Development of an innovative central cylinder surface grinding unit with a scratch-resistant coating with a hardness exceeding 60 HRc and a maximum cylinder diameter of 2000 mm (Q78017): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Set a claim value: summary (P836): Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L EU L 187/1 de 26.6.2014). O objetivo do projeto é desenvolver um dispositivo concebido para moer a superfície do cilindro de máquinas flexográficas centrais com revest...) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||
| label / pt | label / pt | ||
Desenvolvimento de uma unidade de | Desenvolvimento de uma inovadora unidade de retificação da superfície do cilindro central com um revestimento resistente a riscos com uma dureza superior a 60 HRc e um diâmetro máximo do cilindro de 2000 mm | ||
Latest revision as of 05:54, 13 October 2024
Project Q78017 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of an innovative central cylinder surface grinding unit with a scratch-resistant coating with a hardness exceeding 60 HRc and a maximum cylinder diameter of 2000 mm |
Project Q78017 in Poland |
Statements
1,079,855.62 zloty
0 references
1,494,211.54 zloty
0 references
72.27 percent
0 references
1 November 2017
0 references
31 October 2018
0 references
BIURO BADAWCZO-WDROŻENIOWE SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Celem realizacji projektu jest opracowanie urządzenia przystosowanego do szlifowania powierzchni cylindra centralnego maszyn fleksograficznych z nałożoną powłoką odporną na zarysowania, o twardości przekraczającej 60 HRc w zakresie średnic od 1250 do 2000 mm z parametrami wyjściowymi chropowatości 0.16um oraz maksymalnym biciem powierzchni nie przekraczającym +/- 0.005 mm. Proponowane rozwiązanie technologiczne w zakresie skrawania i szlifowania powierzchni utwardzanych o wyżej podanych parametrach nie zostało jeszcze wprowadzone co najmniej na Polskim rynku. Obecnie proces szlifowania powierzchni o powyżej podanych parametrach w firmie BBW odbywa się na stanowisku, które nie jest odpowiednio przystosowane do tego typu szlifowania. Prace są wykonywane na przerobionym stole roboczym zaczerpniętym ze szlifierki do płaszczyzn z niezależnym napędem tarczy do szlifowania. Niestety, proces nie jest zautomatyzowany, gdyż taki układ nie pozwala na zebranie określonej warstwy utwardzonej w określonym czasie, wymaga wielu czynności przygotowawczych, a proces odbywa się ręcznie. Z powyższych przyczyn czas szlifowania jest długi (ok. 400 roboczogodzin) i mniej efektywny. Wdrożenie rezultatów projektu pozwoli na uzyskanie powierzchni cylindra centralnego odpornego na zarysowania powstające w wyniku kontaktu z urządzeniami i systemami suszenia farby oraz podczas usuwania nadmiaru farby drukarskiej z powierzchni cylindra w trakcie procesu produkcji. Realizacja projektu jest możliwa dzięki obecnej technologii szlifowania, modyfikowanej przy każdorazowym procesie szlifowania cylindrów drukowych, która została opracowana przez BBW Sp. z o.o. (Polish)
0 references
Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The aim of the project is to develop a device designed to grind the cylinder surface of central flexographic machines with scratch-resistant coating, with a hardness exceeding 60 HRc in diameters from 1250 to 2000 mm with roughness 0.16um output parameters and a maximum surface beat not exceeding ± 0.005 mm. The proposed technological solution for cutting and grinding hardened surfaces with the above parameters has not yet been introduced at least on the Polish market. Currently, the surface grinding process at BBW above specified parameters is carried out on a bench that is not suited for this type of grinding. The work is done on a worked work table taken from the grinder to the planes with an independent grinding disc drive. Unfortunately, the process is not automated, because such a system does not allow a specific layer to be collected at a certain time, requires many preparatory actions, and the process is done manually. For the above reasons, the grinding time is long (approx. 400 working hours) and less effective. Implementation of the project results will allow to obtain the surface of the central cylinder resistant to scratches arising from contact with paint drying equipment and systems and removing excess ink from the cylinder surface during the production process. The project is possible thanks to the current grinding technology, modified with each printing cylinder grinding process, which was developed by BBW Sp. z o.o. (English)
14 October 2020
0.4092803330135932
