Development of filter mesh calendering technology for the plastics industry (Q81129): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.5199114446472909) |
(Set a claim value: summary (P836): Número de referência do programa de ajuda: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: Artigo 42.o da Portaria do Ministro das Infraestruturas e do Desenvolvimento, de 10 de julho de 2015, sobre a concessão de assistência financeira pela Agência Polaca para o Desenvolvimento Empresarial no âmbito do Programa Operacional Desenvolvimento Inteligente 2014-2020. O objecto do projecto é o desenvolvimento de uma tecnologia inovadora para calandragem de malha filtr...) |
||
| Property / summary | Property / summary | ||
Número de referência do programa de ajuda: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: Artigo 42.o da Portaria do Ministro das Infraestruturas e do Desenvolvimento, de 10 de julho de 2015, sobre a concessão de assistência financeira pela Agência Polaca para o Desenvolvimento Empresarial no âmbito do Programa Operacional Desenvolvimento Inteligente 2014-2020. O objecto do projecto é o desenvolvimento de uma tecnologia inovadora para calandragem de malha filtrante, que permite criar documentação de um protótipo de calandradora (produzindo cantos filtrantes com uma espessura de 0,05-1 mm com base nos ensaios realizados.As redes filtrantes de aço inoxidável são sujeitas a diferentes processos dependendo da necessidade, entre outros: É uma calandragem. A calandragem da malha, ou seja, a redução da sua espessura para os fabricantes de filtros, é um processo necessário, uma vez que permite combinar grelhas em pacotes de filtros necessários, sem qualquer necessidade de limitar o espaço. O desafio tecnológico para os fabricantes de filtros é criar inserções de filtro com uma baixa espessura de malha de 0,05-1 mm. Portanto, o objetivo da pesquisa é, entre outros, realizar o processo de calandragem/laminagem, o que permitirá verificar e avaliar as necessidades de resistência do processo e esquema de deformação que ocorre a uma determinada espessura, e se o processo utilizado afeta negativamente a peneira preparada. Além disso, para confirmar a eficácia de processos anteriores, observações metalográficas e morfologia da superfície, análise da composição química, serão realizados ensaios estáticos de tração. O âmbito dos ensaios solicitados deve incluir: 1.Desenvolvimento de parâmetros de calandragem da malha de filtro de aço com base em ensaios experimentais, tendo em conta o tipo variável de grelha e o grau de podridão. Determinação do nível de decaimento da malha calandrada. 2.Desenvolvimento da documentação de construção de um protótipo de dispositivo para calandragem de malha filtrante fornecida a partir de uma vértebra com uma largura de até 1000 mm. 3. Execução de estudos relativos a (Portuguese) | |||
Revision as of 06:02, 13 October 2024
Project Q81129 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of filter mesh calendering technology for the plastics industry |
Project Q81129 in Poland |
Statements
102,000.0 zloty
0 references
120,000.0 zloty
0 references
85.0 percent
0 references
1 July 2018
0 references
19 November 2018
0 references
GALIŃSKI TOMASZ
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.42799(2015/X), pomoc_de_minimis: §42 rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 10 lipca 2015 r. w sprawie udzielania przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości pomocy finansowej w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020. Przedmiotem projektu jest opracowanie innowacyjnej technologii kalandrowania siatek filtracyjnych pozwalającej na stworzenie dokumentacji prototypu maszyny do kalandrowania (wytwarzającej wkąldy filtracyjne o grubosci 0,05-1 mm w oparciu o przeprowadzone badania.Siatki filtracyjne wykonane ze stali nierdzewnej w zależności od potrzeby poddawane są różnym procesom m.in.: kalandrowaniu . Kalandrowanie siatki, czyli redukowanie jej grubości dla producentów filtrów jest procesem niezbędnym, gdyż pozwala łączyć siatki w wymagane pakiety filtracyjne, bez konieczności zbędnego ograniczania miejsca. Wyzwaniem technologicznym dla producentów filtrów jest tworzenie wkładów filtracyjnych przy niewielkiej grubości siatek 0,05-1 mm. Dlatego celem badań jest m. in. przeprowadzenie procesu kalandrowania/walcowania siatek, co pozwoli na weryfikację oraz ocenę zapotrzebowania siłowego procesu i schematu odkształcenia jaki występuje przy danej grubości oraz czy zastosowany proces wpływa negatywnie na przygotowane sita. Dodatkowo, celem potwierdzenia skuteczności wcześniejszych procesów, zostaną przeprowadzone obserwacje metalograficzne oraz morfologii powierzchni, analiza składu chemicznego, statyczna próba rozciągania. Zakres zleconych badań obejmuje: 1.Opracowanie parametrów technologii kalandrowania stalowych siatek filtracyjnych na podstawie badań doświadczalnych, uwzględniając zmienny typ rodzaju siatki oraz stopnia gniotu. Ustalenie granicznej wartości stopnia gniotu kalandrowanej siatki. 2.Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej prototypu urządzenia do kalandrowania siatek filtracyjnych podawanych z kręgu o szerokości do 1000mm. 3.Wykonanie badań dotyczącyc (Polish)
0 references
Reference number of the aid programme: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: §42 of the Ordinance of the Minister of Infrastructure and Development of 10 July 2015 on the granting of financial assistance by the Polish Agency for the Development of Enterprise under the Operational Programme Intelligent Development 2014-2020. The subject of the project is the development of an innovative technology for calendering of filter mesh, which allows to create documentation of a prototype calendering machine (producing filter corners with a thickness of 0.05-1 mm based on the tests carried out.The filter nets made of stainless steel are subjected to different processes depending on the need, among others: it’s a calendering. Calendering the mesh, i.e. reducing its thickness for filter manufacturers, is a necessary process, as it allows you to combine grids into required filter packs, without any need to limit space. The technological challenge for filter manufacturers is to create filter inserts with a low thickness of 0.05-1 mm mesh. Therefore, the aim of the research is, among others, to carry out the calendering/rolling process process, which will allow for verification and assessment of the strength needs of the process and deformation scheme that occurs at a given thickness, and whether the process used negatively affects the prepared sieve. In addition, to confirm the effectiveness of previous processes, metalographic observations and surface morphology, chemical composition analysis, static tensile test will be carried out. The scope of the requested tests shall include: 1.Development of parameters of calendering of steel filter mesh on the basis of experimental tests, taking into account the variable type of grid and the degree of rot. Determination of the decay level of calendered mesh. 2.Development of the construction documentation of a prototype device for calendering filter mesh supplied from a vertebra with a width of up to 1000 mm. 3. Execution of studies concerning (English)
