Implementation of innovative technology for production of disc brushes based on innovative construction of the part and assembly machine GB20 (Q94861): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item) |
(Changed an Item) |
||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Środa Śląska / qualifier | |||
| Property / coordinate location: 51°9'50.0"N, 16°35'39.5"E / qualifier | |||
| Property / contained in NUTS: Wrocławski / qualifier | |||
Revision as of 09:48, 15 January 2024
Project Q94861 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of innovative technology for production of disc brushes based on innovative construction of the part and assembly machine GB20 |
Project Q94861 in Poland |
Statements
766,150.0 zloty
0 references
2,189,000.0 zloty
0 references
35.0 percent
0 references
1 March 2016
0 references
31 December 2017
0 references
INDUSTRIAL BRUSH MANUFACTURERS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
0 references
Obecnie w zakładzie Wnioskodawcy przy produkcji szczotek talerzowych funkcjonuje wydłużony proces produkcji z wykorzystaniem podwykonawcy. Półprodukty szczotek talerzowych po wyprodukowaniu w zakładzie trafiają do podwykonawcy, tam w ręcznym procesie są montowane i trafiają z powrotem do magazynu Wnioskodawcy. Proces ten generuje kosztowną logistykę, długi czas operacji oraz negatywny wpływ na środowisko wynikający min. ze zbędnego transportu oraz wpływa na kontrolę jakości, która przez etap podwykonawcy jest wadliwa. Inwestycja będzie polegała na wdrożeniu nowej technologii zmieniającej ten proces oraz nowego produktu. Nowa technologia polega na topieniu mieszanki tworzyw sztucznych w ekstruderze, który napełnia mechanizm tłokowy wtryskarki zadaną ilością surowca. W kolejnych krokach mieszanka jest wtłaczana do formy wtryskowej, a następnie wystudzona do temperatury umożliwiającej automatyczne uwolnienie podkładu z formy. Wyprodukowana wypraska trafia na automatyczne centrum nabijające (nie m takich urządzeń w Polsce) które wypełnia otwory zaprogramowanym wcześniej materiałem takim jak drut walcowany w różnych wymiarach Po zakończeniu procesu nabijania szczotka jest gotowa do użycia na zamiatarce. Proces skróci się z ośmiu do czterech etapów oraz wyeliminowany zostanie podwykonawca, który był kosztowny, utrudniał kontrolę jakości i przez transport powodował znaczne, negatywne oddziaływania na środowisko (spaliny samochodu ciężarowego transportującego półprodukty na odcinku 30 km). Poza nową technologią wdrożony zostanie nowy produkt oparty na unikatowej wyprasce z już odlanymi otworami, w zamian za otwory wiercone. Spowoduje to wzrost trwałości i czasu używania szczotki. (Polish)
0 references
Currently, in the Applicant’s plant there is an extended production process with the use of a subcontractor in the production of disc brushes. The semi-products of disc brushes after production in the plant are sent to a subcontractor, where in the manual process they are assembled and sent back to the Applicant’s warehouse. This process generates costly logistics, long operation times and negative environmental impacts, including unnecessary transport, and affects quality control, which is defective through the subcontractor stage. The investment will consist of the implementation of a new technology that changes this process and a new product. The new technology involves melting a mixture of plastics in an extruder, which fills the injection moulding mechanism with a predetermined amount of raw material. In subsequent steps, the mixture is injected into the injection mould and then cooled to a temperature allowing the primer to be automatically released from the mold. The manufactured part goes to an automatic hub (not m of such devices in Poland) which fills holes with pre-programmed material such as wire rolled in various dimensions After the finishing process, the brush is ready to be used on the sweeper. The process will be reduced from eight to four stages and the subcontractor who was costly will be eliminated, hindered quality control and by transport caused significant negative environmental impacts (combustion of a truck transporting semi-finished products over a distance of 30 km). In addition to the new technology, a new product will be implemented based on a unique press with already cast holes, in exchange for drilled holes. This will increase the durability and time of using the brush. (English)
15 October 2020
0 references
Actuellement, dans l’usine de la requérante, un processus de production prolongé fait appel à un sous-traitant pour la production de brosses à disques. Les brosses à disques semi-finies après avoir été fabriquées dans l’usine vont au sous-traitant, dans le cadre d’un processus manuel, elles sont assemblées et retournées à l’entrepôt de la requérante. Ce processus génère une logistique coûteuse, une longue durée d’exploitation et un impact négatif sur l’environnement résultant d’un transport inutile et affecte le contrôle de la qualité, qui est défectueux au stade du sous-traitant. L’investissement consistera en la mise en œuvre d’une nouvelle technologie qui modifie ce processus et d’un nouveau produit. La nouvelle technologie consiste à fondre un mélange de plastiques dans l’extrudeuse, qui remplit le mécanisme de piston de la machine de moulage par injection d’une