Trinational Research Initiative: 3D Printing Materials for Resorbable Bone Implants (Q4298044)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q4298044 in Germany
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Trinational Research Initiative: 3D Printing Materials for Resorbable Bone Implants |
Project Q4298044 in Germany |
Statements
458,395.5 Euro
0 references
916,791.0 Euro
0 references
50.0 percent
0 references
1 September 2019
0 references
31 August 2022
0 references
Hochschule Furtwangen - Villingen-Schwenningen Campus
0 references
46°56'52.69"N, 7°26'50.82"E
0 references
48°46'34.21"N, 9°10'32.09"E
0 references
50°26'8.81"N, 7°32'37.90"E
0 references
46°43'5.30"N, 6°57'47.45"E
0 references
47°56'17.84"N, 8°55'3.61"E
0 references
48°17'4.96"N, 6°56'39.77"E
0 references
47°33'29.66"N, 7°35'17.16"E
0 references
48°3'39.64"N, 8°32'8.59"E
0 references
47°23'24.68"N, 8°30'57.02"E
0 references
47°32'4.16"N, 7°38'31.78"E
0 references
50°0'14.62"N, 8°15'58.86"E
0 references
47°29'5.75"N, 7°44'1.72"E
0 references
49°59'34.76"N, 8°15'39.60"E
0 references
48°35'56.29"N, 7°45'35.86"E
0 references
46°53'22.34"N, 7°19'17.29"E
0 references
47°40'59.56"N, 9°8'36.85"E
0 references
47°33'34.56"N, 7°35'18.89"E
0 references
47°20'2.87"N, 7°14'38.15"E
0 references
48°46'45.84"N, 9°10'1.24"E
0 references
50°21'45.00"N, 7°33'27.18"E
0 references
50°21'23.69"N, 7°35'53.27"E
0 references
50°56'0.31"N, 11°34'34.03"E
0 references
51°52'49.87"N, 5°15'55.91"E
0 references
47°43'53.76"N, 7°18'55.01"E
0 references
48°34'51.78"N, 7°44'53.12"E
0 references
47°25'9.80"N, 7°4'21.68"E
0 references
Der 3D-Druck ist aufgrund seiner individuellen, zeitnahen Herstellungsmöglichkeiten für die Herstellung personifizierter, passgenauer Implantate prädestiniert. Als Innovationshemmer erweist sich bislang, dass Druckerhersteller die freie Parametrisierung ihrer Maschinen nicht bzw. kaum zulassen. Die Entwicklung neuer Materialien wird daher erheblich behindert. Zum Durchbruch fehlt es an Materialvielfalt und Prozesskontrolle. Knochendefekte überkritischer Größe, z.B. nach Krebserkrankungen oder Traumata, stellen Chirurgen nach wie vor, vor große Herausforderungen, da gängige Ersatzmaterialien oft ineffizient sind und unzureichende Regenerationskapazität aufweisen. TriMaBone begegnet diesen Herausforderungen durch die Entwicklung neuer Materialien sowie durch den Aufbau frei parametrisierbarer Verfahrenstechnik. Konkret soll thermoplastisches und strahlenvernetzbares Chitosan für den 3D-Druck resorbierbarer, nicht-tragender Knochenimplantate entwickelt werden. Resorbierbare Implantate beschleunigen den Regenerationsprozess der Patienten, da ein operativer Eingriff zur Entfernung entfällt. Chitosan zeigt nicht nur bessere Biokompatibilität als gängige Bio-Polyester sondern fördert vielmehr den Heilungsprozess. Für den Thermoplastdruck werden Methoden mit geringer Markteinführungsschwelle zur Schmelzbeschichtung umgesetzt. Ferner wird ein Elekronenstrahl-Druckverfahren, das im Gegensatz zum Stereolithographiedruck auf gesundheitsbedenkliche Initiatoren verzichten kann, erprobt. (German)
0 references
3D printing is predestined due to its individual, timely manufacturing possibilities for the production of personalised, tailor-made implants. So far, it has proven to be an innovator that printer manufacturers do not or hardly allow the free parameterisation of their machines. The development of new materials is therefore significantly hampered. The breakthrough is lacking in material diversity and process control. Bone defects of a supercritical size, e.g. after cancer or trauma, still pose major challenges to surgeons, because common replacement materials are often inefficient and have insufficient regeneration capacity. TriMaBone meets these challenges by developing new materials as well as by building freely parametrizable process technology. Specifically, thermoplastic and radiation crosslinking chitosan is to be developed for 3D printing of absorbable, non-carrying bone implants. Resorbable implants speed up the regeneration process of the patients, as surgical intervention for removal is no longer necessary. Chitosan not only shows better biocompatibility than common organic polyesters, but also promotes the healing process. For thermoplastic printing methods with a low market launch threshold for melt coating are implemented. Furthermore, an eekron beam printing process, which, in contrast to stereolithography printing, can do without health-threatening initiators, is tested. (English)
21 June 2022
0 references
3D tisk je předurčen díky svým individuálním, včasným výrobním možnostem pro výrobu personalizovaných implantátů na míru. Zatím se ukázalo, že je inovátorem, že výrobci tiskáren neumožňují nebo téměř neumožňují volnou parametrizaci svých strojů. Vývoj nových materiálů je proto značně brzděn. Průlom chybí v materiálové rozmanitosti a řízení procesů. Kostní defekty nadkritické velikosti, např. po rakovině nebo traumatu, stále představují pro chirurgy velké problémy, protože běžné náhradní materiály jsou často neúčinné a nemají dostatečnou regenerační kapacitu. TriMaBone tyto výzvy řeší vývojem nových materiálů a budováním volně parametrovatelné procesní technologie. Konkrétně má být vyvinut termoplastický a radiační zkřížený chitosan pro 3D tisk absorbovatelných, nenosných kostních implantátů. Resorbovatelné implantáty urychlují proces regenerace pacientů, protože chirurgický zákrok pro odstranění již není nutný. Chitosan vykazuje nejen lepší biokompatibilitu než běžné organické polyestery, ale také podporuje proces hojení. Pro termoplastické tiskové metody s nízkou prahovou hodnotou uvedení na trh pro tavné povlaky jsou implementovány. Dále je testován proces tisku eekronového paprsku, který na rozdíl od stereolitografického tisku může dělat bez iniciátorů ohrožujících zdraví. (Czech)
4 November 2022
0 references
3D-print er forudbestemt på grund af sine individuelle, rettidige produktionsmuligheder for produktion af personlige, skræddersyede implantater. Indtil videre har det vist sig at være en innovator, at printerproducenter ikke eller næppe tillader gratis parameterisering af deres maskiner. Udviklingen af nye materialer hæmmes derfor betydeligt. Gennembruddet mangler materiel mangfoldighed og proceskontrol. Knogledefekter af superkritisk størrelse, f.eks. efter kræft eller traumer, udgør stadig store udfordringer for kirurgerne, fordi almindelige erstatningsmaterialer ofte er ineffektive og har utilstrækkelig regenereringskapacitet. TriMaBone møder disse udfordringer ved at udvikle nye materialer samt ved at bygge frit parametriserbar procesteknologi. Specifikt, termoplastisk og stråling crosslinking chitosan skal udvikles til 3D-printning af absorberbare, ikke-bærende knogleimplantater. Resorberbare implantater fremskynder patientens regenereringsproces, da kirurgisk indgreb til fjernelse ikke længere er nødvendigt. Chitosan viser ikke kun bedre biokompatibilitet end almindelige organiske polyestere, men fremmer også helingsprocessen. For termoplastiske trykmetoder med en lav markedslanceringstærskel for smeltebelægning er implementeret. Desuden testes en eekron stråleudskrivningsproces, som i modsætning til stereolitografitryk kan klare sig uden sundhedsskadelige initiatorer. (Danish)
4 November 2022
0 references