14 October 2020
0.5199114446472909
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Point 42 du règlement du ministre des Infrastructures et du Développement du 10 juillet 2015 relatif à l’octroi d’une aide financière par l’Agence polonaise pour le développement des entreprises dans le cadre du programme opérationnel «Croissance intelligente» 2014-2020. L’objet du projet est le développement d’une technologie innovante de calandrage des filets filtrants permettant de créer la documentation du prototype de la machine de calandrage (production d’intestins de filtration d’une épaisseur de 0,05-1 mm sur la base des essais effectués.Les grilles de filtration en acier inoxydable, selon les besoins, subissent différents processus, entre autres: le calandre. Caloriser le maillage, c’est-à-dire réduire son épaisseur pour les fabricants de filtres, est un processus nécessaire, car il vous permet de combiner les grilles dans les packs de filtres requis, sans avoir besoin de limitation d’espace inutile. Le défi technologique pour les fabricants de filtres est de créer des cartouches filtrantes d’une petite épaisseur de maille de 0,05-1 mm. Par conséquent, l’objectif de la recherche est, entre autres, de réaliser le processus de calandrage/filet laminant, ce qui permettra de vérifier et d’évaluer la demande de résistance du procédé et le schéma de déformation qui se produit à une épaisseur donnée et si le procédé appliqué affecte négativement les tamis préparés. En outre, pour confirmer l’efficacité des procédés précédents, les observations métallographiques et la morphologie de surface, l’analyse de la composition chimique, l’essai statique de traction sera effectué. La portée des études commandées comprend: 1.Développer des paramètres de la technologie de calandrage des filets filtrants en acier sur la base d’essais expérimentaux, en tenant compte du type variable de type de maille et du degré de pourriture. Détermination de la valeur limite du degré de pourriture de la grille calandrée. 2.Développer la documentation de conception du prototype du dispositif de calorisation des filets filtrants alimentés à partir d’un cercle d’une largeur allant jusqu’à 1 000 mm. 3.Exécution de la recherche sur (French)
30 November 2021
0 references
Number_reference_aid_Programm: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: § 42 der Verordnung des Ministers für Infrastruktur und Entwicklung vom 10. Juli 2015 über die Gewährung von Finanzhilfen durch die polnische Agentur für Unternehmensentwicklung im Rahmen des operationellen Programms für intelligentes Wachstum 2014-2020. Gegenstand des Projekts ist die Entwicklung einer innovativen Technologie des Kalandrierens von Filternetzen, die es ermöglicht, die Dokumentation des Prototyps der Kalandrierungsmaschine zu erstellen (Produktion von Filtrationsdarmen mit einer Dicke von 0,05-1 mm auf der Grundlage der durchgeführten Tests.Die Filtergitter aus rostfreiem Stahl werden je nach Bedarf verschiedenen Prozessen unterzogen, unter anderem: die Kalandrierung. Das Kalandrieren des Gitters, d. h. seine Dicke für Filterhersteller zu reduzieren, ist ein notwendiger Prozess, da es Ihnen ermöglicht, die Gitter in den erforderlichen Filterpackungen zu kombinieren, ohne dass unnötige Platzbegrenzung erforderlich ist. Die technologische Herausforderung für Filterhersteller besteht darin, Filterpatronen mit einer kleinen Maschendicke von 0,05-1 mm herzustellen. Daher ist das Ziel der Forschung unter anderem, den Prozess des Kalandrierens/Rollnetzes durchzuführen, der es ermöglicht, die Festigkeitsnachfrage des Prozesses und das Verformungsmuster, das bei einer bestimmten Dicke auftritt, zu überprüfen und zu bewerten, und ob der angewandte Prozess die vorbereiteten Siebe negativ beeinflusst. Darüber hinaus werden zur Bestätigung der Wirksamkeit früherer Prozesse, metallographischer Beobachtungen und Oberflächenmorphologie, chemischer Zusammensetzungsanalysen, statischer Zugversuche durchgeführt. Der Umfang der in Auftrag gegebenen Studien umfasst: 1. Entwickeln von Parametern der Technologie des Kalandrierens von Stahlfilternetzen auf der Grundlage von experimentellen Tests, unter Berücksichtigung der variablen Art des Maschentyps und des Fäulnisgrads. Bestimmung des Grenzwerts des Fäulnisgrads des kalandrierten Gitters. 2.Entwicklung der Konstruktionsdokumentation des Prototyps des Gerätes zum Kalandrieren von Filternetzen, die aus einem Kreis mit einer Breite von bis zu 1 000 mm gespeist werden. 3.Execution der Forschung auf (German)
7 December 2021
0 references
Number_reference_aid_programma: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Artikel 42 van de verordening van de minister van Infrastructuur en Ontwikkeling van 10 juli 2015 betreffende de toekenning van financiële bijstand door het Poolse Agentschap voor de ontwikkeling van ondernemingen in het kader van het operationele programma voor slimme groei 2014-2020. Het onderwerp van het project is de ontwikkeling van een innovatieve technologie voor het kalanderen van filternetten die het mogelijk maken documentatie te maken van het prototype van de kalandermachine (het produceren van filtratie darmen met een dikte van 0,05-1 mm op basis van de uitgevoerde tests.De filterroosters van roestvrij staal, afhankelijk van de behoeften, ondergaan verschillende processen, onder andere: de kalender. Het kalanderen van het gaas, d.w.z. het verminderen van de dikte voor filterfabrikanten, is een noodzakelijk proces, omdat het u toelaat om de roosters in de vereiste filterverpakkingen te combineren, zonder onnodige