Every day an apple keeps the doctor away! — Product and Technology Development — Development of Apple Seed Oil at Corn Oil Press Kft. (Q3911980): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: fix budget) |
(Removed claims) |
||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 120,300,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 340,088.1 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 340,088.1 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 340,088.1 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 60,150,000.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 170,044.05 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 170,044.05 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 170,044.05 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
Revision as of 15:06, 14 February 2022
Project Q3911980 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Every day an apple keeps the doctor away! — Product and Technology Development — Development of Apple Seed Oil at Corn Oil Press Kft. |
Project Q3911980 in Hungary |
Statements
1 March 2021
0 references
31 August 2022
0 references
Corn Oil Press Kft.
0 references
47°18'27.94"N, 21°6'34.74"E
0 references
Az almacsutka hatalmas mennyiségben keletkező élelmiszeripari hulladék hazánkban és más gyümölcstermő országokban. Az almacsutka elsősorban a gyümölcslégyártás melléktermékeként keletkezik, elsősorban héjrészeket, almahúst, magházat, magvakat és almaszárat tartalmaz. A cég „zero-waste” (hulladékanyag-mentes) elvét követve az üzembe érkező alapanyagok sok esetben már egy másik technológia, iparág melléktermékei, hulladékai, és minden esetben törekszünk a teljes hulladékmentesség elérésére, azaz a gyártásunk során már nem keletkezik felhasználatlan melléktermék. Az almacsutka nagyon magas nedvességtartalmú, így a továbbfeldolgozásnál ezt is figyelembe kell venni, hiszen emiatt leszárítása magas energiaigényű, azonban így a magon kívül a további részek is hasznosíthatók. A projekt során először az almacsutka feldolgozási, felhasználási lehetőségeit vizsgáljuk. Célunk, hogy kinyerjük a számunkra hasznos alapanyagot, az almamagot, a lehető legjobb arányban, valamint további felhasználási lehetőségeket találjunk az almapép egyéb frakcióinak. Ha elérjük a kívánt frakciókat, azaz rendelkezésünkre áll a szárított almamag, akkor megkezdjük a hidegpréseléses almamagolajgyártási kísérleteket. Irodalmi adatok alapján az almamagból 1% körüli olajat lehet kinyerni, de célunk ennek jelentős növelése. Az olajkihozatali próbák előtt megvizsgáljuk az egyes fajták teljes olajtartalmát, majd megkíséreljük a préstechnológia legjobb kihozatal érdekében történő fejlesztését. Az almamagban és az almamagolajban természetes módon amigdalin fordul elő, mely alternatív gyógyászati felhasználási módjairól ismert. A jelenleg érvényes EU-s rendeletek szabályozzák az élelmiszerben megengedett ciántartalmat. A feladat lényege összegyűjteni a rendelkezésre álló almamag mintákat, majd az azokból préselt olajokat, és a ciántartalmukat összehasonlítani. A projekt során beszerzésre kerülnek a szétválasztáshoz, préseléshez szükséges eszközök, melyek a kísérletek, szétválasztási, kihozatali próbák után a termelésre is alkalmasak lesznek. Ezzel garantáljuk, hogy az újonnan kifejlesztett, bevezetett termék, az almamagolaj, nem köt le már meglévő kapacitásokat, az összkapacitás növekszik. A projekt részeként filozófiánknak megfelelően gondoskodunk egy másik iparág hulladékáról és számunkra hasznos alapanyagot (almamagot) állítunk elő, melyből terveink szerint jó kihozatallal tudunk a fejlesztés végén olajat sajtolni, miközben az almatörköly további melléktermékei is hasznosításra kerülnek. Üzemünkben a jelenlegi fejlesztéstől függetlenül is kialakítottunk egy biomassza szárítórendszert, melynek segítségével földgáz vagy villamosenergia felhasználás nélkül tudjuk a magvakat és a törköly egyéb részeit a kellő nedvességtartalomra szárítani. Abban az esetben tehát, ha a kialakítandó technológia során – a szeparálás előtt vagy után – szükség van szárításra, úgy az a jelenlegi termelőüzemben megoldható. Amennyiben a magot sikerül kiválasztani, úgy azt mindenképpen