Tá priontáil 3D predestined mar gheall ar a féidearthachtaí déantúsaíochta aonair, tráthúil chun ionchlannáin phearsantaithe, shaincheaptha a tháirgeadh. Go dtí seo, tá sé cruthaithe gur nuálaí é nach gceadaíonn monaróirí printéirí nó ar éigean go gceadaíonn siad paraiméadarú saor in aisce ar a gcuid meaisíní. Dá bhrí sin, cuirtear bac mór ar fhorbairt ábhar nua. Tá an dul chun cinn in easnamh i réimse na héagsúlachta agus i rialú na bpróiseas. Is dúshláin mhóra fós do mháinlianna iad lochtanna cnámh de mhéid forchriticiúil, e.g. tar éis ailse nó tráma, toisc gur minic a bhíonn ábhair athsholáthair choiteanna neamhéifeachtúil agus nach bhfuil acmhainneacht athghiniúna leordhóthanach acu. TriMaBone Buaileann na dúshláin seo trí ábhair nua a fhorbairt chomh maith le tógáil faoi shaoirse teicneolaíocht próiseas parametrizable. Go sonrach, tá ciotósan trasnasctha teirmeaplaisteacha agus radaíochta le forbairt le haghaidh priontáil 3D d’ionchlannáin cnámh in-ionsúite, neamh-iompar. Cuireann ionchlannáin in-athshlánaithe dlús le próiseas athghiniúna na n-othar, toisc nach bhfuil gá a thuilleadh le hidirghabháil máinliachta chun iad a bhaint. Ní hamháin go léiríonn Chitosan bith-chomhoiriúnacht níos fearr ná poileistir orgánacha coitianta, ach cuireann sé an próiseas cneasaithe chun cinn freisin. Maidir le modhanna priontála teirmeaplaisteacha a bhfuil tairseach lainseála margaidh íseal acu le haghaidh sciath leá. Ina theannta sin, déantar tástáil ar phróiseas priontála bíoma eekron, ar féidir leis, i gcodarsnacht le priontáil steiriolagrafaíochta, a dhéanamh gan tionscnóirí atá bagrach don tsláinte. (Irish)
4 November 2022
0 references
Η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι προκαθορισμένη λόγω των ατομικών, έγκαιρων δυνατοτήτων κατασκευής για την παραγωγή εξατομικευμένων, εξατομικευμένων εμφυτευμάτων. Μέχρι στιγμής, έχει αποδειχθεί καινοτόμος ότι οι κατασκευαστές εκτυπωτών δεν επιτρέπουν ή δύσκολα επιτρέπουν την ελεύθερη παραμετροποίηση των μηχανών τους. Ως εκ τούτου, η ανάπτυξη νέων υλικών παρεμποδίζεται σημαντικά. Η ανακάλυψη λείπει από την υλική ποικιλομορφία και τον έλεγχο της διαδικασίας. Τα ελαττώματα των οστών υπερκρίσιμου μεγέθους, π.χ. μετά από καρκίνο ή τραύμα, εξακολουθούν να αποτελούν σημαντικές προκλήσεις για τους χειρουργούς, επειδή τα κοινά υλικά αντικατάστασης είναι συχνά αναποτελεσματικά και έχουν ανεπαρκή ικανότητα αναγέννησης. Η TriMaBone ανταποκρίνεται σε αυτές τις προκλήσεις αναπτύσσοντας νέα υλικά καθώς και δημιουργώντας ελεύθερα παραμετροποιήσιμη τεχνολογία διεργασιών. Συγκεκριμένα, η θερμοπλαστική και ακτινοβόλος χιτοζάνη πρόκειται να αναπτυχθεί για την τρισδιάστατη εκτύπωση απορροφώμενων, μη μεταφερόμενων οστικών εμφυτευμάτων. Τα αποσπώμενα εμφυτεύματα επιταχύνουν τη διαδικασία αναγέννησης των ασθενών, καθώς η χειρουργική επέμβαση για την αφαίρεση δεν είναι πλέον απαραίτητη. Η χιτοζάνη όχι μόνο δείχνει καλύτερη βιοσυμβατότητα από τους κοινούς οργανικούς πολυεστέρες, αλλά επίσης προωθεί τη διαδικασία επούλωσης. Για θερμοπλαστικές μεθόδους εκτύπωσης με χαμηλό όριο εκτόξευσης στην αγορά για επίστρωση τήξης εφαρμόζονται. Επιπλέον, δοκιμάζεται μια διαδικασία εκτύπωσης ακτίνων Eekron, η οποία, σε αντίθεση με την εκτύπωση στερεολιθογραφίας, μπορεί να κάνει χωρίς εκκινητές που απειλούν την υγεία. (Greek)
4 November 2022
0 references
Druk 3D jest predestynowany ze względu na indywidualne, terminowe możliwości produkcyjne do produkcji spersonalizowanych, dostosowanych do potrzeb implantów. Do tej pory okazało się być innowatorem, że producenci drukarek nie pozwalają lub prawie nie pozwalają na swobodną parametryzację swoich maszyn. Rozwój nowych materiałów jest zatem znacznie utrudniony. Przełomowi brakuje różnorodności materialnej i kontroli procesu. Wady kości o wielkości nadkrytycznej, np. po raku lub urazie, nadal stanowią poważne wyzwanie dla chirurgów, ponieważ wspólne materiały zastępcze są często nieefektywne i mają niewystarczającą zdolność regeneracyjną. TriMaBone wychodzi naprzeciw tym wyzwaniom, opracowując nowe materiały, a także budując dowolnie parametryzowalną technologię procesową. W szczególności, termoplastyczny i radiacyjny chitozan ma być opracowany do drukowania 3D absorbowalnych, nienośnych implantów kości. Implanty resorbowalne przyspieszają proces regeneracji pacjentów, ponieważ interwencja chirurgiczna w celu usunięcia nie jest już konieczna. Chitosan nie tylko wykazuje lepszą biokompatybilność niż zwykłe poliestry organiczne, ale także promuje proces gojenia. Stosowane są metody druku termoplastycznego o niskim progu wprowadzenia na rynek dla powłok topnienia. Ponadto testowany jest proces drukowania wiązki eekron, który w przeciwieństwie do druku stereolitograficznego, może obejść się bez inicjatorów zagrażających zdrowiu. (Polish)
4 November 2022
0 references
3D-printen is voorbestemd vanwege de individuele, tijdige productiemogelijkheden voor de productie van gepersonaliseerde implantaten op maat. Tot nu toe is het een innovator gebleken dat printerfabrikanten de vrije parameterisering van hun machines niet of nauwelijks toestaan. De ontwikkeling van nieuwe materialen wordt dan ook aanzienlijk belemmerd. De doorbraak ontbreekt aan materiële diversiteit en procesbeheersing. Botafwijkingen van een superkritische omvang, bijvoorbeeld na kanker of trauma, vormen nog steeds grote uitdagingen voor chirurgen, omdat veel voorkomende vervangingsmaterialen vaak inefficiënt zijn en onvoldoende regeneratiecapaciteit hebben. TriMaBone voldoet aan deze uitdagingen door het ontwikkelen van nieuwe materialen en het bouwen van vrij parametrizeerbare procestechnologie. Specifiek, thermoplastische en straling crosslinking chitosan moet worden ontwikkeld voor 3D-printen van absorbeerbare, niet-dragende botimplantaten. Resorbeerbare implantaten versnellen het regeneratieproces van de patiënten, aangezien chirurgische ingreep voor verwijdering niet langer nodig is. Chitosan toont niet alleen betere biocompatibiliteit dan gewone organische polyesters, maar bevordert ook het genezingsproces. Voor thermoplastische drukmethoden met een lage marktlanceringsdrempel voor smeltcoating worden geïmplementeerd. Bovendien wordt een eekronstraaldrukproces getest, dat, in tegenstelling tot stereolithografie afdrukken, kan zonder gezondheidsbedreigende initiators, wordt getest. (Dutch)
4 November 2022
0 references
3D-printimine on ette määratud tänu oma individuaalsetele, õigeaegsetele tootmisvõimalustele isikupärastatud, kohandatud implantaatide tootmiseks. Seni on osutunud uuendajaks, et printeritootjad ei luba või vaevalt lubavad oma masinate tasuta parameetreid. Seetõttu on uute materjalide väljatöötamine oluliselt takistatud. Läbimurre puudub materiaalses mitmekesisuses ja protsesside kontrollis. Ülikriitilise suurusega luude defektid, nt pärast vähki või traumat, tekitavad kirurgidele endiselt suuri probleeme, sest tavalised asendusmaterjalid on sageli ebatõhusad ja nende regenereerimisvõime on ebapiisav. TriMaBone vastab neile väljakutsetele, arendades uusi materjale ja ehitades vabalt parametrizable protsessitehnoloogiat. Täpsemalt tuleb välja töötada termoplastne ja kiirgusega ristsiduv kitosaan absorbeeritavate, mittekandvate luuimplantaatide 3D-printimiseks. Resorbeeritavad implantaadid kiirendavad patsientide regeneratsiooniprotsessi, kuna kirurgiline sekkumine eemaldamiseks ei ole enam vajalik. Kitosaan mitte ainult ei näita paremat bioühilduvust kui tavalised orgaanilised polüestrid, vaid soodustab ka tervendamisprotsessi. Termoplastsete trükkimismeetodite puhul rakendatakse sulakatte madala turuletoomise läviväärtust. Lisaks testitakse eekronkiire trükkimise protsessi, mida erinevalt stereoliitograafia trükkimisest saab teha ilma tervist ohustavate algatajateta. (Estonian)
4 November 2022
0 references
