Sectional garage door technology development at Kapu-Ker Kft. (Q3919044): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Added qualifier: readability score (P590521): 0.2446339904836489) |
(Set a claim value: summary (P836): A tecnologia de produção da Kapu-Ker Ltd. baseia-se principalmente no trabalho humano, pelo que os principais fluxos de trabalho são realizados pelos nossos especialistas com ferramentas manuais. A produção da porta seccional da garagem pode ser dividida em 3 fluxos de trabalho principais, que incluem muitos processos adicionais secundários. Descrição da tecnologia de produção: Após a cotação e a finalização do pedido, o pedido é enviado ao gestor d...) |
||
| Property / summary | Property / summary | ||
A tecnologia de produção da Kapu-Ker Ltd. baseia-se principalmente no trabalho humano, pelo que os principais fluxos de trabalho são realizados pelos nossos especialistas com ferramentas manuais. A produção da porta seccional da garagem pode ser dividida em 3 fluxos de trabalho principais, que incluem muitos processos adicionais secundários. Descrição da tecnologia de produção: Após a cotação e a finalização do pedido, o pedido é enviado ao gestor de produção, que concebe a porta da garagem com base nos parâmetros especificados e prepara um certificado de produção. O certificado de produção é produzido em 3 exemplares, o que suporta o trabalho dos 3 departamentos principais. Este contém todas as informações necessárias para a fabricação da porta da garagem. Ordem do mecanismo de fabrico: produção de painéis, fabrico de ferro e, por último, montagem de caixas de peças. Produção de painéis: Os nossos painéis, importados de Itália em material de fibra de 9-10 m, são movidos manualmente para a máquina de corte e cortados para o tamanho indicado com precisão milimétrica. O painel de recorte é então colocado na parte preparatória e as partes intermediárias do painel são pré-perfuradas com uma broca manual, fechamento final, quaisquer unidades de janela sendo cortadas nela. Após a preparação dos painéis intermediários, o painel inferior é seguido pelas peças de alumínio e borracha. Fabricação de ferro: Obtemos os nossos ferros domésticos em tamanhos padrão dos Países Baixos, que cortamos e personalizamos de acordo com os tamanhos personalizados. A matéria-prima dos nossos ferros industriais vem em material de fibra e, ao contrário do público em geral, todo o trabalho de rebitagem e soldagem é feito à mão e com ferramentas manuais. Neste caso, o planeamento é mais diversificado do que em sistemas residenciais. Aqui desenhamos e montamos não só a mola, mas também o sistema de ferro necessário para a construção de todo o portão. Caixa das peças sobresselentes: Um dos elementos-chave da fabricação da porta da garagem está ocorrendo nesta secção. Todas as peças que são essenciais para o funcionamento da porta da garagem são recolhidas aqui. No caso de uma falha, os dois fluxos de trabalho anteriores também são em vão, porque o painel ou ferro preparado com mais precisão não pode ser montado sem peça ou com peças incorretamente montadas. Com a ajuda da máquina de dobrar perfil indicada no pedido de ajuda, podíamos produzir produtos de maior qualidade e precisão. Com esta tecnologia de produção, seremos capazes de produzir um nível mais elevado de processamento. Em qualquer caso, este desenvolvimento é um grande passo em frente na nossa tecnologia de fabrico. A máquina de dobrar perfis a adquirir está equipada com um motor inversor de 8 tempos e tem eixos com um diâmetro de 60 mm. É controlada por meios digitais. A distância entre as estações de dobragem deve ser de 400 mm. A máquina é adequada para dobrar 3 tipos diferentes de perfis, o que é mais adequado para substituir parcialmente a força manual para a produção de portas de garagem. (Portuguese) | |||
Revision as of 01:29, 11 October 2024
Project Q3919044 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Sectional garage door technology development at Kapu-Ker Kft. |
Project Q3919044 in Hungary |
Statements
24,463,740.0 forint
0 references
48,927,480.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
5 August 2016
0 references
18 April 2017
0 references
"KAPU-KER" Ipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°49'22.66"N, 18°4'33.20"E
0 references
A Kapu-Ker Kft. gyártási technológiája elsősorban az emberi munkaerőre épít, így a fő munkafolyamatokat szakipari dolgozóink kézi szerszámokkal végzik. A szekcionált garázskapu gyártása 3 fő munkafolyamatra osztható, melyek sok kisebb kiegészítő folyamatot foglalnak magukba. A termelési technológia ismertetése: Az árajánlat-adás és a megrendelés véglegesítését követően a rendelés a gyártásvezetőhöz kerül, aki a megadott paraméterek alapján megtervezi a garázskaput, amiről egy gyártási bizonylatot készít. A gyártási bizonylat 3 példányban készül el, ami a 3 fő részleg munkáját segíti. Ez minden olyan információt tartalmaz, ami a garázskapu gyártásához szükséges. A gyártási mechanizmus sorrendje: panelgyártás, vasalat gyártás és végül az alkatrészdoboz összeállítása. Panelgyártás: Az Olaszországból importált 9-10 méteres szálanyagban érkező paneljeinket kézi mozgatással a vágógéphez visszük és az adott méretre milliméter pontossággal levágjuk. Ezután a levágott panel az előkészítő részre kerül és megtörténik a köztes panelrészek előfúrása – kézi fúróval -, végzározása, esetleges ablakegységek belevágása. A köztes panelek előkészítése után az alsó panel következik, melyre rákerülnek az alumínium-, és gumirészek. Vasalatgyártás: Lakossági vasalatainkat standard méretben kapjuk Hollandiából, melyet az egyedi méretekhez igazítva vágunk és szabunk. Ipari vasalataink alapanyaga szálanyagban érkezik és a lakosságival ellentétben itt minden szegecselést és hegesztést dolgozóink kézi erővel és kéziszerszámokkal végeznek. Ennél az esetnél a tervezés sokrétűbb, mint a lakossági rendszereknél. Itt nem csak a rugót, hanem az egész kapu felépítéséhez szükséges vasalatrendszert helyben tervezzünk meg és rakjunk össze. Alkatrészdoboz: A garázskapu gyártás egyik kulcsmomentuma zajlik ebben a részlegben. Minden, a garázskapu működéséhez elengedhetetlen alkatrész összegyűjtése itt történik. Esetleges hiba esetén az előző 2 munkafolyamat hibátlan munkavégzése is hiábavaló, mert alkatrész nélkül vagy hibásan összeállított alkatrészekkel a legpontosabban előkészített panel vagy vasalat sem rakható össze. A támogatási kérelemben feltüntetett profilhajlító gép segítségével magasabb minőségű és pontosabb előállítású termékek előállítását tudnánk megvalósítani. Ezzel a termelési technológiával magasabb feldolgozottsági szintű termék előállítására leszünk alkalmasak. Mindenképp nagy előrelépés ez a fejlesztés a gyártási technológiánkban. A beszerzendő profilhajlító gép 8 ütemű, inverteres motorral van felszerelve, valamint 60 mm átmérőjű tengelyekkel rendelkezik. Vezérlése digitális. A hajlító állomások közötti távolság 400 mm. A gép 3 különböző profiltípus hajlítására alkalmas, ami a garázskapuk gyártásához a kézi erő részleges kiváltására a legalkalmasabb. (Hungarian)
0 references
The production technology of Kapu-Ker Ltd. is based primarily on human labour, so the main workflows are carried out by our specialists with hand tools. The production of the sectional garage door can be divided into 3 main workflows, which include many minor additional processes. Description of production technology: After the quotation and the finalisation of the order, the order is sent to the production manager, who designs the garage door based on the specified parameters and prepares a production certificate. The production certificate is produced in 3 copies, which supports the work of the 3 main departments. This contains all the information needed for the manufacture of the garage door. Order of the manufacturing mechanism: panel production, iron manufacturing and finally assembly of parts box. Panel production: Our panels, imported from Italy in 9-10 m fiber material, are manually moved to the cutting machine and cut to the given size with millimetre accuracy. The cut-off panel is then placed in the preparatory part and the intermediate panel parts are pre-drilled with a manual drill, end-closing, any window units being cut into it. After the preparation of the intermediate panels, the lower panel is followed by the aluminium and rubber parts. Manufacture of iron: We get our household irons in standard sizes from the Netherlands, which we cut and customise according to custom sizes. The raw material of our industrial irons comes in fiber material and unlike the general public, all riveting and welding work is done by hand force and hand tools. In this case, planning is more diverse than in residential systems. Here we design and assemble not only the spring, but also the iron system necessary for the construction of the whole gate. Spare parts box: One of the key elements of the garage door manufacturing is taking place in this section. All parts that are essential for the operation of the garage door are collected here. In the event of a fault, the previous 2 workflows are also in vain, because the most precisely prepared panel or iron cannot be assembled without part or with incorrectly assembled parts. With the help of the profile bending machine indicated in the aid application, we could produce products of higher quality and precision. With this production technology we will be able to produce a higher level of processing. In any case, this development is a big step forward in our manufacturing technology. The profile bending machine to be procured is equipped with an 8-stroke inverter motor and has axes with a diameter of 60 mm. It’s controlled by digital. The distance between bending stations shall be 400 mm. The machine is suitable for bending 3 different types of profiles, which is best suited to partially replace the manual force for the production of garage doors. (English)