szárítani kell, ez nem függ a szeparálási technológiától. Ezzel az élelmiszeripari technológiai fejlesztéssel a környezettechnológiai szempontokat helyezzük előtérbe, miközben hasznos termékeket állítunk elő. Korunk legnagyobb problémái között emlegetik az élelmiszerhulladékok felesleges felhalmozódását, mind a fogyasztók esetében, mind a gyártás és szolgáltatások esetében.A fejlesztendő almacsutka feldolgozási technológia egy másik gyártó szektor (elsősorban a gyümölcslégyártás) hulladékáról gondoskodik, miközben hasznos termékeket állít elő, lehetőleg további hulladék termelése nélkül. A környezettudatosság elveinek megvalósításával nem csak élővilágunk megóvása érdekében teszünk lépéseket, hanem ezáltal kiadásainkat is csökkentjük, hiszen a normál esetben keletkező hulladékok megsemmisítéséről nem kell gondoskodni. A rendszert könnyedén bevezethetjük bármely élelmiszeripari technológiánál és fenntarthatónak találjuk, csupán az elvet kell magunkévá tenni, és minden esetben ilyen módon gondolkozni egy technológia megvalósítása, kialakítása során. A” zero waste” elv megvalósulása nagyban hozzájárul a költségvetésünk csökkentéséhez is, főleg abban az esetben, ha a megvásárolt alapanyagok más iparágak, termelő cégek melléktermékei, hulladékai. A létrehozásra kerülő eredmény egy olyan technológia-sor, amelyben kinyerhetővé válik az almamag kinyerése az almatörkölyből. A piacon nagyon kevés almamagolaj található, és az is igen magas áron, holott az élelmiszeripari gyümölcslégyártó vállalatoknál tonnaszámra keletkezik felhasználatlan almatörköly. Ebből szeretnénk megoldani az almamag kiválasztását, hogy a megfelelő technológia segítségével jó kihozatallal, energiahatékonyan tudjuk kinyerni az almamagot. Ennek köszönhetően terveink szerint az ingyenesen rendelkezésre álló almacsutkából kevés ráfordítással hasznos alapanyag nyerhető, miközben szintén értékes melléktermék is keletkezik. (Hungarian)
0 references
Apple cob is a huge amount of food waste in Hungary and other fruit-growing countries. The apple cob is produced primarily as a by-product of fruit juice production, mainly consisting of shells, apple meat, seedhouses, seeds and apple stems. Following the company’s “zero-waste” principle, the raw materials arriving at the plant are in many cases the by-products and wastes of another technology, industry, and in all cases we strive to achieve total waste-free, i.e. no unused by-products are generated during our production. The apple cob has a very high moisture content, so this should also be taken into account in the further processing, as its descending is very energy-intensive, but it can be used in addition to the core. In the course of the project we first examine the processing and use of apple cobs. Our goal is to extract the raw material that is useful for us, the apple kernels, in the best possible proportion, and to find further uses for the other fractions of apple pulp. If we reach the desired fractions, i.e. we have the dried apple seeds at our disposal, we start the cold-pressed apple-seed oil production experiments. According to literary data, apple seeds can be extracted from oil around 1 %, but our goal is to significantly increase this. Before the oil recovery tests, we examine the total oil content of each variety and then try to improve the press technology for the best recovery. Amigdaline naturally occurs in apple seed and apple seed oil, known for its alternative therapeutic uses. The current EU regulations regulate the permitted levels of cyanide in food. The essence of the task is to collect the available apple seed samples and then to compare the oil pressed from them and their cyanide content. During the project, the necessary tools for separation and pressing will be procured, which will be suitable for production after experiments, separation and recovery tests. With this we guarantee that the newly developed, introduced product, apple seed oil, will not absorb existing capacities, the total capacity will increase. As part of the project, we take care of waste from another industry in accordance with our philosophy and produce a useful raw material (apple seeds), from which we