La stampa 3D è predestinata a causa delle sue possibilità di produzione individuali e tempestive per la produzione di impianti personalizzati su misura. Finora, ha dimostrato di essere un innovatore che i produttori di stampanti non consentono o difficilmente consentono la parametrizzazione libera delle loro macchine. Lo sviluppo di nuovi materiali è quindi notevolmente ostacolato. La svolta è carente nella diversità materiale e nel controllo dei processi. Difetti ossei di dimensioni supercritiche, ad esempio dopo il cancro o il trauma, rappresentano ancora importanti sfide per i chirurghi, perché i materiali di sostituzione comuni sono spesso inefficienti e hanno capacità di rigenerazione insufficiente. TriMaBone risponde a queste sfide sviluppando nuovi materiali e costruendo una tecnologia di processo liberamente parametrizzabile. In particolare, il chitosano reticolante termoplastico e radioattivo deve essere sviluppato per la stampa 3D di impianti ossei assorbibili e non trasportanti. Gli impianti riassorbibili accelerano il processo di rigenerazione dei pazienti, poiché l'intervento chirurgico per la rimozione non è più necessario. Il chitosano non solo mostra una migliore biocompatibilità rispetto ai comuni poliesteri organici, ma promuove anche il processo di guarigione. Per i metodi di stampa termoplastica con una bassa soglia di lancio sul mercato per il rivestimento fuso sono implementati. Inoltre, viene testato un processo di stampa a fascio di eekron, che, a differenza della stampa stereolitografia, può fare a meno degli iniziatori pericolosi per la salute. (Italian)
4 November 2022
0 references
3D-tulostus on ennalta määrätty yksilöllisten, oikea-aikaisten valmistusmahdollisuuksien vuoksi yksilöllisten, räätälöityjen implanttien tuotantoon. Tähän mennessä on osoittautunut innovaattoriksi, että tulostinvalmistajat eivät salli tai tuskin sallivat koneidensa vapaata parametrointia. Siksi uusien materiaalien kehittäminen on merkittävästi haitannut. Läpimurto puuttuu materiaalisesta monimuotoisuudesta ja prosessinhallinnasta. Ylikriittiset luuvirheet, esimerkiksi syövän tai trauman jälkeen, aiheuttavat edelleen suuria haasteita kirurgille, koska yleiset korvaavat materiaalit ovat usein tehottomia ja niillä on riittämätön regenerointikapasiteetti. TriMaBone vastaa näihin haasteisiin kehittämällä uusia materiaaleja sekä rakentamalla vapaasti parametrisoitavaa prosessiteknologiaa. Erityisesti termoplastisia ja säteilyä ristisillitseviä kitosaania on kehitettävä absorboituvien, ei-kantavien luuimplanttien 3D-tulostukseen. Resorboituvat implantit nopeuttavat potilaiden regeneraatioprosessia, koska kirurgisia toimenpiteitä irrottamiseksi ei enää tarvita. Kitosaani ei vain osoita parempaa bioyhteensopivuutta kuin tavalliset orgaaniset polyesterit, vaan myös edistää paranemisprosessia. Termoplastisille tulostusmenetelmille, joiden markkinoille tulokynnys on alhainen sulapinnoitteelle, otetaan käyttöön. Lisäksi testataan eekron-palkkipainatusprosessia, joka toisin kuin stereolitografinen tulostus voi tehdä ilman terveyttä uhkaavia alkuaineita. (Finnish)
4 November 2022
0 references
Imprimarea 3D este predestinată datorită posibilităților sale individuale, în timp util de fabricație pentru producția de implanturi personalizate, personalizate. Până în prezent, s-a dovedit a fi un inovator că producătorii de imprimante nu permit sau cu greu permit parametrizarea liberă a mașinilor lor. Prin urmare, dezvoltarea de noi materiale este îngreunată în mod semnificativ. Descoperirea lipsește în ceea ce privește diversitatea materială și controlul proceselor. Defectele osoase de dimensiuni supercritice, de exemplu după cancer sau traume, reprezintă încă provocări majore pentru chirurgi, deoarece materialele comune de înlocuire sunt adesea ineficiente și au o capacitate de regenerare insuficientă. TriMaBone răspunde acestor provocări prin dezvoltarea de noi materiale, precum și prin construirea unei tehnologii de proces liber parametrizabile. În mod specific, chitosan de reticulare termoplastic și radiație trebuie să fie dezvoltat pentru imprimarea 3D a implanturilor osoase absorbabile, nepurtătoare. Implanturile resorbabile accelerează procesul de regenerare a pacienților, deoarece intervenția chirurgicală pentru îndepărtare nu mai este necesară. Chitosan nu numai că arată o biocompatibilitate mai bună decât poliesterii organici comuni, dar promovează și procesul de vindecare. Pentru metodele de imprimare termoplastică cu un prag de lansare scăzut pe piață pentru stratul de topire sunt implementate. În plus, este testat un proces de imprimare cu fascicul de eekron, care, spre deosebire de imprimarea stereolitografică, se poate realiza fără inițiatori care pun în pericol sănătatea. (Romanian)
4 November 2022
0 references
3D tiskanje je vnaprej določeno zaradi svojih individualnih, pravočasnih proizvodnih možnosti za izdelavo personaliziranih, prilagojenih vsadkov. Doslej se je izkazalo, da je inovator, da proizvajalci tiskalnikov ne ali komaj dovoljujejo brezplačno parameterizacijo svojih strojev. Razvoj novih materialov je zato močno oviran. Preboj je pomanjkljiv v materialni raznolikosti in nadzoru procesov. Kostne napake superkritične velikosti, npr. po raku ali travmi, še vedno predstavljajo velik izziv za kirurge, saj so običajni nadomestni materiali pogosto neučinkoviti in nimajo zadostne zmogljivosti za regeneracijo. TriMaBone se sooča s temi izzivi z razvojem novih materialov in z izgradnjo prosto parametribilne procesne tehnologije. Natančneje, termoplastično in radiacijsko navzkrižno vezavo hitosana je treba razviti za 3D tiskanje absorpcijskih, neprenosljivih kostnih vsadkov. Resorbable implantati pospešijo proces regeneracije bolnikov, saj kirurški poseg za odstranitev ni več potreben. Hitosan ne kaže le boljše biokompatibilnosti kot običajni organski poliestri, ampak tudi spodbuja proces zdravljenja. Pri metodah termoplastičnega tiskanja z nizkim pragom za lansiranje taline na trg se izvajajo metode termoplastičnega tiskanja. Poleg tega se testira postopek tiskanja eekronskih žarkov, ki v nasprotju s stereolitografskim tiskanjem brez zdravju nevarnih pobudnikov. (Slovenian)
4 November 2022
0 references
3D spausdinimas yra iš anksto skirtas dėl individualių, savalaikių gamybos galimybių individualiems poreikiams pritaikytiems implantams gaminti. Iki šiol įrodyta, kad tai yra novatorė, kad spausdintuvų gamintojai neleidžia arba vargu ar leidžia laisvai parametrizuoti savo mašinas. Todėl labai trukdoma naujų medžiagų kūrimui. Proveržio trūksta materialinės įvairovės ir procesų kontrolės srityje. Dėl virškritinio dydžio kaulų defektų, pvz., po vėžio ar traumos, chirurgams vis dar kyla didelių sunkumų, nes įprastos pakaitinės medžiagos dažnai yra neveiksmingos ir neturi pakankamai regeneracijos pajėgumų. TriMaBone atitinka šiuos iššūkius kuriant naujas medžiagas, taip pat kuriant laisvai parametrizable proceso technologija. Konkrečiai, termoplastinis ir spinduliuotės kryžminis chitozanas turi būti sukurtas absorbuojamų, nenešančių kaulų implantų 3D spausdinimui. Rezorbuojamieji implantai pagreitina pacientų regeneracijos procesą, nes chirurginė intervencija pašalinti nebėra būtina. Chitozanas ne tik pasižymi geresniu biologiniu suderinamumu nei įprasti organiniai poliesteriai, bet ir skatina gijimo procesą. Termoplastiko spausdinimo metodams, kurių lydinio dangai taikoma žema rinkos pradžios riba. Be to, išbandomas eekrono pluošto spausdinimo procesas, kuris, priešingai nei stereolitografija, gali būti atliekamas be sveikatai pavojingų iniciatorių. (Lithuanian)
4 November 2022
0 references
