Mont-Inox Ltd.'s capacity-enhancing investment in order to increase its competitiveness — with the introduction of a new tank construction process. (Q3919811)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3919811 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Mont-Inox Ltd.'s capacity-enhancing investment in order to increase its competitiveness — with the introduction of a new tank construction process. |
Project Q3919811 in Hungary |
Statements
17,567,384.0 forint
0 references
35,134,768.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
10 December 2015
0 references
13 April 2016
0 references
MONT-INOX Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
48°2'52.98"N, 19°49'14.02"E
0 references
Tartály gyártástechnológia, hidraulikus tartályépítő segítségével. A tartály részegységeit telephelyi előgyártás után, ha szükséges szállítható méretre bontjuk. Az előre gyártott tartály egységeket, a tartály felállításának helyszínére szállítjuk. A helyszínen tartály felső szegmensének összeállítása következik. A felső szegmens áll a tartály öntartó tetejéből (pl.: dómtető), ami tartalmazza az összes szükséges technológiai nyílást, csonkot és szellőzőt) és áll a legfelső palástövből. A tartály felső részét a helyszínen úgy állítjuk össze, hogy a készre hegesztés után az egység együtt emelhető legyen. Az egységet a tartály végleges helyére emeljük. A pontos pozicionálás, síkbeli elhelyezkedés és szöghelyzet beállítása után, a hidraulikus emelő berendezés munkahengereit a tartály palástjához rögzítjük. A munkahengerek megfelelő rögzítése után a hidraulikus egység segítségével a meglévő egységet megemeljük úgy, hogy a terv szerint alatta lévő tartályöv aláhelyezhető legyen. Az előre, kiviteli terv szerinti ívre lehengerített palást elemeket teleszkópos terep targonca segítségével a már felemelt felső szegmens alá illesztjük. Egy speciális fej segítségével a fűzés idejére ott, pozicionáljuk, majd megtartjuk. A palástlemez fűzése utána már fűzővarratok segítségével rögzített palástövet az emelőgémre helyezett fejről leszereljük. A folyamat a teljes kerületen ismétlődik. A készre fűzött szerkezetet hegesztjük. A már készre hegesztett palástöv öntartóvá válik. Ezután a hidraulikus emelő berendezés munkahengereit leszereljük a palásról és az alsó övre szereljük. Az így kapott egységet kezdjük emelni. A műveletet ismételjük a kiviteli terv szerinti palástövek számának megfelelően. A tartály fenék beépítésével záródik az építés. Az alkalmazott gépek, (hidraulikus tartályemelő berendezés és a teleszkópos tereptargonca) segítségével a gyártási idő jelentősen csökkenthető, mivel nincs szükség a régi technológia szerinti nehéz emelési műveltekre, nagy teljesítményű darura. A gépek segítségével magas tartályok építése ott is lehetséges ahol a telepített vagy autódaru használata nem lehetséges. És a kivitelezést az időjárás sem befolyásolja olyan mértékben. Ez az építési költségeket is kedvezően befolyásolja. A régi technológia szerint a tartályt az alsó egység elhelyezése, rögzítése után a rá épülő elemekkel lett felfelé építve, így a munkamagasság folyamatosan emelkedett a tartály magasságával párhuzamosan. Ami szintén költséges állványozást tett szükségessé. A berendezések segítségével nincs szükség magasban végzett munkára (A hegesztési és fűzési műveletek a tartályalap szintjén kerülnek elvégzésre.), így a fokozottan balesetveszélyes munkálatok mennyisége minimalizálható. A tervezett projekt megvalósításával, lehetőségünk nyílik olyan munkák elvállalására amely jelenlegi felszereltségünkkel nem lenne megvalósítható hatékonyan a magas kapcsolódó költségek miatt. (Hungarian)
0 references
Tank production technology, with the help of hydraulic tank builder. The subassemblies of the container are divided into transportable sizes after on-site pre-production if necessary. Prefabricated tank units are delivered to the place where the tank is set up. The upper segment of the tank will be assembled on site. The upper segment consists of the self-holding top of the container (e.g.: dome roof), which includes all the necessary technological openings, stumps and vents) and consists of the top cap. The upper part of the container is assembled on site in such a way that the unit can be raised together after welding. The unit is taken to the final position of the tank. After adjusting the exact positioning, plane position and angular position of the hydraulic lifting device, the working cylinders of the hydraulic lifting device are attached to the container’s cloak. After the working cylinders have been properly secured, the existing unit is raised with the help of the hydraulic unit so that it can be placed below the tank belt as planned. With the help of telescopic terrain trucks, the pre-drafted cloak elements are placed under the upper segment already raised. With the help of a special head for the time of stitching there, position it and then keep it. After the shaving plate is stitched, the cloak belt fixed with the help of stitches is removed from the head placed on my lifting girdle. The process is repeated throughout the perimeter. The finished structure is welded. The welded robe belt becomes self-sufficient. Then the working cylinders of the hydraulic lifting equipment are removed from the shale and mounted on the lower belt. We're starting to raise this unit. Repeat the operation according to the number of cloak belts according to the design. When the tank bottom is installed, the construction is closed. The machines used (hydraulic tank lifting equipment and telescopic terrain trucks) can significantly reduce the production time, as there is no need for heavy lifting operations according to old technology, high-performance crane. With the help of machines, the construction of high tanks is also possible where the use of the installed or car crane is not possible. And the weather doesn't affect the construction to that extent. This also has a positive impact on construction costs. According to the old technology, the tank was built upwards with the elements built on it after positioning and fixing the lower unit, so the working height continuously increased parallel to the height of the tank. Which also required costly scaffolding. There is no need for work at a height with the help of the equipment (Welding and corsing operations are carried out at the level of the tank base) so that the amount of highly accidental work can be minimised. With the implementation of the planned project, we have the opportunity to undertake works that with our current equipment would not be effective due to the high associated costs. (English)
8 February 2022
0.3505664774728827
0 references
Technologie de production de réservoirs, avec l’aide du constructeur de réservoirs hydrauliques. Les sous-ensembles du conteneur sont divisés en dimensions transportables après préproduction sur place si nécessaire. Les unités-citernes préfabriquées sont livrées à l’endroit où le réservoir est installé. Le segment supérieur du réservoir sera assemblé sur place. Le segment supérieur se compose de la partie supérieure du conteneur (par exemple: toit en dôme), qui comprend toutes les ouvertures technologiques nécessaires, les souches et les évents) et se compose du capuchon supérieur. La partie supérieure du conteneur est assemblée sur place de telle manière que l’unité puisse être soulevée ensemble après soudage. L’unité est amenée à la position finale du réservoir. Après avoir réglé le positionnement exact, la position plane et la position angulaire du dispositif de levage hydraulique, les cylindres de fonctionnement du dispositif de levage hydraulique sont fixés au manteau du conteneur. Une fois que les cylindres de travail ont été correctement fixés, l’unité existante est soulevée à l’aide de l’unité hydraulique afin qu’elle puisse être placée sous la ceinture de réservoir comme prévu. Avec l’aide de camions télescopiques de terrain, les éléments de cape pré-drafted sont placés sous le segment supérieur déjà soulevé. Avec l’aide d’une tête spéciale pour le moment de coudre là, positionnez-la et puis gardez-le. Une fois la plaque de rasage cousue, la ceinture de capuchon fixée à l’aide de points de suture est retirée de la tête placée sur ma ceinture de levage. Le processus est répété dans tout le périmètre. La structure finie est soudée. La ceinture de robe soudée devient autosuffisante. Ensuite, les cylindres de travail de l’équipement de levage hydraulique sont retirés du schiste et montés sur la courroie inférieure. Nous commençons à élever cette unité. Répétez l’opération en fonction du nombre de ceintures de capuchon selon la conception. Lorsque le fond du réservoir est installé, la construction est fermée. Les machines utilisées (équipement hydraulique de levage de réservoirs et camions télescopiques de terrain) peuvent réduire considérablement le temps de production, car il n’y a pas besoin d’opérations de levage lourdes selon la technologie ancienne, grue haute performance. Avec l’aide de machines, la construction de réservoirs élevés est également possible lorsque l’utilisation de la grue installée ou de voiture n’est pas possible. Et le temps n’affecte pas la construction dans cette mesure. Cela a également une incidence positive sur les coûts de construction. Selon l’ancienne technologie, le réservoir a été construit vers le haut avec les éléments construits dessus après le positionnement et la fixation de l’unité inférieure, de sorte que la hauteur de travail a augmenté en permanence parallèlement à la hauteur de la citerne. Ce qui exigeait également des échafaudages coûteux. Il n’est pas nécessaire de travailler à une hauteur à l’aide de l’équipement (les opérations de manutention et de corsage sont effectuées au niveau de la base des citernes) afin de réduire au minimum l’ampleur des travaux hautement accidentels. Avec la mise en œuvre du projet prévu, nous avons la possibilité d’entreprendre des travaux qui, avec notre équipement actuel, ne seraient pas efficaces en raison des coûts élevés qui y sont associés. (French)