can press oil at the end of the development with a good harvest, while other by-products of the apple marc are also recovered. Independently of the current development, we have developed a biomass drying system that allows us to dry the seeds and other parts of the marc to the required moisture content without using natural gas or electricity. Therefore, if the technology to be developed requires drying before or after separation, it can be done in the current production plant. If the seed is selected, it must in any case be dried and it does not depend on the separation technology. With this technological development in the food industry, we focus on environmental technology aspects while producing useful products. One of the biggest problems of our time is the unnecessary accumulation of food waste, both for consumers and for manufacturing and services.The apple cob processing technology to be developed ensures waste from another manufacturing sector (primarily fruit juice production), while producing useful products, preferably without producing additional waste. By implementing the principles of environmental awareness, we not only take steps to protect our wildlife, but also reduce our expenditure, as the waste normally generated does not need to be disposed of. We can easily introduce the system to any food technology and find it sustainable, but the principle must be embraced and in any case think in this way in the implementation and development of a technology. The implementation of the “zero waste” principle also greatly contributes to the reduction of our budget, especially if the purchased raw materials are by-products and wastes of other industries, production companies. The result to be created is a set of technologies in which the extraction of apple kernels from apple marc can be obtained. There are very few apple-seed oil on the market and at very high prices, even though the number of unused apple marc is produced by food juice companies. From this we want to solve the selection of apple seeds so that we can extract apple seeds with good yield and energy efficiency with the right technology. Thanks to this, we plan to obtain a useful raw material from the apples available free of charge with little input, while also generating a valuable by-product. (English)
8 February 2022
0 references
L’épi de pomme est une énorme quantité de gaspillage alimentaire en Hongrie et dans d’autres pays fruitiers. L’épi de pomme est produit principalement en tant que sous-produit de la production de jus de fruits, principalement composé de coquilles, de viande de pomme, de semis, de graines et de tiges de pommes. Conformément au principe «zéro déchet» de l’entreprise, les matières premières arrivant à l’usine sont dans de nombreux cas les sous-produits et les déchets d’une autre technologie, de l’industrie, et dans tous les cas, nous nous efforçons d’obtenir un total exempt de déchets, c’est-à-dire qu’aucun sous-produit inutilisé n’est généré pendant notre production. L’épi de pomme a une teneur en humidité très élevée, ce qui devrait également être pris en compte dans le traitement ultérieur, car sa descente est très consommatrice d’énergie, mais il peut être utilisé en plus du noyau. Dans le cadre du projet, nous examinons d’abord la transformation et l’utilisation des épis de pommes. Notre objectif est d’extraire la matière première qui nous est utile, les grains de pommes, dans la meilleure proportion possible, et de trouver d’autres utilisations pour les autres fractions de pulpe de pomme. Si nous atteignons les fractions souhaitées, c’est-à-dire que nous avons à notre disposition les graines de pommes séchées, nous commençons les expériences de production d’huile de pomme pressée à froid. D’après des données littéraires, les graines de pomme peuvent être extraites de l’huile autour de 1 %, mais notre objectif est d’augmenter considérablement cela. Avant les tests de récupération d’huile, nous examinons la teneur totale en huile de chaque variété et essayons ensuite d’améliorer la technologie de presse pour la meilleure récupération. L’amigdaline se trouve naturellement dans les graines de pomme et l’huile