3D-utskrift är förutbestämt på grund av dess individuella, lägliga tillverkningsmöjligheter för produktion av personliga, skräddarsydda implantat. Hittills har det visat sig vara en innovatör att skrivartillverkare inte eller knappast tillåter fri parameterisering av sina maskiner. Utvecklingen av nya material hämmas därför avsevärt. Genombrottet saknas i materiell mångfald och processkontroll. Bendefekter av superkritisk storlek, t.ex. efter cancer eller trauma, utgör fortfarande stora utmaningar för kirurger, eftersom vanliga ersättningsmaterial ofta är ineffektiva och har otillräcklig regenereringsförmåga. TriMaBone möter dessa utmaningar genom att utveckla nya material samt genom att bygga fritt parametriserbar processteknik. Specifikt ska termoplastisk och strålning tvärbindande chitosan utvecklas för 3D-utskrift av absorberbara, icke-bärande benimplantat. Resorbable implantat påskyndar regenereringsprocessen hos patienterna, eftersom kirurgiskt ingrepp för avlägsnande inte längre är nödvändigt. Chitosan visar inte bara bättre biokompatibilitet än vanliga organiska polyester, men främjar också läkningsprocessen. För termoplastiska tryckmetoder med låg marknadslanseringströskel för smältbeläggning implementeras. Dessutom testas en eekronstråleutskriftsprocess som, till skillnad från stereolitografiutskrifter, kan göra utan hälsohotande initiativtagare. (Swedish)
4 November 2022
0 references
3D tlač je predurčená vďaka svojim individuálnym, včasným výrobným možnostiam na výrobu personalizovaných, prispôsobených implantátov. Doteraz sa ukázalo, že je inovátorom, že výrobcovia tlačiarní neumožňujú alebo len ťažko umožňujú voľnú parametrizáciu svojich strojov. Vývoj nových materiálov je preto výrazne obmedzený. Prielom chýba v materiálnej rozmanitosti a kontrole procesov. Chyby kostí nadkritickej veľkosti, napr. po rakovine alebo traume, stále predstavujú pre chirurgov veľké problémy, pretože bežné náhradné materiály sú často neefektívne a nemajú dostatočnú regeneračnú kapacitu. TriMaBone rieši tieto výzvy vývojom nových materiálov, ako aj budovaním voľne parametrizovateľnej procesnej technológie. Konkrétne sa má vyvinúť termoplastický a radiačný zosieťujúci chitosan pre 3D tlač absorbovateľných, nenosných kostných implantátov. Resorbovateľné implantáty urýchľujú proces regenerácie pacientov, pretože chirurgický zákrok na odstránenie už nie je potrebný. Chitosan nielenže vykazuje lepšiu biokompatibilitu ako bežné organické polyestery, ale tiež podporuje proces hojenia. V prípade termoplastických tlačiarenských metód s nízkou prahovou hodnotou uvedenia na trh pre povrchovú úpravu taveniny sa implementujú. Okrem toho sa testuje proces tlače eekrónového lúča, ktorý na rozdiel od stereolitografickej tlače môže robiť bez iniciátorov ohrozujúcich zdravie. (Slovak)
4 November 2022
0 references
3D принтирането е предопределено поради индивидуалните си, навременни производствени възможности за производство на персонализирани, специално изработени импланти. Досега е доказано, че производителите на принтери не позволяват или едва ли позволяват свободната параметризация на техните машини. Поради това разработването на нови материали е значително възпрепятствано. Пробивът липсва в материалното разнообразие и контрол на процесите. Костните дефекти със свръхкритичен размер, например след рак или травма, все още представляват големи предизвикателства за хирурзите, тъй като общите заместващи материали често са неефективни и имат недостатъчен капацитет за регенерация. TriMaBone отговаря на тези предизвикателства чрез разработване на нови материали, както и чрез изграждане на свободно параметризаруем процес технология. По-конкретно, термопластичният и радиационно омрежещ хитозан трябва да бъде разработен за 3D печат на резорбируеми, неносещи костни импланти. Резорбируемите импланти ускоряват процеса на регенерация на пациентите, тъй като хирургичната интервенция за отстраняване вече не е необходима. Хитозанът не само показва по-добра биосъвместимост от обикновените органични полиестери, но и насърчава лечебния процес. Прилагат се методи за термопластичен печат с нисък праг на пускане на пазара за топене на покритие. Освен това се тества процес на печат на eekron греда, който, за разлика от стереолитографския печат, може да се осъществи без инициатори, застрашаващи здравето. (Bulgarian)
4 November 2022
0 references
A 3D nyomtatás a személyre szabott, személyre szabott implantátumok gyártásának egyedi, időszerű gyártási lehetőségeinek köszönhetően előre elrendelt. Eddig újítónak bizonyult, hogy a nyomtatógyártók nem vagy alig teszik lehetővé gépeik szabad paraméterezését. Az új anyagok kifejlesztése ezért jelentős mértékben akadályozva van. Az áttörés hiányzik az anyagi sokféleségből és a folyamatok ellenőrzéséből. A szuperkritikus méretű csonthibák, például rák vagy trauma után még mindig komoly kihívást jelentenek a sebészek számára, mivel a közös helyettesítő anyagok gyakran nem hatékonyak, és nem rendelkeznek elegendő regenerációs képességgel. A TriMaBone új anyagok kifejlesztésével, valamint szabadon paraméterezhető folyamattechnológiák kiépítésével felel meg ezeknek a kihívásoknak. Konkrétan, hőre lágyuló és sugárzás térhálósító kitozánt kell kifejleszteni a felszívódó, nem hordozó csontimplantátumok 3D nyomtatásához. A felszívódó implantátumok felgyorsítják a betegek regenerációs folyamatát, mivel az eltávolításhoz sebészeti beavatkozásra már nincs szükség. A kitozán nemcsak jobb biokompatibilitást mutat, mint a közönséges szerves poliészterek, hanem elősegíti a gyógyulási folyamatot is. A hőre lágyuló nyomtatási módszerek esetében alacsony piaci bevezetési küszöböt alkalmaznak az olvadékbevonat esetében. Ezenkívül tesztelik az eekronsugaras nyomtatási eljárást, amely a sztereotográfiai nyomtatással ellentétben egészséget veszélyeztető kezdeményezők nélkül is elvégezhető. (Hungarian)
4 November 2022
0 references
3D drukāšana ir iepriekš izstrādāta, pateicoties tās individuālajām, savlaicīgajām ražošanas iespējām personalizētu, individuāli pielāgotu implantu ražošanai. Līdz šim tas ir izrādījies novators, ka printeru ražotāji neļauj brīvi parametrus savām mašīnām. Tāpēc jaunu materiālu izstrāde ir ievērojami traucēta. Izrāvienam trūkst materiālās daudzveidības un procesa kontroles. Superkritiska izmēra kaulu defekti, piemēram, pēc vēža vai traumas, joprojām rada lielas problēmas ķirurgiem, jo parastie aizstājējmateriāli bieži vien ir neefektīvi un tiem ir nepietiekamas reģenerācijas spējas. TriMaBone risina šos izaicinājumus, izstrādājot jaunus materiālus, kā arī veidojot brīvi parametrizējamu procesu tehnoloģiju. Konkrēti, termoplastiskais un radiācijas šķērssaišu hitozāns ir jāizstrādā 3D drukāšanai absorbējamiem, nesošiem kaulu implantiem. Resorbējamie implanti paātrina pacientu reģenerācijas procesu, jo ķirurģiska iejaukšanās izņemšanai vairs nav nepieciešama. Hitozāns ne tikai uzrāda labāku bioloģisko saderību nekā parastie organiskie poliesteri, bet arī veicina dziedināšanas procesu. Termoplastiskās drukāšanas metodes ar zemu tirgus palaišanas slieksni kausējuma pārklājumam ir ieviestas. Turklāt tiek pārbaudīts eekrona staru kūļa drukāšanas process, ko atšķirībā no stereolitogrāfiskās drukas var iztikt bez veselībai bīstamiem iniciatoriem. (Latvian)
4 November 2022
0 references
3D printanje je predodređeno zbog individualnih, pravovremenih proizvodnih mogućnosti za proizvodnju personaliziranih, prilagođenih implantata. Do sada se pokazalo da je inovator da proizvođači pisača ne dopuštaju ili jedva dopuštaju slobodnu parametarizaciju svojih strojeva. Stoga je razvoj novih materijala znatno otežan. Napredak nedostaje u materijalnoj raznolikosti i kontroli procesa. Oštećenja kostiju superkritične veličine, npr. nakon raka ili traume, i dalje predstavljaju velike izazove za kirurge jer su uobičajeni zamjenski materijali često neučinkoviti i nemaju dovoljno kapaciteta regeneracije. TriMaBone se suočava s tim izazovima razvojem novih materijala, kao i izgradnjom slobodne procesne tehnologije koja se može parametarizirati. Naime, termoplastični i radijacijski križajući hitosan treba razviti za 3D ispis upijajućih, nenosivih koštanih implantata. Resorbabilni implantati ubrzavaju proces regeneracije bolesnika, budući da više nije potrebna kirurška intervencija za uklanjanje. Hitosan ne samo da pokazuje bolju biokompatibilnost od uobičajenih organskih poliestera, već i potiče proces ozdravljenja. Za termoplastične metode tiskanja s niskim pragom lansiranja na tržište za premazivanje taline. Nadalje, ispitan je proces ispisa eekron grede, koji, za razliku od stereolitografskog tiska, može učiniti bez inicijatora koji ugrožavaju zdravlje. (Croatian)