quantité donnée de matière première. Dans les étapes suivantes, le mélange est pressé dans le moule d’injection puis refroidi à une température permettant le dégagement automatique de l’apprêt du moule. La machine fabriquée va à un centre de poinçonnage automatique (pas de tels dispositifs en Pologne) qui remplit les trous avec des matériaux préprogrammés tels que des fils laminés dans différentes dimensions Après le processus de poinçonnage, la brosse est prête à être utilisée sur la balayeuse. Le processus sera raccourci de huit à quatre étapes et un sous-traitant qui a été coûteux, a entravé le contrôle de la qualité et a causé des impacts environnementaux négatifs importants par le transport (brûlure d’un camion transportant des produits semi-finis sur une section de 30 km). En plus de la nouvelle technologie, un nouveau produit basé sur un moulage unique avec des trous déjà coulés sera mis en œuvre, en échange de trous percés. Cela augmentera la durabilité et le temps d’utilisation de la brosse. (French)
1 December 2021
0 references
Derzeit gibt es in der Fabrik des Antragstellers einen erweiterten Produktionsprozess unter Verwendung eines Subunternehmers bei der Herstellung von Scheibenbürsten. Halbfertige Scheibenbürsten nach der Herstellung im Werk gehen an den Subunternehmer, dort werden sie in einem manuellen Prozess zusammengebaut und in das Lager des Antragstellers zurückgegeben. Dieser Prozess erzeugt kostspielige Logistik, lange Betriebszeit und negative Umweltauswirkungen infolge unnötiger Transporte und wirkt sich auf die Qualitätskontrolle aus, die durch die Unterauftragnehmerphase defekt ist. Die Investition wird in der Implementierung einer neuen Technologie bestehen, die diesen Prozess verändert, und ein neues Produkt. Die neue Technologie besteht darin, eine Kunststoffmischung im Extruder zu schmelzen, die den Kolbenmechanismus der Spritzgießmaschine mit einer bestimmten Menge an Rohstoffen füllt. In nachfolgenden Schritten wird die Mischung in die Spritzgießform gepresst und dann auf eine Temperatur abgekühlt, so dass der Primer automatisch aus der Form freigesetzt wird. Die hergestellte Maschine geht in ein automatisches Stanzzentrum (nicht solche Geräte in Polen), das die Löcher mit vorprogrammiertem Material wie Draht in verschiedenen Dimensionen füllt, nachdem der Prozess des Stanzens der Bürste für den Einsatz auf der Kehrmaschine einsatzbereit ist. Das Verfahren wird von acht auf vier Stufen verkürzt und ein Subunternehmer, der kostspielig war, die Qualitätskontrolle behinderte und erhebliche negative Umweltauswirkungen durch den Transport verursachte (Verbrennung eines Lastkraftwagens, der Halbzeuge über einen 30 km langen Abschnitt beförderte). Neben der neuen Technologie wird ein neues Produkt auf Basis eines einzigartigen Formteils mit bereits gegossenen Löchern im Austausch für Bohrungen implementiert. Dies erhöht die Haltbarkeit und die Zeit der Verwendung der Bürste. (German)
7 December 2021
0 references
Momenteel is er in de fabriek van de aanvrager een uitgebreid productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een onderaannemer bij de productie van schijfborstels. Semi-afgewerkte schijfborstels nadat ze in de fabriek zijn vervaardigd, gaan naar de onderaannemer, daar worden ze in een handmatig proces geassembleerd en teruggestuurd naar het magazijn van de aanvrager. Dit proces genereert kostbare logistiek, lange bedrijfstijd en negatieve milieu-impact als gevolg van onnodig transport en beïnvloedt de kwaliteitscontrole, die defect is in de fase van onderaannemer. De investering zal bestaan uit de implementatie van een nieuwe technologie die dit proces en een nieuw product verandert. De nieuwe technologie bestaat uit het smelten van een mengsel van kunststoffen in de extruder, die het zuigermechanisme van de spuitgietmachine vult met een bepaalde hoeveelheid grondstof. In de volgende stappen wordt het mengsel in de spuitgietvorm geperst en vervolgens gekoeld tot een temperatuur waardoor de primer automatisch uit de mal wordt vrijgegeven. De vervaardigde machine gaat naar een automatisch ponscentrum (niet dergelijke apparaten in Polen) die de gaten vult met voorgeprogrammeerd materiaal zoals draad gerold in verschillende afmetingen Na het ponsen is de borstel klaar voor gebruik op de veegmachine. Het proces zal worden verkort van acht tot vier fasen en een onderaannemer die duur was, de kwaliteitscontrole belemmerde en aanzienlijke negatieve milieueffecten veroorzaakte door het vervoer (branden van een vrachtwagen met halffabrikaten over een traject van 30 km). Naast de nieuwe technologie wordt in ruil voor boorgaten een nieuw product geïmplementeerd op basis van een unieke gietvorm met reeds gegoten gaten. Dit verhoogt de duurzaamheid en tijd van het gebruik van de borstel. (Dutch)
16 December 2021
0 references
