Design and manufacture of pallet assembly cell (Q3929795): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in es: Adding Spanish translations) |
(Changed an Item: add summary) |
||
| Property / summary | |||
A) A pályázat segítségével egy, a piacon még nem kapható raklap összeszerelő gyártócella kikísérletezése és megvalósítását tervezzük, azaz egy teljesen új termék prototípusának a kifejlesztését szeretnénk megvalósítani. A célunk egy moduláris rendszerű részegységekből álló gyártócella prototípusának a megalkotása, amelyben a moduláris rendszerű részegységek összekapcsolása, amely olyan módon szeretnénk megvalósítani, hogy az egyes részfolyamatok állomásai bővíthetőek, szükség esetén automatizálhatóak, párhuzamosíthatóak és a meghatározott raklap típusok között egyszerűen és gyorsan átszerelhetőek legyenek. A projekt során a kutatási, vizsgálati illetve tesztelési szakaszok követik majd egymást, melyek az alábbi területekre terjednek ki: - Előkészítési periódus egyik legfontosabb területe a raklap összeállítási folyamat egyszerűsítése, a termelékenység fokozásának lehetőségeinek elméleti meghatározása lesz. Újszerű megoldások megtalálásával kívánjuk meghatározni az összeállítási folyamat fejlesztési lehetőségeit, amely eredmények alapján fogjuk összeállítani a modulok összekapcsolásának technológiai sorát. Az alap elképzeléseink szerint az építőelemeket adagoló állomás és a szegelés után a sorban egy forgató következik, anélkül, hogy a félkész terméket le kellene venni az egyik gépről és átlogisztikázni a másikra, forgatás után jöhet egy fűrészállomás, a besütés, a maróállomás, majd ismét egy fordító és végül a rakatolás. A lényeg, hogy az alapanyag adagolástól a kész raklap rakatolásáig nem kell logisztikázni a félkész árút, ami jelentős költségeket tudna megtakarítani a felhasználóknak, nem beszélve a termelékenység jelentős fokozásáról. A folyamat lehetőségeinek elméleti-, tervezése és modellezésének eredménye már megfelelő alapot adhat a tényleges kézzelfogható modulok tervezési, gyártási és tesztelési tevékenységeinek elvégzéséhez. Arra is keresünk majd megoldásokat, hogyan lehetne minél egyszerűbben és mégis erősen egymáshoz illeszteni a modulokat, hogy azok cserélhetősége ne akassza meg a gyártási folyamatot akár órákra. A moduláris jellegből adódóan a megfelelő anyaghasználat vizsgálatát is meg kell valósítanunk, különös tekintettel a gyártócella részegységeinek illesztéseire, hiszen a moduláris jellegéből adódóan az átlagostól várhatóan többször fogják a modulokat egymáshoz illeszteni és szétválasztani az adott gyártási feladatokhoz igazodva. Ezért ezeknek a részeknek tartósabb anyagokból kell készülniük amelyek ellen állnak a külső hatásoknak. Kardinális kérdés továbbá a modulok mozgatása, hiszen nem elég a modulok illesztését egyszerűen megoldani, de a minimális állásidő miatt az egyszerű gyors mozgatás is előfeltétel. Több lehetőség megvizsgálása is feladat lesz a folyamat során az önhordó megoldástól a targoncás mozgatás előkészítéséig. A végleges konstrukció meghatározását követően kapunk majd választ arra, hogy ezek közül melyik lesz alkalmazható az életben. A fenti újító jellegű megoldások modellezése történik, amikor is azt meg, hogy az újdonságok implementálása a tervezett konstrukcióba lehetséges-e, együttesen tudnak-e egy működő egészet alkotni. itt fogjuk meghatározni a végleges gyártócella felépítésének minden tulajdonságát. A tesztelési fázisban ellenőrizzük, hogy berendezés tudja-e a névleges terhelhetőségét, stabilan tud-e dolgozni 2-3 műszakban folyamatosan, illetve, hogy milyen a valós karbantartás igénye. B) A gyártócella a következő állomásokból épülne fel: Építőelemeket adagoló állomás Összeszegelő-forgató állomás Sarokfűrész állomás Azonosítók besütése állomás Maróállomás Fordító és forgató állomás Rakatoló állomás Az előkészítő időszak Első fázis: Ennek a fázisnak az egyik legfontosabb területe a raklap összeállítási folyamat egyszerűsítése, a termelékenység fokozásának