Development of timber production at Get Pet Food Kft. (Q3919153): Difference between revisions

A fűrészárugyártási technológia a következő szakaszokból épül fel: első fázisnál keverjük és daráljuk a különböző fafajtákat, második fázisban osztályozzuk, rostáljuk a forgácsot, harmadik szakaszban pedig a présgép segítségével a kívánt méretre préseljük. A keverő- vagy homogenizáló gép etetése manuálisan történik, majd 8-10 perc "etetési idő" után 2 %-ban homogén keverést állít elő. 600 kg/óra kapacitással tud működni. A darálógépbe is manuálisan adagolható a faanyag, az apríték mérete 5-60 mm között állítható és 300 kg/óra teljesítménnyel tud dolgozni. Ezután a fűrészpor és faforgács kezeléséhez olyan tisztítógépre van szükség, amely rostacserével többféle méretben fűrészpor és faforgács válogatására alkalmas, és megfelelő tisztítási fokot biztosít. Az ALKOTÁS rostagép (osztályozógép) valamennyi fűrészpor és faforgács válogatására alkalmas, a beépített tisztítófelületek nagysága 4 m2. A gép egy menetben két frakció szétválasztására alkalmas. A rostafelületek kihasználtságát javítják az anyagvese bontó lemezek. A gép óránként mért teljesítménye: 1-5 t/h. Miután ezzel a géppel a fűrészport és a faforgácsot szétválasztottuk, a félautomata faforgácsbálázó-présgéppel a kívánt méretre préseljük a forgácsot. Ezután következik a préselt forgács csomagológéppel történő becsomagolása, a csomagológép már rendelkezésünkre áll, jelen projektünk részét nem képezi. A gyártási folyamat során magasabb feldolgozottsági szintű termék keletkezik, hiszen különböző fafajtákból, fenyő- és hárs gyaluból a homogenizálást, darálást és osztályozást (rostálást) követően végül préselt faforgács keletkezik. Ennek a hozzáadott-érték növekedésnek köszönhetően értékesíthető termékké válik a faanyag, ezáltal növelhető az eladás. A termelés során tehát hozzáadott-érték növekedés jön létre a magasabb feldolgozottsági szintű készterméknek köszönhetően, a szolgáltatás terén pedig a termékkínálat kibővítésén keresztül valósítunk meg hozzáadott-érték növekedést, kényelmessé téve partnereinknek a beszerzést. A gyártás során keletkező melléktermék tovább-feldolgozásával is növekszik a hozzáadott-érték, hiszen a rostagép által kiválasztott fűrészporból pellet gyártása válik lehetővé a kisteljesítményű pelletgép beszerzésén keresztül. Így a melléktermékből is magasabb feldolgozottsági szintű termék keletkezik, óránként 50-70 kg kapacitással tudunk majd fűrészpor-hulladékból pelletet előállítani. A projekt egyéb, nem közvetlenül gyártáshoz kapcsolódó tétele a Toyota elektromos gyalogkíséretű targonca, mely 1 t teherbírású, és 2 m emelési magassággal bír. A préselt faforgács (gyártott termék) szállítására fog szolgálni a telephelyen belül, megkönnyítve az anyagmozgatási feladatokat, hozzájárulva a gyártási tevékenység folytonosságához és a termékek megfelelő rendszerezéséhez. (Hungarian)

0 references

The technology for the production of timber consists of the following stages: at the first stage, mix and grind the different types of wood, classify in the second phase, sievate the chips, and in the third stage press it to the desired size with the help of the press machine. The mixing or homogenising machine is fed manually and produces 2 % homogeneous mixing after 8-10 minutes ‘feeding time’. It can operate with a capacity of 600 kg/hour. Wood can be added manually to the grinder, the chip size can be adjusted between 5 mm and 60 mm and can work at 300 kg/hour. Then, for the treatment of sawdust and chips, a cleaning machine is required that can be used to sort sawdust and chips in various sizes by means of a sieve exchange and to provide an adequate degree of cleaning. The grading machine is suitable for sorting all sawdust and wood chips, with built-in cleaning surfaces of 4 m². The machine is suitable for separation of two fractions in a single run. The utilisation of sieve surfaces is improved by the material dismantling plates. Hourly performance of the machine: 1-5 t/h. Once the sawdust and wood chips have been separated by this machine, we press the chips to the desired size with the semi-automatic wood chip baler machine. Next is the wrapping of the pressed chips with a packaging machine, the packaging machine is already at our disposal, it is not part of our current project. The production process produces a higher level of processing, since different types of wood, pine and linden planks, after homogenisation, grinding and classification (filtering) eventually produce pressed chips. Thanks to this added value increase, wood becomes a marketable product, thereby increasing sales. In the course of production, therefore, added-value increases are created thanks to the higher level of processing of finished products, and in the service we achieve added value through the expansion of the product range, making the purchase convenient for our partners. By further processing of the by-product produced during the production process, the added value increases as the sawdust selected by the sieve machine allows the production of pellets through the purchase of the low-performance pellet machine. As a result, the by-product produces a higher level of processing, and we will be able to produce pellets from sawdust waste with a capacity of 50-70 kg per hour. Other items of the project, not directly related to production, are the Toyota electric forklift truck with a load capacity of 1 t and a lifting height of 2 m. The pressed wood chips (manufactured product) will be used to transport the products within the site, facilitating the handling of materials, contributing to the continuity of the manufacturing activity and the proper organisation of the products. (English)

point in time

8 February 2022

readability score

0.3872588746743967

0 references

La technologie de production du bois comprend les étapes suivantes: dans un premier temps, mélanger et broyer les différents types de bois, classer dans la deuxième phase, tamiser les copeaux et, dans la troisième étape, le presser à la taille désirée à l’aide de la machine à presser. La machine de mélange ou d’homogénéisation est alimentée manuellement et produit un mélange homogène de 2 % après 8-10 minutes de «temps d’alimentation». Il peut fonctionner avec une capacité de 600 kg/heure. Le bois peut être ajouté manuellement au broyeur, la taille de la puce peut être ajustée entre 5 mm et 60 mm et peut fonctionner à 300 kg/heure. Ensuite, pour le traitement de la sciure et des copeaux, une machine de nettoyage est nécessaire qui peut être utilisée pour trier la sciure et les copeaux de différentes tailles au moyen d’un échange de tamis et pour fournir un degré de nettoyage adéquat. La machine de classement convient au tri de toutes les copeaux de sciure et de bois, avec des surfaces de nettoyage intégrées de 4 m². La machine convient à la séparation de deux fractions en un seul tirage. L’utilisation des surfaces de tamis est améliorée par les plaques de démontage des matériaux. Performances horaires de la machine: 1-5 t/h. Une fois que la sciure et les copeaux de bois ont été séparés par cette machine, nous pressons les copeaux à la taille désirée avec la machine semi-automatique de presse à copeaux de bois. Ensuite, l’emballage des copeaux pressés avec une machine d’emballage, la machine d’emballage est déjà à notre disposition, elle ne fait pas partie de notre projet actuel. Le processus de production produit un niveau de transformation plus élevé, puisque différents types de planches de bois, de pin et de tilleul, après homogénéisation, broyage et classification (filtrage) finissent par produire des copeaux pressés. Grâce à cette augmentation de la valeur ajoutée, le bois devient un produit commercialisable, ce qui augmente les ventes. Au cours de la production, donc, des augmentations de valeur ajoutée sont créées grâce au niveau plus élevé de transformation des produits finis, et dans le service, nous obtenons une valeur ajoutée grâce à l’expansion de la gamme de produits, rendant l’achat pratique pour nos partenaires. Par le traitement ultérieur du sous-produit produit au cours du processus de production, la valeur ajoutée augmente à mesure que la sciure sélectionnée par la machine à tamis permet la production de granulés par l’achat de la machine à granulés à faible performance. En conséquence, le sous-produit produit un niveau de traitement plus élevé, et nous serons en mesure de produire des granulés à partir de déchets de sciure d’une capacité de 50 à 70 kg par heure. D’autres éléments du projet, non directement liés à la production, sont le chariot élévateur électrique Toyota avec une capacité de charge de 1 t et une hauteur de levage de 2 m. Les copeaux de bois pressés (produit fabriqué) seront utilisés pour transporter les produits à l’intérieur du site, facilitant la manipulation des matériaux, contribuant à la continuité de l’activité de fabrication et à la bonne organisation des produits. (French)