ruimtebeperking. De technologische uitdaging voor filterfabrikanten is het creëren van filterpatronen met een kleine maasdikte van 0,05-1 mm. Daarom is het doel van het onderzoek onder meer om het proces van kalanding/rolnetten uit te voeren, waardoor de sterktevraag van het proces en het vervormingspatroon dat zich bij een bepaalde dikte voordoet, kan worden geverifieerd en beoordeeld en of het toegepaste proces de voorbereide zeven negatief beïnvloedt. Om de effectiviteit van eerdere processen te bevestigen, zullen metallografische waarnemingen en oppervlaktemorfologie, chemische samenstellingsanalyse, statische trekproef worden uitgevoerd. Het toepassingsgebied van de in opdracht gegeven studies omvat: 1.Ontwikkelen parameters van de technologie van het kalanderen van stalen filternetten op basis van experimentele tests, rekening houdend met het variabele type maastype en de mate van rot. Bepaling van de grenswaarde van de rotgraad van het gekalmeerde rooster. 2.Ontwikkeling van de ontwerpdocumentatie van het prototype van het apparaat voor het kalanderen van filternetten gevoed vanuit een cirkel met een breedte van maximaal 1 000 mm. 3.Uitvoering van onderzoek naar (Dutch)
16 December 2021
0 references
Number_reference_aid_programma: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 del regolamento del ministro delle infrastrutture e dello sviluppo, del 10 luglio 2015, relativo alla concessione di assistenza finanziaria da parte dell'Agenzia polacca per lo sviluppo delle imprese nell'ambito del programma operativo per la crescita intelligente 2014-2020. Oggetto del progetto è lo sviluppo di un'innovativa tecnologia di calandratura di reti filtranti che permette di realizzare la documentazione del prototipo della calandratrice (produzione di viscere filtranti con uno spessore di 0,05-1 mm in base alle prove condotte.Le griglie di filtrazione in acciaio inox, a seconda delle esigenze, subiscono vari processi, tra gli altri: la calandratura. Calandrare la maglia, cioè riducendone lo spessore per i produttori di filtri, è un processo necessario, in quanto consente di combinare le griglie nei pacchetti filtranti richiesti, senza la necessità di inutili limitazioni di spazio. La sfida tecnologica per i produttori di filtri è quella di creare cartucce filtranti con un piccolo spessore di maglia di 0,05-1 mm. Pertanto, lo scopo della ricerca è, tra l'altro, quello di effettuare il processo di calandratura/rotolo, che permetterà di verificare e valutare la domanda di forza del processo e il modello di deformazione che si verifica ad un dato spessore e se il processo applicato influisce negativamente sui setacci preparati. Inoltre, per confermare l'efficacia dei processi precedenti, saranno effettuate osservazioni metallografiche e morfologia superficiale, analisi della composizione chimica, test di trazione statica. La portata degli studi commissionati comprende: 1.Sviluppare i parametri della tecnologia di calandratura delle reti filtranti in acciaio sulla base di prove sperimentali, tenendo conto del tipo variabile di tipo di maglia e del grado di marciume. Determinazione del valore limite del grado di marciume della griglia calandrata. 2.Sviluppare la documentazione di progettazione del prototipo del dispositivo per calandratura reti filtranti alimentati da un cerchio con una larghezza fino a 1 000 mm. 3.Esecuzione della ricerca su (Italian)
15 January 2022
0 references
Number_reference_aid_programa: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Artículo 42 del Reglamento del Ministro de Infraestructuras y Desarrollo, de 10 de julio de 2015, relativo a la concesión de ayuda financiera por parte de la Agencia Polaca para el Desarrollo Empresarial en el marco del Programa Operativo de Crecimiento Inteligente 2014-2020. El tema del proyecto es el desarrollo de una tecnología innovadora de calandrado de redes de filtro que permite crear documentación del prototipo de la máquina de calandrado (produciendo intestinos de filtración con un espesor de 0,05-1 mm en base a las pruebas realizadas. Las rejillas de filtración hechas de acero inoxidable, dependiendo de las necesidades, se someten a diversos procesos, entre otros: el calandrado. Calandrar la malla, es decir, reducir su espesor para los fabricantes de filtros, es un proceso necesario, ya que le permite combinar las rejillas en los paquetes de filtros requeridos, sin la necesidad de limitaciones de espacio innecesarias. El desafío tecnológico para los fabricantes de filtros es crear cartuchos de filtro con un pequeño espesor de malla de 0,05-1 mm. Por lo tanto, el objetivo de la investigación es, entre otros, llevar a cabo el proceso de calandrado/red de laminación, que permitirá verificar y evaluar la demanda de resistencia del proceso y el patrón de deformación que se produce en un espesor dado y si el proceso aplicado afecta negativamente a los tamices preparados. Además, para confirmar la efectividad de procesos anteriores, observaciones metalográficas y morfología superficial, análisis de composición química, ensayos estáticos de tracción se llevarán a cabo. El alcance de los estudios encargados incluye: 1.Desarrollar parámetros de la tecnología de calandrado de redes de filtro de acero sobre la base de pruebas experimentales, teniendo en cuenta el tipo variable de tipo de malla y el grado de podredumbre. Determinación del valor límite del grado de podredumbre de la cuadrícula calandrada. 2.Desarrollar la documentación de diseño del prototipo del dispositivo para calandrar redes de filtro alimentadas desde un círculo con una anchura de hasta 1 000 mm. 3.Ejecución de investigaciones sobre (Spanish)
19 January 2022
0 references
