Development of a prototype of a universally variable precision device system at Cad Production Kft. (Q3929801): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in es: Adding Spanish translations) |
(Changed an Item: add summary) |
||
| Property / summary | |||
A) Kísérleti fejlesztésünket összefogó projektünk célja egy az autóipari lemezalkatrész gyártásban, a minőségbiztosítási területen Go-Nogo (megfelel, nem felel meg) ellenőrzésre alkalmas, típus független univerzálisan variálható, precíziós készülékrendszer prototípusának a kifejlesztése. A fejlesztés eredményeként elemtárszerűen működő, komplex ellenőrző készülék (fixture, gage) építhető fel, mellyel a gyártott termékek geometriai méretparaméterei ellenőrizhetőek. Az általános autóipari alkatrészek (lemez, fröccsöntött elemek) geometriájának jelentős része ellenőrizhetővé válik ezzel, a fejlesztés eredményeként létrejött eszközzel. Egy adott termék kifutását követően, a termékhez használt ellenőrző eszköz átépíthető egy új termék meghatározott paramétereinek ellenőrzésére, a többszöri felhasználás lehetőségével biztosítva a gazdaságos használatot az autóipari beszállítók számára. B) 1. ütem: Tervezéshez szükséges követelményrendszerek felállítása - Az általános ellenőrző készülék elemkészlettel szembeni igények felállítása - Műszaki igények vizsgálata. Vevői igények felmérése, piaci vizsgálat - Összesített funkcióigények strukturált felállítása - Fejlesztési igények súlyozott funkcióvizsgálatából, a fejlesztés eredményével szembeni vevői, műszaki elvárt követelmények felállítása - Műszaki elvek összegzése, tudományos ellenőrzéstechnikai átfogó vizsgálata. Az eddig tervezett, gyártott egyedi készülékek funkcióinak, megvalósítási módozatainak, gyárthatósági feltételeinek elemzése - Az elvárt követelmények megvalósíthatósági vizsgálatai, megvalósíthatósági módozatok, variációk felállítása - Azok gyárthatósági vizsgálata. A gyárthatóság gazdaságossági vizsgálata Mérföldkő: Az általános ellenőrző készülék elemkészlettel szembeni igények, követelmények megfogalmazása. Előzetes vizsgálatok lezárása. Időtartam: 6 hónap 2. ütem: A tervezési folyamat: - Vázlattervek felállítása, funkciótervek készítése - A funkcióvázlatok alapján blokkvázlatok létrehozása. Működési metódus vizsgálatok, igénybevételek elméleti tesztelése. - A megfelelő blokkok részlettervezése - Az egyes mozgások, megvezetések, pozícionálások módjának kidolgozása, modellezése, vizsgálata - A szükséges szilárdsági számítások elvégzése, a terhelések vizsgálata - A kidolgozott modellek gyárthatósági vizsgálata. Tekintettel a tervezett sorozatgyártásra - Gyártási költségbecslések készítése - Használati és gyárthatósági szempontok alapján szükséges felületi minőségek, tűrések meghatározása - Designtervek fagyasztása - Anyagminőségi vizsgálatok elvégzése, próbatestek próbamegmunkálások végzése - Szükséges technológiai próbák, elvégzése. Egyes elemek gyárthatóságának kísérleti fejlesztése - Elemek anyagminőségének, hőkezelőségi állapotának, esetleg felületkezelésének meghatározás - Gyártási rajzdokumentáció készítése - Felületek érdességének egymásra gyakorolt hatásának vizsgálata az alkalmazás szempontjából lényeges tulajdonságokra fókuszálva - FMEA vizsgálat, minden elemre Mérföldkő: Az általános ellenőrző készülék elemkészlet gyártási terveinek elkészítése. A tervezési folyamat lezárása. Időtartam: 6 hónap 3. ütem: A prototípus gyártásának lépései - Az kész gyártási tervekkel rendelkező elemek gyártás-technológiai tervezése - Prototípus gyártási feltételeket alapul véve az egyes elemek gyártási sorrendjének felállítása - Műveleti tervek készítése, a kész dokumentációk műhelybe adása - Gyártás - Folyamatos visszacsatolás a gyártási tapasztalatok alapján a tervezéshez - Módosítási javaslatok kidolgozása - Új gyárthatósági vizsgálatok - Újabb prototípus elemek gyártása, az elemek bemérése - Az egymással kapcsolódó elemek próbaszerelése - Illeszkedések vizsgálata, különös tekintettel a beállítás, vagy az üzem közbeni mozgási