Sectional garage door technology development at Kapu-Ker Kft. (Q3919044)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3919044 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Sectional garage door technology development at Kapu-Ker Kft. |
Project Q3919044 in Hungary |
Statements
24,463,740.0 forint
0 references
48,927,480.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
5 August 2016
0 references
18 April 2017
0 references
"KAPU-KER" Ipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°49'22.66"N, 18°4'33.20"E
0 references
A Kapu-Ker Kft. gyártási technológiája elsősorban az emberi munkaerőre épít, így a fő munkafolyamatokat szakipari dolgozóink kézi szerszámokkal végzik. A szekcionált garázskapu gyártása 3 fő munkafolyamatra osztható, melyek sok kisebb kiegészítő folyamatot foglalnak magukba. A termelési technológia ismertetése: Az árajánlat-adás és a megrendelés véglegesítését követően a rendelés a gyártásvezetőhöz kerül, aki a megadott paraméterek alapján megtervezi a garázskaput, amiről egy gyártási bizonylatot készít. A gyártási bizonylat 3 példányban készül el, ami a 3 fő részleg munkáját segíti. Ez minden olyan információt tartalmaz, ami a garázskapu gyártásához szükséges. A gyártási mechanizmus sorrendje: panelgyártás, vasalat gyártás és végül az alkatrészdoboz összeállítása. Panelgyártás: Az Olaszországból importált 9-10 méteres szálanyagban érkező paneljeinket kézi mozgatással a vágógéphez visszük és az adott méretre milliméter pontossággal levágjuk. Ezután a levágott panel az előkészítő részre kerül és megtörténik a köztes panelrészek előfúrása – kézi fúróval -, végzározása, esetleges ablakegységek belevágása. A köztes panelek előkészítése után az alsó panel következik, melyre rákerülnek az alumínium-, és gumirészek. Vasalatgyártás: Lakossági vasalatainkat standard méretben kapjuk Hollandiából, melyet az egyedi méretekhez igazítva vágunk és szabunk. Ipari vasalataink alapanyaga szálanyagban érkezik és a lakosságival ellentétben itt minden szegecselést és hegesztést dolgozóink kézi erővel és kéziszerszámokkal végeznek. Ennél az esetnél a tervezés sokrétűbb, mint a lakossági rendszereknél. Itt nem csak a rugót, hanem az egész kapu felépítéséhez szükséges vasalatrendszert helyben tervezzünk meg és rakjunk össze. Alkatrészdoboz: A garázskapu gyártás egyik kulcsmomentuma zajlik ebben a részlegben. Minden, a garázskapu működéséhez elengedhetetlen alkatrész összegyűjtése itt történik. Esetleges hiba esetén az előző 2 munkafolyamat hibátlan munkavégzése is hiábavaló, mert alkatrész nélkül vagy hibásan összeállított alkatrészekkel a legpontosabban előkészített panel vagy vasalat sem rakható össze. A támogatási kérelemben feltüntetett profilhajlító gép segítségével magasabb minőségű és pontosabb előállítású termékek előállítását tudnánk megvalósítani. Ezzel a termelési technológiával magasabb feldolgozottsági szintű termék előállítására leszünk alkalmasak. Mindenképp nagy előrelépés ez a fejlesztés a gyártási technológiánkban. A beszerzendő profilhajlító gép 8 ütemű, inverteres motorral van felszerelve, valamint 60 mm átmérőjű tengelyekkel rendelkezik. Vezérlése digitális. A hajlító állomások közötti távolság 400 mm. A gép 3 különböző profiltípus hajlítására alkalmas, ami a garázskapuk gyártásához a kézi erő részleges kiváltására a legalkalmasabb. (Hungarian)
0 references
The production technology of Kapu-Ker Ltd. is based primarily on human labour, so the main workflows are carried out by our specialists with hand tools. The production of the sectional garage door can be divided into 3 main workflows, which include many minor additional processes. Description of production technology: After the quotation and the finalisation of the order, the order is sent to the production manager, who designs the garage door based on the specified parameters and prepares a production certificate. The production certificate is produced in 3 copies, which supports the work of the 3 main departments. This contains all the information needed for the manufacture of the garage door. Order of the manufacturing mechanism: panel production, iron manufacturing and finally assembly of parts box. Panel production: Our panels, imported from Italy in 9-10 m fiber