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Objet de l’aide publique: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur dans l’application des articles 107 et 108 du traité C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014). L’objectif du projet est de développer un dispositif adapté au broyage de la surface du cylindre central des machines flexographiques avec un revêtement appliqué résistant aux rayures, d’une dureté supérieure à 60 HRc dans la gamme de diamètres de 1250 à 2 000 mm avec des paramètres de sortie de rugosité de 0,16um et un trait de surface maximal ne dépassant pas ± 0,005 mm. La solution technologique proposée dans le domaine de la découpe et du broyage des surfaces durcies avec les paramètres ci-dessus n’a pas encore été introduite sur le marché polonais au moins. Actuellement, le processus de meulage des surfaces avec les paramètres ci-dessus spécifiés dans BBW est effectué sur un banc qui n’est pas correctement adapté pour ce type de meulage. Le travail est effectué sur une table de travail retravaillée depuis la machine de meulage vers les avions avec un entraînement indépendant du disque de meulage. Malheureusement, le processus n’est pas automatisé, car un tel système ne permet pas de collecter une couche spécifique de durci à un certain moment, nécessite de nombreuses activités préparatoires, et le processus se fait manuellement. Pour les raisons ci-dessus, le temps de broyage est long (environ. 400 heures) et moins efficace. La mise en œuvre des résultats du projet permettra d’obtenir la surface d’un cylindre central résistant aux rayures résultant du contact avec l’équipement et les systèmes de séchage de la peinture et lors du retrait de l’encre d’impression excédentaire de la surface du cylindre pendant le processus de production. La mise en œuvre du projet est possible grâce à la technologie de meulage actuelle, modifiée à chaque procédé de broyage des cylindres d’impression, qui a été développée par BBW Sp. z o.o. (French)
30 November 2021
0 references
Number_reference_aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck der öffentlichen Beihilfe: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014). Ziel des Projekts ist es, eine Vorrichtung zum Schleifen der Oberfläche des Zentralzylinders von Flexomaschinen mit einer aufgebrachten kratzfesten Beschichtung mit einer Härte von mehr als 60 HRc im Bereich von Durchmessern von 1250 bis 2 000 mm mit Ausgangsparametern von 0,16um Rauheit und einem maximalen Oberflächenhub von höchstens ± 0,005 mm zu entwickeln. Die vorgeschlagene technologische Lösung im Bereich des Schneidens und Schleifens von gehärteten Oberflächen mit den oben genannten Parametern ist zumindest auf dem polnischen Markt noch nicht eingeführt worden. Derzeit wird der Prozess des Schleifens von Oberflächen mit oben angegebenen Parametern in BBW auf einer Bank durchgeführt, die für diese Art des Schleifens nicht richtig angepasst ist. Die Arbeiten werden an einem überarbeiteten Arbeitstisch durchgeführt, der von der Schleifmaschine zu den Ebenen mit einem unabhängigen Antrieb der Schleifscheibe genommen wird. Leider ist der Prozess nicht automatisiert, da ein solches System nicht erlaubt, eine bestimmte Schicht von gehärteten zu einem bestimmten Zeitpunkt zu sammeln, erfordert viele vorbereitende Aktivitäten, und der Prozess wird manuell durchgeführt. Aus den oben genannten Gründen ist die Schleifzeit lang (ca. 400 Stunden) und weniger effektiv. Die Umsetzung der Projektergebnisse ermöglicht es, die Oberfläche eines zentralen Zylinders zu erhalten, der kratzfest durch den Kontakt mit Geräten und Systemen der Farbtrocknung und während des Entfernens von überschüssiger Druckfarbe von der Oberfläche des Zylinders während des Produktionsprozesses ist. Die Umsetzung des Projekts ist möglich dank der aktuellen Schleiftechnik, die mit jedem Schleifprozess von Druckzylindern modifiziert wurde, die von BBW Sp. z o.o. entwickelt wurde. (German)
7 December 2021
0 references
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel van de overheidssteun: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014). Doel van het project is een apparaat te ontwikkelen dat geschikt is voor het slijpen van het oppervlak van de centrale cilinder van flexografische machines met een aangebrachte krasbestendige coating, met een hardheid van meer dan 60 HRc in het bereik van een diameter van 1250 tot 2 000 mm met uitgangsparameters van 0,16um ruwheid en een maximale oppervlakteslag van niet meer dan ± 0,005 mm. De voorgestelde technologische oplossing op het gebied van het snijden en slijpen van geharde oppervlakken met de bovenstaande parameters is nog niet op zijn minst op de Poolse markt geïntroduceerd. Momenteel wordt het proces van slijpoppervlakken met bovengenoemde parameters in BBW uitgevoerd op een bank die niet goed is aangepast voor dit type slijpen. De werkzaamheden worden uitgevoerd aan een herbewerkte werktafel van de slijpmachine naar de vlakken met een onafhankelijke aandrijving van de slijpschijf. Helaas is het proces niet geautomatiseerd, omdat een dergelijk systeem niet toestaat om een specifieke laag gehard op een bepaald moment te verzamelen, vereist veel voorbereidende activiteiten, en het proces wordt handmatig gedaan. Om de bovenstaande redenen is de slijptijd lang (ca. 400 uur) en minder effectief. De uitvoering van de projectresultaten maakt het mogelijk om het oppervlak van een centrale cilinder te verkrijgen die bestand is tegen krassen als gevolg van contact met apparatuur en systemen voor het drogen van verf en tijdens het verwijderen van overtollige drukinkt van het oppervlak van de cilinder tijdens het productieproces. De implementatie van het project is mogelijk dankzij de huidige slijptechniek, aangepast met elk slijpproces van drukcilinders, ontwikkeld door BBW Sp. z o.o. (Dutch)
16 December 2021
0 references