Nummer_reference_aid_program: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 i bekendtgørelse af 10. juli 2015 fra ministeren for infrastruktur og udvikling om finansiel støtte fra det polske agentur for virksomhedsudvikling under det operationelle program for intelligent vækst 2014-2020. Emnet for projektet er udvikling af en innovativ teknologi til kalandering af filternet, der gør det muligt at skabe dokumentation for prototypen af kalanddering maskine (producerende filtrering tarme med en tykkelse på 0,05-1 mm baseret på de gennemførte tests.The filtrering gitter lavet af rustfrit stål, afhængigt af behovene, gennemgå forskellige processer, blandt andet: kalenderen. Kalandering af masken, dvs. reducere tykkelsen for filterproducenter, er en nødvendig proces, da det giver dig mulighed for at kombinere gitterne i de nødvendige filterpakker uden behov for unødvendig pladsbegrænsning. Den teknologiske udfordring for filterproducenter er at skabe filterpatroner med en lille masketykkelse på 0,05-1 mm. Derfor er formålet med forskningen bl.a. at gennemføre processen med kalandering/rullende net, som vil gøre det muligt at kontrollere og vurdere styrkebehovet i processen og det mønster af deformation, der forekommer ved en given tykkelse, og om den anvendte proces påvirker de forberedte sier negativt. For at bekræfte effektiviteten af tidligere processer, metallografiske observationer og overflademorfologi, analyse af kemisk sammensætning, vil der blive udført statisk trækprøvning. Omfanget af de bestilte undersøgelser omfatter: 1.Udvikling af parametre for teknologien til kalandering af stålfiltergarn på grundlag af forsøgsforsøg under hensyntagen til den variable type masketype og graden af rot. Bestemmelse af grænseværdien for graden af rot i det kalanderede gitter. 2.Udvikling af designdokumentationen af prototypen af enheden til kalandering af filternet, der føres fra en cirkel med en bredde på op til 1 000 mm. 3.Udførelse af forskning på (Danish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.42799(2015/X), ενίσχυση_de_minimis: Άρθρο 42 του Κανονισμού του Υπουργού Υποδομών και Ανάπτυξης της 10ης Ιουλίου 2015 σχετικά με τη χορήγηση χρηματοδοτικής συνδρομής από τον Πολωνικό Οργανισμό για την Ανάπτυξη Επιχειρήσεων στο πλαίσιο του Επιχειρησιακού Προγράμματος «Έξυπνη Ανάπτυξη» 2014-2020. Αντικείμενο του έργου είναι η ανάπτυξη μιας καινοτόμου τεχνολογίας καλανδροποίησης των διχτυών φίλτρου που επιτρέπει τη δημιουργία τεκμηρίωσης του πρωτοτύπου της μηχανής καλανδροποίησης (παραγωγή εντέρων διήθησης πάχους 0,05-1 mm με βάση τις διενεργηθείσες δοκιμές.Τα πλέγματα διήθησης από ανοξείδωτο χάλυβα, ανάλογα με τις ανάγκες, υποβάλλονται σε διάφορες διεργασίες, μεταξύ άλλων: το καλανδράρισμα. Η καλανδροποίηση του πλέγματος, δηλαδή η μείωση του πάχους του για τους κατασκευαστές φίλτρων, είναι μια απαραίτητη διαδικασία, καθώς σας επιτρέπει να συνδυάσετε τα πλέγματα στα απαιτούμενα πακέτα φίλτρων, χωρίς να χρειάζεται περιττός περιορισμός χώρου. Η τεχνολογική πρόκληση για τους κατασκευαστές φίλτρων είναι να δημιουργήσουν φυσίγγια φίλτρων με μικρό πάχος πλέγματος 0,05-1 mm. Ως εκ τούτου, στόχος της έρευνας είναι, μεταξύ άλλων, η διεξαγωγή της διαδικασίας καλανδραρίσματος/ελασματοποίησης διχτυών, η οποία θα επιτρέψει την επαλήθευση και την αξιολόγηση της απαίτησης αντοχής της διαδικασίας και του τρόπου παραμόρφωσης που συμβαίνει σε ένα δεδομένο πάχος και κατά πόσον η εφαρμοζόμενη διαδικασία επηρεάζει αρνητικά τα παρασκευασμένα κόσκινα. Επιπλέον, για να επιβεβαιωθεί η αποτελεσματικότητα των προηγούμενων διεργασιών, θα πραγματοποιηθεί μεταλλογραφική παρατήρηση και μορφολογία επιφάνειας, ανάλυση χημικής σύνθεσης, στατική δοκιμή εφελκυσμού. Το πεδίο εφαρμογής των ανατεθειμένων μελετών περιλαμβάνει: 1.Ανάπτυξη παραμέτρων της τεχνολογίας καλανδροποίησης διχτυών φίλτρων χάλυβα βάσει πειραματικών δοκιμών, λαμβάνοντας υπόψη τον μεταβλητό τύπο του τύπου ματιών και τον βαθμό σήψης. Προσδιορισμός της οριακής τιμής του βαθμού σήψης του καλανδρωμένου καννάβου. 2.Ανάπτυξη της τεκμηρίωσης σχεδιασμού του πρωτοτύπου της συσκευής για καλανδράρισμα διχτυών φίλτρων που τροφοδοτούνται από κύκλο με πλάτος έως 1 000 mm. 3.Εκτέλεση της έρευνας σχετικά με (Greek)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Članak 42. Uredbe ministra infrastrukture i razvoja od 10. srpnja 2015. o dodjeli financijske pomoći poljske agencije za razvoj poduzetništva u okviru Operativnog programa pametnog rasta za razdoblje 2014. – 2020. Predmet projekta je razvoj inovativne tehnologije kalandriranja filtarskih mreža koje omogućuju izradu dokumentacije prototipa stroja za kalandriranje (proizvodnja filtracijskih crijeva debljine 0,05 – 1 mm na temelju provedenih ispitivanja. kalandriranje. Kalandriranje mreže, tj. smanjenje debljine za proizvođače filtera, nužan je proces jer vam omogućuje da kombinirate rešetke u potrebne filterske pakete, bez potrebe za nepotrebnim ograničenjem prostora. Tehnološki izazov za proizvođače filtara je stvaranje filtarskih uložaka s malom debljinom mreže od 0,05 – 1 mm. Stoga je cilj istraživanja, između ostalog, provesti proces kalandriranja/valjanja mreža, koji će omogućiti provjeru i procjenu snage procesa i uzorak deformacije koji se javlja pri određenoj debljini te da li primijenjeni proces negativno utječe na pripremljena sita. Osim toga, kako bi se potvrdila učinkovitost prethodnih procesa, provodit će se metalografska opažanja i površinska morfologija, analiza kemijskog sastava, statički test vlačne čvrstoće. Opseg naručenih studija uključuje: 1.Razvoj parametara tehnologije kalandriranja čeličnih filtarskih mreža na temelju eksperimentalnih ispitivanja, uzimajući u obzir promjenjivu vrstu mreže i stupanj truljenja. Određivanje granične vrijednosti stupnja truljenja kalandrirane mreže. 2. Razvoj projektne dokumentacije prototipa uređaja za kalandriranje filtarskih mreža napajanih iz kruga širine do 1 000 mm. 3.Izvršenje istraživanja o (Croatian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 din Regulamentul Ministrului Infrastructurii și Dezvoltării din 10 iulie 2015 privind acordarea de asistență financiară de către Agenția poloneză pentru dezvoltarea întreprinderilor în cadrul Programului Operațional Creștere Inteligentă 2014-2020. Obiectul proiectului este dezvoltarea unei tehnologii inovatoare de calandrare a plaselor de filtrare care să permită crearea documentației prototipului mașinii de calandrare (producerea intestinelor de filtrare cu o grosime de 0,05-1 mm pe baza testelor efectuate.Rețelele de filtrare din oțel inoxidabil, în funcție de necesități, trec prin diverse procese, printre altele: calandrarea. Calandrarea ochiurilor de plasă, adică reducerea grosimii sale pentru producătorii de filtre, este un proces necesar, deoarece vă permite să combinați grilele în pachetele de filtrare necesare, fără a fi necesară limitarea inutilă a spațiului. Provocarea tehnologică pentru producătorii de filtre este de a crea cartușe de filtrare cu o grosime mică a ochiurilor de plasă de 0,05-1 mm. Prin urmare, scopul cercetării este, printre altele, realizarea procesului de calandrare/rulare a plaselor, care va permite verificarea și evaluarea cererii de rezistență a procesului și a modelului de deformare care are loc la o anumită grosime și dacă procesul aplicat afectează negativ site-urile pregătite. În plus, pentru a confirma eficacitatea proceselor anterioare, observațiile metalografice și morfologia suprafeței, analiza compoziției chimice, se va efectua un test de tracțiune statică. Domeniul de aplicare al studiilor comandate include: 1.Dezvoltarea parametrilor tehnologiei de calandrare a plaselor de filtrare din oțel pe baza testelor experimentale, luând în considerare tipul variabil de tip ochiuri și gradul de putregai. Determinarea valorii limită a gradului de putregai al grilei calandrate. 