material, are manually moved to the cutting machine and cut to the given size with millimetre accuracy. The cut-off panel is then placed in the preparatory part and the intermediate panel parts are pre-drilled with a manual drill, end-closing, any window units being cut into it. After the preparation of the intermediate panels, the lower panel is followed by the aluminium and rubber parts. Manufacture of iron: We get our household irons in standard sizes from the Netherlands, which we cut and customise according to custom sizes. The raw material of our industrial irons comes in fiber material and unlike the general public, all riveting and welding work is done by hand force and hand tools. In this case, planning is more diverse than in residential systems. Here we design and assemble not only the spring, but also the iron system necessary for the construction of the whole gate. Spare parts box: One of the key elements of the garage door manufacturing is taking place in this section. All parts that are essential for the operation of the garage door are collected here. In the event of a fault, the previous 2 workflows are also in vain, because the most precisely prepared panel or iron cannot be assembled without part or with incorrectly assembled parts. With the help of the profile bending machine indicated in the aid application, we could produce products of higher quality and precision. With this production technology we will be able to produce a higher level of processing. In any case, this development is a big step forward in our manufacturing technology. The profile bending machine to be procured is equipped with an 8-stroke inverter motor and has axes with a diameter of 60 mm. It’s controlled by digital. The distance between bending stations shall be 400 mm. The machine is suitable for bending 3 different types of profiles, which is best suited to partially replace the manual force for the production of garage doors. (English)
8 February 2022
0 references
La technologie de production de Kapu-Ker Ltd. est basée principalement sur le travail humain, de sorte que les principaux flux de travail sont effectués par nos spécialistes avec des outils à main. La production de la porte de garage sectionnelle peut être divisée en 3 flux de travail principaux, qui comprennent de nombreux processus supplémentaires mineurs. Description de la technologie de production: Après le devis et la finalisation de la commande, la commande est envoyée au responsable de la production, qui conçoit la porte de garage en fonction des paramètres spécifiés et prépare un certificat de production. Le certificat de production est produit en 3 exemplaires, ce qui soutient le travail des 3 services principaux. Ceci contient toutes les informations nécessaires à la fabrication de la porte de garage. Ordre du mécanisme de fabrication: production de panneaux, fabrication de fer et enfin assemblage de boîtes de pièces. Production de panneaux: Nos panneaux, importés d’Italie en matière de fibres 9-10 m, sont déplacés manuellement vers la machine de découpe et coupés à la taille donnée avec une précision de millimètre. Le panneau de coupure est ensuite placé dans la partie préparatoire et les parties intermédiaires du panneau sont pré-percées avec une perceuse manuelle, fermeture de bout, toute unité de fenêtre étant coupée. Après la préparation des panneaux intermédiaires, le panneau inférieur est suivi des pièces en aluminium et en caoutchouc. Fabrication de fer: Nous obtenons nos fers ménagers en tailles standard des Pays-Bas, que nous coupons et personnalisons selon des tailles personnalisées. La matière première de nos fers industriels vient en fibre et contrairement au grand public, tous les travaux de rivetage et de soudage sont effectués par la force à la main et des outils à main. Dans ce cas, la planification est plus diversifiée que dans les systèmes résidentiels. Ici, nous concevons et assembleons non seulement le ressort, mais aussi le système de fer nécessaire à la construction de toute la porte. Boîte de pièces détachées: L’un des éléments clés de la fabrication de portes de garage a lieu dans cette section. Toutes les pièces essentielles au fonctionnement de la porte de garage sont