Expansion of CAD-CAM metal and zirconium machining capacities at ProCam Kft. (Q3914324)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3914324 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of CAD-CAM metal and zirconium machining capacities at ProCam Kft. |
Project Q3914324 in Hungary |
Statements
20 July 2016
0 references
27 September 2017
0 references
PROCAM Műszaki és Fejlesztő Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°40'6.24"N, 19°40'27.80"E
0 references
Jelenleg több különféle CNC megmunkáló berendezésünkön végzünk saját termék előállítást és bérmunkát részben a kapcsolt vállalkozások, részben export partnerek részére. Az orvosi műszerekhez való alkatrészgyártásra és az implantátumok gyártására alkalmas jelenlegi kapacitásunk – egy darab marógép – a jelentkező igényekhez képest már kevés. A beszerzésre kerülő gépek, összesen 10 db mindegyike 2x5 tengelyes, osztott munkaterű marógép, ami 3D-s forma alakításra képes. A gépek egy-egy munkatere 300x800mm-es, ami azért fontos, mert különféle méretű tömbök helyezhetőek el bennük, és lehetőséget nyújt robot adapteres működésre, automatizált tömbcsere esetén. Egy hagyományos fogászati marógép munkatere ~100x100mm-es, ezekben többnyire csak a fogtechnikában használható gyártmányok készíthetőek. Célunk, hogy nem csak a fogászatban alkalmazható segédeszközök és implantátumok, hanem az egyéb területeken szükséges pótlások (pl. csípő-, koponya- vagy egyéb- csont protézis gyártása) is gyárthatóak legyenek a gépeken. A nagyobb munkatér lehetővé teszi a folyamatok fürtözését és robotizálását is, amire a fogászatban elterjedt kisebb berendezések fizikailag alkalmatlanok. Jelenleg ilyen műszaki tartalmú berendezések egyben a piacon nem kaphatóak, azok csak egyedi tervezés és egyedi kivitelezés útján állíthatóak elő. Cégünk rendelkezik megfelelő fejlesztői kapacitással és tapasztalattal, hogy a gépek robotizálását – a projekt megvalósítását követő fázisban, a projekten kívüli forrásból – megvalósítsa, tovább javítva a hatékonyságot. Az új gépek alkalmasak különféle anyagok megmunkálására, fémek (ezen belül különösen titánium és ötvözetei) és kerámiák (ezen belül különösen cirkónium dioxid) megmunkálására. A precíz fémmegmunkálás – vágás és forgácsolás – révén lehetővé válik a munkadarabok elkészítésének egy igen idő és energiaigényes fázisának, a fémöntésnek a kiváltása. A kerámiák esetében a gépek alkalmasak mind elő szinterezett (kiégetett), mind izosztatikusan préselt cirkónium megmunkálására, ami a technológiai folyamat további egyszerűsítését teszi lehetővé, illetve az egyedi igényekhez való igazodást szolgálja. A magasabb feldolgozottsági szintű termékek előállítása azáltal valósul meg, hogy a beszerzésre kerülő marógépekkel titániumból és ötvözeteiből, valamint kerámiákból, leginkább cirkóniumból különlegesen precíz, és extra tulajdonságokkal rendelkező, nagy hozzáadott értéket képviselő fogászatban alkalmazható segédeszközöket és implantátumokat, valamint egyéb orvosi – gyógyászati szakterületeken alkalmazandó pótlásokat pl. csípő-, koponya- vagy egyéb- csont protéziseket gyárthatunk. A beszerzésre kerülő CAD-CAM technológiával működő megmunkáló központok távoli vezérlése is megoldható, a gyártási folyamat könnyen ellenőrizhető, változtatható, függően a felmerülő vevői igényektől. A többféle tömb-vastagság megmunkálására képes gépek lehetővé teszik, a beérkező különféle méretű, anyagú munkadarabokra vonatkozó igények kielégítése párhuzamosan történjen (Hungarian)
0 references
At present, we produce and hire our own products on several different CNC machining equipment, partly for affiliated enterprises and partly for export partners. Our current capacity to manufacture parts for medical instruments and to produce implants — a piece of milling machine — is low compared to the demand. The machines to be procured, in total 10, each have 2x5 axis, split workspace milling machines, which can form 3D shapes. Each machine has a working space of 300x800mm, which is important because it can accommodate arrays of different sizes and allows robotic adaptor operation in automated array change. The working space of a traditional dental milling machine is ~100x100mm, usually only for dental technology. Our goal is that not only aids and implants that can be