10 February 2022
0 references
Tankproduktionstechnologie, mit Hilfe des hydraulischen Tankbauers. Die Unterbaugruppen des Behälters werden nach Bedarf nach der Vorproduktion vor Ort in transportierbare Größen unterteilt. Vorgefertigte Tankeinheiten werden an den Ort geliefert, an dem der Tank aufgestellt ist. Das obere Segment des Tanks wird vor Ort montiert. Das obere Segment besteht aus der selbsthaltenden Spitze des Behälters (z. B.: Kuppeldach), das alle notwendigen technologischen Öffnungen, Stümpfe und Entlüftungen umfasst) und besteht aus der oberen Kappe. Der obere Teil des Behälters wird vor Ort so montiert, dass das Gerät nach dem Schweißen zusammengezogen werden kann. Die Einheit wird in die Endposition des Tanks gebracht. Nach der Einstellung der exakten Positionierung, der Ebene und der Winkelposition der hydraulischen Hebevorrichtung werden die Arbeitszylinder der hydraulischen Hebevorrichtung am Umhang des Behälters befestigt. Nach ordnungsgemäßer Sicherung der Arbeitszylinder wird die vorhandene Einheit mit Hilfe der Hydraulikeinheit angehoben, so dass sie wie geplant unter dem Tankgurt platziert werden kann. Mit Hilfe teleskopischer Geländewagen werden die vorgefertigten Umhangelemente unter dem bereits angehobenen oberen Segment platziert. Mit Hilfe eines speziellen Kopfes für die Zeit des Nähens dort, positionieren und dann halten. Nachdem die Rasierplatte genäht wurde, wird der mit Hilfe von Maschen befestigte Umhanggürtel vom Kopf auf meinem Hubgürtel entfernt. Der Prozess wird während des gesamten Umfangs wiederholt. Die fertige Struktur ist geschweißt. Der geschweißte Robengürtel wird autark. Dann werden die Arbeitszylinder der hydraulischen Hebevorrichtung aus dem Schiefer entfernt und auf dem unteren Gurt montiert. Wir fangen an, diese Einheit anzuheben. Wiederholen Sie die Operation entsprechend der Anzahl der Umhängegurte nach der Konstruktion. Wenn der Tankboden installiert ist, wird die Konstruktion geschlossen. Die eingesetzten Maschinen (hydraulische Tankhubgeräte und Teleskop-Träger) können die Produktionszeit deutlich reduzieren, da nach alter Technik, Hochleistungskran kein Schwerhubbetrieb erforderlich ist. Mit Hilfe von Maschinen ist der Bau von hohen Tanks auch möglich, wenn der Einsatz des installierten oder Autokrans nicht möglich ist. Und das Wetter wirkt sich in diesem Ausmaß nicht auf die Konstruktion aus. Dies wirkt sich auch positiv auf die Baukosten aus. Nach der alten Technik wurde der Tank nach oben mit den darauf gebauten Elementen nach der Positionierung und Befestigung der unteren Einheit gebaut, so dass die Arbeitshöhe kontinuierlich parallel zur Höhe des Tanks stieg. Was auch kostspieliges Gerüst erforderte. Es besteht kein Bedarf an Arbeiten in einer Höhe mit Hilfe der Ausrüstung (Wälz- und Korsierarbeiten werden auf der Ebene des Tanksockels durchgeführt), so dass die Menge der hochgradig unbeabsichtigten Arbeiten minimiert werden kann. Mit der Umsetzung des geplanten Projekts haben wir die Möglichkeit, Arbeiten durchzuführen, die mit unserer aktuellen Ausrüstung aufgrund der hohen damit verbundenen Kosten nicht wirksam wären. (German)
11 February 2022
0 references
Tehnologija proizvodnje spremnika, uz pomoć hidrauličkog graditelja spremnika. Podsklopovi spremnika podijeljeni su u prenosive veličine nakon pretproizvodnje na licu mjesta ako je potrebno. Montažne cisterne isporučuju se na mjesto gdje je spremnik postavljen. Gornji dio spremnika bit će sastavljen na licu mjesta. Gornji dio sastoji se od gornjeg dijela spremnika (npr.: krov kupole), koji uključuje sve potrebne tehnološke otvore, panjeve i otvore) i sastoji se od gornjeg poklopca. Gornji dio spremnika sastavlja se na licu mjesta tako da se jedinica može skupiti zajedno nakon zavarivanja. Jedinica je odvedena na konačni položaj spremnika. Nakon namještanja točnog položaja, položaja ravnine i kutnog položaja hidrauličkog uređaja za podizanje, radni cilindri hidrauličkog uređaja za podizanje pričvršćeni su na plašt spremnika. Nakon što su radni cilindri pravilno pričvršćeni, postojeća jedinica se podiže uz pomoć hidrauličke jedinice tako da se može postaviti ispod remena spremnika kao što je planirano. Uz pomoć teleskopskih terenskih kamiona, prednacrtirani elementi plašta nalaze se u gornjem dijelu koji je već podignut. Uz pomoć posebne glave za vrijeme šivanja, postavite ga, a zatim ga zadržite. Nakon što je ploča za brijanje prošivena, pojas za odijevanje pričvršćen uz pomoć šavova uklanja se s glave postavljene na mojem pojasu za podizanje. Postupak se ponavlja tijekom cijelog perimetra. Gotova struktura je zavarena. Zavareni pojas postaje samodostatan. Zatim se radni cilindri hidrauličke opreme za dizanje uklanjaju iz škriljevca i montiraju na donji pojas. Počinjemo podizati ovu jedinicu. Ponovite operaciju prema broju remena za plaštenje prema dizajnu. Kada se postavi dno spremnika, konstrukcija je zatvorena. Korišteni strojevi (hidraulična oprema za podizanje spremnika i teleskopski terenski kamioni) mogu značajno skratiti vrijeme proizvodnje jer nema potrebe za teškim dizanjem prema staroj tehnologiji, visokoučinkovitoj dizalici. Uz pomoć strojeva, izgradnja visokih spremnika je također moguća gdje korištenje ugrađene ili auto dizalice nije moguće. A vrijeme ne utječe na gradnju u tolikoj mjeri. To također pozitivno utječe na troškove gradnje. Prema staroj tehnologiji, spremnik je izgrađen prema gore s elementima izgrađenim na njemu nakon pozicioniranja i fiksiranja donje jedinice, tako da se radna visina kontinuirano povećavala paralelno s visinom spremnika. Što je također zahtijevalo skupe skele. Nema potrebe za radom na visini uz pomoć opreme (operacije zavarivanja i podešavanja provode se na razini baze spremnika) tako da se količina vrlo slučajnog rada može svesti na najmanju moguću mjeru. Provedbom planiranog projekta imamo priliku poduzeti radove koji uz našu postojeću opremu ne bi bili učinkoviti zbog visokih povezanih troškova. (Croatian)
5 September 2022
0 references
Технология за производство на резервоари, с помощта на хидравличен строител на резервоари. Монтажните възли на контейнера се разделят на преносими размери след предварително производство на място, ако е необходимо. Сглобяемите цистерни се доставят до мястото, където е поставен резервоарът. Горният сегмент на резервоара ще бъде монтиран на място. Горният сегмент се състои от самозадържащата се горна част на контейнера (напр.: куполен покрив), който включва всички необходими технологични отвори, пънове и вентилационни отвори) и се състои от горната капачка. Горната част на контейнера се сглобява на място по такъв начин, че устройството да може да бъде повдигнато заедно след заваряване. Устройството се отвежда до крайното положение на резервоара. След регулиране на точното позициониране, положението на равнината и ъгловото положение на хидравличното повдигащо устройство, работните цилиндри на хидравличното подемно устройство се прикрепят към наметалото на контейнера. След като работните цилиндри са правилно закрепени, съществуващият блок се повдига с помощта на хидравличния агрегат, така че да може да бъде поставен под колана на резервоара, както е планирано. С помощта на телескопични камиони на терена предварително изработените елементи на наметалото се поставят под горния сегмент, който вече е повдигнат. С помощта на специална глава за времето на зашиване там, поставете я и след това я задръжте. След като плочата за бръснене е зашита, наметалото, фиксирано с помощта на шевове, се отстранява от главата, поставена върху моя повдигащ пояс. Процесът се повтаря по целия периметър. Завършената конструкция е заварена. Завареният роба колан става самодостатъчен. След това работните цилиндри на хидравличното подемно оборудване се отстраняват от шистата и се монтират на долния колан. Започваме да издигаме тази единица. Повторете операцията според броя на наметала колани според дизайна. Когато дъното на резервоара е монтирано, конструкцията е затворена. Използваните машини (хидравлично подемно оборудване за резервоари и телескопични камиони за терени) могат значително да намалят времето за производство, тъй като няма нужда от тежки подемни операции по стара технология, високопроизводителен кран. С помощта на машини изграждането на високи резервоари също е възможно, когато използването на инсталирания или автокрана не е възможно. И времето не влияе на строителството до такава степен. Това също оказва положително въздействие върху разходите за строителство. Според старата технология резервоарът е построен нагоре с елементите, построени върху него след позициониране и фиксиране на долната единица, така че работната височина непрекъснато се увеличава успоредно на височината на резервоара. Което също изисква скъпо скеле. Няма нужда от работа на височина с помощта на оборудването (операциите за захващане и корсиране се извършват на нивото на базата на резервоара), така че количеството на много случайната работа да бъде сведено до минимум. С изпълнението на планирания проект имаме възможност да предприемем работи, които с настоящото ни оборудване няма да бъдат ефективни поради високите разходи, свързани с тях. (Bulgarian)