lehetőségekre, ezek bemérése Tesztelés: - Teszt vizsgálóegység összeállítása a legyártott elemekből - Az összeállított egység funkcionális vizsgálata az első szakaszban felállított követelményjegyzék alapján - Összeállítás bemérése, finomállítási lehetőségeinek vizsgálata - A tesztek kiértékelése, gyakorlati tapasztalatokkal korrigált FMEA felállítása - Újratervezés, újragyártás, újratesztelés amíg a termék minden elemében megfelel a felállított követelményrendszernek Mérföldkő: Az általános ellenőrző készülék elemkészlet prototípusának elkészülte. A gyártási folyamat lezárása. Időtartam: 8 hónap C) A fejlesztés során egy nagy pontosságú, sorozatban gyártható, szereléssel ellenőrző eszközöktől elvárható pontossággal beállítható, egyetemes elemkészlet jön létre, amely specifikusan gyártásközi ellenőrzésre autóipari alkatrész RPS bázisolás szerinti ellenőrzésére alkalmas. Az új eszköz elemi, az adott mérettartományon belül tetszőleges kiosztásban, felépítésben, szerelhetőek össze, illetve mérőgép alatt nagy pontossággal beállíthatóak XYZ lineáris tengely és A,B forgó tengely mentén. A beállított pozíciók rögzíthetőek oly módon hogy az elemkészletből tetszőlegesen összeállított készülék gyártásközi körülmények közt is megbízhatóan haszn (Hungarian) | |||
| Property / summary: A) Kísérleti fejlesztésünket összefogó projektünk célja egy az autóipari lemezalkatrész gyártásban, a minőségbiztosítási területen Go-Nogo (megfelel, nem felel meg) ellenőrzésre alkalmas, típus független univerzálisan variálható, precíziós készülékrendszer prototípusának a kifejlesztése. A fejlesztés eredményeként elemtárszerűen működő, komplex ellenőrző készülék (fixture, gage) építhető fel, mellyel a gyártott termékek geometriai méretparaméterei ellenőrizhetőek. Az általános autóipari alkatrészek (lemez, fröccsöntött elemek) geometriájának jelentős része ellenőrizhetővé válik ezzel, a fejlesztés eredményeként létrejött eszközzel. Egy adott termék kifutását követően, a termékhez használt ellenőrző eszköz átépíthető egy új termék meghatározott paramétereinek ellenőrzésére, a többszöri felhasználás lehetőségével biztosítva a gazdaságos használatot az autóipari beszállítók számára. B) 1. ütem: Tervezéshez szükséges követelményrendszerek felállítása - Az általános ellenőrző készülék elemkészlettel szembeni igények felállítása - Műszaki igények vizsgálata. Vevői igények felmérése, piaci vizsgálat - Összesített funkcióigények strukturált felállítása - Fejlesztési igények súlyozott funkcióvizsgálatából, a fejlesztés eredményével szembeni vevői, műszaki elvárt követelmények felállítása - Műszaki elvek összegzése, tudományos ellenőrzéstechnikai átfogó vizsgálata. Az eddig tervezett, gyártott egyedi készülékek funkcióinak, megvalósítási módozatainak, gyárthatósági feltételeinek elemzése - Az elvárt követelmények megvalósíthatósági vizsgálatai, megvalósíthatósági módozatok, variációk felállítása - Azok gyárthatósági vizsgálata. A gyárthatóság gazdaságossági vizsgálata Mérföldkő: Az általános ellenőrző készülék elemkészlettel szembeni igények, követelmények megfogalmazása. Előzetes vizsgálatok lezárása. Időtartam: 6 hónap 2. ütem: A tervezési folyamat: - Vázlattervek felállítása, funkciótervek készítése - A funkcióvázlatok alapján blokkvázlatok létrehozása. Működési metódus vizsgálatok, igénybevételek elméleti tesztelése. - A megfelelő blokkok részlettervezése - Az egyes mozgások, megvezetések, pozícionálások módjának kidolgozása, modellezése, vizsgálata - A szükséges szilárdsági számítások elvégzése, a terhelések vizsgálata - A kidolgozott modellek gyárthatósági vizsgálata. Tekintettel a tervezett sorozatgyártásra - Gyártási költségbecslések készítése - Használati és gyárthatósági szempontok alapján szükséges felületi minőségek, tűrések meghatározása - Designtervek fagyasztása - Anyagminőségi vizsgálatok elvégzése, próbatestek próbamegmunkálások végzése - Szükséges technológiai próbák, elvégzése. Egyes elemek gyárthatóságának kísérleti fejlesztése - Elemek anyagminőségének, hőkezelőségi