8 February 2022
0.2446339904836489
0 references
La technologie de production de Kapu-Ker Ltd. est basée principalement sur le travail humain, de sorte que les principaux flux de travail sont effectués par nos spécialistes avec des outils à main. La production de la porte de garage sectionnelle peut être divisée en 3 flux de travail principaux, qui comprennent de nombreux processus supplémentaires mineurs. Description de la technologie de production: Après le devis et la finalisation de la commande, la commande est envoyée au responsable de la production, qui conçoit la porte de garage en fonction des paramètres spécifiés et prépare un certificat de production. Le certificat de production est produit en 3 exemplaires, ce qui soutient le travail des 3 services principaux. Ceci contient toutes les informations nécessaires à la fabrication de la porte de garage. Ordre du mécanisme de fabrication: production de panneaux, fabrication de fer et enfin assemblage de boîtes de pièces. Production de panneaux: Nos panneaux, importés d’Italie en matière de fibres 9-10 m, sont déplacés manuellement vers la machine de découpe et coupés à la taille donnée avec une précision de millimètre. Le panneau de coupure est ensuite placé dans la partie préparatoire et les parties intermédiaires du panneau sont pré-percées avec une perceuse manuelle, fermeture de bout, toute unité de fenêtre étant coupée. Après la préparation des panneaux intermédiaires, le panneau inférieur est suivi des pièces en aluminium et en caoutchouc. Fabrication de fer: Nous obtenons nos fers ménagers en tailles standard des Pays-Bas, que nous coupons et personnalisons selon des tailles personnalisées. La matière première de nos fers industriels vient en fibre et contrairement au grand public, tous les travaux de rivetage et de soudage sont effectués par la force à la main et des outils à main. Dans ce cas, la planification est plus diversifiée que dans les systèmes résidentiels. Ici, nous concevons et assembleons non seulement le ressort, mais aussi le système de fer nécessaire à la construction de toute la porte. Boîte de pièces détachées: L’un des éléments clés de la fabrication de portes de garage a lieu dans cette section. Toutes les pièces essentielles au fonctionnement de la porte de garage sont collectées ici. En cas de défaut, les 2 précédents workflows sont également en vain, car le panneau ou le fer le plus précisément préparé ne peut pas être assemblé sans pièce ou avec des pièces mal assemblées. Avec l’aide de la machine de cintrage de profil indiquée dans l’application d’aide, nous pourrions produire des produits de meilleure qualité et de précision. Avec cette technologie de production, nous serons en mesure de produire un niveau de traitement plus élevé. En tout état de cause, ce développement est un grand pas en avant dans notre technologie de fabrication. La machine à cintrer est équipée d’un moteur d’onduleur à 8 temps et dispose d’axes d’un diamètre de 60 mm. Il est contrôlé par le numérique. La distance entre les stations de flexion doit être de 400 mm. La machine est adaptée pour plier 3 types différents de profilés, ce qui est le mieux adapté pour remplacer partiellement la force manuelle pour la production de portes de garage. (French)
10 February 2022
0 references
Die Produktionstechnologie der Kapu-Ker Ltd. basiert in erster Linie auf menschlicher Arbeit, so dass die wichtigsten Arbeitsabläufe von unseren Spezialisten mit Handwerkzeugen durchgeführt werden. Die Produktion der Sektionalgaragentür kann in 3 Hauptarbeitsschritte unterteilt werden, die viele kleinere Zusatzprozesse umfassen. Beschreibung der Produktionstechnologie: Nach dem Angebot und der Fertigstellung der Bestellung wird der Auftrag an den Produktionsleiter gesendet, der die Garagentür auf der Grundlage der angegebenen Parameter entwirft und ein Produktionszertifikat erstellt. Das Produktionszertifikat wird in 3 Exemplaren ausgestellt, die die Arbeit der drei Hauptabteilungen unterstützen. Dies enthält alle Informationen, die für die Herstellung der Garagentür benötigt werden. Reihenfolge des Herstellungsmechanismus: Plattenproduktion, Eisenherstellung und schließlich Montage der Teilebox. Plattenproduktion: Unsere Platten, die aus Italien in 9-10 m Fasermaterial importiert werden, werden manuell auf die Schneidemaschine gebracht und mit Millimetergenauigkeit auf die angegebene Größe geschnitten. Die Trennplatte wird dann im Vorbereitungsteil platziert und die Zwischenplattenteile werden mit einem manuellen Bohrer vorgebohrt, das am Ende geschlossen wird, wobei alle Fenstereinheiten hineingeschnitten werden. Nach der Vorbereitung der Zwischenplatten folgt die untere Platte von den Aluminium- und Gummiteilen. Herstellung von Eisen: Wir bekommen unsere Haushaltseisen in Standardgrößen aus den Niederlanden, die wir nach kundenspezifischen Größen schneiden und anpassen. Der Rohstoff unserer Industrieeisen kommt aus Fasermaterial und im Gegensatz zur breiten Öffentlichkeit wird alle Niet- und Schweißarbeiten von Handkraft und Handwerkzeugen durchgeführt. In diesem Fall ist die Planung vielfältiger als in Wohnsystemen. Hier entwerfen und montieren wir nicht nur die Feder, sondern auch das für den Bau des gesamten Tores notwendige Eisensystem. Ersatzteile Box: Eines der Schlüsselelemente der Garagentürherstellung findet in diesem Abschnitt statt. Alle Teile, die für den Betrieb der Garagentür wesentlich sind, werden hier gesammelt. Im Fehlerfall sind auch die bisherigen 2 Workflows vergeblich, da das am besten vorbereitete Paneel oder Eisen nicht ohne Teil oder mit falsch zusammengesetzten Teilen zusammengebaut werden kann. Mit Hilfe der im Beihilfeantrag angegebenen Profilbiegemaschine konnten wir Produkte von höherer Qualität und Präzision herstellen. Mit dieser Produktionstechnik werden wir in der Lage sein, ein höheres Verarbeitungsniveau zu produzieren. In jedem Fall ist diese Entwicklung ein großer Schritt in unserer Fertigungstechnologie. Die zu beschaffende Profilbiegemaschine ist mit einem 8-Takt-Wechselrichtermotor ausgestattet und hat Achsen mit einem Durchmesser von 60 mm. Es wird von digital gesteuert. Der Abstand zwischen den Biegestationen muss 400 mm betragen. Die Maschine eignet sich zum Biegen von 3 verschiedenen Profiltypen, die am besten geeignet sind, die manuelle Kraft für die Herstellung von Garagentoren teilweise zu ersetzen. (German)
11 February 2022
0 references
Kapu-Ker OÜ tootmistehnoloogia põhineb peamiselt inimtööl, nii et peamised töövood viivad läbi meie spetsialistid käsitööriistadega. Lõikamise garaažiukse tootmine võib jagada kolmeks peamiseks töövooks, mis hõlmavad paljusid väiksemaid lisaprotsesse. Tootmistehnoloogia kirjeldus: Pärast hinnapakkumist ja tellimuse vormistamist saadetakse tellimus tootmisjuhile, kes kujundab garaažiukse kindlaksmääratud parameetrite alusel ja koostab tootmissertifikaadi. Tootmissertifikaat on koostatud kolmes eksemplaris, mis toetab kolme peamise osakonna tööd. See sisaldab kogu teavet, mis on vajalik garaažiukse valmistamiseks. Tootmismehhanismi järjekord: paneelide tootmine, raua tootmine ja lõpuks osade kasti kokkupanek. Paneelide tootmine: Meie paneelid, imporditud Itaaliast 9–10 m kiudmaterjalist, viiakse käsitsi lõikamismasinasse ja lõigatakse antud suurusega millimeetri täpsusega. Seejärel asetatakse varju piiripaneel ettevalmistavasse ossa ja vahepaneeli osad eelkuivatatakse käsitsi puurimise, otsasulgumise ja sellesse sisse lõigatavate akende osadega. Pärast vahepaneelide ettevalmistamist järgnevad alumisele paneelile alumiinium- ja kummiosad. Raua tootmine: Me saame oma majapidamise triikrauad standardsuuruses Hollandist, mida lõikame ja kohandame vastavalt kohandatud suurusele. Meie tööstusraudade tooraine on kiudmaterjalis ja erinevalt üldsusest tehakse kõik neetimis- ja keevitustööd käsitsi jõu ja käsitööriistade abil. Sellisel juhul on planeerimine mitmekesisem kui elamusüsteemides. Siin me projekteerime ja monteerime mitte ainult kevadel, vaid ka kogu värava ehitamiseks vajaliku rauasüsteemi. Varuosade kast: Üks garaažiukse tootmise põhielemente toimub selles punktis. Kõik garaažiukse tööks vajalikud osad kogutakse siit. Rikke korral on ka kaks eelmist töövoogu asjatud, sest kõige täpsemalt ettevalmistatud paneeli või rauda ei saa kokku panna ilma osata või valesti kokku pandud osadega. Abitaotluses näidatud profiili painutusmasina abil võiksime toota kõrgema kvaliteediga ja täpsemaid tooteid. Selle tootmistehnoloogia abil suudame toota kõrgemat töötlemistaset. Igal juhul on see areng meie tootmistehnoloogias suur samm edasi. Hangitav profiili painutusmasin on varustatud 8-taktilise invertermootoriga ja sellel on teljed läbimõõduga 60 mm. Seda juhib digitaalne. Painutusjaamade vaheline kaugus peab olema 400 mm. Masin sobib kolme eri tüüpi profiilide painutamiseks, mis sobib kõige paremini garaažiuste tootmise käsitsi jõu osaliseks asendamiseks. (Estonian)
