R & D work on the design and construction of hot pressing metal pressers, based on the calculation system of fluid mechanics and coupled simulations of heat flow and walking agent, and taking into account the phenomena of hardening marc deformation (Q78130): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Discontinued project) |
(Changed an Item: Continued project) |
||
| Property / instance of: Kohesio project / rank | Property / instance of: Kohesio project / rank | ||
Normal rank | |||
Revision as of 23:20, 19 October 2022
Project Q78130 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | R & D work on the design and construction of hot pressing metal pressers, based on the calculation system of fluid mechanics and coupled simulations of heat flow and walking agent, and taking into account the phenomena of hardening marc deformation |
Project Q78130 in Poland |
Statements
3,767,035.69 zloty
0 references
7,266,902.56 zloty
0 references
51.84 percent
0 references
2 January 2018
0 references
31 December 2019
0 references
POLMOTORS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
0 references
49°48'43.6"N, 19°1'45.1"E
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Przedmiotem projektu są badania nad technologią projektowania i konstrukcji tłoczników do obróbki metali metodą PHS, mające na celu rozwiązanie 2 podstawowych problemów producentów wytłoczek: - niekontrolowanych odkształceń hartowniczych wytłoczek, produkowanych przy zastosowaniu tłoczników o niezoptymalizowanym kształcie elementów formujących (matrycy, stempla, elementów docisku) - lokalnych przegrzań i przechłodzeń matryc i stempli (tzw. hot-spotów), będących głównie skutkiem nieoptymalnie zaprojektowanego systemu chodzenia tych rejonów narzędzia. Badania będą miały na celu opracowanie rozwiązania pozwalającego na osiągnięcie optymalnego kształtu powierzchni formujących, jak również optymalnej lokalizacji, kształtu i objętości kanałów chłodzących matryc i stempli już na etapie projektowania i konstrukcji tłocznika. Kluczem do rozwiązania w/w problemów będzie zastosowanie zaawansowanych symulacji odkształceń hartowniczych metodą elementów skończonych i badań CFD kanałów chłodzących. Rezultat projektu- udoskonalona technologia projektowania i konstrukcji tłoczników PHS- zostanie wdrożona do działalności Wnioskodawcy, i będzie wykorzystywana do produkcji komponentów dla branży motoryzacyjnej. Wdrożenie innowacyjnej technologii pozwoli Spółce osiągnąć następujące korzyści: - skrócenie czasu wykonania tłocznika i skrócenie o 20% czasu uruchomienia produkcji na wykonanym tłoczniku - zmniejszenie kosztu wykonana narzędzi o 20% poprzez wyeliminowanie długotrwałych i kosztownych korekt na etapie uruchomienia produkcji na już wykonanych narzędziach - zmniejszenie poziomu brakowości procesu z 5% do 1% - zwiększenie wykorzystania linii produkcyjnych (Polish)
0 references
Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The subject of the project is research on the technology of designing and construction of metalworking pressers using the PHS method, aimed at solving 2 basic problems of marc manufacturers: — uncontrolled hardening deformations of the marc, produced with the use of non-optimised moulding elements (matrix, stamp, clamp elements) – local overheating and overcooling of dies and stamps (so-called hot-spots), mainly due to the suboptimally designed walking system of these tool areas. The research will aim at developing a solution to achieve the optimal shape of the forming surfaces, as well as the optimal location, shape and volume of cooling channels of dies and stamps already at the design and construction stage of the presser. The key to solving the above-mentioned problems will be the use of advanced simulation of hardening by finite elements and CFD cooling channels. The result of the project- an improved technology for designing and designing PHS- will be implemented into the applicant’s activities, and will be used for the production of components for the automotive industry. The implementation of innovative technology will enable the Company to achieve the following benefits: — shortening the production time of the presser and reducing production start-up time on the presser by 20 % – reducing the cost of the tools made by 20 % by eliminating long-term and costly adjustments at the start-up stage of production on already made tools – reducing the level of process failure from 5 % to 1 % – increasing the use of production lines (English)
14 October 2020
0 references
Reference_Aid_programme: SA.41471(2015/X) But_public_aid: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO URZ. EU L 187/1 du 26.6.2014). L’objet du projet est la recherche sur la technologie de conception et de construction des matrices de travail des métaux à l’aide de la méthode PHS, visant à résoudre 2 problèmes principaux des fabricants d’estampage: — déformation incontrôlée des estampages produits à l’aide de matrices de moulage non optimisées (matrice, tampon, éléments de serrage) — surchauffe locale et surrefroidissement des matrices et des timbres (dits points chauds), principalement en raison d’un système sous-optimal de marche de ces parties de l’outil. La recherche visera à développer une solution qui permet d’obtenir une forme optimale des surfaces de formage, ainsi que l’emplacement optimal, la forme et le volume des canaux de refroidissement des matrices et des timbres au stade de la conception et de la construction des matrices. La clé pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus sera l’utilisation de simulations avancées de déformation d’extinction à l’aide d’éléments finis et d’essais CFD des canaux de refroidissement. Le résultat du projet — l’amélioration de la technologie de conception et de construction de PHS — sera mis en œuvre dans les activités de la requérante et sera utilisé pour la production de composants pour l’industrie automobile. La mise en œuvre de la technologie innovante permettra à la Société d’obtenir les avantages suivants: — raccourcir le temps de production de la machine à emboutir et réduire de 20 % le temps de production sur la matrice — réduire le coût des outils de 20 % en éliminant les ajustements durables et coûteux au stade de démarrage de la production sur les outils déjà fabriqués — réduire le niveau de défaut de processus de 5 % à 1 % — augmenter l’utilisation des lignes de production (French)
