań działający w oparciu o sensory monitorujące pracę urządzeń oraz procedury numeryczne umożliwiające analizę stabilności procesu produkcyjnego oraz predykcję własności produktu. W skład czujników monitorujących wchodzić będą sensory pracy automatyki urządzeń prądowych, kamera termowizyjna, kamery monitorujące kąt i wygląd zgrzewu, hallotron weryfikujący stan pola magnetycznego. Procedury numeryczne będą zrealizowane na bazie modeli numerycznych procesu zgrzewania oraz nowo opracowanych modeli statystycznych umożliwiających mapowanie aktualnego stanu procesu wg odczytów z czujników monitorujących z własnościami gotowego produktu. W celu realizacji map parametrów procesowych i własności produktów wykonana zostanie seria metaloznawczych badań laboratoryjnych, a także ich numeryczna analiza wrażliwości. Dzięki temu nie tylko powstanie mapa zależności, ale również odpowiedź na pytanie, która własność gotowego produktu wykazuje największą wrażliwość na określony monitorowany parametr procesu. Następnie zastosowane zostaną metody eksploracji danych i uczenia maszynowego, które umożliwią predykcję stabilności procesu online oraz zapewnią możliwość samouczenia się w oparciu o dane gromadzone historyczne. Rozwiązanie to będzie zbieżne z obsz (Polish)
0 references
Identifiers
POIR.01.02.00-00-0091/19
0 references