Implementation of innovative flex printing technology by Admark Michał Stężewski from Gniewkówca. (Q98041): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in it, and other parts: Adding Italian translations) |
(Changed label, description and/or aliases in es, and other parts: Adding Spanish translations) |
||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Implementación de la innovadora tecnología de impresión flexo por Admark Michał Stężewski de Gniewkówc. | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
El objeto del proyecto es la compra de una máquina flexográfica que maximice la productividad, la rentabilidad y la sostenibilidad al mismo tiempo que mejora la oferta a través de la implementación de un innovador proceso de impresión flexo. Se introducirá un cambio fundamental en el proceso de producción de etiquetas y películas impresas modificando sustancialmente los parámetros técnicos y funcionales del proceso de producción de etiquetas como resultado de la utilización de los últimos avances en la industria flexográfica. Los elementos que influyen en el cambio fundamental en el proceso de producción incluyen: la posibilidad de casi duplicar la cantidad y triplicar el tiempo de las etiquetas producidas mediante el uso de una cinta con una anchura de 430 mm (actualmente máximo 220 mm), la instalación de un sistema de fijación UV para reducir la cantidad de energía consumida en un 42 % y reducir las emisiones de dióxido de carbono en un 42 % en comparación con las tecnologías actuales, 52 % menor demanda de aire exterior, lo que afecta, entre otras cosas, a menores emisiones de ruido y a la reducción de los costes de funcionamiento de la empresa resultante de la calefacción y refrigeración de la sala de producción. Será posible obtener productos (etiquetas y láminas en el rollo) con características únicas en el mercado regional, nacional y mundial (no más de 3 años) características protectoras, visuales y utilizables obtenidas mediante la impresión de la superficie, lo que logra unas características estructurales y visuales completamente nuevas (arrugas diferenciadas, convexas, microestructura, tridimensionalidad, tacto aterciopelado, piel de melocotón, visibilidad de marcas seleccionadas bajo UV, mayor resistencia a la abrasión). La mejora de la producción implicará también un consumo reducido de los materiales necesarios para la puesta en marcha y la ejecución y finalización de la producción (insumos más bajos para el reciclado de materiales posteriores al uso), la minimización de la intensidad energética del proceso, así como el uso de medios de impresión con menor potencial de carga ambiental (pinturas menos nocivas, barnices). (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: El objeto del proyecto es la compra de una máquina flexográfica que maximice la productividad, la rentabilidad y la sostenibilidad al mismo tiempo que mejora la oferta a través de la implementación de un innovador proceso de impresión flexo. Se introducirá un cambio fundamental en el proceso de producción de etiquetas y películas impresas modificando sustancialmente los parámetros técnicos y funcionales del proceso de producción de etiquetas como resultado de la utilización de los últimos avances en la industria flexográfica. Los elementos que influyen en el cambio fundamental en el proceso de producción incluyen: la posibilidad de casi duplicar la cantidad y triplicar el tiempo de las etiquetas producidas mediante el uso de una cinta con una anchura de 430 mm (actualmente máximo 220 mm), la instalación de un sistema de fijación UV para reducir la cantidad de energía consumida en un 42 % y reducir las emisiones de dióxido de carbono en un 42 % en comparación con las tecnologías actuales, 52 % menor demanda de aire exterior, lo que afecta, entre otras cosas, a menores emisiones de ruido y a la reducción de los costes de funcionamiento de la empresa resultante de la calefacción y refrigeración de la sala de producción. Será posible obtener productos (etiquetas y láminas en el rollo) con características únicas en el mercado regional, nacional y mundial (no más de 3 años) características protectoras, visuales y utilizables obtenidas mediante la impresión de la superficie, lo que logra unas características estructurales y visuales completamente nuevas (arrugas diferenciadas, convexas, microestructura, tridimensionalidad, tacto aterciopelado, piel de melocotón, visibilidad de marcas seleccionadas bajo UV, mayor resistencia a la abrasión). La mejora de la producción implicará