30 November 2021
0 references
Referenz_Aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck_public_aid: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014). Gegenstand des Projekts ist die Erforschung der Konstruktions- und Konstruktionstechnik von Metallbearbeitungswerkzeugen mit Hilfe der PHS-Methode, die auf die Lösung von zwei Hauptproblemen von Stanzherstellern abzielt: — unkontrollierte Verformung von Stempeln, die mit nicht optimierten Formwerkzeugen (Matrix, Stempel, Spannelemente) hergestellt werden – lokale Überhitzung und Überkühlung von Stanzformen und Stempeln (sogenannte Hotspots), vor allem aufgrund eines suboptimalen Systems zum Gehen dieser Teile des Werkzeugs. Ziel der Forschung ist es, eine Lösung zu entwickeln, die eine optimale Form von Formflächen sowie optimale Lage, Form und Volumen von Kühlkanälen von Stanzformen und Stempeln im Stadium der Konstruktion und Konstruktion der Stanzwerkzeuge ermöglicht. Der Schlüssel zur Lösung der oben genannten Probleme ist der Einsatz fortschrittlicher Quench-Verformungssimulationen mit endlichen Elementen und CFD-Tests von Kühlkanälen. Das Ergebnis des Projekts – die verbesserte Konstruktions- und Bautechnik von PHS – wird in das Geschäft des Antragstellers umgesetzt und für die Herstellung von Komponenten für die Automobilindustrie eingesetzt. Die Einführung der innovativen Technologie wird es dem Unternehmen ermöglichen, folgende Vorteile zu erzielen: — Verkürzung der Produktionszeit der Stanzmaschine und Verkürzung der Produktionszeit auf dem Stanzwerk um 20 % – Reduzierung der Werkzeugkosten um 20 % durch Beseitigung langanhaltender und kostspieliger Anpassungen in der Anlaufphase der bereits hergestellten Werkzeuge – Verringerung des Prozessmangels von 5 % auf 1 % – Steigerung der Auslastung von Produktionslinien (German)
7 December 2021
0 references
Referentie_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014). Het onderwerp van het project is onderzoek naar het ontwerp en de bouwtechnologie van metaalbewerkingsmatrijzen met behulp van de PHS-methode, gericht op het oplossen van twee belangrijke problemen van stempelfabrikanten: — ongecontroleerde vervorming van stempels geproduceerd met behulp van niet-geoptimaliseerde matrijzen (matrix, stempel, klemelementen) — lokale oververhitting en overkoeling van matrijzen en stempels (zogenaamde hotspots), voornamelijk als gevolg van een suboptimaal systeem van het lopen van deze delen van het gereedschap. Het onderzoek zal gericht zijn op het ontwikkelen van een oplossing die een optimale vorm van vormende oppervlakken mogelijk maakt, evenals optimale locatie, vorm en volume van koelkanalen van matrijzen en stempels in het stadium van het ontwerp en de constructie van de matrijzen. De sleutel tot het oplossen van de bovengenoemde problemen is het gebruik van geavanceerde quench vervorming simulaties met behulp van eindige elementen en CFD testen van koelkanalen. Het resultaat van het project — de verbeterde ontwerp- en bouwtechnologie van PHS — zal worden geïmplementeerd in de activiteiten van de aanvrager en zal worden gebruikt voor de productie van onderdelen voor de automobielindustrie. De implementatie van de innovatieve technologie zal het bedrijf in staat stellen om de volgende voordelen te bereiken: — verkorting van de productietijd van de stempelmachine en vermindering met 20 % van de productietijd op de matrijs — vermindering van de kosten van gereedschappen met 20 % door het elimineren van langdurige en dure aanpassingen in de opstartfase van de productie van de reeds gemaakte gereedschappen — vermindering van het procestekort van 5 % naar 1 % — verhoging van het gebruik van productielijnen (Dutch)
16 December 2021
0 references
Riferimento_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Scopo_pubblico_aiuto: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014). Oggetto del progetto è la ricerca sulla tecnologia di progettazione e costruzione di stampi per la lavorazione dei metalli utilizzando il metodo PHS, volto a risolvere 2 problemi principali dei produttori di stampaggio: — deformazione incontrollata dei timbri prodotti con stampi non ottimizzati (matrice, timbro, elementi di bloccaggio) — surriscaldamento locale e sovraraffreddamento di stampi e francobolli (i cosiddetti punti caldi), principalmente a causa di un sistema subottimale di camminare su queste parti dell'utensile. La ricerca mira a sviluppare una soluzione che consenta di ottenere la forma ottimale delle superfici di formatura, nonché la posizione, la forma e il volume ottimali dei canali di raffreddamento di stampi e stampi nella fase di progettazione e costruzione degli stampi. La chiave per risolvere i problemi di cui sopra sarà l'uso di simulazioni avanzate di deformazione dell'estinzione utilizzando elementi finiti e test CFD dei canali di raffreddamento. Il risultato del progetto — la migliore tecnologia di progettazione e costruzione di PHS — sarà implementato nel business del richiedente e sarà utilizzato per la produzione di componenti per l'industria automobilistica. L'implementazione della tecnologia innovativa consentirà all'azienda di ottenere i seguenti vantaggi: — accorciare il tempo di produzione della macchina di stampaggio e ridurre del 20 % il tempo di produzione sullo stampo — riducendo il costo degli utensili del 20 % eliminando gli adeguamenti duraturi e costosi nella fase di avvio della produzione sugli utensili già realizzati — riducendo il livello di mancanza di processo dal 5 % all'1 % — aumentando l'utilizzo delle linee di produzione (Italian)