4 November 2022
0 references
3D printanje je predodređeno zbog individualnih, pravovremenih proizvodnih mogućnosti za proizvodnju personaliziranih, prilagođenih implantata. Do sada se pokazalo da je inovator da proizvođači pisača ne dopuštaju ili jedva dopuštaju slobodnu parametarizaciju svojih strojeva. Stoga je razvoj novih materijala znatno otežan. Napredak nedostaje u materijalnoj raznolikosti i kontroli procesa. Oštećenja kostiju superkritične veličine, npr. nakon raka ili traume, i dalje predstavljaju velike izazove za kirurge jer su uobičajeni zamjenski materijali često neučinkoviti i nemaju dovoljno kapaciteta regeneracije. TriMaBone se suočava s tim izazovima razvojem novih materijala, kao i izgradnjom slobodne procesne tehnologije koja se može parametarizirati. Naime, termoplastični i radijacijski križajući hitosan treba razviti za 3D ispis upijajućih, nenosivih koštanih implantata. Resorbabilni implantati ubrzavaju proces regeneracije bolesnika, budući da više nije potrebna kirurška intervencija za uklanjanje. Hitosan ne samo da pokazuje bolju biokompatibilnost od uobičajenih organskih poliestera, već i potiče proces ozdravljenja. Za termoplastične metode tiskanja s niskim pragom lansiranja na tržište za premazivanje taline. Nadalje, ispitan je proces ispisa eekron grede, koji, za razliku od stereolitografskog tiska, može učiniti bez inicijatora koji ugrožavaju zdravlje. (Croatian)
4 November 2022
0 references
3D printanje je predodređeno zbog individualnih, pravovremenih proizvodnih mogućnosti za proizvodnju personaliziranih, prilagođenih implantata. Do sada se pokazalo da je inovator da proizvođači pisača ne dopuštaju ili jedva dopuštaju slobodnu parametarizaciju svojih strojeva. Stoga je razvoj novih materijala znatno otežan. Napredak nedostaje u materijalnoj raznolikosti i kontroli procesa. Oštećenja kostiju superkritične veličine, npr. nakon raka ili traume, i dalje predstavljaju velike izazove za kirurge jer su uobičajeni zamjenski materijali često neučinkoviti i nemaju dovoljno kapaciteta regeneracije. TriMaBone se suočava s tim izazovima razvojem novih materijala, kao i izgradnjom slobodne procesne tehnologije koja se može parametarizirati. Naime, termoplastični i radijacijski križajući hitosan treba razviti za 3D ispis upijajućih, nenosivih koštanih implantata. Resorbabilni implantati ubrzavaju proces regeneracije bolesnika, budući da više nije potrebna kirurška intervencija za uklanjanje. Hitosan ne samo da pokazuje bolju biokompatibilnost od uobičajenih organskih poliestera, već i potiče proces ozdravljenja. Za termoplastične metode tiskanja s niskim pragom lansiranja na tržište za premazivanje taline. Nadalje, ispitan je proces ispisa eekron grede, koji, za razliku od stereolitografskog tiska, može učiniti bez inicijatora koji ugrožavaju zdravlje. (Croatian)
4 November 2022
0 references
3D printanje je predodređeno zbog individualnih, pravovremenih proizvodnih mogućnosti za proizvodnju personaliziranih, prilagođenih implantata. Do sada se pokazalo da je inovator da proizvođači pisača ne dopuštaju ili jedva dopuštaju slobodnu parametarizaciju svojih strojeva. Stoga je razvoj novih materijala znatno otežan. Napredak nedostaje u materijalnoj raznolikosti i kontroli procesa. Oštećenja kostiju superkritične veličine, npr. nakon raka ili traume, i dalje predstavljaju velike izazove za kirurge jer su uobičajeni zamjenski materijali često neučinkoviti i nemaju dovoljno kapaciteta regeneracije. TriMaBone se suočava s tim izazovima razvojem novih materijala, kao i izgradnjom slobodne procesne tehnologije koja se može parametarizirati. Naime, termoplastični i radijacijski križajući hitosan treba razviti za 3D ispis upijajućih, nenosivih koštanih implantata. Resorbabilni implantati ubrzavaju proces regeneracije bolesnika, budući da više nije potrebna kirurška intervencija za uklanjanje. Hitosan ne samo da pokazuje bolju biokompatibilnost od uobičajenih organskih poliestera, već i potiče proces ozdravljenja. Za termoplastične metode tiskanja s niskim pragom lansiranja na tržište za premazivanje taline. Nadalje, ispitan je proces ispisa eekron grede, koji, za razliku od stereolitografskog tiska, može učiniti bez inicijatora koji ugrožavaju zdravlje. (Croatian)
4 November 2022
0 references
L-istampar 3D huwa predestined minħabba l-possibbiltajiet individwali tiegħu ta ‘manifattura f’waqtha għall-produzzjoni ta’ impjanti personalizzati u mfassla apposta. S’issa, wera li huwa innovatur li l-manifatturi tal-istampaturi ma jippermettux jew bilkemm jippermettu l-parametrizzazzjoni ħielsa tal-magni tagħhom. Għalhekk, l-iżvilupp ta’ materjali ġodda huwa mxekkel b’mod sinifikanti. Il-progress huwa nieqes fid-diversità materjali u l-kontroll tal-proċess. Difetti fl-għadam ta’ daqs superkritiku, eż. wara l-kanċer jew it-trawma, għadhom joħolqu sfidi kbar għall-kirurgi, minħabba li l-materjali komuni ta’ sostituzzjoni ta’ spiss ma jkunux effiċjenti u jkollhom kapaċità ta’ riġenerazzjoni insuffiċjenti. TriMaBone jilħaq dawn l-isfidi billi jiżviluppa materjali ġodda kif ukoll billi jibni teknoloġija tal-proċess liberament parametrizabbli. Speċifikament, il-kitosan termoplastiku u li jgħaqqad ir-radjazzjoni għandu jiġi żviluppat għall-istampar 3D ta’ impjanti tal-għadam assorbabbli li ma jġorrux. Impjanti li jistgħu jiġu risorbiti jħaffu l-proċess ta’ riġenerazzjoni tal-pazjenti, peress li intervent kirurġiku għat-tneħħija m’għadux meħtieġ. Il-kitosan mhux biss juri bijokompatibbiltà aħjar minn poliesteri organiċi komuni, iżda jippromwovi wkoll il-proċess ta’ fejqan. Għal metodi ta’ stampar termoplastiku b’limitu baxx ta’ llanċjar fis-suq għall-kisi mdewweb huma implimentati. Barra minn hekk, jiġi ttestjat proċess ta’ stampar tar-raġġi eekron, li, b’kuntrast mal-istampar stereolitografiku, jista’ jagħmel mingħajr inizjaturi ta’ theddida għas-saħħa. (Maltese)
4 November 2022
0 references
L-istampar 3D huwa predestined minħabba l-possibbiltajiet individwali tiegħu ta ‘manifattura f’waqtha għall-produzzjoni ta’ impjanti personalizzati u mfassla apposta. S’issa, wera li huwa innovatur li l-manifatturi tal-istampaturi ma jippermettux jew bilkemm jippermettu l-parametrizzazzjoni ħielsa tal-magni tagħhom. Għalhekk, l-iżvilupp ta’ materjali ġodda huwa mxekkel b’mod sinifikanti. Il-progress huwa nieqes fid-diversità materjali u l-kontroll tal-proċess. Difetti fl-għadam ta’ daqs superkritiku, eż. wara l-kanċer jew it-trawma, għadhom joħolqu sfidi kbar għall-kirurgi, minħabba li l-materjali komuni ta’ sostituzzjoni ta’ spiss ma jkunux effiċjenti u jkollhom kapaċità ta’ riġenerazzjoni insuffiċjenti. TriMaBone jilħaq dawn l-isfidi billi jiżviluppa materjali ġodda kif ukoll billi jibni teknoloġija tal-proċess liberament parametrizabbli. Speċifikament, il-kitosan termoplastiku u li jgħaqqad ir-radjazzjoni għandu jiġi żviluppat għall-istampar 3D ta’ impjanti tal-għadam assorbabbli li ma jġorrux. Impjanti li jistgħu jiġu risorbiti jħaffu l-proċess ta’ riġenerazzjoni tal-pazjenti, peress li intervent kirurġiku għat-tneħħija m’għadux meħtieġ. Il-kitosan mhux biss juri bijokompatibbiltà aħjar minn poliesteri organiċi komuni, iżda jippromwovi wkoll il-proċess ta’ fejqan. Għal metodi ta’ stampar termoplastiku b’limitu baxx ta’ llanċjar fis-suq għall-kisi mdewweb huma implimentati. Barra minn hekk, jiġi ttestjat proċess ta’ stampar tar-raġġi eekron, li, b’kuntrast mal-istampar stereolitografiku, jista’ jagħmel mingħajr inizjaturi ta’ theddida għas-saħħa. (Maltese)
