Purchase of production equipment at Detki Keksz Kft. (Q3911985): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: fix budget) |
(Changed label, description and/or aliases in et, lt, hr, el, sk, fi, pl, cs, lv, ga, sl, bg, mt, pt, da, ro, sv, hu, nl, fr, de, it, es, and other parts: Adding translations: et, lt, it, hr, el, sk, fi, pl, nl, cs, lv, ga, sl, es, bg, mt, pt, da, ro, sv,) |
||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Tootmisseadmete ostmine Detki Keksz Kft’ist. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Gamybos įrangos įsigijimas Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Kupnja proizvodne opreme u Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Αγορά εξοπλισμού παραγωγής στη Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Nákup výrobného zariadenia v Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Tuotantolaitteiden hankinta Detki Keksz Kft:stä. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Zakup sprzętu produkcyjnego w Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Nákup výrobního zařízení v Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Ražošanas iekārtu iegāde Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Trealamh táirgeachta a cheannach ag Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Nakup proizvodne opreme v Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Закупуване на производствено оборудване в Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Xiri ta’ tagħmir tal-produzzjoni f’Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Aquisição de equipamento de produção na Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Indkøb af produktionsudstyr i Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Achiziționarea de echipamente de producție la Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Inköp av produktionsutrustning på Detki Keksz Kft. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3911985 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3911985 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3911985 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3911985 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3911985 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3911985 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3911985 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3911985 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3911985 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3911985 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3911985 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3911985 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3911985 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3911985 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3911985 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3911985 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3911985 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3911985 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3911985 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3911985 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3911985 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3911985 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3911985 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Küpsiste valmistamise seadmed ühendatakse olemasolevate ORLANDI ahjudega, suurendades tootmisvõimsust, mis tähendab tootmisvõimsuse suurenemist 35 % aastas. Konveierlint edastab praetud linastaja pärast nõuetekohast paigutust piiritusetehase korpuse lindile. Kastetud linast keeratakse pärast sissekastmisseadet nii, et mõlemad küljed on ühtlased ja sobiva konsistentsiga. Pärast pööramist ja kuivatamist pannakse linastaja ümbrisesse. Protsessi käigus saab lisaks ühtlase kvaliteediga toote tootmisele kiirendada ka pakendaja käsitsi söötmist. Enne kiirpakkimismasinast pakendite kraasimist on vaja puhverkonveiersüsteemi, et toetada töötavate operaatorite tööd. Vormimise ekstruuder: 2 seadme põhikomponenti: pöördvormimisseade (RM1000 cod.710) ja traadilõikuri ekstruuder (EM1000 cod.800), mis hõlmab traatlõikekomplekte ja -ribasid ahju transportimiseks. Kogu seadme töölaius on 1 200 mm ja sellel on CE-sertifikaat. Eesmine reguleerimisseade: 3 seadme põhielementi: Martensi transpordirada, ülemiste reguleerimisseadmete ja puhverkonveierite lint. Martensi konveierilind asetatakse olemasoleva ahju ja sissekastmissüsteemi vahele, tagades sellega ahjust pärinevate toodete pideva järjestuse. Veomaht 6,5 tonni tunnis. Juhtiv jaam sobib küpsiste käitlemiseks 12–14 ridades kastetud Mesh’i ja Mesefit hommikusöögiküpsiste tootmise ajal. Puhverriba kinnitatakse pakendaja külge mahuga 4,5 tonni tunnis ja 300 pakki minutis. Pakkimisseadmed: Seadmed sisaldavad 14 peaga sisseehitatud skaalat, et kontrollida iga pakendi kaalu. Kodumajapidamises kasutatavate küpsiste pakendil on seadme laadimiskaal 180–200 g koti kohta mahuga 60–65 koti kohta. Sobib PP-kilepõhiste padjakottide valmistamiseks. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Küpsiste valmistamise seadmed ühendatakse olemasolevate ORLANDI ahjudega, suurendades tootmisvõimsust, mis tähendab tootmisvõimsuse suurenemist 35 % aastas. Konveierlint edastab praetud linastaja pärast nõuetekohast paigutust piiritusetehase korpuse lindile. Kastetud linast keeratakse pärast sissekastmisseadet nii, et mõlemad küljed on ühtlased ja sobiva konsistentsiga. Pärast pööramist ja kuivatamist pannakse linastaja ümbrisesse. Protsessi käigus saab lisaks ühtlase kvaliteediga toote tootmisele kiirendada ka pakendaja käsitsi söötmist. Enne kiirpakkimismasinast pakendite kraasimist on vaja puhverkonveiersüsteemi, et toetada töötavate operaatorite tööd. Vormimise ekstruuder: 2 seadme põhikomponenti: pöördvormimisseade (RM1000 cod.710) ja traadilõikuri ekstruuder (EM1000 cod.800), mis hõlmab traatlõikekomplekte ja -ribasid ahju transportimiseks. Kogu seadme töölaius on 1 200 mm ja sellel on CE-sertifikaat. Eesmine reguleerimisseade: 3 seadme põhielementi: Martensi transpordirada, ülemiste reguleerimisseadmete ja puhverkonveierite lint. Martensi konveierilind asetatakse olemasoleva ahju ja sissekastmissüsteemi vahele, tagades sellega ahjust pärinevate toodete pideva järjestuse. Veomaht 6,5 tonni tunnis. Juhtiv jaam sobib küpsiste käitlemiseks 12–14 ridades kastetud Mesh’i ja Mesefit hommikusöögiküpsiste tootmise ajal. Puhverriba kinnitatakse pakendaja külge mahuga 4,5 tonni tunnis ja 300 pakki minutis. Pakkimisseadmed: Seadmed sisaldavad 14 peaga sisseehitatud skaalat, et kontrollida iga pakendi kaalu. Kodumajapidamises kasutatavate küpsiste pakendil on seadme laadimiskaal 180–200 g koti kohta mahuga 60–65 koti kohta. Sobib PP-kilepõhiste padjakottide valmistamiseks. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Küpsiste valmistamise seadmed ühendatakse olemasolevate ORLANDI ahjudega, suurendades tootmisvõimsust, mis tähendab tootmisvõimsuse suurenemist 35 % aastas. Konveierlint edastab praetud linastaja pärast nõuetekohast paigutust piiritusetehase korpuse lindile. Kastetud linast keeratakse pärast sissekastmisseadet nii, et mõlemad küljed on ühtlased ja sobiva konsistentsiga. Pärast pööramist ja kuivatamist pannakse linastaja ümbrisesse. Protsessi käigus saab lisaks ühtlase kvaliteediga toote tootmisele kiirendada ka pakendaja käsitsi söötmist. Enne kiirpakkimismasinast pakendite kraasimist on vaja puhverkonveiersüsteemi, et toetada töötavate operaatorite tööd. Vormimise ekstruuder: 2 seadme põhikomponenti: pöördvormimisseade (RM1000 cod.710) ja traadilõikuri ekstruuder (EM1000 cod.800), mis hõlmab traatlõikekomplekte ja -ribasid ahju transportimiseks. Kogu seadme töölaius on 1 200 mm ja sellel on CE-sertifikaat. Eesmine reguleerimisseade: 3 seadme põhielementi: Martensi transpordirada, ülemiste reguleerimisseadmete ja puhverkonveierite lint. Martensi konveierilind asetatakse olemasoleva ahju ja sissekastmissüsteemi vahele, tagades sellega ahjust pärinevate toodete pideva järjestuse. Veomaht 6,5 tonni tunnis. Juhtiv jaam sobib küpsiste käitlemiseks 12–14 ridades kastetud Mesh’i ja Mesefit hommikusöögiküpsiste tootmise ajal. Puhverriba kinnitatakse pakendaja külge mahuga 4,5 tonni tunnis ja 300 pakki minutis. Pakkimisseadmed: Seadmed sisaldavad 14 peaga sisseehitatud skaalat, et kontrollida iga pakendi kaalu. Kodumajapidamises kasutatavate küpsiste pakendil on seadme laadimiskaal 180–200 g koti kohta mahuga 60–65 koti kohta. Sobib PP-kilepõhiste padjakottide valmistamiseks. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Sausainių gamybos įranga bus prijungta prie esamų ORLANDI krosnių, todėl gamybos pajėgumai padidės 35 % per metus. Konvejerio juosta perduoda keptą įdėklą į distiliavimo gamyklos korpuso juostą po tinkamo išdėstymo. Artimųjų įdėklas sukamas po panardinimo įtaiso, kad abi pusės būtų vienodos ir tinkamos konsistencijos. Po sukimosi ir džiovinimo, linzer dedamas į įvyniojimo. Proceso metu, be vienodos kokybės produkto gamybos, taip pat gali būti pagreitintas rankinis pakuotojo maitinimas. Prieš maišant paketus iš didelės spartos pakavimo mašinos, reikia buferinio konvejerio sistemos, kad būtų galima palaikyti dirbančių operatorių darbą. Liejimo ekstruderis: 2 pagrindiniai įrangos komponentai: rotacinis formuotojas (RM1000 menkių.710) ir vielos pjovimo ekstruderis (EM1000 menkių.800), įskaitant vielos pjovimo rinkinius ir juosteles, skirtas transportuoti į krosnį. Visa įranga turi 1 200 mm darbinį plotį ir yra sertifikuota CE. Priekinio reguliavimo įtaisas: 3 pagrindiniai įrangos elementai: Martens transporto trasa, aukščiausio reguliavimo įranga ir buferinio konvejerio juosta. Martens konvejerio juosta yra įterpta tarp esamos krosnies ir panardinimo sistemos, taip užtikrinant nuolatinį produktų iš krosnies užsakymą. Transportavimo pajėgumas 6,5 tonos per valandą. Pirmaujanti stotis tinka tvarkyti sausainius 12–14 eilučių artimųjų Mesh ir Mesefit pusryčių sausainių gamybos metu. Buferinė juosta yra pritvirtinta prie tankintuvo 4,5 tonos per valandą talpos 300 paketų per minutę. Pakavimo įranga: Įranga apima 14 galvos įmontuotą skalę, kad būtų galima patikrinti kiekvienos pakuotės svorį. Jei pakuojami buitiniai sausainiai, prietaisas veikia 180–200 g svorio maiše, kurio talpa yra 60–65 maišeliai. Tinka PP plėvelės pagalvės gamybai. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Sausainių gamybos įranga bus prijungta prie esamų ORLANDI krosnių, todėl gamybos pajėgumai padidės 35 % per metus. Konvejerio juosta perduoda keptą įdėklą į distiliavimo gamyklos korpuso juostą po tinkamo išdėstymo. Artimųjų įdėklas sukamas po panardinimo įtaiso, kad abi pusės būtų vienodos ir tinkamos konsistencijos. Po sukimosi ir džiovinimo, linzer dedamas į įvyniojimo. Proceso metu, be vienodos kokybės produkto gamybos, taip pat gali būti pagreitintas rankinis pakuotojo maitinimas. Prieš maišant paketus iš didelės spartos pakavimo mašinos, reikia buferinio konvejerio sistemos, kad būtų galima palaikyti dirbančių operatorių darbą. Liejimo ekstruderis: 2 pagrindiniai įrangos komponentai: rotacinis formuotojas (RM1000 menkių.710) ir vielos pjovimo ekstruderis (EM1000 menkių.800), įskaitant vielos pjovimo rinkinius ir juosteles, skirtas transportuoti į krosnį. Visa įranga turi 1 200 mm darbinį plotį ir yra sertifikuota CE. Priekinio reguliavimo įtaisas: 3 pagrindiniai įrangos elementai: Martens transporto trasa, aukščiausio reguliavimo įranga ir buferinio konvejerio juosta. Martens konvejerio juosta yra įterpta tarp esamos krosnies ir panardinimo sistemos, taip užtikrinant nuolatinį produktų iš krosnies užsakymą. Transportavimo pajėgumas 6,5 tonos per valandą. Pirmaujanti stotis tinka tvarkyti sausainius 12–14 eilučių artimųjų Mesh ir Mesefit pusryčių sausainių gamybos metu. Buferinė juosta yra pritvirtinta prie tankintuvo 4,5 tonos per valandą talpos 300 paketų per minutę. Pakavimo įranga: Įranga apima 14 galvos įmontuotą skalę, kad būtų galima patikrinti kiekvienos pakuotės svorį. Jei pakuojami buitiniai sausainiai, prietaisas veikia 180–200 g svorio maiše, kurio talpa yra 60–65 maišeliai. Tinka PP plėvelės pagalvės gamybai. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Sausainių gamybos įranga bus prijungta prie esamų ORLANDI krosnių, todėl gamybos pajėgumai padidės 35 % per metus. Konvejerio juosta perduoda keptą įdėklą į distiliavimo gamyklos korpuso juostą po tinkamo išdėstymo. Artimųjų įdėklas sukamas po panardinimo įtaiso, kad abi pusės būtų vienodos ir tinkamos konsistencijos. Po sukimosi ir džiovinimo, linzer dedamas į įvyniojimo. Proceso metu, be vienodos kokybės produkto gamybos, taip pat gali būti pagreitintas rankinis pakuotojo maitinimas. Prieš maišant paketus iš didelės spartos pakavimo mašinos, reikia buferinio konvejerio sistemos, kad būtų galima palaikyti dirbančių operatorių darbą. Liejimo ekstruderis: 2 pagrindiniai įrangos komponentai: rotacinis formuotojas (RM1000 menkių.710) ir vielos pjovimo ekstruderis (EM1000 menkių.800), įskaitant vielos pjovimo rinkinius ir juosteles, skirtas transportuoti į krosnį. Visa įranga turi 1 200 mm darbinį plotį ir yra sertifikuota CE. Priekinio reguliavimo įtaisas: 3 pagrindiniai įrangos elementai: Martens transporto trasa, aukščiausio reguliavimo įranga ir buferinio konvejerio juosta. Martens konvejerio juosta yra įterpta tarp esamos krosnies ir panardinimo sistemos, taip užtikrinant nuolatinį produktų iš krosnies užsakymą. Transportavimo pajėgumas 6,5 tonos per valandą. Pirmaujanti stotis tinka tvarkyti sausainius 12–14 eilučių artimųjų Mesh ir Mesefit pusryčių sausainių gamybos metu. Buferinė juosta yra pritvirtinta prie tankintuvo 4,5 tonos per valandą talpos 300 paketų per minutę. Pakavimo įranga: Įranga apima 14 galvos įmontuotą skalę, kad būtų galima patikrinti kiekvienos pakuotės svorį. Jei pakuojami buitiniai sausainiai, prietaisas veikia 180–200 g svorio maiše, kurio talpa yra 60–65 maišeliai. Tinka PP plėvelės pagalvės gamybai. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Le attrezzature per la fabbricazione dei biscotti saranno collegate ai forni ORLANDI esistenti, aumentando la capacità produttiva, il che rappresenta un aumento della capacità produttiva del 35 % all'anno. Il nastro trasportatore trasmette il linzer fritto al nastro dell'involucro della distilleria dopo la corretta disposizione. Il linzer immerso viene ruotato dopo il dispositivo di immersione, in modo che entrambi i lati siano uniformi e abbiano una consistenza adeguata. Dopo la rotazione e l'essiccazione, il linzer viene posto nell'involucro. Durante il processo, oltre alla produzione di un prodotto di qualità uniforme, l'alimentazione manuale del confezionatore può anche essere accelerata. Prima di cardare i pacchetti da una macchina imballatrice ad alta velocità, è necessario un sistema di trasporto tampone per supportare il lavoro degli operatori. Estrusore di stampaggio: 2 componenti principali dell'apparecchiatura: la pressa rotante (RM1000 cod.710) e l'estrusore tagliafilo (EM1000 cod.800), che comprende kit di taglio e strisce per il trasporto al forno. L'intera attrezzatura ha una larghezza di lavoro di 1 200 mm ed è certificata CE. Dispositivo di regolazione frontale: 3 elementi principali dell'attrezzatura: Binario di trasporto Martens, apparecchiature di regolazione superiore e nastro trasportatore tampone. Il nastro trasportatore Martens viene inserito tra il forno esistente e il sistema di immersione, garantendo così l'ordine continuo dei prodotti dal forno. Capacità di trasporto 6,5 tonnellate all'ora. La stazione leader è adatta per la movimentazione di biscotti in 12-14 file durante la produzione di biscotti per la prima colazione immersi Mesh e Mesefit. La striscia tampone è fissata all'imballatore con una capacità di 4,5 tonnellate all'ora con una capacità di 300 pacchetti al minuto. Attrezzature per l'imballaggio: L'attrezzatura comprende una scala integrata da 14 teste per controllare il peso di ogni confezione. Nel caso di imballaggio di biscotti domestici, l'apparecchio funziona con un peso di carico di 180-200 g per sacchetto con una capacità di 60-65 buste per pretzel. Adatto per la realizzazione di sacchetti di cuscini a base di film PP. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Le attrezzature per la fabbricazione dei biscotti saranno collegate ai forni ORLANDI esistenti, aumentando la capacità produttiva, il che rappresenta un aumento della capacità produttiva del 35 % all'anno. Il nastro trasportatore trasmette il linzer fritto al nastro dell'involucro della distilleria dopo la corretta disposizione. Il linzer immerso viene ruotato dopo il dispositivo di immersione, in modo che entrambi i lati siano uniformi e abbiano una consistenza adeguata. Dopo la rotazione e l'essiccazione, il linzer viene posto nell'involucro. Durante il processo, oltre alla produzione di un prodotto di qualità uniforme, l'alimentazione manuale del confezionatore può anche essere accelerata. Prima di cardare i pacchetti da una macchina imballatrice ad alta velocità, è necessario un sistema di trasporto tampone per supportare il lavoro degli operatori. Estrusore di stampaggio: 2 componenti principali dell'apparecchiatura: la pressa rotante (RM1000 cod.710) e l'estrusore tagliafilo (EM1000 cod.800), che comprende kit di taglio e strisce per il trasporto al forno. L'intera attrezzatura ha una larghezza di lavoro di 1 200 mm ed è certificata CE. Dispositivo di regolazione frontale: 3 elementi principali dell'attrezzatura: Binario di trasporto Martens, apparecchiature di regolazione superiore e nastro trasportatore tampone. Il nastro trasportatore Martens viene inserito tra il forno esistente e il sistema di immersione, garantendo così l'ordine continuo dei prodotti dal forno. Capacità di trasporto 6,5 tonnellate all'ora. La stazione leader è adatta per la movimentazione di biscotti in 12-14 file durante la produzione di biscotti per la prima colazione immersi Mesh e Mesefit. La striscia tampone è fissata all'imballatore con una capacità di 4,5 tonnellate all'ora con una capacità di 300 pacchetti al minuto. Attrezzature per l'imballaggio: L'attrezzatura comprende una scala integrata da 14 teste per controllare il peso di ogni confezione. Nel caso di imballaggio di biscotti domestici, l'apparecchio funziona con un peso di carico di 180-200 g per sacchetto con una capacità di 60-65 buste per pretzel. Adatto per la realizzazione di sacchetti di cuscini a base di film PP. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Le attrezzature per la fabbricazione dei biscotti saranno collegate ai forni ORLANDI esistenti, aumentando la capacità produttiva, il che rappresenta un aumento della capacità produttiva del 35 % all'anno. Il nastro trasportatore trasmette il linzer fritto al nastro dell'involucro della distilleria dopo la corretta disposizione. Il linzer immerso viene ruotato dopo il dispositivo di immersione, in modo che entrambi i lati siano uniformi e abbiano una consistenza adeguata. Dopo la rotazione e l'essiccazione, il linzer viene posto nell'involucro. Durante il processo, oltre alla produzione di un prodotto di qualità uniforme, l'alimentazione manuale del confezionatore può anche essere accelerata. Prima di cardare i pacchetti da una macchina imballatrice ad alta velocità, è necessario un sistema di trasporto tampone per supportare il lavoro degli operatori. Estrusore di stampaggio: 2 componenti principali dell'apparecchiatura: la pressa rotante (RM1000 cod.710) e l'estrusore tagliafilo (EM1000 cod.800), che comprende kit di taglio e strisce per il trasporto al forno. L'intera attrezzatura ha una larghezza di lavoro di 1 200 mm ed è certificata CE. Dispositivo di regolazione frontale: 3 elementi principali dell'attrezzatura: Binario di trasporto Martens, apparecchiature di regolazione superiore e nastro trasportatore tampone. Il nastro trasportatore Martens viene inserito tra il forno esistente e il sistema di immersione, garantendo così l'ordine continuo dei prodotti dal forno. Capacità di trasporto 6,5 tonnellate all'ora. La stazione leader è adatta per la movimentazione di biscotti in 12-14 file durante la produzione di biscotti per la prima colazione immersi Mesh e Mesefit. La striscia tampone è fissata all'imballatore con una capacità di 4,5 tonnellate all'ora con una capacità di 300 pacchetti al minuto. Attrezzature per l'imballaggio: L'attrezzatura comprende una scala integrata da 14 teste per controllare il peso di ogni confezione. Nel caso di imballaggio di biscotti domestici, l'apparecchio funziona con un peso di carico di 180-200 g per sacchetto con una capacità di 60-65 buste per pretzel. Adatto per la realizzazione di sacchetti di cuscini a base di film PP. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Oprema za izradu keksa bit će priključena na postojeće ORLANDI peći, čime će se povećati proizvodni kapacitet, što predstavlja povećanje proizvodnog kapaciteta od 35 % godišnje. Transportna traka prenosi prženi lancer na ljepljivu traku destilerije nakon pravilnog uređenja. Nakon uređaja za uranjanje okreće se umočen poklopac tako da su obje strane ujednačene i odgovarajuće konzistencije. Nakon rotacije i sušenja, lanser se stavlja u omot. Tijekom procesa, osim proizvodnje ujednačenog kvalitetnog proizvoda, ručno hranjenje pakirača također se može ubrzati. Prije kartiranja paketa iz stroja za pakiranje velike brzine, potreban je sustav puferskog transportera kako bi se podržao rad radnih operatera. Ekstruder za kalupljenje: 2 glavne komponente opreme: rotacijski kalupač (RM1000 cod.710) i ekstruder za rezanje žice (EM1000 cod.800), koji uključuje pribor za rezanje žice i trake za prijevoz do peći. Cijela oprema ima radnu širinu od 1 200 mm i certificirana je CE. Prednja naprava za namještanje: 3 glavna elementa opreme: Martens prijevozna staza, vrhunska oprema za podešavanje i tampon transportna traka. Martensova transportna traka umetnuta je između postojeće peći i sustava za uranjanje, čime se osigurava kontinuirani redoslijed proizvoda iz peći. Kapacitet prijevoza 6,5 tona na sat. Vodeća stanica pogodna je za rukovanje keksima u 12 – 14 redova tijekom proizvodnje keksa za doručak umočenih mreža i Mesefit. Tampon traka je pričvršćena na pakiranje kapaciteta 4,5 tona na sat s kapacitetom od 300 paketa u minuti. Oprema za pakiranje: Oprema uključuje ugrađenu ljestvicu od 14 glava za provjeru težine svakog paketa. U slučaju pakiranja kućanskih keksa, uređaj radi s težinom punjenja od 180 – 200 g po vrećici kapaciteta 60 – 65 vrećica po perecu. Pogodan za izradu PP film-based jastuk torbe. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Oprema za izradu keksa bit će priključena na postojeće ORLANDI peći, čime će se povećati proizvodni kapacitet, što predstavlja povećanje proizvodnog kapaciteta od 35 % godišnje. Transportna traka prenosi prženi lancer na ljepljivu traku destilerije nakon pravilnog uređenja. Nakon uređaja za uranjanje okreće se umočen poklopac tako da su obje strane ujednačene i odgovarajuće konzistencije. Nakon rotacije i sušenja, lanser se stavlja u omot. Tijekom procesa, osim proizvodnje ujednačenog kvalitetnog proizvoda, ručno hranjenje pakirača također se može ubrzati. Prije kartiranja paketa iz stroja za pakiranje velike brzine, potreban je sustav puferskog transportera kako bi se podržao rad radnih operatera. Ekstruder za kalupljenje: 2 glavne komponente opreme: rotacijski kalupač (RM1000 cod.710) i ekstruder za rezanje žice (EM1000 cod.800), koji uključuje pribor za rezanje žice i trake za prijevoz do peći. Cijela oprema ima radnu širinu od 1 200 mm i certificirana je CE. Prednja naprava za namještanje: 3 glavna elementa opreme: Martens prijevozna staza, vrhunska oprema za podešavanje i tampon transportna traka. Martensova transportna traka umetnuta je između postojeće peći i sustava za uranjanje, čime se osigurava kontinuirani redoslijed proizvoda iz peći. Kapacitet prijevoza 6,5 tona na sat. Vodeća stanica pogodna je za rukovanje keksima u 12 – 14 redova tijekom proizvodnje keksa za doručak umočenih mreža i Mesefit. Tampon traka je pričvršćena na pakiranje kapaciteta 4,5 tona na sat s kapacitetom od 300 paketa u minuti. Oprema za pakiranje: Oprema uključuje ugrađenu ljestvicu od 14 glava za provjeru težine svakog paketa. U slučaju pakiranja kućanskih keksa, uređaj radi s težinom punjenja od 180 – 200 g po vrećici kapaciteta 60 – 65 vrećica po perecu. Pogodan za izradu PP film-based jastuk torbe. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Oprema za izradu keksa bit će priključena na postojeće ORLANDI peći, čime će se povećati proizvodni kapacitet, što predstavlja povećanje proizvodnog kapaciteta od 35 % godišnje. Transportna traka prenosi prženi lancer na ljepljivu traku destilerije nakon pravilnog uređenja. Nakon uređaja za uranjanje okreće se umočen poklopac tako da su obje strane ujednačene i odgovarajuće konzistencije. Nakon rotacije i sušenja, lanser se stavlja u omot. Tijekom procesa, osim proizvodnje ujednačenog kvalitetnog proizvoda, ručno hranjenje pakirača također se može ubrzati. Prije kartiranja paketa iz stroja za pakiranje velike brzine, potreban je sustav puferskog transportera kako bi se podržao rad radnih operatera. Ekstruder za kalupljenje: 2 glavne komponente opreme: rotacijski kalupač (RM1000 cod.710) i ekstruder za rezanje žice (EM1000 cod.800), koji uključuje pribor za rezanje žice i trake za prijevoz do peći. Cijela oprema ima radnu širinu od 1 200 mm i certificirana je CE. Prednja naprava za namještanje: 3 glavna elementa opreme: Martens prijevozna staza, vrhunska oprema za podešavanje i tampon transportna traka. Martensova transportna traka umetnuta je između postojeće peći i sustava za uranjanje, čime se osigurava kontinuirani redoslijed proizvoda iz peći. Kapacitet prijevoza 6,5 tona na sat. Vodeća stanica pogodna je za rukovanje keksima u 12 – 14 redova tijekom proizvodnje keksa za doručak umočenih mreža i Mesefit. Tampon traka je pričvršćena na pakiranje kapaciteta 4,5 tona na sat s kapacitetom od 300 paketa u minuti. Oprema za pakiranje: Oprema uključuje ugrađenu ljestvicu od 14 glava za provjeru težine svakog paketa. U slučaju pakiranja kućanskih keksa, uređaj radi s težinom punjenja od 180 – 200 g po vrećici kapaciteta 60 – 65 vrećica po perecu. Pogodan za izradu PP film-based jastuk torbe. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ο εξοπλισμός παρασκευής μπισκότων θα συνδεθεί με τις υφιστάμενες καμίνους ORLANDI, αυξάνοντας την παραγωγική ικανότητα, γεγονός που αντιπροσωπεύει αύξηση της παραγωγικής ικανότητας κατά 35 % ετησίως. Η ταινία μεταφοράς μεταδίδει το τηγανητό λινζέ στην ταινία περιβλήματος του αποστακτηρίου μετά από κατάλληλη διάταξη. Το εμβαπτισμένο linzer περιστρέφεται μετά τη συσκευή εμβάπτισης, έτσι ώστε και οι δύο πλευρές να είναι ομοιόμορφες και να έχουν την κατάλληλη συνοχή. Μετά την περιστροφή και ξήρανση, το linzer τοποθετείται στο περιτύλιγμα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, εκτός από την παραγωγή ενός προϊόντος ομοιόμορφης ποιότητας, μπορεί επίσης να επιταχυνθεί η χειροκίνητη τροφοδοσία του συσκευαστή. Πριν από τη λανσάρισμα των πακέτων από μια μηχανή συσκευασίας υψηλής ταχύτητας, απαιτείται ένα σύστημα μεταφορέων απομονωτών για την υποστήριξη του έργου των χειριστών εργασίας. Εξωθητής χύτευσης: 2 κύρια εξαρτήματα του εξοπλισμού: το περιστροφικό καλούπι (RM1000 cod.710) και ο εξωθητής κοπής καλωδίων (EM1000 cod.800), ο οποίος περιλαμβάνει κιτ κοπής καλωδίων και λωρίδες για μεταφορά στον κλίβανο. Ολόκληρος ο εξοπλισμός έχει πλάτος εργασίας 1 200 mm και είναι πιστοποιημένο από CE. Διάταξη μετωπικής ρύθμισης: 3 κύρια στοιχεία του εξοπλισμού: Γραμμή μεταφορών Martens, κορυφαίος εξοπλισμός ρύθμισης και ταινία μεταφοράς buffer. Ο μεταφορικός ιμάντας Martens εισάγεται μεταξύ του υπάρχοντος κλιβάνου και του συστήματος εμβάπτισης, εξασφαλίζοντας έτσι τη συνεχή σειρά των προϊόντων από την κάμινο. Μεταφορική ικανότητα 6,5 τόνων ανά ώρα. Ο κορυφαίος σταθμός είναι κατάλληλος για το χειρισμό μπισκότων σε 12-14 σειρές κατά την παραγωγή των βουτηγμένων μπισκότων Mesh και Mesefit. Η ζώνη ανάσχεσης είναι στερεωμένη στον συσκευαστή χωρητικότητας 4,5 τόνων ανά ώρα, χωρητικότητας 300 πακέτων ανά λεπτό. Εξοπλισμός συσκευασίας: Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει μια ενσωματωμένη κλίμακα 14 κεφαλών για τον έλεγχο του βάρους κάθε συσκευασίας. Σε περίπτωση συσκευασίας οικιακών μπισκότων, η συσκευή λειτουργεί με βάρος φόρτισης 180-200 g ανά σάκο χωρητικότητας 60-65 σακουλών ανά pretzel. Κατάλληλος για τις τσάντες μαξιλαριών με βάση την ταινία PP. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ο εξοπλισμός παρασκευής μπισκότων θα συνδεθεί με τις υφιστάμενες καμίνους ORLANDI, αυξάνοντας την παραγωγική ικανότητα, γεγονός που αντιπροσωπεύει αύξηση της παραγωγικής ικανότητας κατά 35 % ετησίως. Η ταινία μεταφοράς μεταδίδει το τηγανητό λινζέ στην ταινία περιβλήματος του αποστακτηρίου μετά από κατάλληλη διάταξη. Το εμβαπτισμένο linzer περιστρέφεται μετά τη συσκευή εμβάπτισης, έτσι ώστε και οι δύο πλευρές να είναι ομοιόμορφες και να έχουν την κατάλληλη συνοχή. Μετά την περιστροφή και ξήρανση, το linzer τοποθετείται στο περιτύλιγμα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, εκτός από την παραγωγή ενός προϊόντος ομοιόμορφης ποιότητας, μπορεί επίσης να επιταχυνθεί η χειροκίνητη τροφοδοσία του συσκευαστή. Πριν από τη λανσάρισμα των πακέτων από μια μηχανή συσκευασίας υψηλής ταχύτητας, απαιτείται ένα σύστημα μεταφορέων απομονωτών για την υποστήριξη του έργου των χειριστών εργασίας. Εξωθητής χύτευσης: 2 κύρια εξαρτήματα του εξοπλισμού: το περιστροφικό καλούπι (RM1000 cod.710) και ο εξωθητής κοπής καλωδίων (EM1000 cod.800), ο οποίος περιλαμβάνει κιτ κοπής καλωδίων και λωρίδες για μεταφορά στον κλίβανο. Ολόκληρος ο εξοπλισμός έχει πλάτος εργασίας 1 200 mm και είναι πιστοποιημένο από CE. Διάταξη μετωπικής ρύθμισης: 3 κύρια στοιχεία του εξοπλισμού: Γραμμή μεταφορών Martens, κορυφαίος εξοπλισμός ρύθμισης και ταινία μεταφοράς buffer. Ο μεταφορικός ιμάντας Martens εισάγεται μεταξύ του υπάρχοντος κλιβάνου και του συστήματος εμβάπτισης, εξασφαλίζοντας έτσι τη συνεχή σειρά των προϊόντων από την κάμινο. Μεταφορική ικανότητα 6,5 τόνων ανά ώρα. Ο κορυφαίος σταθμός είναι κατάλληλος για το χειρισμό μπισκότων σε 12-14 σειρές κατά την παραγωγή των βουτηγμένων μπισκότων Mesh και Mesefit. Η ζώνη ανάσχεσης είναι στερεωμένη στον συσκευαστή χωρητικότητας 4,5 τόνων ανά ώρα, χωρητικότητας 300 πακέτων ανά λεπτό. Εξοπλισμός συσκευασίας: Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει μια ενσωματωμένη κλίμακα 14 κεφαλών για τον έλεγχο του βάρους κάθε συσκευασίας. Σε περίπτωση συσκευασίας οικιακών μπισκότων, η συσκευή λειτουργεί με βάρος φόρτισης 180-200 g ανά σάκο χωρητικότητας 60-65 σακουλών ανά pretzel. Κατάλληλος για τις τσάντες μαξιλαριών με βάση την ταινία PP. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ο εξοπλισμός παρασκευής μπισκότων θα συνδεθεί με τις υφιστάμενες καμίνους ORLANDI, αυξάνοντας την παραγωγική ικανότητα, γεγονός που αντιπροσωπεύει αύξηση της παραγωγικής ικανότητας κατά 35 % ετησίως. Η ταινία μεταφοράς μεταδίδει το τηγανητό λινζέ στην ταινία περιβλήματος του αποστακτηρίου μετά από κατάλληλη διάταξη. Το εμβαπτισμένο linzer περιστρέφεται μετά τη συσκευή εμβάπτισης, έτσι ώστε και οι δύο πλευρές να είναι ομοιόμορφες και να έχουν την κατάλληλη συνοχή. Μετά την περιστροφή και ξήρανση, το linzer τοποθετείται στο περιτύλιγμα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, εκτός από την παραγωγή ενός προϊόντος ομοιόμορφης ποιότητας, μπορεί επίσης να επιταχυνθεί η χειροκίνητη τροφοδοσία του συσκευαστή. Πριν από τη λανσάρισμα των πακέτων από μια μηχανή συσκευασίας υψηλής ταχύτητας, απαιτείται ένα σύστημα μεταφορέων απομονωτών για την υποστήριξη του έργου των χειριστών εργασίας. Εξωθητής χύτευσης: 2 κύρια εξαρτήματα του εξοπλισμού: το περιστροφικό καλούπι (RM1000 cod.710) και ο εξωθητής κοπής καλωδίων (EM1000 cod.800), ο οποίος περιλαμβάνει κιτ κοπής καλωδίων και λωρίδες για μεταφορά στον κλίβανο. Ολόκληρος ο εξοπλισμός έχει πλάτος εργασίας 1 200 mm και είναι πιστοποιημένο από CE. Διάταξη μετωπικής ρύθμισης: 3 κύρια στοιχεία του εξοπλισμού: Γραμμή μεταφορών Martens, κορυφαίος εξοπλισμός ρύθμισης και ταινία μεταφοράς buffer. Ο μεταφορικός ιμάντας Martens εισάγεται μεταξύ του υπάρχοντος κλιβάνου και του συστήματος εμβάπτισης, εξασφαλίζοντας έτσι τη συνεχή σειρά των προϊόντων από την κάμινο. Μεταφορική ικανότητα 6,5 τόνων ανά ώρα. Ο κορυφαίος σταθμός είναι κατάλληλος για το χειρισμό μπισκότων σε 12-14 σειρές κατά την παραγωγή των βουτηγμένων μπισκότων Mesh και Mesefit. Η ζώνη ανάσχεσης είναι στερεωμένη στον συσκευαστή χωρητικότητας 4,5 τόνων ανά ώρα, χωρητικότητας 300 πακέτων ανά λεπτό. Εξοπλισμός συσκευασίας: Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει μια ενσωματωμένη κλίμακα 14 κεφαλών για τον έλεγχο του βάρους κάθε συσκευασίας. Σε περίπτωση συσκευασίας οικιακών μπισκότων, η συσκευή λειτουργεί με βάρος φόρτισης 180-200 g ανά σάκο χωρητικότητας 60-65 σακουλών ανά pretzel. Κατάλληλος για τις τσάντες μαξιλαριών με βάση την ταινία PP. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Zariadenia na výrobu sušienok budú napojené na existujúce pece ORLANDI, čím sa zvýši výrobná kapacita, čo predstavuje zvýšenie výrobnej kapacity o 35 % ročne. Dopravníková páska prenáša vyprážanú linku na pásku liehovaru po správnom usporiadaní. Ponorená linka sa otáča po namáčaní tak, aby obe strany boli rovnomerné a mali vhodnú konzistenciu. Po otáčaní a sušení sa linzer umiestni do obalu. Počas procesu sa okrem výroby výrobku jednotnej kvality môže zrýchliť aj ručné kŕmenie baliarne. Pred kartardovaním balíčkov z vysokorýchlostného baliaceho stroja je potrebný vyrovnávací dopravník na podporu práce pracovných operátorov. Lisovacie extrudéry: 2 hlavné komponenty zariadenia: rotačný formovač (RM1000 cod.710) a extrudér na rezanie drôtov (EM1000 cod.800), ktorý zahŕňa súpravy na rezanie drôtov a pásy na prepravu do pece. Celé zariadenie má pracovnú šírku 1 200 mm a je certifikovaný CE. Predné nastavovacie zariadenie: 3 hlavné prvky zariadenia: Martens dopravná dráha, top nastavenie zariadenia a medzipamäte dopravníkovej pásky. Dopravníkový pás Martens je vložený medzi existujúcu pec a namáčací systém, čím sa zabezpečuje nepretržitý poriadok výrobkov z pece. Prepravná kapacita 6,5 tony za hodinu. Vedúca stanica je vhodná na manipuláciu so sušienkami v 12 – 14 radoch počas výroby namočených raňajkových sušienok Mesh a Mesefit. Nárazníkový pás je pripojený k baliču s kapacitou 4,5 tony za hodinu s kapacitou 300 paketov za minútu. Baliace zariadenia: Zariadenie obsahuje vstavanú stupnicu 14 hlavy na kontrolu hmotnosti každého balenia. V prípade balenia domácich sušienok zariadenie pracuje s nabíjacou hmotnosťou 180 – 200 g na vrece s kapacitou 60 – 65 vreciek na praclík. Vhodné na výrobu PP filmových vankúšových tašiek. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Zariadenia na výrobu sušienok budú napojené na existujúce pece ORLANDI, čím sa zvýši výrobná kapacita, čo predstavuje zvýšenie výrobnej kapacity o 35 % ročne. Dopravníková páska prenáša vyprážanú linku na pásku liehovaru po správnom usporiadaní. Ponorená linka sa otáča po namáčaní tak, aby obe strany boli rovnomerné a mali vhodnú konzistenciu. Po otáčaní a sušení sa linzer umiestni do obalu. Počas procesu sa okrem výroby výrobku jednotnej kvality môže zrýchliť aj ručné kŕmenie baliarne. Pred kartardovaním balíčkov z vysokorýchlostného baliaceho stroja je potrebný vyrovnávací dopravník na podporu práce pracovných operátorov. Lisovacie extrudéry: 2 hlavné komponenty zariadenia: rotačný formovač (RM1000 cod.710) a extrudér na rezanie drôtov (EM1000 cod.800), ktorý zahŕňa súpravy na rezanie drôtov a pásy na prepravu do pece. Celé zariadenie má pracovnú šírku 1 200 mm a je certifikovaný CE. Predné nastavovacie zariadenie: 3 hlavné prvky zariadenia: Martens dopravná dráha, top nastavenie zariadenia a medzipamäte dopravníkovej pásky. Dopravníkový pás Martens je vložený medzi existujúcu pec a namáčací systém, čím sa zabezpečuje nepretržitý poriadok výrobkov z pece. Prepravná kapacita 6,5 tony za hodinu. Vedúca stanica je vhodná na manipuláciu so sušienkami v 12 – 14 radoch počas výroby namočených raňajkových sušienok Mesh a Mesefit. Nárazníkový pás je pripojený k baliču s kapacitou 4,5 tony za hodinu s kapacitou 300 paketov za minútu. Baliace zariadenia: Zariadenie obsahuje vstavanú stupnicu 14 hlavy na kontrolu hmotnosti každého balenia. V prípade balenia domácich sušienok zariadenie pracuje s nabíjacou hmotnosťou 180 – 200 g na vrece s kapacitou 60 – 65 vreciek na praclík. Vhodné na výrobu PP filmových vankúšových tašiek. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Zariadenia na výrobu sušienok budú napojené na existujúce pece ORLANDI, čím sa zvýši výrobná kapacita, čo predstavuje zvýšenie výrobnej kapacity o 35 % ročne. Dopravníková páska prenáša vyprážanú linku na pásku liehovaru po správnom usporiadaní. Ponorená linka sa otáča po namáčaní tak, aby obe strany boli rovnomerné a mali vhodnú konzistenciu. Po otáčaní a sušení sa linzer umiestni do obalu. Počas procesu sa okrem výroby výrobku jednotnej kvality môže zrýchliť aj ručné kŕmenie baliarne. Pred kartardovaním balíčkov z vysokorýchlostného baliaceho stroja je potrebný vyrovnávací dopravník na podporu práce pracovných operátorov. Lisovacie extrudéry: 2 hlavné komponenty zariadenia: rotačný formovač (RM1000 cod.710) a extrudér na rezanie drôtov (EM1000 cod.800), ktorý zahŕňa súpravy na rezanie drôtov a pásy na prepravu do pece. Celé zariadenie má pracovnú šírku 1 200 mm a je certifikovaný CE. Predné nastavovacie zariadenie: 3 hlavné prvky zariadenia: Martens dopravná dráha, top nastavenie zariadenia a medzipamäte dopravníkovej pásky. Dopravníkový pás Martens je vložený medzi existujúcu pec a namáčací systém, čím sa zabezpečuje nepretržitý poriadok výrobkov z pece. Prepravná kapacita 6,5 tony za hodinu. Vedúca stanica je vhodná na manipuláciu so sušienkami v 12 – 14 radoch počas výroby namočených raňajkových sušienok Mesh a Mesefit. Nárazníkový pás je pripojený k baliču s kapacitou 4,5 tony za hodinu s kapacitou 300 paketov za minútu. Baliace zariadenia: Zariadenie obsahuje vstavanú stupnicu 14 hlavy na kontrolu hmotnosti každého balenia. V prípade balenia domácich sušienok zariadenie pracuje s nabíjacou hmotnosťou 180 – 200 g na vrece s kapacitou 60 – 65 vreciek na praclík. Vhodné na výrobu PP filmových vankúšových tašiek. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Keksien valmistuslaitteet liitetään olemassa oleviin ORLANDI-uuneihin, mikä lisää tuotantokapasiteettia, mikä merkitsee 35 prosentin vuotuista tuotantokapasiteetin lisäystä. Kuljetinteippi lähettää paistetun linzerin tislaamon koteloteipille asianmukaisen järjestelyn jälkeen. Kastettua linzeria käännetään upotuslaitteen jälkeen siten, että molemmat puolet ovat tasalaatuisia ja että niillä on asianmukainen johdonmukaisuus. Pyörimisen ja kuivauksen jälkeen linzer asetetaan kääreeseen. Prosessin aikana voidaan tasalaatuisen tuotteen valmistuksen lisäksi nopeuttaa pakkaajan manuaalista syöttöä. Ennen kuin pakkaat pakkauksia nopeasta pakkauskoneesta, tarvitaan puskurikuljetinjärjestelmä, joka tukee työskentelevien toimijoiden työtä. Muotituspuristin: 2 laitteen pääkomponenttia: pyörivä muotti (RM1000 turska.710) ja lankaleikkuri ekstruuderi (EM1000 cod.800), joka sisältää langan leikkaussarjat ja nauhat, jotka kuljetetaan uuniin. Koko laitteen työleveys on 1 200 mm ja se on CE-sertifioitu. Etusäätölaite: Laitteen 3 pääosaa: Martensin kuljetusrata, yläsäätölaitteet ja puskurikuljetinteippi. Martensin kuljetinhihna asetetaan nykyisen uunin ja kastojärjestelmän väliin, mikä varmistaa uunin tuotteiden jatkuvan järjestyksen. Kuljetuskapasiteetti 6,5 tonnia tunnissa. Johtava asema soveltuu keksien käsittelyyn 12–14 rivissä kastettujen Mesh- ja Mesefit-aamiaiskeksien valmistuksen aikana. Suojakaista kiinnitetään pakkaajaan, jonka kapasiteetti on 4,5 tonnia tunnissa, ja kapasiteetti on 300 pakettia minuutissa. Pakkauslaitteet: Laitteessa on 14 pään sisäänrakennettu asteikko kunkin pakkauksen painon tarkistamiseksi. Kun kyseessä on kotikäyttöön tarkoitettujen keksien pakkaus, laitteen latauspaino on 180–200 g pussia kohti, ja sen kapasiteetti on 60–65 pussia per rinkeli. Sopii PP-kalvopohjaisten tyynypussien valmistukseen. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Keksien valmistuslaitteet liitetään olemassa oleviin ORLANDI-uuneihin, mikä lisää tuotantokapasiteettia, mikä merkitsee 35 prosentin vuotuista tuotantokapasiteetin lisäystä. Kuljetinteippi lähettää paistetun linzerin tislaamon koteloteipille asianmukaisen järjestelyn jälkeen. Kastettua linzeria käännetään upotuslaitteen jälkeen siten, että molemmat puolet ovat tasalaatuisia ja että niillä on asianmukainen johdonmukaisuus. Pyörimisen ja kuivauksen jälkeen linzer asetetaan kääreeseen. Prosessin aikana voidaan tasalaatuisen tuotteen valmistuksen lisäksi nopeuttaa pakkaajan manuaalista syöttöä. Ennen kuin pakkaat pakkauksia nopeasta pakkauskoneesta, tarvitaan puskurikuljetinjärjestelmä, joka tukee työskentelevien toimijoiden työtä. Muotituspuristin: 2 laitteen pääkomponenttia: pyörivä muotti (RM1000 turska.710) ja lankaleikkuri ekstruuderi (EM1000 cod.800), joka sisältää langan leikkaussarjat ja nauhat, jotka kuljetetaan uuniin. Koko laitteen työleveys on 1 200 mm ja se on CE-sertifioitu. Etusäätölaite: Laitteen 3 pääosaa: Martensin kuljetusrata, yläsäätölaitteet ja puskurikuljetinteippi. Martensin kuljetinhihna asetetaan nykyisen uunin ja kastojärjestelmän väliin, mikä varmistaa uunin tuotteiden jatkuvan järjestyksen. Kuljetuskapasiteetti 6,5 tonnia tunnissa. Johtava asema soveltuu keksien käsittelyyn 12–14 rivissä kastettujen Mesh- ja Mesefit-aamiaiskeksien valmistuksen aikana. Suojakaista kiinnitetään pakkaajaan, jonka kapasiteetti on 4,5 tonnia tunnissa, ja kapasiteetti on 300 pakettia minuutissa. Pakkauslaitteet: Laitteessa on 14 pään sisäänrakennettu asteikko kunkin pakkauksen painon tarkistamiseksi. Kun kyseessä on kotikäyttöön tarkoitettujen keksien pakkaus, laitteen latauspaino on 180–200 g pussia kohti, ja sen kapasiteetti on 60–65 pussia per rinkeli. Sopii PP-kalvopohjaisten tyynypussien valmistukseen. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Keksien valmistuslaitteet liitetään olemassa oleviin ORLANDI-uuneihin, mikä lisää tuotantokapasiteettia, mikä merkitsee 35 prosentin vuotuista tuotantokapasiteetin lisäystä. Kuljetinteippi lähettää paistetun linzerin tislaamon koteloteipille asianmukaisen järjestelyn jälkeen. Kastettua linzeria käännetään upotuslaitteen jälkeen siten, että molemmat puolet ovat tasalaatuisia ja että niillä on asianmukainen johdonmukaisuus. Pyörimisen ja kuivauksen jälkeen linzer asetetaan kääreeseen. Prosessin aikana voidaan tasalaatuisen tuotteen valmistuksen lisäksi nopeuttaa pakkaajan manuaalista syöttöä. Ennen kuin pakkaat pakkauksia nopeasta pakkauskoneesta, tarvitaan puskurikuljetinjärjestelmä, joka tukee työskentelevien toimijoiden työtä. Muotituspuristin: 2 laitteen pääkomponenttia: pyörivä muotti (RM1000 turska.710) ja lankaleikkuri ekstruuderi (EM1000 cod.800), joka sisältää langan leikkaussarjat ja nauhat, jotka kuljetetaan uuniin. Koko laitteen työleveys on 1 200 mm ja se on CE-sertifioitu. Etusäätölaite: Laitteen 3 pääosaa: Martensin kuljetusrata, yläsäätölaitteet ja puskurikuljetinteippi. Martensin kuljetinhihna asetetaan nykyisen uunin ja kastojärjestelmän väliin, mikä varmistaa uunin tuotteiden jatkuvan järjestyksen. Kuljetuskapasiteetti 6,5 tonnia tunnissa. Johtava asema soveltuu keksien käsittelyyn 12–14 rivissä kastettujen Mesh- ja Mesefit-aamiaiskeksien valmistuksen aikana. Suojakaista kiinnitetään pakkaajaan, jonka kapasiteetti on 4,5 tonnia tunnissa, ja kapasiteetti on 300 pakettia minuutissa. Pakkauslaitteet: Laitteessa on 14 pään sisäänrakennettu asteikko kunkin pakkauksen painon tarkistamiseksi. Kun kyseessä on kotikäyttöön tarkoitettujen keksien pakkaus, laitteen latauspaino on 180–200 g pussia kohti, ja sen kapasiteetti on 60–65 pussia per rinkeli. Sopii PP-kalvopohjaisten tyynypussien valmistukseen. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Urządzenia do produkcji herbatników będą podłączone do istniejących pieców ORLANDI, zwiększając moce produkcyjne, co stanowi wzrost mocy produkcyjnych o 35 % rocznie. Taśma przenośnika przenosi smażoną linzerę na taśmę osłonową gorzelni po odpowiednim ułożeniu. Zanurzona linzera jest obracana po urządzeniu zanurzającym, tak aby obie strony były jednolite i miały odpowiednią konsystencję. Po rotacji i wysuszeniu linzer umieszcza się w okładce. Podczas procesu, oprócz produkcji produktu o jednolitej jakości, ręczne podawanie pakującego może być również przyspieszone. Przed zgrzewaniem opakowań z szybkobieżnej maszyny pakującej wymagany jest system przenośnika buforowego do wspomagania pracy pracujących operatorów. Wytłaczarka do formowania: 2 główne elementy wyposażenia: frezarka obrotowa (RM1000 cod.710) i wytłaczarka do cięcia drutu (EM1000 cod.800), która zawiera zestawy do cięcia drutu i taśmy do transportu do pieca. Cały sprzęt ma szerokość roboczą 1 200 mm i posiada certyfikat CE. Przednie urządzenie regulacji: 3 główne elementy wyposażenia: Tor transportowy Martens, górny sprzęt do regulacji i taśma przenośnika buforowego. Taśma przenośnika Martens jest umieszczana między istniejącym piecem a systemem zanurzania, zapewniając tym samym ciągłą kolejność produktów z pieca. Zdolność transportowa 6,5 ton na godzinę. Wiodąca stacja nadaje się do obsługi herbatników w 12-14 rzędach podczas produkcji suszonych ciastek śniadaniowych Mesh i Mesefit. Pasek buforowy jest przymocowany do pakującego o pojemności 4,5 tony na godzinę o pojemności 300 paczek na minutę. Sprzęt do pakowania: Wyposażenie obejmuje wbudowaną skalę 14 głowic, aby sprawdzić wagę każdego opakowania. W przypadku pakowania domowych herbatników urządzenie pracuje z ciężarem ładowania 180-200 g na worek o pojemności 60-65 torebek na precel. Nadaje się do produkcji worków na poduszki na bazie folii PP. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Urządzenia do produkcji herbatników będą podłączone do istniejących pieców ORLANDI, zwiększając moce produkcyjne, co stanowi wzrost mocy produkcyjnych o 35 % rocznie. Taśma przenośnika przenosi smażoną linzerę na taśmę osłonową gorzelni po odpowiednim ułożeniu. Zanurzona linzera jest obracana po urządzeniu zanurzającym, tak aby obie strony były jednolite i miały odpowiednią konsystencję. Po rotacji i wysuszeniu linzer umieszcza się w okładce. Podczas procesu, oprócz produkcji produktu o jednolitej jakości, ręczne podawanie pakującego może być również przyspieszone. Przed zgrzewaniem opakowań z szybkobieżnej maszyny pakującej wymagany jest system przenośnika buforowego do wspomagania pracy pracujących operatorów. Wytłaczarka do formowania: 2 główne elementy wyposażenia: frezarka obrotowa (RM1000 cod.710) i wytłaczarka do cięcia drutu (EM1000 cod.800), która zawiera zestawy do cięcia drutu i taśmy do transportu do pieca. Cały sprzęt ma szerokość roboczą 1 200 mm i posiada certyfikat CE. Przednie urządzenie regulacji: 3 główne elementy wyposażenia: Tor transportowy Martens, górny sprzęt do regulacji i taśma przenośnika buforowego. Taśma przenośnika Martens jest umieszczana między istniejącym piecem a systemem zanurzania, zapewniając tym samym ciągłą kolejność produktów z pieca. Zdolność transportowa 6,5 ton na godzinę. Wiodąca stacja nadaje się do obsługi herbatników w 12-14 rzędach podczas produkcji suszonych ciastek śniadaniowych Mesh i Mesefit. Pasek buforowy jest przymocowany do pakującego o pojemności 4,5 tony na godzinę o pojemności 300 paczek na minutę. Sprzęt do pakowania: Wyposażenie obejmuje wbudowaną skalę 14 głowic, aby sprawdzić wagę każdego opakowania. W przypadku pakowania domowych herbatników urządzenie pracuje z ciężarem ładowania 180-200 g na worek o pojemności 60-65 torebek na precel. Nadaje się do produkcji worków na poduszki na bazie folii PP. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Urządzenia do produkcji herbatników będą podłączone do istniejących pieców ORLANDI, zwiększając moce produkcyjne, co stanowi wzrost mocy produkcyjnych o 35 % rocznie. Taśma przenośnika przenosi smażoną linzerę na taśmę osłonową gorzelni po odpowiednim ułożeniu. Zanurzona linzera jest obracana po urządzeniu zanurzającym, tak aby obie strony były jednolite i miały odpowiednią konsystencję. Po rotacji i wysuszeniu linzer umieszcza się w okładce. Podczas procesu, oprócz produkcji produktu o jednolitej jakości, ręczne podawanie pakującego może być również przyspieszone. Przed zgrzewaniem opakowań z szybkobieżnej maszyny pakującej wymagany jest system przenośnika buforowego do wspomagania pracy pracujących operatorów. Wytłaczarka do formowania: 2 główne elementy wyposażenia: frezarka obrotowa (RM1000 cod.710) i wytłaczarka do cięcia drutu (EM1000 cod.800), która zawiera zestawy do cięcia drutu i taśmy do transportu do pieca. Cały sprzęt ma szerokość roboczą 1 200 mm i posiada certyfikat CE. Przednie urządzenie regulacji: 3 główne elementy wyposażenia: Tor transportowy Martens, górny sprzęt do regulacji i taśma przenośnika buforowego. Taśma przenośnika Martens jest umieszczana między istniejącym piecem a systemem zanurzania, zapewniając tym samym ciągłą kolejność produktów z pieca. Zdolność transportowa 6,5 ton na godzinę. Wiodąca stacja nadaje się do obsługi herbatników w 12-14 rzędach podczas produkcji suszonych ciastek śniadaniowych Mesh i Mesefit. Pasek buforowy jest przymocowany do pakującego o pojemności 4,5 tony na godzinę o pojemności 300 paczek na minutę. Sprzęt do pakowania: Wyposażenie obejmuje wbudowaną skalę 14 głowic, aby sprawdzić wagę każdego opakowania. W przypadku pakowania domowych herbatników urządzenie pracuje z ciężarem ładowania 180-200 g na worek o pojemności 60-65 torebek na precel. Nadaje się do produkcji worków na poduszki na bazie folii PP. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
De apparatuur voor het maken van koekjes zal worden aangesloten op de bestaande ORLANDI-ovens, waardoor de productiecapaciteit wordt verhoogd, wat neerkomt op een toename van de productiecapaciteit met 35 % per jaar. Het transportband stuurt de gefrituurde linzer naar de omhulselband van de distilleerderij na juiste opstelling. De gedimde linzer wordt na het dompelapparaat gedraaid, zodat beide zijden uniform zijn en een passende consistentie hebben. Na rotatie en drogen wordt de linzer in de wikkel geplaatst. Tijdens het proces kan naast de productie van een uniform kwaliteitsproduct ook de handmatige voeding van de verpakker worden versneld. Alvorens pakketten van een snelle verpakkingsmachine te kaarden, is een buffertransportsysteem nodig om het werk van de werkende operatoren te ondersteunen. Het vormen van extruder: 2 hoofdcomponenten van de apparatuur: de draaigietmachine (RM1000 cod.710) en de extruder van de draadsnijder (EM1000 cod.800), met inbegrip van draadsnijkits en -stroken voor transport naar de oven. De gehele apparatuur heeft een werkbreedte van 1 200 mm en is CE-gecertificeerd. Frontale verstelinrichting: 3 hoofdelementen van de apparatuur: Martens transportspoor, topverstelapparatuur en buffertransportband. De Martens transportband wordt geplaatst tussen de bestaande oven en het dompelsysteem, waardoor de continue volgorde van de producten uit de oven wordt gewaarborgd. Transportcapaciteit 6,5 ton per uur. Het toonaangevende station is geschikt voor het verwerken van koekjes in 12-14 rijen tijdens de productie van ondergedompelde Mesh en Mesefit ontbijtkoekjes. De bufferstrip is bevestigd aan de verpakker met een capaciteit van 4,5 ton per uur met een capaciteit van 300 pakketten per minuut. Verpakkingsapparatuur: De apparatuur bevat een 14-kops ingebouwde schaal om het gewicht van elk pakket te controleren. Bij het verpakken van huishoudelijke koekjes werkt het toestel met een laadgewicht van 180-200 g per zak met een capaciteit van 60-65 zakjes per pretzel. Geschikt voor het maken van PP film-gebaseerde kussenzakken. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: De apparatuur voor het maken van koekjes zal worden aangesloten op de bestaande ORLANDI-ovens, waardoor de productiecapaciteit wordt verhoogd, wat neerkomt op een toename van de productiecapaciteit met 35 % per jaar. Het transportband stuurt de gefrituurde linzer naar de omhulselband van de distilleerderij na juiste opstelling. De gedimde linzer wordt na het dompelapparaat gedraaid, zodat beide zijden uniform zijn en een passende consistentie hebben. Na rotatie en drogen wordt de linzer in de wikkel geplaatst. Tijdens het proces kan naast de productie van een uniform kwaliteitsproduct ook de handmatige voeding van de verpakker worden versneld. Alvorens pakketten van een snelle verpakkingsmachine te kaarden, is een buffertransportsysteem nodig om het werk van de werkende operatoren te ondersteunen. Het vormen van extruder: 2 hoofdcomponenten van de apparatuur: de draaigietmachine (RM1000 cod.710) en de extruder van de draadsnijder (EM1000 cod.800), met inbegrip van draadsnijkits en -stroken voor transport naar de oven. De gehele apparatuur heeft een werkbreedte van 1 200 mm en is CE-gecertificeerd. Frontale verstelinrichting: 3 hoofdelementen van de apparatuur: Martens transportspoor, topverstelapparatuur en buffertransportband. De Martens transportband wordt geplaatst tussen de bestaande oven en het dompelsysteem, waardoor de continue volgorde van de producten uit de oven wordt gewaarborgd. Transportcapaciteit 6,5 ton per uur. Het toonaangevende station is geschikt voor het verwerken van koekjes in 12-14 rijen tijdens de productie van ondergedompelde Mesh en Mesefit ontbijtkoekjes. De bufferstrip is bevestigd aan de verpakker met een capaciteit van 4,5 ton per uur met een capaciteit van 300 pakketten per minuut. Verpakkingsapparatuur: De apparatuur bevat een 14-kops ingebouwde schaal om het gewicht van elk pakket te controleren. Bij het verpakken van huishoudelijke koekjes werkt het toestel met een laadgewicht van 180-200 g per zak met een capaciteit van 60-65 zakjes per pretzel. Geschikt voor het maken van PP film-gebaseerde kussenzakken. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: De apparatuur voor het maken van koekjes zal worden aangesloten op de bestaande ORLANDI-ovens, waardoor de productiecapaciteit wordt verhoogd, wat neerkomt op een toename van de productiecapaciteit met 35 % per jaar. Het transportband stuurt de gefrituurde linzer naar de omhulselband van de distilleerderij na juiste opstelling. De gedimde linzer wordt na het dompelapparaat gedraaid, zodat beide zijden uniform zijn en een passende consistentie hebben. Na rotatie en drogen wordt de linzer in de wikkel geplaatst. Tijdens het proces kan naast de productie van een uniform kwaliteitsproduct ook de handmatige voeding van de verpakker worden versneld. Alvorens pakketten van een snelle verpakkingsmachine te kaarden, is een buffertransportsysteem nodig om het werk van de werkende operatoren te ondersteunen. Het vormen van extruder: 2 hoofdcomponenten van de apparatuur: de draaigietmachine (RM1000 cod.710) en de extruder van de draadsnijder (EM1000 cod.800), met inbegrip van draadsnijkits en -stroken voor transport naar de oven. De gehele apparatuur heeft een werkbreedte van 1 200 mm en is CE-gecertificeerd. Frontale verstelinrichting: 3 hoofdelementen van de apparatuur: Martens transportspoor, topverstelapparatuur en buffertransportband. De Martens transportband wordt geplaatst tussen de bestaande oven en het dompelsysteem, waardoor de continue volgorde van de producten uit de oven wordt gewaarborgd. Transportcapaciteit 6,5 ton per uur. Het toonaangevende station is geschikt voor het verwerken van koekjes in 12-14 rijen tijdens de productie van ondergedompelde Mesh en Mesefit ontbijtkoekjes. De bufferstrip is bevestigd aan de verpakker met een capaciteit van 4,5 ton per uur met een capaciteit van 300 pakketten per minuut. Verpakkingsapparatuur: De apparatuur bevat een 14-kops ingebouwde schaal om het gewicht van elk pakket te controleren. Bij het verpakken van huishoudelijke koekjes werkt het toestel met een laadgewicht van 180-200 g per zak met een capaciteit van 60-65 zakjes per pretzel. Geschikt voor het maken van PP film-gebaseerde kussenzakken. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Zařízení na výrobu sušenek bude napojeno na stávající pece ORLANDI, čímž se zvýší výrobní kapacita, což představuje zvýšení výrobní kapacity o 35 % ročně. Dopravní páska přenáší smažený linzer na obalovou pásku lihovaru po řádném uspořádání. Ponořená linka se po namáčení otočí tak, aby obě strany byly stejnoměrné a měly vhodnou konzistenci. Po otáčení a sušení se linzer umístí do obalu. Během procesu lze kromě výroby stejnoměrného kvalitního produktu také urychlit ruční krmení balírny. Před mykáním obalů z vysokorychlostního balícího stroje je nutný vyrovnávací dopravník, který podporuje práci pracujících obsluhy. Lisovací extrudér: 2 hlavní součásti zařízení: rotační lis (RM1000 cod.710) a vytlačovač drátu (EM1000 cod.800), který zahrnuje sady pro řezání drátů a pásy pro přepravu do pece. Celé zařízení má pracovní šířku 1 200 mm a je certifikováno CE. Čelní seřizovací zařízení: 3 hlavní prvky zařízení: Transportní dráha Martens, horní seřizovací zařízení a páska vyrovnávacího dopravníku. Pásový dopravník Martens je vložen mezi stávající peci a systém namáčení, čímž zajišťuje nepřetržitý řazení výrobků z pece. Přepravní kapacita 6,5 tun za hodinu. Vedoucí stanice je vhodná pro manipulaci se sušenkami v 12–14 řadách při výrobě ponořených sušenek Mesefit a Mesefit. Nárazníkový pás je připevněn k balírně o kapacitě 4,5 tuny za hodinu s kapacitou 300 paketů za minutu. Balicí zařízení: Zařízení obsahuje vestavěnou 14 hlavovou stupnici pro kontrolu hmotnosti každého balíčku. V případě balení domácích sušenek pracuje zařízení s nabíjecí hmotností 180–200 g na sáček s kapacitou 60–65 sáčků na preclík. Vhodné pro výrobu PP fólií polštářové tašky. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Zařízení na výrobu sušenek bude napojeno na stávající pece ORLANDI, čímž se zvýší výrobní kapacita, což představuje zvýšení výrobní kapacity o 35 % ročně. Dopravní páska přenáší smažený linzer na obalovou pásku lihovaru po řádném uspořádání. Ponořená linka se po namáčení otočí tak, aby obě strany byly stejnoměrné a měly vhodnou konzistenci. Po otáčení a sušení se linzer umístí do obalu. Během procesu lze kromě výroby stejnoměrného kvalitního produktu také urychlit ruční krmení balírny. Před mykáním obalů z vysokorychlostního balícího stroje je nutný vyrovnávací dopravník, který podporuje práci pracujících obsluhy. Lisovací extrudér: 2 hlavní součásti zařízení: rotační lis (RM1000 cod.710) a vytlačovač drátu (EM1000 cod.800), který zahrnuje sady pro řezání drátů a pásy pro přepravu do pece. Celé zařízení má pracovní šířku 1 200 mm a je certifikováno CE. Čelní seřizovací zařízení: 3 hlavní prvky zařízení: Transportní dráha Martens, horní seřizovací zařízení a páska vyrovnávacího dopravníku. Pásový dopravník Martens je vložen mezi stávající peci a systém namáčení, čímž zajišťuje nepřetržitý řazení výrobků z pece. Přepravní kapacita 6,5 tun za hodinu. Vedoucí stanice je vhodná pro manipulaci se sušenkami v 12–14 řadách při výrobě ponořených sušenek Mesefit a Mesefit. Nárazníkový pás je připevněn k balírně o kapacitě 4,5 tuny za hodinu s kapacitou 300 paketů za minutu. Balicí zařízení: Zařízení obsahuje vestavěnou 14 hlavovou stupnici pro kontrolu hmotnosti každého balíčku. V případě balení domácích sušenek pracuje zařízení s nabíjecí hmotností 180–200 g na sáček s kapacitou 60–65 sáčků na preclík. Vhodné pro výrobu PP fólií polštářové tašky. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Zařízení na výrobu sušenek bude napojeno na stávající pece ORLANDI, čímž se zvýší výrobní kapacita, což představuje zvýšení výrobní kapacity o 35 % ročně. Dopravní páska přenáší smažený linzer na obalovou pásku lihovaru po řádném uspořádání. Ponořená linka se po namáčení otočí tak, aby obě strany byly stejnoměrné a měly vhodnou konzistenci. Po otáčení a sušení se linzer umístí do obalu. Během procesu lze kromě výroby stejnoměrného kvalitního produktu také urychlit ruční krmení balírny. Před mykáním obalů z vysokorychlostního balícího stroje je nutný vyrovnávací dopravník, který podporuje práci pracujících obsluhy. Lisovací extrudér: 2 hlavní součásti zařízení: rotační lis (RM1000 cod.710) a vytlačovač drátu (EM1000 cod.800), který zahrnuje sady pro řezání drátů a pásy pro přepravu do pece. Celé zařízení má pracovní šířku 1 200 mm a je certifikováno CE. Čelní seřizovací zařízení: 3 hlavní prvky zařízení: Transportní dráha Martens, horní seřizovací zařízení a páska vyrovnávacího dopravníku. Pásový dopravník Martens je vložen mezi stávající peci a systém namáčení, čímž zajišťuje nepřetržitý řazení výrobků z pece. Přepravní kapacita 6,5 tun za hodinu. Vedoucí stanice je vhodná pro manipulaci se sušenkami v 12–14 řadách při výrobě ponořených sušenek Mesefit a Mesefit. Nárazníkový pás je připevněn k balírně o kapacitě 4,5 tuny za hodinu s kapacitou 300 paketů za minutu. Balicí zařízení: Zařízení obsahuje vestavěnou 14 hlavovou stupnici pro kontrolu hmotnosti každého balíčku. V případě balení domácích sušenek pracuje zařízení s nabíjecí hmotností 180–200 g na sáček s kapacitou 60–65 sáčků na preclík. Vhodné pro výrobu PP fólií polštářové tašky. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cepumu ražošanas iekārtas tiks savienotas ar esošajām ORLANDI krāsnīm, palielinot ražošanas jaudu, kas nozīmē ražošanas jaudas pieaugumu par 35 % gadā. Konveijera lente pārraida ceptu linzeru uz spirta rūpnīcas korpusa lenti pēc pareizas izkārtojuma. Tuvās linzeru pagriež pēc iegremdēšanas ierīces, lai abas puses būtu vienādas un tām būtu atbilstoša konsistence. Pēc rotācijas un žāvēšanas linzeru ievieto iesaiņojumā. Procesa laikā papildus vienotas kvalitātes produkta ražošanai var paātrināt arī iesaiņotāja manuālo barošanu. Pirms ātrdarbīgas iepakošanas mašīnas karsēšanas paketes ir nepieciešama buferkonveijera sistēma, lai atbalstītu darba operatoru darbu. Formēšanas presēt: 2 galvenās sastāvdaļas iekārtas: rotācijas formētājs (RM1000 cod.710) un stiepļu griezējs (EM1000 cod.800), kas ietver stiepļu griešanas komplektus un sloksnes transportēšanai uz krāsni. Visa aprīkojuma darba platums ir 1 200 mm, un tas ir CE sertificēts. Frontālās regulēšanas ierīce: 3 galvenie elementi iekārtas: Martens transporta trase, augšējā regulēšanas iekārta un buferkonveijera lente. Martens konveijera lente tiek ievietota starp esošo krāsni un iegremdēšanas sistēmu, tādējādi nodrošinot nepārtrauktu produktu secību no krāsns. Transportēšanas jauda 6,5 tonnas stundā. Vadošā stacija ir piemērota cepumu apstrādei 12–14 rindās tuvās acs un Mesefit brokastu cepumu ražošanas laikā. Buferjosla ir piestiprināta pie veltņa ar ietilpību 4,5 tonnas stundā ar ietilpību 300 paciņas minūtē. Iepakošanas iekārtas: Iekārta ietver 14 galvu iebūvētu skalu, lai pārbaudītu katra iepakojuma svaru. Sadzīves cepumu iepakošanas gadījumā iekārta darbojas ar uzlādes svaru 180–200 g uz maisu ar ietilpību 60–65 maisiņi uz vienu kliņģeri. Piemērots PP plēves spilvenu maisiņu izgatavošanai. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cepumu ražošanas iekārtas tiks savienotas ar esošajām ORLANDI krāsnīm, palielinot ražošanas jaudu, kas nozīmē ražošanas jaudas pieaugumu par 35 % gadā. Konveijera lente pārraida ceptu linzeru uz spirta rūpnīcas korpusa lenti pēc pareizas izkārtojuma. Tuvās linzeru pagriež pēc iegremdēšanas ierīces, lai abas puses būtu vienādas un tām būtu atbilstoša konsistence. Pēc rotācijas un žāvēšanas linzeru ievieto iesaiņojumā. Procesa laikā papildus vienotas kvalitātes produkta ražošanai var paātrināt arī iesaiņotāja manuālo barošanu. Pirms ātrdarbīgas iepakošanas mašīnas karsēšanas paketes ir nepieciešama buferkonveijera sistēma, lai atbalstītu darba operatoru darbu. Formēšanas presēt: 2 galvenās sastāvdaļas iekārtas: rotācijas formētājs (RM1000 cod.710) un stiepļu griezējs (EM1000 cod.800), kas ietver stiepļu griešanas komplektus un sloksnes transportēšanai uz krāsni. Visa aprīkojuma darba platums ir 1 200 mm, un tas ir CE sertificēts. Frontālās regulēšanas ierīce: 3 galvenie elementi iekārtas: Martens transporta trase, augšējā regulēšanas iekārta un buferkonveijera lente. Martens konveijera lente tiek ievietota starp esošo krāsni un iegremdēšanas sistēmu, tādējādi nodrošinot nepārtrauktu produktu secību no krāsns. Transportēšanas jauda 6,5 tonnas stundā. Vadošā stacija ir piemērota cepumu apstrādei 12–14 rindās tuvās acs un Mesefit brokastu cepumu ražošanas laikā. Buferjosla ir piestiprināta pie veltņa ar ietilpību 4,5 tonnas stundā ar ietilpību 300 paciņas minūtē. Iepakošanas iekārtas: Iekārta ietver 14 galvu iebūvētu skalu, lai pārbaudītu katra iepakojuma svaru. Sadzīves cepumu iepakošanas gadījumā iekārta darbojas ar uzlādes svaru 180–200 g uz maisu ar ietilpību 60–65 maisiņi uz vienu kliņģeri. Piemērots PP plēves spilvenu maisiņu izgatavošanai. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cepumu ražošanas iekārtas tiks savienotas ar esošajām ORLANDI krāsnīm, palielinot ražošanas jaudu, kas nozīmē ražošanas jaudas pieaugumu par 35 % gadā. Konveijera lente pārraida ceptu linzeru uz spirta rūpnīcas korpusa lenti pēc pareizas izkārtojuma. Tuvās linzeru pagriež pēc iegremdēšanas ierīces, lai abas puses būtu vienādas un tām būtu atbilstoša konsistence. Pēc rotācijas un žāvēšanas linzeru ievieto iesaiņojumā. Procesa laikā papildus vienotas kvalitātes produkta ražošanai var paātrināt arī iesaiņotāja manuālo barošanu. Pirms ātrdarbīgas iepakošanas mašīnas karsēšanas paketes ir nepieciešama buferkonveijera sistēma, lai atbalstītu darba operatoru darbu. Formēšanas presēt: 2 galvenās sastāvdaļas iekārtas: rotācijas formētājs (RM1000 cod.710) un stiepļu griezējs (EM1000 cod.800), kas ietver stiepļu griešanas komplektus un sloksnes transportēšanai uz krāsni. Visa aprīkojuma darba platums ir 1 200 mm, un tas ir CE sertificēts. Frontālās regulēšanas ierīce: 3 galvenie elementi iekārtas: Martens transporta trase, augšējā regulēšanas iekārta un buferkonveijera lente. Martens konveijera lente tiek ievietota starp esošo krāsni un iegremdēšanas sistēmu, tādējādi nodrošinot nepārtrauktu produktu secību no krāsns. Transportēšanas jauda 6,5 tonnas stundā. Vadošā stacija ir piemērota cepumu apstrādei 12–14 rindās tuvās acs un Mesefit brokastu cepumu ražošanas laikā. Buferjosla ir piestiprināta pie veltņa ar ietilpību 4,5 tonnas stundā ar ietilpību 300 paciņas minūtē. Iepakošanas iekārtas: Iekārta ietver 14 galvu iebūvētu skalu, lai pārbaudītu katra iepakojuma svaru. Sadzīves cepumu iepakošanas gadījumā iekārta darbojas ar uzlādes svaru 180–200 g uz maisu ar ietilpību 60–65 maisiņi uz vienu kliņģeri. Piemērots PP plēves spilvenu maisiņu izgatavošanai. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Beidh an trealamh déanta brioscaí ceangailte leis na foirnéisí ORLANDI atá ann cheana, rud a mhéadóidh an cumas táirgthe, arb ionann é agus méadú 35 % in aghaidh na bliana ar an acmhainneacht táirgeachta. Tarchuireann an téip iompair an linzer friochta chuig téip chásáil an drioglainne tar éis socrú cuí. Déantar an linzer tumtha a rothlú tar éis an fheiste tumtha, ionas go mbeidh an dá thaobh aonfhoirmeach agus go mbeidh comhsheasmhacht iomchuí acu. Tar éis uainíochta agus a thriomú, cuirtear an linzer sa fhillteán. Le linn an phróisis, chomh maith le táirgeadh táirge cáilíochta aonfhoirmeach, is féidir beathú láimhe an phacáisteora a luathú freisin. Roimh pacáistí cardála ó mheaisín pacála ardluais, tá córas iompair maolánach ag teastáil chun tacú le hobair na n-oibreoirí oibre. Easbhrúiteoir múnlaithe: 2 phríomh-chomhpháirteanna an trealaimh: an molder rothlacha (RM1000 cod.710) agus an easbhrúite cutter sreang (EM1000 cod.800), lena n-áirítear trealamh gearrtha sreang agus stiallacha le haghaidh iompair chuig an foirnéise. Tá leithead oibre 1 200 mm ag an trealamh ar fad agus tá sé deimhnithe CE. Gléas coigeartaithe tosaigh: 3 phríomhghné den trealamh: Rian iompair Martens, trealamh coigeartaithe barr agus téip iompair maolánach. Is é an crios conveyor Martens isteach idir an foirnéise atá ann cheana féin agus an córas dipping, rud a chinntíonn an t-ordú leanúnach na dtáirgí ó na foirnéise. Toilleadh iompair 6.5 tona in aghaidh na huaire. Tá an stáisiún tosaigh oiriúnach chun brioscaí a láimhseáil i sraitheanna 12-14 le linn táirgeadh brioscaí tumtha mogalra agus bricfeasta Mesefit. Tá an stiall maolánach ceangailte leis an bpacálaí le toilleadh 4.5 tonna in aghaidh na huaire le toilleadh de 300 paicéad in aghaidh an nóiméid. Trealamh Pacáil: Áirítear leis an trealamh scála 14 ceann tógtha chun meáchan gach pacáiste a sheiceáil. I gcás pacáistiú brioscaí baile, oibríonn an fearas le meáchan muirir 180-200 g in aghaidh an mhála le toilleadh 60-65 púitsí in aghaidh an pretzel. Oiriúnach do dhéanamh PP málaí pillow scannán-bhunaithe. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Beidh an trealamh déanta brioscaí ceangailte leis na foirnéisí ORLANDI atá ann cheana, rud a mhéadóidh an cumas táirgthe, arb ionann é agus méadú 35 % in aghaidh na bliana ar an acmhainneacht táirgeachta. Tarchuireann an téip iompair an linzer friochta chuig téip chásáil an drioglainne tar éis socrú cuí. Déantar an linzer tumtha a rothlú tar éis an fheiste tumtha, ionas go mbeidh an dá thaobh aonfhoirmeach agus go mbeidh comhsheasmhacht iomchuí acu. Tar éis uainíochta agus a thriomú, cuirtear an linzer sa fhillteán. Le linn an phróisis, chomh maith le táirgeadh táirge cáilíochta aonfhoirmeach, is féidir beathú láimhe an phacáisteora a luathú freisin. Roimh pacáistí cardála ó mheaisín pacála ardluais, tá córas iompair maolánach ag teastáil chun tacú le hobair na n-oibreoirí oibre. Easbhrúiteoir múnlaithe: 2 phríomh-chomhpháirteanna an trealaimh: an molder rothlacha (RM1000 cod.710) agus an easbhrúite cutter sreang (EM1000 cod.800), lena n-áirítear trealamh gearrtha sreang agus stiallacha le haghaidh iompair chuig an foirnéise. Tá leithead oibre 1 200 mm ag an trealamh ar fad agus tá sé deimhnithe CE. Gléas coigeartaithe tosaigh: 3 phríomhghné den trealamh: Rian iompair Martens, trealamh coigeartaithe barr agus téip iompair maolánach. Is é an crios conveyor Martens isteach idir an foirnéise atá ann cheana féin agus an córas dipping, rud a chinntíonn an t-ordú leanúnach na dtáirgí ó na foirnéise. Toilleadh iompair 6.5 tona in aghaidh na huaire. Tá an stáisiún tosaigh oiriúnach chun brioscaí a láimhseáil i sraitheanna 12-14 le linn táirgeadh brioscaí tumtha mogalra agus bricfeasta Mesefit. Tá an stiall maolánach ceangailte leis an bpacálaí le toilleadh 4.5 tonna in aghaidh na huaire le toilleadh de 300 paicéad in aghaidh an nóiméid. Trealamh Pacáil: Áirítear leis an trealamh scála 14 ceann tógtha chun meáchan gach pacáiste a sheiceáil. I gcás pacáistiú brioscaí baile, oibríonn an fearas le meáchan muirir 180-200 g in aghaidh an mhála le toilleadh 60-65 púitsí in aghaidh an pretzel. Oiriúnach do dhéanamh PP málaí pillow scannán-bhunaithe. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Beidh an trealamh déanta brioscaí ceangailte leis na foirnéisí ORLANDI atá ann cheana, rud a mhéadóidh an cumas táirgthe, arb ionann é agus méadú 35 % in aghaidh na bliana ar an acmhainneacht táirgeachta. Tarchuireann an téip iompair an linzer friochta chuig téip chásáil an drioglainne tar éis socrú cuí. Déantar an linzer tumtha a rothlú tar éis an fheiste tumtha, ionas go mbeidh an dá thaobh aonfhoirmeach agus go mbeidh comhsheasmhacht iomchuí acu. Tar éis uainíochta agus a thriomú, cuirtear an linzer sa fhillteán. Le linn an phróisis, chomh maith le táirgeadh táirge cáilíochta aonfhoirmeach, is féidir beathú láimhe an phacáisteora a luathú freisin. Roimh pacáistí cardála ó mheaisín pacála ardluais, tá córas iompair maolánach ag teastáil chun tacú le hobair na n-oibreoirí oibre. Easbhrúiteoir múnlaithe: 2 phríomh-chomhpháirteanna an trealaimh: an molder rothlacha (RM1000 cod.710) agus an easbhrúite cutter sreang (EM1000 cod.800), lena n-áirítear trealamh gearrtha sreang agus stiallacha le haghaidh iompair chuig an foirnéise. Tá leithead oibre 1 200 mm ag an trealamh ar fad agus tá sé deimhnithe CE. Gléas coigeartaithe tosaigh: 3 phríomhghné den trealamh: Rian iompair Martens, trealamh coigeartaithe barr agus téip iompair maolánach. Is é an crios conveyor Martens isteach idir an foirnéise atá ann cheana féin agus an córas dipping, rud a chinntíonn an t-ordú leanúnach na dtáirgí ó na foirnéise. Toilleadh iompair 6.5 tona in aghaidh na huaire. Tá an stáisiún tosaigh oiriúnach chun brioscaí a láimhseáil i sraitheanna 12-14 le linn táirgeadh brioscaí tumtha mogalra agus bricfeasta Mesefit. Tá an stiall maolánach ceangailte leis an bpacálaí le toilleadh 4.5 tonna in aghaidh na huaire le toilleadh de 300 paicéad in aghaidh an nóiméid. Trealamh Pacáil: Áirítear leis an trealamh scála 14 ceann tógtha chun meáchan gach pacáiste a sheiceáil. I gcás pacáistiú brioscaí baile, oibríonn an fearas le meáchan muirir 180-200 g in aghaidh an mhála le toilleadh 60-65 púitsí in aghaidh an pretzel. Oiriúnach do dhéanamh PP málaí pillow scannán-bhunaithe. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Oprema za izdelavo piškotov bo povezana z obstoječimi peči ORLANDI, kar bo povečalo proizvodne zmogljivosti, kar pomeni 35-odstotno povečanje proizvodne zmogljivosti na leto. Trak prenaša ocvrti linzer na ohišje destilarne po pravilni razporeditvi. Namočeni linzer se po potopitvi zavrti, tako da sta obe strani enotni in imata ustrezno konsistenco. Po vrtenju in sušenju se linzer postavi v ovoj. Med postopkom se lahko poleg proizvodnje proizvoda enotne kakovosti pospeši tudi ročno hranjenje pakirnice. Pred kartoniranjem paketov iz visokohitrostnega pakirnega stroja je potreben medpomnilniški transportni sistem, ki podpira delo delovnih operaterjev. Ekstruder za oblikovanje: 2 glavni sestavni deli opreme: rotacijski model (RM1000 cod.710) in iztiskanje žic (EM1000 cod.800), ki vključuje komplete za rezanje žice in trakove za prevoz v peč. Celotna oprema ima delovno širino 1 200 mm in je certificirana CE. Čelna naprava za nastavitev: 3 glavni elementi opreme: Martensov transportni tir, top oprema za nastavitev in medpomnilniški trak. Med obstoječo pečjo in sistemom potapljanja se vstavi tekoči trak Martens, s čimer se zagotovi neprekinjen vrstni red izdelkov iz peči. Prevozna zmogljivost 6,5 tone na uro. Vodilna postaja je primerna za ravnanje s piškoti v 12–14 vrsticah med proizvodnjo namočenih piškotov Mesh in Mesefit. Varovalni pas je pritrjen na pakirnico z zmogljivostjo 4,5 ton na uro z zmogljivostjo 300 paketov na minuto. Oprema za pakiranje: Oprema vključuje 14 glavo vgrajeno lestvico za preverjanje teže vsakega paketa. V primeru pakiranja domačih piškotov naprava deluje s težo polnjenja 180–200 g na vrečko s prostornino 60–65 vrečk na presto. Primerno za izdelavo PP filmske blazine. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Oprema za izdelavo piškotov bo povezana z obstoječimi peči ORLANDI, kar bo povečalo proizvodne zmogljivosti, kar pomeni 35-odstotno povečanje proizvodne zmogljivosti na leto. Trak prenaša ocvrti linzer na ohišje destilarne po pravilni razporeditvi. Namočeni linzer se po potopitvi zavrti, tako da sta obe strani enotni in imata ustrezno konsistenco. Po vrtenju in sušenju se linzer postavi v ovoj. Med postopkom se lahko poleg proizvodnje proizvoda enotne kakovosti pospeši tudi ročno hranjenje pakirnice. Pred kartoniranjem paketov iz visokohitrostnega pakirnega stroja je potreben medpomnilniški transportni sistem, ki podpira delo delovnih operaterjev. Ekstruder za oblikovanje: 2 glavni sestavni deli opreme: rotacijski model (RM1000 cod.710) in iztiskanje žic (EM1000 cod.800), ki vključuje komplete za rezanje žice in trakove za prevoz v peč. Celotna oprema ima delovno širino 1 200 mm in je certificirana CE. Čelna naprava za nastavitev: 3 glavni elementi opreme: Martensov transportni tir, top oprema za nastavitev in medpomnilniški trak. Med obstoječo pečjo in sistemom potapljanja se vstavi tekoči trak Martens, s čimer se zagotovi neprekinjen vrstni red izdelkov iz peči. Prevozna zmogljivost 6,5 tone na uro. Vodilna postaja je primerna za ravnanje s piškoti v 12–14 vrsticah med proizvodnjo namočenih piškotov Mesh in Mesefit. Varovalni pas je pritrjen na pakirnico z zmogljivostjo 4,5 ton na uro z zmogljivostjo 300 paketov na minuto. Oprema za pakiranje: Oprema vključuje 14 glavo vgrajeno lestvico za preverjanje teže vsakega paketa. V primeru pakiranja domačih piškotov naprava deluje s težo polnjenja 180–200 g na vrečko s prostornino 60–65 vrečk na presto. Primerno za izdelavo PP filmske blazine. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Oprema za izdelavo piškotov bo povezana z obstoječimi peči ORLANDI, kar bo povečalo proizvodne zmogljivosti, kar pomeni 35-odstotno povečanje proizvodne zmogljivosti na leto. Trak prenaša ocvrti linzer na ohišje destilarne po pravilni razporeditvi. Namočeni linzer se po potopitvi zavrti, tako da sta obe strani enotni in imata ustrezno konsistenco. Po vrtenju in sušenju se linzer postavi v ovoj. Med postopkom se lahko poleg proizvodnje proizvoda enotne kakovosti pospeši tudi ročno hranjenje pakirnice. Pred kartoniranjem paketov iz visokohitrostnega pakirnega stroja je potreben medpomnilniški transportni sistem, ki podpira delo delovnih operaterjev. Ekstruder za oblikovanje: 2 glavni sestavni deli opreme: rotacijski model (RM1000 cod.710) in iztiskanje žic (EM1000 cod.800), ki vključuje komplete za rezanje žice in trakove za prevoz v peč. Celotna oprema ima delovno širino 1 200 mm in je certificirana CE. Čelna naprava za nastavitev: 3 glavni elementi opreme: Martensov transportni tir, top oprema za nastavitev in medpomnilniški trak. Med obstoječo pečjo in sistemom potapljanja se vstavi tekoči trak Martens, s čimer se zagotovi neprekinjen vrstni red izdelkov iz peči. Prevozna zmogljivost 6,5 tone na uro. Vodilna postaja je primerna za ravnanje s piškoti v 12–14 vrsticah med proizvodnjo namočenih piškotov Mesh in Mesefit. Varovalni pas je pritrjen na pakirnico z zmogljivostjo 4,5 ton na uro z zmogljivostjo 300 paketov na minuto. Oprema za pakiranje: Oprema vključuje 14 glavo vgrajeno lestvico za preverjanje teže vsakega paketa. V primeru pakiranja domačih piškotov naprava deluje s težo polnjenja 180–200 g na vrečko s prostornino 60–65 vrečk na presto. Primerno za izdelavo PP filmske blazine. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
El equipo de fabricación de galletas se conectará a los hornos ORLANDI existentes, aumentando la capacidad de producción, lo que representa un aumento de la capacidad de producción del 35 % anual. La cinta transportadora transmite el linzer frito a la cinta de envoltura de la destilería después de un arreglo adecuado. El linzer de inmersión se gira después del dispositivo de inmersión, de modo que ambos lados sean uniformes y tengan una consistencia adecuada. Después de la rotación y el secado, el linzer se coloca en la envoltura. Durante el proceso, además de la producción de un producto de calidad uniforme, la alimentación manual del envasador también puede acelerarse. Antes de cardar los paquetes de una máquina de embalaje de alta velocidad, se requiere un sistema de transportador tampón para apoyar el trabajo de los operadores de trabajo. Extrusora de moldeo: 2 componentes principales del equipo: el moldeador rotativo (RM1000 cod.710) y la extrusora de corte de alambre (EM1000 cod.800), que incluye kits de corte de alambre y tiras para su transporte al horno. Todo el equipo tiene una anchura de trabajo de 1 200 mm y está certificado CE. Dispositivo de ajuste frontal: 3 elementos principales del equipo: Vía de transporte Martens, equipo de ajuste superior y cinta transportadora tampón. La cinta transportadora Martens se inserta entre el horno existente y el sistema de inmersión, asegurando así el orden continuo de los productos del horno. Capacidad de transporte 6,5 toneladas por hora. La estación líder es adecuada para el manejo de galletas en 12-14 filas durante la producción de galletas de desayuno de malla sumergida y Mesefit. La banda tampón se une al envasador con una capacidad de 4,5 toneladas por hora con una capacidad de 300 paquetes por minuto. Equipo de embalaje: El equipo incluye una báscula incorporada de 14 cabezales para comprobar el peso de cada paquete. En caso de envasado de galletas domésticas, el aparato funciona con un peso de carga de 180-200 g por bolsa con una capacidad de 60-65 bolsas por pretzel. Adecuado para la fabricación de bolsas de almohada a base de película PP. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: El equipo de fabricación de galletas se conectará a los hornos ORLANDI existentes, aumentando la capacidad de producción, lo que representa un aumento de la capacidad de producción del 35 % anual. La cinta transportadora transmite el linzer frito a la cinta de envoltura de la destilería después de un arreglo adecuado. El linzer de inmersión se gira después del dispositivo de inmersión, de modo que ambos lados sean uniformes y tengan una consistencia adecuada. Después de la rotación y el secado, el linzer se coloca en la envoltura. Durante el proceso, además de la producción de un producto de calidad uniforme, la alimentación manual del envasador también puede acelerarse. Antes de cardar los paquetes de una máquina de embalaje de alta velocidad, se requiere un sistema de transportador tampón para apoyar el trabajo de los operadores de trabajo. Extrusora de moldeo: 2 componentes principales del equipo: el moldeador rotativo (RM1000 cod.710) y la extrusora de corte de alambre (EM1000 cod.800), que incluye kits de corte de alambre y tiras para su transporte al horno. Todo el equipo tiene una anchura de trabajo de 1 200 mm y está certificado CE. Dispositivo de ajuste frontal: 3 elementos principales del equipo: Vía de transporte Martens, equipo de ajuste superior y cinta transportadora tampón. La cinta transportadora Martens se inserta entre el horno existente y el sistema de inmersión, asegurando así el orden continuo de los productos del horno. Capacidad de transporte 6,5 toneladas por hora. La estación líder es adecuada para el manejo de galletas en 12-14 filas durante la producción de galletas de desayuno de malla sumergida y Mesefit. La banda tampón se une al envasador con una capacidad de 4,5 toneladas por hora con una capacidad de 300 paquetes por minuto. Equipo de embalaje: El equipo incluye una báscula incorporada de 14 cabezales para comprobar el peso de cada paquete. En caso de envasado de galletas domésticas, el aparato funciona con un peso de carga de 180-200 g por bolsa con una capacidad de 60-65 bolsas por pretzel. Adecuado para la fabricación de bolsas de almohada a base de película PP. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: El equipo de fabricación de galletas se conectará a los hornos ORLANDI existentes, aumentando la capacidad de producción, lo que representa un aumento de la capacidad de producción del 35 % anual. La cinta transportadora transmite el linzer frito a la cinta de envoltura de la destilería después de un arreglo adecuado. El linzer de inmersión se gira después del dispositivo de inmersión, de modo que ambos lados sean uniformes y tengan una consistencia adecuada. Después de la rotación y el secado, el linzer se coloca en la envoltura. Durante el proceso, además de la producción de un producto de calidad uniforme, la alimentación manual del envasador también puede acelerarse. Antes de cardar los paquetes de una máquina de embalaje de alta velocidad, se requiere un sistema de transportador tampón para apoyar el trabajo de los operadores de trabajo. Extrusora de moldeo: 2 componentes principales del equipo: el moldeador rotativo (RM1000 cod.710) y la extrusora de corte de alambre (EM1000 cod.800), que incluye kits de corte de alambre y tiras para su transporte al horno. Todo el equipo tiene una anchura de trabajo de 1 200 mm y está certificado CE. Dispositivo de ajuste frontal: 3 elementos principales del equipo: Vía de transporte Martens, equipo de ajuste superior y cinta transportadora tampón. La cinta transportadora Martens se inserta entre el horno existente y el sistema de inmersión, asegurando así el orden continuo de los productos del horno. Capacidad de transporte 6,5 toneladas por hora. La estación líder es adecuada para el manejo de galletas en 12-14 filas durante la producción de galletas de desayuno de malla sumergida y Mesefit. La banda tampón se une al envasador con una capacidad de 4,5 toneladas por hora con una capacidad de 300 paquetes por minuto. Equipo de embalaje: El equipo incluye una báscula incorporada de 14 cabezales para comprobar el peso de cada paquete. En caso de envasado de galletas domésticas, el aparato funciona con un peso de carga de 180-200 g por bolsa con una capacidad de 60-65 bolsas por pretzel. Adecuado para la fabricación de bolsas de almohada a base de película PP. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Оборудването за производство на бисквити ще бъде свързано със съществуващите пещи ORLANDI, увеличавайки производствения капацитет, което представлява увеличение на производствения капацитет с 35 % годишно. Конвейерната лента предава пържените линцери към обвивката на дестилерията след правилното подреждане. Потопеният линзер се завърта след устройството за потапяне, така че двете страни да са еднакви и да имат подходяща консистенция. След завъртане и сушене, линкзерът се поставя в обвивката. По време на процеса, в допълнение към производството на хомогенен качествен продукт, ръчното хранене на опаковчика също може да бъде ускорено. Преди кардиране на пакети от високоскоростна опаковъчна машина е необходима буферна конвейерна система за подпомагане на работата на работещите оператори. Екструдер за формоване: 2 основни компонента на оборудването: ротационният шприц (RM1000 cod.710) и екструдерът за рязане на тел (EM1000 cod.800), който включва комплекти за рязане на тел и ленти за транспортиране до пещта. Цялото оборудване е с работна ширина 1200 мм и е сертифицирано по CE. Устройство за предно регулиране: 3 основни елемента на оборудването: Транспортна писта Martens, оборудване за регулиране на горната част и буферна лента за конвейер. Конвейерната лента на Мартенс се поставя между съществуващата пещ и системата за потапяне, като по този начин се осигурява непрекъснат ред на продуктите от пещта. Транспортен капацитет 6,5 тона на час. Водещата станция е подходяща за обработка на бисквити в 12—14 реда по време на производството на потопени бисквити Mesefit и Mesefit. Буферната лента е прикрепена към опаковчика с капацитет 4,5 тона на час с капацитет 300 пакета в минута. Оборудване за опаковане: Оборудването включва вградена скала от 14 глави за проверка на теглото на всяка опаковка. При опаковане на битови бисквити уредът работи с тегло за зареждане от 180—200 g на торба с капацитет 60—65 торбички на геврек. Подходящ за направата на PP филмови възглавници чанти. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Оборудването за производство на бисквити ще бъде свързано със съществуващите пещи ORLANDI, увеличавайки производствения капацитет, което представлява увеличение на производствения капацитет с 35 % годишно. Конвейерната лента предава пържените линцери към обвивката на дестилерията след правилното подреждане. Потопеният линзер се завърта след устройството за потапяне, така че двете страни да са еднакви и да имат подходяща консистенция. След завъртане и сушене, линкзерът се поставя в обвивката. По време на процеса, в допълнение към производството на хомогенен качествен продукт, ръчното хранене на опаковчика също може да бъде ускорено. Преди кардиране на пакети от високоскоростна опаковъчна машина е необходима буферна конвейерна система за подпомагане на работата на работещите оператори. Екструдер за формоване: 2 основни компонента на оборудването: ротационният шприц (RM1000 cod.710) и екструдерът за рязане на тел (EM1000 cod.800), който включва комплекти за рязане на тел и ленти за транспортиране до пещта. Цялото оборудване е с работна ширина 1200 мм и е сертифицирано по CE. Устройство за предно регулиране: 3 основни елемента на оборудването: Транспортна писта Martens, оборудване за регулиране на горната част и буферна лента за конвейер. Конвейерната лента на Мартенс се поставя между съществуващата пещ и системата за потапяне, като по този начин се осигурява непрекъснат ред на продуктите от пещта. Транспортен капацитет 6,5 тона на час. Водещата станция е подходяща за обработка на бисквити в 12—14 реда по време на производството на потопени бисквити Mesefit и Mesefit. Буферната лента е прикрепена към опаковчика с капацитет 4,5 тона на час с капацитет 300 пакета в минута. Оборудване за опаковане: Оборудването включва вградена скала от 14 глави за проверка на теглото на всяка опаковка. При опаковане на битови бисквити уредът работи с тегло за зареждане от 180—200 g на торба с капацитет 60—65 торбички на геврек. Подходящ за направата на PP филмови възглавници чанти. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Оборудването за производство на бисквити ще бъде свързано със съществуващите пещи ORLANDI, увеличавайки производствения капацитет, което представлява увеличение на производствения капацитет с 35 % годишно. Конвейерната лента предава пържените линцери към обвивката на дестилерията след правилното подреждане. Потопеният линзер се завърта след устройството за потапяне, така че двете страни да са еднакви и да имат подходяща консистенция. След завъртане и сушене, линкзерът се поставя в обвивката. По време на процеса, в допълнение към производството на хомогенен качествен продукт, ръчното хранене на опаковчика също може да бъде ускорено. Преди кардиране на пакети от високоскоростна опаковъчна машина е необходима буферна конвейерна система за подпомагане на работата на работещите оператори. Екструдер за формоване: 2 основни компонента на оборудването: ротационният шприц (RM1000 cod.710) и екструдерът за рязане на тел (EM1000 cod.800), който включва комплекти за рязане на тел и ленти за транспортиране до пещта. Цялото оборудване е с работна ширина 1200 мм и е сертифицирано по CE. Устройство за предно регулиране: 3 основни елемента на оборудването: Транспортна писта Martens, оборудване за регулиране на горната част и буферна лента за конвейер. Конвейерната лента на Мартенс се поставя между съществуващата пещ и системата за потапяне, като по този начин се осигурява непрекъснат ред на продуктите от пещта. Транспортен капацитет 6,5 тона на час. Водещата станция е подходяща за обработка на бисквити в 12—14 реда по време на производството на потопени бисквити Mesefit и Mesefit. Буферната лента е прикрепена към опаковчика с капацитет 4,5 тона на час с капацитет 300 пакета в минута. Оборудване за опаковане: Оборудването включва вградена скала от 14 глави за проверка на теглото на всяка опаковка. При опаковане на битови бисквити уредът работи с тегло за зареждане от 180—200 g на торба с капацитет 60—65 торбички на геврек. Подходящ за направата на PP филмови възглавници чанти. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
It-tagħmir għall-produzzjoni tal-gallettini se jkun konness mal-fran ORLANDI eżistenti, u b’hekk tiżdied il-kapaċità tal-produzzjoni, li tirrappreżenta żieda fil-kapaċità tal-produzzjoni ta’ 35 % fis-sena. It-tejp tal-conveyor jittrażmetti l-linzer moqli lit-tejp tal-kejsing tad-distillerija wara arranġament xieraq. Il-linzer dipped huwa mdawwar wara l-apparat tal-immersjoni, sabiex iż-żewġ naħat ikunu uniformi u jkollhom konsistenza xierqa. Wara r-rotazzjoni u t-tnixxif, il-linzer jitqiegħed fit-tgeżwir. Matul il-proċess, minbarra l-produzzjoni ta’ prodott ta’ kwalità uniformi, l-għalf manwali ta’ min jippakkja jista’ jiġi aċċellerat ukoll. Qabel it-tqardix ta’ pakketti minn magna tal-ippakkjar b’veloċità għolja, hija meħtieġa sistema ta’ conveyor buffer biex tappoġġja x-xogħol tal-operaturi tax-xogħol. Estrużur tal-iffurmar: 2 komponenti ewlenin tat-tagħmir: il-formatur li jdur (kodiċi RM1000.710) u l-extruder tal-qtugħ tal-wajer (EM1000 cod.800), li jinkludi kits u strixxi għall-qtugħ tal-wajer għat-trasport lejn il-forn. It-tagħmir kollu għandu wisa ‘ħidma ta’ 1 200 mm u huwa CE ċertifikat. Apparat ta’ aġġustament frontali: 3 elementi ewlenin tat-tagħmir: Martens trasport binarju, tagħmir ta ‘aġġustament ta’ fuq u tejp conveyor buffer. Iċ-ċinturin tal-konvejer ta’ Martens jiddaħħal bejn il-forn eżistenti u s-sistema tal-immersjoni, u b’hekk tiġi żgurata l-ordni kontinwa tal-prodotti mill-forn. Kapaċità ta’ trasport 6.5 tunnellati fis-siegħa. L-istazzjon ewlieni huwa adattat għall-immaniġġjar gallettini fil-fillieri 12–14 matul il-produzzjoni ta ‘biskuttini tal-kolazzjon dipped Mesh u Mesefit. L-istrixxa ta’ lqugħ titwaħħal mal-pakkjatur b’kapaċità ta’ 4.5 tunnellati fis-siegħa b’kapaċità ta’ 300 pakkett fil-minuta. Tagħmir ta’ l-ippakkjar: It-tagħmir jinkludi skala ta’ 14-il ras inkorporata biex jiġi ċċekkjat il-piż ta’ kull pakkett. Fil-każ ta’ imballaġġ ta’ gallettini domestiċi, l-apparat jaħdem b’piż ta’ ċċarġjar ta’ 180–200 g għal kull borża b’kapaċità ta’ 60–65 borża għal kull pretzel. Adattat għall-produzzjoni ta ‘boroż ta’ mħaded ibbażati fuq il-film PP. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: It-tagħmir għall-produzzjoni tal-gallettini se jkun konness mal-fran ORLANDI eżistenti, u b’hekk tiżdied il-kapaċità tal-produzzjoni, li tirrappreżenta żieda fil-kapaċità tal-produzzjoni ta’ 35 % fis-sena. It-tejp tal-conveyor jittrażmetti l-linzer moqli lit-tejp tal-kejsing tad-distillerija wara arranġament xieraq. Il-linzer dipped huwa mdawwar wara l-apparat tal-immersjoni, sabiex iż-żewġ naħat ikunu uniformi u jkollhom konsistenza xierqa. Wara r-rotazzjoni u t-tnixxif, il-linzer jitqiegħed fit-tgeżwir. Matul il-proċess, minbarra l-produzzjoni ta’ prodott ta’ kwalità uniformi, l-għalf manwali ta’ min jippakkja jista’ jiġi aċċellerat ukoll. Qabel it-tqardix ta’ pakketti minn magna tal-ippakkjar b’veloċità għolja, hija meħtieġa sistema ta’ conveyor buffer biex tappoġġja x-xogħol tal-operaturi tax-xogħol. Estrużur tal-iffurmar: 2 komponenti ewlenin tat-tagħmir: il-formatur li jdur (kodiċi RM1000.710) u l-extruder tal-qtugħ tal-wajer (EM1000 cod.800), li jinkludi kits u strixxi għall-qtugħ tal-wajer għat-trasport lejn il-forn. It-tagħmir kollu għandu wisa ‘ħidma ta’ 1 200 mm u huwa CE ċertifikat. Apparat ta’ aġġustament frontali: 3 elementi ewlenin tat-tagħmir: Martens trasport binarju, tagħmir ta ‘aġġustament ta’ fuq u tejp conveyor buffer. Iċ-ċinturin tal-konvejer ta’ Martens jiddaħħal bejn il-forn eżistenti u s-sistema tal-immersjoni, u b’hekk tiġi żgurata l-ordni kontinwa tal-prodotti mill-forn. Kapaċità ta’ trasport 6.5 tunnellati fis-siegħa. L-istazzjon ewlieni huwa adattat għall-immaniġġjar gallettini fil-fillieri 12–14 matul il-produzzjoni ta ‘biskuttini tal-kolazzjon dipped Mesh u Mesefit. L-istrixxa ta’ lqugħ titwaħħal mal-pakkjatur b’kapaċità ta’ 4.5 tunnellati fis-siegħa b’kapaċità ta’ 300 pakkett fil-minuta. Tagħmir ta’ l-ippakkjar: It-tagħmir jinkludi skala ta’ 14-il ras inkorporata biex jiġi ċċekkjat il-piż ta’ kull pakkett. Fil-każ ta’ imballaġġ ta’ gallettini domestiċi, l-apparat jaħdem b’piż ta’ ċċarġjar ta’ 180–200 g għal kull borża b’kapaċità ta’ 60–65 borża għal kull pretzel. Adattat għall-produzzjoni ta ‘boroż ta’ mħaded ibbażati fuq il-film PP. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: It-tagħmir għall-produzzjoni tal-gallettini se jkun konness mal-fran ORLANDI eżistenti, u b’hekk tiżdied il-kapaċità tal-produzzjoni, li tirrappreżenta żieda fil-kapaċità tal-produzzjoni ta’ 35 % fis-sena. It-tejp tal-conveyor jittrażmetti l-linzer moqli lit-tejp tal-kejsing tad-distillerija wara arranġament xieraq. Il-linzer dipped huwa mdawwar wara l-apparat tal-immersjoni, sabiex iż-żewġ naħat ikunu uniformi u jkollhom konsistenza xierqa. Wara r-rotazzjoni u t-tnixxif, il-linzer jitqiegħed fit-tgeżwir. Matul il-proċess, minbarra l-produzzjoni ta’ prodott ta’ kwalità uniformi, l-għalf manwali ta’ min jippakkja jista’ jiġi aċċellerat ukoll. Qabel it-tqardix ta’ pakketti minn magna tal-ippakkjar b’veloċità għolja, hija meħtieġa sistema ta’ conveyor buffer biex tappoġġja x-xogħol tal-operaturi tax-xogħol. Estrużur tal-iffurmar: 2 komponenti ewlenin tat-tagħmir: il-formatur li jdur (kodiċi RM1000.710) u l-extruder tal-qtugħ tal-wajer (EM1000 cod.800), li jinkludi kits u strixxi għall-qtugħ tal-wajer għat-trasport lejn il-forn. It-tagħmir kollu għandu wisa ‘ħidma ta’ 1 200 mm u huwa CE ċertifikat. Apparat ta’ aġġustament frontali: 3 elementi ewlenin tat-tagħmir: Martens trasport binarju, tagħmir ta ‘aġġustament ta’ fuq u tejp conveyor buffer. Iċ-ċinturin tal-konvejer ta’ Martens jiddaħħal bejn il-forn eżistenti u s-sistema tal-immersjoni, u b’hekk tiġi żgurata l-ordni kontinwa tal-prodotti mill-forn. Kapaċità ta’ trasport 6.5 tunnellati fis-siegħa. L-istazzjon ewlieni huwa adattat għall-immaniġġjar gallettini fil-fillieri 12–14 matul il-produzzjoni ta ‘biskuttini tal-kolazzjon dipped Mesh u Mesefit. L-istrixxa ta’ lqugħ titwaħħal mal-pakkjatur b’kapaċità ta’ 4.5 tunnellati fis-siegħa b’kapaċità ta’ 300 pakkett fil-minuta. Tagħmir ta’ l-ippakkjar: It-tagħmir jinkludi skala ta’ 14-il ras inkorporata biex jiġi ċċekkjat il-piż ta’ kull pakkett. Fil-każ ta’ imballaġġ ta’ gallettini domestiċi, l-apparat jaħdem b’piż ta’ ċċarġjar ta’ 180–200 g għal kull borża b’kapaċità ta’ 60–65 borża għal kull pretzel. Adattat għall-produzzjoni ta ‘boroż ta’ mħaded ibbażati fuq il-film PP. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
O equipamento de fabrico de biscoitos será ligado aos fornos ORLANDI existentes, aumentando a capacidade de produção, o que representa um aumento da capacidade de produção de 35 % ao ano. A fita transportadora transmite o linzer frito para a fita de revestimento da destilaria após arranjo adequado. O linzer mergulhado é girado após o dispositivo de imersão, de modo que ambos os lados sejam uniformes e tenham uma consistência adequada. Após a rotação e secagem, o linzer é colocado no invólucro. Durante o processo, além da produção de um produto de qualidade uniforme, a alimentação manual do embalador também pode ser acelerada. Antes de pacotes de cartão de uma máquina de embalagem de alta velocidade, um sistema de transporte tampão é necessário para apoiar o trabalho dos operadores de trabalho. Extrusora de moldagem: 2 componentes principais do equipamento: o moldador rotativo (RM1000 cod.710) e a extrusora do cortador de fios (EM1000 cod.800), que inclui kits de corte de arame e tiras para transporte para o forno. Todo o equipamento tem uma largura de trabalho de 1 200 mm e é certificado CE. Dispositivo de regulação frontal: 3 elementos principais do equipamento: Caminho de transporte Martens, equipamento de ajuste superior e fita transportadora tampão. A correia transportadora Martens é inserida entre o forno existente e o sistema de imersão, garantindo assim a ordem contínua dos produtos do forno. Capacidade de transporte 6,5 toneladas por hora. A estação líder é adequada para o manuseio de biscoitos em 12-14 fileiras durante a produção de biscoitos de pequeno-almoço Mesefit Mesh e Mesefit. A faixa de proteção é fixada ao embalador com uma capacidade de 4,5 toneladas por hora, com uma capacidade de 300 pacotes por minuto. Equipamento de embalagem: O equipamento inclui uma balança incorporada de 14 cabeças para verificar o peso de cada pacote. No caso de embalagens de biscoitos domésticos, o aparelho funciona com um peso de carga de 180-200 g por saco com uma capacidade de 60-65 malas por pretzel. Adequado para fazer sacos de almofada à base de filme PP. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: O equipamento de fabrico de biscoitos será ligado aos fornos ORLANDI existentes, aumentando a capacidade de produção, o que representa um aumento da capacidade de produção de 35 % ao ano. A fita transportadora transmite o linzer frito para a fita de revestimento da destilaria após arranjo adequado. O linzer mergulhado é girado após o dispositivo de imersão, de modo que ambos os lados sejam uniformes e tenham uma consistência adequada. Após a rotação e secagem, o linzer é colocado no invólucro. Durante o processo, além da produção de um produto de qualidade uniforme, a alimentação manual do embalador também pode ser acelerada. Antes de pacotes de cartão de uma máquina de embalagem de alta velocidade, um sistema de transporte tampão é necessário para apoiar o trabalho dos operadores de trabalho. Extrusora de moldagem: 2 componentes principais do equipamento: o moldador rotativo (RM1000 cod.710) e a extrusora do cortador de fios (EM1000 cod.800), que inclui kits de corte de arame e tiras para transporte para o forno. Todo o equipamento tem uma largura de trabalho de 1 200 mm e é certificado CE. Dispositivo de regulação frontal: 3 elementos principais do equipamento: Caminho de transporte Martens, equipamento de ajuste superior e fita transportadora tampão. A correia transportadora Martens é inserida entre o forno existente e o sistema de imersão, garantindo assim a ordem contínua dos produtos do forno. Capacidade de transporte 6,5 toneladas por hora. A estação líder é adequada para o manuseio de biscoitos em 12-14 fileiras durante a produção de biscoitos de pequeno-almoço Mesefit Mesh e Mesefit. A faixa de proteção é fixada ao embalador com uma capacidade de 4,5 toneladas por hora, com uma capacidade de 300 pacotes por minuto. Equipamento de embalagem: O equipamento inclui uma balança incorporada de 14 cabeças para verificar o peso de cada pacote. No caso de embalagens de biscoitos domésticos, o aparelho funciona com um peso de carga de 180-200 g por saco com uma capacidade de 60-65 malas por pretzel. Adequado para fazer sacos de almofada à base de filme PP. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: O equipamento de fabrico de biscoitos será ligado aos fornos ORLANDI existentes, aumentando a capacidade de produção, o que representa um aumento da capacidade de produção de 35 % ao ano. A fita transportadora transmite o linzer frito para a fita de revestimento da destilaria após arranjo adequado. O linzer mergulhado é girado após o dispositivo de imersão, de modo que ambos os lados sejam uniformes e tenham uma consistência adequada. Após a rotação e secagem, o linzer é colocado no invólucro. Durante o processo, além da produção de um produto de qualidade uniforme, a alimentação manual do embalador também pode ser acelerada. Antes de pacotes de cartão de uma máquina de embalagem de alta velocidade, um sistema de transporte tampão é necessário para apoiar o trabalho dos operadores de trabalho. Extrusora de moldagem: 2 componentes principais do equipamento: o moldador rotativo (RM1000 cod.710) e a extrusora do cortador de fios (EM1000 cod.800), que inclui kits de corte de arame e tiras para transporte para o forno. Todo o equipamento tem uma largura de trabalho de 1 200 mm e é certificado CE. Dispositivo de regulação frontal: 3 elementos principais do equipamento: Caminho de transporte Martens, equipamento de ajuste superior e fita transportadora tampão. A correia transportadora Martens é inserida entre o forno existente e o sistema de imersão, garantindo assim a ordem contínua dos produtos do forno. Capacidade de transporte 6,5 toneladas por hora. A estação líder é adequada para o manuseio de biscoitos em 12-14 fileiras durante a produção de biscoitos de pequeno-almoço Mesefit Mesh e Mesefit. A faixa de proteção é fixada ao embalador com uma capacidade de 4,5 toneladas por hora, com uma capacidade de 300 pacotes por minuto. Equipamento de embalagem: O equipamento inclui uma balança incorporada de 14 cabeças para verificar o peso de cada pacote. No caso de embalagens de biscoitos domésticos, o aparelho funciona com um peso de carga de 180-200 g por saco com uma capacidade de 60-65 malas por pretzel. Adequado para fazer sacos de almofada à base de filme PP. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Kiksfremstillingsudstyret vil blive forbundet med de eksisterende ORLANDI-ovne, hvilket øger produktionskapaciteten, hvilket svarer til en stigning i produktionskapaciteten på 35 % om året. Transportbåndet overfører den stegte linzer til destilleriets indkapslingstape efter korrekt arrangement. Den dyppede linzer drejes efter dypningsanordningen, således at begge sider er ensartede og har en passende konsistens. Efter rotation og tørring placeres linzeren i indpakningen. Under processen, ud over produktionen af et ensartet kvalitetsprodukt, kan den manuelle fodring af pakkevirksomheden også fremskyndes. Før kartning pakker fra en højhastigheds pakkemaskine, er der behov for en buffer transportør system til at understøtte arbejdet i de arbejdende operatører. Ekstruder til støbeform: 2 hovedkomponenter i udstyret: den roterende form (RM1000 torsk.710) og wire cutter ekstruder (EM1000 torsk.800), som omfatter trådskæring kits og strimler til transport til ovnen. Hele udstyret har en arbejdsbredde på 1 200 mm og er CE-certificeret. Frontaljusteringsanordning: 3 hovedelementer i udstyret: Martens transportspor, topjusteringsudstyr og buffertransportbånd. Martens transportbåndet indsættes mellem den eksisterende ovn og dypningssystemet, hvilket sikrer, at produkterne fra ovnen hele tiden er i orden. Transportkapacitet 6,5 tons/time. Den førende station er velegnet til håndtering af kiks i 12-14 rækker under produktionen af dyppede Mesh og Mesefit morgenmad kiks. Bufferstriben er fastgjort til pakkeriet med en kapacitet på 4,5 tons i timen med en kapacitet på 300 pakker i minuttet. Emballeringsudstyr: Udstyret indeholder en 14 hoved indbygget skala til at kontrollere vægten af hver pakke. Ved emballering af kiks til husholdningsbrug fungerer apparatet med en påfyldningsvægt på 180-200 g pr. pose med en kapacitet på 60-65 poser pr. kringle. Velegnet til fremstilling af PP filmbaserede pudeposer. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Kiksfremstillingsudstyret vil blive forbundet med de eksisterende ORLANDI-ovne, hvilket øger produktionskapaciteten, hvilket svarer til en stigning i produktionskapaciteten på 35 % om året. Transportbåndet overfører den stegte linzer til destilleriets indkapslingstape efter korrekt arrangement. Den dyppede linzer drejes efter dypningsanordningen, således at begge sider er ensartede og har en passende konsistens. Efter rotation og tørring placeres linzeren i indpakningen. Under processen, ud over produktionen af et ensartet kvalitetsprodukt, kan den manuelle fodring af pakkevirksomheden også fremskyndes. Før kartning pakker fra en højhastigheds pakkemaskine, er der behov for en buffer transportør system til at understøtte arbejdet i de arbejdende operatører. Ekstruder til støbeform: 2 hovedkomponenter i udstyret: den roterende form (RM1000 torsk.710) og wire cutter ekstruder (EM1000 torsk.800), som omfatter trådskæring kits og strimler til transport til ovnen. Hele udstyret har en arbejdsbredde på 1 200 mm og er CE-certificeret. Frontaljusteringsanordning: 3 hovedelementer i udstyret: Martens transportspor, topjusteringsudstyr og buffertransportbånd. Martens transportbåndet indsættes mellem den eksisterende ovn og dypningssystemet, hvilket sikrer, at produkterne fra ovnen hele tiden er i orden. Transportkapacitet 6,5 tons/time. Den førende station er velegnet til håndtering af kiks i 12-14 rækker under produktionen af dyppede Mesh og Mesefit morgenmad kiks. Bufferstriben er fastgjort til pakkeriet med en kapacitet på 4,5 tons i timen med en kapacitet på 300 pakker i minuttet. Emballeringsudstyr: Udstyret indeholder en 14 hoved indbygget skala til at kontrollere vægten af hver pakke. Ved emballering af kiks til husholdningsbrug fungerer apparatet med en påfyldningsvægt på 180-200 g pr. pose med en kapacitet på 60-65 poser pr. kringle. Velegnet til fremstilling af PP filmbaserede pudeposer. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Kiksfremstillingsudstyret vil blive forbundet med de eksisterende ORLANDI-ovne, hvilket øger produktionskapaciteten, hvilket svarer til en stigning i produktionskapaciteten på 35 % om året. Transportbåndet overfører den stegte linzer til destilleriets indkapslingstape efter korrekt arrangement. Den dyppede linzer drejes efter dypningsanordningen, således at begge sider er ensartede og har en passende konsistens. Efter rotation og tørring placeres linzeren i indpakningen. Under processen, ud over produktionen af et ensartet kvalitetsprodukt, kan den manuelle fodring af pakkevirksomheden også fremskyndes. Før kartning pakker fra en højhastigheds pakkemaskine, er der behov for en buffer transportør system til at understøtte arbejdet i de arbejdende operatører. Ekstruder til støbeform: 2 hovedkomponenter i udstyret: den roterende form (RM1000 torsk.710) og wire cutter ekstruder (EM1000 torsk.800), som omfatter trådskæring kits og strimler til transport til ovnen. Hele udstyret har en arbejdsbredde på 1 200 mm og er CE-certificeret. Frontaljusteringsanordning: 3 hovedelementer i udstyret: Martens transportspor, topjusteringsudstyr og buffertransportbånd. Martens transportbåndet indsættes mellem den eksisterende ovn og dypningssystemet, hvilket sikrer, at produkterne fra ovnen hele tiden er i orden. Transportkapacitet 6,5 tons/time. Den førende station er velegnet til håndtering af kiks i 12-14 rækker under produktionen af dyppede Mesh og Mesefit morgenmad kiks. Bufferstriben er fastgjort til pakkeriet med en kapacitet på 4,5 tons i timen med en kapacitet på 300 pakker i minuttet. Emballeringsudstyr: Udstyret indeholder en 14 hoved indbygget skala til at kontrollere vægten af hver pakke. Ved emballering af kiks til husholdningsbrug fungerer apparatet med en påfyldningsvægt på 180-200 g pr. pose med en kapacitet på 60-65 poser pr. kringle. Velegnet til fremstilling af PP filmbaserede pudeposer. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Echipamentele de fabricare a biscuiților vor fi conectate la cuptoarele ORLANDI existente, sporind capacitatea de producție, ceea ce reprezintă o creștere a capacității de producție cu 35 % pe an. Banda transportoare transmite linzerul prăjit la banda carcasei distileriei după amenajarea corespunzătoare. Linzerul este rotit după dispozitivul de imersie, astfel încât ambele părți să fie uniforme și să aibă o consistență adecvată. După rotație și uscare, linzerul este plasat în ambalaj. În timpul procesului, pe lângă producția unui produs de calitate uniformă, alimentarea manuală a ambalatorului poate fi, de asemenea, accelerată. Înainte de a carda pachetele de la o mașină de ambalare de mare viteză, este necesar un sistem de transport tampon pentru a sprijini activitatea operatorilor de lucru. Extruder pentru turnare: 2 componente principale ale echipamentului: matrița rotativă (RM1000 cod.710) și extruderul tăietor de sârmă (EM1000 cod.800), care include kituri de tăiere a sârmei și benzi pentru transportul la cuptor. Întregul echipament are o lățime de lucru de 1 200 mm și este certificat CE. Dispozitiv de reglare frontală: 3 elemente principale ale echipamentului: Pistă de transport Martens, echipamente de reglare de top și bandă transportoare tampon. Banda transportoare Martens este introdusă între cuptorul existent și sistemul de imersie, asigurând astfel ordinea continuă a produselor din cuptor. Capacitate de transport 6,5 tone pe oră. Stația de conducere este potrivită pentru manipularea biscuiților în 12-14 rânduri în timpul producției de biscuiți pentru micul dejun Mesh și Mesefit. Banda tampon este atașată la ambalator cu o capacitate de 4,5 tone pe oră, cu o capacitate de 300 de pachete pe minut. Echipamente de ambalare: Echipamentul include o scară de 14 cap încorporat pentru a verifica greutatea fiecărui pachet. În cazul ambalării biscuiților de uz casnic, aparatul funcționează cu o greutate de încărcare de 180-200 g per sac, cu o capacitate de 60-65 pungi pe covrig. Potrivit pentru a face PP pungi de pernă pe bază de film. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Echipamentele de fabricare a biscuiților vor fi conectate la cuptoarele ORLANDI existente, sporind capacitatea de producție, ceea ce reprezintă o creștere a capacității de producție cu 35 % pe an. Banda transportoare transmite linzerul prăjit la banda carcasei distileriei după amenajarea corespunzătoare. Linzerul este rotit după dispozitivul de imersie, astfel încât ambele părți să fie uniforme și să aibă o consistență adecvată. După rotație și uscare, linzerul este plasat în ambalaj. În timpul procesului, pe lângă producția unui produs de calitate uniformă, alimentarea manuală a ambalatorului poate fi, de asemenea, accelerată. Înainte de a carda pachetele de la o mașină de ambalare de mare viteză, este necesar un sistem de transport tampon pentru a sprijini activitatea operatorilor de lucru. Extruder pentru turnare: 2 componente principale ale echipamentului: matrița rotativă (RM1000 cod.710) și extruderul tăietor de sârmă (EM1000 cod.800), care include kituri de tăiere a sârmei și benzi pentru transportul la cuptor. Întregul echipament are o lățime de lucru de 1 200 mm și este certificat CE. Dispozitiv de reglare frontală: 3 elemente principale ale echipamentului: Pistă de transport Martens, echipamente de reglare de top și bandă transportoare tampon. Banda transportoare Martens este introdusă între cuptorul existent și sistemul de imersie, asigurând astfel ordinea continuă a produselor din cuptor. Capacitate de transport 6,5 tone pe oră. Stația de conducere este potrivită pentru manipularea biscuiților în 12-14 rânduri în timpul producției de biscuiți pentru micul dejun Mesh și Mesefit. Banda tampon este atașată la ambalator cu o capacitate de 4,5 tone pe oră, cu o capacitate de 300 de pachete pe minut. Echipamente de ambalare: Echipamentul include o scară de 14 cap încorporat pentru a verifica greutatea fiecărui pachet. În cazul ambalării biscuiților de uz casnic, aparatul funcționează cu o greutate de încărcare de 180-200 g per sac, cu o capacitate de 60-65 pungi pe covrig. Potrivit pentru a face PP pungi de pernă pe bază de film. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Echipamentele de fabricare a biscuiților vor fi conectate la cuptoarele ORLANDI existente, sporind capacitatea de producție, ceea ce reprezintă o creștere a capacității de producție cu 35 % pe an. Banda transportoare transmite linzerul prăjit la banda carcasei distileriei după amenajarea corespunzătoare. Linzerul este rotit după dispozitivul de imersie, astfel încât ambele părți să fie uniforme și să aibă o consistență adecvată. După rotație și uscare, linzerul este plasat în ambalaj. În timpul procesului, pe lângă producția unui produs de calitate uniformă, alimentarea manuală a ambalatorului poate fi, de asemenea, accelerată. Înainte de a carda pachetele de la o mașină de ambalare de mare viteză, este necesar un sistem de transport tampon pentru a sprijini activitatea operatorilor de lucru. Extruder pentru turnare: 2 componente principale ale echipamentului: matrița rotativă (RM1000 cod.710) și extruderul tăietor de sârmă (EM1000 cod.800), care include kituri de tăiere a sârmei și benzi pentru transportul la cuptor. Întregul echipament are o lățime de lucru de 1 200 mm și este certificat CE. Dispozitiv de reglare frontală: 3 elemente principale ale echipamentului: Pistă de transport Martens, echipamente de reglare de top și bandă transportoare tampon. Banda transportoare Martens este introdusă între cuptorul existent și sistemul de imersie, asigurând astfel ordinea continuă a produselor din cuptor. Capacitate de transport 6,5 tone pe oră. Stația de conducere este potrivită pentru manipularea biscuiților în 12-14 rânduri în timpul producției de biscuiți pentru micul dejun Mesh și Mesefit. Banda tampon este atașată la ambalator cu o capacitate de 4,5 tone pe oră, cu o capacitate de 300 de pachete pe minut. Echipamente de ambalare: Echipamentul include o scară de 14 cap încorporat pentru a verifica greutatea fiecărui pachet. În cazul ambalării biscuiților de uz casnic, aparatul funcționează cu o greutate de încărcare de 180-200 g per sac, cu o capacitate de 60-65 pungi pe covrig. Potrivit pentru a face PP pungi de pernă pe bază de film. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Kextillverkningsutrustningen kommer att anslutas till de befintliga ORLANDI-ugnarna, vilket ökar produktionskapaciteten, vilket innebär en ökning av produktionskapaciteten med 35 % per år. Transportbandet överför den stekta linzern till destilleriets hölje efter korrekt arrangemang. Den doppade linzern roteras efter doppningsanordning, så att båda sidor är enhetliga och har lämplig konsistens. Efter rotation och torkning placeras linzern i omslaget. Under processen, förutom produktionen av en enhetlig kvalitetsprodukt, kan den manuella utfodringen av förpackaren också påskyndas. Innan kardningspaket från en höghastighetsförpackningsmaskin krävs ett bufferttransportsystem för att stödja de arbetande operatörernas arbete. Formsprutningsextruder: 2 huvudkomponenter i utrustningen: den roterande gjutmaskinen (RM1000 cod.710) och trådavskärarens extruder (EM1000 cod.800), som omfattar trådskärningssatser och band för transport till ugnen. Hela utrustningen har en arbetsbredd på 1 200 mm och är CE-certifierad. Frontinställningsanordning: 3 huvudsakliga delar av utrustningen: Martens transportspår, toppjusteringsutrustning och bufferttransportband. Martens transportband sätts in mellan den befintliga ugnen och doppningssystemet, vilket säkerställer den kontinuerliga ordningen på produkterna från ugnen. Transportkapacitet 6,5 ton per timme. Den ledande stationen är lämplig för hantering av kex i 12–14 rader under produktion av doppade Mesh och Mesefit frukostkex. Buffertremsan fästs på packaren med en kapacitet på 4,5 ton per timme med en kapacitet på 300 paket per minut. Förpackningsutrustning: Utrustningen innehåller en 14 huvud inbyggd skala för att kontrollera vikten av varje förpackning. Vid förpackning av kex för hushållsbruk arbetar apparaten med en laddningsvikt på 180–200 g per påse med en kapacitet på 60–65 påsar per kringla. Lämplig för att göra PP filmbaserade kuddar. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Kextillverkningsutrustningen kommer att anslutas till de befintliga ORLANDI-ugnarna, vilket ökar produktionskapaciteten, vilket innebär en ökning av produktionskapaciteten med 35 % per år. Transportbandet överför den stekta linzern till destilleriets hölje efter korrekt arrangemang. Den doppade linzern roteras efter doppningsanordning, så att båda sidor är enhetliga och har lämplig konsistens. Efter rotation och torkning placeras linzern i omslaget. Under processen, förutom produktionen av en enhetlig kvalitetsprodukt, kan den manuella utfodringen av förpackaren också påskyndas. Innan kardningspaket från en höghastighetsförpackningsmaskin krävs ett bufferttransportsystem för att stödja de arbetande operatörernas arbete. Formsprutningsextruder: 2 huvudkomponenter i utrustningen: den roterande gjutmaskinen (RM1000 cod.710) och trådavskärarens extruder (EM1000 cod.800), som omfattar trådskärningssatser och band för transport till ugnen. Hela utrustningen har en arbetsbredd på 1 200 mm och är CE-certifierad. Frontinställningsanordning: 3 huvudsakliga delar av utrustningen: Martens transportspår, toppjusteringsutrustning och bufferttransportband. Martens transportband sätts in mellan den befintliga ugnen och doppningssystemet, vilket säkerställer den kontinuerliga ordningen på produkterna från ugnen. Transportkapacitet 6,5 ton per timme. Den ledande stationen är lämplig för hantering av kex i 12–14 rader under produktion av doppade Mesh och Mesefit frukostkex. Buffertremsan fästs på packaren med en kapacitet på 4,5 ton per timme med en kapacitet på 300 paket per minut. Förpackningsutrustning: Utrustningen innehåller en 14 huvud inbyggd skala för att kontrollera vikten av varje förpackning. Vid förpackning av kex för hushållsbruk arbetar apparaten med en laddningsvikt på 180–200 g per påse med en kapacitet på 60–65 påsar per kringla. Lämplig för att göra PP filmbaserade kuddar. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Kextillverkningsutrustningen kommer att anslutas till de befintliga ORLANDI-ugnarna, vilket ökar produktionskapaciteten, vilket innebär en ökning av produktionskapaciteten med 35 % per år. Transportbandet överför den stekta linzern till destilleriets hölje efter korrekt arrangemang. Den doppade linzern roteras efter doppningsanordning, så att båda sidor är enhetliga och har lämplig konsistens. Efter rotation och torkning placeras linzern i omslaget. Under processen, förutom produktionen av en enhetlig kvalitetsprodukt, kan den manuella utfodringen av förpackaren också påskyndas. Innan kardningspaket från en höghastighetsförpackningsmaskin krävs ett bufferttransportsystem för att stödja de arbetande operatörernas arbete. Formsprutningsextruder: 2 huvudkomponenter i utrustningen: den roterande gjutmaskinen (RM1000 cod.710) och trådavskärarens extruder (EM1000 cod.800), som omfattar trådskärningssatser och band för transport till ugnen. Hela utrustningen har en arbetsbredd på 1 200 mm och är CE-certifierad. Frontinställningsanordning: 3 huvudsakliga delar av utrustningen: Martens transportspår, toppjusteringsutrustning och bufferttransportband. Martens transportband sätts in mellan den befintliga ugnen och doppningssystemet, vilket säkerställer den kontinuerliga ordningen på produkterna från ugnen. Transportkapacitet 6,5 ton per timme. Den ledande stationen är lämplig för hantering av kex i 12–14 rader under produktion av doppade Mesh och Mesefit frukostkex. Buffertremsan fästs på packaren med en kapacitet på 4,5 ton per timme med en kapacitet på 300 paket per minut. Förpackningsutrustning: Utrustningen innehåller en 14 huvud inbyggd skala för att kontrollera vikten av varje förpackning. Vid förpackning av kex för hushållsbruk arbetar apparaten med en laddningsvikt på 180–200 g per påse med en kapacitet på 60–65 påsar per kringla. Lämplig för att göra PP filmbaserade kuddar. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 11:15, 12 August 2022
Project Q3911985 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Purchase of production equipment at Detki Keksz Kft. |
Project Q3911985 in Hungary |
Statements
99,995,443.78 forint
0 references
221,082,122.0 forint
0 references
45.23 percent
0 references
30 May 2015
0 references
12 August 2016
0 references
DETKI KEKSZ Édesipari Kft.
