Expansion of production capacity at Ongropack LTD (Q3914430): Difference between revisions
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Im Rahmen des Ongropack-Projekts wird die Produktionskapazität von Stretchfolien erhöht. Gegenstand des Projekts ist eine komplette Produktionslinie und zwei Materialprüfwerkzeuge. Da es sich bei der Produktionslinie um eine spezielle Produktionslinie handelt, die spezifischen Anforderungen entspricht, werden die einzelnen Komponenten getrennt von den spezialisierten Herstellern und Händlern erworben. Teile der Produktionslinie: — Der Rohstoff für die Herstellung von PVC-Stretchfolie ist PVC-Pulver und Pulvermischung aus verschiedenen Hilfsmaterialien. Das Pulvergemisch wird dem Extruderspender vom INN-PVC280 PVC-Pulvermischungsmaterialliefersystem geliefert. — Das Material, das vom Materialversender in den 75 kW-Extruder des NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC-Extruders eingespritzt wird, wird bei der Durchfahrt durch die Extruderschnecken- und Schneckenschale viskos „flüssig“. — Das Schüttgut wird mit Hilfe von weichen Folienlinienextruderbeschlägen, Schild, Filter, Compiler, Rotator, Trolley an das Formwerkzeug geliefert. Neben dem Getriebe sorgen die Einheiten für homogenen Durchfluss und filtern schädliche mechanische Verunreinigungen aus. Luft von 250 mm PVC Extruder Werkzeug in die Innenseite eines Rohrprofils kann verwendet werden, um einen Folienballon zu bilden. — Der Hochtemperaturfilmballon wird mit dem Karat-K2-RD Hochleistungskühlring optimiert und steuert auch die gleichmäßige Wanddicke der Folie. — Der einheitliche Durchmesser des Ballons wird durch den FE-8-Tisch-/Ballondurchmesserregler durch die Einführung zusätzlicher Luft oder die Absaugung überschüssiger Luft angegeben. — Nach dem Schließen des Ballons und dem Schneiden der beiden Kanten geht er in Form von zwei Flachfolien auf die doppelseitige Wicklungs- und Wickeleinheit QL-80-2400TW des QUEEN’S QL-80-2400TW, die auf den pneumatischen Achsen MB/O 74,5 mm aufgewickelt werden kann. — Der Betrieb der Produktionslinie (technologische Parameter – Temperatur, Geschwindigkeit, etc.) wird durch das OP 6 Extrudersteuerungssystem durchgeführt. — Weitere Artikel INN-EX90-K umfassen Motoren, Zahnräder und Werkzeuge zum Kühlen des Ballons und zum Schleifen der Trennfolienkanten für den Betrieb der Produktionslinie. — Die Spulenlänge entsprechend den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen kann durch den Einsatz der RES-04 dehnbaren Folienumwicklungsstation gewährleistet werden. Um die Qualität und Qualität des Produkts durch das Projekt zu gewährleisten, kauft das Unternehmen 1 Hegewald & Peschke 10kN Zugmaschine und 1 Plastograph-Knetmaschine. Mit der Umsetzung des Projekts wird die Produktionskapazität dehnbarer weicher Folien im Fólia-Geschäft deutlich steigen, und die derzeitige Produktionskapazität von 5000 Tonnen/Jahr wird mit einer zusätzlichen Kapazität von 1,2 Tausend Tonnen pro Jahr steigen. Dank der Entwicklung werden dadurch Produkte produziert, die einen erheblichen Mehrwert darstellen und die Ongropack LTD in die Lage versetzen, in der Wertschöpfungskette der Produktion voranzukommen. Durch das Projekt wird auch die Exportfähigkeit des Unternehmens und seine Liefertätigkeit weiter zunehmen. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Im Rahmen des Ongropack-Projekts wird die Produktionskapazität von Stretchfolien erhöht. Gegenstand des Projekts ist eine komplette Produktionslinie und zwei Materialprüfwerkzeuge. Da es sich bei der Produktionslinie um eine spezielle Produktionslinie handelt, die spezifischen Anforderungen entspricht, werden die einzelnen Komponenten getrennt von den spezialisierten Herstellern und Händlern erworben. Teile der Produktionslinie: — Der Rohstoff für die Herstellung von PVC-Stretchfolie ist PVC-Pulver und Pulvermischung aus verschiedenen Hilfsmaterialien. Das Pulvergemisch wird dem Extruderspender vom INN-PVC280 PVC-Pulvermischungsmaterialliefersystem geliefert. — Das Material, das vom Materialversender in den 75 kW-Extruder des NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC-Extruders eingespritzt wird, wird bei der Durchfahrt durch die Extruderschnecken- und Schneckenschale viskos „flüssig“. — Das Schüttgut wird mit Hilfe von weichen Folienlinienextruderbeschlägen, Schild, Filter, Compiler, Rotator, Trolley an das Formwerkzeug geliefert. Neben dem Getriebe sorgen die Einheiten für homogenen Durchfluss und filtern schädliche mechanische Verunreinigungen aus. Luft von 250 mm PVC Extruder Werkzeug in die Innenseite eines Rohrprofils kann verwendet werden, um einen Folienballon zu bilden. — Der Hochtemperaturfilmballon wird mit dem Karat-K2-RD Hochleistungskühlring optimiert und steuert auch die gleichmäßige Wanddicke der Folie. — Der einheitliche Durchmesser des Ballons wird durch den FE-8-Tisch-/Ballondurchmesserregler durch die Einführung zusätzlicher Luft oder die Absaugung überschüssiger Luft angegeben. — Nach dem Schließen des Ballons und dem Schneiden der beiden Kanten geht er in Form von zwei Flachfolien auf die doppelseitige Wicklungs- und Wickeleinheit QL-80-2400TW des QUEEN’S QL-80-2400TW, die auf den pneumatischen Achsen MB/O 74,5 mm aufgewickelt werden kann. — Der Betrieb der Produktionslinie (technologische Parameter – Temperatur, Geschwindigkeit, etc.) wird durch das OP 6 Extrudersteuerungssystem durchgeführt. — Weitere Artikel INN-EX90-K umfassen Motoren, Zahnräder und Werkzeuge zum Kühlen des Ballons und zum Schleifen der Trennfolienkanten für den Betrieb der Produktionslinie. — Die Spulenlänge entsprechend den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen kann durch den Einsatz der RES-04 dehnbaren Folienumwicklungsstation gewährleistet werden. Um die Qualität und Qualität des Produkts durch das Projekt zu gewährleisten, kauft das Unternehmen 1 Hegewald & Peschke 10kN Zugmaschine und 1 Plastograph-Knetmaschine. Mit der Umsetzung des Projekts wird die Produktionskapazität dehnbarer weicher Folien im Fólia-Geschäft deutlich steigen, und die derzeitige Produktionskapazität von 5000 Tonnen/Jahr wird mit einer zusätzlichen Kapazität von 1,2 Tausend Tonnen pro Jahr steigen. Dank der Entwicklung werden dadurch Produkte produziert, die einen erheblichen Mehrwert darstellen und die Ongropack LTD in die Lage versetzen, in der Wertschöpfungskette der Produktion voranzukommen. Durch das Projekt wird auch die Exportfähigkeit des Unternehmens und seine Liefertätigkeit weiter zunehmen. (German) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: Im Rahmen des Ongropack-Projekts wird die Produktionskapazität von Stretchfolien erhöht. Gegenstand des Projekts ist eine komplette Produktionslinie und zwei Materialprüfwerkzeuge. Da es sich bei der Produktionslinie um eine spezielle Produktionslinie handelt, die spezifischen Anforderungen entspricht, werden die einzelnen Komponenten getrennt von den spezialisierten Herstellern und Händlern erworben. Teile der Produktionslinie: — Der Rohstoff für die