5 September 2022
0 references
Teicneolaíocht táirgthe umar, le cabhair ó tógálaí umar hiodrálacha. Tá fochóimeálacha an choimeádáin roinnte i méideanna iniompartha tar éis réamhtháirgeadh ar an láthair más gá. Seachadtar aonaid umair réamhdhéanta chuig an áit ina bhfuil an t-umar ar bun. Beidh an deighleog uachtarach den umar a chur le chéile ar an suíomh. Is éard atá sa deighleog uachtarach barr féinsheilbhe an choimeádáin (e.g.: díon cruinneachán), lena n-áirítear na hoscailtí teicneolaíochta is gá, stumpaí agus gaothairí) agus is éard atá ann an caipín barr. Cuirtear an chuid uachtarach den choimeádán le chéile ar an suíomh sa chaoi is gur féidir an t-aonad a ardú le chéile tar éis táthú. Tógtar an t-aonad go dtí suíomh deiridh an umair. Tar éis a choigeartú an suíomh cruinn, seasamh eitleán agus seasamh uilleach an gléas ardaithe hiodrálacha, na sorcóirí oibre an gléas ardaithe hiodrálacha atá ceangailte leis an gcoimeádán clóca. Tar éis na sorcóirí oibre a bheith daingnithe i gceart, tá an t-aonad atá ann cheana a ardaíodh le cabhair ón aonad hiodrálacha ionas gur féidir é a chur faoi bhun an crios umar mar atá beartaithe. Le cabhair ó trucailí tír-raoin teileascópacha, cuirtear na heilimintí clóca réamhdhréachtaithe faoin deighleog uachtarach a ardaíodh cheana féin. Le cabhair ó cheann speisialta don am fuála ann, cuir é agus ansin é a choinneáil. Tar éis an pláta bearrtha a fhuáil, déantar an crios clóca atá socraithe le cabhair ó stitches a bhaint as an gceann a chuirtear ar mo ghirdle ardaithe. Déantar an próiseas arís agus arís eile ar fud an imlíne. Tá an struchtúr críochnaithe táthaithe. Éiríonn an crios rób táthaithe féin-leordhóthanach. Ansin déantar sorcóirí oibre an trealaimh ardaithe hiodrálacha a bhaint as an scealla agus suite ar an gcreasa íochtarach. Táimid ag tosú ag ardú an t-aonad seo. Déan an oibríocht arís de réir líon na gcriosanna clóca de réir an dearaidh. Nuair a bhíonn bun an umair suiteáilte, tá an tógáil dúnta. Is féidir leis na meaisíní a úsáidtear (trealamh ardaithe umar hiodrálacha agus trucailí tír-raon teileascópacha) an t-am táirgthe a laghdú go suntasach, toisc nach bhfuil aon ghá le hoibríochtaí ardaithe trom de réir teicneolaíochta d’aois, craein ardfheidhmíochta. Le cabhair ó mheaisíní, is féidir tógáil umair ard freisin nuair nach féidir úsáid a bhaint as an craein suiteáilte nó carr. Agus ní dhéanann an aimsir difear an tógáil a mhéid sin. Bíonn tionchar dearfach aige sin freisin ar chostais tógála. De réir na teicneolaíochta d’aois, tógadh an umar suas leis na heilimintí a tógadh air tar éis an t-aonad níos ísle a shuíomh agus a shocrú, agus mar sin mhéadaigh an airde oibre go leanúnach comhthreomhar le airde an umair. A bhí ag teastáil freisin scafall costasach. Níl aon ghá le hobair ag airde le cabhair ón trealamh (déantar oibríochtaí Welding agus corsing ag leibhéal an bhoinn umar) ionas gur féidir méid na hoibre an-timpiste a íoslaghdú. Le cur i bhfeidhm an tionscadail atá beartaithe, tá an deis againn tabhairt faoi oibreacha nach mbeadh éifeachtach lenár dtrealamh reatha mar gheall ar na costais arda a bhaineann leo. (Irish)
5 September 2022
0 references
Tecnologia di produzione di serbatoi, con l'aiuto del costruttore di serbatoi idraulici. I sottoinsiemi del contenitore sono suddivisi in dimensioni trasportabili dopo la pre-produzione in loco, se necessario. Le unità cisterna prefabbricate vengono consegnate al luogo in cui è installato il serbatoio. Il segmento superiore del serbatoio sarà assemblato sul posto. Il segmento superiore è costituito dalla parte superiore del contenitore (ad es.: tetto a cupola), che comprende tutte le necessarie aperture tecnologiche, ceppi e prese d'aria) ed è costituito dal tappo superiore. La parte superiore del contenitore è montata sul posto in modo tale che l'unità possa essere sollevata insieme dopo la saldatura. L'unità viene portata alla posizione finale del serbatoio. Dopo aver regolato il posizionamento esatto, la posizione piana e la posizione angolare del dispositivo di sollevamento idraulico, i cilindri di lavoro del dispositivo di sollevamento idraulico sono attaccati al mantello del contenitore. Dopo che i cilindri di lavoro sono stati fissati correttamente, l'unità esistente viene sollevata con l'aiuto dell'unità idraulica in modo che possa essere posizionata sotto la cinghia del serbatoio come previsto. Con l'aiuto di autocarri telescopici, gli elementi di mantello pre-trattati sono collocati sotto il segmento superiore già sollevato. Con l'aiuto di una testa speciale per il tempo di cucitura lì, posizionarlo e poi tenerlo. Dopo che la piastra di rasatura è cucita, la cintura del mantello fissata con l'aiuto di punti viene rimossa dalla testa posta sulla mia cintura di sollevamento. Il processo viene ripetuto per tutto il perimetro. La struttura finita è saldata. La cintura saldata diventa autosufficiente. Quindi i cilindri di lavoro dell'attrezzatura di sollevamento idraulica vengono rimossi dallo scisto e montati sulla cinghia inferiore. Stiamo iniziando a rialzare questa unità. Ripetere l'operazione in base al numero di cinghie di mantello secondo il disegno. Quando il fondo del serbatoio è installato, la costruzione è chiusa. Le macchine utilizzate (attrezzatura di sollevamento serbatoio idraulico e camion telescopici) possono ridurre significativamente i tempi di produzione, in quanto non vi è alcuna necessità di operazioni di sollevamento pesanti secondo la vecchia tecnologia, gru ad alte prestazioni. Con l'aiuto di macchine, la costruzione di serbatoi alti è anche possibile quando l'uso della gru installata o auto non è possibile. E il tempo non influisce sulla costruzione fino a quel punto. Ciò ha anche un impatto positivo sui costi di costruzione. Secondo la vecchia tecnologia, il serbatoio è stato costruito verso l'alto con gli elementi costruiti su di esso dopo il posizionamento e il fissaggio dell'unità inferiore, quindi l'altezza di lavoro aumentava continuamente parallelamente all'altezza del serbatoio. Che richiedeva anche un'impalcatura costosa. Non c'è bisogno di lavorare ad un'altezza con l'aiuto delle attrezzature (le operazioni di saldatura e corsing vengono eseguite a livello della base del serbatoio) in modo che la quantità di lavoro altamente accidentale possa essere ridotta al minimo. Con l'attuazione del progetto previsto, abbiamo l'opportunità di intraprendere lavori che con le nostre attuali attrezzature non sarebbero efficaci a causa degli elevati costi associati. (Italian)
5 September 2022
0 references
Technológia výroby tankov s pomocou hydraulického staviteľa nádrží. Podzostavy kontajnera sú rozdelené do prepravovateľných veľkostí po predvýrobe na mieste, ak je to potrebné. Prefabrikované cisternové jednotky sa dodávajú na miesto, kde je nádrž nastavená. Horný segment nádrže bude zostavený na mieste. Horný segment pozostáva zo samodržnej hornej časti kontajnera (napr.: kupola strechy), ktorá zahŕňa všetky potrebné technologické otvory, pne a vetracie otvory) a pozostáva z vrchného uzáveru. Horná časť kontajnera je zostavená na mieste tak, aby sa jednotka mohla po zváraní zdvíhať spolu. Jednotka sa prenesie do konečnej polohy nádrže. Po nastavení presného polohovania, rovinnej polohy a uhlovej polohy hydraulického zdvíhacieho zariadenia sú pracovné valce hydraulického zdvíhacieho zariadenia pripevnené k plášťu kontajnera. Po správnom zaistení pracovných valcov sa existujúca jednotka zdvihne pomocou hydraulickej jednotky tak, aby mohla byť umiestnená pod cisternový pás podľa plánu. Pomocou teleskopických terénnych nákladných vozidiel sú prednavrhnuté prvky plášťa umiestnené pod horným segmentom už zdvihnutým. Pomocou špeciálnej hlavy na čas šitia ju umiestnite a potom ju udržujte. Po prešívaní holiacej dosky sa pás upevnený pomocou stehov odstráni z hlavy umiestnenej na zdvíhacom páse. Proces sa opakuje po celom obvode. Hotová konštrukcia je zváraná. Zvarený opasok sa stáva sebestačným. Potom sú pracovné valce hydraulického zdvíhacieho zariadenia odstránené z bridlice a namontované na spodnom páse. Začíname zvyšovať túto jednotku. Zopakujte operáciu podľa počtu pásov plášťa podľa konštrukcie. Keď je dno nádrže nainštalované, konštrukcia je uzavretá. Použité stroje (hydraulické zdvíhacie zariadenia a teleskopické terénne vozíky) môžu výrazne skrátiť výrobný čas, pretože nie sú potrebné operácie ťažkého zdvíhania podľa starej technológie, vysokovýkonného žeriava. Pomocou strojov je možná aj konštrukcia vysokých nádrží, ak nie je možné použiť inštalovaný alebo automobilový žeriav. A počasie do takej miery neovplyvňuje stavbu. To má pozitívny vplyv aj na stavebné náklady. Podľa starej technológie bola nádrž postavená nahor s prvkami postavenými na nej po umiestnení a upevnení spodnej jednotky, takže pracovná výška sa neustále zvyšovala paralelne s výškou nádrže. Čo si vyžadovalo aj nákladné lešenie. Nie je potrebná práca vo výške s pomocou zariadenia (operácie zvárania a korózie sa vykonávajú na úrovni základne nádrže), aby sa minimalizovalo množstvo vysoko náhodnej práce. S realizáciou plánovaného projektu máme možnosť vykonávať práce, ktoré by s našim súčasným vybavením neboli účinné z dôvodu vysokých súvisiacich nákladov. (Slovak)