point in time

10 February 2022

0 references

Die Technologie für die Holzproduktion besteht aus folgenden Stufen: in der ersten Phase mischen und schleifen Sie die verschiedenen Arten von Holz, klassifizieren in der zweiten Phase, Sievate die Chips, und in der dritten Stufe drücken Sie es auf die gewünschte Größe mit Hilfe der Pressemaschine. Die Misch- oder Homogenisierungsmaschine wird manuell gefüttert und produziert nach 8-10 Minuten „Futterzeit“ 2 % homogenes Mischen. Es kann mit einer Kapazität von 600 kg/h betrieben werden. Holz kann manuell dem Schleifer hinzugefügt werden, die Chipgröße kann zwischen 5 mm und 60 mm eingestellt werden und kann bei 300 kg/Stunde arbeiten. Für die Behandlung von Sägemehl und Spänen wird dann eine Reinigungsmaschine benötigt, die verwendet werden kann, um Sägemehl und Späne in verschiedenen Größen durch einen Siebaustausch zu sortieren und einen angemessenen Reinigungsgrad zu gewährleisten. Die Sortiermaschine eignet sich für die Sortierung aller Sägemehl und Holzspäne mit eingebauten Reinigungsflächen von 4 m². Die Maschine ist für die Trennung von zwei Fraktionen in einem einzigen Lauf geeignet. Die Nutzung von Sieboberflächen wird durch die Materialdemontageplatten verbessert. Stundenleistung der Maschine: 1-5 t/h. Sobald die Sägemehl und Holzspäne durch diese Maschine getrennt wurden, drücken wir die Chips mit der halbautomatischen Holzschnitzelpressemaschine auf die gewünschte Größe. Als nächstes ist die Verpackung der gepressten Chips mit einer Verpackungsmaschine, die Verpackungsmaschine steht uns bereits zur Verfügung, sie ist nicht Teil unseres aktuellen Projekts. Der Produktionsprozess erzeugt ein höheres Verarbeitungsniveau, da verschiedene Arten von Holz, Kiefern- und Lindenplanken nach Homogenisierung, Schleifen und Klassifizierung (Filterung) schließlich gepresste Chips produzieren. Dank dieser Wertschöpfungssteigerung wird Holz zu einem marktfähigen Produkt und steigert damit den Umsatz. Im Laufe der Produktion entstehen daher Mehrwertsteigerungen durch die höhere Verarbeitung von Fertigprodukten, und im Service erzielen wir Mehrwerte durch die Erweiterung der Produktpalette und machen den Kauf für unsere Partner bequem. Durch die Weiterverarbeitung des während des Produktionsprozesses produzierten Nebenprodukts steigt der Mehrwert, da der von der Siebmaschine ausgewählte Sägemehl die Herstellung von Pellets durch den Kauf der Low-Performance-Pelletsmaschine ermöglicht. Dadurch produziert das Nebenprodukt ein höheres Verarbeitungsniveau und wir werden Pellets aus Sägemehlabfällen mit einer Kapazität von 50-70 kg pro Stunde herstellen können. Andere Teile des Projekts, die nicht direkt mit der Produktion zusammenhängen, sind der elektrische Gabelstapler Toyota mit einer Tragfähigkeit von 1 t und einer Hubhöhe von 2 m. Die gepressten Holzspäne (Hergestelltes Produkt) werden verwendet, um die Produkte innerhalb des Standorts zu transportieren, die Handhabung von Materialien zu erleichtern, einen Beitrag zur Kontinuität der Herstellungstätigkeit und zur ordnungsgemäßen Organisation der Produkte zu leisten. (German)

point in time

11 February 2022

0 references

Puidu tootmise tehnoloogia koosneb järgmistest etappidest: esimeses etapis segage ja lihvige eri liiki puitu, klassifitseerige teises etapis, piirake laastud ja kolmandas etapis vajutage seda soovitud suurusele pressimasina abil. Segamis- või homogeenimisseadet toidetakse käsitsi ja saadakse 2 % homogeenne segamine pärast 8–10-minutilist „söötmisaega“. See võib töötada võimsusega 600 kg/h. Puitu saab lisada käsitsi veskile, kiibi suurust saab reguleerida vahemikus 5–60 mm ja võib töötada 300 kg/h. Seejärel on saepuru ja laastude töötlemiseks vaja puhastusmasinat, mida saab kasutada saepuru ja laastude sorteerimiseks sõelavahetuse abil ning piisava puhastuse tagamiseks. Sorteerimismasin sobib kogu saepuru ja puidulaastude sorteerimiseks, sisseehitatud puhastuspindadega 4 m². Masin sobib kahe fraktsiooni eraldamiseks ühes katses. Sõelapindade kasutamist parandavad materjali demonteerimisplaadid. Masina ühetunnine jõudlus: 1–5 t/h. Kui saepuru ja puidulaastud on selle masinaga eraldatud, vajutame poolautomaatse puitlaastude masinaga soovitud suurusele. Järgmine on pressitud kiipide pakkimine pakendamismasinaga, pakendamismasin on juba meie käsutuses, see ei ole osa meie praegusest projektist. Tootmisprotsessiga kaasneb kõrgem töötlemistase, kuna eri liiki puit-, männi- ja pärnilaudadest saadakse pärast homogeenimist, peenestamist ja klassifitseerimist (filtreerimine) lõpuks pressitud laastud. Tänu lisandväärtuse suurenemisele muutub puit turustatavaks tooteks, suurendades seeläbi müüki. Seetõttu tekib tootmise käigus lisandväärtuse kasv tänu valmistoodete kõrgemale töötlemisele ning teenuses saavutame lisandväärtuse tootevaliku laiendamise kaudu, muutes ostu meie partneritele mugavaks. Tootmisprotsessi käigus toodetud kõrvalsaaduse edasise töötlemisega suureneb lisandväärtus, kuna sõelamasina valitud saepuru võimaldab toota graanuleid madala jõudlusega graanulimasina ostmise teel. Selle tulemusena toodab kõrvalsaadus kõrgemat töötlemistaset ja me suudame toota saepurujäätmetest graanuleid võimsusega 50–70 kg tunnis. Muud projekti osad, mis ei ole otseselt seotud tootmisega, on Toyota elektriline kahveltõstuk, mille kandevõime on 1 t ja tõstekõrgus 2 m. Trükitud puitlaastud (töödeldud toode) kasutatakse toodete transportimiseks kohapeal, hõlbustades materjalide käitlemist, aidates kaasa tootmistegevuse järjepidevusele ja toodete nõuetekohasele korraldusele. (Estonian)

point in time

12 August 2022

0 references

Medienos gamybos technologija susideda iš šių etapų: pirmame etape, sumaišykite ir sumalkite įvairių rūšių medienos, klasifikuoti antrajame etape, sijoti lustai, o trečiajame etape paspauskite jį iki norimo dydžio su spaudos mašina pagalba. Maišymo arba homogenizavimo mašina šeriama rankiniu būdu ir po 8–10 minučių „maitinimo trukmė“ susidaro 2 % homogeniško maišymo. Jis gali veikti 600 kg/val. talpos. Mediena gali būti pridėta rankiniu būdu į malūnėlį, lusto dydį galima reguliuoti nuo 5 mm iki 60 mm ir gali dirbti 300 kg/val. Tada, pjuvenų ir skiedrų gydymui, reikia valymo mašinos, kuri gali būti naudojama įvairių dydžių pjuvenų ir lustų rūšiavimui, naudojant sietą ir užtikrinant tinkamą valymo laipsnį. Klasifikavimo mašina tinka rūšiuoti visas pjuvenas ir medienos skiedras, su įmontuotais 4 m² valymo paviršiais. Mašina tinka dviejų frakcijų atskyrimui vienu važiavimu. Sieto paviršių panaudojimas pagerina medžiagų išmontavimo plokšteles. Valandinis mašinos veikimas: 1–5 t/h. Kai pjuvenos ir medienos drožlės buvo atskirtos šia mašina, mes paspaudžiame drožles iki norimo dydžio pusiau automatine medžio drožlių preso mašina. Kitas yra suspaustų lustų vyniojimas pakavimo mašina, pakavimo mašina jau yra mūsų žinioje, tai nėra mūsų dabartinio projekto dalis. Gamybos procesas lemia aukštesnį perdirbimo lygį, nes įvairių rūšių mediena, pušies ir liepų lentos po homogenizavimo, malimo ir klasifikavimo (filtravimo) galiausiai gamina presuotas skiedras. Dėl šio pridėtinės vertės padidėjimo mediena tampa paklausiu produktu, todėl didėja pardavimas. Todėl gamybos metu pridėtinė vertė didėja dėl aukštesnio gatavų produktų perdirbimo lygio, o teikiant paslaugas mes sukuriame pridėtinę vertę išplėtus produktų asortimentą, todėl pirkimas yra patogus mūsų partneriams. Toliau perdirbant gamybos proceso metu pagamintą šalutinį produktą, pridėtinė vertė padidėja, nes sieto mašinos parinktos pjuvenos leidžia gaminti granules perkant mažo našumo granulių mašiną. Kaip rezultatas, šalutinis produktas gamina aukštesnio lygio perdirbimo, ir mes galėsime gaminti granules iš pjuvenų atliekų su 50–70 kg per valandą. Kiti projekto elementai, tiesiogiai nesusiję su gamyba, yra „Toyota“ elektrinis šakinis krautuvas, kurio keliamoji galia yra 1 t, o kėlimo aukštis – 2 m. Presuotos medienos skiedros (pagamintas produktas) bus naudojamos produktams vežti vietoje, palengvinant medžiagų tvarkymą, prisidedant prie gamybos veiklos tęstinumo ir tinkamo produktų organizavimo. (Lithuanian)

