Develop a complex quality management system for in-production inspection. (Q3929578)
Jump to navigation
Jump to search
Project Q3929578 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Develop a complex quality management system for in-production inspection. |
Project Q3929578 in Hungary |
Statements
235,442,338 forint
0 references
1,173,980.268 Euro
0.0027336256 Euro
15 December 2021
0 references
429,459,055.506 forint
0 references
54.823489 percent
0 references
3 July 2017
0 references
31 March 2022
0 references
UniTurn Fémipari Korlátolt felelősségű társaság
0 references
46°50'45.20"N, 20°17'2.44"E
0 references
A)A fejlesztés tárgya egy komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszer, ami a felmerült igények és tapasztalatok alapján gyorsabban, pontosabban és még hatékonyabban támogatja az azt használók munkáját a gyártási környezetben és a mérőlaborokban egyaránt. Moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan alkalmazkodik a változó igényekhez, a különböző minőségirányítási rendszerekhez és gyártási technológiákhoz. B)A projekt keretében a fejlesztő kollegák személyi jellegű ráfordításait, a fejlesztéshez szükséges alapanyagok beszerzését, (szerelő profilok, csavarok idomok, érintőképernyő, kábelek, adatátviteli eszközök, stb), Eszközbeszerzés: A fejlesztés eredményeként elkészült modulok teszteléséhez vásárolnánk standard mérőeszközöket, Marposs mérőrendszert, valamint egy koordináta mérőgépet körasztalos felépítménnyel. A tesztelést saját kollegáink végeznék. A szoftver teljes kidolgozásához külső partner szolgáltatásait is igénybe kívánjuk venni. A már meglévő rendszerelemek további fejlesztése az UniTrade mérnöki, programozói és fejlesztői teamjének a feladata. A fejlesztéshez, illetve a teszteléshez szükséges alapanyagok beszerzését követően a programozói, műszaki mérnöki/összeszerelési feladatokat is cégünk végzi. C)A fejlesztés eredményeként egy olyan komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszert alakítunk ki, amely moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan illeszkedik a változó vevői igényekhez. Ez a rendszer teljesen magába foglalja a vállalat működése során felmerülő metrológiai, minőségellenőrzési és minőség szabályozási feladatokat a mérőeszközök nyilvántartásától, azok kezelésétől kezdve az általuk mért és rögzített adatok kiértékeléséig, és a gyártó folyamatba történő visszacsatolásáig. A rendszer használatával hatékonyabb a munkavégzés, és a szakemberek, mérnökök arra tudják fordítani az erőforrásokat, amire tényleg szükséges. Hiszen nem csak egy egyszerű mérőeszköz lista, vagy mérési adatgyűjtő lesz a kezükben, hanem egy olyan rendszer, amely kezeli, a mérőeszközözök minden adatát, kalibráltsági állapotát oly módon, hogy nem egy előre válaszható időintervallumot adhatunk meg a kalibrálás érvényességének, hanem üzemidő alapú nyilvántartást vezet. Ezáltal elkerülhetőek a mérőeszközök fölösleges kalibrálásai, csökkennek az erre fordított kiadások. A rendszernek köszönhetően folyamatkontrol alatt tudnánk tartani az egyes mérőeszközök tényleges mérési ciklusokra fordított idejét. Az úgynevezett R&R, azaz mérőrendszer elemzés eredményeit is kezeli a rendszer, így elkerülhető, hogy egy olyan mérőeszközzel történjen mérés, amely nem alkalmas az adott jellemző ellenőrzésére, azaz csak a rendszer által engedélyezett mérőeszközökkel hajtható végre az előírt mérés. A gyártásközi ellenőrzésekre szolgáló modullal a kollégák a mérőállomásokon egyszerűen el tudják végezni az előírt ellenőrzéseket, az eredmények pedig azonnal dokumentálásra kerülnek az adatbázisban, amely akár a világ bármely pontjáról elérhető lehet. Ez a modul ellenőrzi az állomásokon elhelyezett mérőeszközök státuszát, és letiltja a mérést, valamint figyelmeztetést küld a mérőeszköz felügyelettel megbízott kollégáknak, ha az üzemidő eléri a meghatározott érték 95%-át. 70, 80 és 90% elérésekor pedig vizuálisan jelez a kezelőnek. A mért adatok alapján azonnal folyamatképességi indexeket számol a rendszer, amelyet számadatokkal és grafikonokkal is megjelenít, tehát mindig a legfrissebb adatokat láthatjuk. Automatikusan kiszámításra és megjelenítésre kerülnek a beavatkozási határok is, amelyek segítségével a gépkezelők kézben tudják tartani a gyártási folyamatokat. Minden mért adatot kiértékel a rendszer vizuálisan és számadatokkal is, így egy esetleges korrekciózás is egyszerűbbé válik. Mindezt gyártási körülmények között olyan pontossággal szeretnénk megvalósítani mintha mindezt egy mérőlaborban CNC vezérlésű nagy precizitású mérőberendezésekkel végeznénk. Amennyiben egy folyamat még sem érné el az előírt és definiálható képességi indexet, úgy a rendszer azonnal jelez a kezelőnek, valamint akár egy figyelmeztető üzenetet is tud küldeni az érintett mérnököknek, gépbeállítóknak is. A mérésigénylő modullal lehetőség van a mérőlaborba leadott mérések nyomon követésére is. Ez a modul a mérőszobai mérések státuszáról és eredményeiről is képes információkat nyújtani a gépkezelőknek a kihelyezett információs állomáson, vagy a fentebb említett gyártásközi ellenőrző modulon keresztül is. Az információs modullal bármilyen információ eljuttatható a dolgozókhoz elektronikus faliújság formájában. D)Olyan menedzsment rendszert szeretnénk kialakítani a mérőeszközök, mérőrendszerek üzemidő alapú felügyeletével, amely a minőségirányítás területén eredendően új filozófiát eredményezne. Az új rendszerrel nem csak költséghatékonyabban, de átláthatóbban, tervezhetőbben, főként azonban felhasználási állapotuktól függően terveznénk és vizsgálnánk az egyes mérőrendszereket. A vevői látogatásaink és benchmarking-ok során is megállapítást nyert, hogy a régi (Hungarian)