5 September 2022
0 references
Tanki tootmise tehnoloogia, hüdraulilise paagi ehitaja abil. Vajaduse korral jagatakse konteineri alakoostud transporditavateks suurusteks pärast kohapealset eeltootmist. Kokkupandavad mahutid toimetatakse kohta, kus paak on paigaldatud. Paagi ülemine segment pannakse kokku kohapeal. Ülemine segment koosneb konteineri isehoidvast ülaosast (nt: kuppelkatus), mis sisaldab kõiki vajalikke tehnoloogilisi avasid, kännu ja ventilatsiooniavasid ning koosneb ülemisest korgist. Mahuti ülemine osa monteeritakse kohapeal nii, et seadet saab pärast keevitamist kokku tõsta. Seade viiakse paagi lõppasendisse. Pärast hüdraulilise tõsteseadme täpse positsioneerimise, tasapinnalise asendi ja nurkasendi reguleerimist kinnitatakse hüdraulilise tõsteseadme töösilindrid mahuti katte külge. Kui töösilindrid on korralikult kinnitatud, tõstetakse olemasolev seade hüdraulilise seadme abil nii, et seda saab paigutada paagivöö alla plaanipäraselt. Teleskooptõstukite abil asetatakse eelprojekteeritud varjeelemendid juba tõstetud ülemisse segmendisse. Spetsiaalse pea abil õmblemise ajaks, asetage see ja hoidke seda. Pärast raseerimisplaadi õmblemist eemaldatakse mu tõstevöö peast, mis on kinnitatud õmbluste abil. Protsessi korratakse kogu perimeetri ulatuses. Valmis struktuur on keevitatud. Keevitatud vöö muutub isemajandavaks. Seejärel eemaldatakse hüdraulilise tõsteseadme töösilindrid kiltkivist ja paigaldatakse alumisele vööle. Me hakkame seda üksust kasvatama. Korrake toimingut vastavalt disainilahendusele vastavate mantelrihmade arvule. Kui paak on paigaldatud, on konstruktsioon suletud. Kasutatavad masinad (hüdraulilised paaktõstukid ja teleskooptõstukid) võivad oluliselt vähendada tootmisaega, kuna vana tehnoloogia, suure jõudlusega kraana järgi ei ole vaja raskeid tõstetoiminguid. Masinate abil on võimalik ehitada ka kõrgeid paake, kui paigaldatud või autokraana kasutamine ei ole võimalik. Ja ilm ei mõjuta ehitust sel määral. Sellel on ka positiivne mõju ehituskuludele. Vana tehnoloogia kohaselt ehitati paak üles koos elementidega, mis ehitati sellele pärast alumise seadme positsioneerimist ja kinnitamist, nii et töökõrgus kasvas pidevalt paralleelselt paagi kõrgusega. Mis nõudis ka kulukaid tellinguid. Seadme abil ei ole vaja töötada kõrgusel (keevitus- ja korsingtoimingud viiakse läbi paagi aluse tasandil), et minimeerida väga juhuslike tööde hulka. Kavandatud projekti elluviimisega on meil võimalus teha töid, mis praeguste seadmetega ei oleks tänu suurtele kuludele tõhusad. (Estonian)
5 September 2022
0 references
Technologia produkcji zbiorników, za pomocą hydraulicznego konstruktora zbiorników. Podzespoły pojemnika są podzielone na rozmiary transportowe po przedprodukcji na miejscu, w razie potrzeby. Prefabrykowane jednostki cysterny są dostarczane do miejsca, w którym znajduje się zbiornik. Górny segment czołgu zostanie zmontowany na miejscu. Górny segment składa się z samowystarczalnego wierzchołka pojemnika (np.: dach kopułowy), który obejmuje wszystkie niezbędne otwory technologiczne, pniaki i otwory wentylacyjne) i składa się z górnej czapki. Górna część pojemnika jest montowana na miejscu w taki sposób, aby jednostka mogła być podniesiona razem po spawaniu. Jednostka jest przenoszona do ostatecznego położenia zbiornika. Po regulacji dokładnego pozycjonowania, położenia płaszczyzny i położenia kątowego hydraulicznego urządzenia podnoszącego, siłowniki robocze hydraulicznego urządzenia podnoszącego są przymocowane do płaszcza pojemnika. Po odpowiednim zabezpieczeniu cylindrów roboczych istniejąca jednostka jest podnoszona za pomocą jednostki hydraulicznej, aby mogła być umieszczona pod pasem zbiornika zgodnie z planem. Za pomocą teleskopowych ciężarówek terenowych wstępnie zaprojektowane elementy płaszcza są umieszczone pod górnym segmentem już podniesionym. Z pomocą specjalnej głowy na czas szwów, połóż ją, a następnie trzymaj. Po zszyciu płyty do golenia pas płaszcza zamocowany za pomocą szwów jest usuwany z głowy umieszczonej na moim pasie podnoszącym. Proces ten powtarza się na całym obwodzie. Gotowa konstrukcja jest spawana. Spawany pas szatowy staje się samowystarczalny. Następnie cylindry robocze hydraulicznego urządzenia podnoszącego są usuwane z łupków i montowane na dolnym pasie. Zaczynamy podnosić tę jednostkę. Powtórz operację zgodnie z liczbą pasów płaszczowych zgodnie z projektem. Po zainstalowaniu dna zbiornika konstrukcja jest zamknięta. Używane maszyny (hydrauliczne urządzenia podnoszące zbiorniki i teleskopowe wózki terenowe) mogą znacznie skrócić czas produkcji, ponieważ nie ma potrzeby ciężkich operacji podnoszenia zgodnie ze starą technologią, wysokowydajnym dźwigiem. Za pomocą maszyn możliwa jest również budowa wysokich zbiorników tam, gdzie użycie zainstalowanego dźwigu lub dźwigu samochodowego nie jest możliwe. Pogoda w tym zakresie nie wpływa na budowę. Ma to również pozytywny wpływ na koszty budowy. Zgodnie ze starą technologią zbiornik został zbudowany w górę z zbudowanymi na nim elementami po pozycjonowaniu i mocowaniu dolnej jednostki, dzięki czemu wysokość robocza stale wzrastała równolegle do wysokości zbiornika. Co wymagało również kosztownych rusztowań. Nie ma potrzeby pracy na wysokości za pomocą sprzętu (zgrzewanie i corsing odbywa się na poziomie podstawy zbiornika), tak aby ilość wysoce przypadkowej pracy można zminimalizować. Wraz z realizacją planowanego projektu mamy możliwość podjęcia prac, które z naszym obecnym wyposażeniem nie byłyby skuteczne ze względu na wysokie koszty. (Polish)
5 September 2022
0 references
Tecnologia de produção de tanques, com a ajuda do construtor de tanques hidráulicos. Os subconjuntos do contentor são divididos em tamanhos transportáveis após a pré-produção no local, se necessário. Unidades de tanque pré-fabricadas são entregues no local onde o tanque é instalado. O segmento superior do tanque será montado no local. O segmento superior consiste na parte superior do reservatório (p. ex.: telhado de cúpula), que inclui todas as aberturas tecnológicas necessárias, tocos e aberturas) e consiste na tampa superior. A parte superior do recipiente é montada no local de modo a que a unidade possa ser levantada em conjunto após a soldagem. A unidade é levada para a posição final do tanque. Depois de ajustar o posicionamento exato, a posição plana e a posição angular do dispositivo de elevação hidráulica, os cilindros de trabalho do dispositivo de elevação hidráulica são fixados ao manto do recipiente. Depois que os cilindros de trabalho foram devidamente fixados, a unidade existente é levantada com a ajuda da unidade hidráulica para que possa ser colocada abaixo da correia do tanque conforme planejado. Com a ajuda de camiões de terreno telescópico, os elementos de capa pré-desenhados são colocados sob o segmento superior já levantado. Com a ajuda de uma cabeça especial para o tempo de costura lá, posicione-a e depois guarde-a. Depois que a placa de barbear é costurada, o cinto de manto fixado com a ajuda de pontos é removido da cabeça colocada na minha cinta de elevação. O processo é repetido em todo o perímetro. A estrutura terminada é soldada. A correia de roupão soldada torna-se autossuficiente. Em seguida, os cilindros de trabalho do equipamento de elevação hidráulica são removidos do xisto e montados no cinto inferior. Estamos a começar a criar esta unidade. Repita a operação de acordo com o número de cintos de camuflagem de acordo com o projeto. Quando o fundo do tanque é instalado, a construção é fechada. As máquinas usadas (equipamento de elevação de tanque hidráulico e camiões telescópicos de terreno) podem reduzir significativamente o tempo de produção, pois não há necessidade de operações de elevação pesadas de acordo com a tecnologia antiga, guindaste de alto desempenho. Com a ajuda de máquinas, a construção de tanques altos também é possível onde o uso do guindaste instalado ou carro não é possível. E o tempo não afeta a construção nessa medida. Isto também tem um impacto positivo nos custos de construção. De acordo com a tecnologia antiga, o tanque foi construído para cima com os elementos construídos sobre ele após o posicionamento e fixação da unidade inferior, de modo que a altura de trabalho aumentou continuamente paralelamente à altura do tanque. Que também exigiu andaimes caros. Não há necessidade de trabalho em altura com a ajuda do equipamento (as operações de solda e corsagem são realizadas ao nível da base do tanque) para que a quantidade de trabalho altamente acidental possa ser minimizada. Com a implementação do projeto planejado, temos a oportunidade de realizar trabalhos que com nossos equipamentos atuais não seriam eficazes devido aos altos custos associados. (Portuguese)
