Expansion of the capacity of Hungarian medium-sized enterprises to increase exports (Q3913696)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3913696 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of the capacity of Hungarian medium-sized enterprises to increase exports |
Project Q3913696 in Hungary |
Statements
1 September 2015
0 references
19 April 2017
0 references
Sanatmetal Ortopédiai és Traumatológiai Eszközöket Gyártó Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°53'56.36"N, 20°22'27.73"E
0 references
A projektet úgy terveztük, a leghatékonyabban szolgálja az elérendő céljainkat, azaz kizárólag új termelő eszközök beszerzését tartalmazza. Az ajánlatkéréseket alapos előkészítést követően indítottuk el, amelyek alapját igény elemzés, kapacitás számítások, műszaki paraméter meghatározások képezték. A berendezések típusainak kiválasztásakor a műszaki színvonalhoz ragaszkodva fokozottan szem előtt tartottuk a takarékosságot, illetve azt, hogy azok megfeleljenek vonatkozó európai irányelveknek, szabványoknak. Termelési kapacitás bővülés és beruházási igény (a legfontosabb műszaki paraméterekkel) termelési egységenként: 1) Csontlemez gyártás: +18% - 3 db 3+1 tengelyes függőleges megmunkáló központ (Nmax=12000f/min, X/Y/Z munkaterület=560/410/450mm, 20db-os szerszámtár, 3+1 tengely, Heidenhain vezérlés, főorsón keresztüli hűtés); - 1 db 3+2 tengelyes függőleges megmunkáló központ (Nmax=12000f/min, X/Y/Z munkaterület = 1020/520/540mm, 24db-os szerszámtár, 3+2 tengely, Heidenhain vezérlés, főorsón keresztüli hűtés); 2) Velőűrszeg gyártás: +21%; - 1 db CNC hosszeszterga (Dmax=38 mm, Nmax=7000 f/min, löket=350mm, 10db-os revolver szerszámhely, vezérelt tengelyek száma: 12 db, FANUC vezérlés); - 1 db CNC hosszlyukfúró gép (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, Nmax = 20000 f/min, 2 db orsó, SIMENS vezérlés); - 2 db. 3+1 tengelyes függőleges megmunkáló központ (Nmax=12000 f/min, X/Y/Z munkaterület=560/410/450mm, 20 db-os szerszámtár, 3+1 tengely, Heidenhain vezérlés, főorsón keresztüli hűtés); 3) Csontcsavar gyártás: +12%; - 1 db CNC hosszeszterga (Dmax= 20 mm, Nmax=10000 f/min, löket=205 mm, 6db esztergáló szerszámhely, vezérelt tengelyek száma: 7 db, FANUC vezérlés); 4) Csípőprotézis gyártás: + 20% - 2 db. CNC esztergagép (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, Nmax=4500f/min, 12db-os revolver szerszámhely, 3+1 tengely, NCT vezérlés); Az új berendezések jelentős kapacitás bővülést jelentenek, a korábbitól termelékenyebb technológiát biztosítanak, valamint olyan komplex megmunkálásra képesek, amik a járulékos személyi időket (pl. sorjázás) is csökkentik. A projekt megvalósításának fontosabb lépései: 1)Szállítási szerződéskötés a beszállítókkal 2)Géptelepítési terv elkészítése 3)Berendezések infrastruktúrájának kiépítése 4)A berendezések telepítése (3 ütemben), érintésvédelmi mérések elvégeztetése, IQ elvégzése a MU20-01-01 belső szabályozás szerint 5) A berendezések felkészítése a gyártásra (készülékezés, szerszámozás, programozás), DNC rendszer kiépítése (3 ütemben) 6)OQ elvégzése a belső szabályozás szerint (3 ütemben) 7)Karbantartási utasítások elkészítése (3 ütemben) 8)Berendezés bevezetése a termelésbe (SAP adatfeltöltés, technológia módosítása, validálás), PQ elvégzése a belső szabályozás szerint (3 ütemben) A feladatok elvégzése saját erőforrások felhasználásával történik.A projekt megvalósításához kiváló menedzsment és tapasztalt műszaki humán erőforrás rendelkezésre áll. A felsorolt feladatok nagy biztonsággal és a tervezetten végrehajthatók (Hungarian)
0 references
The project was designed to best serve our objectives, i.e. only the purchase of new production equipment. The calls for proposals were launched after thorough preparation, based on demand analysis, capacity calculations and technical parameter definitions. In selecting the types of equipment, we insisted on technical standards, with a greater focus on savings and compliance with relevant European directives and standards. Production capacity expansion and investment needs (with key technical parameters) per production unit: 1) Bone Sheet Manufacturing: + 18 % — 3 x 3+ 1 axis vertical machining center (nmax=12000f/min, X/Y/Z working area=560/410/450mm, 20pcs toolbox, 3+ 1 axis, Heidenhain control, cooling through the spindle); — 1 vertical machining centre with 3+ 2 axis (nmax=12000f/min, work area X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs toolbox, 3+ 2 axes, Heidenhain control, main spindle cooling); 2)Making of marrow nails: + 21 %; — 1 CNC long lathe (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, stroke=350mm, 10pcs revolver tool space, number of controlled axes: 12 FANUC controls); — 1 CNC length drilling machine (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 spindles, SIMENS control); — 2 pcs. 3+ 1 axis vertical machining center (nmax=12000 f/min, work area X/Y/Z=560/410/450mm, toolbox 20, 3+ 1 axis, Heidenhain control, cooling through main spindle); 3) Bone Screw Manufacturing: + 12 %; — 1 CNC long lathe (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, stroke=205 mm, 6pcs turning tool space, number of controlled axes: 7, FANUC control); 4) Hip prosthesis production: + 20 % — 2 pcs. CNC turning machine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs revolver tool space, 3+ 1 axis, NCT control); The new equipment represents a significant increase in capacity, provides more productive technology than before, and is capable of complex machining that also reduces additional personal time (e.g. deburring). The main steps in the implementation of the project are: 1)Conclusion of transport with suppliers 2) Preparation of equipment installation plan 3)Establishment of equipment infrastructure 4) Installation of equipment (3 phases), performance of touch protection measurements, IQ according to internal regulation MU20-01-01 5) Preparation of equipment for production (equipment, tooling, programming), DNC system construction (in 3 phases) 6)OQ execution according to internal regulation (in 3 phases) 7)Preparation of maintenance instructions (3 phases) 8)Introduction of equipment in production (SAP data uploading, technology modification, validation), performing PQ according to internal regulations (3 steps) The tasks are carried out using own resources. Excellent management and experienced technical human resources are available to complete the project. The tasks listed can be performed with great certainty and planned (English)
8 February 2022
0 references
Le projet a été conçu pour répondre au mieux à nos objectifs, c’est-à-dire uniquement l’achat de nouveaux équipements de production. Les appels à propositions ont été lancés après une préparation approfondie, sur la base d’une analyse de la demande, de calculs de capacité et de définitions des paramètres techniques. Lors de la sélection des types d’équipements, nous avons insisté sur les normes techniques, en mettant davantage l’accent sur les économies et le respect des directives et normes européennes pertinentes. Développement des capacités de production et besoins d’investissement (avec paramètres techniques clés) par unité de production: 1) Fabrication de feuilles osseuses: + 18 % — 3 x 3+ 1 axe centre d’usinage vertical (nmax=12000f/min, X/Y/Z zone de travail=560/410/450mm, boîte à outils 20pcs, 3+ 1 axe, contrôle Heidenhain, refroidissement à travers la broche); — 1 centre d’usinage vertical avec 3+ 2 axes (nmax=12000f/min, zone de travail X/Y/Z = 1020/520/540mm, boîte à outils 24pcs, 3+ 2 axes, contrôle Heidenhain, refroidissement de la broche principale); 2)Fabrication des ongles moelleux: + 21 %; — 1 tour CNC long (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, course=350mm, 10pcs espace d’outil de revolver, nombre d’axes contrôlés: 12 contrôles FANUC); — 1 machine de perçage de longueur CNC (Dmin/max=0.8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 broches, commande SIMENS); — 2 pièces. Centre d’usinage vertical 3+ 1 axe (nmax=12000 f/min, zone de travail X/Y/Z=560/410/450mm, boîte à outils 20, axe 3+ 1, contrôle Heidenhain, refroidissement par broche principale); 3) Fabrication de vis osseuses: + 12 %; — 1 tour CNC long (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, course=205 mm, espace d’outil de tournage 6pcs, nombre d’axes contrôlés: 7, contrôle FANUC); 4) Production de prothèses de hanche: + 20 % — 2 pièces. Machine de tournage CNC (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, espace d’outil de revolver 12pcs, 3+ 1 axe, contrôle NCT); Le nouvel équipement représente une augmentation significative de la capacité, fournit une technologie plus productive qu’auparavant et est capable d’usinage complexe qui réduit