12 August 2022
0 references
„Kapu-Ker Ltd.“ gamybos technologija visų pirma grindžiama žmonių darbu, todėl pagrindines darbo eigas atlieka mūsų specialistai su rankiniais įrankiais. Skerspjūvio garažo durų gamybą galima suskirstyti į 3 pagrindines darbo eigas, kuriose yra daug nedidelių papildomų procesų. Gamybos technologijos aprašymas: Po citatos ir užsakymo užbaigimo užsakymas siunčiamas gamybos vadovui, kuris projektuoja garažo duris pagal nustatytus parametrus ir paruošia gamybos sertifikatą. Gamybos sertifikatas pateikiamas 3 egzemplioriais, kuris palaiko 3 pagrindinių departamentų darbą. Tai yra visa informacija, reikalinga garažo durų gamybai. Gamybos mechanizmo tvarka: plokščių gamyba, geležies gamyba ir galiausiai dalių dėžutės surinkimas. Plokščių gamyba: Mūsų plokštės, importuojamos iš Italijos 9–10 m pluošto medžiagos, rankiniu būdu perkeliamos į pjovimo mašiną ir supjaustomos iki nurodyto dydžio milimetro tikslumu. Tada ribinis skydas dedamas į paruošiamąją dalį, o tarpinės plokštės dalys iš anksto išgręžiamos rankiniu grąžtu, galinis uždarymas, į jį įpjaunami visi langų blokai. Paruošus tarpines plokštes, po apatinės plokštės eina aliuminio ir gumos dalys. Geležies gamyba: Mes gauname savo buitinius lygintuvus standartiniais dydžiais iš Nyderlandų, kuriuos pjaustome ir pritaikome pagal individualius dydžius. Mūsų pramoninių lygintuvų žaliava yra pluošto medžiaga ir skirtingai nei plačioji visuomenė, visi kniedijimo ir suvirinimo darbai atliekami rankomis ir rankomis. Šiuo atveju planavimas yra įvairesnis nei gyvenamųjų sistemų. Čia projektuojame ir surenkame ne tik pavasarį, bet ir geležies sistemą, reikalingą visų vartų statybai. Atsarginių dalių dėžutė: Vienas iš pagrindinių elementų garažo durų gamybos vyksta šiame skyriuje. Čia surenkamos visos dalys, kurios yra būtinos garažo durų veikimui. Gedimo atveju ankstesnės 2 darbo eigos taip pat yra veltui, nes tiksliausiai paruošta plokštė ar geležis negali būti surenkamos be dalies ar neteisingai surinktų dalių. Naudodami pagalbos paraiškoje nurodytą profilio lenkimo mašiną, galėtume gaminti aukštesnės kokybės ir tikslesnius produktus. Su šia gamybos technologija galėsime gaminti aukštesnį perdirbimo lygį. Bet kuriuo atveju, ši plėtra yra didelis žingsnis į priekį mūsų gamybos technologijos. Perkama profilio lenkimo mašina turi 8 taktų keitiklio variklį ir turi 60 mm skersmens ašis. Jis valdomas skaitmeniniu būdu. Atstumas tarp lenkimo stočių turi būti 400 mm. Mašina tinka 3 skirtingų tipų profilių lenkimui, kuris geriausiai tinka iš dalies pakeisti rankinę jėgą garažo durų gamybai. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
La tecnologia di produzione di Kapu-Ker Ltd. si basa principalmente sul lavoro umano, quindi i principali flussi di lavoro sono effettuati dai nostri specialisti con utensili manuali. La produzione della porta del garage sezionale può essere divisa in 3 flussi di lavoro principali, che includono molti processi aggiuntivi minori. Descrizione della tecnologia di produzione: Dopo la citazione e la finalizzazione dell'ordine, l'ordine viene inviato al responsabile della produzione, che progetta la porta del garage in base ai parametri specificati e prepara un certificato di produzione. Il certificato di produzione è prodotto in 3 copie, che supporta il lavoro dei 3 dipartimenti principali. Questo contiene tutte le informazioni necessarie per la fabbricazione della porta del garage. Ordine del meccanismo di fabbricazione: produzione di pannelli, produzione di ferro e infine assemblaggio di scatole di parti. Produzione del pannello: I nostri pannelli, importati dall'Italia in fibra di 9-10 m, vengono spostati manualmente sulla macchina da taglio e tagliati alla dimensione data con precisione millimetrica. Il pannello di taglio viene quindi inserito nella parte preparatoria e le parti intermedie del pannello sono preforate con un trapano manuale, chiusura finale, eventuali unità di finestra che vengono tagliate in esso. Dopo la preparazione dei pannelli intermedi, il pannello inferiore è seguito dalle parti in alluminio e gomma. Fabbricazione di ferro: Otteniamo i nostri ferri da stiro per uso domestico in formati standard dai Paesi Bassi, che tagliamo e personalizziamo in base alle dimensioni personalizzate. La materia prima dei nostri ferri industriali è disponibile in materiale in fibra e, a differenza del grande pubblico, tutti i lavori di rivettatura e saldatura sono effettuati con la forza manuale e gli utensili manuali. In questo caso, la pianificazione è più diversificata che nei sistemi residenziali. Qui progettiamo e mondiamo non solo la molla, ma anche il sistema di ferro necessario per la costruzione di tutto il cancello. Scatola dei pezzi di ricambio: Uno degli elementi chiave della produzione di porte da garage è in corso in questa sezione. Tutte le parti che sono essenziali per il funzionamento della porta del garage sono raccolti qui. In caso di guasto, anche i 2 flussi di lavoro precedenti sono vani, perché il pannello o il ferro più accuratamente preparati non possono essere assemblati senza parti o con parti non correttamente assemblate. Con l'aiuto della piegatrice del profilo indicata nella domanda di aiuto, potremmo produrre prodotti di maggiore qualità e precisione. Con questa tecnologia di produzione saremo in grado di produrre un più alto livello di lavorazione. In ogni caso, questo sviluppo è un grande passo avanti nella nostra tecnologia di produzione. La curvatrice di profilo da acquistare è dotata di un motore inverter a 8 tempi e ha assi con diametro di 60 mm. È controllata da digitale. La distanza tra le stazioni di piegatura deve essere di 400 mm. La macchina è adatta per piegare 3 diversi tipi di profili, che è più adatto a sostituire parzialmente la forza manuale per la produzione di porte da garage. (Italian)
12 August 2022
0 references
Tehnologija proizvodnje Kapu-Ker d.o.o. temelji se prvenstveno na ljudskom radu, tako da glavne radne procese provode naši stručnjaci s ručnim alatima. Proizvodnja sekcijskih garažnih vrata može se podijeliti u 3 glavna tijeka rada, koji uključuju mnoge manje dodatne procese. Opis proizvodne tehnologije: Nakon kotacije i finalizacije narudžbe, narudžba se šalje voditelju proizvodnje, koji dizajnira garažna vrata na temelju navedenih parametara i priprema certifikat o proizvodnji. Potvrda o proizvodnji izrađena je u 3 primjerka, što podržava rad triju glavnih odjela. To sadrži sve informacije potrebne za izradu garažnih vrata. Redoslijed proizvodnog mehanizma: proizvodnja ploča, proizvodnja željeza i na kraju montaža dijelova kutije. Proizvodnja ploča: Naši paneli, uvezeni iz Italije u materijalu od 9 – 10 m, ručno se premještaju u stroj za rezanje i izrežu na određenu veličinu s točnošću milimetara. Cut-off ploča se zatim stavlja u pripremni dio, a dijelovi srednje ploče su prethodno probušeni ručnom bušilicom, zatvarajući kraj, bilo koje prozorske jedinice koje se izrezuju u nju. Nakon pripreme međupločica slijedi donja ploča od aluminija i gumenih dijelova. Proizvodnja željeza: Dobivamo glačala za kućanstvo u standardnim veličinama iz Nizozemske, koje izrežemo i prilagođavamo prema prilagođenim veličinama. Sirovina naših industrijskih glačala dolazi u vlaknima i za razliku od šire javnosti, svi zakivanje i zavarivanje obavlja se ručnom silom i ručnim alatima. U ovom slučaju, planiranje je raznolikije nego u stambenim sustavima. Ovdje dizajniramo i sastavljamo ne samo proljeće, već i željezni sustav potreban za izgradnju cijelih vrata. Kutija rezervnih dijelova: Jedan od ključnih elemenata proizvodnje garažnih vrata odvija se u ovom odjeljku. Ovdje se prikupljaju svi dijelovi koji su bitni za rad garažnih vrata. U slučaju kvara, prethodna dva tijeka rada također su uzaludna, jer se najpreciznije pripremljena ploča ili željezo ne mogu sastaviti bez dijela ili s nepravilno sastavljenim dijelovima. Uz pomoć stroja za savijanje profila navedenog u zahtjevu za potporu, mogli bismo proizvesti proizvode veće kvalitete i preciznosti. Ovom proizvodnom tehnologijom moći ćemo proizvesti višu razinu prerade. U svakom slučaju, ovaj razvoj je veliki korak naprijed u našoj proizvodnoj tehnologiji. Stroj za savijanje profila koji se nabavlja opremljen je 8-taktnim inverterskim motorom i ima osi promjera 60 mm. Kontroliran je digitalnim. Udaljenost između stanica za savijanje mora biti 400 mm. Stroj je prikladan za savijanje 3 različite vrste profila, što je najprikladnije za djelomičnu zamjenu ručne sile za proizvodnju garažnih vrata. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Η τεχνολογία παραγωγής της Kapu-Ker Ltd. βασίζεται κυρίως στο ανθρώπινο εργατικό δυναμικό, έτσι ώστε οι κύριες ροές εργασίας να πραγματοποιούνται από τους ειδικούς μας με εργαλεία χειρός. Η παραγωγή της τομής πόρτα γκαράζ μπορεί να χωριστεί σε 3 κύριες ροές εργασίας, οι οποίες περιλαμβάνουν πολλές μικρές πρόσθετες διαδικασίες. Περιγραφή της τεχνολογίας παραγωγής: Μετά την προσφορά και την οριστικοποίηση της παραγγελίας, η παραγγελία αποστέλλεται στον διαχειριστή παραγωγής, ο οποίος σχεδιάζει την πόρτα γκαράζ με βάση τις καθορισμένες παραμέτρους και προετοιμάζει ένα πιστοποιητικό παραγωγής. Το πιστοποιητικό παραγωγής εκδίδεται σε 3 αντίτυπα, τα οποία υποστηρίζουν το έργο των 3 κύριων τμημάτων. Αυτό περιέχει όλες τις πληροφορίες που απαιτούνται για την κατασκευή της πόρτας γκαράζ. Σειρά του μηχανισμού κατασκευής: παραγωγή πάνελ, κατασκευή σιδήρου και τέλος συναρμολόγηση κιβωτίων εξαρτημάτων. Παραγωγή πάνελ: Οι επιτροπές μας, που εισάγονται από την Ιταλία σε υλικό ινών 9-10 m, μετακινούνται χειροκίνητα στην τέμνουσα μηχανή και κόβονται στο δεδομένο μέγεθος με ακρίβεια χιλιοστών. Στη συνέχεια, ο πίνακας αποκοπής τοποθετείται στο προπαρασκευαστικό μέρος και τα ενδιάμεσα μέρη του πάνελ είναι προ-τρυπημένα με χειροκίνητο τρυπάνι, που κλείνει, ενώ τυχόν μονάδες παραθύρων κόβονται σε αυτό. Μετά την προετοιμασία των ενδιάμεσων πάνελ, το κάτω πάνελ ακολουθείται από τα μέρη αλουμινίου και καουτσούκ. Παραγωγή σιδήρου: Παίρνουμε τα οικιακά σίδερα μας σε τυποποιημένα μεγέθη από την Ολλανδία, τα οποία κόβουμε και προσαρμόζουμε ανάλογα με τα προσαρμοσμένα μεγέθη. Η πρώτη ύλη των βιομηχανικών σίδερα μας έρχεται σε υλικό ινών και σε αντίθεση με το ευρύ κοινό, όλες οι εργασίες πριτσίωσης και συγκόλλησης γίνονται με τη δύναμη του χεριού και τα εργαλεία χειρός. Σε αυτή την περίπτωση, ο σχεδιασμός είναι πιο ποικιλόμορφος από ό, τι στα οικιστικά συστήματα. Εδώ σχεδιάζουμε και συναρμολογούμε όχι μόνο την άνοιξη, αλλά και το σιδερένιο σύστημα που είναι απαραίτητο για την κατασκευή ολόκληρης της πύλης. Κιβώτιο ανταλλακτικών: Ένα από τα βασικά στοιχεία της κατασκευής πορτών γκαράζ λαμβάνει χώρα σε αυτό το τμήμα. Όλα τα μέρη που είναι απαραίτητα για τη λειτουργία της πόρτας γκαράζ συλλέγονται εδώ. Σε περίπτωση βλάβης, οι προηγούμενες 2 ροές εργασίας είναι επίσης μάταιες, επειδή το ακριβέστερα παρασκευασμένο πάνελ ή σίδηρος δεν μπορεί να συναρμολογηθεί χωρίς μέρη ή με λανθασμένα συναρμολογημένα μέρη. Με τη βοήθεια της μηχανής κάμψης προφίλ που υποδεικνύεται στην αίτηση ενίσχυσης, θα μπορούσαμε να παράγουμε προϊόντα υψηλότερης ποιότητας και ακρίβειας. Με αυτή την τεχνολογία παραγωγής θα είμαστε σε θέση να παράγουμε ένα υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας. Σε κάθε περίπτωση, αυτή η εξέλιξη είναι ένα μεγάλο βήμα προς τα εμπρός στην τεχνολογία παραγωγής μας. Η μηχανή κάμψης προφίλ που πρόκειται να προμηθευτεί είναι εξοπλισμένη με 8χρονο κινητήρα inverter και έχει άξονες διαμέτρου 60 mm. Ελέγχεται από ψηφιακό. Η απόσταση μεταξύ των σταθμών κάμψης πρέπει να είναι 400 mm. Η μηχανή είναι κατάλληλη για την κάμψη 3 διαφορετικών τύπων προφίλ, η οποία είναι καταλληλότερη για να αντικαταστήσει εν μέρει τη χειρωνακτική δύναμη για την παραγωγή θυρών γκαράζ. (Greek)
12 August 2022
0 references
Výrobná technológia spoločnosti Kapu-Ker s.r.o. je založená predovšetkým na ľudskej práci, takže hlavné pracovné postupy vykonávajú naši špecialisti s ručným náradím. Výroba sekčných garážových brán možno rozdeliť do 3 hlavných pracovných postupov, ktoré zahŕňajú mnoho menších dodatočných procesov. Opis výrobnej technológie: Po citácii a dokončení objednávky je objednávka zaslaná výrobnému manažérovi, ktorý navrhuje garážové dvere na základe stanovených parametrov a pripravuje výrobný certifikát. Výrobný certifikát sa vyhotovuje v 3 kópiách, čo podporuje prácu troch hlavných oddelení. To obsahuje všetky informácie potrebné na výrobu garážových brán. Poradie výrobného mechanizmu: výroba panelov, výroba železa a nakoniec montáž dielcov. Výroba panelov: Naše panely, dovážané z Talianska v 9 – 10 m vláknového materiálu, sú ručne presunuté do rezacieho stroja a narezané na danú veľkosť s presnosťou milimetra. Výrezový panel sa potom umiestni do prípravnej časti a časti medzi panelov sa predvŕtajú ručnou vŕtačkou, koncovým uzáverom, všetky okenné jednotky sú narezané do neho. Po príprave priebežných panelov nasleduje dolný panel hliníkových a gumených častí. Výroba železa: Naše domáce žehličky dostávame v štandardných veľkostiach z Holandska, ktoré sme rezali a prispôsobovali podľa vlastných veľkostí. Surovina našich priemyselných žehličiek je dodávaná vo vláknovom materiáli a na rozdiel od širokej verejnosti sa všetky nitovacie a zváracie práce vykonávajú ručnou silou a ručným náradím. V tomto prípade je plánovanie rozmanitejšie ako v obytných systémoch. Tu navrhujeme a montujeme nielen pružinu, ale aj železný systém potrebný pre výstavbu celej brány. Krabica na náhradné diely: Jeden z kľúčových prvkov výroby garážových brán sa koná v tejto časti. Všetky časti, ktoré sú nevyhnutné pre prevádzku garážových brán sú zhromažďované tu. V prípade poruchy sú predchádzajúce 2 pracovné postupy tiež márne, pretože najpresnejšie pripravený panel alebo železo nemožno zostaviť bez časti alebo s nesprávne zostavenými časťami. S pomocou ohýbacieho stroja uvedeného v žiadosti o pomoc by sme mohli vyrábať výrobky vyššej kvality a presnosti. S touto výrobnou technológiou budeme schopní vyrábať vyššiu úroveň spracovania. V každom prípade je tento vývoj veľkým krokom vpred v našej výrobnej technológii. Stroj na ohýbanie profilov, ktorý sa má obstarať, je vybavený 8-taktným meničom a má osy s priemerom 60 mm. Je riadený digitálnym. Vzdialenosť medzi ohýbacími stanicami musí byť 400 mm. Stroj je vhodný na ohýbanie 3 rôznych typov profilov, ktoré sú najvhodnejšie na čiastočné nahradenie manuálnej sily na výrobu garážových brán. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Kapu-Ker Oy:n tuotantoteknologia perustuu pääasiassa ihmistyövoimaan, joten päätyön kuluista vastaavat asiantuntijamme käsityökaluilla. Tuotanto poikkileikkaus autotallin ovi voidaan jakaa 3 päätyönkulkuja, jotka sisältävät monia pieniä lisäprosesseja. Kuvaus tuotantoteknologiasta: Tarjouksen ja tilauksen viimeistelyn jälkeen tilaus lähetetään tuotantopäällikölle, joka suunnittelee autotallin oven määriteltyjen parametrien perusteella ja valmistelee tuotantotodistuksen. Tuotantotodistus on tuotettu 3 kappaleena, joka tukee kolmen pääosaston työtä. Tämä sisältää kaikki tarvittavat tiedot valmistukseen autotallin oven. Valmistusmekanismin järjestys: paneeli tuotanto, raudan valmistus ja lopuksi kokoonpano osat laatikko. Paneelien tuotanto: Italiasta tuodut paneelimme, 9–10 m kuitumateriaalia, siirretään käsin leikkauskoneeseen ja leikataan tiettyyn kokoon millimetrin tarkkuudella. Tämän jälkeen katkaisupaneeli asetetaan valmisteluosaan ja välipaneelin osat esiporataan käsin poraamalla, pääsulkemalla, minkä tahansa ikkunayksikön leikkaamalla siihen. Välilevyjen valmistuksen jälkeen alapaneelia seuraavat alumiini- ja kumiosat. Raudan valmistus: Saamme kotitalousraudat vakiokokoisina Alankomaista, joita leikkaamme ja räätälöimme mukautettujen kokojen mukaan. Teollisuusraudamme raaka-aine on kuitumateriaalia, ja toisin kuin suuri yleisö, kaikki niittaus- ja hitsaustyöt tehdään käsivoimalla ja käsityökaluilla. Tässä tapauksessa suunnittelu on monipuolisempaa kuin asuinjärjestelmissä. Täällä suunnitellaan ja kootaan paitsi jousi, myös rautajärjestelmä, joka tarvitaan koko portin rakentamiseen. Varaosat laatikko: Yksi autotallin ovien valmistuksen keskeisistä elementeistä tapahtuu tässä osiossa. Kaikki osat, jotka ovat välttämättömiä toiminnan autotallin oven kerätään täältä. Vian sattuessa kaksi edellistä työnkulkua ovat myös turhia, koska juuri valmistettua paneelia tai rautaa ei voida koota ilman osaa tai virheellisesti koottuja osia. Tukihakemuksessa ilmoitetun profiilin taivutuskoneen avulla voisimme tuottaa laadukkaampia ja tarkempia tuotteita. Tällä tuotantotekniikalla pystymme tuottamaan korkeamman jalostusasteen. Joka tapauksessa tämä kehitys on suuri edistysaskel valmistustekniikassamme. Hankittava profiilin taivutuskone on varustettu 8-tahti-invertterimoottorilla ja siinä on akselit, joiden halkaisija on 60 mm. Sitä ohjataan digitaalisesti. Taivutusasemien välisen etäisyyden on oltava 400 mm. Kone soveltuu 3 erilaisen profiilin taivuttamiseen, mikä sopii parhaiten autotallin ovien valmistukseen tarkoitetun manuaalisen voiman osittaiseen korvaamiseen. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Technologia produkcji Kapu-Ker Sp. z o.o. opiera się przede wszystkim na pracy ludzkiej, więc główne przepływy pracy wykonywane są przez naszych specjalistów za pomocą narzędzi ręcznych. Produkcję segmentowych drzwi garażowych można podzielić na 3 główne przepływy pracy, które obejmują wiele drobnych dodatkowych procesów. Opis technologii produkcji: Po wycenie i finalizacji zamówienia, zamówienie jest wysyłane do kierownika produkcji, który projektuje bramę garażową na podstawie określonych parametrów i przygotowuje certyfikat produkcji. Certyfikat produkcji jest produkowany w 3 egzemplarzach, co wspiera pracę 3 głównych działów. Zawiera to wszystkie informacje potrzebne do produkcji drzwi garażowych. Kolejność mechanizmu produkcyjnego: produkcja paneli, produkcja żelaza i wreszcie montaż skrzynek części. Produkcja paneli: Nasze panele, importowane z Włoch w materiale włókien 9-10 m, są ręcznie przesuwane do maszyny tnącej i cięte do danego rozmiaru z dokładnością milimetrową. Panel odcinający jest następnie umieszczany w części przygotowawczej, a części pośrednie paneli są wstępnie wiercone za pomocą wiertła ręcznego, zamykającego koniec, przycinanego do niego wszelkich elementów okiennych. Po przygotowaniu paneli pośrednich na dolnym panelu następują części aluminiowe i gumowe. Produkcja żelaza: Otrzymujemy nasze żelazka domowe w standardowych rozmiarach z Holandii, które wycinamy i dostosowujemy zgodnie z niestandardowymi rozmiarami. Surowiec naszych żelazek przemysłowych pochodzi z materiału włóknistego i w przeciwieństwie do ogółu społeczeństwa, wszystkie prace nitowania i spawania wykonywane są za pomocą siły ręcznej i narzędzi ręcznych. W tym przypadku planowanie jest bardziej zróżnicowane niż w systemach mieszkalnych. Tutaj projektujemy i montujemy nie tylko sprężynę, ale także system żelazny niezbędny do budowy całej bramy. Skrzynka na części zamienne: Jeden z kluczowych elementów produkcji bram garażowych odbywa się w tej sekcji. Wszystkie części, które są niezbędne do działania drzwi garażowych są zbierane tutaj. W przypadku usterki poprzednie 2 przepływy pracy są również na próżno, ponieważ najdokładniej przygotowany panel lub żelazo nie mogą być montowane bez części lub nieprawidłowo zmontowanych części. Z pomocą maszyny do gięcia profili wskazanej we wniosku o pomoc, możemy produkować produkty o wyższej jakości i precyzji. Dzięki tej technologii produkcji będziemy w stanie wyprodukować wyższy poziom obróbki. W każdym razie ten rozwój jest dużym krokiem naprzód w naszej technologii produkcyjnej. Maszyna do gięcia profili jest wyposażona w 8-suwowy silnik falownika i ma osie o średnicy 60 mm. Sterowana jest cyfrowo. Odległość między stacjami gięcia wynosi 400 mm. Maszyna nadaje się do gięcia 3 różnych typów profili, które najlepiej nadają się do częściowej wymiany siły ręcznej do produkcji bram garażowych. (Polish)
12 August 2022
0 references
De productietechnologie van Kapu-Ker Ltd. is voornamelijk gebaseerd op menselijke arbeid, dus de belangrijkste workflows worden uitgevoerd door onze specialisten met handgereedschap. De productie van de sectionele garagedeur kan worden onderverdeeld in 3 hoofdworkflows, die veel kleine extra processen omvatten. Beschrijving van de productietechnologie: Na de offerte en de afronding van de bestelling wordt de bestelling verzonden naar de productiemanager, die de garagedeur ontwerpt op basis van de opgegeven parameters en een productiecertificaat voorbereidt. Het productiecertificaat wordt in 3 exemplaren geproduceerd, wat het werk van de drie hoofdafdelingen ondersteunt. Dit bevat alle informatie die nodig is voor de vervaardiging van de garagedeur. Volgorde van het fabricagemechanisme: paneelproductie, ijzerproductie en tenslotte assemblage van onderdelendoos. Paneelproductie: Onze panelen, geïmporteerd uit Italië in 9-10 m vezelmateriaal, worden handmatig verplaatst naar de snijmachine en worden met millimeternauwkeurigheid op de gegeven grootte gesneden. Het scheidingspaneel wordt vervolgens in het voorbereidende deel geplaatst en de tussenliggende paneeldelen worden voorgeboord met een handmatige boor, eindsluiting, waarbij eventuele raamunits erin worden gesneden. Na de voorbereiding van de tussenpanelen wordt het onderste paneel gevolgd door de aluminium- en rubberonderdelen. Vervaardiging van ijzer: We krijgen onze huishoudelijke strijkijzers in standaard maten uit Nederland, die we snijden en aanpassen volgens maatwerk. De grondstof van onze industriële ijzers komt in vezelmateriaal en in tegenstelling tot het grote publiek, wordt al het klinken en lassen werk gedaan door handkracht en handgereedschap. In dit geval is de planning meer divers dan in residentiële systemen. Hier ontwerpen en monteren we niet alleen de veer, maar ook het ijzeren systeem dat nodig is voor de bouw van de hele poort. Reserveonderdelen doos: Een van de belangrijkste elementen van de garagedeur productie vindt plaats in dit deel. Alle onderdelen die essentieel zijn voor de werking van de garagedeur worden hier verzameld. In geval van een fout zijn ook de vorige 2 workflows tevergeefs, omdat het meest nauwkeurig geprepareerde paneel of ijzer niet zonder onderdeel of met verkeerd gemonteerde onderdelen kan worden gemonteerd. Met behulp van de profielbuigmachine die in de steunaanvraag is aangegeven, konden we producten van hogere kwaliteit en precisie produceren. Met deze productietechnologie zullen we in staat zijn om een hoger niveau van verwerking te produceren. In ieder geval is deze ontwikkeling een grote stap voorwaarts in onze productietechnologie. De te verkrijgen profielbuigmachine is uitgerust met een 8-takt-omvormermotor en heeft assen met een diameter van 60 mm. Het wordt digitaal bestuurd. De afstand tussen buigstations moet 400 mm bedragen. De machine is geschikt voor het buigen van 3 verschillende soorten profielen, die het best geschikt zijn om de handkracht voor de productie van garagedeuren gedeeltelijk te vervangen. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Výrobní technologie společnosti Kapu-Ker s.r.o. je založena především na lidské práci, takže hlavní pracovní postupy provádějí naši specialisté pomocí ručních nástrojů. Výrobu sekční garážová vrata lze rozdělit na 3 hlavní pracovní postupy, které zahrnují mnoho drobných dodatečných procesů. Popis výrobní technologie: Po předložení nabídky a dokončení objednávky je objednávka zaslána vedoucímu výroby, který navrhne garážová vrata na základě stanovených parametrů a připraví výrobní certifikát. Výrobní certifikát je vyhotoven ve 3 výtiskech, což podporuje práci tří hlavních útvarů. To obsahuje všechny informace potřebné pro výrobu garážových vrat. Pořadí výrobního mechanismu: výroba panelů, výroba železa a nakonec montáž dílců. Výroba panelů: Naše panely, dovážené z Itálie v 9–10 m vlákninovém materiálu, jsou ručně přesunuty do řezacího stroje a řezají na danou velikost s milimetrovou přesností. Uzavírací panel se pak umístí do přípravné části a mezilehlé části se předvrtnou ručním vrtáním, koncovým uzavíracím zařízením, do kterého jsou nařezány všechny okenní jednotky. Po přípravě mezilehlých panelů následuje spodní panel s hliníkovými a pryžovými díly. Výroba železa: Naše domácí žehličky získáváme ve standardních velikostech z Nizozemska, které stříháme a přizpůsobujeme dle vlastních velikostí. Surovina našich průmyslových žehliček je dodávána v vlákninovém materiálu a na rozdíl od široké veřejnosti se všechny nýtovací a svařovací práce provádějí ruční silou a ručním nářadím. V tomto případě je plánování rozmanitější než v obytných systémech. Zde navrhujeme a sestavíme nejen pružinu, ale i železný systém potřebný pro stavbu celé brány. Krabice náhradních dílů: V této sekci probíhá jeden z klíčových prvků výroby garážových vrat. Všechny díly, které jsou nezbytné pro provoz garážových vrat, se shromažďují zde. V případě poruchy jsou předchozí 2 pracovní postupy také marné, protože nejpřesněji připravený panel nebo železo nelze sestavit bez části nebo s nesprávně smontovanými díly. Pomocí ohýbačky profilů uvedeného v žádosti o podporu jsme mohli vyrábět výrobky vyšší kvality a přesnosti. S touto výrobní technologií budeme schopni vyrábět vyšší úroveň zpracování. V každém případě je tento vývoj velkým krokem vpřed v naší výrobní technologii. Ohýbačka profilů, která má být pořízena, je vybavena 8taktním invertorovým motorem a má osy o průměru 60 mm. Je řízen digitálně. Vzdálenost mezi ohýbacími stanicemi musí být 400 mm. Stroj je vhodný pro ohýbání 3 různých typů profilů, což je nejvhodnější pro částečné nahrazení ruční síly pro výrobu garážových vrat. (Czech)
12 August 2022
0 references
SIA “Kapu-Ker” ražošanas tehnoloģija ir balstīta galvenokārt uz cilvēku darbu, tāpēc galvenās darbplūsmas veic mūsu speciālisti ar rokas instrumentiem. Sekciju garāžas durvju ražošanu var iedalīt 3 galvenajās darbplūsmās, kas ietver daudzus nelielus papildu procesus. Ražošanas tehnoloģijas apraksts: Pēc citāta un pasūtījuma pabeigšanas pasūtījums tiek nosūtīts ražošanas vadītājam, kurš projektē garāžas durvis, pamatojoties uz norādītajiem parametriem un sagatavo ražošanas sertifikātu. Ražošanas sertifikāts tiek ražots 3 eksemplāros, kas atbalsta darbu 3 galvenajiem departamentiem. Tas satur visu informāciju, kas nepieciešama, lai ražotu garāžas durvīm. Ražošanas mehānisma secība: paneļu ražošana, dzelzs ražošana un, visbeidzot, detaļu kastes montāža. Paneļu ražošana: Mūsu paneļi, kas importēti no Itālijas 9–10 m šķiedras materiālā, tiek manuāli pārvietoti uz griešanas mašīnu un sagriezti norādītajā izmērā ar milimetru precizitāti. Pēc tam noliekšanas paneli ievieto sagatavošanas daļā, un starppaneļa daļas iepriekš urbj ar manuālu urbi, gala aizvēršanu, tajā iegriežot visus logu blokus. Pēc starppaneļu sagatavošanas apakšējam panelim seko alumīnija un gumijas daļas. Dzelzs ražošana: Mēs saņemam mūsu mājsaimniecības gludekļus standarta izmēros no Nīderlandes, kurus mēs sagriežam un pielāgojam atbilstoši pielāgotajiem izmēriem. Mūsu rūpniecisko gludekļu izejviela nāk no šķiedras materiāla, un atšķirībā no plašas sabiedrības visi kniedēšanas un metināšanas darbi tiek veikti ar roku spēku un rokas instrumentiem. Šajā gadījumā plānošana ir daudzveidīgāka nekā dzīvojamo sistēmu. Šeit mēs projektējam un montējam ne tikai pavasari, bet arī dzelzs sistēmu, kas nepieciešama visu vārtu būvniecībai. Rezerves daļu kaste: Viens no galvenajiem elementiem garāžas durvju ražošanā notiek šajā sadaļā. Šeit tiek savāktas visas detaļas, kas ir būtiskas garāžas durvju darbībai. Bojājuma gadījumā arī iepriekšējās 2 darbplūsmas ir veltīgas, jo visprecīzāk sagatavoto paneli vai dzelzi nevar samontēt bez daļas vai ar nepareizi samontētām daļām. Izmantojot profila liekšanas mašīnu, kas norādīta atbalsta pieteikumā, mēs varētu ražot augstākas kvalitātes un precizitātes produktus. Ar šo ražošanas tehnoloģiju mēs spēsim ražot augstāku apstrādes līmeni. Jebkurā gadījumā šī attīstība ir liels solis uz priekšu mūsu ražošanas tehnoloģijā. Iepērkamā profila liekšanas mašīna ir aprīkota ar 8-taktu invertora motoru, un tās asis ir 60 mm diametrā. To kontrolē digitālais. Attālums starp lieces stacijām ir 400 mm. Mašīna ir piemērota 3 dažāda veida profilu locīšanai, kas ir vislabāk piemērota, lai daļēji nomainītu manuālo spēku garāžas durvju ražošanai. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Tá teicneolaíocht táirgthe Kapu-Ker Ltd. bunaithe go príomha ar shaothar an duine, mar sin déanann ár speisialtóirí le huirlisí láimhe na príomhshreabha oibre. Is féidir táirgeadh an doras gharáiste rannóige a roinnt ina 3 phríomhshreabha oibre, lena n-áirítear go leor mionphróisis bhreise. Tuairisc ar an teicneolaíocht táirgthe: Tar éis luachan agus críochnú an ordaithe, cuirtear an t-ordú chuig an mbainisteoir táirgthe, a dhearann doras an gharáiste bunaithe ar na paraiméadair shonraithe agus a ullmhaíonn deimhniú táirgeachta. Tá an deimhniú táirgthe a tháirgtear i 3 cóipeanna, a thacaíonn le hobair na 3 príomh-ranna. Cuimsíonn sé seo an fhaisnéis go léir is gá chun doras an gharáiste a mhonarú. Ord na meicníochta monaraíochta: táirgeadh Painéal, déantúsaíocht iarainn agus ar deireadh cóimeáil páirteanna bosca. Táirgeadh Painéal: Ár painéil, a allmhairítear ón Iodáil in ábhar snáithín 9-10 m, ar athraíodh a ionad de láimh go dtí an meaisín a ghearradh agus a ghearradh ar an méid a tugadh le cruinneas milliméadar. Cuirtear an painéal scoite sa chuid ullmhúcháin ansin agus déantar na codanna painéil idirmheánacha a dhruileáil roimh ré le druil láimhe, dúnadh deiridh, aon aonaid fuinneoige a ghearradh isteach ann. Tar éis ullmhú na bpainéal idirmheánach, leanann na páirteanna alúmanaim agus rubair an painéal níos ísle. Monarú iarainn: Faighimid ár n-iarann tí i méideanna caighdeánacha ón Ísiltír, a ghearraimid agus a shaincheapadh de réir méideanna saincheaptha. Tagann an t-ábhar amh ar ár n-iarann tionsclaíoch in ábhar snáithín agus murab ionann agus an pobal i gcoitinne, tá gach obair seamaithe agus táthú déanta ag fórsa láimhe agus uirlisí láimhe. Sa chás seo, tá an phleanáil níos éagsúla ná mar atá i gcórais chónaithe. Anseo déanaimid dearadh agus cóimeáil ní hamháin ar an earrach, ach freisin ar an gcóras iarainn is gá chun an geata iomlán a thógáil. Bosca páirteanna breise: Tá ceann de phríomhghnéithe mhonarú doras an gharáiste ar siúl sa chuid seo. Bailítear na codanna go léir atá riachtanach d’oibriú an doras gharáiste anseo. I gcás locht, tá an 2 sreabhadh oibre roimhe seo i vain freisin, toisc nach féidir an painéal nó an iarann is ullmhaithe go beacht a chur le chéile gan chuid nó le codanna atá cóimeáilte go mícheart. Le cabhair ón meaisín lúbthachta próifíl atá léirithe san iarratas ar chúnamh, d’fhéadfaimis táirgí ar chaighdeán níos airde agus cruinneas a tháirgeadh. Leis an teicneolaíocht táirgthe seo beimid in ann leibhéal níos airde próiseála a tháirgeadh. In aon chás, is céim mhór chun cinn í an fhorbairt seo inár dteicneolaíocht déantúsaíochta. Tá an meaisín lúbthachta próifíl atá le soláthar feistithe le mótar inverter 8-stróc agus tá aiseanna aige le trastomhas 60 mm. Tá sé á rialú ag digiteach. Is é an t-achar idir stáisiúin lúbthachta 400 mm. Tá an meaisín oiriúnach le haghaidh lúbthachta 3 chineál éagsúla próifílí, is fearr a oireann chun an fórsa láimhe a athsholáthar go páirteach chun doirse garáiste a tháirgeadh. (Irish)
12 August 2022
0 references
Proizvodna tehnologija Kapu-Ker d.o.o. temelji predvsem na človeškem delu, zato glavni potek dela izvajajo naši strokovnjaki z ročnim orodjem. Proizvodnjo sekcijskih garažnih vrat lahko razdelimo na 3 glavne delovne tokove, ki vključujejo številne manjše dodatne procese. Opis proizvodne tehnologije: Po ponudbi in zaključku naročila se naročilo pošlje vodji proizvodnje, ki oblikuje garažna vrata na podlagi določenih parametrov in pripravi potrdilo o proizvodnji. Potrdilo o proizvodnji je izdelano v 3 izvodih, kar podpira delo treh glavnih oddelkov. To vsebuje vse informacije, potrebne za izdelavo garažnih vrat. Vrstni red proizvodnega mehanizma: proizvodnja plošč, proizvodnja železa in končno sestavljanje delov škatle. Izdelava panelov: Naše plošče, uvožene iz Italije v 9–10 m materiala vlaken, se ročno premaknejo v rezalni stroj in razrežejo na dano velikost z natančnostjo milimetra. Izločilna plošča se nato namesti v pripravljalni del, vmesni deli plošče pa se predhodno izvrtajo z ročnim vrtalnikom, zapiranjem na koncu, pri čemer se vanje vrežejo vse okenske enote. Po pripravi vmesnih panelov spodnji plošči sledita aluminijasta in gumijasta dela. Proizvodnja železa: Naše gospodinjske likalnike dobimo v standardnih velikostih iz Nizozemske, ki jih razrežemo in prilagodimo glede na velikosti po meri. Surovina naših industrijskih likalnikov je na voljo v materialu vlaken in za razliko od splošne javnosti se vsa kovična in varilna dela opravljajo z ročno silo in ročnim orodjem. V tem primeru je načrtovanje bolj raznoliko kot v stanovanjskih sistemih. Tu oblikujemo in sestavimo ne le vzmet, ampak tudi železov sistem, potreben za gradnjo celotnih vrat. Škatla z rezervnimi deli: V tem oddelku se odvija eden od ključnih elementov proizvodnje garažnih vrat. Vsi deli, ki so bistveni za delovanje garažnih vrat, so zbrani tukaj. V primeru napake sta zaman tudi prejšnja 2 poteka dela, ker najbolj natančno pripravljene plošče ali železa ni mogoče sestaviti brez dela ali z nepravilno sestavljenimi deli. S pomočjo stroja za upogibanje profila, navedenega v vlogi za pomoč, bi lahko izdelali izdelke višje kakovosti in natančnosti. S to proizvodno tehnologijo bomo lahko proizvedli višjo stopnjo predelave. V vsakem primeru je ta razvoj velik korak naprej v naši proizvodni tehnologiji. Stroj za upogibanje profila, ki ga je treba nabaviti, je opremljen z 8-taktnim inverterskim motorjem in ima osi s premerom 60 mm. Je pod digitalnim nadzorom. Razdalja med upogibnimi postajami je 400 mm. Stroj je primeren za upogibanje treh različnih vrst profilov, kar je najprimernejše za delno nadomestitev ročne sile za proizvodnjo garažnih vrat. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
La tecnología de producción de Kapu-Ker Ltd. se basa principalmente en el trabajo humano, por lo que los principales flujos de trabajo son realizados por nuestros especialistas con herramientas manuales. La producción de la puerta de garaje seccional se puede dividir en 3 flujos de trabajo principales, que incluyen muchos procesos adicionales menores. Descripción de la tecnología de producción: Después de la cotización y la finalización del pedido, el pedido se envía al gerente de producción, que diseña la puerta del garaje en función de los parámetros especificados y prepara un certificado de producción. El certificado de producción se presenta en 3 copias, lo que respalda el trabajo de los tres departamentos principales. Esto contiene toda la información necesaria para la fabricación de la puerta del garaje. Orden del mecanismo de fabricación: producción de paneles, fabricación de hierro y finalmente montaje de piezas caja. Producción de paneles: Nuestros paneles, importados de Italia en 9-10 m de material de fibra, se trasladan manualmente a la máquina de corte y se cortan al tamaño dado con precisión milímetro. A continuación, el panel de corte se coloca en la parte preparatoria y las partes intermedias del panel son pre-perforadas con un taladro manual, cierre final y cualquier unidad de ventana se corta en él. Después de la preparación de los paneles intermedios, el panel inferior es seguido por las partes de aluminio y caucho. Fabricación de hierro: Obtenemos nuestras planchas domésticas en tamaños estándar de los Países Bajos, que cortamos y personalizamos según tamaños personalizados. La materia prima de nuestros hierros industriales viene en material de fibra y a diferencia del público en general, todo el trabajo de remachado y soldadura se realiza mediante la fuerza a mano y herramientas manuales. En este caso, la planificación es más diversa que en los sistemas residenciales. Aquí diseñamos y montamos no solo el resorte, sino también el sistema de hierro necesario para la construcción de toda la puerta. Caja de repuestos: Uno de los elementos clave de la fabricación de puertas de garaje está teniendo lugar en esta sección. Todas las piezas que son esenciales para el funcionamiento de la puerta del garaje se recogen aquí. En caso de fallo, los 2 flujos de trabajo anteriores son también en vano, ya que el panel o hierro preparado con mayor precisión no se puede montar sin pieza o con partes incorrectamente montadas. Con la ayuda de la máquina dobladora de perfiles indicada en la aplicación de la ayuda, podríamos producir productos de mayor calidad y precisión. Con esta tecnología de producción podremos producir un mayor nivel de procesamiento. En cualquier caso, este desarrollo es un gran paso adelante en nuestra tecnología de fabricación. La máquina curvadora de perfiles a adquirir está equipada con un motor inversor de 8 tiempos y tiene ejes con un diámetro de 60 mm. Está controlado por digital. La distancia entre las estaciones de flexión será de 400 mm. La máquina es adecuada para doblar 3 tipos diferentes de perfiles, lo que es el más adecuado para sustituir parcialmente la fuerza manual para la producción de puertas de garaje. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Производствената технология на Капу-Кер ООД се основава предимно на човешкия труд, така че основните работни процеси се извършват от нашите специалисти с ръчни инструменти. Производството на секционната гаражна врата може да бъде разделено на 3 основни работни процеси, които включват много незначителни допълнителни процеси. Описание на производствената технология: След котировката и финализирането на поръчката, поръчката се изпраща на ръководителя на производството, който проектира гаражната врата въз основа на посочените параметри и изготвя сертификат за производство. Сертификатът за производство се изготвя в 3 екземпляра, което подпомага работата на трите основни отдела. Това съдържа цялата информация, необходима за производството на гаражната врата. Ред на производствения механизъм: производство на панели, производство на желязо и накрая монтаж на кутия за части. Производство на панели: Нашите панели, внесени от Италия в 9—10 m влакнест материал, се преместват ръчно в машината за рязане и се нарязват до дадения размер с точност до милиметри. След това режещият панел се поставя в подготвителната част и междинните части на панела са предварително пробити с ръчна бормашина, затваряне, като всички прозоречни блокове се нарязват в него. След подготовката на междинните панели долният панел е последван от алуминиевите и гумените части. Производство на желязо: Ние получаваме нашите домакински ютии в стандартни размери от Холандия, които ние нарязваме и персонализираме според персонализирани размери. Суровината на нашите индустриални ютии се предлага в влакнести материали и за разлика от широката общественост, всички занитване и заваряване работа се извършва с ръка сила и ръчни инструменти. В този случай планирането е по-разнообразно, отколкото в жилищните системи. Тук проектираме и сглобяваме не само пролетта, но и желязната система, необходима за изграждането на цялата порта. Кутия за резервни части: Един от ключовите елементи на производството на гаражни врати се извършва в този раздел. Всички части, които са от съществено значение за функционирането на вратата на гаража, се събират тук. В случай на повреда предишните 2 работни процеса също са напразни, тъй като най-точно подготвеният панел или желязо не могат да бъдат сглобени без част или с неправилно сглобени части. С помощта на профилната машина за огъване, посочена в заявлението за помощ, можем да произвеждаме продукти с по-високо качество и прецизност. С тази производствена технология ще можем да произвеждаме по-високо ниво на обработка. Във всеки случай, това развитие е голяма стъпка напред в нашата производствена технология. Профилната машина за огъване е оборудвана с 8-тактов инверторен мотор и има оси с диаметър 60 мм. Управлява се от дигитален. Разстоянието между станциите за огъване трябва да бъде 400 mm. Машината е подходяща за огъване на 3 различни типа профили, което е най-подходящо да замени частично ръчната сила за производството на гаражни врати. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
It-teknoloġija tal-produzzjoni ta ‘Kapu-Ker Ltd. hija bbażata primarjament fuq ix-xogħol tal-bniedem, sabiex il-flussi tax-xogħol ewlenin jitwettqu minn speċjalisti tagħna b’għodod tal-idejn. Il-produzzjoni tal-bieb tal-garaxx sezzjonali tista’ tinqasam fi 3 flussi tax-xogħol ewlenin, li jinkludu ħafna proċessi addizzjonali żgħar. Deskrizzjoni tat-teknoloġija tal-produzzjoni: Wara l-kwotazzjoni u l-finalizzazzjoni tal-ordni, l-ordni tintbagħat lill-maniġer tal-produzzjoni, li jfassal il-bieb tal-garaxx ibbażat fuq il-parametri speċifikati u jħejji ċertifikat tal-produzzjoni. Iċ-ċertifikat tal-produzzjoni huwa prodott fi 3 kopji, li jappoġġja x-xogħol tat-tliet dipartimenti ewlenin. Dan fih l-informazzjoni kollha meħtieġa għall-manifattura tal-bieb tal-garaxx. Ordni tal-mekkaniżmu tal-manifattura: produzzjoni tal-pannelli, manifattura tal-ħadid u finalment assemblaġġ ta ‘kaxxa tal-partijiet. Produzzjoni tal-pannelli: Pannelli tagħna, importati mill-Italja f’materjal f’fibra 9–10 m, huma manwalment imċaqilqa għall-magna tat-tqattigħ u maqtugħa għad-daqs mogħti bi preċiżjoni millimetru. Il-pannell tal-qtugħ imbagħad jitqiegħed fil-parti preparatorja u l-partijiet tal-pannell intermedju jitnixxfu minn qabel b’drill manwali, bit-tarf magħluq, b’kull unità ta’ tieqa maqtugħa fih. Wara l-preparazzjoni tal-pannelli intermedji, il-pannell t’isfel jiġi segwit mill-partijiet tal-aluminju u tal-lastku. Manifattura ta’ ħadid: Aħna nikbru ħdejjed tad-dar tagħna f’daqsijiet standard mill-Pajjiżi l-Baxxi, li aħna maqtugħin u nippersonalizzaw skont id-daqsijiet tad-dwana. Il-materja prima ta ‘ħadid industrijali tagħna jidħol fil-materjal tal-fibra u b’differenza mill-pubbliku ġenerali, ix-xogħol kollu ta’ riveting u iwweldjar isir bil-forza tal-idejn u għodod tal-idejn. F’dan il-każ, l-ippjanar huwa aktar varjat milli fis-sistemi residenzjali. Hawnhekk aħna jiddisinjaw u jiġbru mhux biss ir-rebbiegħa, iżda wkoll is-sistema tal-ħadid meħtieġa għall-kostruzzjoni tal-bieb kollu. Kaxxa tal-ispare parts: Wieħed mill-elementi ewlenin tal-manifattura tal-bieb tal-garaxx qed iseħħ f’din it-taqsima. Il-partijiet kollha li huma essenzjali għat-tħaddim tal-bieb tal-garaxx jinġabru hawn. Fil-każ ta ‘ħsara, il-flussi tax-xogħol ta’ qabel 2 huma wkoll għalxejn, minħabba li l-pannell jew ħadid ippreparat b’mod aktar preċiż ma jistax jiġi mmuntat mingħajr parti jew b’partijiet immuntati ħażin. Bl-għajnuna tal-magna tal-liwi tal-profil indikata fl-applikazzjoni għall-għajnuna, nistgħu nipproduċu prodotti ta’ kwalità u preċiżjoni ogħla. B’din it-teknoloġija tal-produzzjoni se nkunu kapaċi nipproduċu livell ogħla ta’ pproċessar. Fi kwalunkwe każ, dan l-iżvilupp huwa pass kbir’il quddiem fit-teknoloġija tal-manifattura tagħna. Il-magna tal-liwi tal-profil li għandha tiġi akkwistata hija mgħammra b’mutur ta’ inverter ta’ 8-stroke u għandha assi b’dijametru ta’ 60 mm. Hija kkontrollata minn diġitali. Id-distanza bejn l-istazzjonijiet tal-liwi għandha tkun 400 mm. Il-magna hija adattata biex titgħawweġ 3 tipi differenti ta’ profili, li hija l-aktar adattata biex tissostitwixxi parzjalment il-forza manwali għall-produzzjoni tal-bibien tal-garaxx. (Maltese)
12 August 2022
0 references
A tecnologia de produção da Kapu-Ker Ltd. baseia-se principalmente no trabalho humano, pelo que os principais fluxos de trabalho são realizados pelos nossos especialistas com ferramentas manuais. A produção da porta seccional da garagem pode ser dividida em 3 fluxos de trabalho principais, que incluem muitos processos adicionais secundários. Descrição da tecnologia de produção: Após a cotação e a finalização do pedido, o pedido é enviado ao gestor de produção, que concebe a porta da garagem com base nos parâmetros especificados e prepara um certificado de produção. O certificado de produção é produzido em 3 exemplares, o que suporta o trabalho dos 3 departamentos principais. Este contém todas as informações necessárias para a fabricação da porta da garagem. Ordem do mecanismo de fabrico: produção de painéis, fabrico de ferro e, por último, montagem de caixas de peças. Produção de painéis: Os nossos painéis, importados de Itália em material de fibra de 9-10 m, são movidos manualmente para a máquina de corte e cortados para o tamanho indicado com precisão milimétrica. O painel de recorte é então colocado na parte preparatória e as partes intermediárias do painel são pré-perfuradas com uma broca manual, fechamento final, quaisquer unidades de janela sendo cortadas nela. Após a preparação dos painéis intermediários, o painel inferior é seguido pelas peças de alumínio e borracha. Fabricação de ferro: Obtemos os nossos ferros domésticos em tamanhos padrão dos Países Baixos, que cortamos e personalizamos de acordo com os tamanhos personalizados. A matéria-prima dos nossos ferros industriais vem em material de fibra e, ao contrário do público em geral, todo o trabalho de rebitagem e soldagem é feito à mão e com ferramentas manuais. Neste caso, o planeamento é mais diversificado do que em sistemas residenciais. Aqui desenhamos e montamos não só a mola, mas também o sistema de ferro necessário para a construção de todo o portão. Caixa das peças sobresselentes: Um dos elementos-chave da fabricação da porta da garagem está ocorrendo nesta secção. Todas as peças que são essenciais para o funcionamento da porta da garagem são recolhidas aqui. No caso de uma falha, os dois fluxos de trabalho anteriores também são em vão, porque o painel ou ferro preparado com mais precisão não pode ser montado sem peça ou com peças incorretamente montadas. Com a ajuda da máquina de dobrar perfil indicada no pedido de ajuda, podíamos produzir produtos de maior qualidade e precisão. Com esta tecnologia de produção, seremos capazes de produzir um nível mais elevado de processamento. Em qualquer caso, este desenvolvimento é um grande passo em frente na nossa tecnologia de fabrico. A máquina de dobrar perfis a adquirir está equipada com um motor inversor de 8 tempos e tem eixos com um diâmetro de 60 mm. É controlada por meios digitais. A distância entre as estações de dobragem deve ser de 400 mm. A máquina é adequada para dobrar 3 tipos diferentes de perfis, o que é mais adequado para substituir parcialmente a força manual para a produção de portas de garagem. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Produktionsteknologien i Kapu-Ker Ltd. er primært baseret på menneskelig arbejdskraft, så de vigtigste arbejdsgange udføres af vores specialister med håndværktøj. Produktionen af sektions garagedøren kan opdeles i 3 vigtigste arbejdsgange, som omfatter mange mindre yderligere processer. Beskrivelse af produktionsteknologien: Efter citatet og færdiggørelsen af ordren sendes ordren til produktionslederen, der designer garagedøren baseret på de angivne parametre og forbereder et produktionscertifikat. Produktionscertifikatet er fremstillet i 3 eksemplarer, som understøtter arbejdet i de tre hovedafdelinger. Dette indeholder alle de oplysninger, der er nødvendige for fremstillingen af garagedøren. Fremstillingsmekanismens rækkefølge: panelproduktion, jernfremstilling og endelig samling af dele boks. Fremstilling af paneler: Vores paneler, der importeres fra Italien i 9-10 m fibermateriale, flyttes manuelt til skæremaskinen og skæres til den givne størrelse med millimeter nøjagtighed. Afskæringspanelet placeres derefter i den forberedende del, og de mellemliggende paneldele forbores med en manuel boremaskine, endelukning, eventuelle vinduesenheder skæres i det. Efter forberedelsen af mellempanelerne efterfølges det nederste panel af aluminiums- og gummidelene. Fremstilling af jern: Vi får vores husholdningsjern i standardstørrelser fra Holland, som vi skærer og tilpasser efter brugerdefinerede størrelser. Råmaterialet i vores industrielle jern kommer i fibermateriale, og i modsætning til offentligheden udføres alt nitnings- og svejsearbejde med håndkraft og håndværktøj. I dette tilfælde er planlægningen mere forskelligartet end i boligsystemer. Her designer og samler vi ikke kun foråret, men også jernsystemet, der er nødvendigt for konstruktionen af hele porten. Reservedelskasse: Et af de vigtigste elementer i garagedøren fremstilling finder sted i dette afsnit. Alle dele, der er afgørende for driften af garagedøren, indsamles her. I tilfælde af fejl er de tidligere 2 arbejdsgange også forgæves, fordi det mest præcist fremstillede panel eller jern ikke kan samles uden dele eller med forkert monterede dele. Ved hjælp af den profilbøjningsmaskine, der er angivet i støtteansøgningen, kunne vi producere produkter af højere kvalitet og præcision. Med denne produktionsteknologi vil vi være i stand til at producere et højere niveau af forarbejdning. Under alle omstændigheder er denne udvikling et stort skridt fremad i vores fremstillingsteknologi. Den profilbøjningsmaskine, der skal anskaffes, er udstyret med en 8-takts invertermotor og har akser med en diameter på 60 mm. Den styres af digital. Afstanden mellem bøjestationer skal være 400 mm. Maskinen er egnet til bøjning af 3 forskellige typer profiler, som er bedst egnet til delvis at erstatte den manuelle kraft til fremstilling af garagedøre. (Danish)
12 August 2022
0 references
Tehnologia de producție a Kapu-Ker Ltd. se bazează în principal pe munca umană, astfel încât principalele fluxuri de lucru sunt efectuate de specialiștii noștri cu unelte manuale. Producția ușii de garaj secțiune poate fi împărțită în 3 fluxuri de lucru principale, care includ multe procese suplimentare minore. Descrierea tehnologiei de producție: După cotarea și finalizarea comenzii, comanda este trimisă managerului de producție, care proiectează ușa de garaj pe baza parametrilor specificați și pregătește un certificat de producție. Certificatul de producție este produs în 3 exemplare, ceea ce susține activitatea celor 3 departamente principale. Aceasta conține toate informațiile necesare pentru fabricarea ușii de garaj. Ordinea mecanismului de fabricație: producția de panouri, fabricarea fierului și, în cele din urmă, asamblarea cutiilor de piese. Producția de panouri: Panourile noastre, importate din Italia în material de fibre de 9-10 m, sunt mutate manual la mașina de tăiat și tăiate la dimensiunea dată cu precizie milimetrică. Panoul de separare este apoi plasat în partea pregătitoare, iar părțile intermediare ale panoului sunt preforate cu un burghiu manual, cu închidere finală, toate unitățile de ferestre fiind tăiate în ea. După pregătirea panourilor intermediare, panoul inferior este urmat de piesele din aluminiu și cauciuc. Fabricarea fierului: Primim fiarele noastre de călcat de uz casnic în dimensiuni standard din Olanda, pe care le tăiem și le personalizăm în funcție de dimensiunile personalizate. Materia primă a fiarelor noastre industriale vine din materiale de fibre și, spre deosebire de publicul larg, toate lucrările de nituire și sudare se realizează cu forța manuală și uneltele de mână. În acest caz, planificarea este mai diversă decât în sistemele rezidențiale. Aici proiectăm și asamblăm nu numai primăvara, ci și sistemul de fier necesar pentru construcția întregii porți. Cutie de piese de schimb: Unul dintre elementele cheie ale fabricației ușii de garaj are loc în această secțiune. Toate părțile care sunt esențiale pentru funcționarea ușii de garaj sunt colectate aici. În cazul unei defecțiuni, cele două fluxuri de lucru anterioare sunt, de asemenea, zadarnice, deoarece panoul sau fierul cel mai bine pregătit nu poate fi asamblat fără părți sau cu piese incorect asamblate. Cu ajutorul mașinii de îndoire a profilului indicată în cererea de ajutor, am putea produce produse de înaltă calitate și precizie. Cu această tehnologie de producție vom putea produce un nivel mai ridicat de prelucrare. În orice caz, această dezvoltare este un mare pas înainte în tehnologia noastră de fabricație. Mașina de îndoit profil care urmează să fie achiziționată este echipată cu un motor invertor în 8 timpi și are axe cu un diametru de 60 mm. Este controlată prin digital. Distanța dintre stațiile de îndoire trebuie să fie de 400 mm. Mașina este potrivită pentru îndoirea a 3 tipuri diferite de profile, care este cea mai potrivită pentru înlocuirea parțială a forței manuale pentru producerea ușilor de garaj. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Kapu-Ker Ltd:s produktionsteknik bygger främst på mänsklig arbetskraft, så de viktigaste arbetsflödena utförs av våra specialister med handverktyg. Produktionen av sektions garagedörren kan delas in i 3 huvudsakliga arbetsflöden, som inkluderar många mindre ytterligare processer. Beskrivning av produktionstekniken: Efter offert och slutförandet av ordern skickas beställningen till produktionschefen, som utformar garageporten baserat på de angivna parametrarna och förbereder ett tillverkningscertifikat. Tillverkningsintyget är producerat i 3 kopior, som stöder arbetet i de tre huvudavdelningarna. Detta innehåller all information som behövs för tillverkning av garageporten. Tillverkningsmekanismens ordningsföljd: paneltillverkning, järntillverkning och slutligen montering av delar box. Produktion av paneler: Våra paneler, importerade från Italien i 9–10 m fibermaterial, flyttas manuellt till skärmaskinen och skärs till angiven storlek med millimeternoggrannhet. Cut-off-panelen placeras sedan i den förberedande delen och de mellanliggande paneldelarna är förborrade med en manuell borrning, slutstängning, eventuella fönsterenheter skärs in i den. Efter beredningen av mellanpanelerna följs den nedre panelen av aluminium- och gummidelarna. Järntillverkning: Vi får våra hushållsjärn i standardstorlekar från Nederländerna, som vi klipper och anpassar enligt anpassade storlekar. Råmaterialet i våra industrijärn kommer i fibermaterial och till skillnad från allmänheten utförs allt nitnings- och svetsarbete med handkraft och handverktyg. I detta fall är planeringen mer varierad än i bostadssystem. Här designar och monterar vi inte bara våren, utan också det järnsystem som behövs för byggandet av hela porten. Reservdelslåda: En av de viktigaste delarna av garageporten tillverkning sker i detta avsnitt. Alla delar som är nödvändiga för driften av garageporten samlas här. I händelse av ett fel, de tidigare 2 arbetsflöden är också förgäves, eftersom den mest exakt förberedda panel eller järn inte kan monteras utan del eller med felaktigt monterade delar. Med hjälp av profilbockningsmaskinen som anges i stödansökan kunde vi producera produkter av högre kvalitet och precision. Med denna produktionsteknik kommer vi att kunna producera en högre bearbetningsnivå. I vilket fall som helst är denna utveckling ett stort steg framåt i vår tillverkningsteknik. Profilbockningsmaskinen som ska anskaffas är utrustad med en 8-takts växelriktarmotor och har axlar med en diameter på 60 mm. Den styrs av digital. Avståndet mellan bockningsstationerna ska vara 400 mm. Maskinen är lämplig för att böja 3 olika typer av profiler, vilket är bäst lämpat för att delvis ersätta den manuella kraften för tillverkning av garageportar. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Ságvár, Somogy
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-01192
0 references