used in dentistry, but also replacements needed in other areas (e.g. hip, skull or other bone prosthesis) can be manufactured on the machines. The larger working space also allows for clustering and robotisation of processes, which are physically unsuitable for smaller equipment that is widespread in dentistry. Currently, equipment with such a technical content is also not available on the market and can only be produced through individual design and individual construction. Our company has the appropriate development capacity and experience to realise the robotisation of the machines — in the phase after the implementation of the project, from sources outside the project — further improving efficiency. The new machines are suitable for the machining of various materials, metals (particularly titanium and its alloys) and ceramics (particularly zirconium dioxide). Precise metalworking — cutting and cutting — makes it possible to replace a very time-consuming and energy-intensive phase of the preparation of the workpieces, metal casting. In the case of ceramics, the machines are suitable for the machining of both pre-sintered (burnt) and isostaticly pressed zirconium, which allows further simplification of the technological process and serves to adapt to specific needs. The production of products with a higher level of processing is achieved by producing aids and implants that can be used in dentistry of titanium and its alloys and ceramics, mostly zirconium, which can be used in high-added-value dentistry with extra properties, as well as replacements for other medical and medical disciplines, e.g. hip, skull or other bone prostheses. Remote control of machining centers with CAD-CAM technology can also be provided, the production process can be easily controlled and changed, depending on the customer’s needs. Machines capable of machining multiple block thicknesses make it possible to meet the demands for different sizes of material workpieces in parallel (English)
8 February 2022
0 references
À l’heure actuelle, nous produisons et louons nos propres produits sur plusieurs équipements d’usinage CNC différents, en partie pour les entreprises affiliées et en partie pour les partenaires d’exportation. Notre capacité actuelle à fabriquer des pièces pour instruments médicaux et à produire des implants — une pièce de fraiseuse — est faible par rapport à la demande. Les machines à acquérir, au total 10, chacune ont 2x5 axes, fraiseuses d’espace de travail divisés, qui peuvent former des formes 3D. Chaque machine dispose d’un espace de travail de 300x800mm, ce qui est important parce qu’il peut accueillir des tableaux de différentes tailles et permet le fonctionnement de l’adaptateur robotique dans le changement de tableau automatisé. L’espace de travail d’une fraiseuse dentaire traditionnelle est ~100x100mm, habituellement uniquement pour la technologie dentaire. Notre objectif est que non seulement les aides et les implants qui peuvent être utilisés en dentisterie, mais aussi les remplacements nécessaires dans d’autres domaines (par exemple, la hanche, le crâne ou d’autres prothèses osseuses) peuvent être fabriqués sur les machines. Le plus grand espace de travail permet également de regrouper et de robotiser les processus, qui sont physiquement inadaptés à des équipements plus petits qui sont répandus en dentisterie. À l’heure actuelle, les équipements ayant un tel contenu technique ne sont pas non plus disponibles sur le marché et ne peuvent être produits que par conception individuelle et construction individuelle. Notre société a la capacité de développement et l’expérience appropriées pour réaliser la robotisation des machines — dans la phase après la mise en œuvre du projet, à partir de sources extérieures au projet — améliorer encore l’efficacité. Les nouvelles machines sont adaptées à l’usinage de divers matériaux, métaux (notamment titane et ses alliages) et céramiques (en particulier le dioxyde de zirconium). Le travail précis des métaux — découpage et découpe — permet de remplacer une phase de préparation des pièces, coulée en métal, qui prend beaucoup de temps et nécessite beaucoup d’énergie. Dans le cas de la céramique, les machines sont adaptées à l’usinage du zirconium préfritté (brûlé) et pressé