Purchase of production equipment at Detki Keksz Kft. (Q3911985): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Removed claims) |
(Changed an Item: fix budget) |
||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
45.23 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 45.23 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
221,082,122.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 221,082,122.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
624,999.16 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 624,999.16 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 624,999.16 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 624,999.16 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
99,995,443.78 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 99,995,443.78 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
282,687.12 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 282,687.12 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 282,687.12 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 282,687.12 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 15:06, 14 February 2022
Project Q3911985 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Purchase of production equipment at Detki Keksz Kft. |
Project Q3911985 in Hungary |
Statements
99,995,443.78 forint
0 references
221,082,122.0 forint
0 references
45.23 percent
0 references
30 May 2015
0 references
12 August 2016
0 references
DETKI KEKSZ Édesipari Kft.
0 references
47°45'47.09"N, 20°3'46.84"E
0 references
A keksz készítő berendezés a meglévő ORLANDI kemencékhez fog kapcsolódni, megnövelve a gyártási kapacitást, ami éves szinten 35%-os linzer gyártási kapacitás növekedést jelent. A szállító szalag a lesütött linzert a mártó berendezés behordó szalagjára továbbítja a megfelelő elrendezést követően. A mártó berendezést követően az élére állító berendezés forgatja át a mártott linzereket, hogy mindkét oldala egyenletes és megfelelő állagú legyen. Az átforgatást és szárítást követően kerül a linzer a csomagolóba. A folyamat során az egyenletes minőségű termék előállítása mellett a csomagoló kézi adagolása is gyorsítható. A nagysebességű csomagoló gépről érkező csomagok kartonozása előtt szükség van egy puffer szállítószalag rendszerre, mely támogatja a dolgozó operátorok munkavégzését. Formázó extruder: A berendezés 2 fő eleme: a forgó formázóból (RM1000 cod.710) és a dróttal vágó extrúderből (EM1000 cod.800), melynek részét képezi a dróttal vágó készlet és a kemencébe történő szállítást biztosító szalag. A teljes berendezés 1200 mm munkaszélességgel rendelkezik és CE tanúsítással rendelkezik. Élére állító berendezés: A berendezés 3 fő eleme: Martens szállító pálya, élére állító berendezés és puffer szállító szalag. A Martens szállítószalag a meglévő kemece és a mártógép rendszer közé kerül beillesztésre, így a kemencéből érkező termékek folyamatos rendezettsége biztosított. Szállítási kapacitás 6,5 tonna/óra. Az élére állító állomás 12-14 sorban érkező keksz kezelésére alkalmas, mártott Mese és Mesefit reggeliző típusú keksz gyártása során. A puffer szalag a csomagolóhoz kerül illesztésre, 4,5 tonna óránkénti, 300 csomag percenkénti kapacitással. Csomagoló berendezés: A berendezés tartalmaz egy 14 fejes beépített mérleget, amivel az egyes kiszerelési csomagok súlya ellenőrizhető. A berendezés háztartási kekszek csomagolása esetén 180 – 200 g tasakonkénti töltő súllyal üzemel, kapacitás 60 – 65 tasak perecenként. Alkalmas PP film alapú párna tasak készítésére. (Hungarian)
0 references
The biscuit making equipment will be connected to the existing ORLANDI furnaces, increasing the production capacity, which represents an increase in the production capacity of 35 % per year. The conveyor tape transmits the fried linzer to the casing tape of the distillery after proper arrangement. The dipped linzer is rotated after the dipping device, so that both sides are uniform and have an appropriate consistency. After rotation and drying, the linzer is placed in the wrapper. During the process, in addition to the production of a uniform quality product, the manual feeding of the packager can also be accelerated. Before carding packages from a high-speed packing machine, a buffer conveyor system is required to support the work of the working operators. Moulding extruder: 2 main components of the equipment: the rotary moulder (RM1000 cod.710) and the wire cutter extruder (EM1000 cod.800), which includes wire cutting kits and strips for transport to the furnace. The entire equipment has a working width of 1 200 mm and is CE certified. Frontal adjustment device: 3 main elements of the equipment: Martens transport track, top adjustment equipment and buffer conveyor tape. The Martens conveyor belt is inserted between the existing furnace and the dipping system, thus ensuring the continuous order of the products from the furnace. Transport capacity 6.5 tonnes per hour. The leading station is suitable for handling biscuits in 12-14 rows during the production of dipped Mesh and Mesefit breakfast biscuits. The buffer strip is attached to the packer with a capacity of 4.5 tons per hour with a capacity of 300 packets per minute. Packing equipment: The equipment includes a 14 head built-in scale to check the weight of each package. In case of packaging of domestic biscuits, the appliance operates with a charging weight of 180-200 g per bag with a capacity of 60-65 pouches per pretzel. Suitable for making PP film-based pillow bags. (English)