Attualmente, nello stabilimento del richiedente, c'è un processo di produzione esteso utilizzando un subappaltatore nella produzione di spazzole a disco. Le spazzole a disco semilavorate dopo essere state prodotte nello stabilimento vanno al subappaltatore, lì in un processo manuale vengono assemblate e restituite al magazzino del richiedente. Questo processo genera una logistica costosa, un lungo periodo di attività e un impatto ambientale negativo derivante da trasporti inutili e influisce sul controllo della qualità, che è difettoso attraverso la fase del subappaltatore. L'investimento consisterà nell'implementazione di una nuova tecnologia che cambia questo processo e di un nuovo prodotto. La nuova tecnologia consiste nella fusione di una miscela di plastica nell'estrusore, che riempie il meccanismo a pistone della macchina per lo stampaggio ad iniezione con una data quantità di materia prima. Nelle fasi successive, la miscela viene pressata nello stampo ad iniezione e poi raffreddata ad una temperatura permettendo il rilascio automatico del primer dallo stampo. La macchina prodotta va a un centro di punzonatura automatico (non tali dispositivi in Polonia) che riempie i fori con materiale pre-programmato come il filo laminato in diverse dimensioni Dopo il processo di perforazione della spazzola è pronto per l'uso sulla spazzatrice. Il processo sarà abbreviato da otto a quattro fasi e un subappaltatore che è stato costoso, ha ostacolato il controllo della qualità e ha causato significativi impatti ambientali negativi attraverso il trasporto (bruciare un camion che trasporta semilavorati in una sezione di 30 km). Oltre alla nuova tecnologia, verrà implementato un nuovo prodotto basato su uno stampaggio unico con fori già colati, in cambio di fori forati. Ciò aumenterà la durata e il tempo di utilizzo del pennello. (Italian)
16 January 2022
0 references
Actualmente, en la fábrica del solicitante, hay un proceso de producción extendido utilizando un subcontratista en la producción de cepillos de disco. Los cepillos de disco semiacabados después de ser fabricados en la planta van al subcontratista, allí en un proceso manual se ensamblan y se devuelven al almacén del Solicitante. Este proceso genera una logística costosa, un largo tiempo de operaciones y un impacto ambiental negativo resultante del transporte innecesario y afecta al control de calidad, que es defectuoso a través de la etapa de subcontratistas. La inversión consistirá en la implementación de una nueva tecnología que cambie este proceso y un nuevo producto. La nueva tecnología consiste en fundir una mezcla de plásticos en la extrusora, que llena el mecanismo del pistón de la máquina de moldeo por inyección con una cantidad determinada de materia prima. En los pasos siguientes, la mezcla se presiona en el molde de inyección y luego se enfría a una temperatura que permite la liberación automática de la imprimación del molde. La máquina fabricada va a un centro de punzonado automático (no tales dispositivos en Polonia) que llena los agujeros con material preprogramado, como alambre enrollado en diferentes dimensiones Después de que el proceso de punzonado el cepillo esté listo para su uso en la barredora. El proceso se acortará de ocho a cuatro etapas y un subcontratista que fue costoso, obstaculizado el control de calidad y causó importantes impactos ambientales negativos a través del transporte (quema de un camión que transportaba productos semiacabados en un tramo de 30 km). Además de la nueva tecnología, se implementará un nuevo producto basado en un moldeo único con agujeros ya fundidos, a cambio de agujeros perforados. Esto aumentará la durabilidad y el tiempo de uso del cepillo. (Spanish)
19 January 2022
0 references
I øjeblikket, på ansøgerens fabrik, er der en udvidet produktionsproces ved hjælp af en underleverandør i produktionen af skivebørster. Halvfærdige skivebørster efter at være blevet fremstillet på fabrikken går til underleverandøren, der i en manuel proces samles de og returneres til ansøgerens lager. Denne proces genererer kostbar logistik, lang driftstid og negative miljøpåvirkninger som følge af unødvendig transport og påvirker kvalitetskontrol, som er defekt gennem underleverandørstadiet. Investeringen vil bestå i implementering af en ny teknologi, der ændrer denne proces og et nyt produkt. Den nye teknologi består i at smelte en blanding af plast i ekstruderen, som fylder stempelmekanismen i sprøjtestøbningsmaskinen med en given mængde råmateriale. I efterfølgende trin presses blandingen ind i sprøjteformen og afkøles derefter til en temperatur, der tillader automatisk frigivelse af primeren fra formen. Den fremstillede maskine går til et automatisk stansning center (ikke sådanne enheder i Polen), som fylder hullerne med forprogrammeret materiale såsom wire rullet i forskellige dimensioner Efter processen med at stanse børsten er klar til brug på fejemaskinen. Processen vil blive afkortet fra otte til fire etaper og en underleverandør, der var bekostelig, hindrede kvalitetskontrol og forårsagede betydelige negative miljøpåvirkninger gennem transport (afbrænding af en lastbil, der transporterer halvfabrikata over en strækning på 30 km). Ud over den nye teknologi vil der blive implementeret et nyt produkt baseret på en unik støbning med allerede støbte huller til gengæld for borede huller. Dette vil øge holdbarheden og tiden for at bruge børsten. (Danish)
26 July 2022
0 references