también un consumo reducido de los materiales necesarios para la puesta en marcha y la ejecución y finalización de la producción (insumos más bajos para el reciclado de materiales posteriores al uso), la minimización de la intensidad energética del proceso, así como el uso de medios de impresión con menor potencial de carga ambiental (pinturas menos nocivas, barnices). (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: El objeto del proyecto es la compra de una máquina flexográfica que maximice la productividad, la rentabilidad y la sostenibilidad al mismo tiempo que mejora la oferta a través de la implementación de un innovador proceso de impresión flexo. Se introducirá un cambio fundamental en el proceso de producción de etiquetas y películas impresas modificando sustancialmente los parámetros técnicos y funcionales del proceso de producción de etiquetas como resultado de la utilización de los últimos avances en la industria flexográfica. Los elementos que influyen en el cambio fundamental en el proceso de producción incluyen: la posibilidad de casi duplicar la cantidad y triplicar el tiempo de las etiquetas producidas mediante el uso de una cinta con una anchura de 430 mm (actualmente máximo 220 mm), la instalación de un sistema de fijación UV para reducir la cantidad de energía consumida en un 42 % y reducir las emisiones de dióxido de carbono en un 42 % en comparación con las tecnologías actuales, 52 % menor demanda de aire exterior, lo que afecta, entre otras cosas, a menores emisiones de ruido y a la reducción de los costes de funcionamiento de la empresa resultante de la calefacción y refrigeración de la sala de producción. Será posible obtener productos (etiquetas y láminas en el rollo) con características únicas en el mercado regional, nacional y mundial (no más de 3 años) características protectoras, visuales y utilizables obtenidas mediante la impresión de la superficie, lo que logra unas características estructurales y visuales completamente nuevas (arrugas diferenciadas, convexas, microestructura, tridimensionalidad, tacto aterciopelado, piel de melocotón, visibilidad de marcas seleccionadas bajo UV, mayor resistencia a la abrasión). La mejora de la producción implicará también un consumo reducido de los materiales necesarios para la puesta en marcha y la ejecución y finalización de la producción (insumos más bajos para el reciclado de materiales posteriores al uso), la minimización de la intensidad energética del proceso, así como el uso de medios de impresión con menor potencial de carga ambiental (pinturas menos nocivas, barnices). (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 20 January 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 06:52, 20 January 2022
Project Q98041 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of innovative flex printing technology by Admark Michał Stężewski from Gniewkówca. |
Project Q98041 in Poland |
Statements
2,019,309.34 zloty
0 references
3,671,471.53 zloty
0 references
55.0 percent
0 references
1 September 2017
0 references
30 June 2018
0 references
ADMARK MICHAŁ STĘŻEWSKI
0 references
Przedmiotem projektu jest zakup maszyny fleksograficznej, która umożliwi maksymalizację produktywności, zyskowności, zrównoważonego rozwoju przy jednoczesnym udoskonaleniu oferty dzięki wdrożeniu innowacyjnego procesu fleksodruku. Zostanie dokonana zasadnicza zmiana procesu produkcji zadrukowywanych etykiet i folii poprzez istotną zmianę parametrów technicznych i funkcjonalnych procesu produkcji etykiet na skutek wykorzystania najnowszych osiągnięć w branży fleksograficznej. Do elementów wpływających na zasadnicza zmianę procesu produkcyjnego należą: możliwość prawie dwukrotnego zwiększenia ilości i trzykrotnego skrócenia czasu produkowanych etykiet dzięki zastosowaniu wstęgi o szerokości 430mm (obecnie max 220mm), montaż systemu utrwalania UV umożliwiającego zmniejszenie ilości zużywanej energii o 42% oraz zmniejszenie emisji dwutlenku węgla o 42% w stosunku do obecnie posiadanych technologii, o 52% mniejsze zapotrzebowanie na powietrze z zewnątrz, co ma wpływ m.in na niższą emisję hałasu oraz zmniejszenie kosztów eksploatacji przedsiębiorstwa wynikających z ogrzewania i chłodzenia hali produkcyjnej. Możliwe będzie uzyskanie wytworów (etykiet i folii na roli) o niespotykanych na rynku regionalnym i krajowym oraz światowym (nie dłużej niż 3 lata) cechach zabezpieczających, wizualnych, użytkowych, uzyskanych na skutek zadrukowywania powierzchni, która uzyskuje zupełnie nową charakterystykę strukturalną i wizualną (zróżnicowana chropowatość, wypukłość, mikrostruktura, trójwymiarowość, aksamitny dotyk, skórka brzoskwini, widzialność wybranych znaków pod UV, zwiększona odporność na ścieranie). Udoskonalone wytwarzanie będzie także wiązało się ze zmniejszonym zużyciem materiałów niezbędnych na uruchomienie i realizację oraz zakończenie produkcji (mniejsze nakłady na recykling materiałów poużytkowych), minimalizacja energochłonności procesu, a także zastosowania nośników drukarskich o mniejszym potencjale obciążenia środowiskowego (mniej szkodliwe farby, lakiery). (Polish)