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Finalità degli aiuti pubblici: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). L'obiettivo del progetto è quello di sviluppare un dispositivo idoneo a rettificare la superficie del cilindro centrale di macchine flessografiche con rivestimento applicato antigraffio, con una durezza superiore a 60 HRc nell'intervallo di diametri da 1250 a 2 000 mm con parametri di uscita di 0,16um rugosità e una corsa superficiale massima non superiore a ± 0,005 mm. La soluzione tecnologica proposta nel settore del taglio e della macinazione di superfici temprate con i parametri di cui sopra non è ancora stata introdotta sul mercato polacco. Attualmente, il processo di rettifica delle superfici con parametri sopra specificati in BBW viene effettuato su un banco che non è adeguatamente adattato a questo tipo di rettifica. Il lavoro viene eseguito su un tavolo di lavoro rielaborato prelevato dalla rettificatrice ai piani con un azionamento indipendente del disco di rettifica. Purtroppo, il processo non è automatizzato, perché un tale sistema non consente di raccogliere uno specifico strato di indurito in un certo momento, richiede molte attività preparatorie, e il processo viene fatto manualmente. Per le ragioni di cui sopra, il tempo di macinazione è lungo (circa. 400 ore) e meno efficace. L'implementazione dei risultati del progetto consentirà di ottenere la superficie di un cilindro centrale resistente ai graffi derivanti dal contatto con attrezzature e sistemi di essiccazione della vernice e durante la rimozione dell'inchiostro da stampa in eccesso dalla superficie del cilindro durante il processo di produzione. L'implementazione del progetto è possibile grazie all'attuale tecnologia di rettifica, modificata con ogni processo di rettifica dei cilindri di stampa, sviluppato da BBW Sp. z o.o. (Italian)
15 January 2022
0 references
Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo de la ayuda pública: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). El objetivo del proyecto es desarrollar un dispositivo adecuado para moler la superficie del cilindro central de máquinas flexográficas con un revestimiento aplicado resistente a los arañazos, con una dureza superior a 60 HRc en el rango de diámetros de 1250 a 2 000 mm con parámetros de salida de 0,16um rugosidad y una carrera superficial máxima no superior a ± 0,005 mm. La solución tecnológica propuesta en el campo del corte y molienda de superficies endurecidas con los parámetros anteriores aún no se ha introducido en el mercado polaco al menos. Actualmente, el proceso de molienda de superficies con parámetros arriba especificados en BBW se lleva a cabo en un banco que no está adecuadamente adaptado para este tipo de molienda. El trabajo se lleva a cabo en una mesa de trabajo reelaborada tomada de la máquina de molienda a los planos con un accionamiento independiente del disco de molienda. Desafortunadamente, el proceso no está automatizado, porque tal sistema no permite recoger una capa específica de endurecimiento en un momento determinado, requiere muchas actividades preparatorias, y el proceso se realiza manualmente. Por las razones anteriores, el tiempo de molienda es largo (aprox. 400 horas) y menos eficaz. La implementación de los resultados del proyecto permitirá obtener la superficie de un cilindro central resistente a los arañazos resultantes del contacto con equipos y sistemas de secado de pintura y durante la eliminación del exceso de tinta de impresión de la superficie del cilindro durante el proceso de producción. La implementación del proyecto es posible gracias a la tecnología de molienda actual, modificada con cada proceso de molienda de cilindros de impresión, que fue desarrollado por BBW Sp. z o.o. (Spanish)
19 January 2022
0 references
Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). Formålet med projektet er at udvikle en anordning, der er egnet til slibning af overfladen på den centrale cylinder af flexografiske maskiner med en påført ridsefast belægning med en hårdhed på mere end 60 HRc i diameteren fra 1250 til 2 000 mm med udgangsparametre på 0,16umruhed og en maksimal overfladevandring på højst ± 0,005 mm. Den foreslåede teknologiske løsning inden for skæring og slibning af hærdede overflader med ovennævnte parametre er endnu ikke blevet indført på det polske marked. I øjeblikket udføres processen med slibeflader med ovennævnte parametre i BBW på en bænk, der ikke er korrekt tilpasset til denne type slibning. Arbejdet udføres på et omarbejdet arbejdsbord taget fra slibemaskinen til planerne med et uafhængigt drev af slibeskiven. Desværre er processen ikke automatiseret, fordi et sådant system ikke tillader at indsamle et bestemt lag hærdet på et bestemt tidspunkt, kræver mange forberedende aktiviteter, og processen udføres manuelt. Af ovennævnte grunde er slibningstiden lang (ca. 400 timer) og mindre effektiv. Gennemførelsen af projektresultaterne vil gøre det muligt at opnå overfladen af en central cylinder, der er modstandsdygtig over for ridser som følge af kontakt med udstyr og systemer til malingtørring og under fjernelsen af overskydende trykfarve fra cylinderens overflade under produktionsprocessen. Gennemførelsen af projektet er mulig takket være den nuværende slibeteknologi, modificeret med hver slibeproces af