15 January 2022
0 references
Reference_Aid_programa: SA.41471(2015/X) Purpose_public_aid: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado (DO URZ. EU L 187/1 de 26.6.2014). El objeto del proyecto es la investigación sobre la tecnología de diseño y construcción de matrices metalúrgicas utilizando el método PHS, con el objetivo de resolver 2 problemas principales de los fabricantes de estampación: — deformación incontrolada de estampados producidos con troqueles de moldeo no optimizados (matriz, sello, elementos de sujeción) — sobrecalentamiento local y sobreenfriamiento de matrices y sellos (los llamados puntos calientes), principalmente debido a un sistema subóptimo de caminar estas partes de la herramienta. La investigación tendrá como objetivo el desarrollo de una solución que permita lograr la forma óptima de las superficies de formación, así como la ubicación, la forma y el volumen óptimos de los canales de enfriamiento de matrices y sellos en la etapa de diseño y construcción de las matrices. La clave para resolver los problemas mencionados anteriormente será el uso de simulaciones avanzadas de deformación de amortiguación utilizando elementos finitos y pruebas de CFD de canales de refrigeración. El resultado del proyecto -la tecnología mejorada de diseño y construcción de PHS- se implementará en el negocio del solicitante y se utilizará para la producción de componentes para la industria automotriz. La implementación de la tecnología innovadora permitirá a la Empresa lograr los siguientes beneficios: — acortar el tiempo de producción de la máquina de estampado y reducir en un 20 % el tiempo de producción en la matriz — reduciendo el coste de las herramientas en un 20 % mediante la eliminación de ajustes duraderos y costosos en la fase de puesta en marcha de la producción de las herramientas ya fabricadas — reduciendo el nivel de falta de proceso del 5 % al 1 % — aumentando la utilización de las líneas de producción (Spanish)
19 January 2022
0 references
Støtteprogrammets referencenummer: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 (EUT L. EU L 187/1 af 26.6.2014). Emnet for projektet er forskning i teknologi til design og konstruktion af metalbearbejdning pressere ved hjælp af PHS metode, der har til formål at løse 2 grundlæggende problemer for presserester producenter: âEUR ukontrollerede hærdning deformationer af presserester, produceret ved brug af ikke-optimerede støbeelementer (matrix, stempel, klemme elementer) âEUR lokal overophedning og overkøling af matricer og frimærker (såkaldte hot-spots), hovedsagelig på grund af det suboptimalt designede gangsystem af disse værktøjsområder. Forskningen vil sigte mod at udvikle en løsning til at opnå den optimale form af de dannende overflader, samt den optimale placering, form og volumen af kølekanaler af stempler og frimærker allerede på design- og konstruktionsstadiet af pressen. Nøglen til at løse de ovennævnte problemer vil være brugen af avanceret simulering af hærdning af finite elementer og CFD kølekanaler. Resultatet af projektet — en forbedret teknologi til design og design af PHS- vil blive implementeret i ansøgerens aktiviteter, og vil blive brugt til produktion af komponenter til bilindustrien. Indførelsen af innovativ teknologi vil sætte selskabet i stand til at opnå følgende fordele: âEUR forkorte produktionstiden for pressen og reducere produktionsstartstiden på pressen med 20 % âEUR reducere omkostningerne til værktøjerne lavet med 20 % ved at fjerne langsigtede og dyre justeringer i opstartsfasen af produktionen på allerede fremstillede værktøjer âEUR reducere niveauet af procesfejl fra 5 % til 1 % âEUR øge brugen af produktionslinjer (Danish)
25 July 2022
0 references
Αριθμός αναφοράς του προγράμματος ενίσχυσης: SA.41471(2015/X) Σκοπός της δημόσιας ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων ειδών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης (ΕΕ L. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Αντικείμενο του έργου είναι η έρευνα σχετικά με την τεχνολογία σχεδιασμού και κατασκευής πιεστηρίων μεταλλουργίας με τη μέθοδο PHS, με στόχο την επίλυση 2 βασικών προβλημάτων των κατασκευαστών στεμφύλων: â EUR ανεξέλεγκτη σκλήρυνση παραμορφώσεις των στεμφύλων, που παράγονται με τη χρήση των μη-βελτιστοποιημένη χύτευση στοιχεία (μήτρα, σφραγίδα, στοιχεία σφιγκτήρα) â EUR τοπική υπερθέρμανση και υπερψύξη των μήκων και σφραγίδων (τα λεγόμενα hot-spots), κυρίως λόγω του υποβέλτιστα σχεδιασμένο σύστημα περπατήματος αυτών των περιοχών εργαλείων. Η έρευνα θα έχει ως στόχο την ανάπτυξη μιας λύσης για την επίτευξη του βέλτιστου σχήματος των επιφανειών σχηματισμού, καθώς και τη βέλτιστη θέση, το σχήμα και τον όγκο των διαύλων ψύξης των μήτρων και των γραμματοσήμων ήδη στο στάδιο σχεδιασμού και κατασκευής του πιεστηρίου. Το κλειδί για την επίλυση των προαναφερθέντων προβλημάτων θα είναι η χρήση προηγμένης προσομοίωσης σκλήρυνσης από πεπερασμένα στοιχεία και κανάλια ψύξης CFD. Το αποτέλεσμα του έργου — μια βελτιωμένη τεχνολογία για το σχεδιασμό και το σχεδιασμό PHS- θα εφαρμοστεί στις δραστηριότητες του αιτούντοςâ EURs, και θα χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή εξαρτημάτων για την αυτοκινητοβιομηχανία. Η εφαρμογή της καινοτόμου τεχνολογίας θα επιτρέψει στην Εταιρεία να επιτύχει τα ακόλουθα οφέλη: â EUR συντόμευση του χρόνου παραγωγής του τύπου και μείωση του χρόνου εκκίνησης της παραγωγής στον Τύπο κατά 20 % â EUR μείωση του κόστους των εργαλείων που έγιναν κατά 20 % με την εξάλειψη των μακροπρόθεσμων και δαπανηρές προσαρμογές κατά το στάδιο εκκίνησης της παραγωγής σε ήδη γίνει εργαλεία â EUR â EUR μείωση του επιπέδου της αποτυχίας της διαδικασίας από 5 % σε 1 % â EUR â EUR αύξηση της χρήσης των γραμμών παραγωγής (Greek)