Επί του παρόντος, στο εργοστάσιο της προσφεύγουσας, υπάρχει εκτεταμένη διαδικασία παραγωγής με τη χρήση υπεργολάβου στην παραγωγή ψηκτρών δίσκων. Οι ημιτελείς δισκικές βούρτσες μετά την κατασκευή τους στο εργοστάσιο πηγαίνουν στον υπεργολάβο, εκεί με χειροκίνητη διαδικασία συναρμολογούνται και επιστρέφονται στην αποθήκη του αιτούντος. Η διαδικασία αυτή δημιουργεί δαπανηρή εφοδιαστική, μεγάλο χρονικό διάστημα λειτουργίας και αρνητικές περιβαλλοντικές επιπτώσεις που προκύπτουν από περιττές μεταφορές και επηρεάζει τον ποιοτικό έλεγχο, ο οποίος είναι ελαττωματικός κατά το στάδιο του υπεργολάβου. Η επένδυση θα συνίσταται στην εφαρμογή μιας νέας τεχνολογίας που αλλάζει αυτή τη διαδικασία και ενός νέου προϊόντος. Η νέα τεχνολογία συνίσταται στην τήξη ενός μείγματος πλαστικών στον εξωθητή, ο οποίος γεμίζει τον μηχανισμό εμβόλου της μηχανής χύτευσης με έγχυση με δεδομένη ποσότητα πρώτης ύλης. Στα επόμενα βήματα, το μείγμα πιέζεται στο καλούπι έγχυσης και στη συνέχεια ψύχεται σε θερμοκρασία που επιτρέπει την αυτόματη απελευθέρωση του ασταριού από το καλούπι. Η κατασκευασμένη μηχανή πηγαίνει σε ένα αυτόματο κέντρο διάτρησης (όχι τέτοιες συσκευές στην Πολωνία) το οποίο γεμίζει τις τρύπες με προ-προγραμματισμένο υλικό, όπως σύρμα που τυλίγεται σε διαφορετικές διαστάσεις Μετά τη διαδικασία διάτρησης η βούρτσα είναι έτοιμη για χρήση στο σάρωθρο. Η διαδικασία θα μειωθεί από οκτώ σε τέσσερα στάδια και ένας υπεργολάβος που ήταν δαπανηρός, εμπόδισε τον ποιοτικό έλεγχο και προκάλεσε σημαντικές αρνητικές περιβαλλοντικές επιπτώσεις μέσω της μεταφοράς (καύση φορτηγού που μεταφέρει ημικατεργασμένα προϊόντα σε τμήμα 30 km). Εκτός από τη νέα τεχνολογία, θα εφαρμοστεί ένα νέο προϊόν βασισμένο σε μια μοναδική χύτευση με ήδη χυτές τρύπες, με αντάλλαγμα τις διάτρητες τρύπες. Αυτό θα αυξήσει την ανθεκτικότητα και το χρόνο χρήσης της βούρτσας. (Greek)
26 July 2022
0 references
Trenutačno u tvornici podnositelja zahtjeva postoji prošireni proizvodni postupak s podizvođačem u proizvodnji disk četkica. Poluproizvodne četke za disk nakon što su proizvedene u postrojenju idu podizvođaču, a tamo se ručno sastavljaju i vraćaju u skladište podnositelja zahtjeva. Ovaj proces stvara skupu logistiku, dugo vrijeme poslovanja i negativan utjecaj na okoliš koji proizlazi iz nepotrebnog prijevoza i utječe na kontrolu kvalitete, koja je neispravna kroz podugovarateljsku fazu. Investicija će se sastojati od implementacije nove tehnologije koja mijenja taj proces i novog proizvoda. Nova tehnologija sastoji se od taljenja mješavine plastike u ekstruderu, koji ispunjava klipni mehanizam stroja za injekcijsko prešanje određenom količinom sirovine. U sljedećim koracima, smjesa se pritisne u kalup za ubrizgavanje, a zatim se ohladi na temperaturu koja omogućuje automatsko otpuštanje temeljnog premaza iz kalupa. Proizvedeni stroj ide u centar za automatsko probijanje (ne u Poljskoj) koji ispunjava rupe unaprijed programiranim materijalom kao što je žica valjana u različitim dimenzijama Nakon što je postupak probijanja četkice spreman za uporabu na stroju za čišćenje. Postupak će se skratiti s osam na četiri faze i podugovaratelj koji je bio skup, ometao kontrolu kvalitete i prouzročio znatne negativne utjecaje na okoliš prijevozom (paljenje kamiona koji prevozi poluproizvode na dionici od 30 km). Osim nove tehnologije, implementirat će se novi proizvod temeljen na jedinstvenom prešanju s već lijevanim rupama, u zamjenu za bušene rupe. To će povećati trajnost i vrijeme korištenja četke. (Croatian)
26 July 2022
0 references
În prezent, în fabrica solicitantului, există un proces de producție extins care utilizează un subcontractant în producția de perii de disc. Periile de disc semifinite după ce au fost fabricate în fabrică merg la subcontractant, acolo, într-un proces manual, acestea sunt asamblate și returnate în depozitul solicitantului. Acest proces generează logistică costisitoare, timp îndelungat de operațiuni și impact negativ asupra mediului rezultat din transportul inutil și afectează controlul calității, care este defect în faza de subcontractant. Investiția va consta în implementarea unei noi tehnologii care schimbă acest proces și a unui produs nou. Noua tehnologie constă în topirea unui amestec de materiale plastice în extruder, care umple mecanismul pistonului mașinii de turnare prin injecție cu o anumită cantitate de materie primă. În etapele ulterioare, amestecul este presat în matrița de injecție și apoi răcit la o temperatură care permite eliberarea automată a grundului din matriță. Mașina fabricată merge la un centru de perforare automată (nu astfel de dispozitive din Polonia) care umple găurile cu material pre-programat, cum ar fi sârmă laminată în diferite dimensiuni După procesul de perforare a periei este gata de utilizare pe mașina de măturat. Procesul va fi scurtat de la opt la patru etape și un subcontractant care a fost costisitor, a împiedicat controlul calității și a provocat efecte negative semnificative asupra mediului prin transport (arderea unui camion care transportă produse semifinite pe o secțiune de 30 km). În plus față de noua tehnologie, va fi implementat un nou produs bazat pe o turnare unică cu găuri deja turnate, în schimbul găurilor forate. Acest lucru va crește durabilitatea și timpul de utilizare a periei. (Romanian)
26 July 2022
0 references