trykcylindre, som blev udviklet af BBW Sp. z o.o. (Danish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X) Σκοπός της κρατικής ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Στόχος του έργου είναι η ανάπτυξη συσκευής κατάλληλης για τη λείανση της επιφάνειας του κεντρικού κυλίνδρου φλεξογραφικής μηχανής με εφαρμοσμένη επίστρωση ανθεκτική στις γρατσουνιές, με σκληρότητα άνω των 60 HRc στο φάσμα διαμέτρων από 1250 έως 2 000 mm με παραμέτρους εξόδου 0,16um τραχύτητας και μέγιστης επιφανειακής διαδρομής που δεν υπερβαίνει τα ± 0,005 mm. Η προτεινόμενη τεχνολογική λύση στον τομέα της κοπής και της λείανσης σκληρυμένων επιφανειών με τις ανωτέρω παραμέτρους δεν έχει ακόμη εισαχθεί στην πολωνική αγορά. Επί του παρόντος, η διαδικασία των επιφανειών λείανσης με τις παραπάνω καθορισμένες παραμέτρους στο BBW πραγματοποιείται σε πάγκο που δεν είναι κατάλληλα προσαρμοσμένος για αυτόν τον τύπο λείανσης. Η εργασία πραγματοποιείται σε ένα ανασχηματισμένο τραπέζι εργασίας που λαμβάνεται από τη μηχανή λείανσης στα επίπεδα με ανεξάρτητη κίνηση του δίσκου λείανσης. Δυστυχώς, η διαδικασία δεν είναι αυτοματοποιημένη, επειδή ένα τέτοιο σύστημα δεν επιτρέπει τη συλλογή ενός συγκεκριμένου στρώματος σκληρυμένου σε ορισμένο χρόνο, απαιτεί πολλές προπαρασκευαστικές δραστηριότητες και η διαδικασία γίνεται με το χέρι. Για τους παραπάνω λόγους, ο χρόνος λείανσης είναι μακρύς (περίπου. 400 ώρες) και λιγότερο αποτελεσματική. Η υλοποίηση των αποτελεσμάτων του έργου θα επιτρέψει την απόκτηση της επιφάνειας ενός κεντρικού κυλίνδρου ανθεκτικό στις γρατζουνιές που προκύπτουν από την επαφή με τον εξοπλισμό και τα συστήματα ξήρανσης χρωμάτων και κατά τη διάρκεια της απομάκρυνσης του πλεονάζοντος μελανιού εκτύπωσης από την επιφάνεια του κυλίνδρου κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Η υλοποίηση του έργου είναι δυνατή χάρη στην τρέχουσα τεχνολογία λείανσης, τροποποιημένη με κάθε διαδικασία λείανσης των κυλίνδρων εκτύπωσης, η οποία αναπτύχθηκε από την BBW Sp. z o.o. (Greek)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Svrha državne potpore: Članak 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). Cilj projekta je razviti uređaj pogodan za brušenje površine središnjeg cilindra fleksografskih strojeva s primijenjenim premazom otpornim na ogrebotine, tvrdoće veće od 60 HRc u rasponu promjera od 1250 do 2 000 mm s izlaznim parametrima hrapavosti od 0,16um i najvećeg površinskog hoda koji ne prelazi ± 0,005 mm. Predloženo tehnološko rješenje u području rezanja i mljevenja otvrdnutih površina s gore navedenim parametrima još nije uvedeno barem na poljskom tržištu. Trenutno se postupak brušenja površina s gore navedenim parametrima u BBW-u provodi na klupi koja nije pravilno prilagođena za ovu vrstu brušenja. Rad se obavlja na prerađenom radnom stolu uzetom iz stroja za brušenje do ravnina s neovisnim pogonom diska za brušenje. Nažalost, proces nije automatiziran, jer takav sustav ne dopušta prikupljanje određenog sloja otvrdnuća u određenom trenutku, zahtijeva mnoge pripremne aktivnosti, a proces se obavlja ručno. Iz gore navedenih razloga, vrijeme brušenja je dugo (približno. 400 sati) i manje učinkovit. Provedba projektnih rezultata omogućit će dobivanje površine središnjeg cilindra otpornog na ogrebotine koje proizlaze iz kontakta s opremom i sustavima sušenja boje te tijekom uklanjanja viška tiskarske tinte s površine cilindra tijekom proizvodnog procesa. Realizacija projekta moguća je zahvaljujući trenutnoj tehnologiji brušenja, modificiranoj svakim postupkom brušenja tiskarskih valjaka, koju je razvio BBW Sp. z o.o. (Croatian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). Scopul proiectului este de a dezvolta un dispozitiv adecvat pentru măcinarea suprafeței cilindrului central al mașinilor flexografice cu un strat aplicat rezistent la zgârieturi, cu o duritate mai mare de 60 HRc în intervalul diametrelor de la 1250 la 2 000 mm, cu parametri de ieșire de 0,16um rugozitate și o cursă maximă a suprafeței de maximum ± 0,005 mm. Soluția tehnologică propusă în domeniul tăierii și șlefuirii suprafețelor întărite cu parametrii de mai sus nu a fost încă introdusă pe piața poloneză. În prezent, procesul de șlefuire a suprafețelor cu parametrii specificați mai sus în BBW se efectuează pe o bancă care nu este adaptată în mod corespunzător pentru acest tip de măcinare. Lucrarea este efectuată pe o masă de lucru reprelucrată, luată de la mașina de rectificat la avioane cu o unitate independentă a discului de măcinare. Din păcate, procesul nu este automatizat, deoarece un astfel de sistem nu permite colectarea unui anumit strat de întărire la un anumit moment, necesită multe activități pregătitoare, iar procesul se face manual. Din motivele de mai sus, timpul de măcinare este lung (aprox. 