point in time

12 August 2022

0 references

La tecnologia per la produzione di legname è costituita dalle seguenti fasi: nella prima fase, mescolare e macinare i diversi tipi di legno, classificare nella seconda fase, setacciare i trucioli e nel terzo stadio premerlo alla dimensione desiderata con l'aiuto della pressa. La miscelatrice o omogeneizzante viene alimentata manualmente e produce una miscelazione omogenea del 2 % dopo 8-10 minuti di "tempo di alimentazione". Può operare con una capacità di 600 kg/ora. Il legno può essere aggiunto manualmente alla smerigliatrice, la dimensione del chip può essere regolata tra 5 mm e 60 mm e può funzionare a 300 kg/ora. Quindi, per il trattamento della segatura e dei trucioli, è necessaria una macchina di pulizia che può essere utilizzata per selezionare la segatura e i trucioli in varie dimensioni mediante uno scambio di setaccio e per fornire un adeguato grado di pulizia. La selezionatrice è adatta per la selezione di tutte le segature e dei trucioli di legno, con superfici di pulizia incorporate di 4 m². La macchina è adatta per la separazione di due frazioni in una sola corsa. L'utilizzo delle superfici setaccio è migliorato dalle piastre di smontaggio del materiale. Prestazioni orarie della macchina: 1-5 t/h. Una volta che la segatura e i trucioli di legno sono stati separati da questa macchina, premiamo i trucioli alla dimensione desiderata con la pressa semiautomatica del truciolo di legno. Il prossimo è l'avvolgimento dei chip pressati con una confezionatrice, la confezionatrice è già a nostra disposizione, non fa parte del nostro progetto attuale. Il processo produttivo produce un livello di lavorazione più elevato, poiché diversi tipi di legno, pino e tiglio, dopo l'omogeneizzazione, la macinazione e la classificazione (filtratura) alla fine producono trucioli pressati. Grazie a questo aumento del valore aggiunto, il legno diventa un prodotto commercializzabile, aumentando così le vendite. Nel corso della produzione, quindi, si creano incrementi di valore aggiunto grazie al più alto livello di lavorazione dei prodotti finiti, e nel servizio raggiungiamo valore aggiunto attraverso l'ampliamento della gamma di prodotti, rendendo l'acquisto conveniente per i nostri partner. Con l'ulteriore lavorazione del sottoprodotto prodotto durante il processo produttivo, il valore aggiunto aumenta in quanto la segatura selezionata dalla macchina setaccio consente la produzione di pellet attraverso l'acquisto della macchina a pellet a basso rendimento. Di conseguenza, il sottoprodotto produce un più alto livello di lavorazione e saremo in grado di produrre pellet da rifiuti di segatura con una capacità di 50-70 kg all'ora. Altri elementi del progetto, non direttamente legati alla produzione, sono il carrello elevatore elettrico Toyota con una capacità di carico di 1 t e un'altezza di sollevamento di 2 m. I trucioli di legno pressati (prodotto fabbricato) saranno utilizzati per trasportare i prodotti all'interno del sito, facilitando la movimentazione dei materiali, contribuendo alla continuità dell'attività produttiva e alla corretta organizzazione dei prodotti. (Italian)

point in time

12 August 2022

0 references

Tehnologija za proizvodnju drvne sirovine sastoji se od sljedećih faza: u prvoj fazi pomiješajte i samljeti različite vrste drva, klasificirati u drugoj fazi, sievate čips, au trećoj fazi pritisnite ga na željenu veličinu uz pomoć stroja za prešanje. Stroj za miješanje ili homogeniziranje hrani se ručno i proizvodi 2 % homogeno miješanje nakon 8 – 10 minuta „vrijeme hranjenja”. Može raditi s kapacitetom od 600 kg/sat. Drvo se može ručno dodati u brusilicu, veličina čipa može se podesiti između 5 mm i 60 mm i može raditi na 300 kg/sat. Zatim, za liječenje piljevine i čipsa, potreban je stroj za čišćenje koji se može koristiti za sortiranje piljevine i čipsa u različitim veličinama putem razmjene sita i osigurati odgovarajući stupanj čišćenja. Stroj za sortiranje pogodan je za razvrstavanje svih piljevina i iverja, s ugrađenim površinama za čišćenje od 4 m². Stroj je pogodan za odvajanje dvije frakcije u jednoj vožnji. Korištenje površina sita poboljšava se pomoću ploča za demontažu materijala. Satni rad stroja: 1 – 5 t/h. Nakon što piljevina i iverje budu odvojeni ovim strojem, pritisnemo iverje na željenu veličinu poluautomatskim strojem za baliranje drvne sječke. Zatim je omatanje prešanih čipova strojem za pakiranje, stroj za pakiranje je već na raspolaganju, nije dio našeg trenutnog projekta. Proizvodni proces proizvodi višu razinu prerade jer različite vrste drva, bora i lipe, nakon homogenizacije, mljevenja i klasifikacije (filtriranje) na kraju proizvode prešani čips. Zahvaljujući tom povećanju dodane vrijednosti drvo postaje utrživi proizvod, čime se povećava prodaja. Stoga se tijekom proizvodnje stvaraju povećanja dodane vrijednosti zahvaljujući višoj razini prerade gotovih proizvoda, a u usluzi postižemo dodanu vrijednost širenjem asortimana proizvoda, čineći kupnju praktičnom za naše partnere. Daljnjom obradom nusproizvoda proizvedenih tijekom proizvodnog procesa, dodana vrijednost se povećava jer piljevina odabrana od strane stroja za sito omogućuje proizvodnju peleta kupnjom stroja za pelet niske performanse. Kao rezultat toga, nusproizvod proizvodi višu razinu prerade i moći ćemo proizvoditi pelete od otpada od piljevine kapaciteta 50 – 70 kg na sat. Ostali predmeti projekta, koji nisu izravno povezani s proizvodnjom, su Toyota električni viličar s nosivim kapacitetom od 1 t i visinom dizanja od 2 m. Prešana drvna iverja (proizvodni proizvod) koristit će se za prijevoz proizvoda unutar lokacije, olakšavajući rukovanje materijalima, doprinoseći kontinuitetu proizvodne aktivnosti i pravilnoj organizaciji proizvoda. (Croatian)

point in time

12 August 2022

0 references

Η τεχνολογία για την παραγωγή ξυλείας αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια: στο πρώτο στάδιο, ανακατεύουμε και αλέθουμε τα διάφορα είδη ξύλου, ταξινομούμε στη δεύτερη φάση, κοσκινίζουμε τα τσιπ και στο τρίτο στάδιο πιέστε το στο επιθυμητό μέγεθος με τη βοήθεια της μηχανής Τύπου. Η μηχανή ανάμειξης ή ομογενοποίησης τροφοδοτείται χειροκίνητα και παράγει ομοιογενή ανάμειξη 2 % μετά από 8-10 λεπτά «χρόνο τροφοδοσίας». Μπορεί να λειτουργήσει με χωρητικότητα 600 kg/hour. Το ξύλο μπορεί να προστεθεί χειροκίνητα στο μύλο, το μέγεθος τσιπ μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 5 mm και 60 mm και μπορεί να λειτουργήσει σε 300 kg/hour. Στη συνέχεια, για την επεξεργασία πριονιδιών και τσιπ, απαιτείται μηχανή καθαρισμού που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαλογή πριονιδιών και τσιπ σε διάφορα μεγέθη μέσω ανταλλαγής κόσκινων και για την παροχή επαρκούς βαθμού καθαρισμού. Η μηχανή ταξινόμησης είναι κατάλληλη για τη διαλογή όλων των πριονιδιών και των πλακιδίων ξύλου, με ενσωματωμένες επιφάνειες καθαρισμού 4 m². Το μηχάνημα είναι κατάλληλο για διαχωρισμό δύο κλασμάτων σε μία μόνο λειτουργία. Η χρησιμοποίηση των επιφανειών του κόσκινου βελτιώνεται με τις πλάκες αποσυναρμολόγησης υλικών. Ωριαία απόδοση της μηχανής: 1-5 t/h. Μόλις το πριονίδι και τα ξύλινα τσιπ έχουν χωριστεί από αυτό το μηχάνημα, πιέζουμε τα τσιπ στο επιθυμητό μέγεθος με την ημιαυτόματη ξύλινη μηχανή δεματοποίησης τσιπ. Στη συνέχεια είναι η περιτύλιξη των πιεσμένων τσιπ με μια μηχανή συσκευασίας, η μηχανή συσκευασίας είναι ήδη στη διάθεσή μας, δεν είναι μέρος του τρέχοντος έργου μας. Η διαδικασία παραγωγής παράγει υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας, δεδομένου ότι διάφοροι τύποι ξύλου, πεύκων και σανίδων φλοιού, μετά την ομογενοποίηση, τη λείανση και την ταξινόμηση (φιλτράρισμα) παράγουν τελικά συμπιεσμένα πλακίδια. Χάρη σε αυτή την αύξηση της προστιθέμενης αξίας, το ξύλο μετατρέπεται σε εμπορεύσιμο προϊόν, αυξάνοντας έτσι τις πωλήσεις. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, ως εκ τούτου, δημιουργούνται αυξήσεις προστιθέμενης αξίας χάρη στο υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας των τελικών προϊόντων, και στην υπηρεσία πετυχαίνουμε προστιθέμενη αξία μέσω της επέκτασης του φάσματος προϊόντων, καθιστώντας την αγορά βολική για τους συνεργάτες μας. Με την περαιτέρω επεξεργασία του υποπροϊόντος που παράγεται κατά τη διαδικασία παραγωγής, η προστιθέμενη αξία αυξάνεται καθώς το πριονίδι που επιλέγεται από τη μηχανή κόσκινων επιτρέπει την παραγωγή συσσωματωμάτων μέσω της αγοράς της μηχανής σφαιριδίων χαμηλής απόδοσης. Ως αποτέλεσμα, το υποπροϊόν παράγει υψηλότερο επίπεδο επεξεργασίας και θα είμαστε σε θέση να παράγουμε σφαιρίδια από απόβλητα πριονιδιών χωρητικότητας 50-70 kg ανά ώρα. Άλλα στοιχεία του έργου, που δεν σχετίζονται άμεσα με την παραγωγή, είναι το ηλεκτρικό περονοφόρο ανυψωτικό όχημα Toyota με χωρητικότητα φορτίου 1 t και ύψος ανύψωσης 2 m. Τα πιεσμένα κομμάτια ξύλου (κατασκευασμένο προϊόν) θα χρησιμοποιηθούν για τη μεταφορά των προϊόντων εντός του χώρου, διευκολύνοντας τον χειρισμό των υλικών, συμβάλλοντας στη συνέχεια της κατασκευαστικής δραστηριότητας και στην ορθή οργάνωση των προϊόντων. (Greek)