également le temps personnel supplémentaire (p. ex. ébavurage). Les principales étapes de la mise en œuvre du projet sont les suivantes: 1)Conclusion du transport avec les fournisseurs 2) Préparation du plan d’installation de l’équipement 3)Etablissement de l’infrastructure de l’équipement 4) Installation de l’équipement (3 phases), performance des mesures de protection tactile, QI selon la réglementation interne MU20-01-01 5) Préparation des équipements pour la production (équipement, outillage, programmation), construction du système DNC (en 3 phases) 6)Exécution des QO selon la réglementation interne (en 3 phases) 7)Préparation des instructions de maintenance (3 phases) 8)Introduction des équipements en production (téléchargement des données SAP, modification de la technologie, validation), exécution du PQ conformément à la réglementation interne (3 étapes) Les tâches sont exécutées avec des ressources propres. Une excellente gestion et des ressources humaines techniques expérimentées sont disponibles pour mener à bien le projet. Les tâches énumérées peuvent être exécutées avec une grande certitude et planifiées (French)
10 February 2022
0 references
Das Projekt wurde entwickelt, um unsere Ziele, d. h. nur den Kauf neuer Produktionsanlagen, optimal zu erfüllen. Die Aufforderungen zur Einreichung von Vorschlägen wurden nach gründlicher Vorbereitung auf der Grundlage von Bedarfsanalysen, Kapazitätsberechnungen und technischen Parameterdefinitionen veröffentlicht. Bei der Auswahl der Gerätetypen bestanden wir auf technischen Standards mit einem stärkeren Fokus auf Einsparungen und Einhaltung der einschlägigen europäischen Richtlinien und Normen. Erweiterung der Produktionskapazität und Investitionsbedarf (mit wichtigen technischen Parametern) pro Produktionseinheit: 1) Knochenblechherstellung: + 18 % – 3 x 3+ 1 Achsen vertikales Bearbeitungszentrum (nmax=12000f/min, X/Y/Z Arbeitsbereich=560/410/450mm, 20pcs Werkzeugkasten, 3+ 1 Achse, Heidenhain-Steuerung, Kühlung durch die Spindel); — 1 vertikales Bearbeitungszentrum mit 3+ 2 Achsen (nmax=12000f/min, Arbeitsbereich X/Y/Z = 1020/520/540mm, 24pcs Werkzeugkasten, 3+ 2 Achsen, Heidenhain-Steuerung, Hauptspindelkühlung); 2)Mischung von Männchennägeln: + 21 %; — 1 CNC-lange Drehmaschine (Dmax=38 mm, nmax=7000 f/min, Hub=350 mm, 10pcs Revolverwerkzeugraum, Anzahl der kontrollierten Achsen: 12 FANUC-Kontrollen); — 1 CNC-Längebohrmaschine (Dmin/max=0,8/10mm, Lmax=600 mm, nmax = 20000 f/min, 2 Spindeln, SIMENS-Steuerung); — 2 Stk. 3+ 1 Achse vertikales Bearbeitungszentrum (nmax=12000 f/min, Arbeitsbereich X/Y/Z=560/410/450mm, Werkzeugkasten 20, 3+ 1 Achse, Heidenhain-Steuerung, Kühlung durch Hauptspindel); 3) Knochenschraubenherstellung: + 12 %; — 1 CNC-lange Drehmaschine (Dmax=20 mm, nmax=10000 f/min, Hub=205 mm, 6pcs Drehwerkzeugraum, Anzahl der kontrollierten Achsen: 7, FANUC-Kontrolle); 4) Hip-Prothese-Produktion: + 20 % – 2 Stk. CNC-Drehmaschine (Dmax=51 mm, Lmax=400 mm, nmax=4500f/min, 12pcs Revolver Werkzeugraum, 3+ 1 Achse, NCT-Steuerung); Die neue Ausrüstung stellt einen deutlichen Kapazitätszuwachs dar, liefert produktivere Technologie als zuvor und ist in der Lage, komplexe Bearbeitungen zu realisieren, die auch zusätzliche persönliche Zeit (z. B. Entgraten) reduzieren. Die wichtigsten Schritte bei der Durchführung des Projekts sind: 1) Fazit des Transports mit Lieferanten 2) Vorbereitung des Installationsplans der Ausrüstung 3) Einrichtung der Ausrüstungsinfrastruktur 4) Installation von Geräten (3 Phasen), Leistung von Berührungsschutzmessungen, IQ gemäß interner Regelung MU20-01-01 5) Vorbereitung der Ausrüstung für die Produktion (Ausrüstung, Werkzeug, Programmierung), DNC-Systembau (in 3 Phasen) 6) OQ-Ausführung gemäß interner Regelung (in 3 Phasen) 7)Vorbereitung von Wartungsanweisungen (3 Phasen) 8)Einführung von Geräten in der Produktion (SAP-Daten hochladen, Technologiemodifikation, Validierung), Durchführung von PQ nach internen Vorschriften (3 Schritte) Die Aufgaben werden mit eigenen Mitteln durchgeführt. Ausgezeichnetes Management und erfahrene technische Personalressourcen stehen für die Durchführung des Projekts zur Verfügung. Die aufgeführten Aufgaben können mit großer Sicherheit ausgeführt und geplant werden. (German)
11 February 2022
0 references
Eger, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00035
0 references