8 February 2022
0 references
L’équipement de fabrication de biscuits sera relié aux fours ORLANDI existants, ce qui augmentera la capacité de production, ce qui représente une augmentation de la capacité de production de 35 % par an. Le ruban convoyeur transmet le linzer frit à la bande d’enveloppe de la distillerie après l’arrangement approprié. Le linzer est tourné après le dispositif de trempage, de sorte que les deux côtés soient uniformes et aient une consistance appropriée. Après rotation et séchage, le linzer est placé dans l’emballage. Au cours du processus, en plus de la production d’un produit de qualité uniforme, l’alimentation manuelle de l’emballeur peut également être accélérée. Avant de carder les paquets d’une machine d’emballage à grande vitesse, un système de convoyeur tampon est nécessaire pour soutenir le travail des opérateurs. Extrudeuse de moulage: 2 composants principaux de l’équipement: le moule rotatif (RM1000 cod.710) et l’extrudeuse de coupe de fil (EM1000 cod.800), qui comprend des kits de coupe de fil et des bandes pour le transport vers le four. L’ensemble de l’équipement a une largeur de travail de 1 200 mm et est certifié CE. Dispositif de réglage frontal: 3 éléments principaux de l’équipement: Voie de transport Martens, équipement de réglage supérieur et bande de convoyeur tampon. La courroie transporteuse Martens est insérée entre le four existant et le système de trempage, assurant ainsi l’ordre continu des produits du four. Capacité de transport 6,5 tonnes par heure. La station de pointe convient à la manipulation de biscuits en 12-14 rangs lors de la production de biscuits de petit déjeuner treillis trempés et Mesefit. La bande tampon est fixée à l’emballeur d’une capacité de 4,5 tonnes par heure avec une capacité de 300 paquets par minute. Équipement d’emballage: L’équipement comprend une échelle intégrée de 14 têtes pour vérifier le poids de chaque colis. Dans le cas de l’emballage de biscuits domestiques, l’appareil fonctionne avec un poids de charge de 180-200 g par sac d’une capacité de 60-65 sachets par bretzel. Convient pour la fabrication de sacs d’oreiller à base de film PP. (French)
10 February 2022
0 references
Die Keksherstellungsanlagen werden an die bestehenden ORLANDI-Öfen angeschlossen, wodurch die Produktionskapazität erhöht wird, was einem Anstieg der Produktionskapazität um 35 % pro Jahr entspricht. Das Förderband überträgt den gebratenen Linzer nach entsprechender Anordnung auf das Gehäuseband der Brennerei. Der eingetaute Linzer wird nach der Tauchvorrichtung gedreht, so dass beide Seiten gleichmäßig sind und eine entsprechende Konsistenz aufweisen. Nach dem Drehen und Trocknen wird der Linse in den Wickel gelegt. Während des Prozesses kann neben der Herstellung eines einheitlichen Qualitätsprodukts auch die manuelle Zuführung des Verpackers beschleunigt werden. Bevor Pakete von einer Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschine gekrempelt werden, ist ein Pufferfördersystem erforderlich, um die Arbeit der Bediener zu unterstützen. Formextruder: 2 Hauptkomponenten der Ausrüstung: der Rotationsgießer (RM1000 cod.710) und der Drahtschneiderextruder (EM1000 cod.800), der Drahtschneidsätze und -leisten für den Transport zum Ofen enthält. Die gesamte Ausrüstung hat eine Arbeitsbreite von 1 200 mm und ist CE-zertifiziert. Frontalverstelleinrichtung: 3 Hauptelemente der Ausrüstung: Martens Transportschiene, Top-Einstellausrüstung und Pufferband. Das Martens Förderband wird zwischen dem bestehenden Ofen und dem Tauchsystem eingesetzt und sorgt so für die kontinuierliche Ordnung der Produkte aus dem Ofen. Transportkapazität 6,5 Tonnen pro Stunde. Die führende Station eignet sich für die Handhabung von Keksen in 12-14 Reihen während der Produktion von dipped Mesh und Mesefit Frühstücksgebäck. Der Pufferstreifen wird am Packer mit einer Kapazität von 4,5 Tonnen pro Stunde mit einer Kapazität von 300 Paketen pro Minute befestigt. Verpackungsausrüstung: Die Ausrüstung umfasst eine 14-Kopf-Einbauwaage, um das Gewicht jedes Pakets zu überprüfen. Bei der Verpackung von heimischen Keksen arbeitet das Gerät mit einem Ladegewicht von 180-200 g pro Beutel mit einer Kapazität von 60-65 Beuteln pro Brezel. Geeignet für die Herstellung von PP-Filmkissenbeuteln. (German)
11 February 2022
0 references
Halmajugra, Heves
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-14-2014-00002
0 references