point in time

12 August 2022

0 references

Technológia výroby dreva pozostáva z týchto etáp: v prvej fáze premiešajte a brúste rôzne druhy dreva, klasifikujte v druhej fáze, preosievajte triesky a v tretej fáze ho stlačte na požadovanú veľkosť pomocou lisu. Miešací alebo homogenizačný stroj sa podáva ručne a po 8 – 10 minútach „doba podávania“ vytvára 2 % homogénne miešanie. Môže pracovať s kapacitou 600 kg/hod. Drevo môže byť pridané ručne do brúsky, veľkosť čipu môže byť nastavená medzi 5 mm a 60 mm a môže pracovať na 300 kg/hod. Potom, na ošetrenie pilín a triesok, je potrebný čistiaci stroj, ktorý môže byť použitý na triedenie pilín a čipov v rôznych veľkostiach pomocou výmeny sita a na zabezpečenie primeraného stupňa čistenia. Triediaci stroj je vhodný na triedenie všetkých pilín a drevnej štiepky so zabudovanými čistiacimi plochami 4 m². Stroj je vhodný na oddelenie dvoch frakcií v jednom behu. Využitie povrchov sita sa zlepšuje pomocou demontážnych dosiek materiálu. Hodinový výkon stroja: 1 – 5 t/h. Akonáhle piliny a drevné štiepky boli oddelené týmto strojom, stlačíme čipy na požadovanú veľkosť s poloautomatickým strojom na lisovanie drevených štiepok. Ďalej je balenie lisovaných čipov baliacim strojom, baliaci stroj je už k dispozícii, nie je súčasťou nášho súčasného projektu. Výrobný proces vytvára vyššiu úroveň spracovania, pretože rôzne druhy dreva, borovice a lipových dosiek, po homogenizácii, brúsení a klasifikácii (filtrovanie) nakoniec produkujú lisované štiepky. Vďaka tomuto zvýšeniu pridanej hodnoty sa drevo stáva obchodovateľným výrobkom, čím sa zvyšuje predaj. V priebehu výroby sa preto zvyšuje pridaná hodnota vďaka vyššej úrovni spracovania hotových výrobkov a v službe dosahujeme pridanú hodnotu prostredníctvom rozšírenia sortimentu výrobkov, vďaka čomu je nákup vhodný pre našich partnerov. Ďalším spracovaním vedľajšieho produktu vyrobeného počas výrobného procesu sa zvyšuje pridaná hodnota, pretože piliny vybrané sitom stroj umožňuje výrobu peliet prostredníctvom nákupu nízkovýkonného peliet stroja. Výsledkom je, že vedľajší produkt produkuje vyššiu úroveň spracovania a budeme schopní vyrábať pelety z pilín s kapacitou 50 – 70 kg za hodinu. Ďalšími položkami projektu, ktoré priamo nesúvisia s výrobou, sú elektrický vysokozdvižný vozík Toyota s nosnosťou 1 t a výškou zdvíhania 2 m. Vylisované drevené štiepky (vyrobený výrobok) sa použijú na prepravu výrobkov v rámci lokality, čím sa uľahčí manipulácia s materiálmi, prispeje sa ku kontinuite výrobnej činnosti a správnej organizácii výrobkov. (Slovak)

point in time

12 August 2022

0 references

Puutavaran tuotantoteknologia koostuu seuraavista vaiheista: ensimmäisessä vaiheessa sekoita ja jauhaa eri tyyppisiä puuta, luokitella toisessa vaiheessa, sievata sirut, ja kolmannessa vaiheessa paina se haluttuun kokoon avulla paina kone. Sekoitus- tai homogenointikone syötetään manuaalisesti ja tuottaa 2-prosenttisen homogeenisen sekoituksen 8–10 minuutin ”syöttöajan” jälkeen. Se voi toimia 600 kg/tunti. Puu voidaan lisätä käsin hiomakoneeseen, lastun kokoa voidaan säätää 5 mm: n ja 60 mm: n välillä ja se voi toimia 300 kg/tunti. Sitten sahanpurun ja sirun käsittelyyn tarvitaan puhdistuskone, jota voidaan käyttää erikokoisten sahanpurujen ja sirujen lajitteluun seulan vaihdon avulla ja riittävän puhdistusasteen tarjoamiseksi. Luokituskone soveltuu kaikkien sahanpurujen ja hakkeen lajitteluun, jonka sisäänrakennettu puhdistuspinta on 4 m². Kone soveltuu kahden jakeen erottamiseen yhdellä kertaa. Materiaalin purkulevyt parantavat seulapintojen hyödyntämistä. Koneen tuntikohtainen suorituskyky: 1–5 t/h. Kun sahanpuru ja hakkeen on erotettu tällä koneella, painamme sirut haluttuun kokoon puoliautomaattisella hakkepaalaimella. Seuraavaksi on puristettujen sirujen kääriminen pakkauskoneella, pakkauskone on jo käytettävissämme, se ei ole osa nykyistä projektiamme. Tuotantoprosessi tuottaa korkeamman jalostusasteen, koska eri tyyppiset puu-, mänty- ja lehmuslangot homogenisoinnin, jauhamisen ja luokittelun (suodatuksen) jälkeen tuottavat lopulta puristettuja siruja. Tämän lisäarvon kasvun ansiosta puusta tulee myyntikelpoinen tuote, mikä lisää myyntiä. Tuotannon aikana syntyy siis lisäarvon kasvua valmiiden tuotteiden korkeamman jalostusasteen ansiosta, ja palvelussa saavutamme lisäarvoa laajentamalla tuotevalikoimaa, mikä tekee ostosta kätevän kumppaneillemme. Tuotantoprosessin aikana tuotetun sivutuotteen jatkojalostuksella lisäarvo kasvaa, kun seulakoneen valitsema sahanpuru mahdollistaa pellettien tuotannon ostamalla matalatehoisen pellettikoneen. Tämän seurauksena sivutuote tuottaa korkeamman jalostusasteen, ja pystymme tuottamaan pellettejä sahanpurujätteestä, jonka kapasiteetti on 50–70 kg tunnissa. Muut projektin kohteet, jotka eivät liity suoraan tuotantoon, ovat Toyota-sähkötrukki, jonka kantavuus on 1 t ja nostokorkeus 2 m. Puristettua puuhaketta (valmistettua tuotetta) käytetään tuotteiden kuljetukseen työmaalla, mikä helpottaa materiaalien käsittelyä, edistää valmistustoiminnan jatkuvuutta ja tuotteiden asianmukaista organisointia. (Finnish)

point in time

12 August 2022

0 references

Technologia produkcji drewna składa się z następujących etapów: na pierwszym etapie mieszać i szlifować różne rodzaje drewna, klasyfikować w drugiej fazie, odsiewać wióry, aw trzecim etapie naciśnij go do pożądanego rozmiaru za pomocą maszyny prasowej. Maszyna do mieszania lub homogenizacji jest podawana ręcznie i wytwarza 2 % jednorodnego mieszania po 8-10 minutach „czasu karmienia”. Może pracować z wydajnością 600 kg/godzinę. Drewno można dodać ręcznie do szlifierki, rozmiar wióru można regulować od 5 mm do 60 mm i może pracować z prędkością 300 kg/godzinę. Następnie do obróbki trocin i wiórów wymagana jest maszyna czyszcząca, która może być używana do sortowania trocin i wiórów w różnych rozmiarach za pomocą wymiany sitowej i zapewnienia odpowiedniego stopnia czyszczenia. Maszyna sortująca nadaje się do sortowania wszystkich trocin i zrębków, z wbudowanymi powierzchniami czyszczącymi o powierzchni 4 m². Maszyna nadaje się do rozdzielania dwóch frakcji w jednym cyklu. Wykorzystanie powierzchni sitowych poprawia się dzięki płytom do demontażu materiału. Godzinowa wydajność maszyny: 1-5 t/h. Gdy trociny i wióry zostały oddzielone tą maszyną, naciskamy wióry do pożądanego rozmiaru za pomocą półautomatycznej prasy do wiórów. Następnie jest owijanie prasowanych wiórów maszyną pakującą, maszyna pakująca jest już do naszej dyspozycji, nie jest częścią naszego obecnego projektu. Proces produkcji wytwarza wyższy poziom obróbki, ponieważ różne rodzaje desek drzewnych, sosnowych i lipowych, po homogenizacji, szlifowaniu i klasyfikacji (filtrowanie), ostatecznie produkują prasowane wióry. Dzięki temu wzrostowi wartości dodanej drewno staje się produktem zbywalnym, zwiększając tym samym sprzedaż. Dlatego w trakcie produkcji wzrost wartości dodanej powstaje dzięki wyższemu poziomowi przetwarzania gotowych produktów, a w ramach usługi osiągamy wartość dodaną poprzez rozszerzenie asortymentu produktów, dzięki czemu zakup jest wygodny dla naszych partnerów. Dzięki dalszemu przetwarzaniu produktu ubocznego wytwarzanego podczas procesu produkcyjnego wartość dodana wzrasta, ponieważ trociny wybrane przez maszynę sitową umożliwiają produkcję granulatu poprzez zakup niskowydajnej maszyny peletowej. W rezultacie produkt uboczny wytwarza wyższy poziom przetwarzania, a my będziemy w stanie produkować granulki z odpadów trocinowych o wydajności 50-70 kg na godzinę. Inne elementy projektu, niezwiązane bezpośrednio z produkcją, to wózek elektryczny Toyota o ładowności 1 t i wysokości podnoszenia 2 m. Prasowane wióry drzewne (wyprodukowany produkt) będą wykorzystywane do transportu produktów na terenie zakładu, ułatwiając obsługę materiałów, przyczyniając się do ciągłości działalności produkcyjnej i właściwej organizacji produktów. (Polish)