25 July 2022
0 references
Referentni broj programa potpore: SA.41471(2015/X) Svrha javne potpore: Članak 25. Uredbe EZ-a br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih vrsta potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora (SL L. Žao mi je. EU L 187/1 od 26. lipnja 2014.). Predmet projekta je istraživanje tehnologije projektiranja i gradnje preša za obradu metala primjenom PHS metode, s ciljem rješavanja 2 osnovna problema proizvođača: â EUR nekontrolirane otvrdnjavanje deformacije komine, proizvedene uz korištenje non-optimizirane kalupljenje elemenata (matrica, pečat, stezaljke elementi) â EUR lokalne pregrijavanje i prekomjerno hlađenje matrica i pečata (tzv. vruće točke), uglavnom zbog suboptimalno dizajniran sustav hodanja tih područja alata. Istraživanje će imati za cilj razvoj rješenja za postizanje optimalnog oblika površine za oblikovanje, kao i optimalnog položaja, oblika i volumena rashladnih kanala matrica i pečata već u fazi projektiranja i izgradnje pressera. Ključ za rješavanje gore navedenih problema bit će korištenje napredne simulacije otvrdnjavanja konačnim elementima i CFD rashladnim kanalima. Rezultat projekta – poboljšana tehnologija za projektiranje i projektiranje PHS- će se implementirati u aktivnosti podnositelja zahtjeva, a koristit će se za proizvodnju komponenti za automobilsku industriju. Implementacija inovativne tehnologije omogućit će tvrtki da ostvari sljedeće prednosti: â EUR skraćivanje vrijeme proizvodnje presser i smanjenje proizvodnje start-up vrijeme na presser po 20 % â EUR smanjuje troškove alata 20 % uklanjanjem dugoročne i skupe prilagodbe u početnoj fazi proizvodnje na već napravio alate â EUR smanjuje razinu neuspjeha procesa od 5 % do 1 % â EUR povećanje korištenje proizvodnih linija (Croatian)
25 July 2022
0 references
Numărul de referință al programului de ajutor: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (UE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor tipuri de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat (JO L. Îmi pare rău. UE L 187/1 din 26.6.2014). Obiectul proiectului este cercetarea tehnologiei de proiectare și construcție a preselor de prelucrare a metalelor folosind metoda PHS, care vizează rezolvarea a 2 probleme de bază ale producătorilor de marc: â EUR deformări necontrolate de întărire a marcului, produse cu utilizarea unor elemente de turnare neoptimizate (matrice, ștampilă, elemente de cleme) â EUR supraîncălzirea locală și suprarăcirea matrițelor și timbrelor (așa-numitele puncte fierbinți), în principal datorită sistemului de mers pe jos suboptimal proiectat al acestor zone de scule. Cercetarea va viza dezvoltarea unei soluții pentru obținerea formei optime a suprafețelor de formare, precum și amplasarea optimă, forma și volumul canalelor de răcire a matrițelor și timbrelor deja în faza de proiectare și construcție a presorului. Cheia pentru rezolvarea problemelor menționate mai sus va fi utilizarea simulării avansate a întăririi prin elemente finite și canale de răcire CFD. Rezultatul proiectului – o tehnologie îmbunătățită pentru proiectarea și proiectarea PHS- va fi implementat în activitățile solicitante și va fi utilizat pentru producția de componente pentru industria auto. Implementarea tehnologiei inovatoare va permite Companiei să obțină următoarele beneficii: scurtarea timpului de producție a presorului și reducerea timpului de pornire a producției pe presor cu 20 % â EUR reducerea costului instrumentelor realizate cu 20 % prin eliminarea ajustărilor pe termen lung și costisitoare în etapa de pornire a producției pe instrumente deja realizate â EUR reducerea nivelului de eșec de proces de la 5 % la 1 % creșterea utilizării liniilor de producție (Romanian)
25 July 2022
0 references
Referenčné číslo programu pomoci: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia ES č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých druhov pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy (Ú. v. EÚ L. EÚ L 187/1 z 26. júna 2014). Predmetom projektu je výskum technológie projektovania a konštrukcie kovoobrábacích lisov pomocou metódy PHS, ktorá je zameraná na riešenie 2 základných problémov výrobcov výliskov: nekontrolované kalenie deformácie výliskov, vyrobené s použitím neoptimalizovaných tvarovacích prvkov (matrica, pečiatka, upínacie prvky) â EUR miestne prehriatie a prechladnutie lisovníc a pečiatok (takzvané hot-spoty), hlavne kvôli suboptimálne navrhnuté chôdza systému týchto nástrojov oblastí. Výskum sa zameria na vývoj riešenia na dosiahnutie optimálneho tvaru tvarovacích povrchov, ako aj optimálneho umiestnenia, tvaru a objemu chladiacich kanálov lisovníc a pečiatok už vo fáze návrhu a konštrukcie lisu. Kľúčom k riešeniu uvedených problémov bude použitie pokročilej simulácie kalenia konečnými prvkami a chladiacimi kanálmi CFD. Výsledok projektu – vylepšená technológia pre navrhovanie a navrhovanie PHS- bude implementovaný do aktivít žiadateľa a bude použitý na výrobu komponentov pre automobilový priemysel. Implementácia inovačnej technológie umožní spoločnosti dosiahnuť nasledujúce výhody: â EUR skrátenie doby výroby lisu a zníženie výroby štart-up čas na lisu o 20 % â EUR zníženie nákladov na nástroje vyrobené o 20 % odstránením dlhodobých a nákladných úprav v počiatočnej fáze výroby na už vyrobené nástroje â EUR zníženie úrovne zlyhania procesu z 5 % na 1 % zvýšenie používania výrobných liniek (Slovak)