2.Dezvoltarea documentației de proiectare a prototipului dispozitivului pentru calandrarea plaselor de filtrare alimentate dintr-un cerc cu o lățime de până la 1 000 mm. 3.Execuția cercetării privind (Romanian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: § 42 Nariadenia ministra infraštruktúry a rozvoja z 10. júla 2015 o poskytovaní finančnej pomoci poľskou agentúrou pre rozvoj podnikania v rámci operačného programu Inteligentný rast na roky 2014 – 2020. Predmetom projektu je vývoj inovatívnej technológie kalandrovania filtračných sietí, ktorá umožňuje vytvoriť dokumentáciu prototypu kalandrovacieho stroja (výroba filtračných čriev s hrúbkou 0,05 – 1 mm na základe vykonaných testov.Filtračné mriežky z nehrdzavejúcej ocele, v závislosti od potrieb, prechádzajú rôznymi procesmi, okrem iného: kalandrovanie. Kalandrovanie pletiva, t. j. zníženie jeho hrúbky pre výrobcov filtrov, je nevyhnutný proces, pretože umožňuje kombinovať mriežky do požadovaných filtračných balíčkov bez potreby zbytočných priestorových obmedzení. Technologická výzva pre výrobcov filtrov je vytvoriť filtračné kazety s malou hrúbkou ôk 0,05 – 1 mm. Cieľom výskumu je preto okrem iného vykonávať proces kalandrovania/valcovania sietí, ktorý umožní overiť a posúdiť požiadavku na pevnosť procesu a vzor deformácie, ktorá sa vyskytuje v danej hrúbke a či aplikovaný proces negatívne ovplyvňuje pripravené sitá. Okrem toho sa na potvrdenie účinnosti predchádzajúcich procesov, metalografických pozorovaní a povrchovej morfológie, analýzy chemického zloženia, statického ťahového testu. Rozsah zadaných štúdií zahŕňa: 1.Rozvoj parametrov technológie kalandrovania oceľových filtračných sietí na základe experimentálnych skúšok, berúc do úvahy variabilný typ oka a stupeň hniloby. Stanovenie limitnej hodnoty stupňa hniloby kalandovanej mriežky. 2. Vypracovanie projektovej dokumentácie prototypu zariadenia na kalandrovanie filtračných sietí napájaných z kruhu so šírkou do 1 000 mm. 3. Vykonávanie výskumu na (Slovak)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programm: SA.42799(2015/X), għajnuna_de_minimis: §42 tar-Regolament tal-Ministru għall-Infrastruttura u l-Iżvilupp tal-10 ta’ Lulju 2015 dwar l-għoti ta’ assistenza finanzjarja mill-Aġenzija Pollakka għall-Iżvilupp tal-Intrapriżi taħt il-Programm Operazzjonali għat-Tkabbir Intelliġenti 2014–2020. Is-suġġett tal-proġett huwa l-iżvilupp ta’ teknoloġija innovattiva tal-illixxar tax-xbieki tal-filtru li tippermetti li tinħoloq dokumentazzjoni tal-prototip tal-magna tal-illixxar (li tipproduċi l-imsaren tal-filtrazzjoni bi ħxuna ta’ 0.05–1 mm ibbażata fuq it-testijiet imwettqa.Il-grilji ta’ filtrazzjoni magħmula mill-azzar inossidabbli, skont il-ħtiġijiet, jgħaddu minn diversi proċessi, fost l-oħrajn: il-mogħdija. Calendering-malji, jiġifieri t-tnaqqis ħxuna tagħha għall-manifatturi filtru, huwa proċess meħtieġ, peress li jippermettilek li jgħaqqdu l-gradilji fil-pakketti filtru meħtieġa, mingħajr il-ħtieġa għal limitazzjoni spazju bla bżonn. L-isfida teknoloġika għall-manifatturi tal-filtru hija li toħloq skrataċ tal-filtru bi ħxuna tax-xibka żgħira ta’ 0.05–1 mm. Għalhekk, l-għan tar-riċerka huwa, fost l-oħrajn, li jitwettaq il-proċess ta ‘kalendering/rolling nets, li se jippermetti li tiġi vverifikata u vvalutata d-domanda tas-saħħa tal-proċess u l-mudell ta’ deformazzjoni li jseħħ fi ħxuna partikolari u jekk il-proċess applikat jaffettwax b’mod negattiv l-għeriebel ippreparati. Barra minn hekk, biex tiġi kkonfermata l-effettività ta’ proċessi preċedenti, osservazzjonijiet metallografiċi u morfoloġija tal-wiċċ, għandha titwettaq analiżi tal-kompożizzjoni kimika, test statiku tat-tensjoni. L-ambitu tal-istudji kkummissjonati jinkludi: 1.L-iżvilupp tal-parametri tat-teknoloġija tal-illendering tax-xbieki tal-filtru tal-azzar fuq il-bażi ta ‘testijiet sperimentali, b’kont meħud tat-tip varjabbli tat-tip tal-malja u l-grad ta’ taħsir. Determinazzjoni tal-valur ta’ limitu tal-grad ta’ taħsir tal-grilja bil-mogħdija. 2.L-iżvilupp tad-dokumentazzjoni tad-disinn tal-prototip tal-apparat għall-kalendrar tax-xbieki tal-filtru mitmugħa minn ċirku b’wisa’ sa 1 000 mm. 3.Eżekuzzjoni ta ‘riċerka dwar (Maltese)
25 July 2022
0 references
Número de referência do programa de ajuda: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: Artigo 42.o da Portaria do Ministro das Infraestruturas e do Desenvolvimento, de 10 de julho de 2015, sobre a concessão de assistência financeira pela Agência Polaca para o Desenvolvimento Empresarial no âmbito do Programa Operacional Desenvolvimento Inteligente 2014-2020. O objecto do projecto é o desenvolvimento de uma tecnologia inovadora para calandragem de malha filtrante, que permite criar documentação de um protótipo de calandradora (produzindo cantos filtrantes com uma espessura de 0,05-1 mm com base nos ensaios realizados.As redes filtrantes de aço inoxidável são sujeitas a diferentes processos dependendo da necessidade, entre outros: É uma calandragem. A calandragem da malha, ou seja, a redução da sua espessura para os fabricantes de filtros, é um processo necessário, uma vez que permite combinar grelhas em pacotes de filtros necessários, sem qualquer necessidade de limitar o espaço. O desafio tecnológico para os fabricantes de filtros é criar inserções de filtro com uma baixa espessura de malha de 0,05-1 mm. Portanto, o objetivo da pesquisa é, entre outros, realizar o processo de calandragem/laminagem, o que permitirá verificar e avaliar as necessidades de resistência do processo e esquema de deformação que ocorre a uma determinada espessura, e se o processo utilizado afeta negativamente a peneira preparada. Além disso, para confirmar a eficácia de processos anteriores, observações metalográficas e morfologia da superfície, análise da composição química, serão realizados ensaios estáticos de tração. O âmbito dos ensaios solicitados deve incluir: 1.Desenvolvimento de parâmetros de calandragem da malha de filtro de aço com base em ensaios experimentais, tendo em conta o tipo variável de grelha e o grau de podridão. Determinação do nível de decaimento da malha calandrada. 