point in time

12 August 2022

0 references

De technologie voor de houtproductie bestaat uit de volgende fasen: in de eerste fase, mengen en malen van de verschillende soorten hout, classificeren in de tweede fase, sievate de chips, en in de derde fase druk het naar de gewenste grootte met behulp van de persmachine. De meng- of homogeniserende machine wordt handmatig gevoed en produceert 2 % homogeen mengen na 8-10 minuten „voedingstijd”. Het kan werken met een capaciteit van 600 kg/uur. Hout kan handmatig aan de molen worden toegevoegd, de spaandergrootte kan tussen 5 mm en 60 mm worden aangepast en kan bij 300 kg/uur werken. Vervolgens is voor de behandeling van zaagsel en spaanders een reinigingsmachine nodig die kan worden gebruikt om zaagsel en spaanders in verschillende maten te sorteren door middel van een zeefuitwisseling en om een adequate mate van reiniging te bieden. De sorteermachine is geschikt voor het sorteren van alle zaagsel en houtsnippers, met ingebouwde reinigingsoppervlakken van 4 m². De machine is geschikt voor scheiding van twee fracties in een enkele run. Het gebruik van zeefoppervlakken wordt verbeterd door de materiaalontmantelingsplaten. Prestaties per uur van de machine: 1-5 t/h. Zodra het zaagsel en de houtsnippers door deze machine zijn gescheiden, drukken wij de spaanders tot de gewenste grootte met de semi-automatische houtspaanderpersmachine. Vervolgens is het verpakken van de geperste chips met een verpakkingsmachine, de verpakkingsmachine staat al tot onze beschikking, het maakt geen deel uit van ons huidige project. Het productieproces produceert een hogere mate van verwerking, aangezien verschillende soorten hout, pijnbomen en lindenplanken, na homogenisatie, slijpen en classificatie (filteren) uiteindelijk geperste chips produceren. Dankzij deze toename van de toegevoegde waarde wordt hout een verkoopbaar product, waardoor de verkoop toeneemt. In de loop van de productie worden daarom toegevoegde waardestijgingen gecreëerd dankzij het hogere niveau van verwerking van afgewerkte producten, en in de service bereiken we toegevoegde waarde door de uitbreiding van het productassortiment, waardoor de aankoop handig is voor onze partners. Door verdere verwerking van het bijproduct dat tijdens het productieproces wordt geproduceerd, neemt de toegevoegde waarde toe, aangezien het door de zeefmachine geselecteerde zaagsel de productie van pellets mogelijk maakt door de aankoop van de low-performance pelletmachine. Als gevolg daarvan produceert het bijproduct een hogere mate van verwerking en kunnen we pellets produceren uit zaagselafval met een capaciteit van 50-70 kg per uur. Andere onderdelen van het project, die niet rechtstreeks verband houden met de productie, zijn de Toyota elektrische vorkheftruck met een laadvermogen van 1 t en een hijshoogte van 2 m. De geperste houtsnippers (vervaardigd product) zullen worden gebruikt om de producten binnen de locatie te vervoeren, waardoor de verwerking van materialen wordt vergemakkelijkt, wat bijdraagt tot de continuïteit van de productieactiviteit en de goede organisatie van de producten. (Dutch)

point in time

12 August 2022

0 references

Technologie pro výrobu dřeva se skládá z následujících fází: v první fázi smíchejte a brousíte různé druhy dřeva, klasifikujte ve druhé fázi, sievate čipy a ve třetí fázi stiskněte jej na požadovanou velikost pomocí lisu. Míchací nebo homogenizační zařízení se napájí ručně a po 8–10 minutách „doby krmení“ se vytvoří 2 % homogenní míchání. Může pracovat s kapacitou 600 kg/hod. Dřevo lze přidat ručně do brusky, velikost třísek lze nastavit mezi 5 mm a 60 mm a může pracovat při 300 kg/hod. Pro zpracování pilin a třísek je pak zapotřebí čisticí stroj, který lze použít k třídění pilin a třísek v různých velikostech prostřednictvím výměny sítem a k zajištění odpovídajícího stupně čištění. Klasifikační stroj je vhodný pro třídění všech pilin a dřevěných štěpků s vestavěnými čisticími plochami 4 m². Stroj je vhodný pro separaci dvou frakcí v jednom běhu. Využití sítech povrchů se zlepšuje demontáží materiálu desky. Hodinový výkon stroje: 1–5 t/h. Jakmile jsou piliny a dřevěné štěpky odděleny tímto strojem, stiskneme štěpky na požadovanou velikost pomocí poloautomatického lisu na dřevní štěpky. Dále je balení lisovaných třísek balicím strojem, balicí stroj je již k dispozici, není součástí našeho současného projektu. Výrobní proces vytváří vyšší úroveň zpracování, protože různé druhy dřevěných, borovicových a lindenových prken, po homogenizaci, broušení a klasifikaci (filtrování) nakonec produkují lisované štěpky. Díky tomuto zvýšení přidané hodnoty se dřevo stává obchodovatelným výrobkem, čímž se zvyšuje prodej. V průběhu výroby proto vznikají zvýšení přidané hodnoty díky vyšší úrovni zpracování hotových výrobků a ve službách dosahujeme přidané hodnoty rozšířením sortimentu, díky čemuž je nákup vhodný pro naše partnery. Dalším zpracováním vedlejšího produktu vyrobeného během výrobního procesu se zvyšuje přidaná hodnota, neboť piliny vybrané sítovým strojem umožňují výrobu pelet prostřednictvím nákupu nízkovýkonného peletového stroje. Výsledkem je, že vedlejší produkt produkuje vyšší úroveň zpracování a budeme schopni vyrábět pelety z odpadu pilin o kapacitě 50–70 kg za hodinu. Dalšími položkami projektu, které přímo nesouvisí s výrobou, jsou elektrický vysokozdvižný vozík Toyota s nosností 1 t a výškou zdvihu 2 m. Lisované dřevěné štěpky (výrobní výrobek) budou použity k přepravě výrobků v rámci areálu, usnadňující manipulaci s materiály, přispívají k kontinuitě výrobní činnosti a řádné organizaci výrobků. (Czech)

point in time

12 August 2022

0 references

Kokmateriālu ražošanas tehnoloģija sastāv no šādiem posmiem: pirmajā posmā sajauc un sasmalcina dažāda veida koka, klasificē otrajā fāzē, sievate mikroshēmas, un trešajā posmā nospiediet to uz vēlamo izmēru, izmantojot preses mašīnu. Maisīšanas vai homogenizēšanas mašīnu baro manuāli un pēc 8–10 minūtēm “barošanas laika” ražo 2 % viendabīgu sajaukšanu. Tas var darboties ar jaudu 600 kg/stundā. Koksni var pievienot manuāli dzirnaviņām, mikroshēmas izmēru var regulēt starp 5 mm un 60 mm un var strādāt pie 300 kg/stundā. Tad, lai apstrādātu zāģskaidas un skaidas, ir nepieciešama tīrīšanas mašīna, ko var izmantot, lai šķirotu zāģu skaidas un šķeldas dažādos izmēros, izmantojot sietu apmaiņu, un lai nodrošinātu atbilstošu tīrīšanas pakāpi. Šķirošanas mašīna ir piemērota visu zāģu skaidu un koksnes šķeldu šķirošanai, ar iebūvētām tīrīšanas virsmām 4 m². Mašīna ir piemērota divu frakciju atdalīšanai vienā reizē. Sietu virsmu izmantošanu uzlabo materiālu demontāžas plāksnes. Mašīnas veiktspēja stundā: 1–5 t/h. Kad zāģu skaidas un koka skaidas ir atdalītas ar šo mašīnu, mēs nospiežam mikroshēmas uz vēlamo izmēru ar pusautomātisko koksnes mikroshēmu ķīpu mašīnu. Nākamais ir presētu mikroshēmu iesaiņošana ar iepakošanas mašīnu, iepakošanas mašīna jau ir mūsu rīcībā, tā nav daļa no mūsu pašreizējā projekta. Ražošanas process rada augstāku apstrādes līmeni, jo pēc homogenizācijas, malšanas un klasificēšanas (filtrēšanas) dažāda veida koksnes, priedes un liepas dēļi galu galā ražo presētas šķeldas. Pateicoties šim pievienotās vērtības pieaugumam, koksne kļūst par pārdodamu produktu, tādējādi palielinot pārdošanas apjomu. Tāpēc ražošanas gaitā pievienotās vērtības pieaugums tiek radīts, pateicoties augstākajam gatavās produkcijas pārstrādes līmenim, un pakalpojumā mēs sasniedzam pievienoto vērtību, paplašinot produktu klāstu, padarot pirkumu ērtu mūsu partneriem. Tālāk apstrādājot ražošanas procesā saražoto blakusproduktu, pievienotā vērtība palielinās, jo sieta mašīnas izvēlētās zāģu skaidas ļauj ražot granulas, iegādājoties zemas veiktspējas granulu mašīnu. Rezultātā blakusprodukts rada augstāku pārstrādes līmeni, un mēs varēsim ražot granulas no zāģu skaidu atkritumiem ar jaudu 50–70 kg stundā. Citi projekta priekšmeti, kas nav tieši saistīti ar ražošanu, ir Toyota elektriskais autoiekrāvējs ar kravnesību 1 t un pacelšanas augstumu 2 m. Saspiestas koksnes šķeldas (ražots produkts) tiks izmantotas, lai transportētu produktus teritorijā, atvieglojot materiālu apstrādi, veicinot ražošanas darbības nepārtrauktību un pareizu produktu organizāciju. (Latvian)