0 references
The subject of the project is the purchase of a flexographic machine that will maximise productivity, profitability and sustainable development while improving the offer by implementing an innovative flexo printing process. A fundamental change in the production process of printed labels and film will be made by substantially changing the technical and functional parameters of the label production process as a result of the use of the latest developments in the flexographic industry. Elements affecting the fundamental change in the production process include: it is possible to almost double the quantity and triple the time of the labels produced by using a ribbon with a width of 430 mm (currently a maximum of 220 mm), the installation of a UV fixation system that reduces the amount of energy consumed by 42 % and reduces carbon dioxide emissions by 42 % compared to current technologies, 52 % lower external air demand, which affects, among other things, lower noise emissions and reducing the operating costs of the company resulting from heating and cooling of the production hall. It will be possible to obtain products (labels and foils on the ground) with unprecedented regional and national and global (not more than 3 years) security features, visual, usable, obtained as a result of printing of surfaces, which gains completely new structural and visual characteristics (diversified roughness, convexity, microstructure, three-dimensionality, velvety touch, peach skin, UV visibility, visibility of selected marks). Improved production will also result in reduced consumption of materials necessary for commissioning and execution and completion of production (lower expenditure on recycling of waste materials), minimising the energy intensity of the process, as well as the use of printing media with less environmental load potential (less harmful paints, varnishes). (English)
15 October 2020
0 references
L’objet du projet est l’achat d’une machine flexographique qui maximisera la productivité, la rentabilité, la durabilité tout en améliorant l’offre grâce à la mise en œuvre d’un processus d’impression flexo innovant. Un changement fondamental sera apporté au processus de production des étiquettes imprimées et des films en modifiant considérablement les paramètres techniques et fonctionnels du processus de production d’étiquettes à la suite de l’utilisation des derniers développements dans l’industrie flexographique. Les éléments qui influencent le changement fondamental dans le processus de production comprennent: la possibilité de presque doubler la quantité et de tripler le temps des étiquettes produites par l’utilisation d’un ruban d’une largeur de 430 mm (actuellement max 220 mm), l’installation d’un système de fixation UV pour réduire la quantité d’énergie consommée de 42 % et réduire les émissions de dioxyde de carbone de 42 % par rapport aux technologies actuelles, 52 % moins de demande d’air extérieur, ce qui affecte, entre autres, la réduction des émissions sonores et la réduction des coûts d’exploitation de l’entreprise résultant du chauffage et du refroidissement du hall de production. Il sera possible d’obtenir des produits (étiquettes et feuilles sur le rouleau) avec des caractéristiques uniques sur le marché régional, national et mondial (pas plus de 3 ans) des caractéristiques protectrices, visuelles et utilisables obtenues par l’impression de la surface, ce qui permet d’obtenir des caractéristiques structurelles et visuelles complètement nouvelles (ruguosité différenciée, convexité, microstructure, tridimensionnalité, toucher velouté, peau de pêche, visibilité des marques sélectionnées sous UV, augmentation de la résistance à l’abrasion). L’amélioration de la production impliquera également une réduction de la consommation de matériaux nécessaires à la mise en service, à la mise en œuvre et à l’achèvement de la production (moins d’intrants pour le recyclage des matériaux après utilisation), une réduction de l’intensité énergétique du procédé, ainsi que l’utilisation de supports d’impression à faible potentiel de charge environnementale (peintures moins nocives, vernis). (French)