V súčasnosti v továrni žiadateľa prebieha rozšírený výrobný proces pomocou subdodávateľa pri výrobe kotúčových štetcov. Polotovary kotúčových štetcov po ich výrobe v závode idú k subdodávateľovi, tam sa v manuálnom procese zmontujú a vrátia do skladu žiadateľa. Tento proces vytvára nákladnú logistiku, dlhú dobu prevádzky a negatívny vplyv na životné prostredie vyplývajúci z zbytočnej prepravy a ovplyvňuje kontrolu kvality, ktorá je chybná vo fáze subdodávateľa. Investícia bude spočívať v zavedení novej technológie, ktorá zmení tento proces a nový produkt. Nová technológia spočíva v roztavení zmesi plastov v extrudéri, ktorá napĺňa piestový mechanizmus vstrekovacieho stroja s daným množstvom suroviny. V nasledujúcich krokoch sa zmes stlačí do injekčnej formy a potom sa ochladí na teplotu umožňujúcu automatické uvoľnenie základného náteru z formy. Vyrobený stroj ide do automatického dierovacieho centra (nie takých zariadení v Poľsku), ktoré vypĺňa otvory s vopred naprogramovaným materiálom, ako je drôt valcovaný v rôznych rozmeroch Po procese dierovania je kefa pripravená na použitie na zametače. Tento proces sa skráti z ôsmich na štyri etapy a subdodávateľ, ktorý bol nákladný, bránil kontrole kvality a spôsobil významné negatívne vplyvy na životné prostredie prostredníctvom prepravy (spálenie nákladného vozidla prepravujúceho polotovary na úseku 30 km). Okrem novej technológie sa zavedie nový produkt založený na jedinečnom tvarovaní s už odlievanými otvormi výmenou za vyvŕtané otvory. Tým sa zvýši trvanlivosť a čas používania kefy. (Slovak)
26 July 2022
0 references
Bħalissa, fil-fabbrika tal-Applikant, hemm proċess ta’ produzzjoni estiż bl-użu ta’ sottokuntrattur fil-produzzjoni ta’ xkupilji tad-diski. Xkupilji tad-diski nofshom lesti wara li jiġu mmanifatturati fl-impjant imorru għand is-sottokuntrattur, hemm fi proċess manwali dawn jiġu assemblati u rritornati fil-maħżen tal-Applikant. Dan il-proċess jiġġenera loġistika għalja, żmien twil ta’ operazzjonijiet u impatt ambjentali negattiv li jirriżulta minn trasport bla bżonn u jaffettwa l-kontroll tal-kwalità, li huwa difettuż fl-istadju tas-subkuntrattur. L-investiment se jikkonsisti fl-implimentazzjoni ta’ teknoloġija ġdida li tbiddel dan il-proċess u prodott ġdid. It-teknoloġija l-ġdida tikkonsisti fit-tidwib ta ‘taħlita ta’ plastiks fl-estrużur, li timla l-mekkaniżmu tal-pistun tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b’ammont partikolari ta ‘materja prima. Fil-passi sussegwenti, it-taħlita tiġi ppressata fil-moffa tal-injezzjoni u mbagħad titkessaħ għal temperatura li tippermetti r-rilaxx awtomatiku tal-primer mill-moffa. Il-magna manifatturata tmur f’ċentru tal-ippanċjar awtomatiku (mhux apparat bħal dan fil-Polonja) li jimla t-toqob b’materjal ipprogrammat minn qabel bħal wajer irrumblat f’dimensjonijiet differenti Wara l-proċess ta ‘titqib il-pinzell huwa lest għall-użu fuq il-knis. Il-proċess se jitqassar minn tmien stadji għal erba’ stadji u sottokuntrattur li kien għali, fixkel il-kontroll tal-kwalità u kkawża impatti ambjentali negattivi sinifikanti permezz tat-trasport (il-ħruq ta’ trakk li jġorr prodotti nofshom lesti fuq sezzjoni ta’ 30 km). Minbarra t-teknoloġija l-ġdida, se jiġi implimentat prodott ġdid ibbażat fuq iffurmar uniku b’toqob diġà mitfugħa, bi skambju għal toqob imtaqqbin. Dan se jżid id-durabilità u l-ħin tal-użu tal-pinzell. (Maltese)
26 July 2022
0 references
Atualmente, na fábrica do requerente, existe um processo de produção alargado utilizando um subcontratante na produção de escovas de discos. As escovas de disco semiacabadas depois de serem fabricadas na fábrica vão para o subcontratante, lá em um processo manual eles são montados e devolvidos ao armazém do requerente. Este processo gera logística dispendiosa, longo tempo de operações e impacto ambiental negativo resultante de transporte desnecessário e afeta o controle de qualidade, que é defeituoso na fase de subcontratação. O investimento consistirá na implementação de uma nova tecnologia que altere este processo e um novo produto. A nova tecnologia consiste na fusão de uma mistura de plásticos na extrusora, que preenche o mecanismo de pistão da máquina de moldagem por injeção com uma determinada quantidade de matéria-prima. Em etapas subsequentes, a mistura é pressionada no molde de injeção e, em seguida, arrefecida a uma temperatura que permite a liberação automática do primer do molde. A máquina fabricada vai para um centro de perfuração automático (não tais dispositivos na Polônia) que preenche os furos com material pré-programado, como fio laminado em diferentes dimensões. Após o processo de perfuração, a escova está pronta para uso na varredora. O processo será encurtado de oito para quatro fases e um subcontratante que era dispendioso, impediu o controlo da qualidade e causou impactos ambientais negativos significativos através do transporte (queimadura de um camião que transporta produtos semiacabados num troço de 30 km). Além da nova tecnologia, um novo produto ganza em uma moldagem única com furos já fundidos será implementado, em troca de furos perfurados. Isso aumentará a durabilidade e o tempo de uso do pincel. (Portuguese)
26 July 2022
0 references