point in time

12 August 2022

0 references

Tá na céimeanna seo a leanas sa teicneolaíocht chun adhmad a tháirgeadh: ag an gcéad chéim, déan na cineálacha éagsúla adhmaid a mheascadh agus a mheilt, a aicmiú sa dara céim, na sliseanna a shevate, agus sa tríú céim brúigh é go dtí an méid atá ag teastáil le cabhair ón meaisín preasa. Déantar an meaisín measctha nó aonchineálach a chothú de láimh agus táirgeann sé meascán aonchineálach 2 % tar éis ‘am beathaithe’ 8-10 nóiméad. Is féidir leis oibriú le cumas 600 kg/uair an chloig. Is féidir adhmad a chur leis an grinder de láimh, is féidir an méid sliseanna a choigeartú idir 5 mm agus 60 mm agus is féidir leis oibriú ag 300 kg/uair an chloig. Ansin, le haghaidh cóireáil min sáibh agus sceallóga, tá gá le meaisín glantacháin is féidir a úsáid chun min sáibh agus sceallóga i méideanna éagsúla a shórtáil trí mhalartú criathar agus chun méid leordhóthanach glantacháin a sholáthar. Tá an meaisín grádaithe oiriúnach do shórtáil gach sáibh agus sceallóga adhmaid, le dromchlaí glantacháin de 4 m² tógtha. Tá an meaisín oiriúnach do scaradh dhá chodán i rith amháin. Feabhsaítear úsáid dromchlaí criathar ag na plátaí díchóimeála ábhartha. Feidhmíocht in aghaidh na huaire an mheaisín: 1-5 t/h. Nuair a bheidh an min sáibh agus na sceallóga adhmaid scartha ag an meaisín seo, cuirimid na sceallóga ar an méid atá ag teastáil leis an meaisín leath-uathoibríoch sliseanna adhmaid. Ansin tá timfhilleadh na sceallóga brúite le meaisín pacáistithe, tá an meaisín pacáistithe ar fáil dúinn cheana féin, níl sé mar chuid dár dtionscadal reatha. Táirgeann an próiseas táirgthe leibhéal níos airde próiseála, ós rud é go dtáirgeann cineálacha éagsúla plandaí adhmaid, péine agus linden, tar éis homogenization, meilt agus aicmiú (scagadh) sceallóga brúite sa deireadh. A bhuíochas leis an méadú ar an mbreisluach seo, bíonn adhmad ina tháirge indíolta, rud a mhéadaíonn díolacháin. Le linn an táirgthe, dá bhrí sin, cruthaítear méaduithe breisluacha a bhuíochas leis an leibhéal níos airde próiseála ar tháirgí críochnaithe, agus sa tseirbhís a bhainimid luach breise amach tríd an raon táirgí a leathnú, rud a fhágann go bhfuil an ceannach áisiúil dár gcomhpháirtithe. Trí phróiseáil bhreise a dhéanamh ar an bhfotháirge a tháirgtear le linn an phróisis táirgthe, méadaíonn an breisluach de réir mar a cheadaíonn an min sáibh arna roghnú ag an meaisín criathar táirgeadh millíní tríd an meaisín millíní ísealfheidhmíochta a cheannach. Mar thoradh air sin, táirgeann an seachtháirge leibhéal níos airde próiseála, agus beimid in ann millíní a tháirgeadh ó dhramhaíl min sáibh le cumas 50-70 kg in aghaidh na huaire. Míreanna eile den tionscadal, nach mbaineann go díreach le táirgeadh, ná trucail forklift leictreach Toyota a bhfuil acmhainn ualaigh 1 t aige agus airde ardaithe 2 m. Úsáidfear na sceallóga adhmaid brúite (táirge monaraithe) chun na táirgí a iompar laistigh den láithreán, ag éascú láimhseáil ábhar, ag cur le leanúnachas na gníomhaíochta déantúsaíochta agus le heagrú cuí na dtáirgí. (Irish)

point in time

12 August 2022

0 references

Tehnologija za proizvodnjo lesa je sestavljena iz naslednjih faz: na prvi stopnji zmešamo in zmeljemo različne vrste lesa, razvrstimo v drugo fazo, presekamo čipe, v tretji fazi pa ga s pomočjo stiskalnice pritisnete na želeno velikost. Mešalni ali homogenizacijski stroj se dovaja ročno in proizvede 2 % homogeno mešanje po 8–10 minutah „časa hranjenja“. Deluje lahko s kapaciteto 600 kg/uro. Les se lahko doda ročno brusilniku, velikost čipa se lahko prilagodi med 5 mm in 60 mm in lahko deluje pri 300 kg/uro. Nato je za obdelavo žagovine in čipov potreben čistilni stroj, ki se lahko uporablja za razvrščanje žagovine in čipov v različnih velikostih s pomočjo izmenjave sita in za zagotavljanje ustrezne stopnje čiščenja. Stroj za razvrščanje je primeren za sortiranje vseh žagovine in lesnih sekancev z vgrajenimi čistilnimi površinami velikosti 4 m². Stroj je primeren za ločevanje dveh frakcij v eni ponovitvi. Uporaba sitnih površin se izboljša s ploščami za razstavljanje materiala. Urna zmogljivost stroja: 1–5 t/h. Ko se žagovina in lesni sekanci ločijo s tem strojem, s polavtomatskim strojem za sekanec pritisnemo čipe na želeno velikost. Naslednja je zavijanje stisnjenih čipov s pakirnim strojem, stroj za pakiranje nam je že na voljo, ni del našega trenutnega projekta. Proizvodni proces proizvaja višjo stopnjo predelave, saj različne vrste lesa, bora in lipe po homogenizaciji, mletju in klasifikaciji (filtriranju) sčasoma proizvajajo stisnjene čipe. Zaradi tega povečanja dodane vrednosti les postane tržni proizvod, s čimer se poveča prodaja. V času proizvodnje se torej povečuje dodana vrednost zaradi višje stopnje predelave končnih izdelkov, v storitvi pa dosegamo dodano vrednost s širitvijo palete izdelkov, zaradi česar je nakup primeren za naše partnerje. Z nadaljnjo predelavo stranskih proizvodov, proizvedenih med proizvodnim procesom, se dodana vrednost povečuje, saj žagovina, ki jo izbere sitni stroj, omogoča proizvodnjo peletov z nakupom nizko zmogljivega peletnega stroja. Posledično stranski proizvod proizvaja višjo stopnjo predelave in bomo lahko proizvedli pelete iz žagovine z zmogljivostjo 50–70 kg na uro. Drugi elementi projekta, ki niso neposredno povezani s proizvodnjo, so električni viličar Toyota z nosilnostjo 1 t in dvižno višino 2 m. Stisnjeni lesni sekanci (izdelani izdelek) se bodo uporabljali za prevoz izdelkov znotraj lokacije, kar bo olajšalo ravnanje z materiali, prispevalo k kontinuiteti proizvodne dejavnosti in pravilni organizaciji izdelkov. (Slovenian)

point in time

12 August 2022

0 references

La tecnología para la producción de madera consta de las siguientes etapas: en la primera etapa, mezclar y moler los diferentes tipos de madera, clasificar en la segunda fase, sievar las virutas, y en la tercera etapa presionarlo al tamaño deseado con la ayuda de la máquina de prensa. La máquina mezcladora o homogeneizadora se alimenta manualmente y produce una mezcla homogénea del 2 % después de 8-10 minutos de ‘tiempo de alimentación’. Puede funcionar con una capacidad de 600 kg/hora. La madera se puede añadir manualmente a la amoladora, el tamaño del chip se puede ajustar entre 5 mm y 60 mm y puede trabajar a 300 kg/hora. A continuación, para el tratamiento de aserrín y virutas, se requiere una máquina de limpieza que se puede utilizar para clasificar el aserrín y las virutas en varios tamaños mediante un intercambio de tamiz y para proporcionar un grado adecuado de limpieza. La máquina de clasificación es adecuada para clasificar todos los aserrín y astillas de madera, con superficies de limpieza incorporadas de 4 m². La máquina es adecuada para la separación de dos fracciones en una sola carrera. La utilización de superficies de tamiz se mejora gracias a las placas de desmontaje de materiales. Rendimiento por hora de la máquina: 1-5 t/h. Una vez que el aserrín y las virutas de madera han sido separados por esta máquina, presionamos las virutas al tamaño deseado con la máquina de empacadora de virutas de madera semiautomática. A continuación, el envoltorio de los chips prensados con una máquina de embalaje, la máquina de embalaje ya está a nuestra disposición, no es parte de nuestro proyecto actual. El proceso de producción produce un mayor nivel de procesamiento, ya que diferentes tipos de tablones de madera, pino y tilo, después de homogeneización, molienda y clasificación (filtrado) finalmente producen virutas prensadas. Gracias a este aumento de valor añadido, la madera se convierte en un producto comercializable, aumentando así las ventas. En el curso de la producción, por lo tanto, se crean aumentos de valor añadido gracias al mayor nivel de procesamiento de los productos acabados, y en el servicio logramos valor añadido a través de la expansión de la gama de productos, haciendo que la compra sea conveniente para nuestros socios. Mediante el procesamiento posterior del subproducto producido durante el proceso de producción, el valor añadido aumenta a medida que el aserrín seleccionado por la máquina de tamiz permite la producción de pellets a través de la compra de la máquina de pellets de bajo rendimiento. Como resultado, el subproducto produce un mayor nivel de procesamiento, y podremos producir pellets a partir de residuos de aserrín con una capacidad de 50-70 kg por hora. Otros elementos del proyecto, no directamente relacionados con la producción, son la carretilla elevadora eléctrica Toyota con una capacidad de carga de 1 t y una altura de elevación de 2 m. Las virutas de madera prensadas (producto manufacturado) se utilizarán para transportar los productos dentro del sitio, facilitando el manejo de los materiales, contribuyendo a la continuidad de la actividad de fabricación y a la correcta organización de los productos. (Spanish)