5 September 2022
0 references
Technologie výroby nádrží s pomocí hydraulického stavitele nádrží. Podsestavy kontejneru jsou v případě potřeby rozděleny na přepravitelné velikosti po předvýrobě na místě. Montované cisterny jsou dodávány na místo, kde je nádrž umístěna. Horní část nádrže bude sestavena na místě. Horní část se skládá z samodržného horního okraje kontejneru (např.: kopule střecha), která zahrnuje všechny potřebné technologické otvory, pařezy a otvory) a skládá se z horního víčka. Horní část kontejneru je sestavena na místě tak, aby bylo možné jednotku po svařování zvednout dohromady. Jednotka je převezena do konečné polohy nádrže. Po nastavení přesné polohy, polohy roviny a úhlové polohy hydraulického zvedacího zařízení jsou pracovní válce hydraulického zvedacího zařízení připevněny k pláštíku zásobníku. Po správném upevnění pracovních válců je stávající jednotka zvednuta pomocí hydraulické jednotky tak, aby mohla být umístěna pod pásem nádrže podle plánu. S pomocí teleskopických terénních nákladních vozidel jsou přednastavené plášťové prvky umístěny v horní části již vyvýšené. S pomocí speciální hlavy pro čas šití tam, položte ji a pak ji udržet. Poté, co je holicí deska prošita, je pásek upevněný pomocí stehů odstraněn z hlavy umístěné na mém zvedacím pásu. Proces se opakuje po celém obvodu. Hotová konstrukce je svařená. Svařovaný župan se stává soběstačným. Poté se pracovní válce hydraulického zvedacího zařízení odstraní z břidlice a namontují se na spodní pás. Začínáme zvedat tuto jednotku. Opakujte operaci podle počtu plášťových pásů podle návrhu. Při instalaci dna nádrže je konstrukce uzavřena. Použité stroje (hydraulické zvedací zařízení a teleskopické terénní vozíky) mohou výrazně zkrátit dobu výroby, protože podle staré technologie, vysoce výkonného jeřábu není nutné provádět operace těžké zvedání. S pomocí strojů je konstrukce vysokých nádrží možná i tam, kde není možné použít instalovaný nebo autojeřáb. A počasí nemá vliv na stavbu v tomto rozsahu. To má také pozitivní dopad na náklady na výstavbu. Podle staré technologie byla nádrž postavena nahoru s prvky na ní postavenými po umístění a upevnění spodní jednotky, takže pracovní výška se neustále zvyšovala rovnoběžně s výškou nádrže. Což také vyžadovalo nákladné lešení. Není třeba pracovat ve výšce s pomocí zařízení (svařování a korzety se provádějí na úrovni základny nádrže), aby bylo minimalizováno množství vysoce náhodných prací. S realizací plánovaného projektu máme možnost provádět práce, které by s naším současným vybavením nebyly vzhledem k vysokým nákladům efektivní. (Czech)
5 September 2022
0 references
Tank produktion teknologi, ved hjælp af hydraulisk tank bygherre. Beholderens underenheder opdeles i transportable størrelser efter forproduktion på stedet, hvis det er nødvendigt. Præfabrikerede tankenheder leveres til det sted, hvor tanken er sat op. Den øverste del af tanken vil blive samlet på stedet. Det øverste segment består af beholderens selvbærende top (f.eks.: kuppeltag), som omfatter alle de nødvendige teknologiske åbninger, stubbe og ventilationskanaler) og består af tophætten. Den øverste del af beholderen samles på stedet på en sådan måde, at enheden kan hæves sammen efter svejsning. Enheden føres til tankens endelige position. Efter justering af den hydrauliske løfteanordnings nøjagtige position, planposition og vinkelposition er arbejdscylindrene på den hydrauliske løfteanordning fastgjort til beholderens kappe. Efter at arbejdscylindrene er blevet korrekt fastgjort, hæves den eksisterende enhed ved hjælp af den hydrauliske enhed, så den kan placeres under tankbæltet som planlagt. Ved hjælp af teleskoplæssere placeres de prædraftede kappeelementer under det øverste segment, der allerede er hævet. Ved hjælp af et specielt hoved for tidspunktet for syning der, placere det og derefter holde det. Når barberpladen er syet, fjernes kappebæltet fastgjort ved hjælp af sting fra hovedet på mit løftebælte. Processen gentages i hele omkredsen. Den færdige struktur er svejset. Det svejsede kåbebælte bliver selvforsynende. Derefter fjernes arbejdscylindrene på det hydrauliske løfteudstyr fra skiferen og monteres på det nederste bælte. Vi er begyndt at hæve enheden. Gentag operationen i henhold til antallet af kappebælter i henhold til designet. Når tankens bund er installeret, er konstruktionen lukket. De anvendte maskiner (hydraulisk tankløfteudstyr og teleskoplæssere) kan reducere produktionstiden betydeligt, da der ikke er behov for tunge løft i henhold til gammel teknologi, højtydende kran. Ved hjælp af maskiner er konstruktionen af høje tanke også mulig, hvor brugen af den installerede eller bilkranen ikke er mulig. Og vejret påvirker ikke konstruktionen i den grad. Dette har også en positiv indvirkning på byggeomkostningerne. Ifølge den gamle teknologi blev tanken bygget opad med de elementer, der blev bygget på den efter placering og fastsættelse af den nederste enhed, så arbejdshøjden steg kontinuerligt parallelt med tankens højde. Det kræver også dyre stilladser. Der er ikke behov for arbejde i højden ved hjælp af udstyret (Welding og corsing operationer udføres på niveau med tanken base), således at mængden af meget utilsigtet arbejde kan minimeres. Med implementeringen af det planlagte projekt har vi mulighed for at udføre arbejde, der med vores nuværende udstyr ikke ville være effektivt på grund af de høje omkostninger forbundet hermed. (Danish)
5 September 2022
0 references
Tankproduktionsteknik, med hjälp av hydraulisk tankbyggare. Behållarens underenheter är uppdelade i transportabla storlekar efter förproduktion på plats vid behov. Prefabricerade tankenheter levereras till den plats där tanken sätts upp. Den övre delen av tanken kommer att monteras på plats. Det övre segmentet består av behållarens självhållande topp (t.ex. kupoltak), som innehåller alla nödvändiga tekniska öppningar, stubbar och ventiler) och består av topplocket. Den övre delen av behållaren monteras på plats på ett sådant sätt att enheten kan höjas tillsammans efter svetsning. Enheten tas till tankens slutliga läge. Efter justering av den hydrauliska lyftanordningens exakta position, planposition och vinkelposition fästs arbetscylindrarna på den hydrauliska lyftanordningen på behållarens mantel. När arbetscylindrarna är ordentligt säkrade höjs den befintliga enheten med hjälp av hydraulenheten så att den kan placeras under tankbältet som planerat. Med hjälp av teleskopiska terrängtruckar placeras de förformade mantelelementen under det övre segmentet som redan har höjts. Med hjälp av ett speciellt huvud för tiden att sy där, placera det och sedan behålla det. När rakplattan är sydd avlägsnas mantelbältet med hjälp av stygn från huvudet på min lyftgördel. Processen upprepas genom hela omkretsen. Den färdiga strukturen är svetsad. Det svetsade bältet blir självförsörjande. Sedan avlägsnas arbetscylindrarna på den hydrauliska lyftutrustningen från skiffern och monteras på det nedre bältet. Vi börjar höja den här enheten. Upprepa operationen enligt antalet mantelbälten enligt konstruktionen. När tankbotten är installerad stängs konstruktionen. Maskinerna som används (hydraulik tank lyftutrustning och teleskop terräng lastbilar) kan avsevärt minska produktionstiden, eftersom det inte finns något behov av tunga lyft enligt gammal teknik, högpresterande kran. Med hjälp av maskiner är byggandet av höga tankar också möjligt där användningen av den installerade eller bilkranen inte är möjlig. Och vädret påverkar inte konstruktionen i den utsträckningen. Detta har också en positiv inverkan på byggkostnaderna. Enligt den gamla tekniken byggdes tanken uppåt med elementen byggda på den efter placering och fixering av den nedre enheten, så arbetshöjden ökade kontinuerligt parallellt med tankens höjd. Vilket också krävde kostsamma byggnadsställningar. Det finns inget behov av arbete på höjd med hjälp av utrustningen (svetsning och korsning utförs på nivån av tankbasen) så att mängden mycket oavsiktligt arbete kan minimeras. Med genomförandet av det planerade projektet har vi möjlighet att genomföra arbeten som med vår nuvarande utrustning inte skulle vara effektiva på grund av de höga tillhörande kostnaderna. (Swedish)
5 September 2022
0 references