0 references
47°45'47.09"N, 20°3'46.84"E
0 references
A keksz készítő berendezés a meglévő ORLANDI kemencékhez fog kapcsolódni, megnövelve a gyártási kapacitást, ami éves szinten 35%-os linzer gyártási kapacitás növekedést jelent. A szállító szalag a lesütött linzert a mártó berendezés behordó szalagjára továbbítja a megfelelő elrendezést követően. A mártó berendezést követően az élére állító berendezés forgatja át a mártott linzereket, hogy mindkét oldala egyenletes és megfelelő állagú legyen. Az átforgatást és szárítást követően kerül a linzer a csomagolóba. A folyamat során az egyenletes minőségű termék előállítása mellett a csomagoló kézi adagolása is gyorsítható. A nagysebességű csomagoló gépről érkező csomagok kartonozása előtt szükség van egy puffer szállítószalag rendszerre, mely támogatja a dolgozó operátorok munkavégzését. Formázó extruder: A berendezés 2 fő eleme: a forgó formázóból (RM1000 cod.710) és a dróttal vágó extrúderből (EM1000 cod.800), melynek részét képezi a dróttal vágó készlet és a kemencébe történő szállítást biztosító szalag. A teljes berendezés 1200 mm munkaszélességgel rendelkezik és CE tanúsítással rendelkezik. Élére állító berendezés: A berendezés 3 fő eleme: Martens szállító pálya, élére állító berendezés és puffer szállító szalag. A Martens szállítószalag a meglévő kemece és a mártógép rendszer közé kerül beillesztésre, így a kemencéből érkező termékek folyamatos rendezettsége biztosított. Szállítási kapacitás 6,5 tonna/óra. Az élére állító állomás 12-14 sorban érkező keksz kezelésére alkalmas, mártott Mese és Mesefit reggeliző típusú keksz gyártása során. A puffer szalag a csomagolóhoz kerül illesztésre, 4,5 tonna óránkénti, 300 csomag percenkénti kapacitással. Csomagoló berendezés: A berendezés tartalmaz egy 14 fejes beépített mérleget, amivel az egyes kiszerelési csomagok súlya ellenőrizhető. A berendezés háztartási kekszek csomagolása esetén 180 – 200 g tasakonkénti töltő súllyal üzemel, kapacitás 60 – 65 tasak perecenként. Alkalmas PP film alapú párna tasak készítésére. (Hungarian)
0 references
The biscuit making equipment will be connected to the existing ORLANDI furnaces, increasing the production capacity, which represents an increase in the production capacity of 35 % per year. The conveyor tape transmits the fried linzer to the casing tape of the distillery after proper arrangement. The dipped linzer is rotated after the dipping device, so that both sides are uniform and have an appropriate consistency. After rotation and drying, the linzer is placed in the wrapper. During the process, in addition to the production of a uniform quality product, the manual feeding of the packager can also be accelerated. Before carding packages from a high-speed packing machine, a buffer conveyor system is required to support the work of the working operators. Moulding extruder: 2 main components of the equipment: the rotary moulder (RM1000 cod.710) and the wire cutter extruder (EM1000 cod.800), which includes wire cutting kits and strips for transport to the furnace. The entire equipment has a working width of 1 200 mm and is CE certified. Frontal adjustment device: 3 main elements of the equipment: Martens transport track, top adjustment equipment and buffer conveyor tape. The Martens conveyor belt is inserted between the existing furnace and the dipping system, thus ensuring the continuous order of the products from the furnace. Transport capacity 6.5 tonnes per hour. The leading station is suitable for handling biscuits in 12-14 rows during the production of dipped Mesh and Mesefit breakfast biscuits. The buffer strip is attached to the packer with a capacity of 4.5 tons per hour with a capacity of 300 packets per minute. Packing equipment: The equipment includes a 14 head built-in scale to check the weight of each package. In case of packaging of domestic biscuits, the appliance operates with a charging weight of 180-200 g per bag with a capacity of 60-65 pouches per pretzel. Suitable for making PP film-based pillow bags. (English)
8 February 2022
0 references
L’équipement de fabrication de biscuits sera relié aux fours ORLANDI existants, ce qui augmentera la capacité de production, ce qui représente une augmentation de la capacité de production de 35 % par an. Le ruban convoyeur transmet le linzer frit à la bande d’enveloppe de la distillerie après l’arrangement approprié. Le linzer est tourné après le dispositif de trempage, de sorte que les deux côtés soient uniformes et aient une consistance appropriée. Après rotation et séchage, le linzer est placé dans l’emballage. Au cours du processus, en plus de la production d’un produit de qualité uniforme, l’alimentation manuelle de l’emballeur peut également être accélérée. Avant de carder les paquets d’une machine d’emballage à grande vitesse, un système de convoyeur tampon est nécessaire pour soutenir le travail des opérateurs. Extrudeuse de moulage: 2 composants principaux de l’équipement: le moule rotatif (RM1000 cod.710) et l’extrudeuse de coupe de fil (EM1000 cod.800), qui comprend des kits de coupe de fil et des bandes pour le transport vers le four. L’ensemble de l’équipement a une largeur de travail de 1 200 mm et est certifié CE. Dispositif de réglage frontal: 3 éléments principaux de l’équipement: Voie de transport Martens, équipement de réglage supérieur et bande de convoyeur tampon. La courroie transporteuse Martens est insérée entre le four existant et le système de trempage, assurant ainsi l’ordre continu des produits du four. Capacité de transport 6,5 tonnes par heure. La station de pointe convient à la manipulation de biscuits en 12-14 rangs lors de la production de biscuits de petit déjeuner treillis trempés et Mesefit. La bande tampon est fixée à l’emballeur d’une capacité de 4,5 tonnes par heure avec une capacité de 300 paquets par minute. Équipement d’emballage: L’équipement comprend une échelle intégrée de 14 têtes pour vérifier le poids de chaque colis. Dans le cas de l’emballage de biscuits domestiques, l’appareil fonctionne avec un poids de charge de 180-200 g par sac d’une capacité de 60-65 sachets par bretzel. Convient pour la fabrication de sacs d’oreiller à base de film PP. (French)
10 February 2022
0 references
Die Keksherstellungsanlagen werden an die bestehenden ORLANDI-Öfen angeschlossen, wodurch die Produktionskapazität erhöht wird, was einem Anstieg der Produktionskapazität um 35 % pro Jahr entspricht. Das Förderband überträgt den gebratenen Linzer nach entsprechender Anordnung auf das Gehäuseband der Brennerei. Der eingetaute Linzer wird nach der Tauchvorrichtung gedreht, so dass beide Seiten gleichmäßig sind und eine entsprechende Konsistenz aufweisen. Nach dem Drehen und Trocknen wird der Linse in den Wickel gelegt. Während des Prozesses kann neben der Herstellung eines einheitlichen Qualitätsprodukts auch die manuelle Zuführung des Verpackers beschleunigt werden. Bevor Pakete von einer Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschine gekrempelt werden, ist ein Pufferfördersystem erforderlich, um die Arbeit der Bediener zu unterstützen. Formextruder: 2 Hauptkomponenten der Ausrüstung: der Rotationsgießer (RM1000 cod.710) und der Drahtschneiderextruder (EM1000 cod.800), der Drahtschneidsätze und -leisten für den Transport zum Ofen enthält. Die gesamte Ausrüstung hat eine Arbeitsbreite von 1 200 mm und ist CE-zertifiziert. Frontalverstelleinrichtung: 3 Hauptelemente der Ausrüstung: Martens Transportschiene, Top-Einstellausrüstung und Pufferband. Das Martens Förderband wird zwischen dem bestehenden Ofen und dem Tauchsystem eingesetzt und sorgt so für die kontinuierliche Ordnung der Produkte aus dem Ofen. Transportkapazität 6,5 Tonnen pro Stunde. Die führende Station eignet sich für die Handhabung von Keksen in 12-14 Reihen während der Produktion von dipped Mesh und Mesefit Frühstücksgebäck. Der Pufferstreifen wird am Packer mit einer Kapazität von 4,5 Tonnen pro Stunde mit einer Kapazität von 300 Paketen pro Minute befestigt. Verpackungsausrüstung: Die Ausrüstung umfasst eine 14-Kopf-Einbauwaage, um das Gewicht jedes Pakets zu überprüfen. Bei der Verpackung von heimischen Keksen arbeitet das Gerät mit einem Ladegewicht von 180-200 g pro Beutel mit einer Kapazität von 60-65 Beuteln pro Brezel. Geeignet für die Herstellung von PP-Filmkissenbeuteln. (German)
11 February 2022
0 references
Küpsiste valmistamise seadmed ühendatakse olemasolevate ORLANDI ahjudega, suurendades tootmisvõimsust, mis tähendab tootmisvõimsuse suurenemist 35 % aastas. Konveierlint edastab praetud linastaja pärast nõuetekohast paigutust piiritusetehase korpuse lindile. Kastetud linast keeratakse pärast sissekastmisseadet nii, et mõlemad küljed on ühtlased ja sobiva konsistentsiga. Pärast pööramist ja kuivatamist pannakse linastaja ümbrisesse. Protsessi käigus saab lisaks ühtlase kvaliteediga toote tootmisele kiirendada ka pakendaja käsitsi söötmist. Enne kiirpakkimismasinast pakendite kraasimist on vaja puhverkonveiersüsteemi, et toetada töötavate operaatorite tööd. Vormimise ekstruuder: 2 seadme põhikomponenti: pöördvormimisseade (RM1000 cod.710) ja traadilõikuri ekstruuder (EM1000 cod.800), mis hõlmab traatlõikekomplekte ja -ribasid ahju transportimiseks. Kogu seadme töölaius on 1 200 mm ja sellel on CE-sertifikaat. Eesmine reguleerimisseade: 3 seadme põhielementi: Martensi transpordirada, ülemiste reguleerimisseadmete ja puhverkonveierite lint. Martensi konveierilind asetatakse olemasoleva ahju ja sissekastmissüsteemi vahele, tagades sellega ahjust pärinevate toodete pideva järjestuse. Veomaht 6,5 tonni tunnis. Juhtiv jaam sobib küpsiste käitlemiseks 12–14 ridades kastetud Mesh’i ja Mesefit hommikusöögiküpsiste tootmise ajal. Puhverriba kinnitatakse pakendaja külge mahuga 4,5 tonni tunnis ja 300 pakki minutis. Pakkimisseadmed: Seadmed sisaldavad 14 peaga sisseehitatud skaalat, et kontrollida iga pakendi kaalu. Kodumajapidamises kasutatavate küpsiste pakendil on seadme laadimiskaal 180–200 g koti kohta mahuga 60–65 koti kohta. Sobib PP-kilepõhiste padjakottide valmistamiseks. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Sausainių gamybos įranga bus prijungta prie esamų ORLANDI krosnių, todėl gamybos pajėgumai padidės 35 % per metus. Konvejerio juosta perduoda keptą įdėklą į distiliavimo gamyklos korpuso juostą po tinkamo išdėstymo. Artimųjų įdėklas sukamas po panardinimo įtaiso, kad abi pusės būtų vienodos ir tinkamos konsistencijos. Po sukimosi ir džiovinimo, linzer dedamas į įvyniojimo. Proceso metu, be vienodos kokybės produkto gamybos, taip pat gali būti pagreitintas rankinis pakuotojo maitinimas. Prieš maišant paketus iš didelės spartos pakavimo mašinos, reikia buferinio konvejerio sistemos, kad būtų galima palaikyti dirbančių operatorių darbą. Liejimo ekstruderis: 2 pagrindiniai įrangos komponentai: rotacinis formuotojas (RM1000 menkių.710) ir vielos pjovimo ekstruderis (EM1000 menkių.800), įskaitant vielos pjovimo rinkinius ir juosteles, skirtas transportuoti į krosnį. Visa įranga turi 1 200 mm darbinį plotį ir yra sertifikuota CE. Priekinio reguliavimo įtaisas: 3 pagrindiniai įrangos elementai: Martens transporto trasa, aukščiausio reguliavimo įranga ir buferinio konvejerio juosta. Martens konvejerio juosta yra įterpta tarp esamos krosnies ir panardinimo sistemos, taip užtikrinant nuolatinį produktų iš krosnies užsakymą. Transportavimo pajėgumas 6,5 tonos per valandą. Pirmaujanti stotis tinka tvarkyti sausainius 12–14 eilučių artimųjų Mesh ir Mesefit pusryčių sausainių gamybos metu. Buferinė juosta yra pritvirtinta prie tankintuvo 4,5 tonos per valandą talpos 300 paketų per minutę. Pakavimo įranga: Įranga apima 14 galvos įmontuotą skalę, kad būtų galima patikrinti kiekvienos pakuotės svorį. Jei pakuojami buitiniai sausainiai, prietaisas veikia 180–200 g svorio maiše, kurio talpa yra 60–65 maišeliai. Tinka PP plėvelės pagalvės gamybai. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Le attrezzature per la fabbricazione dei biscotti saranno collegate ai forni ORLANDI esistenti, aumentando la capacità produttiva, il che rappresenta un aumento della capacità produttiva del 35 % all'anno. Il nastro trasportatore trasmette il linzer fritto al nastro dell'involucro della distilleria dopo la corretta disposizione. Il linzer immerso viene ruotato dopo il dispositivo di immersione, in modo che entrambi i lati siano uniformi e abbiano una consistenza adeguata. Dopo la rotazione e l'essiccazione, il linzer viene posto nell'involucro. Durante il processo, oltre alla produzione di un prodotto di qualità uniforme, l'alimentazione manuale del confezionatore può anche essere accelerata. Prima di cardare i pacchetti da una macchina imballatrice ad alta velocità, è necessario un sistema di trasporto tampone per supportare il lavoro degli operatori. Estrusore di stampaggio: 2 componenti principali dell'apparecchiatura: la pressa rotante (RM1000 cod.710) e l'estrusore tagliafilo (EM1000 cod.800), che comprende kit di taglio e strisce per il trasporto al forno. L'intera attrezzatura ha una larghezza di lavoro di 1 200 mm ed è certificata CE. Dispositivo di regolazione frontale: 3 elementi principali dell'attrezzatura: Binario di trasporto Martens, apparecchiature di regolazione superiore e nastro trasportatore tampone. Il nastro trasportatore Martens viene inserito tra il forno esistente e il sistema di immersione, garantendo così l'ordine continuo dei prodotti dal forno. Capacità di trasporto 6,5 tonnellate all'ora. La stazione leader è adatta per la movimentazione di biscotti in 12-14 file durante la produzione di biscotti per la prima colazione immersi Mesh e Mesefit. La striscia tampone è fissata all'imballatore con una capacità di 4,5 tonnellate all'ora con una capacità di 300 pacchetti al minuto. Attrezzature per l'imballaggio: L'attrezzatura comprende una scala integrata da 14 teste per controllare il peso di ogni confezione. Nel caso di imballaggio di biscotti domestici, l'apparecchio funziona con un peso di carico di 180-200 g per sacchetto con una capacità di 60-65 buste per pretzel. Adatto per la realizzazione di sacchetti di cuscini a base di film PP. (Italian)
12 August 2022
0 references
Oprema za izradu keksa bit će priključena na postojeće ORLANDI peći, čime će se povećati proizvodni kapacitet, što predstavlja povećanje proizvodnog kapaciteta od 35 % godišnje. Transportna traka prenosi prženi lancer na ljepljivu traku destilerije nakon pravilnog uređenja. Nakon uređaja za uranjanje okreće se umočen poklopac tako da su obje strane ujednačene i odgovarajuće konzistencije. Nakon rotacije i sušenja, lanser se stavlja u omot. Tijekom procesa, osim proizvodnje ujednačenog kvalitetnog proizvoda, ručno hranjenje pakirača također se može ubrzati. Prije kartiranja paketa iz stroja za pakiranje velike brzine, potreban je sustav puferskog transportera kako bi se podržao rad radnih operatera. Ekstruder za kalupljenje: 2 glavne komponente opreme: rotacijski kalupač (RM1000 cod.710) i ekstruder za rezanje žice (EM1000 cod.800), koji uključuje pribor za rezanje žice i trake za prijevoz do peći. Cijela oprema ima radnu širinu od 1 200 mm i certificirana je CE. Prednja naprava za namještanje: 3 glavna elementa opreme: Martens prijevozna staza, vrhunska oprema za podešavanje i tampon transportna traka. Martensova transportna traka umetnuta je između postojeće peći i sustava za uranjanje, čime se osigurava kontinuirani redoslijed proizvoda iz peći. Kapacitet prijevoza 6,5 tona na sat. Vodeća stanica pogodna je za rukovanje keksima u 12 – 14 redova tijekom proizvodnje keksa za doručak umočenih mreža i Mesefit. Tampon traka je pričvršćena na pakiranje kapaciteta 4,5 tona na sat s kapacitetom od 300 paketa u minuti. Oprema za pakiranje: Oprema uključuje ugrađenu ljestvicu od 14 glava za provjeru težine svakog paketa. U slučaju pakiranja kućanskih keksa, uređaj radi s težinom punjenja od 180 – 200 g po vrećici kapaciteta 60 – 65 vrećica po perecu. Pogodan za izradu PP film-based jastuk torbe. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Ο εξοπλισμός παρασκευής μπισκότων θα συνδεθεί με τις υφιστάμενες καμίνους ORLANDI, αυξάνοντας την παραγωγική ικανότητα, γεγονός που αντιπροσωπεύει αύξηση της παραγωγικής ικανότητας κατά 35 % ετησίως. Η ταινία μεταφοράς μεταδίδει το τηγανητό λινζέ στην ταινία περιβλήματος του αποστακτηρίου μετά από κατάλληλη διάταξη. Το εμβαπτισμένο linzer περιστρέφεται μετά τη συσκευή εμβάπτισης, έτσι ώστε και οι δύο πλευρές να είναι ομοιόμορφες και να έχουν την κατάλληλη συνοχή. Μετά την περιστροφή και ξήρανση, το linzer τοποθετείται στο περιτύλιγμα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, εκτός από την παραγωγή ενός προϊόντος ομοιόμορφης ποιότητας, μπορεί επίσης να επιταχυνθεί η χειροκίνητη τροφοδοσία του συσκευαστή. Πριν από τη λανσάρισμα των πακέτων από μια μηχανή συσκευασίας υψηλής ταχύτητας, απαιτείται ένα σύστημα μεταφορέων απομονωτών για την υποστήριξη του έργου των χειριστών εργασίας. Εξωθητής χύτευσης: 2 κύρια εξαρτήματα του εξοπλισμού: το περιστροφικό καλούπι (RM1000 cod.710) και ο εξωθητής κοπής καλωδίων (EM1000 cod.800), ο οποίος περιλαμβάνει κιτ κοπής καλωδίων και λωρίδες για μεταφορά στον κλίβανο. Ολόκληρος ο εξοπλισμός έχει πλάτος εργασίας 1 200 mm και είναι πιστοποιημένο από CE. Διάταξη μετωπικής ρύθμισης: 3 κύρια στοιχεία του εξοπλισμού: Γραμμή μεταφορών Martens, κορυφαίος εξοπλισμός ρύθμισης και ταινία μεταφοράς buffer. Ο μεταφορικός ιμάντας Martens εισάγεται μεταξύ του υπάρχοντος κλιβάνου και του συστήματος εμβάπτισης, εξασφαλίζοντας έτσι τη συνεχή σειρά των προϊόντων από την κάμινο. Μεταφορική ικανότητα 6,5 τόνων ανά ώρα. Ο κορυφαίος σταθμός είναι κατάλληλος για το χειρισμό μπισκότων σε 12-14 σειρές κατά την παραγωγή των βουτηγμένων μπισκότων Mesh και Mesefit. Η ζώνη ανάσχεσης είναι στερεωμένη στον συσκευαστή χωρητικότητας 4,5 τόνων ανά ώρα, χωρητικότητας 300 πακέτων ανά λεπτό. Εξοπλισμός συσκευασίας: Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει μια ενσωματωμένη κλίμακα 14 κεφαλών για τον έλεγχο του βάρους κάθε συσκευασίας. Σε περίπτωση συσκευασίας οικιακών μπισκότων, η συσκευή λειτουργεί με βάρος φόρτισης 180-200 g ανά σάκο χωρητικότητας 60-65 σακουλών ανά pretzel. Κατάλληλος για τις τσάντες μαξιλαριών με βάση την ταινία PP. (Greek)
12 August 2022
0 references
Zariadenia na výrobu sušienok budú napojené na existujúce pece ORLANDI, čím sa zvýši výrobná kapacita, čo predstavuje zvýšenie výrobnej kapacity o 35 % ročne. Dopravníková páska prenáša vyprážanú linku na pásku liehovaru po správnom usporiadaní. Ponorená linka sa otáča po namáčaní tak, aby obe strany boli rovnomerné a mali vhodnú konzistenciu. Po otáčaní a sušení sa linzer umiestni do obalu. Počas procesu sa okrem výroby výrobku jednotnej kvality môže zrýchliť aj ručné kŕmenie baliarne. Pred kartardovaním balíčkov z vysokorýchlostného baliaceho stroja je potrebný vyrovnávací dopravník na podporu práce pracovných operátorov. Lisovacie extrudéry: 2 hlavné komponenty zariadenia: rotačný formovač (RM1000 cod.710) a extrudér na rezanie drôtov (EM1000 cod.800), ktorý zahŕňa súpravy na rezanie drôtov a pásy na prepravu do pece. Celé zariadenie má pracovnú šírku 1 200 mm a je certifikovaný CE. Predné nastavovacie zariadenie: 3 hlavné prvky zariadenia: Martens dopravná dráha, top nastavenie zariadenia a medzipamäte dopravníkovej pásky. Dopravníkový pás Martens je vložený medzi existujúcu pec a namáčací systém, čím sa zabezpečuje nepretržitý poriadok výrobkov z pece. Prepravná kapacita 6,5 tony za hodinu. Vedúca stanica je vhodná na manipuláciu so sušienkami v 12 – 14 radoch počas výroby namočených raňajkových sušienok Mesh a Mesefit. Nárazníkový pás je pripojený k baliču s kapacitou 4,5 tony za hodinu s kapacitou 300 paketov za minútu. Baliace zariadenia: Zariadenie obsahuje vstavanú stupnicu 14 hlavy na kontrolu hmotnosti každého balenia. V prípade balenia domácich sušienok zariadenie pracuje s nabíjacou hmotnosťou 180 – 200 g na vrece s kapacitou 60 – 65 vreciek na praclík. Vhodné na výrobu PP filmových vankúšových tašiek. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Keksien valmistuslaitteet liitetään olemassa oleviin ORLANDI-uuneihin, mikä lisää tuotantokapasiteettia, mikä merkitsee 35 prosentin vuotuista tuotantokapasiteetin lisäystä. Kuljetinteippi lähettää paistetun linzerin tislaamon koteloteipille asianmukaisen järjestelyn jälkeen. Kastettua linzeria käännetään upotuslaitteen jälkeen siten, että molemmat puolet ovat tasalaatuisia ja että niillä on asianmukainen johdonmukaisuus. Pyörimisen ja kuivauksen jälkeen linzer asetetaan kääreeseen. Prosessin aikana voidaan tasalaatuisen tuotteen valmistuksen lisäksi nopeuttaa pakkaajan manuaalista syöttöä. Ennen kuin pakkaat pakkauksia nopeasta pakkauskoneesta, tarvitaan puskurikuljetinjärjestelmä, joka tukee työskentelevien toimijoiden työtä. Muotituspuristin: 2 laitteen pääkomponenttia: pyörivä muotti (RM1000 turska.710) ja lankaleikkuri ekstruuderi (EM1000 cod.800), joka sisältää langan leikkaussarjat ja nauhat, jotka kuljetetaan uuniin. Koko laitteen työleveys on 1 200 mm ja se on CE-sertifioitu. Etusäätölaite: Laitteen 3 pääosaa: Martensin kuljetusrata, yläsäätölaitteet ja puskurikuljetinteippi. Martensin kuljetinhihna asetetaan nykyisen uunin ja kastojärjestelmän väliin, mikä varmistaa uunin tuotteiden jatkuvan järjestyksen. Kuljetuskapasiteetti 6,5 tonnia tunnissa. Johtava asema soveltuu keksien käsittelyyn 12–14 rivissä kastettujen Mesh- ja Mesefit-aamiaiskeksien valmistuksen aikana. Suojakaista kiinnitetään pakkaajaan, jonka kapasiteetti on 4,5 tonnia tunnissa, ja kapasiteetti on 300 pakettia minuutissa. Pakkauslaitteet: Laitteessa on 14 pään sisäänrakennettu asteikko kunkin pakkauksen painon tarkistamiseksi. Kun kyseessä on kotikäyttöön tarkoitettujen keksien pakkaus, laitteen latauspaino on 180–200 g pussia kohti, ja sen kapasiteetti on 60–65 pussia per rinkeli. Sopii PP-kalvopohjaisten tyynypussien valmistukseen. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Urządzenia do produkcji herbatników będą podłączone do istniejących pieców ORLANDI, zwiększając moce produkcyjne, co stanowi wzrost mocy produkcyjnych o 35 % rocznie. Taśma przenośnika przenosi smażoną linzerę na taśmę osłonową gorzelni po odpowiednim ułożeniu. Zanurzona linzera jest obracana po urządzeniu zanurzającym, tak aby obie strony były jednolite i miały odpowiednią konsystencję. Po rotacji i wysuszeniu linzer umieszcza się w okładce. Podczas procesu, oprócz produkcji produktu o jednolitej jakości, ręczne podawanie pakującego może być również przyspieszone. Przed zgrzewaniem opakowań z szybkobieżnej maszyny pakującej wymagany jest system przenośnika buforowego do wspomagania pracy pracujących operatorów. Wytłaczarka do formowania: 2 główne elementy wyposażenia: frezarka obrotowa (RM1000 cod.710) i wytłaczarka do cięcia drutu (EM1000 cod.800), która zawiera zestawy do cięcia drutu i taśmy do transportu do pieca. Cały sprzęt ma szerokość roboczą 1 200 mm i posiada certyfikat CE. Przednie urządzenie regulacji: 3 główne elementy wyposażenia: Tor transportowy Martens, górny sprzęt do regulacji i taśma przenośnika buforowego. Taśma przenośnika Martens jest umieszczana między istniejącym piecem a systemem zanurzania, zapewniając tym samym ciągłą kolejność produktów z pieca. Zdolność transportowa 6,5 ton na godzinę. Wiodąca stacja nadaje się do obsługi herbatników w 12-14 rzędach podczas produkcji suszonych ciastek śniadaniowych Mesh i Mesefit. Pasek buforowy jest przymocowany do pakującego o pojemności 4,5 tony na godzinę o pojemności 300 paczek na minutę. Sprzęt do pakowania: Wyposażenie obejmuje wbudowaną skalę 14 głowic, aby sprawdzić wagę każdego opakowania. W przypadku pakowania domowych herbatników urządzenie pracuje z ciężarem ładowania 180-200 g na worek o pojemności 60-65 torebek na precel. Nadaje się do produkcji worków na poduszki na bazie folii PP. (Polish)
12 August 2022
0 references