25 July 2022
0 references
Numru ta’ referenza tal-programm ta’ għajnuna: SA.41471(2015/X) Għan ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament tal-KE Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara li ċerti tipi ta’ għajnuna huma kompatibbli mas-suq intern fl-applikazzjoni tal-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat (ĠU L. I’m sorry. UE L 187/1 tas-26.06.2014). Is-suġġett tal-proġett huwa r-riċerka dwar it-teknoloġija tad-disinn u l-kostruzzjoni ta’ pressers tax-xogħol tal-metall bl-użu tal-metodu PHS, bil-għan li jissolvew 2 problemi bażiċi tal-manifatturi tal-karfa: â EUR mhux ikkontrollat deformazzjonijiet ebusija tal-karfa, prodotti bl-użu ta ‘elementi mhux ottimizzati iffurmar (matriċi, timbru, elementi morsa) â EUR â EUR TM s-sħana żejda lokali u overcooling ta’ dies u timbri (hekk imsejħa hot-spots), prinċipalment minħabba s-sistema tal-mixi suboptimally mfassla ta ‘dawn iż-żoni għodda. Ir-riċerka se jkollha l-għan li tiżviluppa soluzzjoni biex tinkiseb l-aħjar forma tal-uċuħ li jiffurmaw, kif ukoll il-post, il-forma u l-volum ottimali tal-kanali tat-tkessiħ tal-forom u t-timbri diġà fl-istadju tad-disinn u l-kostruzzjoni tal-presser. Il-muftieħ biex jissolvew il-problemi msemmija hawn fuq se jkun l-użu ta ‘simulazzjoni avvanzata ta’ twebbis minn elementi finiti u kanali ta ‘tkessiħ CFD. Ir-riżultat tal-proġett- ta ‘teknoloġija mtejba għat-tfassil u d-disinn PHS- se jiġu implimentati fl-attivitajiet EUR applicantâ EUR, u se jintużaw għall-produzzjoni ta ‘komponenti għall-industrija tal-karozzi. L-implimentazzjoni ta ‘teknoloġija innovattiva se tippermetti lill-Kumpanija biex tikseb il-benefiċċji li ġejjin: â EUR œEUR tqassar il-ħin tal-produzzjoni tal-presser u tnaqqas il-ħin tal-bidu tal-produzzjoni fuq il-presser b’EUR 20 % tnaqqas l-ispiża tal-għodod magħmula minn 20 % billi telimina fit-tul u għalja aġġustamenti fl-istadju tal-bidu tal-produzzjoni fuq għodod diġà magħmula â EUR â EUR tnaqqis l-livell ta ‘falliment proċess minn 5 % għal 1 % â EUR żżid l-użu ta’ linji ta ‘produzzjoni (Maltese)
25 July 2022
0 references
Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.º do Regulamento (UE) n.º 651/2014 do Conselho, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílios compatíveis com o mercado interno na aplicação dos artigos 107.º e 108.º do Tratado (JO L. EU L 187/1 de 26.6.2014). O objeto do projeto é a investigação sobre a tecnologia de conceção e construção de prensas metalúrgicas utilizando o método PHS, com o objetivo de resolver dois problemas básicos dos fabricantes de bagaço: âEUR deformações endurecedoras descontroladas do bagaço, produzidas com o uso de elementos de moldagem não otimizados (matriz, selo, elementos de braçadeira) âEUR superaquecimento local e superarrefecimento de matrizes e selos (os chamados hot-spots), principalmente devido ao sistema de caminhada insuficientemente projetado dessas áreas de ferramentas. A pesquisa terá como objetivo desenvolver uma solução para alcançar a forma ideal das superfícies formadoras, bem como a localização, forma e volume ideais dos canais de resfriamento de matrizes e carimbos já na fase de conceção e construção do prensador. A chave para resolver os problemas acima mencionados será o uso de simulação avançada de endurecimento por elementos finitos e canais de resfriamento CFD. O resultado do projeto- uma tecnologia melhorada para projetar e projetar PHS- será implementado nas atividades do candidato, e será usado para a produção de componentes para a indústria automotiva. A implementação de tecnologia inovadora permitirá à Empresa alcançar os seguintes benefícios: encurtar o tempo de produção do prensador e reduzir o tempo de arranque da produção no prensador em 20 % âEUR reduzindo o custo das ferramentas feitas em 20 %, eliminando os ajustes a longo prazo e dispendiosos na fase de arranque da produção em ferramentas já feitas âEUR reduzindo o nível de falha do processo de 5 % para 1 % âEUR aumentando a utilização de linhas de produção (Portuguese)
25 July 2022
0 references
Tukiohjelman viitenumero: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tietyntyyppisten tukien toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17. kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EU) N:o 651/2014 25 artikla (EUVL L., s. (EU L 187/1, 26.6.2014). Hankkeen aiheena on PHS-menetelmää käyttävien metallintyöstöpuristimien suunnittelun ja rakentamisen teknologian tutkimus, jonka tavoitteena on ratkaista kaksi puristejäännösvalmistajien perusongelmaa: âEUR hallitsematon karkaisu muodonmuutoksia puristejäännöksen, tuotettu käyttämällä ei-optimoitu muovaus elementtejä (matriisi, leima, puristin elementtejä) âEUR paikallinen ylikuumeneminen ja ylijäähdytys kuolee ja ylijäähdytys muotit ja leimat (ns. hot-spots), pääasiassa johtuen epäoptimaalisesti suunniteltu kävely järjestelmä näiden työkalujen alueilla. Tutkimuksen tavoitteena on kehittää ratkaisu, jolla saavutetaan muovauspintojen optimaalinen muoto sekä muottien ja leimojen jäähdytyskanavien optimaalinen sijainti, muoto ja tilavuus jo painajan suunnittelu- ja rakennusvaiheessa. Avain edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseen on kehittyneiden simulaatioiden käyttö rajallisten elementtien ja CFD-jäähdytyskanavien kovettumisen avulla. Hankkeen tulos – PHS:n suunnittelun ja suunnittelun parannettu teknologia otetaan huomioon hakijan toiminnassa, ja sitä käytetään autoteollisuuden komponenttien valmistukseen. Innovatiivisen teknologian käyttöönotto antaa yritykselle mahdollisuuden saavuttaa seuraavat edut: âEUR lyhentää painajan tuotantoaikaa ja vähentää painajan tuotannon käynnistysaikaa 20 % vähentämällä työkalujen kustannuksia 20 % poistamalla pitkän aikavälin ja kalliit muutokset tuotannon käynnistysvaiheessa jo tehdyillä työkaluilla â EUR, joka vähentää prosessin epäonnistumisen tasoa 5 %: sta 1 %:iin lisäämällä tuotantolinjojen käyttöä (Finnish)