Tehnologija proizvodnje rezervoarjev, s pomočjo hidravličnega izdelovalca rezervoarjev. Podsestavi posode so po potrebi razdeljeni na premične velikosti po predhodni proizvodnji na kraju samem. Montažne cisterne se dostavijo na mesto, kjer je cisterna nastavljena. Zgornji del rezervoarja bo sestavljen na mestu. Zgornji segment je sestavljen iz samodržnega vrha posode (npr.: kupolasto streho), ki vključuje vse potrebne tehnološke odprtine, štore in odprtine) in je sestavljena iz zgornjega pokrova. Zgornji del posode je sestavljen na mestu tako, da se lahko enota po varjenju dvigne skupaj. Enota je preusmerjena v končni položaj rezervoarja. Po nastavitvi natančnega položaja, položaja ravnine in kotnega položaja hidravlične dvižne naprave so delovni valji hidravlične dvižne naprave pritrjeni na plašč posode. Ko so delovni valji pravilno pritrjeni, se obstoječa enota dvigne s pomočjo hidravlične enote, tako da jo je mogoče postaviti pod pas rezervoarja, kot je bilo načrtovano. S pomočjo teleskopskih terenskih tovornjakov so vnaprej pripravljeni elementi plašča postavljeni pod zgornji segment, ki je že dvignjen. S pomočjo posebne glave za čas šivanja ga postavite in nato obdržite. Ko je plošča za britje šivana, se plaščni pas, pritrjen s pomočjo šivov, odstrani iz glave, nameščene na moj dvižni pas. Postopek se ponavlja po celotnem obodu. Končna struktura je varjena. Varjen pas oblačil postane samozadosten. Nato se delovni valji hidravlične dvižne opreme odstranijo iz skrilavca in namestijo na spodnji pas. Začenjamo dvigovati to enoto. Ponovite delovanje glede na število pasov za plašč v skladu z zasnovo. Ko je nameščeno dno rezervoarja, je konstrukcija zaprta. Uporabljeni stroji (dvigalna oprema za hidravlične cisterne in teleskopski terenski tovornjaki) lahko bistveno skrajšajo proizvodni čas, saj po stari tehnologiji, visoko zmogljivem žerjavu, ni potrebe po operacijah dviganja težkih bremen. S pomočjo strojev je možna tudi gradnja visokih rezervoarjev, kjer uporaba nameščenega ali avtomobilskega žerjava ni mogoča. Vreme ne vpliva na gradnjo do te mere. To pozitivno vpliva tudi na stroške gradnje. Po stari tehnologiji je bil rezervoar zgrajen navzgor z elementi, ki so bili zgrajeni na njem po pozicioniranju in pritrditvi spodnje enote, tako da se je delovna višina nenehno povečevala vzporedno z višino rezervoarja. Ki je zahtevala tudi drage odre. Ni potrebe po delu na višini s pomočjo opreme (varjenje in stekanje se izvajata na ravni baze rezervoarja), tako da se lahko količina zelo naključnega dela zmanjša. Z izvedbo načrtovanega projekta imamo možnost, da izvedemo dela, ki z našo trenutno opremo ne bi bila učinkovita zaradi visokih s tem povezanih stroškov. (Slovenian)
5 September 2022
0 references
Säiliön tuotantotekniikka hydraulisen säiliön rakentajan avulla. Säiliön osakokoonpanot on tarvittaessa jaettu kuljetettaviin kokoihin paikan päällä tapahtuvan esituotannon jälkeen. Tehdasvalmisteiset säiliöyksiköt toimitetaan paikkaan, johon säiliö on asennettu. Säiliön ylempi osa kootaan paikan päällä. Ylempi segmentti koostuu säiliön itsepidättävästä yläreunasta (esim. kupolikatto), joka sisältää kaikki tarvittavat tekniset aukot, kannot ja tuuletusaukot) ja joka koostuu yläkorkista. Säiliön yläosa kootaan työmaalle siten, että yksikköä voidaan nostaa yhteen hitsauksen jälkeen. Yksikkö otetaan säiliön lopulliseen asentoon. Hydraulisen nostolaitteen tarkan paikannuksen, tason asennon ja kulma-asennon säätämisen jälkeen hydraulisen nostolaitteen työsylinterit kiinnitetään säiliön viittaan. Kun työsylinterit on kiinnitetty kunnolla, olemassa olevaa yksikköä nostetaan hydrauliyksikön avulla siten, että se voidaan sijoittaa säiliöhihnan alle suunnitellulla tavalla. Teleskooppisten maastotrukkien avulla esivalmistetut viittaelementit sijoitetaan ylemmän segmentin alle jo korotettuina. Erityisen pään avulla pistelyn aikana, aseta se ja pidä se. Kun parranajolevy on ommeltu, silmukoiden avulla kiinnitetty verhovyö poistetaan nostovyöstäni. Prosessi toistetaan koko kehässä. Valmis rakenne on hitsattu. Hitsatusta kaapuvyöstä tulee omavarainen. Sitten hydraulisen nostolaitteen työsylinterit poistetaan liuskeesta ja asennetaan alemmalle vyölle. Alamme nostaa tätä yksikköä. Toista toiminta viittavöiden lukumäärän mukaan mallin mukaan. Kun säiliön pohja on asennettu, rakenne on suljettu. Käytetyt koneet (hydrauliset säiliön nostolaitteet ja teleskooppiset maastokuorma-autot) voivat merkittävästi lyhentää tuotantoaikaa, koska raskasta nostoa ei tarvita vanhan tekniikan, korkean suorituskyvyn nosturin mukaan. Koneiden avulla suurten säiliöiden rakentaminen on mahdollista myös silloin, kun asennetun tai autonosturin käyttö ei ole mahdollista. Sää ei vaikuta rakentamiseen siinä määrin. Tällä on myös myönteinen vaikutus rakennuskustannuksiin. Vanhan tekniikan mukaan säiliö rakennettiin ylöspäin siihen rakennetuilla elementeillä alemman yksikön asemoinnin ja kiinnittämisen jälkeen, joten työskentelykorkeus kasvoi jatkuvasti säiliön korkeuden suuntaisesti. Joka vaati myös kalliita telineitä. Korkeudella tehtävää työtä ei tarvita laitteiston avulla (hitsaus- ja korsaustoimet suoritetaan säiliön pohjan tasolla), jotta erittäin tapaturmaisen työn määrä voidaan minimoida. Suunnitellun hankkeen toteutuksen myötä meillä on mahdollisuus toteuttaa töitä, jotka nykyisillä laitteillamme eivät olisi tehokkaita korkeiden kustannusten vuoksi. (Finnish)
5 September 2022
0 references
Teknoloġija tal-produzzjoni tat-tank, bl-għajnuna tal-bennej tat-tank idrawliku. Is-subassemblaġġi tal-kontejner jinqasmu f’daqsijiet li jistgħu jinġarru wara l-produzzjoni minn qabel fuq il-post jekk ikun meħtieġ. L-unitajiet tat-tank prefabbrikati jitwasslu fil-post fejn jiġi ssettjat it-tank. Is-segment ta ‘fuq tat-tank se jiġu mmuntati fuq il-post. Is-segment ta’ fuq jikkonsisti fil-parti ta’ fuq li żżomm lilha nnifisha tal-kontenitur (eż.: saqaf tal-koppla), li jinkludi l-fetħiet teknoloġiċi kollha meħtieġa, zkuk u ventijiet) u jikkonsisti mill-għatu ta ‘fuq. Il-parti ta’ fuq tal-kontenitur tiġi mmuntata fuq il-post b’tali mod li l-unità tkun tista’ tittella’ flimkien wara l-iwweldjar. L-unità tittieħed fil-pożizzjoni finali tat-tank. Wara l-aġġustament tal-pożizzjoni eżatta, il-pożizzjoni tal-pjan u l-pożizzjoni angulari tal-mezz idrawliku tal-irfigħ, iċ-ċilindri tax-xogħol tal-mezz idrawliku tal-irfigħ jitwaħħlu mal-mantell tal-kontenitur. Wara li ċ-ċilindri tax-xogħol ikunu mwaħħlin sew, l-unità eżistenti tittella’ bl-għajnuna tal-unità idrawlika sabiex tkun tista’ titqiegħed taħt iċ-ċinturin tat-tank kif ippjanat. Bl-għajnuna ta ‘trakkijiet terren teleskopiċi, l-elementi pre-abbozzati pre-pre-abbozzati huma mqiegħda taħt is-segment ta’ fuq diġà mqajma. Bl-għajnuna ta ‘ras speċjali għall-ħin tal-ħjata hemm, pożizzjoni u mbagħad żommha. Wara li l-pjanċa tal-leħja tkun meħjuta, iċ-ċinturin pretest imwaħħal bl-għajnuna ta ‘ponti jitneħħa mir-ras imqiegħda fuq iċ-ċipp tal-irfigħ tiegħi. Il-proċess huwa ripetut matul il-perimetru. L-istruttura lesta hija wweldjata. Iċ-ċinturin robe iwweldjat isir awtosuffiċjenti. Imbagħad iċ-ċilindri tax-xogħol tat-tagħmir idrawliku ta’ l-irfigħ jitneħħew mix-shale u jiġu mmuntati fuq iċ-ċinturin t’isfel. Aħna qed jibdew jgħollu din l-unità. Irrepeti t-tħaddim skont in-numru ta’ ċinturini għall-mantelli skont id-disinn. Meta l-qiegħ tat-tank huwa installat, il-kostruzzjoni hija magħluqa. Il-magni użati (tagħmir idrawliku ta ‘rfigħ tat-tank u trakkijiet tat-terren teleskopiku) jistgħu jnaqqsu b’mod sinifikanti l-ħin tal-produzzjoni, peress li m’hemm l-ebda ħtieġa għal operazzjonijiet ta’ rfigħ tqal skont teknoloġija antika, krejn ta ‘prestazzjoni għolja. Bl-għajnuna ta ‘magni, il-kostruzzjoni ta’ tankijiet għoljin hija wkoll possibbli fejn l-użu tal-krejn installat jew tal-karozza ma jkunx possibbli. U t-temp ma jaffettwax il-kostruzzjoni sa dak il-punt. Dan għandu wkoll impatt pożittiv fuq l-ispejjeż tal-kostruzzjoni. Skont it-teknoloġija l-qadima, it-tank inbena ‘l fuq bl-elementi mibnija fuqha wara l-pożizzjonament u l-iffissar tal-unità aktar baxxa, sabiex l-għoli tax-xogħol żdied kontinwament b’mod parallel mal-għoli tat-tank. Li wkoll meħtieġa scaffolding għalja. M’hemm l-ebda ħtieġa għal xogħol fl-għoli bl-għajnuna tat-tagħmir (L-operazzjonijiet ta ‘l-iwweldjar u l-korda jitwettqu fil-livell tal-bażi tat-tank) sabiex l-ammont ta’ xogħol aċċidentali ħafna jista ‘jiġi minimizzat. Bl-implimentazzjoni tal-proġett ippjanat, għandna l-opportunità li nwettqu xogħlijiet li bit-tagħmir attwali tagħna ma jkunx effettiv minħabba l-ispejjeż assoċjati għoljin. (Maltese)
5 September 2022
0 references