Herstellung von PVC-Stretchfolie ist PVC-Pulver und Pulvermischung aus verschiedenen Hilfsmaterialien. Das Pulvergemisch wird dem Extruderspender vom INN-PVC280 PVC-Pulvermischungsmaterialliefersystem geliefert. — Das Material, das vom Materialversender in den 75 kW-Extruder des NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC-Extruders eingespritzt wird, wird bei der Durchfahrt durch die Extruderschnecken- und Schneckenschale viskos „flüssig“. — Das Schüttgut wird mit Hilfe von weichen Folienlinienextruderbeschlägen, Schild, Filter, Compiler, Rotator, Trolley an das Formwerkzeug geliefert. Neben dem Getriebe sorgen die Einheiten für homogenen Durchfluss und filtern schädliche mechanische Verunreinigungen aus. Luft von 250 mm PVC Extruder Werkzeug in die Innenseite eines Rohrprofils kann verwendet werden, um einen Folienballon zu bilden. — Der Hochtemperaturfilmballon wird mit dem Karat-K2-RD Hochleistungskühlring optimiert und steuert auch die gleichmäßige Wanddicke der Folie. — Der einheitliche Durchmesser des Ballons wird durch den FE-8-Tisch-/Ballondurchmesserregler durch die Einführung zusätzlicher Luft oder die Absaugung überschüssiger Luft angegeben. — Nach dem Schließen des Ballons und dem Schneiden der beiden Kanten geht er in Form von zwei Flachfolien auf die doppelseitige Wicklungs- und Wickeleinheit QL-80-2400TW des QUEEN’S QL-80-2400TW, die auf den pneumatischen Achsen MB/O 74,5 mm aufgewickelt werden kann. — Der Betrieb der Produktionslinie (technologische Parameter – Temperatur, Geschwindigkeit, etc.) wird durch das OP 6 Extrudersteuerungssystem durchgeführt. — Weitere Artikel INN-EX90-K umfassen Motoren, Zahnräder und Werkzeuge zum Kühlen des Ballons und zum Schleifen der Trennfolienkanten für den Betrieb der Produktionslinie. — Die Spulenlänge entsprechend den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen kann durch den Einsatz der RES-04 dehnbaren Folienumwicklungsstation gewährleistet werden. Um die Qualität und Qualität des Produkts durch das Projekt zu gewährleisten, kauft das Unternehmen 1 Hegewald & Peschke 10kN Zugmaschine und 1 Plastograph-Knetmaschine. Mit der Umsetzung des Projekts wird die Produktionskapazität dehnbarer weicher Folien im Fólia-Geschäft deutlich steigen, und die derzeitige Produktionskapazität von 5000 Tonnen/Jahr wird mit einer zusätzlichen Kapazität von 1,2 Tausend Tonnen pro Jahr steigen. Dank der Entwicklung werden dadurch Produkte produziert, die einen erheblichen Mehrwert darstellen und die Ongropack LTD in die Lage versetzen, in der Wertschöpfungskette der Produktion voranzukommen. Durch das Projekt wird auch die Exportfähigkeit des Unternehmens und seine Liefertätigkeit weiter zunehmen. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
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Revision as of 06:46, 11 February 2022
Project Q3914430 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacity at Ongropack LTD |
Project Q3914430 in Hungary |
Statements
233,110,476 forint
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1,274,473.53 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
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466,220,952.0 forint
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50.000001 percent
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31 August 2015
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28 October 2016
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ONGROPACK MŰANYAG FÓLIAGYÁRTÓ, FELDOLGOZÓ ÉS KERESKEDELMI KFT.