25 July 2022
0 references
Referenčna številka programa pomoči: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe ES št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe (UL L. EU L 187/1 z dne 26. junija 2014). Predmet projekta so raziskave o tehnologiji oblikovanja in izdelave kovinskopredelovalnih stiskalnic z metodo PHS, ki so namenjene reševanju dveh osnovnih problemov proizvajalcev tropin: nekontrolirano utrjevanje deformacij tropin, proizvedeno z uporabo neoptimiziranih elementov za oblikovanje (matrika, žig, objemka elementov) â EUR lokalno pregrevanje in prehlajenje matrice in žigov (t. i. vroče točke), predvsem zaradi suboptimalno zasnovane hoje sistema teh orodij. Cilj raziskave bo razvoj rešitve za doseganje optimalne oblike oblikovalnih površin ter optimalne lokacije, oblike in prostornine hladilnih kanalov matrice in žigov, ki so že v fazi projektiranja in izdelave stiskalnice. Ključ za reševanje zgoraj omenjenih problemov bo uporaba napredne simulacije utrjevanja s končnimi elementi in hladilnimi kanali CFD. Rezultat projekta- izboljšana tehnologija za oblikovanje in oblikovanje PHS- se bo izvajal v dejavnosti prijavitelja, in se bo uporabljal za proizvodnjo komponent za avtomobilsko industrijo. Uvedba inovativne tehnologije bo podjetju omogočila, da doseže naslednje koristi: skrajšanje čas proizvodnje stiskalnice in zmanjšanje proizvodnje start-up čas na stiskalcu za 20 % â EUR zmanjšanje stroškov orodij, ki jih 20 % z odpravo dolgoročnih in dragih prilagoditev v začetni fazi proizvodnje na že narejenih orodij â EUR zmanjšanje stopnje neuspeha procesa od 5 % do 1 % â EUR povečanje uporabe proizvodnih linij (Slovenian)
25 July 2022
0 references
Referenční číslo programu podpory: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení ES č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité druhy podpory za slučitelné s vnitřním trhem (Úř. věst. L. EU L 187/1 ze dne 26. června 2014. Předmětem projektu je výzkum technologie projektování a konstrukce hutnických lisů metodou PHS, zaměřený na řešení 2 základních problémů výrobců matolin: â EUR nekontrolované kalení deformace matolin, vyrobené s použitím neoptimalizovaných výlisků (matrice, razítko, upínací prvky) â EUR místní přehřátí a přechlazení zápustek a razítek (tzv. hot-spots), zejména kvůli suboptimálně navrženého systému chůze těchto oblastí nástroje. Výzkum se zaměří na vývoj řešení pro dosažení optimálního tvaru tvářecích ploch, stejně jako optimální umístění, tvar a objem chladicích kanálů lisů a razítek již ve fázi návrhu a konstrukce lisu. Klíčem k řešení výše uvedených problémů bude využití pokročilé simulace kalení pomocí konečných prvků a chladicích kanálů CFD. Výsledek projektu – vylepšená technologie pro navrhování a projektování PHS- bude implementován do činností žadatele a bude použit pro výrobu komponentů pro automobilový průmysl. Implementace inovativních technologií umožní Společnosti dosáhnout následujících výhod: â EUR Zkracování doby výroby lisu a zkrácení doby spouštění výroby na lisu o 20 % › snížení nákladů na nástroje vyrobené o 20 % odstraněním dlouhodobých a nákladných úprav ve fázi zahájení výroby na již vyrobených nástrojích › snížení úrovně selhání procesu z 5 % na 1 % › zvýšení využití výrobních linek (Czech)
25 July 2022
0 references
Pagalbos programos nuorodos numeris: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos tikslas: 2014 m. birželio 17 d. EB reglamento Nr. 651/2014, skelbiančio tam tikrų rūšių pagalbą suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis (OL L. 2014 m. birželio 26 d. ES L 187/1). Projekto objektas yra metalo apdirbimo presų projektavimo ir statybos technologijų tyrimai naudojant PHS metodą, kuriais siekiama išspręsti 2 pagrindines išspaudų gamintojų problemas: â EUR nekontroliuojamas grūdinimas deformacijos išspaudų, pagamintas naudojant neoptimizuotas liejimo elementų (rišiklis, antspaudas, gnybtų elementai) â EUR vietos perkaitimo ir peršalimo štampų ir štampų (vadinamųjų karštųjų dėmių), daugiausia dėl neoptimaliai suprojektuoti pėsčiųjų sistemos šių įrankių srityse. Moksliniais tyrimais bus siekiama sukurti sprendimą, kaip pasiekti optimalią formavimo paviršių formą, taip pat optimalią vietą, formą ir kiekį aušinimo kanalų štampų jau projektavimo ir statybos etape. Siekiant išspręsti pirmiau minėtas problemas, bus naudojamas pažangus grūdinimo modeliavimas baigtiniais elementais ir CFD aušinimo kanalais. Projekto rezultatas – patobulinta PHS projektavimo ir projektavimo technologija bus įgyvendinta pareiškėjo veikloje ir bus naudojama automobilių pramonei skirtų komponentų gamybai. Inovatyvių technologijų įgyvendinimas leis Bendrovei pasiekti šiuos privalumus: â EUR sutrumpinti presieriaus gamybos laiką ir sumažinti gamybos pradžios laiką ant presuotojo 20 % â EUR sumažinti įrankių išlaidas 20 %, pašalinant ilgalaikius ir brangius koregavimus gamybos pradžios etape jau pagaminti įrankiai â EUR sumažinti proceso nesėkmės lygį nuo 5 % iki 1 % â EUR didinant gamybos linijų naudojimą (Lithuanian)
25 July 2022
0 references