isostatiquement, ce qui permet une simplification supplémentaire du processus technologique et sert à s’adapter à des besoins spécifiques. La production de produits présentant un niveau de transformation plus élevé est obtenue par la production d’aides et d’implants pouvant être utilisés en dentisterie de titane et de ses alliages et céramiques, principalement le zirconium, qui peuvent être utilisés dans la dentisterie à haute valeur ajoutée avec des propriétés supplémentaires, ainsi que des remplacements pour d’autres disciplines médicales et médicales, par exemple la hanche, le crâne ou d’autres prothèses osseuses. Le contrôle à distance des centres d’usinage avec la technologie CAD-CAM peut également être fourni, le processus de production peut être facilement contrôlé et modifié, en fonction des besoins du client. Les machines capables d’usinage de plusieurs épaisseurs de blocs permettent de répondre en parallèle aux demandes de différentes tailles de pièces de matériaux (French)
10 February 2022
0 references
Derzeit produzieren und mieten wir unsere eigenen Produkte auf mehreren verschiedenen CNC-Bearbeitungsanlagen, teilweise für verbundene Unternehmen und zum Teil für Exportpartner. Unsere derzeitige Kapazität zur Herstellung von Teilen für medizinische Instrumente und zur Herstellung von Implantaten – ein Stück Fräsmaschine – ist im Vergleich zur Nachfrage gering. Die zu beschaffenden Maschinen, insgesamt 10, haben jeweils 2x5 Achsen, Split Workspace Fräsmaschinen, die 3D-Formen bilden können. Jede Maschine hat einen Arbeitsraum von 300x800mm, was wichtig ist, weil sie Arrays unterschiedlicher Größen aufnehmen kann und den Roboteradapterbetrieb im automatisierten Arraywechsel ermöglicht. Der Arbeitsraum einer traditionellen Zahnfräsmaschine beträgt ~100x100mm, in der Regel nur für die Zahntechnik. Unser Ziel ist, dass nicht nur Hilfsmittel und Implantate, die in der Zahnmedizin eingesetzt werden können, sondern auch Ersatzstoffe, die in anderen Bereichen (z. B. Hüfte, Schädel oder andere Knochenprothesen) benötigt werden, auf den Maschinen hergestellt werden können. Der größere Arbeitsraum ermöglicht auch die Clusterung und Robotisierung von Prozessen, die physisch ungeeignet für kleinere Geräte sind, die in der Zahnmedizin weit verbreitet sind. Derzeit sind Geräte mit einem solchen technischen Inhalt auch nicht auf dem Markt verfügbar und können nur durch individuelles Design und individuelle Konstruktion hergestellt werden. Unser Unternehmen verfügt über die entsprechende Entwicklungskapazität und Erfahrung, um die Robotisierung der Maschinen zu realisieren – in der Phase nach der Projektdurchführung, aus Quellen außerhalb des Projekts – die Effizienz weiter zu verbessern. Die neuen Maschinen eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Materialien, Metalle (insbesondere Titan und seine Legierungen) und Keramik (insbesondere Zirkondioxid). Präzise Metallbearbeitung – Schneiden und Schneiden – ermöglicht es, eine sehr zeitaufwendige und energieintensive Phase der Vorbereitung der Werkstücke, des Metallgusses zu ersetzen. Bei Keramik eignen sich die Maschinen sowohl für die Bearbeitung von vorgespanntem (Brenn) als auch isostatisch gepresstem Zirkonium, das eine weitere Vereinfachung des technologischen Prozesses ermöglicht und der Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse dient. Die Herstellung von Produkten mit einem höheren Verarbeitungsgrad wird durch die Herstellung von Hilfsmitteln und Implantaten erreicht, die in der Zahnmedizin von Titan und seinen Legierungen und Keramiken, meist Zirkonium, eingesetzt werden können, die in hochwertiger Zahnmedizin mit zusätzlichen Eigenschaften eingesetzt werden können, sowie Ersatz für andere medizinische und medizinische Disziplinen, z. B. Hüft-, Schädel- oder andere Knochenprothesen. Auch die Fernsteuerung von Bearbeitungszentren mit CAD-CAM-Technologie kann zur Verfügung gestellt werden, der Produktionsprozess kann je nach Kundenwunsch einfach gesteuert und verändert werden. Maschinen, die mehrere Blockdicken bearbeiten können, ermöglichen es, die Anforderungen an unterschiedliche Größen von Werkstoffen parallel zu erfüllen (German)
11 February 2022
0 references
Hatvan, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00427
0 references