collectées ici. En cas de défaut, les 2 précédents workflows sont également en vain, car le panneau ou le fer le plus précisément préparé ne peut pas être assemblé sans pièce ou avec des pièces mal assemblées. Avec l’aide de la machine de cintrage de profil indiquée dans l’application d’aide, nous pourrions produire des produits de meilleure qualité et de précision. Avec cette technologie de production, nous serons en mesure de produire un niveau de traitement plus élevé. En tout état de cause, ce développement est un grand pas en avant dans notre technologie de fabrication. La machine à cintrer est équipée d’un moteur d’onduleur à 8 temps et dispose d’axes d’un diamètre de 60 mm. Il est contrôlé par le numérique. La distance entre les stations de flexion doit être de 400 mm. La machine est adaptée pour plier 3 types différents de profilés, ce qui est le mieux adapté pour remplacer partiellement la force manuelle pour la production de portes de garage. (French)
10 February 2022
0 references
Die Produktionstechnologie der Kapu-Ker Ltd. basiert in erster Linie auf menschlicher Arbeit, so dass die wichtigsten Arbeitsabläufe von unseren Spezialisten mit Handwerkzeugen durchgeführt werden. Die Produktion der Sektionalgaragentür kann in 3 Hauptarbeitsschritte unterteilt werden, die viele kleinere Zusatzprozesse umfassen. Beschreibung der Produktionstechnologie: Nach dem Angebot und der Fertigstellung der Bestellung wird der Auftrag an den Produktionsleiter gesendet, der die Garagentür auf der Grundlage der angegebenen Parameter entwirft und ein Produktionszertifikat erstellt. Das Produktionszertifikat wird in 3 Exemplaren ausgestellt, die die Arbeit der drei Hauptabteilungen unterstützen. Dies enthält alle Informationen, die für die Herstellung der Garagentür benötigt werden. Reihenfolge des Herstellungsmechanismus: Plattenproduktion, Eisenherstellung und schließlich Montage der Teilebox. Plattenproduktion: Unsere Platten, die aus Italien in 9-10 m Fasermaterial importiert werden, werden manuell auf die Schneidemaschine gebracht und mit Millimetergenauigkeit auf die angegebene Größe geschnitten. Die Trennplatte wird dann im Vorbereitungsteil platziert und die Zwischenplattenteile werden mit einem manuellen Bohrer vorgebohrt, das am Ende geschlossen wird, wobei alle Fenstereinheiten hineingeschnitten werden. Nach der Vorbereitung der Zwischenplatten folgt die untere Platte von den Aluminium- und Gummiteilen. Herstellung von Eisen: Wir bekommen unsere Haushaltseisen in Standardgrößen aus den Niederlanden, die wir nach kundenspezifischen Größen schneiden und anpassen. Der Rohstoff unserer Industrieeisen kommt aus Fasermaterial und im Gegensatz zur breiten Öffentlichkeit wird alle Niet- und Schweißarbeiten von Handkraft und Handwerkzeugen durchgeführt. In diesem Fall ist die Planung vielfältiger als in Wohnsystemen. Hier entwerfen und montieren wir nicht nur die Feder, sondern auch das für den Bau des gesamten Tores notwendige Eisensystem. Ersatzteile Box: Eines der Schlüsselelemente der Garagentürherstellung findet in diesem Abschnitt statt. Alle Teile, die für den Betrieb der Garagentür wesentlich sind, werden hier gesammelt. Im Fehlerfall sind auch die bisherigen 2 Workflows vergeblich, da das am besten vorbereitete Paneel oder Eisen nicht ohne Teil oder mit falsch zusammengesetzten Teilen zusammengebaut werden kann. Mit Hilfe der im Beihilfeantrag angegebenen Profilbiegemaschine konnten wir Produkte von höherer Qualität und Präzision herstellen. Mit dieser Produktionstechnik werden wir in der Lage sein, ein höheres Verarbeitungsniveau zu produzieren. In jedem Fall ist diese Entwicklung ein großer Schritt in unserer Fertigungstechnologie. Die zu beschaffende Profilbiegemaschine ist mit einem 8-Takt-Wechselrichtermotor ausgestattet und hat Achsen mit einem Durchmesser von 60 mm. Es wird von digital gesteuert. Der Abstand zwischen den Biegestationen muss 400 mm betragen. Die Maschine eignet sich zum Biegen von 3 verschiedenen Profiltypen, die am besten geeignet sind, die manuelle Kraft für die Herstellung von Garagentoren teilweise zu ersetzen. (German)
11 February 2022
0 references
Ságvár, Somogy
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-01192
0 references