4 November 2022
0 references
L-istampar 3D huwa predestined minħabba l-possibbiltajiet individwali tiegħu ta ‘manifattura f’waqtha għall-produzzjoni ta’ impjanti personalizzati u mfassla apposta. S’issa, wera li huwa innovatur li l-manifatturi tal-istampaturi ma jippermettux jew bilkemm jippermettu l-parametrizzazzjoni ħielsa tal-magni tagħhom. Għalhekk, l-iżvilupp ta’ materjali ġodda huwa mxekkel b’mod sinifikanti. Il-progress huwa nieqes fid-diversità materjali u l-kontroll tal-proċess. Difetti fl-għadam ta’ daqs superkritiku, eż. wara l-kanċer jew it-trawma, għadhom joħolqu sfidi kbar għall-kirurgi, minħabba li l-materjali komuni ta’ sostituzzjoni ta’ spiss ma jkunux effiċjenti u jkollhom kapaċità ta’ riġenerazzjoni insuffiċjenti. TriMaBone jilħaq dawn l-isfidi billi jiżviluppa materjali ġodda kif ukoll billi jibni teknoloġija tal-proċess liberament parametrizabbli. Speċifikament, il-kitosan termoplastiku u li jgħaqqad ir-radjazzjoni għandu jiġi żviluppat għall-istampar 3D ta’ impjanti tal-għadam assorbabbli li ma jġorrux. Impjanti li jistgħu jiġu risorbiti jħaffu l-proċess ta’ riġenerazzjoni tal-pazjenti, peress li intervent kirurġiku għat-tneħħija m’għadux meħtieġ. Il-kitosan mhux biss juri bijokompatibbiltà aħjar minn poliesteri organiċi komuni, iżda jippromwovi wkoll il-proċess ta’ fejqan. Għal metodi ta’ stampar termoplastiku b’limitu baxx ta’ llanċjar fis-suq għall-kisi mdewweb huma implimentati. Barra minn hekk, jiġi ttestjat proċess ta’ stampar tar-raġġi eekron, li, b’kuntrast mal-istampar stereolitografiku, jista’ jagħmel mingħajr inizjaturi ta’ theddida għas-saħħa. (Maltese)
4 November 2022
0 references
L-istampar 3D huwa predestined minħabba l-possibbiltajiet individwali tiegħu ta ‘manifattura f’waqtha għall-produzzjoni ta’ impjanti personalizzati u mfassla apposta. S’issa, wera li huwa innovatur li l-manifatturi tal-istampaturi ma jippermettux jew bilkemm jippermettu l-parametrizzazzjoni ħielsa tal-magni tagħhom. Għalhekk, l-iżvilupp ta’ materjali ġodda huwa mxekkel b’mod sinifikanti. Il-progress huwa nieqes fid-diversità materjali u l-kontroll tal-proċess. Difetti fl-għadam ta’ daqs superkritiku, eż. wara l-kanċer jew it-trawma, għadhom joħolqu sfidi kbar għall-kirurgi, minħabba li l-materjali komuni ta’ sostituzzjoni ta’ spiss ma jkunux effiċjenti u jkollhom kapaċità ta’ riġenerazzjoni insuffiċjenti. TriMaBone jilħaq dawn l-isfidi billi jiżviluppa materjali ġodda kif ukoll billi jibni teknoloġija tal-proċess liberament parametrizabbli. Speċifikament, il-kitosan termoplastiku u li jgħaqqad ir-radjazzjoni għandu jiġi żviluppat għall-istampar 3D ta’ impjanti tal-għadam assorbabbli li ma jġorrux. Impjanti li jistgħu jiġu risorbiti jħaffu l-proċess ta’ riġenerazzjoni tal-pazjenti, peress li intervent kirurġiku għat-tneħħija m’għadux meħtieġ. Il-kitosan mhux biss juri bijokompatibbiltà aħjar minn poliesteri organiċi komuni, iżda jippromwovi wkoll il-proċess ta’ fejqan. Għal metodi ta’ stampar termoplastiku b’limitu baxx ta’ llanċjar fis-suq għall-kisi mdewweb huma implimentati. Barra minn hekk, jiġi ttestjat proċess ta’ stampar tar-raġġi eekron, li, b’kuntrast mal-istampar stereolitografiku, jista’ jagħmel mingħajr inizjaturi ta’ theddida għas-saħħa. (Maltese)
4 November 2022
0 references
A impressão 3D é predestinada devido às suas possibilidades de fabrico individuais e oportunas para a produção de implantes personalizados e personalizados. Até agora, provou ser um inovador que os fabricantes de impressoras não permitem ou dificilmente permitem a parametrização livre de suas máquinas. O desenvolvimento de novos materiais é, por conseguinte, significativamente dificultado. O avanço está faltando na diversidade material e no controle de processos. Defeitos ósseos de tamanho supercrítico, por exemplo, após cancro ou trauma, ainda representam grandes desafios para os cirurgiões, uma vez que os materiais de substituição comuns são muitas vezes ineficientes e têm capacidade de regeneração insuficiente. O TriMaBone enfrenta esses desafios desenvolvendo novos materiais e construindo tecnologia de processo parametrizável livremente. Especificamente, o quitosano termoplástico e reticulado por radiação deve ser desenvolvido para impressão 3D de implantes ósseos absorvíveis e não portadores. Implantes reabsorvíveis aceleram o processo de regeneração dos pacientes, já que a intervenção cirúrgica para remoção não é mais necessária. O quitosano não só mostra melhor biocompatibilidade do que os poliésteres orgânicos comuns, mas também promove o processo de cicatrização. Para métodos de impressão termoplásticos com um baixo limiar de lançamento no mercado para revestimento por fusão são implementados. Além disso, um processo de impressão de feixe de eekron, que, ao contrário da impressão estereolitográfica, pode fazer sem iniciadores que ameaçam a saúde, é testado. (Portuguese)
4 November 2022
0 references
A impressão 3D é predestinada devido às suas possibilidades de fabrico individuais e oportunas para a produção de implantes personalizados e personalizados. Até agora, provou ser um inovador que os fabricantes de impressoras não permitem ou dificilmente permitem a parametrização livre de suas máquinas. O desenvolvimento de novos materiais é, por conseguinte, significativamente dificultado. O avanço está faltando na diversidade material e no controle de processos. Defeitos ósseos de tamanho supercrítico, por exemplo, após cancro ou trauma, ainda representam grandes desafios para os cirurgiões, uma vez que os materiais de substituição comuns são muitas vezes ineficientes e têm capacidade de regeneração insuficiente. O TriMaBone enfrenta esses desafios desenvolvendo novos materiais e construindo tecnologia de processo parametrizável livremente. Especificamente, o quitosano termoplástico e reticulado por radiação deve ser desenvolvido para impressão 3D de implantes ósseos absorvíveis e não portadores. Implantes reabsorvíveis aceleram o processo de regeneração dos pacientes, já que a intervenção cirúrgica para remoção não é mais necessária. O quitosano não só mostra melhor biocompatibilidade do que os poliésteres orgânicos comuns, mas também promove o processo de cicatrização. Para métodos de impressão termoplásticos com um baixo limiar de lançamento no mercado para revestimento por fusão são implementados. Além disso, um processo de impressão de feixe de eekron, que, ao contrário da impressão estereolitográfica, pode fazer sem iniciadores que ameaçam a saúde, é testado. (Portuguese)
4 November 2022
0 references
A impressão 3D é predestinada devido às suas possibilidades de fabrico individuais e oportunas para a produção de implantes personalizados e personalizados. Até agora, provou ser um inovador que os fabricantes de impressoras não permitem ou dificilmente permitem a parametrização livre de suas máquinas. O desenvolvimento de novos materiais é, por conseguinte, significativamente dificultado. O avanço está faltando na diversidade material e no controle de processos. Defeitos ósseos de tamanho supercrítico, por exemplo, após cancro ou trauma, ainda representam grandes desafios para os cirurgiões, uma vez que os materiais de substituição comuns são muitas vezes ineficientes e têm capacidade de regeneração insuficiente. O TriMaBone enfrenta esses desafios desenvolvendo novos materiais e construindo tecnologia de processo parametrizável livremente. Especificamente, o quitosano termoplástico e reticulado por radiação deve ser desenvolvido para impressão 3D de implantes ósseos absorvíveis e não portadores. Implantes reabsorvíveis aceleram o processo de regeneração dos pacientes, já que a intervenção cirúrgica para remoção não é mais necessária. O quitosano não só mostra melhor biocompatibilidade do que os poliésteres orgânicos comuns, mas também promove o processo de cicatrização. Para métodos de impressão termoplásticos com um baixo limiar de lançamento no mercado para revestimento por fusão são implementados. Além disso, um processo de impressão de feixe de eekron, que, ao contrário da impressão estereolitográfica, pode fazer sem iniciadores que ameaçam a saúde, é testado. (Portuguese)