Tällä hetkellä kantajan tehtaalla on laajennettu tuotantoprosessi, jossa käytetään alihankkijaa levyharkkojen valmistuksessa. Puolivalmiit levyharjat sen jälkeen, kun ne on valmistettu tehtaassa, menevät alihankkijalle, siellä ne kootaan ja palautetaan hakijan varastoon manuaalisessa prosessissa. Tämä prosessi tuottaa kallista logistiikkaa, pitkäkestoista toimintaa ja tarpeettomista kuljetuksista aiheutuvia kielteisiä ympäristövaikutuksia ja vaikuttaa laadunvalvontaan, joka on puutteellista aliurakoitsijavaiheessa. Investointi koostuu prosessia muuttavan uuden teknologian ja uuden tuotteen käyttöönotosta. Uusi tekniikka koostuu muoviseoksen sulamisesta ekstruuderissa, joka täyttää ruiskuvalukoneen mäntämekanismin tietyllä määrällä raaka-ainetta. Seuraavissa vaiheissa seos painetaan injektiomuottiin ja jäähdytetään lämpötilaan, joka mahdollistaa pohjamaalin automaattisen vapautumisen muotista. Valmistettu kone menee automaattiseen lävistyskeskukseen (ei Puolassa), joka täyttää reiät esiohjelmoidulla materiaalilla, kuten eri mitoilla valssatulla langalla Kun siveltimen lävistysprosessi on valmis käytettäväksi lakaisukoneessa. Prosessia lyhennetään kahdeksasta neljään vaiheeseen, ja alihankkija, joka oli kallis, haittasi laadunvalvontaa ja aiheutti merkittäviä kielteisiä ympäristövaikutuksia kuljetuksen kautta (puolivalmiita tuotteita kuljettavan kuorma-auton polttaminen 30 km: n osuudella). Uuden teknologian lisäksi otetaan käyttöön uusi tuote, joka perustuu jo valetut reiät sisältävään ainutlaatuiseen muovaukseen, porattujen reikien vastineeksi. Tämä lisää siveltimen kestävyyttä ja käyttöaikaa. (Finnish)
26 July 2022
0 references
Trenutno je v vložnikovi tovarni razširjen proizvodni postopek, ki uporablja podizvajalca pri proizvodnji čopičev za diske. Polizdelki diska ščetke po izdelavi v obratu gredo k podizvajalcu, tam v ročnem postopku se sestavijo in vrnejo v skladišče vložnika. Ta proces ustvarja drago logistiko, dolg čas delovanja in negativen vpliv na okolje, ki je posledica nepotrebnega prevoza, in vpliva na nadzor kakovosti, ki je v fazi podizvajalca pomanjkljiv. Naložba bo sestavljena iz uvajanja nove tehnologije, ki spreminja ta proces, in novega izdelka. Nova tehnologija je sestavljena iz taljenja mešanice plastike v ekstruderju, ki polni batni mehanizem stroja za brizganje z določeno količino surovin. V naslednjih korakih se zmes pritisne v injekcijski kalup in nato ohladi na temperaturo, ki omogoča samodejno sprostitev premaza iz plesni. Izdelan stroj gre v avtomatski center za prebijanje (ne takšne naprave na Poljskem), ki zapolni luknje s predprogramiranim materialom, kot je žica, valjana v različnih dimenzijah Po postopku prebijanja je krtača pripravljena za uporabo na pometalcu. Postopek se bo skrajšal z osmih na štiri stopnje in podizvajalec, ki je bil drag, oviran nadzor kakovosti in je s prevozom povzročil znatne negativne vplive na okolje (gorenje tovornjaka, ki prevaža polizdelke na 30 km odseku). Poleg nove tehnologije bo v zameno za izvrtane luknje izveden nov izdelek, ki bo temeljil na edinstvenem oblikovanju z že litimi luknjami. To bo povečalo vzdržljivost in čas uporabe čopiča. (Slovenian)
26 July 2022
0 references
V současné době je v továrně žadatele rozšířen výrobní proces využívající subdodavatele při výrobě kotoučových kartáčů. Polodokončené kotoučové kartáče poté, co byly vyrobeny v závodě, jdou k subdodavateli, tam jsou v manuálním procesu sestaveny a vráceny do skladu žadatele. Tento proces vytváří nákladnou logistiku, dlouhou dobu provozu a negativní dopad na životní prostředí v důsledku zbytečné dopravy a ovlivňuje kontrolu kvality, která je ve fázi subdodavatele vadná. Investice bude spočívat v implementaci nové technologie, která změní tento proces a nového produktu. Nová technologie spočívá v tavení směsi plastů v extruderu, která naplňuje pístový mechanismus vstřikovacího stroje daným množstvím surovin. V následujících krocích se směs stlačí do vstřikovací formy a poté se ochladí na teplotu umožňující automatické uvolnění primeru z formy. Vyrobený stroj jde do automatického děrovacího centra (nikoli takových zařízení v Polsku), které vyplňuje otvory předem naprogramovaným materiálem, jako je drát válcovaný v různých rozměrech Po procesu děrování je kartáč připraven k použití na zametacím stroji. Proces bude zkrácen z osmi na čtyři etapy a subdodavatel, který byl nákladný, bránil kontrole kvality a způsobil značné negativní dopady na životní prostředí prostřednictvím dopravy (spálení nákladního automobilu přepravujícího polotovary na úseku 30 km). Kromě nové technologie bude implementován nový produkt založený na unikátním lisování s již odlitými otvory výměnou za vyvrtané otvory. Tím se zvýší trvanlivost a doba používání kartáče. (Czech)
26 July 2022
0 references
Šiuo metu pareiškėjo gamykloje yra išplėstas gamybos procesas naudojant subrangovą diskinių šepečių gamyboje. Pusgaminiai diskiniai šepečiai, pagaminti gamykloje, eina į subrangovą, ten rankiniu būdu jie surenkami ir grąžinami į Pareiškėjo sandėlį. Šis procesas sukuria brangią logistiką, ilgą operacijų laiką ir neigiamą poveikį aplinkai dėl nereikalingo transporto ir daro poveikį kokybės kontrolei, kuri per subrangovo etapą yra sugedusi. Investicijas sudarys naujos technologijos, kuri keičia šį procesą, ir naujo produkto diegimas. Naujoji technologija susideda iš plastiko mišinio lydymo ekstruderyje, kuris užpildo stūmoklio liejimo mašinos mechanizmą tam tikru žaliavų kiekiu. Vėlesniuose etapuose mišinys įspaudžiamas į injekcijos formą ir tada atvėsinamas iki temperatūros, leidžiančios automatiškai paleisti gruntą iš pelėsio. Pagaminta mašina eina į automatinį perforavimo centrą (ne tokius įrenginius Lenkijoje), kuris užpildo skyles iš anksto užprogramuota medžiaga, pvz., viela, valcuota skirtingais matmenimis Po to, kai šepetys yra paruoštas naudoti šepečiu. Procesas bus sutrumpintas nuo aštuonių iki keturių etapų, o subrangovas, kuris buvo brangus, trukdė kokybės kontrolei ir padarė didelį neigiamą poveikį aplinkai dėl transporto (sunkvežimio, vežančio pusgaminius 30 km ruože, deginimas). Be naujos technologijos, bus įdiegtas naujas produktas, pagrįstas unikaliu liejimu su jau išlietomis skylėmis, mainais už išgręžtas skyles. Tai padidins šepetėlio naudojimo ilgaamžiškumą ir laiką. (Lithuanian)