400 de ore) și mai puțin eficiente. Implementarea rezultatelor proiectului va permite obținerea suprafeței unui cilindru central rezistent la zgârieturi rezultate din contactul cu echipamentele și sistemele de uscare a vopselei și în timpul eliminării cernelii de imprimare în exces de pe suprafața cilindrului în timpul procesului de producție. Implementarea proiectului este posibilă datorită tehnologiei actuale de măcinare, modificată cu fiecare proces de măcinare a cilindrilor de imprimare, care a fost dezvoltată de BBW Sp. z o.o. (Romanian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). Cieľom projektu je vyvinúť zariadenie vhodné na brúsenie povrchu centrálneho valca flexografických strojov s aplikovaným povlakom odolným proti poškriabaniu, s tvrdosťou presahujúcou 60 HRc v rozsahu priemerov od 1250 do 2 000 mm s výstupnými parametrami 0,16um drsnosti a maximálnym zdvihom povrchu nepresahujúcim ± 0,005 mm. Navrhované technologické riešenie v oblasti rezania a brúsenia tvrdených povrchov s uvedenými parametrami ešte nebolo zavedené aspoň na poľskom trhu. V súčasnosti sa proces brúsnych plôch s vyššie uvedenými parametrami v BBW vykonáva na lavičke, ktorá nie je správne prispôsobená pre tento typ brúsenia. Práca sa vykonáva na prepracovanom pracovnom stole prevzatom z brúsky na roviny s nezávislým pohonom brúsneho kotúča. Bohužiaľ, proces nie je automatizovaný, pretože takýto systém neumožňuje zbierať konkrétnu vrstvu kaleného v určitom čase, vyžaduje mnoho prípravných činností a proces sa vykonáva manuálne. Z vyššie uvedených dôvodov je doba brúsenia dlhá (približne. 400 hodín) a menej efektívny. Realizácia výsledkov projektu umožní získať povrch centrálneho valca odolného voči poškriabaniu vyplývajúcemu z kontaktu so zariadeniami a systémami sušenia náterov a pri odstraňovaní nadbytočnej tlačiarenskej farby z povrchu valca počas výrobného procesu. Realizácia projektu je možná vďaka súčasnej technológii brúsenia, upravenej každým procesom brúsenia tlačiarenských valcov, ktorú vyvinula spoločnosť BBW Sp. z o.o. (Slovak)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Skop ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern skont l-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). L-għan tal-proġett huwa li jiġi żviluppat apparat adattat għat-tħin tal-wiċċ taċ-ċilindru ċentrali ta’ magni fleksografiċi b’kisja applikata reżistenti għall-brix, b’ebusija li taqbeż is-60 HRc fil-medda ta’ dijametri minn 1250 sa 2 000 mm b’parametri tal-output ta’ 0.16um ħruxija u b’tefgħa massima tal-wiċċ li ma taqbiżx ± 0.005 mm. Is-soluzzjoni teknoloġika proposta fil-qasam tal-qtugħ u t-tħin tal-uċuħ imwebbsa bil-parametri msemmija hawn fuq għadha ma ġietx introdotta tal-anqas fis-suq Pollakk. Bħalissa, il-proċess ta’ wċuħ tat-tħin b’parametri speċifikati hawn fuq f’BBW jitwettaq fuq bank li mhuwiex adattat kif suppost għal dan it-tip ta’ tħin. Ix-xogħol isir fuq mejda tax-xogħol maħduma mill-ġdid meħuda mill-magna tat-tħin għall-ajruplani b’sewqan indipendenti tad-diska tat-tħin. Sfortunatament, il-proċess ma jkunx awtomatizzat, minħabba li sistema bħal din ma tippermettix li jinġabar saff speċifiku ta’ mwebbsa f’ċertu żmien, jeħtieġ ħafna attivitajiet preparatorji, u l-proċess isir manwalment. Għar-raġunijiet ta ‘hawn fuq, il-ħin tat-tħin huwa twil (madwar. 400 siegħa) u inqas effettivi. L-implimentazzjoni tar-riżultati tal-proġett se tippermetti li jinkiseb il-wiċċ ta’ ċilindru ċentrali reżistenti għall-grif li jirriżulta minn kuntatt ma’ tagħmir u sistemi ta’ tnixxif taż-żebgħa u matul it-tneħħija tal-linka żejda tal-istampar mill-wiċċ taċ-ċilindru matul il-proċess tal-produzzjoni. L-implimentazzjoni tal-proġett huwa possibbli grazzi għat-teknoloġija tħin attwali, modifikati ma ‘kull proċess tħin ta’ ċilindri istampar, li ġie żviluppat mill BBW Sp. z o.o. (Maltese)
25 July 2022
0 references
Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L EU L 187/1 de 26.6.2014). O objetivo do projeto é desenvolver um dispositivo concebido para moer a superfície do cilindro de máquinas flexográficas centrais com revestimento resistente a riscos, com uma dureza superior a 60 HRc em diâmetros de 1250 a 2000 mm com parâmetros de saída de rugosidade de 0,16um e uma batida máxima da superfície não superior a ± 0,005 mm. A solução tecnológica proposta para cortar e moer superfícies endurecidas com os parâmetros acima referidos ainda não foi introduzida, pelo menos, no mercado polaco. Atualmente, o processo de retificação da superfície no BBW acima dos parâmetros especificados é realizado num banco que não é adequado para este tipo de retificação. O trabalho é feito numa mesa de trabalho trabalhada, desde a rebarbadora até aos planos com uma unidade de disco de rebarbação independente. Infelizmente, o processo não é automatizado, porque tal sistema não permite que uma camada específica seja recolhida em um determinado momento, requer muitas ações preparatórias e o processo é feito manualmente. Pelas razões acima expostas, o tempo de moagem é longo (cerca de 400 horas de trabalho) e menos eficaz. A implementação dos resultados do projeto permitirá obter a superfície do cilindro central resistente a arranhões decorrentes do contacto com equipamentos e sistemas de secagem de tintas e remover o excesso de tinta da superfície do cilindro durante o processo de produção. O projeto é possível graças à atual tecnologia de retificação, modificada a cada processo de retificação de cilindros de impressão, que foi desenvolvida pela BBW Sp. z o.o. (Portuguese)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 25 artikla Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. Hankkeen tavoitteena on kehittää laite, joka soveltuu hiomaan flexografisten koneiden keskussylinterin pinnan naarmuuntumattomalla pinnoitteella, jonka