4 November 2022
0 references
A impressão 3D é predestinada devido às suas possibilidades de fabrico individuais e oportunas para a produção de implantes personalizados e personalizados. Até agora, provou ser um inovador que os fabricantes de impressoras não permitem ou dificilmente permitem a parametrização livre de suas máquinas. O desenvolvimento de novos materiais é, por conseguinte, significativamente dificultado. O avanço está faltando na diversidade material e no controle de processos. Defeitos ósseos de tamanho supercrítico, por exemplo, após cancro ou trauma, ainda representam grandes desafios para os cirurgiões, uma vez que os materiais de substituição comuns são muitas vezes ineficientes e têm capacidade de regeneração insuficiente. O TriMaBone enfrenta esses desafios desenvolvendo novos materiais e construindo tecnologia de processo parametrizável livremente. Especificamente, o quitosano termoplástico e reticulado por radiação deve ser desenvolvido para impressão 3D de implantes ósseos absorvíveis e não portadores. Implantes reabsorvíveis aceleram o processo de regeneração dos pacientes, já que a intervenção cirúrgica para remoção não é mais necessária. O quitosano não só mostra melhor biocompatibilidade do que os poliésteres orgânicos comuns, mas também promove o processo de cicatrização. Para métodos de impressão termoplásticos com um baixo limiar de lançamento no mercado para revestimento por fusão são implementados. Além disso, um processo de impressão de feixe de eekron, que, ao contrário da impressão estereolitográfica, pode fazer sem iniciadores que ameaçam a saúde, é testado. (Portuguese)
4 November 2022
0 references
La impresión 3D está predestinada debido a sus posibilidades de fabricación individual y oportuna para la producción de implantes personalizados y a medida. Hasta ahora, ha demostrado ser un innovador que los fabricantes de impresoras no permiten o apenas permiten la parametrización gratuita de sus máquinas. Por lo tanto, el desarrollo de nuevos materiales se ve obstaculizado significativamente. El avance carece de diversidad material y control de procesos. Los defectos óseos de un tamaño supercrítico, por ejemplo, después del cáncer o el trauma, todavía plantean grandes desafíos para los cirujanos, porque los materiales de reemplazo comunes a menudo son ineficientes y tienen una capacidad de regeneración insuficiente. TriMaBone cumple con estos desafíos mediante el desarrollo de nuevos materiales, así como mediante la construcción de tecnología de procesos libremente parametrizable. Específicamente, el quitosano termoplástico y reticulado por radiación se desarrollará para la impresión 3D de implantes óseos absorbibles y no portadores. Los implantes reabsorbibles aceleran el proceso de regeneración de los pacientes, ya que la intervención quirúrgica para la extirpación ya no es necesaria. El chitosan no solo muestra una mejor biocompatibilidad que los poliésteres orgánicos comunes, sino que también promueve el proceso de curación. Para los métodos de impresión termoplástica con un umbral de lanzamiento bajo para el recubrimiento fundido se implementan. Además, se prueba un proceso de impresión de haz de eekrón, que, a diferencia de la impresión estereolitográfica, puede prescindir de los iniciadores que ponen en peligro la salud. (Spanish)
4 November 2022
0 references
La impresión 3D está predestinada debido a sus posibilidades de fabricación individual y oportuna para la producción de implantes personalizados y a medida. Hasta ahora, ha demostrado ser un innovador que los fabricantes de impresoras no permiten o apenas permiten la parametrización gratuita de sus máquinas. Por lo tanto, el desarrollo de nuevos materiales se ve obstaculizado significativamente. El avance carece de diversidad material y control de procesos. Los defectos óseos de un tamaño supercrítico, por ejemplo, después del cáncer o el trauma, todavía plantean grandes desafíos para los cirujanos, porque los materiales de reemplazo comunes a menudo son ineficientes y tienen una capacidad de regeneración insuficiente. TriMaBone cumple con estos desafíos mediante el desarrollo de nuevos materiales, así como mediante la construcción de tecnología de procesos libremente parametrizable. Específicamente, el quitosano termoplástico y reticulado por radiación se desarrollará para la impresión 3D de implantes óseos absorbibles y no portadores. Los implantes reabsorbibles aceleran el proceso de regeneración de los pacientes, ya que la intervención quirúrgica para la extirpación ya no es necesaria. El chitosan no solo muestra una mejor biocompatibilidad que los poliésteres orgánicos comunes, sino que también promueve el proceso de curación. Para los métodos de impresión termoplástica con un umbral de lanzamiento bajo para el recubrimiento fundido se implementan. Además, se prueba un proceso de impresión de haz de eekrón, que, a diferencia de la impresión estereolitográfica, puede prescindir de los iniciadores que ponen en peligro la salud. (Spanish)
4 November 2022
0 references
La impresión 3D está predestinada debido a sus posibilidades de fabricación individual y oportuna para la producción de implantes personalizados y a medida. Hasta ahora, ha demostrado ser un innovador que los fabricantes de impresoras no permiten o apenas permiten la parametrización gratuita de sus máquinas. Por lo tanto, el desarrollo de nuevos materiales se ve obstaculizado significativamente. El avance carece de diversidad material y control de procesos. Los defectos óseos de un tamaño supercrítico, por ejemplo, después del cáncer o el trauma, todavía plantean grandes desafíos para los cirujanos, porque los materiales de reemplazo comunes a menudo son ineficientes y tienen una capacidad de regeneración insuficiente. TriMaBone cumple con estos desafíos mediante el desarrollo de nuevos materiales, así como mediante la construcción de tecnología de procesos libremente parametrizable. Específicamente, el quitosano termoplástico y reticulado por radiación se desarrollará para la impresión 3D de implantes óseos absorbibles y no portadores. Los implantes reabsorbibles aceleran el proceso de regeneración de los pacientes, ya que la intervención quirúrgica para la extirpación ya no es necesaria. El chitosan no solo muestra una mejor biocompatibilidad que los poliésteres orgánicos comunes, sino que también promueve el proceso de curación. Para los métodos de impresión termoplástica con un umbral de lanzamiento bajo para el recubrimiento fundido se implementan. Además, se prueba un proceso de impresión de haz de eekrón, que, a diferencia de la impresión estereolitográfica, puede prescindir de los iniciadores que ponen en peligro la salud. (Spanish)
4 November 2022
0 references