De technologie van de tankproductie, met behulp van hydraulische tankbouwer. De subassemblages van de container worden, indien nodig na de voorproductie ter plaatse, in vervoerbare maten verdeeld. Geprefabriceerde tankunits worden geleverd op de plaats waar de tank is opgezet. Het bovenste segment van de tank wordt ter plaatse geassembleerd. Het bovenste segment bestaat uit de zelfhoudende bovenkant van de container (bv.: koepeldak), dat alle noodzakelijke technologische openingen, stumpen en ventilatieopeningen omvat) en bestaat uit de bovenkap. Het bovenste deel van de container wordt ter plaatse zodanig geassembleerd dat de eenheid na het lassen samen kan worden gebracht. De eenheid wordt naar de uiteindelijke positie van de tank gebracht. Na het aanpassen van de exacte positionering, vlakpositie en hoekpositie van het hydraulische hefapparaat, worden de werkende cilinders van het hydraulische hefapparaat aan de mantel van de container bevestigd. Nadat de werkende cilinders goed zijn bevestigd, wordt de bestaande eenheid met behulp van de hydraulische eenheid verhoogd, zodat deze zoals gepland onder de tankgordel kan worden geplaatst. Met behulp van telescopische terreintrucks worden de vooraf opgestelde mantelelementen onder het bovensegment geplaatst. Met behulp van een speciaal hoofd voor de tijd van het stikken daar, plaats het en houd het dan. Nadat de scheerplaat is gestikt, wordt de mantelriem vastgemaakt met behulp van steken uit het hoofd dat op mijn hefgordel is geplaatst. Het proces wordt gedurende de omtrek herhaald. De afgewerkte structuur is gelast. De gelaste gewaadriem wordt zelfvoorzienend. Vervolgens worden de werkende cilinders van de hydraulische hefinrichting uit de schalie gehaald en op de onderste riem gemonteerd. We beginnen deze eenheid te verhogen. Herhaal de operatie volgens het aantal mantelbanden volgens het ontwerp. Wanneer de tankbodem is geïnstalleerd, wordt de constructie gesloten. De gebruikte machines (hydraulische tankhefapparatuur en telescopische terreintrucks) kunnen de productietijd aanzienlijk verkorten, omdat er geen zware hijsverrichtingen nodig zijn volgens oude technologie, krachtige kraan. Met behulp van machines is de constructie van hoge tanks ook mogelijk waar het gebruik van de geïnstalleerde of autokraan niet mogelijk is. En het weer heeft geen invloed op de bouw in die mate. Dit heeft ook een positief effect op de bouwkosten. Volgens de oude technologie werd de tank naar boven gebouwd met de elementen die erop werden gebouwd na het plaatsen en bevestigen van de onderste eenheid, zodat de werkhoogte continu parallel aan de hoogte van de tank werd verhoogd. Dat vereist ook dure steigers. Er is geen behoefte aan werk op een hoogte met behulp van de apparatuur (Lassen en corsing operaties worden uitgevoerd op het niveau van de tankbasis) zodat de hoeveelheid zeer toevallige werkzaamheden kan worden geminimaliseerd. Met de uitvoering van het geplande project hebben we de mogelijkheid om werkzaamheden uit te voeren die met onze huidige apparatuur niet effectief zouden zijn vanwege de hoge kosten. (Dutch)
5 September 2022
0 references
Τεχνολογία παραγωγής δεξαμενών, με τη βοήθεια του υδραυλικού οικοδόμου δεξαμενών. Τα υποσύνολα του εμπορευματοκιβωτίου χωρίζονται σε μεταφερόμενα μεγέθη μετά την επιτόπια προπαραγωγή, εάν είναι απαραίτητο. Οι προκατασκευασμένες μονάδες δεξαμενών παραδίδονται στον τόπο όπου έχει τοποθετηθεί η δεξαμενή. Το ανώτερο τμήμα της δεξαμενής θα συναρμολογηθεί επί τόπου. Το ανώτερο τμήμα αποτελείται από την αυτοκρατούμενη κορυφή της δεξαμενής (π.χ.: θόλος οροφή), η οποία περιλαμβάνει όλα τα απαραίτητα τεχνολογικά ανοίγματα, κούτσουρα και αεραγωγούς) και αποτελείται από το άνω καπάκι. Το άνω μέρος του εμπορευματοκιβωτίου συναρμολογείται επί τόπου με τέτοιο τρόπο ώστε η μονάδα να μπορεί να ανυψωθεί μαζί μετά τη συγκόλληση. Η μονάδα μεταφέρεται στην τελική θέση της δεξαμενής. Μετά τη ρύθμιση της ακριβούς θέσης, της θέσης του αεροπλάνου και της γωνιακής θέσης της υδραυλικής ανυψωτικής συσκευής, οι κύλινδροι εργασίας της υδραυλικής ανυψωτικής συσκευής συνδέονται με το μανδύα του εμπορευματοκιβωτίου. Μετά τη σωστή στερέωση των κυλίνδρων εργασίας, η υπάρχουσα μονάδα ανυψώνεται με τη βοήθεια της υδραυλικής μονάδας έτσι ώστε να μπορεί να τοποθετηθεί κάτω από τη ζώνη της δεξαμενής όπως έχει προγραμματιστεί. Με τη βοήθεια τηλεσκοπικών φορτηγών εδάφους, τα προσχεδιασμένα στοιχεία μανδύα τοποθετούνται κάτω από το ανώτερο τμήμα που έχει ήδη ανυψωθεί. Με τη βοήθεια ενός ειδικού κεφαλιού για το χρόνο της ραφής εκεί, τοποθετήστε το και στη συνέχεια κρατήστε το. Μετά τη ραφή της πλάκας ξυρίσματος, η ζώνη μανδύα που στερεώνεται με τη βοήθεια των ραμμάτων αφαιρείται από το κεφάλι που τοποθετείται στη ζώνη ανύψωσης μου. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται σε όλη την περίμετρο. Η τελειωμένη δομή ενώνεται στενά. Η συγκολλημένη ζώνη ρόμπας γίνεται αυτάρκης. Στη συνέχεια, οι κύλινδροι εργασίας του υδραυλικού ανυψωτικού εξοπλισμού αφαιρούνται από το σχιστόλιθο και τοποθετούνται στην κάτω ζώνη. Αρχίζουμε να ανεβάζουμε αυτή τη μονάδα. Επαναλάβετε τη λειτουργία σύμφωνα με τον αριθμό των ιμάντων μανδύα σύμφωνα με το σχέδιο. Όταν εγκαθίσταται το κατώτατο σημείο δεξαμενών, η κατασκευή είναι κλειστή. Τα μηχανήματα που χρησιμοποιούνται (υδραυλικός εξοπλισμός ανύψωσης δεξαμενών και τηλεσκοπικά φορτηγά εδάφους) μπορούν να μειώσουν σημαντικά το χρόνο παραγωγής, καθώς δεν υπάρχει ανάγκη για βαριές ανυψωτικές εργασίες σύμφωνα με την παλιά τεχνολογία, γερανό υψηλής απόδοσης. Με τη βοήθεια των μηχανών, η κατασκευή υψηλών δεξαμενών είναι επίσης δυνατή όταν η χρήση του εγκατεστημένου γερανού ή του γερανού αυτοκινήτων δεν είναι δυνατή. Και ο καιρός δεν επηρεάζει την κατασκευή σε τέτοιο βαθμό. Αυτό έχει επίσης θετικό αντίκτυπο στο κόστος κατασκευής. Σύμφωνα με την παλιά τεχνολογία, η δεξαμενή χτίστηκε προς τα πάνω με τα στοιχεία που χτίστηκαν σε αυτό μετά την τοποθέτηση και τον καθορισμό της χαμηλότερης μονάδας, έτσι το ύψος εργασίας αυξάνεται συνεχώς παράλληλα με το ύψος της δεξαμενής. Η οποία απαιτούσε επίσης δαπανηρή σκαλωσιά. Δεν υπάρχει ανάγκη για εργασία σε ύψος με τη βοήθεια του εξοπλισμού (οι εργασίες συγκόλλησης και κορμού πραγματοποιούνται στο επίπεδο της βάσης της δεξαμενής) έτσι ώστε να μπορεί να ελαχιστοποιηθεί η ποσότητα της εξαιρετικά τυχαίας εργασίας. Με την υλοποίηση του σχεδιαζόμενου έργου, έχουμε την ευκαιρία να αναλάβουμε εργασίες που με τον τρέχοντα εξοπλισμό μας δεν θα ήταν αποτελεσματικές λόγω του υψηλού σχετικού κόστους. (Greek)
5 September 2022
0 references
Bako gamybos technologija, naudojant hidraulinį bako statybininką. Talpyklos mazgai skirstomi į transportuojamus dydžius po, jei reikia, paruošimo vietoje. Surenkamieji rezervuarai pristatomi į talpyklos įrengimo vietą. Viršutinis bako segmentas bus surenkamas vietoje. Viršutinį segmentą sudaro savaime sulaikomas konteinerio viršus (pvz., kupolo stogas), kuris apima visas būtinas technologines angas, kelmus ir ventiliacijas) ir susideda iš viršutinio dangtelio. Viršutinė talpyklos dalis surenkama vietoje taip, kad po suvirinimo įrenginį būtų galima pakelti kartu. Įrenginys paimamas į galutinę bako padėtį. Nustačius tikslią hidraulinio kėlimo įtaiso padėtį, plokštumos padėtį ir kampinę padėtį, hidraulinio kėlimo įtaiso darbiniai cilindrai yra pritvirtinti prie konteinerio apsiausto. Po to, kai darbiniai cilindrai buvo tinkamai pritvirtinti, esamas įrenginys pakeliamas hidraulinio įrenginio pagalba, kad jį būtų galima įdėti po bako diržu, kaip planuota. Naudojant teleskopinius reljefinius sunkvežimius, iš anksto parengti apdangalo elementai dedami po viršutiniu segmentu. Su specialios galvos pagalba, kad ten susiuvimo metu, padėkite jį ir tada laikykite jį. Po to, kai skutimosi plokštė susiuvama, drabužio diržas, pritvirtintas dygsniais, pašalinamas iš galvos, dedamas ant mano kėlimo juostos. Procesas kartojamas per visą perimetrą. Užbaigta konstrukcija yra suvirinta. Suvirintas drabužis diržas tampa savarankiškas. Tada hidraulinio kėlimo įrangos darbiniai cilindrai pašalinami iš skalūno ir montuojami ant apatinio diržo. Mes pradedame kelti šį padalinį. Pakartokite operaciją pagal apsiausto diržų skaičių pagal dizainą. Įrengus bako dugną, konstrukcija uždaroma. Naudojamos mašinos (hidraulinė cisterna kėlimo įranga ir teleskopiniai reljefo sunkvežimiai) gali žymiai sutrumpinti gamybos laiką, nes pagal seną technologiją, aukštos kokybės kraną nereikia sunkiųjų kėlimo operacijų. Mašinų pagalba taip pat galima statyti aukštus rezervuarus, kai neįmanoma naudoti sumontuoto ar automobilinio krano. Ir oras tokiu mastu neturi įtakos statybai. Tai taip pat turi teigiamą poveikį statybos sąnaudoms. Pagal senąją technologiją, bakas buvo pastatytas į viršų su elementais, pastatytais ant jo po padėties ir tvirtinimo apatiniame bloke, todėl darbinis aukštis nuolat didėjo lygiagrečiai bako aukščiui. Tai taip pat reikalauja brangaus pastolių. Nereikia dirbti aukštyje naudojant įrangą (suvirinimo ir korsavimo operacijos atliekamos bako bazės lygiu), kad būtų galima sumažinti labai atsitiktinių darbų kiekį. Įgyvendindami planuojamą projektą, turime galimybę atlikti darbus, kurie su mūsų turima įranga būtų neveiksmingi dėl didelių susijusių išlaidų. (Lithuanian)
5 September 2022
0 references