állapotának, esetleg felületkezelésének meghatározás - Gyártási rajzdokumentáció készítése - Felületek érdességének egymásra gyakorolt hatásának vizsgálata az alkalmazás szempontjából lényeges tulajdonságokra fókuszálva - FMEA vizsgálat, minden elemre Mérföldkő: Az általános ellenőrző készülék elemkészlet gyártási terveinek elkészítése. A tervezési folyamat lezárása. Időtartam: 6 hónap 3. ütem: A prototípus gyártásának lépései - Az kész gyártási tervekkel rendelkező elemek gyártás-technológiai tervezése - Prototípus gyártási feltételeket alapul véve az egyes elemek gyártási sorrendjének felállítása - Műveleti tervek készítése, a kész dokumentációk műhelybe adása - Gyártás - Folyamatos visszacsatolás a gyártási tapasztalatok alapján a tervezéshez - Módosítási javaslatok kidolgozása - Új gyárthatósági vizsgálatok - Újabb prototípus elemek gyártása, az elemek bemérése - Az egymással kapcsolódó elemek próbaszerelése - Illeszkedések vizsgálata, különös tekintettel a beállítás, vagy az üzem közbeni mozgási lehetőségekre, ezek bemérése Tesztelés: - Teszt vizsgálóegység összeállítása a legyártott elemekből - Az összeállított egység funkcionális vizsgálata az első szakaszban felállított követelményjegyzék alapján - Összeállítás bemérése, finomállítási lehetőségeinek vizsgálata - A tesztek kiértékelése, gyakorlati tapasztalatokkal korrigált FMEA felállítása - Újratervezés, újragyártás, újratesztelés amíg a termék minden elemében megfelel a felállított követelményrendszernek Mérföldkő: Az általános ellenőrző készülék elemkészlet prototípusának elkészülte. A gyártási folyamat lezárása. Időtartam: 8 hónap C) A fejlesztés során egy nagy pontosságú, sorozatban gyártható, szereléssel ellenőrző eszközöktől elvárható pontossággal beállítható, egyetemes elemkészlet jön létre, amely specifikusan gyártásközi ellenőrzésre autóipari alkatrész RPS bázisolás szerinti ellenőrzésére alkalmas. Az új eszköz elemi, az adott mérettartományon belül tetszőleges kiosztásban, felépítésben, szerelhetőek össze, illetve mérőgép alatt nagy pontossággal beállíthatóak XYZ lineáris tengely és A,B forgó tengely mentén. A beállított pozíciók rögzíthetőek oly módon hogy az elemkészletből tetszőlegesen összeállított készülék gyártásközi körülmények közt is megbízhatóan haszn (Hungarian) / rank | |||
Normal rank | |||
Revision as of 19:44, 7 February 2022
Project Q3929801 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of a prototype of a universally variable precision device system at Cad Production Kft. |
Project Q3929801 in Hungary |
Statements
76,080,362 forint
0 references
316,731.226 Euro
0.0027336256 Euro
15 December 2021
0 references
115,864,888.902 forint
0 references
65.663008 percent
0 references
1 January 2018
0 references
31 December 2019
0 references
CAD Production Speciális Gépgyártó, Mérnöki, Fejlesztő és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°21'23.29"N, 17°47'19.28"E
0 references
A) Kísérleti fejlesztésünket összefogó projektünk célja egy az autóipari lemezalkatrész gyártásban, a minőségbiztosítási területen Go-Nogo (megfelel, nem felel meg) ellenőrzésre alkalmas, típus független univerzálisan variálható, precíziós készülékrendszer prototípusának a kifejlesztése. A fejlesztés eredményeként elemtárszerűen működő, komplex ellenőrző készülék (fixture, gage) építhető fel, mellyel a gyártott termékek geometriai méretparaméterei ellenőrizhetőek. Az általános autóipari alkatrészek (lemez, fröccsöntött elemek) geometriájának jelentős része ellenőrizhetővé válik ezzel, a fejlesztés eredményeként létrejött eszközzel. Egy adott termék kifutását követően, a termékhez használt ellenőrző eszköz átépíthető egy új termék meghatározott paramétereinek ellenőrzésére, a többszöri felhasználás lehetőségével biztosítva a gazdaságos használatot az autóipari beszállítók számára. B) 1. ütem: Tervezéshez szükséges követelményrendszerek felállítása - Az általános ellenőrző készülék elemkészlettel szembeni igények felállítása - Műszaki igények vizsgálata. Vevői igények felmérése, piaci