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48°14'21.88"N, 20°40'18.41"E
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Az ONGROPACK KFT. projektjének keretében a nyújtható (stretch) fólia gyártási kapacitásának bővítésére kerül. A projekt tárgya 1 komplett gyártó gépsor és két anyagvizsgáló eszköz. Tekintve, hogy a gyártósor egy egyedi igényeknek megfelelő speciális gépsor, az egyes összetevők az arra specializálódott gyártóktól, forgalmazóktól külön-külön kerülnek beszerzésre. A gyártósor részei: - A PVC stretch fólia gyártásának alapanyaga a PVC por és különböző segédanyagokból készített porkeverék. A porkeveréket az extruder adagolóba az INN-PVC280 PVC-porkeverék anyagfeladó rendszer biztosítja. - Az anyagfeladó által azINN-EX90-E 90mm 28L/D PVC extruder 75 kW extruderbe juttatott anyag az extruder csigán és csigaházon áthaladva viszkózus „folyadék” állapotúvá válik. - A megömlesztett anyag a Lágyfólia sor extruder utáni szerelvények, pajzs, szűrő, fordító, forgató, kocsi segítségével jut el az alakadó szerszámba. Az egységek a továbbítás mellett biztosítják a homogén ömledéket, kiszűrik a káros mechanikai szennyeződéseket. A 250 mm PVC extruder szerszámból csőprofil formájában kilépő anyag belsejébe juttatott levegő segítségével képezhető a fólia ballon. - A magas hőmérsékletű fólia ballon a KARAT-K2-RD nagy teljesítményű hűtőgyűrű segítségével kerül optimális hőmérsékletre, továbbá ez szabályozza a fólia egyenletes falvastagságát is. - A ballon egyenletes átmérőjét a FE-8 teríték/ballonátmérő szabályozó adja plusz levegő bejuttatásával, vagy a felesleges levegő kivonásával. - A ballon összezárása és a két szélének levágása után két síkfólia formájába jut el a QUEEN’S QL-80-2400TW kétoldali tekercselő és felhúzó egységhez, mellyel az MB/O 74,5 mm pneumatikus tengelyekre helyezett papírcsövekre feltekercselhető. - A gyártó gépsor működését (technológiai paraméterek – hőmérséklet, sebesség, stb. – biztosítását) az OP 6 extruder vezérlőrendszer végzi. - Az INN-EX90-K kiegészítő tételek magukban foglalják a gyártósor működéséhez szükséges motorokat, hajtóműveket, valamint a ballon hűtéséhez és a levágott fóliaszélek darálásához szükséges eszközöket. - A különböző vevői igényeknek megfelelő tekercshosszúság a RES-04 nyújtható fólia áttekercselő állomás segítségével biztosítható. Ahhoz, hogy a projekt eredményeként a vevői igényekhez illeszkedő minőségű és tulajdonságú termék előállítását biztosíthassa a társaság, beszerzése kerül tovább 1 db a HEGEWALD & PESCHKE típusú 10kN szakítógép és 1 db Plastograph gyúrógép. A projekt megvalósításával a társaság Fólia Üzletágában a nyújtható, lágy fóliák gyártási kapacitása jelentősen nő, a jelenlegi 5 ezer tonna/év termelési kapacitás évi 1,2 ezer tonna többletkapacitással bővül. A fejlesztésnek köszönhetően ezzel olyan termékek kerülnek előállításra, amelyek jelentős hozzáadott értékéket képviselnek, továbbá amelyek által az ONGROPACK KFT. előreléphet a termelési értékláncban. A projekt eredményeként a társaság exportképessége és beszállítói tevékenysége szintén tovább nő. (Hungarian)
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In the framework of Ongropack’s project, the production capacity of stretch film will be increased. The subject of the project is 1 complete production line and two material testing tools. Given that the production line is a special production line that meets specific needs, the individual components are purchased separately from the specialised manufacturers and distributors. Parts of the production line: — The raw material for the production of PVC stretch film is PVC powder and powder mix made from various auxiliary materials. The powder mixture is supplied to the extruder dispenser by the INN-PVC280 PVC powder mixture material delivery system. — The material injected by the material consignor into the 75 kW extruder of the NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC extruder becomes viscous “liquid” when passing through the extruder snail and snail shell. — The bulked material is delivered to the moulding tool with the help of soft foil line extruder fittings, shield, filter, compiler, rotator, trolley. In addition to transmission, the units provide homogeneous flow and filter out harmful mechanical impurities. Air from 250 mm PVC extruder tool into the inside of a tube profile