2.Desenvolvimento da documentação de construção de um protótipo de dispositivo para calandragem de malha filtrante fornecida a partir de uma vértebra com uma largura de até 1000 mm. 3. Execução de estudos relativos a (Portuguese)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_ohjelma: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Puolan yrityskehitysviraston rahoitusavun myöntämisestä älykkään kasvun toimenpideohjelman 2014–2020 puitteissa 10 päivänä heinäkuuta 2015 annetun infrastruktuuri- ja kehitysministerin asetuksen 42 §. Hankkeen aiheena on innovatiivisen suodatinverkkojen kalanteroinnin teknologian kehittäminen, jonka avulla voidaan luoda dokumentaatio kalanterointikoneen prototyypistä (tuottaa suodatussuoleja, joiden paksuus on 0,05–1 mm suoritettujen testien perusteella. kalanterointi. Verkon kalanterointi eli suodattimen valmistajien paksuuden vähentäminen on välttämätön prosessi, koska sen avulla voit yhdistää ruudukot tarvittaviin suodatinpakkauksiin ilman tarpeetonta tilan rajoittamista. Suodatinvalmistajien teknologinen haaste on luoda suodatinpatruunoita, joiden verkkopaksuus on 0,05–1 mm. Siksi tutkimuksen tavoitteena on muun muassa suorittaa kalanterointi/valssausverkot, joiden avulla voidaan todentaa ja arvioida prosessin vahvuuskysyntä ja tietyllä paksuudella esiintyvä muodonmuutosmalli ja vaikuttaako sovellettu prosessi kielteisesti valmistettuihin seuloihin. Lisäksi aiempien prosessien tehokkuuden vahvistamiseksi suoritetaan metallografiset havainnot ja pintamorfologia, kemiallinen koostumusanalyysi, staattinen vetolujuustesti. Tilattujen tutkimusten laajuuteen kuuluvat: 1. Kehitetään teräksen suodatinverkkojen kalanterointitekniikan parametrit kokeellisten testien perusteella ottaen huomioon vaihtelevan tyyppisen silmätyypin ja rotan aste. Kalanteroidun ruudukon lahoasteen raja-arvon määrittäminen. 2.Developing suunnittelu dokumentointi laitteen prototyypin kalanterointi suodatinverkot syötetään ympyrä, jonka leveys on enintään 1 000 mm. 3.Tutkimuksen toteuttaminen (Finnish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Člen 42 uredbe ministra za infrastrukturo in razvoj z dne 10. julija 2015 o dodelitvi finančne pomoči poljske agencije za razvoj podjetništva v okviru operativnega programa za pametno rast za obdobje 2014–2020. Predmet projekta je razvoj inovativne tehnologije kalandiranja filtrskih mrež, ki omogoča izdelavo dokumentacije prototipa kalandrnega stroja (proizvodnja filtracijskih črevesja z debelino 0,05–1 mm na podlagi opravljenih testov.Filacijske mreže iz nerjavečega jekla, odvisno od potreb, opravijo različne procese, med drugim: kalandiranje. Kalandiranje mreže, tj. zmanjšanje debeline za proizvajalce filtrov, je potreben proces, saj vam omogoča združevanje mrež v zahtevane filtrske pakete, brez potrebe po nepotrebni prostorski omejitvi. Tehnološki izziv za proizvajalce filtrov je ustvariti filtrske kartuše z majhno debelino mreže 0,05–1 mm. Zato je cilj raziskave med drugim izvesti proces kalandiranja/valjastih mrež, kar bo omogočilo preverjanje in oceno potrebe po trdnosti procesa in vzorca deformacije, ki se pojavi pri določeni debelini, in ali uporabljeni proces negativno vpliva na pripravljena sita. Poleg tega se za potrditev učinkovitosti prejšnjih procesov, metalografskih opazovanj in površinske morfologije, analize kemijske sestave izvede statični natezni preskus. Obseg naročenih študij vključuje: 1.Razvoj parametrov tehnologije kalandiranja jeklenih filtrirnih mrež na podlagi eksperimentalnih preskusov, ob upoštevanju spremenljivega tipa mrežnega očesa in stopnje gnilobe. Določitev mejne vrednosti stopnje gnilobe kalandirane mreže. 2.Razvijanje projektne dokumentacije prototipa naprave za kalandiranje filtrirnih mrež, ki se napajajo iz kroga s širino do 1 000 mm. 3.Izvajanje raziskav na (Slovenian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), podpora_de_minimis: §42 nařízení ministra pro infrastrukturu a rozvoj ze dne 10. července 2015 o poskytování finanční pomoci ze strany Polské agentury pro rozvoj podnikání v rámci operačního programu Inteligentní růst na období 2014–2020. Předmětem projektu je vývoj inovativní technologie kalandrování filtračních sítí umožňující vytvořit dokumentaci prototypu kalandrovacího stroje (výroba filtračních vnitřností o tloušťce 0,05–1 mm na základě provedených zkoušek.Fretační mřížky z nerezové oceli, v závislosti na potřebách, procházejí různými procesy, mimo jiné: kalandrování. Kalandrování síťoviny, tj. snížení jeho tloušťky pro výrobce filtrů, je nezbytným procesem, protože umožňuje kombinovat mřížky do požadovaných filtračních balení, bez nutnosti zbytečného omezení prostoru. Technologickou výzvou pro výrobce filtrů je vytvořit filtrační kazety s malou tloušťkou ok 0,05–1 mm. Cílem výzkumu je proto mimo jiné provést proces kalandrování/válcovacích sítí, který umožní ověřit a posoudit pevnostní poptávku procesu a strukturu deformace, ke které dochází v dané tloušťce a zda aplikovaný proces negativně ovlivňuje připravovaná síta. Kromě toho se pro potvrzení účinnosti předchozích procesů, metalografických pozorování a morfologie povrchu, analýzy chemického složení, statického tahu bude provedena zkouška statického tahu. Rozsah zadaných studií zahrnuje: 1.Vývoj parametrů technologie kalandrování ocelových filtračních sítí na základě experimentálních zkoušek, s přihlédnutím k proměnlivému typu oka a stupni hniloby. Stanovení mezní hodnoty stupně hniloby kalandrované mřížky. 