kovuus on yli 60 HRc halkaisijaltaan 1250–2 000 mm ja jonka ulostuloparametrit ovat 0,16um karheus ja suurin pintahalkaisija enintään ± 0,005 mm. Ehdotettua teknologista ratkaisua kovetettujen pintojen leikkaamiseen ja jauhamiseen edellä mainituilla parametreilla ei ole vielä otettu käyttöön ainakaan Puolan markkinoilla. Tällä hetkellä BBW: n edellä määriteltyjen parametrien mukaisten pintojen hiontaprosessi suoritetaan penkillä, joka ei ole asianmukaisesti mukautettu tämäntyyppiseen jauhamiseen. Työ tehdään uudelleen työpöydässä, joka on otettu hiomakoneesta koneisiin, joissa on erillinen hiomalevy. Valitettavasti prosessi ei ole automatisoitu, koska tällainen järjestelmä ei salli tietyn kovetetun kerroksen keräämistä tiettyyn aikaan, vaatii monia valmistelutoimia ja prosessi tehdään manuaalisesti. Edellä mainituista syistä hionta-aika on pitkä (noin. 400 tuntia) ja vähemmän tehokas. Hankkeen tulosten avulla saadaan pinta, joka kestää naarmuja, jotka johtuvat maalin kuivauslaitteiden ja -järjestelmien kanssa kosketuksesta sekä ylimääräisen painomusteen poistamisesta sylinterin pinnalta tuotantoprosessin aikana. Hankkeen toteuttaminen on mahdollista nykyisen hiomatekniikan ansiosta, jota on muokattu jokaisella tulostussylinterien hiomaprosessilla, jonka on kehittänyt BBW Sp. z o.o. (Finnish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). Cilj projekta je razviti napravo, primerno za brušenje površine osrednjega valja fleksografskih strojev z nanesenim premazom, odpornim proti praskam, s trdoto več kot 60 HRc v območju premerov od 1250 do 2 000 mm z izhodnimi parametri hrapavosti 0,16um in največjim površinskim gibom, ki ne presega ±0,005 mm. Predlagana tehnološka rešitev na področju rezanja in brušenja utrjenih površin z zgornjimi parametri še ni bila uvedena vsaj na poljskem trgu. Trenutno se postopek brušenja površin z zgoraj določenimi parametri v BBW izvaja na klopi, ki ni ustrezno prilagojena za to vrsto brušenja. Delo se izvaja na predelani delovni mizi, vzeti iz brusilnega stroja do ravnin z neodvisnim pogonom brusilnega diska. Na žalost postopek ni avtomatiziran, ker tak sistem ne omogoča zbiranja določene plasti utrjene v določenem času, zahteva veliko pripravljalnih dejavnosti, postopek pa poteka ročno. Iz zgoraj navedenih razlogov je čas brušenja dolg (približno. 400 ur) in manj učinkovito. Izvedba rezultatov projekta bo omogočila pridobitev površine osrednjega valja, odpornega na praske, ki so posledica stika z opremo in sistemi sušenja barve ter med odstranjevanjem odvečnega tiskarskega črnila s površine valja med proizvodnim postopkom. Izvajanje projekta je mogoče zahvaljujoč trenutni tehnologiji brušenja, ki je bila spremenjena z vsakim procesom brušenja tiskarskih valjev, ki jo je razvil BBW Sp. z o.o. (Slovenian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). Cílem projektu je vyvinout zařízení vhodné pro broušení povrchu centrálního válce flexografických strojů s aplikovaným povlakem odolným proti poškrábání, s tvrdostí vyšší než 60 HRc v rozsahu průměrů od 1250 do 2 000 mm s výstupními parametry drsnosti 0,16 mm a maximálním zdvihem povrchu nepřesahujícím ±0,05 mm. Navrhované technologické řešení v oblasti řezání a broušení tvrzené povrchy s výše uvedenými parametry dosud nebylo zavedeno alespoň na polském trhu. V současné době se proces broušení povrchů s výše uvedenými parametry v BBW provádí na lavičce, která není pro tento typ broušení řádně upravena. Práce se provádí na přepracovaných pracovních stolech odebraných z brusky do rovin s nezávislým pohonem brusného kotouče. Bohužel, proces není automatizován, protože takový systém neumožňuje sbírat konkrétní vrstvu tvrzené v určitém čase, vyžaduje mnoho přípravných činností, a proces se provádí ručně. Z výše uvedených důvodů je doba broušení dlouhá (přibližně. 400 hodin) a méně efektivní. Realizace výsledků projektu umožní získat povrch centrálního válce odolného vůči poškrábání v důsledku kontaktu se zařízením a systémy sušení nátěru a při odstraňování přebytečného tiskařského inkoustu z povrchu válce během výrobního procesu. Realizace projektu je možná díky současné technologii broušení, upravenou každým procesem broušení tiskových válců, kterou vyvinula společnost BBW Sp. z o.o. (Czech)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos paskirtis: 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). Projekto tikslas – sukurti prietaisą, tinkamą fleksografinių mašinų centrinio cilindro paviršiui šlifuoti įbrėžimams atsparia danga, kurio kietumas didesnis kaip 60 HRc skersmenų intervale nuo 1250 iki 2 000 mm, išėjimo parametrai yra 0,16um šiurkštumo ir maksimalus paviršiaus insultas neviršija ± 0,005 mm. Siūlomas technologinis sprendimas dėl sukietintų paviršių pjovimo ir šlifavimo su minėtais parametrais dar nėra įdiegtas bent jau Lenkijos rinkoje. Šiuo metu šlifavimo paviršių su pirmiau nurodytais parametrais procesas atliekamas ant stendo, kuris nėra tinkamai pritaikytas šio tipo šlifavimui. Darbas atliekamas ant perdaryto darbo stalo, paimto iš šlifavimo mašinos į plokštumą, turinčią nepriklausomą šlifavimo disko diską. Deja, procesas nėra automatizuotas, nes tokia sistema neleidžia tam tikru metu surinkti tam tikro grūdinto sluoksnio, reikalauja daug parengiamųjų veiksmų, o procesas atliekamas rankiniu būdu. Dėl pirmiau minėtų priežasčių, šlifavimo laikas yra ilgas (apytikriai. 