point in time

12 August 2022

0 references

Технологията за производство на дървен материал се състои от следните етапи: на първия етап разбъркайте и смилайте различните видове дърво, класифицирайте във втората фаза, пресайте чиповете и в третия етап го натиснете до желания размер с помощта на машината за пресата. Машината за смесване или хомогенизиране се подава ръчно и се получава 2 % хомогенно смесване след 8—10 минути „време за хранене“. Може да работи с капацитет 600 кг/час. Дървото може да се добави ръчно към мелницата, размерът на чипа може да се регулира между 5 mm и 60 mm и може да работи при 300 кг/час. След това, за обработката на дървени стърготини и стърготини, се изисква почистваща машина, която може да се използва за сортиране на дървени стърготини и чипове в различни размери с помощта на сито и за осигуряване на подходяща степен на почистване. Машината за сортиране е подходяща за сортиране на всички дървени стърготини и дървени стърготини, с вградени почистващи повърхности от 4 m². Машината е подходяща за разделяне на две фракции в един тест. Използването на сито повърхности се подобрява чрез разглобяване на материала плочи. Почасово изпълнение на машината: 1—5 т/ч. След като дървените стърготини и дървените стърготини са разделени от тази машина, ние натискаме чиповете до желания размер с полуавтоматичната машина за пресяване на дървени чипове. Следва опаковането на пресованите чипове с опаковъчна машина, опаковъчната машина вече е на наше разположение, тя не е част от настоящия ни проект. Производственият процес води до по-висока степен на преработка, тъй като различните видове дървесни, борови и липови дъски, след хомогенизиране, смилане и класификация (филтриране), в крайна сметка произвеждат пресовани стърготини. Благодарение на това увеличение на добавената стойност дървесината се превръща в продаваем продукт, като по този начин се увеличават продажбите. Ето защо в процеса на производство се създават увеличения на добавената стойност благодарение на по-високото ниво на обработка на готовите продукти, а в услугата постигаме добавена стойност чрез разширяване на продуктовата гама, което прави покупката удобна за нашите партньори. Чрез по-нататъшната преработка на вторичния продукт, произвеждан по време на производствения процес, добавената стойност се увеличава, тъй като стърготините, избрани от ситото, позволяват производството на пелети чрез закупуване на машина за пелети с ниска производителност. В резултат на това страничният продукт произвежда по-високо ниво на преработка и ще можем да произвеждаме пелети от отпадъци от дървени стърготини с капацитет 50—70 кг на час. Други елементи на проекта, които не са пряко свързани с производството, са електрокарът Toyota с товароносимост 1 t и височина на повдигане 2 m. Притиснатите дървесни стърготини (произведен продукт) ще се използват за транспортиране на продуктите в рамките на обекта, улеснявайки боравенето с материалите, допринасяйки за непрекъснатостта на производствената дейност и за правилната организация на продуктите. (Bulgarian)

point in time

12 August 2022

0 references

It-teknoloġija għall-produzzjoni tal-injam tikkonsisti fl-istadji li ġejjin: fl-ewwel stadju, ħallat u itħan it-tipi differenti ta ‘injam, ikklassifika fit-tieni fażi, sieva l-laqx, u fit-tielet stadju agħfas id-daqs mixtieq bl-għajnuna tal-magna tal-istampa. Il-magna li tħallat jew omoġenizza tingħalf manwalment u tipproduċi 2 % ta’ taħlit omoġenju wara 8–10 minuti ‘ħin tal-għalf’. Huwa jista ‘jopera b’kapaċità ta’ 600 kg/siegħa. L-injam jista’ jiżdied manwalment mal-grinder, id-daqs taċ-ċippa jista’ jiġi aġġustat bejn 5 mm u 60 mm u jista’ jaħdem għal 300 kg/siegħa. Imbagħad, għat-trattament tas-serratura u l-laqx, hija meħtieġa magna tat-tindif li tista’ tintuża biex tissepara s-serratura u l-laqx f’diversi daqsijiet permezz ta’ skambju tal-għarbiel u biex tipprovdi grad adegwat ta’ tindif. Il-magna tal-gradazzjoni hija adattata biex tissepara s-serratura u l-laqx tal-injam, b’uċuħ tat-tindif inkorporati ta’ 4 m². Il-magna hija adattata għas-separazzjoni ta ‘żewġ frazzjonijiet f’ġirja waħda. L-utilizzazzjoni tal-uċuħ tal-għarbiel hija mtejba mill-pjanċi taż-żarmar tal-materjal. Prestazzjoni fis-siegħa tal-magna: 1–5 t/h. Ladarba s-serratura u l-laqx tal-injam ikunu ġew separati minn din il-magna, aħna agħfas il-laqx għad-daqs mixtieq bil-magna tal-baller taċ-ċippa tal-injam semi-awtomatika. Imbagħad huwa t-tgeżwir taċ-ċipep ippressati b’magna tal-ippakkjar, il-magna tal-imballaġġ diġà hija għad-dispożizzjoni tagħna, mhijiex parti mill-proġett attwali tagħna. Il-proċess tal-produzzjoni jipproduċi livell ogħla ta’ pproċessar, peress li tipi differenti ta’ pjanċi tal-injam, tal-arżnu u tal-linden, wara l-omoġenizzazzjoni, it-tħin u l-klassifikazzjoni (filtering) eventwalment jipproduċu laqx ippressat. Bis-saħħa ta’ din iż-żieda fil-valur miżjud, l-injam isir prodott kummerċjabbli, u b’hekk jiżdied il-bejgħ. Fil-kors tal-produzzjoni, għalhekk, żidiet ta ‘valur miżjud huma maħluqa grazzi għal-livell ogħla ta’ pproċessar ta ‘prodotti lesti, u fis-servizz aħna jiksbu valur miżjud permezz tal-espansjoni tal-firxa ta’ prodotti, li jagħmel ix-xiri konvenjenti għall-imsieħba tagħna. Permezz tal-ipproċessar ulterjuri tal-prodott sekondarju prodott matul il-proċess tal-produzzjoni, il-valur miżjud jiżdied hekk kif is-serratura magħżula mill-magna tal-passatur tippermetti l-produzzjoni ta’ gerbub permezz tax-xiri tal-magna tal-gerbub bi prestazzjoni baxxa. B’riżultat ta’ dan, il-prodott sekondarju jipproduċi livell ogħla ta’ pproċessar, u se nkunu nistgħu nipproduċu gerbub minn skart tas-serratura b’kapaċità ta’ 50–70 kg fis-siegħa. Oġġetti oħra tal-proġett, li mhumiex direttament relatati mal-produzzjoni, huma t-trakk tal-forklift elettriku Toyota b’kapaċità ta’ tagħbija ta’ 1 t u għoli ta’ rfigħ ta’ 2 m. Il-laqx tal-injam ippressat (prodott manifatturat) se jintuża għat-trasport tal-prodotti fi ħdan is-sit, jiffaċilita l-immaniġġjar tal-materjali, jikkontribwixxi għall-kontinwità tal-attività tal-manifattura u l-organizzazzjoni xierqa tal-prodotti. (Maltese)

point in time

12 August 2022

0 references

A tecnologia para a produção de madeira consiste nas seguintes etapas: na primeira fase, misturar e triturar os diferentes tipos de madeira, classificar na segunda fase, peneirar os chips, e na terceira fase pressione-o para o tamanho desejado com a ajuda da máquina de imprensa. A máquina de mistura ou homogeneização é alimentada manualmente e produz uma mistura homogénea a 2 % após 8-10 minutos de «tempo de alimentação». Pode operar com uma capacidade de 600 kg/hora. A madeira pode ser adicionada manualmente ao moedor, o tamanho da microplaqueta pode ser ajustado entre 5 mm e 60 mm e pode trabalhar em 300 kg/hora. Em seguida, para o tratamento de serragem e chips, é necessária uma máquina de limpeza que possa ser usada para classificar serragem e chips em vários tamanhos por meio de uma troca de passador e para proporcionar um grau adequado de limpeza. A máquina de classificação é adequada para separar todas as serraduras e aparas de madeira, com superfícies de limpeza incorporadas de 4 m². A máquina é adequada para a separação de duas frações em uma única corrida. A utilização de superfícies de passador é melhorada pelas placas de desmontagem de material. Desempenho horário da máquina: 1-5 t/h. Uma vez que a serragem e as aparas de madeira foram separadas por esta máquina, pressionamos os chips para o tamanho desejado com a máquina de enfardadeira de madeira semiautomática. Em seguida, o embrulho dos chips prensados com uma máquina de embalagem, a máquina de embalagem já está à nossa disposição, não faz parte do nosso projeto atual. O processo de produção produz um nível mais elevado de processamento, uma vez que diferentes tipos de madeira, pinheiro e tábuas de tília, após a homogeneização, moagem e classificação (filtragem) acabam por produzir aparas prensados. Graças a este aumento do valor acrescentado, a madeira torna-se um produto comercializável, aumentando assim as vendas. No decorrer da produção, portanto, os aumentos de valor agregado são criados graças ao maior nível de processamento de produtos acabados, e no serviço alcançamos valor agregado através da expansão da gama de produtos, tornando a compra conveniente para nossos parceiros. Através da transformação posterior do subproduto produzido durante o processo de produção, o valor acrescentado aumenta à medida que a serragem selecionada pela máquina de passador permite a produção de péletes através da compra da máquina de granulados de baixo desempenho. Como resultado, o subproduto produz um nível mais elevado de processamento, e seremos capazes de produzir péletes a partir de resíduos de serradura com uma capacidade de 50-70 kg por hora. Outros itens do projeto, não diretamente relacionados com a produção, são o empilhador elétrico Toyota com uma capacidade de carga de 1 t e uma altura de elevação de 2 m. As aparas de madeira prensada (produto fabricado) serão usadas para transportar os produtos dentro do local, facilitando o manuseio dos materiais, contribuindo para a continuidade da atividade de fabrico e a organização adequada dos produtos. (Portuguese)