Atbalsta programmas atsauces numurs: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: EK 2014. gada 17. jūnija Regulas Nr. 651/2014, ar ko noteiktus atbalsta veidus atzīst par saderīgiem ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu (OV L., 25. pants). EU L 187/1, 26.6.2014.). Projekta priekšmets ir metālapstrādes spiedes projektēšanas un būvniecības tehnoloģiju izpēte, izmantojot PHS metodi, kuras mērķis ir risināt 2 galvenās marķieru ražotāju problēmas: â EUR nekontrolētas sacietēšanas deformācijas čagu, kas ražoti, izmantojot neoptimizētu formēšanas elementiem (matricu, zīmogs, skavas elementi) â EUR vietējo pārkaršanu un pārkaršanu no nomirst un zīmogi (tā saukto karstajiem punktiem), galvenokārt tāpēc, ka suboptimally izstrādāta pastaigu sistēma šo rīku jomās. Pētījuma mērķis būs izstrādāt risinājumu, lai panāktu optimālu formu veidojošo virsmu, kā arī optimālu atrašanās vietu, formu un apjomu dzesēšanas kanāliem nomirst un zīmogu jau projektēšanas un būvniecības stadijā preses. Iepriekš minēto problēmu risināšanas atslēga būs uzlabotas sacietēšanas simulācijas izmantošana ar ierobežotiem elementiem un CFD dzesēšanas kanāliem. Projekta rezultāts — uzlabota tehnoloģija PHS projektēšanai un projektēšanai, tiks ieviesta prasītāja aktivitātēs un tiks izmantota automobiļu rūpniecības detaļu ražošanai. Inovatīvu tehnoloģiju ieviešana ļaus uzņēmumam gūt šādas priekšrocības: â EUR saīsinot ražošanas laiku presser un samazinot ražošanas uzsākšanas laiku uz presser par 20 % â EUR samazinot izmaksas par instrumentiem, kas veikti par 20 %, novēršot ilgtermiņa un dārgas korekcijas pie sākuma-up posmā ražošanas jau veikti instrumenti â EUR samazinot līmeni procesa neveiksmes no 5 % līdz 1 % â EUR palielinot izmantošanu ražošanas līnijas (Latvian)
25 July 2022
0 references
Референтен номер на програмата за помощ: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕС) № 651/2014 на Съвета от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои видове помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора (ОВ L., стр. 1). ЕС L 187/1 от 26.6.2014 г.). Предмет на проекта е изследване на технологията за проектиране и изграждане на металообработващи преси по метода PHS, насочени към решаване на 2 основни проблема на производителите на джибри: â EUR неконтролирано втвърдяване деформации на джибри, произведени с използването на неоптимизирани формоване елементи (матрица, печат, скоба елементи) â EUR местно прегряване и прехлаждане на матрици и печати (така наречените горещи точки), главно поради неоптимално проектирана система за ходене на тези области инструмент. Изследването ще има за цел разработването на решение за постигане на оптимална форма на образуващите повърхности, както и оптимално местоположение, форма и обем на охлаждащите канали на матрици и печати още на етапа на проектиране и изграждане на преса. Ключът към решаването на горепосочените проблеми ще бъде използването на усъвършенствана симулация на втвърдяване чрез крайни елементи и канали за охлаждане на CFD. Резултатът от проекта — подобрена технология за проектиране и проектиране на PHS — ще бъде внедрен в дейностите на заявителя и ще бъде използван за производството на компоненти за автомобилната промишленост. Внедряването на иновативни технологии ще позволи на компанията да постигне следните предимства: съкращаване на времето за производство на преса и намаляване на времето за стартиране на производството на преса с 20 % â EUR намаляване на разходите за инструментите, направени с 20 % чрез премахване на дългосрочните и скъпоструващи корекции в началния етап на производството на вече направени инструменти â EUR намаляване на нивото на неуспех на процеса от 5 % на 1 % â EUR увеличаване на използването на производствени линии (Bulgarian)
25 July 2022
0 references
A támogatási program hivatkozási száma: SA.41471(2015/X) Állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos típusú támogatásoknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet (HL L., 2014. június 17.) 25. cikke. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt tárgya fémmegmunkáló présgépek tervezésének és építésének technológiája a PHS módszerrel, amelynek célja a törkölygyártók két alapvető problémájának megoldása: a törköly ellenőrizetlen keményedési deformációi, amelyeket nem optimalizált öntőelemek (mátrix, bélyegző, bilincselemek) felhasználásával állítottak elő, helyi túlmelegedés és túlhűtés (ún. hot-spotok) miatt, főként e szerszámterületek optimálisan nem tervezett járásrendszerének köszönhetően. A kutatás célja, hogy olyan megoldást dolgozzon ki, amely már a présgép tervezési és kivitelezési szakaszában biztosítja a formázó felületek optimális alakját, valamint a szerszámok és bélyegek hűtési csatornáinak optimális elhelyezkedését, alakját és térfogatát. A fent említett problémák megoldásának kulcsa a véges elemek és CFD hűtőcsatornák által végzett keményedés fejlett szimulációja lesz. A projekt eredményét – a PHS tervezésének és tervezésének továbbfejlesztett technológiáját – megvalósítják a pályázó tevékenységeiben, és az autóipar számára alkatrészek gyártására használják fel. Az innovatív technológia bevezetése lehetővé teszi a Társaság számára, hogy a következő előnyöket érje el: a présgép gyártási idejének lerövidítése és a présgépen a gyártás beindítási idejének 20%-kal való csökkentése â EUR 20%-kal csökkenti a gyártott szerszámok költségét azáltal, hogy megszünteti a hosszú távú és költséges kiigazításokat a gyártás kezdeti szakaszában a már gyártott szerszámok esetében, 5%-ról 1%-ra csökkentve a folyamathiba szintjét, növelve a gyártósorok használatát (Hungarian)
25 July 2022
0 references
