Q77741 (Q77741): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item) |
(Removed claims) |
||
| Property / financed by | |||
| Property / financed by: European Union / rank | |||
| Property / intervention field | |||
| Property / intervention field: Research and innovation processes in large enterprises / rank | |||
Revision as of 15:39, 31 January 2020
Project in Poland financed by DG Regio
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | No label defined |
Project in Poland financed by DG Regio |
Statements
2,778,650.0 zloty
0 references
6,946,625.0 zloty
0 references
40.0 percent
0 references
1 June 2018
0 references
31 October 2019
0 references
TARKETT POLSKA SP. Z O.O.
0 references
Przedmiotem projektu jest wdrożenie na rynek paneli RIGID LVT w wersji klasycznej (po I etapie), wykonanych w technologii coekstruzji, ze zintegrowaną warstwą tłumiącą PVC (2 i 3 etap). Będzie to możliwe dzięki przeprowadzeniu prac rozwojowych koncentrujących się na doborze odpowiednich materiałów i opracowaniu technologii ich łączenia. Projekt obejmuje prace B+R mające na celu sprawdzenie opracowanych przez Tarkett receptur w warunkach produkcyjnych i znalezieniu odpowiednich ustawień urządzeń produkcyjnych tak, aby zachować wysoką powtarzalność wyrobu. Wdrożenie rezultatów nastąpi we własnej działalności firmy w ciągu roku od zakończenia poszczególnych etapów rozwojowych. Panele RIGID LVT będą skierowane przede wszystkim do odbiorców (użytkowników) obiektów przemysłowych, administracyjnych i budownictwa jednorodzinnego. Znajdą zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest ich wysoka odporność na czynniki atmosferyczne, użytkowanie, ścieranie, itp. Dzięki swojej odporności na wodę będą zamiennikami tradycyjnych płytek ceramicznych. Projekt zostanie zrealiowany w ramach 3 etapów. Pierwszy obejmie stworzenie produktu w jego podstawowej wersji. Już w tym etapie produkt będzie charakteryzował się możliwością całkowitego recyklingu, odpornością na wodę i podwyższoną temperaturę. Będzie gotowy do wdrożenia na rynek po uzyskaniu certyfikatów zerowej emisyjności i wyników testu „Custom Chair”. 2 etap to opracowanie wersji z pianką tłumiącą PVC. Pozwoli to na latwiejsze układanie produktu i ograniczenie liczby innych materiałów. Zastosowanie pianki PVC dalej gwarantować będzie możliwość bezodpadowego recyklingu. W trzecim etapie prace skoncentrują się na wykonaniu produktu w technice coekstruzji, gdzie jednolity twardy rdzeń produktu zostanie zastąpiony przez rdzeń (Polish)
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0163/18
0 references