point in time

12 August 2022

0 references

Teknologien til produktion af træ består af følgende faser: i den første fase blandes og slibes de forskellige træsorter, klassificere i anden fase, sigte flisene, og i tredje fase trykkes på den til den ønskede størrelse ved hjælp af pressemaskinen. Blandings- eller homogeniseringsmaskinen fodres manuelt og frembringer 2 % homogen blanding efter 8-10 minutters "fodringstid". Det kan fungere med en kapacitet på 600 kg/time. Træ kan tilsættes manuelt til kværnen, spånstørrelsen kan justeres mellem 5 mm og 60 mm og kan arbejde ved 300 kg/time. Til behandling af savsmuld og chips kræves der en rengøringsmaskine, der kan bruges til at sortere savsmuld og chips i forskellige størrelser ved hjælp af en siveksling og til at sikre en passende grad af rengøring. Sorteringsmaskinen er velegnet til sortering af alle savsmuld og træflis, med indbyggede rengøringsflader på 4 m². Maskinen er egnet til adskillelse af to fraktioner i en enkelt kørsel. Udnyttelsen af sigtefladerne forbedres ved materialeafmonteringspladerne. Maskinens ydelse pr. time: 1-5 t/h. Når savsmuld og træflis er blevet adskilt af denne maskine, trykker vi på flisen til den ønskede størrelse med den halvautomatiske træflispressermaskine. Næste er indpakningen af de pressede chips med en emballagemaskine, emballagemaskinen er allerede til vores rådighed, det er ikke en del af vores nuværende projekt. Produktionsprocessen giver et højere forarbejdningsniveau, da forskellige træ-, fyr- og lindplanker efter homogenisering, formaling og klassificering (filtrering) i sidste ende producerer pressede flis. Takket være denne værditilvækst bliver træ et salgbart produkt, hvilket øger salget. I løbet af produktionen skabes der derfor værditilvækst takket være det højere niveau af forarbejdning af færdige produkter, og i den service, vi opnår merværdi gennem udvidelsen af produktsortimentet, hvilket gør købet praktisk for vores partnere. Ved yderligere forarbejdning af det biprodukt, der produceres under produktionsprocessen, øges merværdien, da det savsmuld, som simaskinen har valgt, gør det muligt at fremstille pellets gennem køb af en pelletmaskine med lav ydeevne. Som følge heraf producerer biproduktet et højere forarbejdningsniveau, og vi vil kunne producere pellets af savsmuldsaffald med en kapacitet på 50-70 kg i timen. Andre dele af projektet, der ikke er direkte relateret til produktionen, er Toyota elektriske gaffeltruck med en belastningskapacitet på 1 t og en løftehøjde på 2 m. De pressede træflis (fremstillet produkt) vil blive brugt til at transportere produkterne på stedet, lette håndteringen af materialer, bidrage til kontinuiteten i fremstillingsaktiviteten og den korrekte organisering af produkterne. (Danish)

point in time

12 August 2022

0 references

Tehnologia de producere a lemnului constă în următoarele etape: în prima etapă, se amestecă și se macină diferitele tipuri de lemn, se clasifică în a doua fază, se sită așchiile, iar în a treia etapă apăsați-l la dimensiunea dorită cu ajutorul mașinii de presă. Mașina de amestecare sau de omogenizare este alimentată manual și produce amestec omogen 2 % după 8-10 minute „timpul de hrănire”. Poate funcționa cu o capacitate de 600 kg/oră. Lemnul poate fi adăugat manual la polizor, dimensiunea cipului poate fi reglată între 5 mm și 60 mm și poate funcționa la 300 kg/oră. Apoi, pentru tratarea rumegușului și a cipurilor, este necesară o mașină de curățare care poate fi utilizată pentru a sorta rumegușul și chips-urile de diferite dimensiuni prin intermediul unui schimb de sită și pentru a asigura un grad adecvat de curățare. Mașina de sortare este potrivită pentru sortarea tuturor rumegușului și așchiilor de lemn, cu suprafețe de curățare încorporate de 4 m². Mașina este potrivită pentru separarea a două fracții într-o singură cursă. Utilizarea suprafețelor sitei este îmbunătățită de plăcile de demontare a materialelor. Performanța orară a utilajului: 1-5 t/h. Odată ce rumegușul și așchiile de lemn au fost separate de această mașină, apăsăm așchiile la dimensiunea dorită cu mașina semiautomată de balotat din lemn. În continuare este împachetarea cipurilor presate cu o mașină de ambalare, mașina de ambalare este deja la dispoziția noastră, nu face parte din proiectul nostru actual. Procesul de producție produce un nivel mai ridicat de prelucrare, deoarece diferite tipuri de scânduri din lemn, pin și tei, după omogenizare, măcinare și clasificare (filtrare) produc în cele din urmă așchii presate. Datorită acestei creșteri a valorii adăugate, lemnul devine un produs comercializabil, sporind astfel vânzările. În cursul producției, prin urmare, creșterile valorii adăugate sunt create datorită nivelului mai ridicat de prelucrare a produselor finite, iar în cadrul serviciului obținem valoare adăugată prin extinderea gamei de produse, ceea ce face ca achiziția să fie convenabilă pentru partenerii noștri. Prin prelucrarea ulterioară a subprodusului produs în timpul procesului de producție, valoarea adăugată crește, deoarece rumegușul selectat de mașina de sită permite producerea de pelete prin achiziționarea mașinii cu pelete cu performanțe scăzute. Ca urmare, subprodusul produce un nivel mai ridicat de prelucrare și vom putea produce pelete din deșeuri de rumeguș cu o capacitate de 50-70 kg pe oră. Alte elemente ale proiectului, care nu sunt direct legate de producție, sunt motostivuitorul electric Toyota cu o capacitate de încărcare de 1 t și o înălțime de ridicare de 2 m. Piesele de lemn presate (produs fabricat) vor fi utilizate pentru transportul produselor în cadrul sitului, facilitând manipularea materialelor, contribuind la continuitatea activității de fabricație și la organizarea corespunzătoare a produselor. (Romanian)

point in time

12 August 2022

0 references

Tekniken för träproduktion består av följande steg: i det första steget, blanda och slipa de olika typerna av trä, klassificera i den andra fasen, sikta flisen, och i det tredje steget tryck den till önskad storlek med hjälp av pressmaskinen. Blandnings- eller homogeniseringsmaskinen matas manuellt och ger 2 % homogen blandning efter 8–10 minuters matningstid. Den kan fungera med en kapacitet på 600 kg/timme. Trä kan läggas manuellt till kvarnen, spånstorleken kan justeras mellan 5 mm och 60 mm och kan arbeta vid 300 kg/timme. Sedan, för behandling av sågspån och flis, krävs en rengöringsmaskin som kan användas för att sortera sågspån och chips i olika storlekar med hjälp av en sikt utbyte och för att ge en tillräcklig grad av rengöring. Graderingsmaskinen är lämplig för sortering av allt sågspån och träflis, med inbyggda rengöringsytor på 4 m². Maskinen är lämplig för separation av två fraktioner i en enda körning. Användningen av siktytor förbättras genom materialdemonteringsplattorna. Maskinens prestanda per timme: 1–5 t/h. När sågspånet och träflisen har separerats av denna maskin, trycker vi flisen till önskad storlek med den halvautomatiska flispressmaskinen. Nästa är omslag av pressade chips med en förpackningsmaskin, förpackningsmaskinen är redan till vårt förfogande, det är inte en del av vårt nuvarande projekt. Produktionsprocessen ger en högre bearbetningsnivå, eftersom olika typer av trä, tall och lind plankor, efter homogenisering, malning och klassificering (filtrering) så småningom producerar pressade flis. Tack vare denna ökning av förädlingsvärdet blir trä en säljbar produkt, vilket ökar försäljningen. Under produktionen skapas därför mervärdet tack vare den högre bearbetningsnivån av färdiga produkter, och i tjänsten uppnår vi mervärde genom att utöka produktsortimentet, vilket gör köpet bekvämt för våra partners. Genom ytterligare bearbetning av den biprodukt som produceras under produktionsprocessen ökar mervärdet eftersom det sågspån som valts av siktmaskinen möjliggör produktion av pellets genom inköp av pelletsmaskinen med låg prestanda. Som ett resultat av detta producerar biprodukten en högre bearbetningsnivå, och vi kommer att kunna producera pellets från sågspånavfall med en kapacitet på 50–70 kg per timme. Andra delar av projektet, som inte är direkt relaterade till produktionen, är Toyotas elektriska gaffeltruck med en lastkapacitet på 1 ton och en lyfthöjd på 2 m. Det pressade träfliset (tillverkad produkt) kommer att användas för att transportera produkterna inom anläggningen, underlätta hanteringen av material, bidra till kontinuiteten i tillverkningen och en korrekt organisation av produkterna. (Swedish)

point in time

12 August 2022

0 references

contained in Local Administrative Unit

Kaposvár

0 references

location (string)

Kaposvár, Somogy

0 references

Identifiers

Hungarian Kohesio ID

GINOP-1.2.2-15-2015-01277

0 references

Development of timber production at Get Pet Food Kft. (Q3919153): Difference between revisions

Revision as of 09:20, 22 March 2024

Statements

Identifiers

Navigation menu

Search