de graines de pomme, connue pour ses utilisations thérapeutiques alternatives. La réglementation actuelle de l’UE réglemente les niveaux autorisés de cyanure dans les denrées alimentaires. L’essentiel de la tâche est de recueillir les échantillons de graines de pommes disponibles et ensuite de comparer l’huile pressée à partir d’eux et leur teneur en cyanure. Au cours du projet, les outils nécessaires pour la séparation et le pressage seront achetés, qui seront adaptés à la production après des expériences, des tests de séparation et de récupération. Avec cela, nous garantissons que le produit nouvellement développé, introduit, l’huile de graines de pomme, n’absorbera pas les capacités existantes, la capacité totale augmentera. Dans le cadre du projet, nous prenons soin des déchets d’une autre industrie conformément à notre philosophie et produisons une matière première utile (graines de pomme), à partir de laquelle nous pouvons presser l’huile à la fin du développement avec une bonne récolte, tandis que d’autres sous-produits du marc de pomme sont également récupérés. Indépendamment du développement actuel, nous avons développé un système de séchage de la biomasse qui nous permet de sécher les graines et d’autres parties du marc à la teneur en humidité requise sans utiliser de gaz naturel ou d’électricité. Par conséquent, si la technologie à mettre au point nécessite un séchage avant ou après la séparation, elle peut être effectuée dans l’usine de production actuelle. Si les semences sont sélectionnées, elles doivent en tout état de cause être séchées et elles ne dépendent pas de la technique de séparation. Avec ce développement technologique dans l’industrie alimentaire, nous nous concentrons sur les aspects liés à la technologie environnementale tout en produisant des produits utiles. L’un des plus grands problèmes de notre temps est l’accumulation inutile de déchets alimentaires, tant pour les consommateurs que pour la fabrication et les services. La technologie de traitement des épis de pomme à développer assure les déchets provenant d’un autre secteur manufacturier (principalement la production de jus de fruits), tout en produisant des produits utiles, de préférence sans produire de déchets supplémentaires. En appliquant les principes de la sensibilisation à l’environnement, nous prenons non seulement des mesures pour protéger notre faune, mais aussi réduire nos dépenses, car les déchets normalement générés n’ont pas besoin d’être éliminés. Nous pouvons facilement introduire le système dans n’importe quelle technologie alimentaire et le trouver durable, mais le principe doit être adopté et, en tout état de cause, penser de cette manière à la mise en œuvre et au développement d’une technologie. La mise en œuvre du principe «zéro déchet» contribue également grandement à la réduction de notre budget, en particulier si les matières premières achetées sont des sous-produits et des déchets d’autres industries, des entreprises de production. Le résultat à créer est un ensemble de technologies permettant d’obtenir l’extraction des grains de pommes à partir de marc de pommes. Il y a très peu d’huile de ... (French)
10 February 2022
0 references
Apple Cob ist eine riesige Menge an Lebensmittelverschwendung in Ungarn und anderen Obstanbauländern. Die Apfelkolben werden in erster Linie als Nebenprodukt der Fruchtsaftproduktion hergestellt, hauptsächlich bestehend aus Schalen, Apfelfleisch, Saatgut, Samen und Apfelstämmen. Nach dem „Nullabfall“-Prinzip des Unternehmens sind die Rohstoffe, die in der Anlage ankommen, in vielen Fällen Nebenprodukte und Abfälle einer anderen Technologie, einer anderen Industrie, und in jedem Fall bemühen wir uns, völlig abfallfrei zu erreichen, d. h. während unserer Produktion entstehen keine ungenutzten Nebenprodukte. Die Apfelkolben haben einen sehr hohen Feuchtigkeitsgehalt, so dass dies auch bei der Weiterverarbeitung berücksichtigt werden sollte, da sein Abstieg sehr energieintensiv ist, aber zusätzlich zum Kern verwendet werden kann. Im Rahmen des Projekts untersuchen wir zunächst die Verarbeitung und Verwendung von Apfelkolben. Unser Ziel ist es, den Rohstoff zu extrahieren, das