0 references
A)The subject of the development is a complex quality management system, which, based on the needs and experience, supports the work of the users faster, more precisely and even more efficiently in the production environment and in the measurement labs. Thanks to its modular design, it adapts flexibly to changing needs, different quality management systems and manufacturing technologies. B)In the framework of the project, the staff expenses of the developer colleagues, the purchase of the necessary materials for the development, (assembly profiles, screws fittings, touch screens, cables, data transmission devices, etc.) For the testing of the modules as a result of the development, we would buy standard measuring devices, Marposs measuring system, and a coordinate measuring machine with round-table superstructure. Testing would be done by our own colleagues. We also wish to use the services of an external partner to complete the software. The further development of the existing system components is the task of UniTrade’s engineering, programmer and developer team. After the purchase of the raw materials necessary for development and testing, our company also performs the programming, technical engineering/assembly tasks. C)As a result of the development, we develop a complex quality management system which, thanks to its modular structure, is flexible to meet changing customer requirements. This system fully covers the metrology, quality control and quality control tasks that occur during the company’s operations, from registering the measuring devices, from their handling to the evaluation of the data they have measured and recorded, and to the feedback of the manufacturer into the process. With the use of the system, work is more efficient, and professionals and engineers can devote resources to what is really needed. Because they will not only have a simple meter list or measurement data collector, but a system that manages all the data and calibration status of the measuring device in such a way that it is not possible to provide a pre-selectable time interval for the validity of the calibration, but to keep a service time-based record. This avoids unnecessary calibrations of measuring devices and reduces expenditure. Thanks to the system, we would be able to keep the time spent on the actual test cycles of each measuring device under a process control. The results of the so-called R&R, i.e. measuring system analysis, are also handled by the system, so that measurement is not carried out with a measuring device that is not suitable for checking the specific characteristic, i.e. only the measuring devices authorised by the system can perform the required measurement. With the in-production inspection module, colleagues can easily perform the required checks at the measuring stations and the results are immediately documented in the database, which can be accessed from anywhere in the world. This module checks the status of the measuring devices placed on the stations and disables the measurement and sends a warning to the staff in charge of monitoring the measuring device if the operating time reaches 95 % of the specified value. 70 %, 80 % and 90 % are visually indicated to the operator. Based on the measured data, the system immediately calculates process capability indices, which are displayed with figures and graphs, so you can always see the most recent data. The intervention limits are automatically calculated and displayed, which allow operators to control the production processes. All measured data is evaluated visually and with figures, so a possible correction will be easier. We want to do all this in production conditions with the precision of this as if we were doing all this in a measuring lab with CNC-controlled high precision measuring equipment. If a process does not yet reach the required and defined capability index, the system will immediately report to the operator and even send a warning message to the engineers and machine adjusters involved. With the measurement request module, it is also possible to monitor the measurements submitted to the measuring lab. This module can also provide information on the status and results of the measurement room measurements to the operators via the outsourced information station or the above-mentioned in-production control module. The information module can provide any information to the employees in the form of an electronic wall guide. D)We would like to develop a management system with the operational time-based supervision of measuring devices and measuring systems, which would result in a new philosophy in the field of quality management. With the new system, we would not only design and examine individual measuring systems in a more cost-effective, more transparent and predictable way, but mainly depending on their state of use. During our customer visits and benchmarking, it was found that the old (English)