De apparatuur voor het maken van koekjes zal worden aangesloten op de bestaande ORLANDI-ovens, waardoor de productiecapaciteit wordt verhoogd, wat neerkomt op een toename van de productiecapaciteit met 35 % per jaar. Het transportband stuurt de gefrituurde linzer naar de omhulselband van de distilleerderij na juiste opstelling. De gedimde linzer wordt na het dompelapparaat gedraaid, zodat beide zijden uniform zijn en een passende consistentie hebben. Na rotatie en drogen wordt de linzer in de wikkel geplaatst. Tijdens het proces kan naast de productie van een uniform kwaliteitsproduct ook de handmatige voeding van de verpakker worden versneld. Alvorens pakketten van een snelle verpakkingsmachine te kaarden, is een buffertransportsysteem nodig om het werk van de werkende operatoren te ondersteunen. Het vormen van extruder: 2 hoofdcomponenten van de apparatuur: de draaigietmachine (RM1000 cod.710) en de extruder van de draadsnijder (EM1000 cod.800), met inbegrip van draadsnijkits en -stroken voor transport naar de oven. De gehele apparatuur heeft een werkbreedte van 1 200 mm en is CE-gecertificeerd. Frontale verstelinrichting: 3 hoofdelementen van de apparatuur: Martens transportspoor, topverstelapparatuur en buffertransportband. De Martens transportband wordt geplaatst tussen de bestaande oven en het dompelsysteem, waardoor de continue volgorde van de producten uit de oven wordt gewaarborgd. Transportcapaciteit 6,5 ton per uur. Het toonaangevende station is geschikt voor het verwerken van koekjes in 12-14 rijen tijdens de productie van ondergedompelde Mesh en Mesefit ontbijtkoekjes. De bufferstrip is bevestigd aan de verpakker met een capaciteit van 4,5 ton per uur met een capaciteit van 300 pakketten per minuut. Verpakkingsapparatuur: De apparatuur bevat een 14-kops ingebouwde schaal om het gewicht van elk pakket te controleren. Bij het verpakken van huishoudelijke koekjes werkt het toestel met een laadgewicht van 180-200 g per zak met een capaciteit van 60-65 zakjes per pretzel. Geschikt voor het maken van PP film-gebaseerde kussenzakken. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Zařízení na výrobu sušenek bude napojeno na stávající pece ORLANDI, čímž se zvýší výrobní kapacita, což představuje zvýšení výrobní kapacity o 35 % ročně. Dopravní páska přenáší smažený linzer na obalovou pásku lihovaru po řádném uspořádání. Ponořená linka se po namáčení otočí tak, aby obě strany byly stejnoměrné a měly vhodnou konzistenci. Po otáčení a sušení se linzer umístí do obalu. Během procesu lze kromě výroby stejnoměrného kvalitního produktu také urychlit ruční krmení balírny. Před mykáním obalů z vysokorychlostního balícího stroje je nutný vyrovnávací dopravník, který podporuje práci pracujících obsluhy. Lisovací extrudér: 2 hlavní součásti zařízení: rotační lis (RM1000 cod.710) a vytlačovač drátu (EM1000 cod.800), který zahrnuje sady pro řezání drátů a pásy pro přepravu do pece. Celé zařízení má pracovní šířku 1 200 mm a je certifikováno CE. Čelní seřizovací zařízení: 3 hlavní prvky zařízení: Transportní dráha Martens, horní seřizovací zařízení a páska vyrovnávacího dopravníku. Pásový dopravník Martens je vložen mezi stávající peci a systém namáčení, čímž zajišťuje nepřetržitý řazení výrobků z pece. Přepravní kapacita 6,5 tun za hodinu. Vedoucí stanice je vhodná pro manipulaci se sušenkami v 12–14 řadách při výrobě ponořených sušenek Mesefit a Mesefit. Nárazníkový pás je připevněn k balírně o kapacitě 4,5 tuny za hodinu s kapacitou 300 paketů za minutu. Balicí zařízení: Zařízení obsahuje vestavěnou 14 hlavovou stupnici pro kontrolu hmotnosti každého balíčku. V případě balení domácích sušenek pracuje zařízení s nabíjecí hmotností 180–200 g na sáček s kapacitou 60–65 sáčků na preclík. Vhodné pro výrobu PP fólií polštářové tašky. (Czech)
12 August 2022
0 references
Cepumu ražošanas iekārtas tiks savienotas ar esošajām ORLANDI krāsnīm, palielinot ražošanas jaudu, kas nozīmē ražošanas jaudas pieaugumu par 35 % gadā. Konveijera lente pārraida ceptu linzeru uz spirta rūpnīcas korpusa lenti pēc pareizas izkārtojuma. Tuvās linzeru pagriež pēc iegremdēšanas ierīces, lai abas puses būtu vienādas un tām būtu atbilstoša konsistence. Pēc rotācijas un žāvēšanas linzeru ievieto iesaiņojumā. Procesa laikā papildus vienotas kvalitātes produkta ražošanai var paātrināt arī iesaiņotāja manuālo barošanu. Pirms ātrdarbīgas iepakošanas mašīnas karsēšanas paketes ir nepieciešama buferkonveijera sistēma, lai atbalstītu darba operatoru darbu. Formēšanas presēt: 2 galvenās sastāvdaļas iekārtas: rotācijas formētājs (RM1000 cod.710) un stiepļu griezējs (EM1000 cod.800), kas ietver stiepļu griešanas komplektus un sloksnes transportēšanai uz krāsni. Visa aprīkojuma darba platums ir 1 200 mm, un tas ir CE sertificēts. Frontālās regulēšanas ierīce: 3 galvenie elementi iekārtas: Martens transporta trase, augšējā regulēšanas iekārta un buferkonveijera lente. Martens konveijera lente tiek ievietota starp esošo krāsni un iegremdēšanas sistēmu, tādējādi nodrošinot nepārtrauktu produktu secību no krāsns. Transportēšanas jauda 6,5 tonnas stundā. Vadošā stacija ir piemērota cepumu apstrādei 12–14 rindās tuvās acs un Mesefit brokastu cepumu ražošanas laikā. Buferjosla ir piestiprināta pie veltņa ar ietilpību 4,5 tonnas stundā ar ietilpību 300 paciņas minūtē. Iepakošanas iekārtas: Iekārta ietver 14 galvu iebūvētu skalu, lai pārbaudītu katra iepakojuma svaru. Sadzīves cepumu iepakošanas gadījumā iekārta darbojas ar uzlādes svaru 180–200 g uz maisu ar ietilpību 60–65 maisiņi uz vienu kliņģeri. Piemērots PP plēves spilvenu maisiņu izgatavošanai. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Beidh an trealamh déanta brioscaí ceangailte leis na foirnéisí ORLANDI atá ann cheana, rud a mhéadóidh an cumas táirgthe, arb ionann é agus méadú 35 % in aghaidh na bliana ar an acmhainneacht táirgeachta. Tarchuireann an téip iompair an linzer friochta chuig téip chásáil an drioglainne tar éis socrú cuí. Déantar an linzer tumtha a rothlú tar éis an fheiste tumtha, ionas go mbeidh an dá thaobh aonfhoirmeach agus go mbeidh comhsheasmhacht iomchuí acu. Tar éis uainíochta agus a thriomú, cuirtear an linzer sa fhillteán. Le linn an phróisis, chomh maith le táirgeadh táirge cáilíochta aonfhoirmeach, is féidir beathú láimhe an phacáisteora a luathú freisin. Roimh pacáistí cardála ó mheaisín pacála ardluais, tá córas iompair maolánach ag teastáil chun tacú le hobair na n-oibreoirí oibre. Easbhrúiteoir múnlaithe: 2 phríomh-chomhpháirteanna an trealaimh: an molder rothlacha (RM1000 cod.710) agus an easbhrúite cutter sreang (EM1000 cod.800), lena n-áirítear trealamh gearrtha sreang agus stiallacha le haghaidh iompair chuig an foirnéise. Tá leithead oibre 1 200 mm ag an trealamh ar fad agus tá sé deimhnithe CE. Gléas coigeartaithe tosaigh: 3 phríomhghné den trealamh: Rian iompair Martens, trealamh coigeartaithe barr agus téip iompair maolánach. Is é an crios conveyor Martens isteach idir an foirnéise atá ann cheana féin agus an córas dipping, rud a chinntíonn an t-ordú leanúnach na dtáirgí ó na foirnéise. Toilleadh iompair 6.5 tona in aghaidh na huaire. Tá an stáisiún tosaigh oiriúnach chun brioscaí a láimhseáil i sraitheanna 12-14 le linn táirgeadh brioscaí tumtha mogalra agus bricfeasta Mesefit. Tá an stiall maolánach ceangailte leis an bpacálaí le toilleadh 4.5 tonna in aghaidh na huaire le toilleadh de 300 paicéad in aghaidh an nóiméid. Trealamh Pacáil: Áirítear leis an trealamh scála 14 ceann tógtha chun meáchan gach pacáiste a sheiceáil. I gcás pacáistiú brioscaí baile, oibríonn an fearas le meáchan muirir 180-200 g in aghaidh an mhála le toilleadh 60-65 púitsí in aghaidh an pretzel. Oiriúnach do dhéanamh PP málaí pillow scannán-bhunaithe. (Irish)
12 August 2022
0 references
Oprema za izdelavo piškotov bo povezana z obstoječimi peči ORLANDI, kar bo povečalo proizvodne zmogljivosti, kar pomeni 35-odstotno povečanje proizvodne zmogljivosti na leto. Trak prenaša ocvrti linzer na ohišje destilarne po pravilni razporeditvi. Namočeni linzer se po potopitvi zavrti, tako da sta obe strani enotni in imata ustrezno konsistenco. Po vrtenju in sušenju se linzer postavi v ovoj. Med postopkom se lahko poleg proizvodnje proizvoda enotne kakovosti pospeši tudi ročno hranjenje pakirnice. Pred kartoniranjem paketov iz visokohitrostnega pakirnega stroja je potreben medpomnilniški transportni sistem, ki podpira delo delovnih operaterjev. Ekstruder za oblikovanje: 2 glavni sestavni deli opreme: rotacijski model (RM1000 cod.710) in iztiskanje žic (EM1000 cod.800), ki vključuje komplete za rezanje žice in trakove za prevoz v peč. Celotna oprema ima delovno širino 1 200 mm in je certificirana CE. Čelna naprava za nastavitev: 3 glavni elementi opreme: Martensov transportni tir, top oprema za nastavitev in medpomnilniški trak. Med obstoječo pečjo in sistemom potapljanja se vstavi tekoči trak Martens, s čimer se zagotovi neprekinjen vrstni red izdelkov iz peči. Prevozna zmogljivost 6,5 tone na uro. Vodilna postaja je primerna za ravnanje s piškoti v 12–14 vrsticah med proizvodnjo namočenih piškotov Mesh in Mesefit. Varovalni pas je pritrjen na pakirnico z zmogljivostjo 4,5 ton na uro z zmogljivostjo 300 paketov na minuto. Oprema za pakiranje: Oprema vključuje 14 glavo vgrajeno lestvico za preverjanje teže vsakega paketa. V primeru pakiranja domačih piškotov naprava deluje s težo polnjenja 180–200 g na vrečko s prostornino 60–65 vrečk na presto. Primerno za izdelavo PP filmske blazine. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
El equipo de fabricación de galletas se conectará a los hornos ORLANDI existentes, aumentando la capacidad de producción, lo que representa un aumento de la capacidad de producción del 35 % anual. La cinta transportadora transmite el linzer frito a la cinta de envoltura de la destilería después de un arreglo adecuado. El linzer de inmersión se gira después del dispositivo de inmersión, de modo que ambos lados sean uniformes y tengan una consistencia adecuada. Después de la rotación y el secado, el linzer se coloca en la envoltura. Durante el proceso, además de la producción de un producto de calidad uniforme, la alimentación manual del envasador también puede acelerarse. Antes de cardar los paquetes de una máquina de embalaje de alta velocidad, se requiere un sistema de transportador tampón para apoyar el trabajo de los operadores de trabajo. Extrusora de moldeo: 2 componentes principales del equipo: el moldeador rotativo (RM1000 cod.710) y la extrusora de corte de alambre (EM1000 cod.800), que incluye kits de corte de alambre y tiras para su transporte al horno. Todo el equipo tiene una anchura de trabajo de 1 200 mm y está certificado CE. Dispositivo de ajuste frontal: 3 elementos principales del equipo: Vía de transporte Martens, equipo de ajuste superior y cinta transportadora tampón. La cinta transportadora Martens se inserta entre el horno existente y el sistema de inmersión, asegurando así el orden continuo de los productos del horno. Capacidad de transporte 6,5 toneladas por hora. La estación líder es adecuada para el manejo de galletas en 12-14 filas durante la producción de galletas de desayuno de malla sumergida y Mesefit. La banda tampón se une al envasador con una capacidad de 4,5 toneladas por hora con una capacidad de 300 paquetes por minuto. Equipo de embalaje: El equipo incluye una báscula incorporada de 14 cabezales para comprobar el peso de cada paquete. En caso de envasado de galletas domésticas, el aparato funciona con un peso de carga de 180-200 g por bolsa con una capacidad de 60-65 bolsas por pretzel. Adecuado para la fabricación de bolsas de almohada a base de película PP. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Оборудването за производство на бисквити ще бъде свързано със съществуващите пещи ORLANDI, увеличавайки производствения капацитет, което представлява увеличение на производствения капацитет с 35 % годишно. Конвейерната лента предава пържените линцери към обвивката на дестилерията след правилното подреждане. Потопеният линзер се завърта след устройството за потапяне, така че двете страни да са еднакви и да имат подходяща консистенция. След завъртане и сушене, линкзерът се поставя в обвивката. По време на процеса, в допълнение към производството на хомогенен качествен продукт, ръчното хранене на опаковчика също може да бъде ускорено. Преди кардиране на пакети от високоскоростна опаковъчна машина е необходима буферна конвейерна система за подпомагане на работата на работещите оператори. Екструдер за формоване: 2 основни компонента на оборудването: ротационният шприц (RM1000 cod.710) и екструдерът за рязане на тел (EM1000 cod.800), който включва комплекти за рязане на тел и ленти за транспортиране до пещта. Цялото оборудване е с работна ширина 1200 мм и е сертифицирано по CE. Устройство за предно регулиране: 3 основни елемента на оборудването: Транспортна писта Martens, оборудване за регулиране на горната част и буферна лента за конвейер. Конвейерната лента на Мартенс се поставя между съществуващата пещ и системата за потапяне, като по този начин се осигурява непрекъснат ред на продуктите от пещта. Транспортен капацитет 6,5 тона на час. Водещата станция е подходяща за обработка на бисквити в 12—14 реда по време на производството на потопени бисквити Mesefit и Mesefit. Буферната лента е прикрепена към опаковчика с капацитет 4,5 тона на час с капацитет 300 пакета в минута. Оборудване за опаковане: Оборудването включва вградена скала от 14 глави за проверка на теглото на всяка опаковка. При опаковане на битови бисквити уредът работи с тегло за зареждане от 180—200 g на торба с капацитет 60—65 торбички на геврек. Подходящ за направата на PP филмови възглавници чанти. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
It-tagħmir għall-produzzjoni tal-gallettini se jkun konness mal-fran ORLANDI eżistenti, u b’hekk tiżdied il-kapaċità tal-produzzjoni, li tirrappreżenta żieda fil-kapaċità tal-produzzjoni ta’ 35 % fis-sena. It-tejp tal-conveyor jittrażmetti l-linzer moqli lit-tejp tal-kejsing tad-distillerija wara arranġament xieraq. Il-linzer dipped huwa mdawwar wara l-apparat tal-immersjoni, sabiex iż-żewġ naħat ikunu uniformi u jkollhom konsistenza xierqa. Wara r-rotazzjoni u t-tnixxif, il-linzer jitqiegħed fit-tgeżwir. Matul il-proċess, minbarra l-produzzjoni ta’ prodott ta’ kwalità uniformi, l-għalf manwali ta’ min jippakkja jista’ jiġi aċċellerat ukoll. Qabel it-tqardix ta’ pakketti minn magna tal-ippakkjar b’veloċità għolja, hija meħtieġa sistema ta’ conveyor buffer biex tappoġġja x-xogħol tal-operaturi tax-xogħol. Estrużur tal-iffurmar: 2 komponenti ewlenin tat-tagħmir: il-formatur li jdur (kodiċi RM1000.710) u l-extruder tal-qtugħ tal-wajer (EM1000 cod.800), li jinkludi kits u strixxi għall-qtugħ tal-wajer għat-trasport lejn il-forn. It-tagħmir kollu għandu wisa ‘ħidma ta’ 1 200 mm u huwa CE ċertifikat. Apparat ta’ aġġustament frontali: 3 elementi ewlenin tat-tagħmir: Martens trasport binarju, tagħmir ta ‘aġġustament ta’ fuq u tejp conveyor buffer. Iċ-ċinturin tal-konvejer ta’ Martens jiddaħħal bejn il-forn eżistenti u s-sistema tal-immersjoni, u b’hekk tiġi żgurata l-ordni kontinwa tal-prodotti mill-forn. Kapaċità ta’ trasport 6.5 tunnellati fis-siegħa. L-istazzjon ewlieni huwa adattat għall-immaniġġjar gallettini fil-fillieri 12–14 matul il-produzzjoni ta ‘biskuttini tal-kolazzjon dipped Mesh u Mesefit. L-istrixxa ta’ lqugħ titwaħħal mal-pakkjatur b’kapaċità ta’ 4.5 tunnellati fis-siegħa b’kapaċità ta’ 300 pakkett fil-minuta. Tagħmir ta’ l-ippakkjar: It-tagħmir jinkludi skala ta’ 14-il ras inkorporata biex jiġi ċċekkjat il-piż ta’ kull pakkett. Fil-każ ta’ imballaġġ ta’ gallettini domestiċi, l-apparat jaħdem b’piż ta’ ċċarġjar ta’ 180–200 g għal kull borża b’kapaċità ta’ 60–65 borża għal kull pretzel. Adattat għall-produzzjoni ta ‘boroż ta’ mħaded ibbażati fuq il-film PP. (Maltese)
12 August 2022
0 references
O equipamento de fabrico de biscoitos será ligado aos fornos ORLANDI existentes, aumentando a capacidade de produção, o que representa um aumento da capacidade de produção de 35 % ao ano. A fita transportadora transmite o linzer frito para a fita de revestimento da destilaria após arranjo adequado. O linzer mergulhado é girado após o dispositivo de imersão, de modo que ambos os lados sejam uniformes e tenham uma consistência adequada. Após a rotação e secagem, o linzer é colocado no invólucro. Durante o processo, além da produção de um produto de qualidade uniforme, a alimentação manual do embalador também pode ser acelerada. Antes de pacotes de cartão de uma máquina de embalagem de alta velocidade, um sistema de transporte tampão é necessário para apoiar o trabalho dos operadores de trabalho. Extrusora de moldagem: 2 componentes principais do equipamento: o moldador rotativo (RM1000 cod.710) e a extrusora do cortador de fios (EM1000 cod.800), que inclui kits de corte de arame e tiras para transporte para o forno. Todo o equipamento tem uma largura de trabalho de 1 200 mm e é certificado CE. Dispositivo de regulação frontal: 3 elementos principais do equipamento: Caminho de transporte Martens, equipamento de ajuste superior e fita transportadora tampão. A correia transportadora Martens é inserida entre o forno existente e o sistema de imersão, garantindo assim a ordem contínua dos produtos do forno. Capacidade de transporte 6,5 toneladas por hora. A estação líder é adequada para o manuseio de biscoitos em 12-14 fileiras durante a produção de biscoitos de pequeno-almoço Mesefit Mesh e Mesefit. A faixa de proteção é fixada ao embalador com uma capacidade de 4,5 toneladas por hora, com uma capacidade de 300 pacotes por minuto. Equipamento de embalagem: O equipamento inclui uma balança incorporada de 14 cabeças para verificar o peso de cada pacote. No caso de embalagens de biscoitos domésticos, o aparelho funciona com um peso de carga de 180-200 g por saco com uma capacidade de 60-65 malas por pretzel. Adequado para fazer sacos de almofada à base de filme PP. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Kiksfremstillingsudstyret vil blive forbundet med de eksisterende ORLANDI-ovne, hvilket øger produktionskapaciteten, hvilket svarer til en stigning i produktionskapaciteten på 35 % om året. Transportbåndet overfører den stegte linzer til destilleriets indkapslingstape efter korrekt arrangement. Den dyppede linzer drejes efter dypningsanordningen, således at begge sider er ensartede og har en passende konsistens. Efter rotation og tørring placeres linzeren i indpakningen. Under processen, ud over produktionen af et ensartet kvalitetsprodukt, kan den manuelle fodring af pakkevirksomheden også fremskyndes. Før kartning pakker fra en højhastigheds pakkemaskine, er der behov for en buffer transportør system til at understøtte arbejdet i de arbejdende operatører. Ekstruder til støbeform: 2 hovedkomponenter i udstyret: den roterende form (RM1000 torsk.710) og wire cutter ekstruder (EM1000 torsk.800), som omfatter trådskæring kits og strimler til transport til ovnen. Hele udstyret har en arbejdsbredde på 1 200 mm og er CE-certificeret. Frontaljusteringsanordning: 3 hovedelementer i udstyret: Martens transportspor, topjusteringsudstyr og buffertransportbånd. Martens transportbåndet indsættes mellem den eksisterende ovn og dypningssystemet, hvilket sikrer, at produkterne fra ovnen hele tiden er i orden. Transportkapacitet 6,5 tons/time. Den førende station er velegnet til håndtering af kiks i 12-14 rækker under produktionen af dyppede Mesh og Mesefit morgenmad kiks. Bufferstriben er fastgjort til pakkeriet med en kapacitet på 4,5 tons i timen med en kapacitet på 300 pakker i minuttet. Emballeringsudstyr: Udstyret indeholder en 14 hoved indbygget skala til at kontrollere vægten af hver pakke. Ved emballering af kiks til husholdningsbrug fungerer apparatet med en påfyldningsvægt på 180-200 g pr. pose med en kapacitet på 60-65 poser pr. kringle. Velegnet til fremstilling af PP filmbaserede pudeposer. (Danish)
12 August 2022
0 references
Echipamentele de fabricare a biscuiților vor fi conectate la cuptoarele ORLANDI existente, sporind capacitatea de producție, ceea ce reprezintă o creștere a capacității de producție cu 35 % pe an. Banda transportoare transmite linzerul prăjit la banda carcasei distileriei după amenajarea corespunzătoare. Linzerul este rotit după dispozitivul de imersie, astfel încât ambele părți să fie uniforme și să aibă o consistență adecvată. După rotație și uscare, linzerul este plasat în ambalaj. În timpul procesului, pe lângă producția unui produs de calitate uniformă, alimentarea manuală a ambalatorului poate fi, de asemenea, accelerată. Înainte de a carda pachetele de la o mașină de ambalare de mare viteză, este necesar un sistem de transport tampon pentru a sprijini activitatea operatorilor de lucru. Extruder pentru turnare: 2 componente principale ale echipamentului: matrița rotativă (RM1000 cod.710) și extruderul tăietor de sârmă (EM1000 cod.800), care include kituri de tăiere a sârmei și benzi pentru transportul la cuptor. Întregul echipament are o lățime de lucru de 1 200 mm și este certificat CE. Dispozitiv de reglare frontală: 3 elemente principale ale echipamentului: Pistă de transport Martens, echipamente de reglare de top și bandă transportoare tampon. Banda transportoare Martens este introdusă între cuptorul existent și sistemul de imersie, asigurând astfel ordinea continuă a produselor din cuptor. Capacitate de transport 6,5 tone pe oră. Stația de conducere este potrivită pentru manipularea biscuiților în 12-14 rânduri în timpul producției de biscuiți pentru micul dejun Mesh și Mesefit. Banda tampon este atașată la ambalator cu o capacitate de 4,5 tone pe oră, cu o capacitate de 300 de pachete pe minut. Echipamente de ambalare: Echipamentul include o scară de 14 cap încorporat pentru a verifica greutatea fiecărui pachet. În cazul ambalării biscuiților de uz casnic, aparatul funcționează cu o greutate de încărcare de 180-200 g per sac, cu o capacitate de 60-65 pungi pe covrig. Potrivit pentru a face PP pungi de pernă pe bază de film. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Kextillverkningsutrustningen kommer att anslutas till de befintliga ORLANDI-ugnarna, vilket ökar produktionskapaciteten, vilket innebär en ökning av produktionskapaciteten med 35 % per år. Transportbandet överför den stekta linzern till destilleriets hölje efter korrekt arrangemang. Den doppade linzern roteras efter doppningsanordning, så att båda sidor är enhetliga och har lämplig konsistens. Efter rotation och torkning placeras linzern i omslaget. Under processen, förutom produktionen av en enhetlig kvalitetsprodukt, kan den manuella utfodringen av förpackaren också påskyndas. Innan kardningspaket från en höghastighetsförpackningsmaskin krävs ett bufferttransportsystem för att stödja de arbetande operatörernas arbete. Formsprutningsextruder: 2 huvudkomponenter i utrustningen: den roterande gjutmaskinen (RM1000 cod.710) och trådavskärarens extruder (EM1000 cod.800), som omfattar trådskärningssatser och band för transport till ugnen. Hela utrustningen har en arbetsbredd på 1 200 mm och är CE-certifierad. Frontinställningsanordning: 3 huvudsakliga delar av utrustningen: Martens transportspår, toppjusteringsutrustning och bufferttransportband. Martens transportband sätts in mellan den befintliga ugnen och doppningssystemet, vilket säkerställer den kontinuerliga ordningen på produkterna från ugnen. Transportkapacitet 6,5 ton per timme. Den ledande stationen är lämplig för hantering av kex i 12–14 rader under produktion av doppade Mesh och Mesefit frukostkex. Buffertremsan fästs på packaren med en kapacitet på 4,5 ton per timme med en kapacitet på 300 paket per minut. Förpackningsutrustning: Utrustningen innehåller en 14 huvud inbyggd skala för att kontrollera vikten av varje förpackning. Vid förpackning av kex för hushållsbruk arbetar apparaten med en laddningsvikt på 180–200 g per påse med en kapacitet på 60–65 påsar per kringla. Lämplig för att göra PP filmbaserade kuddar. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Halmajugra, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-14-2014-00002
0 references