can be used to form a foil balloon. — The high-temperature film balloon is optimised by using the Karat-K2-RD high-performance cooling ring, and it also controls the uniform wall thickness of the film. — The uniform diameter of the balloon is given by the FE-8 table/balloon diameter regulator by introducing extra air or extracting excess air. — After closing the balloon and cutting the two edges, it passes into the form of two flat foils to the QUEEN’S QL-80-2400TW double-sided rolling and winding unit, which can be wound on paper tubes placed on MB/O 74.5 mm pneumatic axes. — The operation of the production line (technological parameters — temperature, speed, etc.) is performed by the OP 6 extruder control system. — Additional items INN-EX90-K include engines, gears and tools for cooling the balloon and grinding the cut-off film edges for the operation of the production line. — The coil length corresponding to the different customer needs can be ensured by using the RES-04 stretchable foil rewinding station. In order to ensure the quality and quality of the product as a result of the project, the company will purchase 1 HEGEWALD & Peschke 10kN tensile machine and 1 Plastograph kneading machine. With the implementation of the project, the production capacity of stretchable soft foils in the company’s Fólia Business will increase significantly, and the current production capacity of 5 thousand tonnes/year will increase with an additional capacity of 1.2 thousand tonnes per year. Thanks to the development, this will produce products that represent significant added value and which will enable Ongropack LTD to move forward in the production value chain. As a result of the project, the company’s ability to export and its supply activities will also increase further. (English)
8 February 2022
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Dans le cadre du projet d’Ongropack, la capacité de production de films extensibles sera augmentée. L’objet du projet est une ligne de production complète et deux outils de test de matériaux. Étant donné que la chaîne de production est une ligne de production spéciale qui répond à des besoins spécifiques, les composants individuels sont achetés séparément des fabricants et distributeurs spécialisés. Parties de la chaîne de production: — La matière première pour la production de film extensible de PVC est la poudre de PVC et le mélange de poudre fabriqués à partir de divers matériaux auxiliaires. Le mélange de poudre est fourni au distributeur d’extrudeuse par le système de livraison de matériel de mélange de poudre de PVC INN-PVC280. — Le matériau injecté par l’expéditeur dans l’extrudeuse de 75 kW de l’extrudeuse de PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D devient «liquide» visqueux en passant par l’escargot et la coque de l’escargot. — Le matériau gonflé est livré à l’outil de moulage à l’aide de raccords d’extrudeuse de ligne de feuille souple, bouclier, filtre, compilateur, rotateur, chariot. En plus de la transmission, les unités fournissent un débit homogène et filtrent les impuretés mécaniques nocives. L’air provenant d’un outil d’extrudeuse en PVC de 250 mm à l’intérieur d’un profilé de tube peut être utilisé pour former un ballon de papier d’aluminium. — Le ballon de film haute température est optimisé en utilisant l’anneau de refroidissement haute performance Karat-K2-RD, et il contrôle également l’épaisseur uniforme de la paroi du film. — Le diamètre uniforme du ballon est donné par le régulateur de diamètre de la table/ballon FE-8 en introduisant de l’air supplémentaire ou en extrayant l’excès d’air. — Après avoir fermé le ballon et coupé les deux bords, il passe sous la forme de deux feuilles plates à l’unité de roulement et d’enroulement double face QL-80-2400TW QUEEN’S QUEEN’S, qui peut être enroulée sur des tubes en papier placés sur des axes pneumatiques MB/O 74,5 mm. — Le fonctionnement de la ligne de production (paramètres technologiques — température, vitesse, etc.) est effectué par le système de commande d’extrudeuse OP 6. — Les articles supplémentaires INN-EX90-K comprennent les moteurs, les engrenages et les outils pour le refroidissement du ballon et le broyage des bords de film de coupure pour le fonctionnement de la chaîne de production. — La longueur de bobine correspondant aux différents besoins du client peut