lehetőségeinek elméleti meghatározása lesz. Újszerű megoldások megtalálásával kívánjuk meghatározni az összeállítási folyamat fejlesztési lehetőségeit, amely eredmények alapján fogjuk összeállítani a modulok összekapcsolásának technológiai sorát. Az alap elképzeléseink szerint az építőelemeket adagoló állomás és a szegelés után a sorban egy forgató következik, anélkül, hogy a félkész terméket le kellene venni az egyik gépről és átlogisztikázni a másikra, forgatás után jöhet egy fűrészállomás, a besütés, a maróállomás, majd ismét egy fordító és végül a rakatolás. A fejlesztés lényege, hogy az alapanyag adagolástól a kész raklap rakatolásáig nem kell logisztikázni a félkész árút, ami jelentős költségeket tudna megtakarítani a felhasználóknak, nem beszélve a termelékenység jelentős fokozásáról. A folyamat lehetőségeinek elméleti-, tervezése és modellezésének eredménye már megfelelő alapot adhat a tényleges kézzelfogható modulok tervezési, gyártási és tesztelési tevékenységeink elvégzéséhez. Arra is keresünk majd megoldásokat, hogyan lehetne minél egyszerűbben és mégis erősen egymáshoz illeszteni a modulokat, hogy azok cserélhetősége ne akassza meg a gyártási folyamatot akár órákra. A moduláris jellegből adódóan (Hungarian) | |||
| Property / summary: A) A pályázat segítségével egy, a piacon még nem kapható raklap összeszerelő gyártócella kikísérletezése és megvalósítását tervezzük, azaz egy teljesen új termék prototípusának a kifejlesztését szeretnénk megvalósítani. A célunk egy moduláris rendszerű részegységekből álló gyártócella prototípusának a megalkotása, amelyben a moduláris rendszerű részegységek összekapcsolása, amely olyan módon szeretnénk megvalósítani, hogy az egyes részfolyamatok állomásai bővíthetőek, szükség esetén automatizálhatóak, párhuzamosíthatóak és a meghatározott raklap típusok között egyszerűen és gyorsan átszerelhetőek legyenek. A projekt során a kutatási, vizsgálati illetve tesztelési szakaszok követik majd egymást, melyek az alábbi területekre terjednek ki: - Előkészítési periódus egyik legfontosabb területe a raklap összeállítási folyamat egyszerűsítése, a termelékenység fokozásának lehetőségeinek elméleti meghatározása lesz. Újszerű megoldások megtalálásával kívánjuk meghatározni az összeállítási folyamat fejlesztési lehetőségeit, amely eredmények alapján fogjuk összeállítani a modulok összekapcsolásának technológiai sorát. Az alap elképzeléseink szerint az építőelemeket adagoló állomás és a szegelés után a sorban egy forgató következik, anélkül, hogy a félkész terméket le kellene venni az egyik gépről és átlogisztikázni a másikra, forgatás után jöhet egy fűrészállomás, a besütés, a maróállomás, majd ismét egy fordító és végül a rakatolás. A lényeg, hogy az alapanyag adagolástól a kész raklap rakatolásáig nem kell logisztikázni a félkész árút, ami jelentős költségeket tudna megtakarítani a felhasználóknak, nem beszélve a termelékenység jelentős fokozásáról. A folyamat lehetőségeinek elméleti-, tervezése és modellezésének eredménye már megfelelő alapot adhat a tényleges kézzelfogható modulok tervezési, gyártási és tesztelési tevékenységeinek elvégzéséhez. Arra is keresünk majd megoldásokat, hogyan lehetne minél egyszerűbben és mégis erősen egymáshoz illeszteni a modulokat, hogy azok cserélhetősége ne akassza meg a gyártási folyamatot akár órákra. A moduláris jellegből adódóan a megfelelő anyaghasználat vizsgálatát is meg kell valósítanunk, különös tekintettel a gyártócella részegységeinek illesztéseire, hiszen a moduláris jellegéből adódóan az átlagostól várhatóan többször fogják a modulokat egymáshoz illeszteni és szétválasztani az adott gyártási feladatokhoz igazodva. Ezért ezeknek a részeknek tartósabb anyagokból kell készülniük amelyek ellen állnak a külső hatásoknak. Kardinális kérdés továbbá a modulok mozgatása, hiszen nem elég a modulok illesztését egyszerűen megoldani, de a minimális állásidő miatt az egyszerű gyors mozgatás is előfeltétel. Több lehetőség megvizsgálása is feladat