2.Vypracování projektové dokumentace prototypu zařízení pro kalandrovací filtrační sítě přiváděné z kruhu o šířce do 1 000 mm. 3.Provádění výzkumu na (Czech)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: 2015 m. liepos 10 d. Infrastruktūros ir plėtros ministro potvarkio dėl Lenkijos įmonių plėtros agentūros finansinės paramos teikimo pagal 2014–2020 m. Pažangaus augimo veiksmų programą 42 straipsnis. Projekto objektas – naujoviškos filtrų tinklų kalandravimo technologijos kūrimas, leidžiantis sukurti kalandravimo mašinos prototipo dokumentaciją (gaminti 0,05–1 mm storio filtravimo žarnas, remiantis atliktais bandymais).Iš nerūdijančio plieno pagaminti filtravimo tinkleliai, priklausomai nuo poreikių, atliekami įvairūs procesai, be kita ko: kalandravimas. Tinklinio audeklo kalandravimas, t. y. jo storio sumažinimas filtrų gamintojams, yra būtinas procesas, nes jis leidžia sujungti tinklelius į reikiamus filtrų paketus be nereikalingo erdvės apribojimo. Technologinis iššūkis filtrų gamintojams yra sukurti filtrų kasetes, kurių tinklinio audeklo storis yra 0,05–1 mm. Todėl tyrimo tikslas yra, be kita ko, atlikti kalandravimo/valcavimo tinklų procesą, kuris leis patikrinti ir įvertinti proceso stiprumo poreikį ir deformacijos modelį, kuris atsiranda esant tam tikram storiui, ir ar taikomas procesas neigiamai veikia paruoštus sietus. Be to, siekiant patvirtinti ankstesnių procesų efektyvumą, bus atliekami metalografiniai stebėjimai ir paviršiaus morfologija, cheminės sudėties analizė, statinis tempimo bandymas. Užsakytų tyrimų apimtis apima: 1.Plieninių filtrų tinklų kalandravimo technologijos parametrų kūrimas remiantis eksperimentiniais bandymais, atsižvelgiant į kintamą tinklo tipo tipą ir puvinio laipsnį. Kalandruoto tinklelio puvinio laipsnio ribinės vertės nustatymas. 2.Kuriant projektinę dokumentaciją prietaiso prototipą kalandravimo filtrų tinklai šeriami iš apskritimo, kurio plotis iki 1 000 mm. 3.Mokslinių tyrimų vykdymas (Lithuanian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programma: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: Infrastruktūras un attīstības ministra 2015. gada 10. jūlija noteikumu par finansiālās palīdzības piešķiršanu, ko veic Polijas Uzņēmējdarbības attīstības aģentūra saskaņā ar gudras izaugsmes darbības programmu 2014.–2020. gadam, 42. pants. Projekta priekšmets ir inovatīvas filtra tīklu kalandrēšanas tehnoloģijas izstrāde, kas ļauj izveidot kalandrēšanas mašīnas prototipa dokumentāciju (ražojot filtrācijas zarnu biezumu 0,05–1 mm, pamatojoties uz veiktajiem testiem. kalandrēšana. Acs kalandrēšana, t. i., tās biezuma samazināšana filtru ražotājiem, ir nepieciešams process, jo tas ļauj apvienot režģi nepieciešamajos filtru iepakojumos bez nevajadzīgas vietas ierobežojuma. Filtru ražotāju tehnoloģiskais izaicinājums ir izveidot filtra kasetnes ar nelielu acs biezumu 0,05–1 mm. Tāpēc pētījuma mērķis cita starpā ir veikt kalandrēšanas/velmēšanas tīklu procesu, kas ļaus pārbaudīt un novērtēt procesa stiprības pieprasījumu un deformācijas modeli, kas rodas noteiktā biezumā, un to, vai izmantotais process negatīvi ietekmē sagatavotos sietus. Turklāt, lai apstiprinātu iepriekšējo procesu efektivitāti, tiks veikti metalogrāfiskie novērojumi un virsmas morfoloģija, ķīmiskā sastāva analīze, statiskais stiepes tests. Pasūtīto pētījumu darbības joma ietver: 1.Izstrādāt tērauda filtru tīklu kalandrēšanas tehnoloģijas parametrus, pamatojoties uz eksperimentāliem testiem, ņemot vērā mainīgo linuma acs tipu un puves pakāpi. Kalandrētā koordinātu tīkla puves pakāpes robežvērtības noteikšana. 2.Attīstīt projekta dokumentāciju ierīces kalandrēšanas filtru tīklu baro no apļa ar platumu līdz 1 000 mm. 3.Pētījumu veikšana par (Latvian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_програма: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 от Наредбата на министъра на инфраструктурата и развитието от 10 юли 2015 г. за предоставяне на финансова помощ от Полската агенция за развитие на предприятията по Оперативна програма „Интелигентен растеж“ 2014—2020 г. Предмет на проекта е разработването на иновативна технология за изглаждане на филтърни мрежи, която позволява да се създаде документация на прототипа на каландриращата машина (производство на филтриращи черва с дебелина 0,05—1 mm въз основа на проведените тестове. изглаждането. Каландрирането на мрежата, т.е. намаляването на дебелината му за производителите на филтри, е необходим процес, тъй като ви позволява да комбинирате решетките в необходимите филтърни пакети, без да е необходимо ненужно ограничаване на пространството. Технологичното предизвикателство за производителите на филтри е да създават филтърни касети с малка дебелина на окото от 0,05—1 мм. Ето защо целта на изследването е, наред с другото, да се извърши процесът на изглаждане/търкане на мрежи, което ще позволи да се провери и оцени необходимостта от сила на процеса и модела на деформация, който се случва при дадена дебелина и дали прилаганият процес оказва отрицателно въздействие върху подготвените сита. В допълнение, за да се потвърди ефективността на предишни процеси, металографски наблюдения и повърхностна морфология, анализ на химичния състав, ще се проведе статично изпитване на опън. Обхватът на възложените проучвания включва: 1.Разработване на параметри на технологията за изглаждане на стоманени филтърни мрежи въз основа на експериментални тестове, като се вземат предвид променливият тип на окото и степента на гниене. Определяне на граничната стойност на степента на гниене на изглажданата решетка. 2.Разработване на проектната документация на прототипа на устройството за изглаждане на филтърни мрежи, захранвани от кръг с ширина до 1000 мм. 3.Изпълнение на изследвания на (Bulgarian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: A lengyel Vállalkozásfejlesztési Ügynökség által a 2014–2020-as intelligens növekedés operatív program keretében nyújtandó pénzügyi támogatásról szóló, 2015. július 10-i infrastrukturális és fejlesztési miniszteri rendelet 42. §-a. A projekt tárgya a szűrőhálók kalanderezésének innovatív technológiája, amely lehetővé teszi a kalandergép prototípusának dokumentálását (a 0,05–1 mm vastagságú szűrési belek előállítása az elvégzett vizsgálatok alapján.A rozsdamentes acélból készült szűrőrácsok az igényektől függően különböző folyamatokon mennek keresztül, többek között: a kalandozás. A háló mánerálása, azaz a szűrőgyártók vastagságának csökkentése szükséges folyamat, mivel lehetővé teszi, hogy a rácsokat a szükséges szűrőcsomagokba kombinálja, szükségtelen helykorlátozás nélkül. A technológiai kihívás a szűrőgyártók számára az, hogy 0,05–1 mm szemvastagságú szűrőpatronokat hozzanak létre. Ezért a kutatás célja többek között a kalander-/gördülőhálók folyamatának elvégzése, amely lehetővé teszi a folyamat szilárdsági igényének és az adott vastagságú deformációs mintázatnak a ellenőrzését és értékelését, valamint azt, hogy az alkalmazott eljárás negatívan befolyásolja-e az előkészített szitákat. Ezen túlmenően a korábbi folyamatok hatékonyságának megerősítése érdekében metallográfiai megfigyeléseket és felületi morfológiát, kémiai összetétel-elemzést, statikus szakítóvizsgálatot végeznek. A megrendelt tanulmányok a következőkre terjednek ki: 1.Az acélszűrőhálók kalanderezésének technológiájának fejlesztése kísérleti vizsgálatok alapján, figyelembe véve a szembőség változó típusát és a rothadás mértékét. A kalibrált rács rothadási fokára vonatkozó határérték meghatározása. 2.A legfeljebb 1 000 mm szélességű körből táplált szűrőhálók kalanderezésére szolgáló eszköz prototípusának tervezési dokumentációjának kidolgozása. 3. A kutatás végrehajtása (Hungarian)