être assurée en utilisant la station d’enroulement extensible RES-04. Afin d’assurer la qualité et la qualité du produit grâce au projet, l’entreprise achètera 1 machine de traction Hegewald & Peschke 10kN et 1 machine de pétrissage Plastograph. Avec la mise en œuvre du projet, la capacité de production de feuilles souples extensibles dans l’entreprise Fólia Business augmentera considérablement, et la capacité de production actuelle de 5 000 tonnes par an augmentera avec une capacité supplémentaire de 1,2 000 tonnes par an. Grâce au développement, cela permettra de produire des produits qui représentent une valeur ajoutée significative et qui permettront à Ongropack LTD d’avancer dans la chaîne de valeur de la production. Grâce au projet, la capacité d’exportation de l’entreprise et ses activités d’approvisionnement augmenteront également. (French)
10 February 2022
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Im Rahmen des Ongropack-Projekts wird die Produktionskapazität von Stretchfolien erhöht. Gegenstand des Projekts ist eine komplette Produktionslinie und zwei Materialprüfwerkzeuge. Da es sich bei der Produktionslinie um eine spezielle Produktionslinie handelt, die spezifischen Anforderungen entspricht, werden die einzelnen Komponenten getrennt von den spezialisierten Herstellern und Händlern erworben. Teile der Produktionslinie: — Der Rohstoff für die Herstellung von PVC-Stretchfolie ist PVC-Pulver und Pulvermischung aus verschiedenen Hilfsmaterialien. Das Pulvergemisch wird dem Extruderspender vom INN-PVC280 PVC-Pulvermischungsmaterialliefersystem geliefert. — Das Material, das vom Materialversender in den 75 kW-Extruder des NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC-Extruders eingespritzt wird, wird bei der Durchfahrt durch die Extruderschnecken- und Schneckenschale viskos „flüssig“. — Das Schüttgut wird mit Hilfe von weichen Folienlinienextruderbeschlägen, Schild, Filter, Compiler, Rotator, Trolley an das Formwerkzeug geliefert. Neben dem Getriebe sorgen die Einheiten für homogenen Durchfluss und filtern schädliche mechanische Verunreinigungen aus. Luft von 250 mm PVC Extruder Werkzeug in die Innenseite eines Rohrprofils kann verwendet werden, um einen Folienballon zu bilden. — Der Hochtemperaturfilmballon wird mit dem Karat-K2-RD Hochleistungskühlring optimiert und steuert auch die gleichmäßige Wanddicke der Folie. — Der einheitliche Durchmesser des Ballons wird durch den FE-8-Tisch-/Ballondurchmesserregler durch die Einführung zusätzlicher Luft oder die Absaugung überschüssiger Luft angegeben. — Nach dem Schließen des Ballons und dem Schneiden der beiden Kanten geht er in Form von zwei Flachfolien auf die doppelseitige Wicklungs- und Wickeleinheit QL-80-2400TW des QUEEN’S QL-80-2400TW, die auf den pneumatischen Achsen MB/O 74,5 mm aufgewickelt werden kann. — Der Betrieb der Produktionslinie (technologische Parameter – Temperatur, Geschwindigkeit, etc.) wird durch das OP 6 Extrudersteuerungssystem durchgeführt. — Weitere Artikel INN-EX90-K umfassen Motoren, Zahnräder und Werkzeuge zum Kühlen des Ballons und zum Schleifen der Trennfolienkanten für den Betrieb der Produktionslinie. — Die Spulenlänge entsprechend den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen kann durch den Einsatz der RES-04 dehnbaren Folienumwicklungsstation gewährleistet werden. Um die Qualität und Qualität des Produkts durch das Projekt zu gewährleisten, kauft das Unternehmen 1 Hegewald & Peschke 10kN Zugmaschine und 1 Plastograph-Knetmaschine. Mit der Umsetzung des Projekts wird die Produktionskapazität dehnbarer weicher Folien im Fólia-Geschäft deutlich steigen, und die derzeitige Produktionskapazität von 5000 Tonnen/Jahr wird mit einer zusätzlichen Kapazität von 1,2 Tausend Tonnen pro Jahr steigen. Dank der Entwicklung werden dadurch Produkte produziert, die einen erheblichen Mehrwert darstellen und die Ongropack LTD in die Lage versetzen, in der Wertschöpfungskette der Produktion voranzukommen. Durch das Projekt wird auch die Exportfähigkeit des Unternehmens und seine Liefertätigkeit weiter zunehmen. (German)
11 February 2022
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Berente, Borsod-Abaúj-Zemplén
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Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00493
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