für uns, die Apfelkerne, im bestmöglichen Verhältnis nützlich ist, und weitere Verwendungen für die anderen Fraktionen des Apfelfleisches zu finden. Wenn wir die gewünschten Fraktionen erreichen, d. h. wir haben die getrockneten Apfelsamen zur Verfügung, beginnen wir die kaltgepressten Apfelsamenölproduktionsexperimente. Nach literarischen Daten können Apfelsamen aus Öl etwa 1 % extrahiert werden, aber unser Ziel ist es, dies deutlich zu erhöhen. Vor den Ölrückgewinnungstests untersuchen wir den Gesamtölgehalt jeder Sorte und versuchen dann, die Presstechnologie für die beste Verwertung zu verbessern. Amigdaline kommt natürlich in Apfelsamen und Apfelsamenöl vor, bekannt für seine alternativen therapeutischen Anwendungen. Die geltenden EU-Verordnungen regeln die zulässigen Gehalte an Cyanid in Lebensmitteln. Das Wesentliche der Aufgabe ist es, die verfügbaren Apfelsamenproben zu sammeln und dann das von ihnen gepresste Öl und ihren Cyanidgehalt zu vergleichen. Während des Projekts werden die notwendigen Werkzeuge für die Trennung und Pressung beschafft, die für die Produktion nach Experimenten, Trennungs- und Rückgewinnungstests geeignet sind. Damit garantieren wir, dass das neu entwickelte, eingeführte Produkt, das Apfelsamenöl, die vorhandenen Kapazitäten nicht absorbiert, die Gesamtkapazität steigt. Im Rahmen des Projekts kümmern wir uns um Abfälle aus einer anderen Industrie nach unserer Philosophie und produzieren einen nützlichen Rohstoff (Apfelsamen), aus dem wir am Ende der Entwicklung Öl mit einer guten Ernte pressen können, während auch andere Nebenprodukte des Apfeltresters wiederverwertet werden. Unabhängig von der aktuellen Entwicklung haben wir ein Biomasse-Trocknungssystem entwickelt, das es uns ermöglicht, die Samen und andere Teile des Tresters auf den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu trocknen, ohne Erdgas oder Strom zu verwenden. Wenn daher die zu entwickelnde Technologie vor oder nach der Trennung getrocknet werden muss, kann dies in der aktuellen Produktionsanlage erfolgen. Wenn das Saatgut ausgewählt wird, muss es auf jeden Fall getrocknet werden und hängt nicht von der Trenntechnik ab. Mit dieser technologischen Entwicklung in der Lebensmittelindustrie konzentrieren wir uns auf Umwelttechnologieaspekte bei der Herstellung von nützlichen Produkten. Eines der größten Probleme unserer Zeit ist die unnötige Anhäufung von Lebensmittelabfällen, sowohl für die Verbraucher als auch für die Herstellung und die Dienstleistungen.Die zu entwickelnde Technologie für die Verarbeitung von Apfelkohle sorgt für Abfälle aus einem anderen verarbeitenden Gewerbe (hauptsächlich Fruchtsaftproduktion) und produziert nützliche Produkte, vorzugsweise ohne zusätzliche Abfälle. Durch die Umsetzung der Grundsätze des Umweltbewusstseins ergreifen wir nicht nur Maßnahmen zum Schutz unserer Tierwelt, sondern reduzieren auch unsere Ausgaben, da die normalerweise erzeugten Abfälle nicht entsorgt werden müssen. Wir können das System leicht in jede Lebensmitteltechnologie einführen und es für nachhaltig halten, aber das Prinzip muss berücksichtigt werden und auf jeden Fall in der Umsetzung und Entwicklung einer Technologie auf diese Weise nachdenken. Die Umsetzung des Prinzips „Nullabfall“ trägt auch wesentlich zur Reduzierung unseres Budgets bei, insbesondere wenn es sich bei den gekauften Rohstoffen um Nebenprodukte und Abfälle anderer Industriezweige, Produktionsunternehmen handelt. Das zu schaffende Ergebnis ist eine Reihe von Technologien, bei denen die Extraktion von Apfelkernen aus Apfeltrester gewonnen werden kann. Es gibt sehr wenige Apfelsamenöle auf dem Markt und zu sehr hohen Preisen, obwohl die Zahl der ungenutzten Apfeltrester von Lebensmittelsaftunternehmen produziert wird. Daraus wollen wir die Auswahl von Apfelsamen lösen, damit wir Apfelsamen mit guter Ertrags- und Energieeffizienz mit der richtigen Technologie extrahieren können. Damit wollen wir einen nützlichen Rohstoff aus den Äpfeln erhalten, die mit wenig Input kostenlos... (German)
11 February 2022
0 references
Püspökladány, Hajdú-Bihar
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.11-20-2020-00059
0 references