400 valandų) ir mažiau veiksmingas. Projekto rezultatų įgyvendinimas leis gauti įbrėžimams atsparaus centrinio cilindro paviršių dėl sąlyčio su dažų džiovinimo įranga ir sistemomis ir gamybos proceso metu pašalinus spausdinimo rašalo perteklių nuo cilindro paviršiaus. Projekto įgyvendinimas yra įmanomas dėl dabartinės šlifavimo technologijos, modifikuotos kiekvienu spausdinimo cilindrų šlifavimo procesu, kurį sukūrė BBW Sp. z o.o. (Lithuanian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: 25. pants 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. Projekta mērķis ir izstrādāt ierīci, kas piemērota fleksogrāfisko mašīnu centrālā cilindra virsmas slīpēšanai ar skrāpējumiem izturīgu pārklājumu, kura cietība pārsniedz 60 HRc diametros no 1250 līdz 2 000 mm, ar izejas parametriem 0,16um raupjumu un maksimālo virsmas gājienu, kas nepārsniedz ± 0,005 mm. Piedāvātais tehnoloģiskais risinājums rūdītu virsmu griešanas un slīpēšanas jomā ar iepriekš minētajiem parametriem vēl nav ieviests vismaz Polijas tirgū. Pašlaik slīpēšanas virsmu process ar iepriekš norādītajiem parametriem BBW tiek veikts uz stenda, kas nav pienācīgi pielāgots šāda veida slīpēšanai. Darbs tiek veikts uz pārstrādāta darba galda, kas ņemts no slīpēšanas mašīnas līdz plaknēm ar neatkarīgu slīpēšanas diska piedziņu. Diemžēl process nav automatizēts, jo šāda sistēma neļauj savākt konkrētu sacietējušu slāni noteiktā laikā, prasa daudzas sagatavošanas darbības, un process tiek veikts manuāli. Iepriekš minēto iemeslu dēļ slīpēšanas laiks ir garš (apm. 400 stundas) un mazāk efektīva. Projekta rezultāti ļaus iegūt centrālā cilindra virsmu, kas ir izturīga pret skrāpējumiem, saskaroties ar krāsu žāvēšanas iekārtām un sistēmām, kā arī ražošanas procesa laikā no balona virsmas noņemot lieko tinti. Projekta īstenošana ir iespējama, pateicoties pašreizējai slīpēšanas tehnoloģijai, kas pārveidota ar katru drukas cilindru slīpēšanas procesu, kuru izstrādāja BBW Sp. z o.o. (Latvian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). Целта на проекта е да се разработи устройство, подходящо за шлифоване на повърхността на централния цилиндър на флексографски машини с нанесено покритие, устойчиво на надраскване, с твърдост над 60 HRc в диапазона от диаметри от 1250 до 2 000 mm с изходни параметри 0,16um грапавост и максимална повърхностен ход, ненадвишаващ ± 0,005 mm. Предложеното технологично решение в областта на рязането и шлайфането на закалени повърхности с горепосочените параметри все още не е въведено поне на полския пазар. Понастоящем процесът на шлифоване на повърхности с посочените по-горе параметри в BBW се извършва на стенд, който не е правилно адаптиран за този тип шлайфане. Работата се извършва върху преработена работна маса, взета от шлифовъчната машина до равнините с независимо задвижване на шлифовъчния диск. За съжаление, процесът не е автоматизиран, тъй като такава система не позволява да се събере конкретен слой от закалени в определено време, изисква много подготвителни дейности и процесът се извършва ръчно. Поради горните причини времето за смилане е дълго (прибл. 400 часа) и по-малко ефективни. Изпълнението на резултатите от проекта ще позволи да се получи повърхността на централен цилиндър, устойчив на драскотини, произтичащи от контакт с оборудване и системи за сушене на бои и по време на отстраняването на излишното печатащо мастило от повърхността на цилиндъра по време на производствения процес. Реализацията на проекта е възможна благодарение на настоящата технология на шлайфане, модифицирана с всеки процес на шлайфане на печатащи цилиндри, разработена от BBW Sp. z o.o. (Bulgarian)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Az állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos támogatási kategóriáknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet 25. cikke Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt célja egy olyan eszköz kifejlesztése, amely alkalmas a flexográfiai gépek központi hengere felületének csiszolására alkalmazott karcálló bevonattal, amelynek keménysége meghaladja az 1250–2 000 mm átmérőjű 60 HRc-ot, 0,16um érdességi paraméterekkel és legfeljebb ± 0,005 mm maximális felületi lökettel. A fenti paraméterekkel rendelkező edzett felületek vágása és csiszolása területén javasolt technológiai megoldást még nem vezették be legalább a lengyel piacon. Jelenleg a BBW fenti paramétereivel rendelkező felületek köszörülésének folyamatát olyan padon végzik, amely nem megfelelően igazodik az ilyen típusú csiszoláshoz. A munkát a csiszológéptől a síkokig átdolgozott munkaasztalon végzik, a csiszolókorong független meghajtójával. Sajnos a folyamat nem automatizált, mert egy ilyen rendszer nem teszi lehetővé egy adott réteg edzett összegyűjtését egy bizonyos időpontban, sok előkészítő tevékenységet igényel, és a folyamat manuálisan történik. A fenti okok miatt a csiszolási idő hosszú (kb. 400 óra) és kevésbé hatékony. A projekt eredményeinek megvalósítása lehetővé teszi egy olyan központi henger felületének elérését, amely ellenáll a festékszárító berendezésekkel és rendszerekkel való érintkezésből eredő karcolásoknak, és a gyártási folyamat során eltávolítja a felesleges nyomdafestéket a henger felületéről. A projekt megvalósítása a BBW Sp. z o.o. által kifejlesztett, a nyomdahengerek minden egyes csiszolási folyamatával módosított jelenlegi őrlési technológiának köszönhetően lehetséges. (Hungarian)