25 July 2022
0 references
Uimhir_reference_aid_clár: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: §42 de Rialachán an Aire Bonneagair agus Forbartha an 10 Iúil 2015 maidir le cúnamh airgeadais a bheith á dheonú ag Gníomhaireacht na Polainne um Fhorbairt Fiontraíochta faoin gClár Oibríochtúil um Fhás Cliste 2014-2020. Is é ábhar an tionscadail ná teicneolaíocht nuálach a fhorbairt maidir le líonta scagtha a chaoladh ionas gur féidir doiciméadú a dhéanamh ar fhréamhshamhail an mheaisín calendering (ag táirgeadh bowels scagacháin le tiús 0.05-1 mm bunaithe ar na greillí scagacháin tástálacha a rinneadh. tá an calendering. Is próiseas riachtanach é an mogalra a chaoladh, ie a thiús a laghdú do mhonaróirí scagaire, mar is féidir leat na greillí a chur le chéile sna pacáistí scagaire riachtanacha, gan gá le teorainn spáis gan ghá. Is é an dúshlán teicneolaíoch do mhonaróirí scagaire ná cartúis scagaire a chruthú le tiús mogalra beag 0.05-1 mm. Dá bhrí sin, is é aidhm an taighde, i measc nithe eile, an próiseas a bhaineann le líonta a chaoladh/a rolladh a dhéanamh, rud a chuirfidh ar chumas éileamh neart an phróisis agus an patrún dífhoirmithe a tharlaíonn ag tiús ar leith a fhíorú agus a mheasúnú agus cibé an bhfuil tionchar diúltach ag an bpróiseas feidhmeach ar na criathar ullmhaithe. Ina theannta sin, chun éifeachtacht na bpróiseas roimhe seo a dheimhniú, déanfar breathnuithe miotalacha agus moirfeolaíocht dromchla, anailís ar chomhdhéanamh ceimiceach, tástáil teanntachta statach. Áirítear ar raon feidhme na staidéar coimisiúnaithe: 1.paraiméadair a fhorbairt maidir leis an teicneolaíocht chun líonta scagtha cruach a chailriú ar bhonn tástálacha turgnamhacha, agus cineál athraitheach an chineáil mogaill agus an méid lobhadh á gcur san áireamh. Teorainnluachanna a chinneadh maidir le méid lobhadh na greille calraithe. 2.Ag forbairt doiciméadúchán dearaidh fhréamhshamhail na feiste le haghaidh líonta scagaire calendering a chothú ó chiorcal a bhfuil suas le 1 000 mm ar leithead. 3.Taighde a fhorghníomhú ar (Irish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.42799(2015/X), aid_de_minimis: § 42 i förordningen från infrastruktur- och utvecklingsministern av den 10 juli 2015 om beviljande av ekonomiskt stöd från den polska byrån för företagsutveckling inom ramen för det operativa programmet för smart tillväxt 2014–2020. Ämnet för projektet är utveckling av en innovativ teknik för kalandrering av filternät som gör det möjligt att skapa dokumentation av prototypen av kalandreringsmaskinen (producera filtrering tarmar med en tjocklek av 0,05–1 mm baserat på utförda tester.De filtrering galler av rostfritt stål, beroende på behov, genomgår olika processer, bland annat: kalendern. Kalandrering av nätet, dvs. minska dess tjocklek för filtertillverkare, är en nödvändig process, eftersom det gör att du kan kombinera rutnäten i de nödvändiga filterpaketen, utan att det behövs onödig utrymmesbegränsning. Den tekniska utmaningen för filtertillverkare är att skapa filterpatroner med en liten masktjocklek på 0,05–1 mm. Därför är syftet med forskningen bland annat att genomföra processen med kalandrering/rullningsnät, vilket gör det möjligt att verifiera och bedöma styrkan efterfrågan på processen och mönstret av deformation som uppstår vid en viss tjocklek och om den tillämpade processen negativt påverkar de beredda siktarna. Dessutom, för att bekräfta effektiviteten av tidigare processer, metallografiska observationer och ytmorfologi, kommer kemisk sammansättningsanalys att utföras. Tillämpningsområdet för de beställda studierna ingår: 1.Utveckla parametrar för tekniken för kalandrering av stålfilternät på grundval av experimentella tester, med beaktande av den variabla typen av masktyp och graden av röta. Bestämning av gränsvärdet för det kalandrerade rutnätets rötagrad. 2.Utveckla konstruktionsdokumentationen för anordningens prototyp för kalandrering av filternät som matas från en cirkel med en bredd på upp till 1 000 mm. 3.Utförande av forskning om (Swedish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programm: SA.42799(2015/X), abi_de_minimis: Taristu- ja arenguministri 10. juuli 2015. aasta määruse „Poola ettevõtluse arendamise ameti finantsabi andmine aruka majanduskasvu rakenduskava 2014–2020“ § 42. Projekti teemaks on uuendusliku tehnoloogia väljatöötamine filtrivõrkude kalandreerimiseks, mis võimaldab koostada dokumentatsiooni kalandreerimismasina prototüübi kohta (filtreerimissoolede tootmine paksusega 0,05–1 mm, mis põhinevad tehtud katsetel. kalender. Võrgusilma kalandreerimine, st filtritootjate jaoks selle paksuse vähendamine, on vajalik protsess, kuna see võimaldab ühendada võrgud vajalikeks filtripakettideks, ilma et oleks vaja tarbetut ruumi piirata. Tehnoloogiline väljakutse filtritootjatele on luua väikese võrgusilma paksusega 0,05–1 mm filtrikassetid. Seetõttu on uuringu eesmärk muu hulgas viia läbi kalandreerimis-/rullvõrkude protsess, mis võimaldab kontrollida ja hinnata protsessi tugevusnõudlust ja teatava paksusega deformatsiooni mustrit ning seda, kas rakendatud protsess mõjutab ettevalmistatud sõela negatiivselt. Lisaks tehakse varasemate protsesside tõhususe kinnitamiseks metallograafilised vaatlused ja pinnamorfoloogia, keemilise koostise analüüs, staatiline tõmbekatse. Tellitud uuringud hõlmavad järgmist: 1.Tehnilised parameetrid terasfiltrivõrkude kalandreerimiseks katsekatsete põhjal, võttes arvesse muutuvat võrgusilma tüüpi ja mädaniku astet. Kalibreeritud võrgu mädanemisastme piirväärtuse määramine. 2.Prototüübi projekti väljatöötamine kuni 1 000 mm laiusest ringist toidetud filtrivõrkude kalandreerimiseks. 3.Teadusuuringute teostamine (Estonian)
25 July 2022
0 references
WOJ.: LUBUSKIE, POW.: gorzowski
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
POIR.02.03.02-08-0005/18
0 references