Tehnologia de producție a rezervoarelor, cu ajutorul constructorului de rezervoare hidraulice. Subansamblurile containerului sunt împărțite în dimensiuni transportabile după preproducția la fața locului, dacă este necesar. Rezervoarele prefabricate sunt livrate la locul în care este instalat rezervorul. Segmentul superior al rezervorului va fi asamblat la fața locului. Segmentul superior constă în partea superioară a containerului (de exemplu: acoperiș dom), care include toate deschiderile tehnologice necesare, cioturi și orificii de aerisire) și constă din capacul superior. Partea superioară a containerului este asamblat la fața locului în așa fel încât unitatea poate fi ridicată împreună după sudare. Unitatea este dusă în poziția finală a rezervorului. După reglarea poziționării exacte, a poziției planului și a poziției unghiulare a dispozitivului hidraulic de ridicare, cilindrii de lucru ai dispozitivului hidraulic de ridicare sunt atașați la mantia containerului. După ce cilindrii de lucru au fost asigurați corespunzător, unitatea existentă este ridicată cu ajutorul unității hidraulice, astfel încât să poată fi plasată sub centura rezervorului conform planului. Cu ajutorul camioanelor telescopice de teren, elementele de mantie prefabricate sunt plasate sub segmentul superior deja ridicat. Cu ajutorul unui cap special pentru momentul cusăturii acolo, poziționați-l și apoi păstrați-l. După ce placa de ras este cusută, centura de mantie fixată cu ajutorul cusăturilor este îndepărtată din cap plasat pe brâul meu de ridicare. Procesul se repetă pe tot parcursul perimetrului. Structura finisată este sudată. Cureaua sudată devine autosuficientă. Apoi, cilindrii de lucru ai echipamentului hidraulic de ridicare sunt îndepărtați din șist și montați pe centura inferioară. Începem să ridicăm această unitate. Repetați operația în funcție de numărul de centuri de mantie în funcție de design. Când fundul rezervorului este instalat, construcția este închisă. Mașinile utilizate (echipamente hidraulice de ridicare a rezervoarelor și camioane telescopice de teren) pot reduce semnificativ timpul de producție, deoarece nu este nevoie de operațiuni de ridicare grele în conformitate cu tehnologia veche, macara de înaltă performanță. Cu ajutorul mașinilor, construirea de rezervoare înalte este, de asemenea, posibilă în cazul în care utilizarea macaralei instalate sau auto nu este posibilă. Și vremea nu afectează construcția în această măsură. Acest lucru are, de asemenea, un impact pozitiv asupra costurilor de construcție. Conform vechii tehnologii, rezervorul a fost construit în sus cu elementele construite pe el după poziționarea și fixarea unității inferioare, astfel încât înălțimea de lucru a crescut continuu paralel cu înălțimea rezervorului. Care a necesitat, de asemenea, schele costisitoare. Nu este nevoie de lucru la înălțime cu ajutorul echipamentului (operațiunile de sudare și corsare sunt efectuate la nivelul bazei rezervorului), astfel încât cantitatea de lucrări extrem de accidentale să poată fi redusă la minimum. Odată cu punerea în aplicare a proiectului planificat, avem posibilitatea de a întreprinde lucrări care, cu echipamentele noastre actuale, nu ar fi eficiente din cauza costurilor ridicate asociate. (Romanian)
5 September 2022
0 references
Tecnología de producción de tanques, con la ayuda del constructor de tanques hidráulicos. Los subconjuntos del contenedor se dividen en tamaños transportables después de la preproducción in situ si es necesario. Las unidades de tanque prefabricadas se entregan al lugar donde se instala el tanque. El segmento superior del tanque se ensamblará en el sitio. El segmento superior consiste en la parte superior del contenedor (por ejemplo: techo de cúpula), que incluye todas las aberturas tecnológicas necesarias, tocones y respiraderos) y consta de la tapa superior. La parte superior del contenedor se ensambla en el sitio de tal manera que la unidad se puede levantar juntos después de la soldadura. La unidad se lleva a la posición final del tanque. Después de ajustar la posición exacta, la posición del plano y la posición angular del dispositivo de elevación hidráulico, los cilindros de trabajo del dispositivo de elevación hidráulico se fijan a la capa del contenedor. Después de que los cilindros de trabajo han sido correctamente asegurados, la unidad existente se levanta con la ayuda de la unidad hidráulica para que pueda colocarse debajo de la correa del tanque según lo planeado. Con la ayuda de camiones telescópicos de terreno, los elementos de capa pre-dibujados se colocan debajo del segmento superior ya elevado. Con la ayuda de una cabeza especial para el momento de coser allí, colóquela y luego guárdela. Después de coser la placa de afeitado, el cinturón de capa fijado con la ayuda de puntadas se retira de la cabeza colocada en mi faja de elevación. El proceso se repite a lo largo del perímetro. La estructura terminada está soldada. El cinturón de túnica soldada se vuelve autosuficiente. Luego, los cilindros de trabajo del equipo de elevación hidráulica se retiran del esquisto y se montan en la correa inferior. Estamos empezando a elevar esta unidad. Repita la operación según el número de cinturones de capa según el diseño. Cuando se instala el fondo del tanque, la construcción se cierra. Las máquinas utilizadas (equipos de elevación de tanques hidráulicos y camiones telescópicos de terreno) pueden reducir significativamente el tiempo de producción, ya que no hay necesidad de operaciones de elevación pesadas según la tecnología antigua, grúa de alto rendimiento. Con la ayuda de máquinas, la construcción de tanques altos también es posible cuando el uso de la grúa instalada o del automóvil no es posible. Y el clima no afecta a la construcción en esa medida. Esto también tiene un impacto positivo en los costos de construcción. Según la antigua tecnología, el tanque se construyó hacia arriba con los elementos construidos en él después de colocar y fijar la unidad inferior, por lo que la altura de trabajo aumentaba continuamente paralelamente a la altura del tanque. Lo que también requería andamios costosos. No hay necesidad de trabajo a una altura con la ayuda del equipo (las operaciones de soldadura y perforación se llevan a cabo a nivel de la base del tanque) para que se pueda minimizar la cantidad de trabajo altamente accidental. Con la implementación del proyecto planificado, tenemos la oportunidad de emprender trabajos que con nuestros equipos actuales no serían efectivos debido a los altos costos asociados. (Spanish)
5 September 2022
0 references
Tvertnes ražošanas tehnoloģija, izmantojot hidraulisko tvertņu celtnieku. Konteinera mezglus vajadzības gadījumā iedala pārvadājamos lielumos pēc priekšražošanas uz vietas. Saliekamās tvertnes tiek nogādātas vietā, kur ir uzstādīta tvertne. Tvertnes augšējais segments tiks samontēts uz vietas. Augšējo segmentu veido pašizturošā konteinera augšdaļa (piemēram: kupola jumts), kas ietver visas nepieciešamās tehnoloģiskās atveres, celmus un atveres) un sastāv no augšējā vāciņa. Konteinera augšējā daļa ir samontēta uz vietas tā, lai pēc metināšanas ierīci varētu pacelt kopā. Vienība tiek novadīta līdz tvertnes galīgajai pozīcijai. Pēc hidrauliskās pacelšanas ierīces precīzas pozicionēšanas, plaknes novietojuma un leņķa stāvokļa regulēšanas hidrauliskās pacelšanas ierīces darba cilindri ir piestiprināti tvertnes apvalkam. Pēc tam, kad darba cilindri ir pienācīgi nostiprināti, esošā vienība tiek pacelta ar hidrauliskās vienības palīdzību tā, lai to varētu novietot zem tvertnes drošības jostas, kā plānots. Izmantojot teleskopiskos apvidus kravas automobiļus, iepriekš izstrādātie apmetņu elementi tiek novietoti zem augšējā segmenta, kas jau ir pacelts. Ar palīdzību īpašu galvu uz laiku šuves tur, novietojiet to un pēc tam saglabājiet to. Pēc tam, kad skūšanās plāksne ir sašūta, apmetuma josta, kas piestiprināta ar šuvju palīdzību, tiek noņemta no galvas, kas novietota uz manas pacelšanas jostas. Process tiek atkārtots visā perimetrā. Gatavā konstrukcija ir metināta. Metinātā tērpa josta kļūst pašpietiekama. Tad hidrauliskās pacelšanas iekārtas darba cilindri tiek noņemti no slānekļa un uzstādīti uz apakšējās jostas. Mēs sākam pacelt šo vienību. Atkārtojiet darbību saskaņā ar apmetuma drošības jostu skaitu atbilstoši konstrukcijai. Kad tvertnes dibens ir uzstādīts, konstrukcija ir slēgta. Izmantotās mašīnas (hidrauliskās tvertnes pacelšanas iekārtas un teleskopiskās reljefa kravas automašīnas) var ievērojami samazināt ražošanas laiku, jo nav nepieciešamas smagas pacelšanas operācijas saskaņā ar veco tehnoloģiju, augstas veiktspējas celtni. Ar mašīnu palīdzību ir iespējama arī augsto tvertņu konstrukcija, ja nav iespējams izmantot uzstādīto vai autoceltni. Un laika apstākļi tādā mērā neietekmē būvniecību. Tam ir arī pozitīva ietekme uz būvniecības izmaksām. Saskaņā ar veco tehnoloģiju, tvertne tika uzcelta uz augšu ar elementiem, kas būvēti uz tā pēc pozicionēšanas un nostiprinot apakšējo vienību, tāpēc darba augstums nepārtraukti palielinājās paralēli tvertnes augstumam. Kas arī prasīja dārgas sastatnes. Nav nepieciešams darbs augstumā ar aprīkojuma palīdzību (metināšanas un korpusēšanas operācijas tiek veiktas tvertnes bāzes līmenī), lai līdz minimumam samazinātu ļoti nejauša darba apjomu. Īstenojot plānoto projektu, mums ir iespēja veikt darbus, kas ar mūsu pašreizējo aprīkojumu nebūtu efektīvi augsto saistīto izmaksu dēļ. (Latvian)
5 September 2022
0 references
Vizslás, Nógrád
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-02033
0 references