25 July 2022
0 references
Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). Is é is aidhm don tionscadal gléas a fhorbairt a bheidh oiriúnach chun dromchla sorcóra lárnaigh meaisíní fleiscagrafacha a mheilt le bratú atá frithsheasmhach in aghaidh scríobtha, ag a bhfuil cruas ar mó é ná 60 HRc sa raon trastomhais ó 1250 go 2 000 mm le paraiméadair aschuir de 0.16um gairbhe agus stróc dromchla uasta nach mó ná ± 0.005 mm. Níor tugadh isteach go fóill an réiteach teicneolaíochta atá beartaithe i réimse na dromchlaí cruaite a ghearradh agus a mheilt leis na paraiméadair thuas ar mhargadh na Polainne ar a laghad. Faoi láthair, déantar an próiseas chun dromchlaí a mheilt le paraiméadair sonraithe thuas i BBW ar bhinse nach bhfuil in oiriúint i gceart don chineál seo meilt. Déantar an obair ar thábla oibre athoibrithe a tógadh ón meaisín meilte go dtí na plánaí le tiomáint neamhspleách ar an diosca meilte. Ar an drochuair, níl an próiseas uathoibrithe, toisc nach gceadaíonn córas den sórt sin sraith shonrach cruaite a bhailiú ag am áirithe, éilíonn go leor gníomhaíochtaí ullmhúcháin, agus déantar an próiseas de láimh. Ar na cúiseanna thuas, tá an t-am meilt fada (thart. 400 uair an chloig) agus níos lú éifeachtach. Cuirfidh cur i bhfeidhm thorthaí an tionscadail ar chumas dromchla sorcóir lárnach atá frithsheasmhach in aghaidh scratches a fháil mar thoradh ar theagmháil le trealamh agus córais a thriomú péint agus le linn deireadh a chur le dúch priontála breise ó dhromchla an tsorcóra le linn an phróisis táirgthe. Tá cur i bhfeidhm an tionscadail a bhuíochas leis an teicneolaíocht mheilt atá ann faoi láthair, modhnaithe le gach próiseas meilt sorcóirí priontáil, a d’fhorbair BBW Sp. z o.o. (Irish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Syfte med offentligt stöd: Artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). Syftet med projektet är att utveckla en anordning som är lämplig för slipning av ytan på den centrala cylindern på flexografiska maskiner med en applicerad reptålig beläggning, med en hårdhet som överstiger 60 HRc i diametrar från 1250 till 2 000 mm med utgångsparametrar på 0,16um grovhet och ett maximalt ytslag på högst ± 0,005 mm. Den föreslagna tekniska lösningen för skärning och slipning av härdade ytor med ovanstående parametrar har ännu inte införts på åtminstone den polska marknaden. För närvarande utförs slipningsprocessen med ovan angivna parametrar i BBW på en bänk som inte är korrekt anpassad för denna typ av slipning. Arbetet utförs på ett omarbetat arbetsbord som tas från slipmaskinen till planen med en oberoende drivning av slipskivan. Tyvärr är processen inte automatiserad, eftersom ett sådant system inte tillåter att samla in ett specifikt lager av härdade vid en viss tidpunkt, kräver många förberedande aktiviteter, och processen görs manuellt. Av ovanstående skäl är sliptiden lång (ca. 400 timmar) och mindre effektiv. Genomförandet av projektresultaten kommer att göra det möjligt att erhålla ytan på en central cylinder som är resistent mot repor från kontakt med utrustning och system för färgtorkning och under avlägsnande av överflödigt tryckfärg från cylinderns yta under produktionsprocessen. Genomförandet av projektet är möjligt tack vare den nuvarande sliptekniken, modifierad med varje slipningsprocess av tryckcylindrar, som utvecklades av BBW Sp. z o.o. (Swedish)
25 July 2022
0 references
Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: Euroopa Liidu toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti eesmärk on töötada välja seade, mis sobib fleksograafiliste masinate kesksilindri pinna lihvimiseks kriimustuskindla kattega, mille kõvadus diameetrite vahemikus 1250 kuni 2 000 mm on üle 60 HRc ja mille väljundparameetrid on 0,16 mm karedus ja maksimaalne pinnatõmme ei ületa ± 0,005 mm. Eespool nimetatud parameetritega karastatud pindade lõikamise ja lihvimise valdkonnas kavandatud tehnoloogilist lahendust ei ole veel vähemalt Poola turul kasutusele võetud. Praegu toimub eespool nimetatud parameetritega pindade lihvimine BBW-s pingil, mis ei ole seda tüüpi lihvimiseks nõuetekohaselt kohandatud. Töö tehakse ümbertöötatud töölaual, mis on võetud lihvimismasinast lennukitesse, millel on lihvimisketta sõltumatu ajam. Kahjuks ei ole protsess automatiseeritud, sest selline süsteem ei võimalda teatud ajal koguda konkreetset karastatud kihti, nõuab palju ettevalmistusi ja protsess toimub käsitsi. Eespool nimetatud põhjustel on lihvimisaeg pikk (umbes. 400 tundi) ja vähem efektiivne. Projekti tulemuste rakendamine võimaldab saada kesksilindri pinda, mis on vastupidav kriimustustele, mis tulenevad kokkupuutest värvi kuivatamise seadmete ja süsteemidega ning liigse trükivärvi eemaldamisel silindri pinnalt tootmisprotsessi käigus. Projekti rakendamine on võimalik tänu praegusele lihvimistehnoloogiale, mida on muudetud iga trükisilindri lihvimisprotsessiga, mille töötas välja BBW Sp. z o.o. (Estonian)
25 July 2022
0 references
WOJ.: ŚLĄSKIE, POW.: Katowice
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0461/17
0 references