lesz a folyamat során az önhordó megoldástól a targoncás mozgatás előkészítéséig. A végleges konstrukció meghatározását követően kapunk majd választ arra, hogy ezek közül melyik lesz alkalmazható az életben. A fenti újító jellegű megoldások modellezése történik, amikor is azt meg, hogy az újdonságok implementálása a tervezett konstrukcióba lehetséges-e, együttesen tudnak-e egy működő egészet alkotni. itt fogjuk meghatározni a végleges gyártócella felépítésének minden tulajdonságát. A tesztelési fázisban ellenőrizzük, hogy berendezés tudja-e a névleges terhelhetőségét, stabilan tud-e dolgozni 2-3 műszakban folyamatosan, illetve, hogy milyen a valós karbantartás igénye. B) A gyártócella a következő állomásokból épülne fel: Építőelemeket adagoló állomás Összeszegelő-forgató állomás Sarokfűrész állomás Azonosítók besütése állomás Maróállomás Fordító és forgató állomás Rakatoló állomás Az előkészítő időszak Első fázis: Ennek a fázisnak az egyik legfontosabb területe a raklap összeállítási folyamat egyszerűsítése, a termelékenység fokozásának lehetőségeinek elméleti meghatározása lesz. Újszerű megoldások megtalálásával kívánjuk meghatározni az összeállítási folyamat fejlesztési lehetőségeit, amely eredmények alapján fogjuk összeállítani a modulok összekapcsolásának technológiai sorát. Az alap elképzeléseink szerint az építőelemeket adagoló állomás és a szegelés után a sorban egy forgató következik, anélkül, hogy a félkész terméket le kellene venni az egyik gépről és átlogisztikázni a másikra, forgatás után jöhet egy fűrészállomás, a besütés, a maróállomás, majd ismét egy fordító és végül a rakatolás. A fejlesztés lényege, hogy az alapanyag adagolástól a kész raklap rakatolásáig nem kell logisztikázni a félkész árút, ami jelentős költségeket tudna megtakarítani a felhasználóknak, nem beszélve a termelékenység jelentős fokozásáról. A folyamat lehetőségeinek elméleti-, tervezése és modellezésének eredménye már megfelelő alapot adhat a tényleges kézzelfogható modulok tervezési, gyártási és tesztelési tevékenységeink elvégzéséhez. Arra is keresünk majd megoldásokat, hogyan lehetne minél egyszerűbben és mégis erősen egymáshoz illeszteni a modulokat, hogy azok cserélhetősége ne akassza meg a gyártási folyamatot akár órákra. A moduláris jellegből adódóan (Hungarian) / rank | |||
Normal rank | |||
Revision as of 19:43, 7 February 2022
Project Q3929795 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Design and manufacture of pallet assembly cell |
Project Q3929795 in Hungary |
Statements
76,711,436 forint
0 references
333,127.365 Euro
0.0027336256 Euro
15 December 2021
0 references
121,862,834.993 forint
0 references
62.949132 percent
0 references
1 May 2018
0 references
30 November 2019
0 references
HOLZFABRIK Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°10'31.66"N, 20°11'40.85"E
0 references
A) A pályázat segítségével egy, a piacon még nem kapható raklap összeszerelő gyártócella kikísérletezése és megvalósítását tervezzük, azaz egy teljesen új termék prototípusának a kifejlesztését szeretnénk megvalósítani. A célunk egy moduláris rendszerű részegységekből álló gyártócella prototípusának a megalkotása, amelyben a moduláris rendszerű részegységek összekapcsolása, amely olyan módon szeretnénk megvalósítani, hogy az egyes részfolyamatok állomásai bővíthetőek, szükség esetén automatizálhatóak, párhuzamosíthatóak és a meghatározott raklap típusok között egyszerűen és gyorsan átszerelhetőek legyenek. A projekt során a kutatási, vizsgálati illetve tesztelési szakaszok követik majd egymást, melyek az alábbi területekre terjednek ki: - Előkészítési periódus egyik legfontosabb területe a raklap összeállítási folyamat egyszerűsítése, a termelékenység fokozásának lehetőségeinek elméleti meghatározása lesz. Újszerű megoldások megtalálásával kívánjuk meghatározni az összeállítási folyamat fejlesztési lehetőségeit, amely eredmények alapján fogjuk összeállítani a modulok összekapcsolásának technológiai sorát. Az alap elképzeléseink