8 February 2022
0 references
A)Le thème du développement est un système de gestion de la qualité complexe qui, basé sur les besoins et l’expérience, soutient le travail des utilisateurs plus rapidement, plus précisément et encore plus efficacement dans l’environnement de production et dans les laboratoires de mesure. Grâce à sa conception modulaire, il s’adapte de manière flexible à l’évolution des besoins, aux différents systèmes de gestion de la qualité et aux technologies de fabrication. B)Dans le cadre du projet, les frais de personnel des collègues développeurs, l’achat des matériaux nécessaires au développement (profils d’assemblage, raccords vis, écrans tactiles, câbles, dispositifs de transmission de données, etc.) Pour la mise à l’essai des modules à la suite du développement, nous achetions des appareils de mesure standard, un système de mesure Marposs et une machine de mesure de coordonnées avec superstructure de table ronde. Les tests seraient effectués par nos propres collègues. Nous souhaitons également utiliser les services d’un partenaire externe pour compléter le logiciel. La poursuite du développement des composants existants du système est la tâche de l’équipe d’ingénieurs, de programmeurs et de développeurs d’UniTrade. Après l’achat des matières premières nécessaires au développement et aux essais, notre société effectue également les tâches de programmation, d’ingénierie technique et d’assemblage. C)Grâce au développement, nous développons un système de gestion de la qualité complexe qui, grâce à sa structure modulaire, est flexible pour répondre aux exigences changeantes des clients. Ce système couvre entièrement les tâches de métrologie, de contrôle de la qualité et de contrôle de la qualité qui se produisent au cours des opérations de l’entreprise, de l’enregistrement des appareils de mesure, de leur manipulation à l’évaluation des données qu’ils ont mesurées et enregistrées, et à la rétroaction du fabricant dans le processus. Avec l’utilisation du système, le travail est plus efficace, et les professionnels et les ingénieurs peuvent consacrer des ressources à ce qui est vraiment nécessaire. Parce qu’ils auront non seulement une liste de compteurs simples ou un collecteur de données de mesure, mais aussi un système qui gère toutes les données et l’état d’étalonnage de l’appareil de mesure de telle sorte qu’il n’est pas possible de fournir un intervalle de temps pré-sélectionnable pour la validité de l’étalonnage, mais de conserver un enregistrement basé sur le temps de service. Cela évite les calibrages inutiles des appareils de mesure et réduit les dépenses. Grâce au système, nous pourrions garder le temps passé sur les cycles d’essai réels de chaque appareil de mesure sous un contrôle de processus. Les résultats de ce que l’on appelle R&R, c’est-à-dire l’analyse du système de mesure, sont également traités par le système, de sorte que la mesure n’est pas effectuée à l’aide d’un dispositif de mesure qui ne convient pas à la vérification de la caractéristique spécifique, c’est-à-dire que seuls les appareils de mesure autorisés par le système peuvent effectuer la mesure requise. Avec le module d’inspection en production, les collègues peuvent facilement effectuer les contrôles requis aux stations de mesure et les résultats sont immédiatement documentés dans la base de données, accessible depuis n’importe où dans le monde. Ce module vérifie l’état des appareils de mesure placés sur les stations et désactive la mesure et envoie un avertissement au personnel chargé de la surveillance de l’appareil de mesure si le temps de fonctionnement atteint 95 % de la valeur spécifiée. 70 %, 80 % et 90 % sont indiqués visuellement à l’opérateur. Sur la base des données mesurées, le système calcule immédiatement les indices de capacité de processus, qui sont affichés avec des chiffres et des graphiques, de sorte que vous pouvez toujours voir les données les plus récentes. Les limites d’intervention sont calculées et affichées automatiquement, ce qui permet aux opérateurs de contrôler les processus de production. Toutes les données mesurées sont évaluées visuellement et avec des chiffres, de sorte qu’une correction possible sera plus facile. Nous voulons faire tout cela dans des conditions de production avec la précision de cela comme si nous faisions tout cela dans un laboratoire de mesure avec des équipements de mesure de haute précision commandés par CNC. Si un processus n’atteint pas encore l’indice de capacité requis et défini, le système fera immédiatement rapport à l’opérateur et enverra même un message d’avertissement aux ingénieurs et aux contrôleurs de machines concernés. Avec le module de demande de mesure, il est également possible de surveiller les mesures soumises au laboratoire de mesure. Ce module peut également fournir des informations sur l’état et les résultats des mesures de la salle de mesure aux opérateurs via la station d’information externalisée ou le module de contrôle en production susmentionné. Le ... (French)
10 February 2022
0 references
Kunszentmárton, Jász-Nagykun-Szolnok
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-00275
0 references