vizsgálat - Összesített funkcióigények strukturált felállítása - Fejlesztési igények súlyozott funkcióvizsgálatából, a fejlesztés eredményével szembeni vevői, műszaki elvárt követelmények felállítása - Műszaki elvek összegzése, tudományos ellenőrzéstechnikai átfogó vizsgálata. Az eddig tervezett, gyártott egyedi készülékek funkcióinak, megvalósítási módozatainak, gyárthatósági feltételeinek elemzése - Az elvárt követelmények megvalósíthatósági vizsgálatai, megvalósíthatósági módozatok, variációk felállítása - Azok gyárthatósági vizsgálata. A gyárthatóság gazdaságossági vizsgálata Mérföldkő: Az általános ellenőrző készülék elemkészlettel szembeni igények, követelmények megfogalmazása. Előzetes vizsgálatok lezárása. Időtartam: 6 hónap 2. ütem: A tervezési folyamat: - Vázlattervek felállítása, funkciótervek készítése - A funkcióvázlatok alapján blokkvázlatok létrehozása. Működési metódus vizsgálatok, igénybevételek elméleti tesztelése. - A megfelelő blokkok részlettervezése - Az egyes mozgások, megvezetések, pozícionálások módjának kidolgozása, modellezése, vizsgálata - A szükséges szilárdsági számítások elvégzése, a terhelések vizsgálata - A kidolgozott modellek gyárthatósági vizsgálata. Tekintettel a tervezett sorozatgyártásra - Gyártási költségbecslések készítése - Használati és gyárthatósági szempontok alapján szükséges felületi minőségek, tűrések meghatározása - Designtervek fagyasztása - Anyagminőségi vizsgálatok elvégzése, próbatestek próbamegmunkálások végzése - Szükséges technológiai próbák, elvégzése. Egyes elemek gyárthatóságának kísérleti fejlesztése - Elemek anyagminőségének, hőkezelőségi állapotának, esetleg felületkezelésének meghatározás - Gyártási rajzdokumentáció készítése - Felületek érdességének egymásra gyakorolt hatásának vizsgálata az alkalmazás szempontjából lényeges tulajdonságokra fókuszálva - FMEA vizsgálat, minden elemre Mérföldkő: Az általános ellenőrző készülék elemkészlet gyártási terveinek elkészítése. A tervezési folyamat lezárása. Időtartam: 6 hónap 3. ütem: A prototípus gyártásának lépései - Az kész gyártási tervekkel rendelkező elemek gyártás-technológiai tervezése - Prototípus gyártási feltételeket alapul véve az egyes elemek gyártási sorrendjének felállítása - Műveleti tervek készítése, a kész dokumentációk műhelybe adása - Gyártás - Folyamatos visszacsatolás a gyártási tapasztalatok alapján a tervezéshez - Módosítási javaslatok kidolgozása - Új gyárthatósági vizsgálatok - Újabb prototípus elemek gyártása, az elemek bemérése - Az egymással kapcsolódó elemek próbaszerelése - Illeszkedések vizsgálata, különös tekintettel a beállítás, vagy az üzem közbeni mozgási lehetőségekre, ezek bemérése Tesztelés: - Teszt vizsgálóegység összeállítása a legyártott elemekből - Az összeállított egység funkcionális vizsgálata az első szakaszban felállított követelményjegyzék alapján - Összeállítás bemérése, finomállítási lehetőségeinek vizsgálata - A tesztek kiértékelése, gyakorlati tapasztalatokkal korrigált FMEA felállítása - Újratervezés, újragyártás, újratesztelés amíg a termék minden elemében megfelel a felállított követelményrendszernek Mérföldkő: Az általános ellenőrző készülék elemkészlet prototípusának elkészülte. A gyártási folyamat lezárása. Időtartam: 8 hónap C) A fejlesztés során egy nagy pontosságú, sorozatban gyártható, szereléssel ellenőrző eszközöktől elvárható pontossággal beállítható, egyetemes elemkészlet jön létre, amely specifikusan gyártásközi ellenőrzésre autóipari alkatrész RPS bázisolás szerinti ellenőrzésére alkalmas. Az új eszköz elemi, az adott mérettartományon belül tetszőleges kiosztásban, felépítésben, szerelhetőek össze, illetve mérőgép alatt nagy pontossággal beállíthatóak XYZ lineáris tengely és A,B forgó tengely mentén. A beállított pozíciók rögzíthetőek oly módon hogy az elemkészletből tetszőlegesen összeállított készülék gyártásközi körülmények közt is megbízhatóan haszn (Hungarian)
0 references
Kaposvár, Somogy
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-01063
0 references