Uimhir thagartha an chláir cabhrach: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán CE Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil cineálacha áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagal 107 agus Airteagal 108 den Chonradh (IO L. Is oth liom. AE L 187/1 an 26.6.2014). Is é ábhar an tionscadail taighde ar an teicneolaíocht a bhaineann le dearadh agus tógáil preasóirí miotalóireachta ag baint úsáide as modh PHS, atá dírithe ar 2 bhunfhadhb atá ag monaróirí marc a réiteach: EUR â EUR dífhoirmiúcháin hardening neamhrialaithe ar an marc, a tháirgtear le húsáid na n-eilimintí mhúnlú neamh-optamaithe (maitrís, stampa, eilimintí clamp) â EUR overheating áitiúil agus overcooling na básanna agus stampaí (mar a thugtar air te-spotaí), den chuid is mó mar gheall ar an gcóras siúlóide fo-deartha de na limistéir uirlis. Beidh sé mar aidhm ag an taighde réiteach a fhorbairt chun cruth optamach na ndromchlaí foirmithe a bhaint amach, chomh maith le suíomh, cruth agus toirt na gcainéal fuaraithe básanna agus stampaí is fearr is féidir ag céim deartha agus tógála an phreasóra cheana féin. Is í an eochair chun na fadhbanna thuasluaite a réiteach ná úsáid a bhaint as insamhalta chun cinn a bhaineann le heilimintí críochta agus bealaí fuaraithe CFD. Beidh toradh an tionscadail- teicneolaíocht feabhsaithe do dhearadh agus a dhearadh PHS- a chur i bhfeidhm i ngníomhaíochtaí an applicantâ EURs, agus beidh sé a úsáid chun comhpháirteanna a tháirgeadh don tionscal feithicleach. Cuirfidh cur i bhfeidhm na teicneolaíochta nuálaí ar chumas na Cuideachta na buntáistí seo a leanas a bhaint amach: EUR ghiorrú an t-am a tháirgeadh an presser agus ag laghdú am tosaithe a tháirgeadh ar an presser ag 20 % â EUR â EUR ag laghdú an costas na n-uirlisí a rinne 20 % trí dheireadh a chur le coigeartuithe fadtéarmacha agus costasach ag an gcéim tosaithe na táirgeachta ar uirlisí déanta cheana féin â EUR EUR laghdú ar an leibhéal teip próiseas ó 5 % go 1 % â EUR â EUR cur leis an úsáid a bhaint as línte táirgeachta (Irish)
25 July 2022
0 references
Stödprogrammets referensnummer: SA.41471(2015/X) Syftet med det offentliga stödet: Artikel 25 i förordning (EU) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa typer av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget (EUT L. EU L 187/1 av den 26 juni 2014). Ämnet för projektet är forskning om teknik för design och konstruktion av metallbearbetningspressare med hjälp av PHS-metoden, som syftar till att lösa 2 grundläggande problem hos pressrestertillverkare: â EUR okontrollerade härdande deformationer av pressrester, som produceras med användning av icke-optimerade gjutelement (matris, stämpel, klämelement) â EUR lokal överhettning och överkylning av formar och stämplar (så kallade hot-spots), främst på grund av det suboptimalt utformade gångsystemet i dessa verktygsområden. Forskningen syftar till att utveckla en lösning för att uppnå optimal form på de formande ytorna, samt optimal placering, form och volym av kylkanaler av dör och stämplar redan i design- och konstruktionsstadiet av pressaren. Nyckeln till att lösa ovannämnda problem kommer att vara användningen av avancerad simulering av härdning av ändliga element och CFD-kylningskanaler. Resultatet av projektet – en förbättrad teknik för design och design av PHS – kommer att implementeras i den sökandes verksamhet och kommer att användas för tillverkning av komponenter för bilindustrin. Införandet av innovativ teknik kommer att göra det möjligt för bolaget att uppnå följande fördelar: minska pressarens produktionstid och minska pressarens starttid med 20 % genom att minska kostnaderna för verktygen med 20 % genom att eliminera långsiktiga och kostsamma justeringar i inledningsskedet av produktionen på redan tillverkade verktyg â EUR vilket minskar graden av processfel från 5 % till 1 % â EUR att öka användningen av produktionslinjer (Swedish)
25 July 2022
0 references
Abiprogrammi viitenumber: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: EÜ 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (ELi toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta, millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 (ELT L. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti teemaks on metallitööstuse presside projekteerimise ja ehitamise tehnoloogia uurimine PHS-meetodi abil, mille eesmärk on lahendada pressimisjääkide tootjate kaks põhiprobleemi: pressimisjääkide kontrollimatu kõvenemise deformatsioon, mis on toodetud optimeerimata vormielementide (maatriks, tempel, klambrielemendid) abil, âEUR kohalik ülekuumenemine ja matriitside ülejahutamine (nn esmased kohad), peamiselt nende tööriistapiirkondade mitteoptimaalselt kavandatud kõndimissüsteemi tõttu. Uurimistöö eesmärk on välja töötada lahendus, et saavutada optimaalne kuju moodustavad pinnad, samuti optimaalne asukoht, kuju ja maht jahutuskanalid matriitsid ja templid juba projekteerimise ja ehitamise etapis pressija. Eespool nimetatud probleemide lahendamise võti on täiustatud simuleerimise kasutamine piiratud elementide ja CFD jahutuskanalite abil. Projekti tulemus – täiustatud tehnoloogia PHS-i projekteerimiseks ja kujundamiseks – rakendatakse taotleja tegevuses ning seda kasutatakse autotööstusele mõeldud komponentide tootmiseks. Uuendusliku tehnoloogia rakendamine võimaldab ettevõttel saavutada järgmisi eeliseid: pressimisaja lühendamine ja tootmise alustamise aja vähendamine pressimisel 20 % võrra, vähendades seadmete maksumust 20 % võrra, kõrvaldades juba valmistatud tööriistade pikaajalise ja kuluka kohandamise tootmise algetapis, vähendades protsessi ebaõnnestumise taset 5 %-lt 1 %-le, suurendades tootmisliinide kasutamist. (Estonian)
25 July 2022
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0572/15
0 references