szerint az építőelemeket adagoló állomás és a szegelés után a sorban egy forgató következik, anélkül, hogy a félkész terméket le kellene venni az egyik gépről és átlogisztikázni a másikra, forgatás után jöhet egy fűrészállomás, a besütés, a maróállomás, majd ismét egy fordító és végül a rakatolás. A lényeg, hogy az alapanyag adagolástól a kész raklap rakatolásáig nem kell logisztikázni a félkész árút, ami jelentős költségeket tudna megtakarítani a felhasználóknak, nem beszélve a termelékenység jelentős fokozásáról. A folyamat lehetőségeinek elméleti-, tervezése és modellezésének eredménye már megfelelő alapot adhat a tényleges kézzelfogható modulok tervezési, gyártási és tesztelési tevékenységeinek elvégzéséhez. Arra is keresünk majd megoldásokat, hogyan lehetne minél egyszerűbben és mégis erősen egymáshoz illeszteni a modulokat, hogy azok cserélhetősége ne akassza meg a gyártási folyamatot akár órákra. A moduláris jellegből adódóan a megfelelő anyaghasználat vizsgálatát is meg kell valósítanunk, különös tekintettel a gyártócella részegységeinek illesztéseire, hiszen a moduláris jellegéből adódóan az átlagostól várhatóan többször fogják a modulokat egymáshoz illeszteni és szétválasztani az adott gyártási feladatokhoz igazodva. Ezért ezeknek a részeknek tartósabb anyagokból kell készülniük amelyek ellen állnak a külső hatásoknak. Kardinális kérdés továbbá a modulok mozgatása, hiszen nem elég a modulok illesztését egyszerűen megoldani, de a minimális állásidő miatt az egyszerű gyors mozgatás is előfeltétel. Több lehetőség megvizsgálása is feladat lesz a folyamat során az önhordó megoldástól a targoncás mozgatás előkészítéséig. A végleges konstrukció meghatározását követően kapunk majd választ arra, hogy ezek közül melyik lesz alkalmazható az életben. A fenti újító jellegű megoldások modellezése történik, amikor is azt meg, hogy az újdonságok implementálása a tervezett konstrukcióba lehetséges-e, együttesen tudnak-e egy működő egészet alkotni. itt fogjuk meghatározni a végleges gyártócella felépítésének minden tulajdonságát. A tesztelési fázisban ellenőrizzük, hogy berendezés tudja-e a névleges terhelhetőségét, stabilan tud-e dolgozni 2-3 műszakban folyamatosan, illetve, hogy milyen a valós karbantartás igénye. B) A gyártócella a következő állomásokból épülne fel: Építőelemeket adagoló állomás Összeszegelő-forgató állomás Sarokfűrész állomás Azonosítók besütése állomás Maróállomás Fordító és forgató állomás Rakatoló állomás Az előkészítő időszak Első fázis: Ennek a fázisnak az egyik legfontosabb területe a raklap összeállítási folyamat egyszerűsítése, a termelékenység fokozásának lehetőségeinek elméleti meghatározása lesz. Újszerű megoldások megtalálásával kívánjuk meghatározni az összeállítási folyamat fejlesztési lehetőségeit, amely eredmények alapján fogjuk összeállítani a modulok összekapcsolásának technológiai sorát. Az alap elképzeléseink szerint az építőelemeket adagoló állomás és a szegelés után a sorban egy forgató következik, anélkül, hogy a félkész terméket le kellene venni az egyik gépről és átlogisztikázni a másikra, forgatás után jöhet egy fűrészállomás, a besütés, a maróállomás, majd ismét egy fordító és végül a rakatolás. A fejlesztés lényege, hogy az alapanyag adagolástól a kész raklap rakatolásáig nem kell logisztikázni a félkész árút, ami jelentős költségeket tudna megtakarítani a felhasználóknak, nem beszélve a termelékenység jelentős fokozásáról. A folyamat lehetőségeinek elméleti-, tervezése és modellezésének eredménye már megfelelő alapot adhat a tényleges kézzelfogható modulok tervezési, gyártási és tesztelési tevékenységeink elvégzéséhez. Arra is keresünk majd megoldásokat, hogyan lehetne minél egyszerűbben és mégis erősen egymáshoz illeszteni a modulokat, hogy azok cserélhetősége ne akassza meg a gyártási folyamatot akár órákra. A moduláris jellegből adódóan (Hungarian)
0 references
Szolnok, Jász-Nagykun-Szolnok
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-01051
0 references