26 July 2022
0 references
Pašlaik pieteikuma iesniedzēja rūpnīcā ir paplašināts ražošanas process, izmantojot apakšuzņēmēju disku birstes ražošanā. Pusfabrikāta diska sukas pēc to izgatavošanas tiek nodotas apakšuzņēmējam, tur manuāli tās tiek samontētas un atgrieztas Pretendenta noliktavā. Šis process rada dārgu loģistiku, ilgu darbības laiku un negatīvu ietekmi uz vidi, ko rada nevajadzīgs transports, un ietekmē kvalitātes kontroli, kas ir bojāta apakšuzņēmēja posmā. Investīcijas ietvers jaunas tehnoloģijas ieviešanu, kas mainīs šo procesu, un jaunu produktu. Jaunā tehnoloģija sastāv no plastmasas maisījuma kausēšanas ekstrūderā, kas piepilda injekcijas formēšanas mašīnas virzuļa mehānismu ar noteiktu izejvielu daudzumu. Turpmākajos soļos maisījums tiek iespiests injekcijas veidnē un pēc tam atdzesēts līdz temperatūrai, kas ļauj automātiski atbrīvot grunti no pelējuma. Izgatavotā mašīna nonāk automātiskās štancēšanas centrā (Polijā nav šādas ierīces), kas piepilda caurumus ar iepriekš ieprogrammētu materiālu, piemēram, stiepli, kas velmēta dažādos dimensijās Pēc tam, kad sukas štancēšanas process ir gatavs lietošanai uz slaucīšanas. Process tiks saīsināts no astoņiem līdz četriem posmiem, un apakšuzņēmējs, kas bija dārgs, apgrūtināja kvalitātes kontroli un radīja būtisku negatīvu ietekmi uz vidi, transportējot (sadedzinot kravas automašīnu, kas pārvadā pusfabrikātus 30 km posmā). Papildus jaunajai tehnoloģijai tiks ieviests jauns produkts, kura pamatā ir unikāla liešana ar jau nodotiem caurumiem, apmaiņā pret urbtajiem caurumiem. Tas palielinās izturību un laiku, izmantojot suku. (Latvian)
26 July 2022
0 references
Понастоящем в завода на заявителя има разширен производствен процес с помощта на подизпълнител в производството на четки за дискове. Полуготовите дискови четки, след като са били произведени в завода, отиват при подизпълнителя, там в ръчен процес се сглобяват и се връщат в склада на заявителя. Този процес генерира скъпоструваща логистика, дълго време на операции и отрицателно въздействие върху околната среда в резултат на ненужния транспорт и засяга контрола на качеството, който е дефектен през етапа на подизпълнителя. Инвестицията ще се състои в внедряването на нова технология, която променя този процес и нов продукт. Новата технология се състои в топене на смес от пластмаси в екструдера, която запълва механизма на буталото на машината за шприцоване с определено количество суровина. В следващите стъпки сместа се притиска в матрицата за инжектиране и след това се охлажда до температура, позволяваща автоматично освобождаване на грунда от матрицата. Произведената машина отива в автоматичен щанцоващ център (не такива устройства в Полша), който запълва дупките с предварително програмиран материал като тел, валцуван в различни размери След процеса на пробиване на четката е готова за употреба върху метачката. Процесът ще бъде съкратен от осем на четири етапа и подизпълнител, който е бил скъп, възпрепятствал е контрола на качеството и е причинил значителни отрицателни въздействия върху околната среда чрез транспорт (изгаряне на камион, превозващ полуготови продукти над 30 км участък). В допълнение към новата технология ще бъде приложен нов продукт, базиран на уникално формоване с вече отлети отвори, в замяна на пробити отвори. Това ще увеличи издръжливостта и времето за използване на четката. (Bulgarian)
26 July 2022
0 references
Jelenleg a kérelmező gyárában van egy kiterjesztett gyártási folyamat, amely alvállalkozót alkalmaz a lemezkefék gyártásában. A félkész lemezkefék az üzemben történő gyártást követően az alvállalkozóhoz mennek, ott kézi eljárással összeszerelik és visszajuttatják a kérelmező raktárába. Ez a folyamat költséges logisztikát, hosszú működési időt és a szükségtelen szállításból eredő negatív környezeti hatást eredményez, és hatással van a minőségellenőrzésre, ami az alvállalkozói szakaszban hibás. A beruházás egy olyan új technológia bevezetéséből áll, amely megváltoztatja ezt a folyamatot és egy új terméket. Az új technológia műanyagok keverékének olvasztása az extruderben, amely a fröccsöntő gép dugattyús mechanizmusát egy adott mennyiségű nyersanyaggal tölti meg. A következő lépésekben a keveréket a fröccsöntő formába nyomják, majd lehűtik olyan hőmérsékletre, amely lehetővé teszi a primer automatikus felszabadulását a penészből. A gyártott gép megy egy automatikus lyukasztó központ (nem ilyen eszközök Lengyelországban), amely kitölti a lyukak előre programozott anyag, mint a huzal hengerelt különböző méretekben Miután a folyamat lyukasztás a kefe készen áll a használatra a seprőgép. A folyamat nyolc szakaszról négy szakaszra rövidül, valamint egy olyan alvállalkozóra, aki költséges, akadályozta a minőségellenőrzést, és jelentős negatív környezeti hatásokat okozott a szállítás során (a félkész termékeket szállító teherautó 30 km-es szakaszon történő elégetése). Az új technológia mellett a fúrt lyukakért cserébe egy új, már öntött lyukakkal ellátott egyedi öntésen alapuló termék kerül bevezetésre. Ez növeli a tartósságot és az ecset használatának idejét. (Hungarian)