La impresión 3D está predestinada debido a sus posibilidades de fabricación individual y oportuna para la producción de implantes personalizados y a medida. Hasta ahora, ha demostrado ser un innovador que los fabricantes de impresoras no permiten o apenas permiten la parametrización gratuita de sus máquinas. Por lo tanto, el desarrollo de nuevos materiales se ve obstaculizado significativamente. El avance carece de diversidad material y control de procesos. Los defectos óseos de un tamaño supercrítico, por ejemplo, después del cáncer o el trauma, todavía plantean grandes desafíos para los cirujanos, porque los materiales de reemplazo comunes a menudo son ineficientes y tienen una capacidad de regeneración insuficiente. TriMaBone cumple con estos desafíos mediante el desarrollo de nuevos materiales, así como mediante la construcción de tecnología de procesos libremente parametrizable. Específicamente, el quitosano termoplástico y reticulado por radiación se desarrollará para la impresión 3D de implantes óseos absorbibles y no portadores. Los implantes reabsorbibles aceleran el proceso de regeneración de los pacientes, ya que la intervención quirúrgica para la extirpación ya no es necesaria. El chitosan no solo muestra una mejor biocompatibilidad que los poliésteres orgánicos comunes, sino que también promueve el proceso de curación. Para los métodos de impresión termoplástica con un umbral de lanzamiento bajo para el recubrimiento fundido se implementan. Además, se prueba un proceso de impresión de haz de eekrón, que, a diferencia de la impresión estereolitográfica, puede prescindir de los iniciadores que ponen en peligro la salud. (Spanish)
4 November 2022
0 references
L’impression 3D est prédestinée en raison de ses possibilités de fabrication individuelles et opportunes pour la production d’implants personnalisés et sur mesure. Jusqu’à présent, il s’est avéré être un innovateur que les fabricants d’imprimantes ne permettent pas ou à peine de paramétrer librement leurs machines. Le développement de nouveaux matériaux est donc considérablement entravé. La percée manque de diversité matérielle et de contrôle des processus. Les défauts osseux de taille supercritique, par exemple après un cancer ou un traumatisme, posent toujours des défis majeurs aux chirurgiens, car les matériaux de remplacement courants sont souvent inefficaces et ont une capacité de régénération insuffisante. TriMaBone répond à ces défis en développant de nouveaux matériaux ainsi qu’en construisant une technologie de processus librement paramétrable. Plus précisément, le chitosan thermoplastique et réticulé par rayonnement doit être développé pour l’impression 3D d’implants osseux absorbables et non porteurs. Les implants résorbables accélèrent le processus de régénération des patients, car une intervention chirurgicale pour l’ablation n’est plus nécessaire. Le chitosan montre non seulement une meilleure biocompatibilité que les polyesters organiques courants, mais favorise également le processus de guérison. Pour les méthodes d’impression thermoplastiques avec un faible seuil de lancement du marché pour le revêtement fondu sont mises en œuvre. En outre, un procédé d’impression à faisceau d’eekron, qui, contrairement à l’impression stéréolithographique, peut se passer d’initiateurs menaçant la santé, est testé. (French)
4 November 2022
0 references
L’impression 3D est prédestinée en raison de ses possibilités de fabrication individuelles et opportunes pour la production d’implants personnalisés et sur mesure. Jusqu’à présent, il s’est avéré être un innovateur que les fabricants d’imprimantes ne permettent pas ou à peine de paramétrer librement leurs machines. Le développement de nouveaux matériaux est donc considérablement entravé. La percée manque de diversité matérielle et de contrôle des processus. Les défauts osseux de taille supercritique, par exemple après un cancer ou un traumatisme, posent toujours des défis majeurs aux chirurgiens, car les matériaux de remplacement courants sont souvent inefficaces et ont une capacité de régénération insuffisante. TriMaBone répond à ces défis en développant de nouveaux matériaux ainsi qu’en construisant une technologie de processus librement paramétrable. Plus précisément, le chitosan thermoplastique et réticulé par rayonnement doit être développé pour l’impression 3D d’implants osseux absorbables et non porteurs. Les implants résorbables accélèrent le processus de régénération des patients, car une intervention chirurgicale pour l’ablation n’est plus nécessaire. Le chitosan montre non seulement une meilleure biocompatibilité que les polyesters organiques courants, mais favorise également le processus de guérison. Pour les méthodes d’impression thermoplastiques avec un faible seuil de lancement du marché pour le revêtement fondu sont mises en œuvre. En outre, un procédé d’impression à faisceau d’eekron, qui, contrairement à l’impression stéréolithographique, peut se passer d’initiateurs menaçant la santé, est testé. (French)
4 November 2022
0 references
L’impression 3D est prédestinée en raison de ses possibilités de fabrication individuelles et opportunes pour la production d’implants personnalisés et sur mesure. Jusqu’à présent, il s’est avéré être un innovateur que les fabricants d’imprimantes ne permettent pas ou à peine de paramétrer librement leurs machines. Le développement de nouveaux matériaux est donc considérablement entravé. La percée manque de diversité matérielle et de contrôle des processus. Les défauts osseux de taille supercritique, par exemple après un cancer ou un traumatisme, posent toujours des défis majeurs aux chirurgiens, car les matériaux de remplacement courants sont souvent inefficaces et ont une capacité de régénération insuffisante. TriMaBone répond à ces défis en développant de nouveaux matériaux ainsi qu’en construisant une technologie de processus librement paramétrable. Plus précisément, le chitosan thermoplastique et réticulé par rayonnement doit être développé pour l’impression 3D d’implants osseux absorbables et non porteurs. Les implants résorbables accélèrent le processus de régénération des patients, car une intervention chirurgicale pour l’ablation n’est plus nécessaire. Le chitosan montre non seulement une meilleure biocompatibilité que les polyesters organiques courants, mais favorise également le processus de guérison. Pour les méthodes d’impression thermoplastiques avec un faible seuil de lancement du marché pour le revêtement fondu sont mises en œuvre. En outre, un procédé d’impression à faisceau d’eekron, qui, contrairement à l’impression stéréolithographique, peut se passer d’initiateurs menaçant la santé, est testé. (French)
4 November 2022
0 references
L’impression 3D est prédestinée en raison de ses possibilités de fabrication individuelles et opportunes pour la production d’implants personnalisés et sur mesure. Jusqu’à présent, il s’est avéré être un innovateur que les fabricants d’imprimantes ne permettent pas ou à peine de paramétrer librement leurs machines. Le développement de nouveaux matériaux est donc considérablement entravé. La percée manque de diversité matérielle et de contrôle des processus. Les défauts osseux de taille supercritique, par exemple après un cancer ou un traumatisme, posent toujours des défis majeurs aux chirurgiens, car les matériaux de remplacement courants sont souvent inefficaces et ont une capacité de régénération insuffisante. TriMaBone répond à ces défis en développant de nouveaux matériaux ainsi qu’en construisant une technologie de processus librement paramétrable. Plus précisément, le chitosan thermoplastique et réticulé par rayonnement doit être développé pour l’impression 3D d’implants osseux absorbables et non porteurs. Les implants résorbables accélèrent le processus de régénération des patients, car une intervention chirurgicale pour l’ablation n’est plus nécessaire. Le chitosan montre non seulement une meilleure biocompatibilité que les polyesters organiques courants, mais favorise également le processus de guérison. Pour les méthodes d’impression thermoplastiques avec un faible seuil de lancement du marché pour le revêtement fondu sont mises en œuvre. En outre, un procédé d’impression à faisceau d’eekron, qui, contrairement à l’impression stéréolithographique, peut se passer d’initiateurs menaçant la santé, est testé. (French)
4 November 2022
0 references