26 July 2022
0 references
Faoi láthair, i monarcha an Iarratasóra, tá próiseas táirgthe leathnaithe ag baint úsáide as fochonraitheoir i dtáirgeadh scuaba diosca. Scuaba diosca leathchríochnaithe tar éis a mhonaraítear sa ghléasra téigh go dtí an fochonraitheoir, tá i bpróiseas láimhe tá siad le chéile agus ar ais chuig stóras an Iarratasóra. Gineann an próiseas seo loighistic chostasach, tréimhse fhada oibríochtaí agus tionchar diúltach ar an gcomhshaol mar thoradh ar iompar nach bhfuil gá leis agus bíonn tionchar aige ar rialú cáilíochta, rud atá lochtach trí chéim an fhochonraitheora. Is éard a bheidh san infheistíocht cur chun feidhme teicneolaíochta nua a athraíonn an próiseas seo agus táirge nua. Is éard atá sa teicneolaíocht nua leá meascán de phlaistigh san easbhrúite, a líonann an mheicníocht loine an meaisín mhúnlú insteallta le méid áirithe amhábhar. I gcéimeanna ina dhiaidh sin, brúitear an meascán isteach sa mhúnla insteallta agus ansin é a fhuarú go teocht a cheadaíonn scaoileadh uathoibríoch an primer ón múnla. Téann an meaisín monaraithe chuig ionad punching uathoibríoch (nach feistí den sórt sin sa Pholainn) a líonann na poill le hábhar réamhchláraithe ar nós sreang rollta i ngnéithe éagsúla Tar éis an phróisis pollta an scuab réidh le húsáid ar an scuab. Déanfar an próiseas a ghiorrú ó ocht gcéim go ceithre chéim agus fochonraitheoir a bhí costasach, a chuir bac ar rialú cáilíochta agus a raibh tionchar diúltach suntasach aige ar an gcomhshaol trí iompar (dó trucail a iompraíonn táirgí leathchríochnaithe thar roinn 30 km). Chomh maith leis an teicneolaíocht nua, cuirfear táirge nua atá bunaithe ar mhúnlú uathúil le poill a caitheadh cheana féin i bhfeidhm, mar mhalairt ar pholl druileáilte. Méadóidh sé seo marthanacht agus am an scuab a úsáid. (Irish)
26 July 2022
0 references
I den sökandes fabrik pågår för närvarande en utökad produktionsprocess med hjälp av en underleverantör vid tillverkningen av skivborstar. Halvfärdiga skivborstar efter att ha tillverkats i fabriken går till underleverantören, där de i en manuell process monteras och återförs till sökandens lager. Denna process genererar kostsam logistik, lång drifttid och negativ miljöpåverkan till följd av onödiga transporter och påverkar kvalitetskontroll, som är defekt genom underleverantörsskedet. Investeringen kommer att bestå i implementering av en ny teknik som förändrar denna process och en ny produkt. Den nya tekniken består i att smälta en blandning av plast i extrudern, som fyller kolvmekanismen i formsprutningsmaskinen med en viss mängd råmaterial. I efterföljande steg pressas blandningen in i formsprutningen och kyls sedan till en temperatur som tillåter automatisk frisättning av primern från formen. Den tillverkade maskinen går till ett automatiskt stanscenter (inte sådana enheter i Polen) som fyller hålen med förprogrammerat material såsom trådvalsad i olika dimensioner Efter processen att stansa borsten är klar för användning på sopmaskinen. Processen kommer att förkortas från åtta till fyra etapper och en underleverantör som var kostsam, hindrade kvalitetskontroll och orsakade betydande negativa miljöeffekter genom transport (bränning av en lastbil som transporterar halvfabrikat över en 30 km sektion). Förutom den nya tekniken kommer en ny produkt baserad på en unik gjutning med redan gjutna hål att implementeras, i utbyte mot borrade hål. Detta kommer att öka hållbarheten och tiden för att använda borsten. (Swedish)
26 July 2022
0 references
Praegu on taotleja tehases laiendatud tootmisprotsess, mille käigus kasutatakse ketasharjade tootmisel alltöövõtjat. Poolvalmis ketasharjad lähevad pärast tehases valmistamist alltöövõtjale, need pannakse käsitsi kokku ja tagastatakse Taotleja lattu. See protsess tekitab kulukat logistikat, pikka tegutsemisaega ja ebavajalikust transpordist tulenevat negatiivset keskkonnamõju ning mõjutab kvaliteedikontrolli, mis on alltöövõtja etapis defektne. Investeering seisneb uue tehnoloogia rakendamises, mis muudab seda protsessi, ja uue toote rakendamises. Uus tehnoloogia seisneb plastide segu sulatamises ekstruuderis, mis täidab survevalumasina kolvimehhanismi teatava koguse toorainega. Järgnevates etappides pressitakse segu süstevormi ja jahutatakse seejärel temperatuurini, mis võimaldab krunti automaatselt vormist vabastada. Valmistatud masin läheb automaatsesse mulgustuskeskusesse (mitte sellised seadmed Poolas), mis täidab augud eelnevalt programmeeritud materjaliga, näiteks erinevates mõõtmetes valtsitud traadiga. Protsessi lühendatakse kaheksalt etapilt neljale ning alltöövõtja, kes oli kulukas, takistas kvaliteedikontrolli ja põhjustas transpordi kaudu märkimisväärset negatiivset keskkonnamõju (pooltooteid vedava veoki põletamine 30 km pikkusel lõigul). Lisaks uuele tehnoloogiale võetakse kasutusele uus toode, mis põhineb ainulaadsel vormimisel, millel on juba valatud augud, vastutasuks puuritud aukude eest. See suurendab harja kasutamise vastupidavust ja aega. (Estonian)
26 July 2022
0 references
WOJ.: DOLNOŚLĄSKIE, POW.: średzki
0 references
13 December 2023
0 references
Identifiers
RPDS.01.05.01-02-0029/15
0 references