1 December 2021
0 references
Gegenstand des Projekts ist der Kauf einer Flexomaschine, die Produktivität, Rentabilität und Nachhaltigkeit maximieren und gleichzeitig das Angebot durch die Umsetzung eines innovativen Flexodruckverfahrens verbessern wird. Die Herstellung von Etiketten und Folien wird grundlegend geändert, indem die technischen und funktionalen Parameter des Etikettenherstellungsprozesses durch den Einsatz der neuesten Entwicklungen in der Flexoindustrie wesentlich verändert werden. Zu den Elementen, die die grundlegende Veränderung des Produktionsprozesses beeinflussen, gehören: die Möglichkeit, fast die Menge zu verdoppeln und die Zeit der Etiketten zu verdreifachen, die mit einem Band mit einer Breite von 430 mm (derzeit max. 220 mm) hergestellt werden, die Installation eines UV-Befestigungssystems, um die Energiemenge um 42 % zu reduzieren und die Kohlendioxidemissionen im Vergleich zu den derzeitigen Technologien um 42 % zu reduzieren, 52 % niedrigere Außenluftnachfrage, was unter anderem geringere Geräuschemissionen und geringere Betriebskosten des Unternehmens durch Heizung und Kühlung der Produktionshalle beeinflusst. Es wird möglich sein, Produkte (Labeln und Folien auf der Rolle) mit einzigartigen Merkmalen auf dem regionalen und nationalen und Weltmarkt (nicht länger als 3 Jahre) zu erhalten, die durch das Bedrucken der Oberfläche gewonnen werden, die eine völlig neue strukturelle und visuelle Eigenschaften (differenzierte Rauheit, Konvexität, Mikrostruktur, Dreidimensionalität, samtige Berührung, Pfirsichhaut, Sichtbarkeit ausgewählter Markierungen unter UV, erhöhte Abriebfestigkeit) erzielt. Eine verbesserte Produktion umfasst auch einen geringeren Verbrauch an Materialien, die für die Inbetriebnahme und Durchführung und Fertigstellung der Produktion erforderlich sind (niedrigere Inputs für das Recycling von Materialien nach dem Gebrauch), die Minimierung der Prozessenergieintensität sowie die Verwendung von Druckmedien mit geringerem Umweltbelastungspotenzial (weniger schädliche Farben, Lacke). (German)
7 December 2021
0 references
Het onderwerp van het project is de aankoop van een flexografische machine die de productiviteit, winstgevendheid en duurzaamheid maximaliseert en tegelijkertijd het aanbod verbetert door de implementatie van een innovatief flexodrukproces. Het productieproces van gedrukte etiketten en films zal ingrijpend worden gewijzigd door de technische en functionele parameters van het productieproces van etiketten ingrijpend te wijzigen als gevolg van het gebruik van de laatste ontwikkelingen in de flexografische industrie. De elementen die van invloed zijn op de fundamentele verandering in het productieproces zijn onder meer: de mogelijkheid om de hoeveelheid etiketten bijna te verdubbelen en de tijd van de etiketten te verdrievoudigen door gebruik te maken van een lint met een breedte van 430 mm (momenteel maximaal 220 mm), installatie van een UV-fixatiesysteem om de hoeveelheid verbruikte energie met 42 % te verminderen en de uitstoot van kooldioxide met 42 % te verminderen ten opzichte van de huidige technologieën, 52 % lagere vraag naar buitenlucht, wat onder meer gevolgen heeft voor lagere geluidsemissies en lagere bedrijfskosten van het bedrijf als gevolg van verwarming en koeling van de productiehal. Producten (labels en folies op de rol) met unieke kenmerken op de regionale en nationale en wereldmarkt (niet langer dan 3 jaar) kunnen worden verkregen door het bedrukken van het oppervlak, wat een geheel nieuwe structurele en visuele kenmerken (gedifferentieerde ruwheid, convexeness, microstructuur, driedimensionaliteit, fluweelachtige aanraking, perzikhuid, zichtbaarheid van geselecteerde merken onder UV, verhoogde slijtvastheid) oplevert. Een betere productie zal ook leiden tot een lager verbruik van materialen die nodig zijn voor de inbedrijfstelling en uitvoering en voltooiing van de productie (lagere inputs voor recycling van materialen na gebruik), minimalisering van de energie-intensiteit van het proces en het gebruik van drukmedia met een lager milieubelastingspotentieel (minder schadelijke verven, vernissen). (Dutch)
17 December 2021
0 references
Oggetto del progetto è l'acquisto di una macchina flessografica che massimizzerà produttività, redditività, sostenibilità migliorando al contempo l'offerta attraverso l'implementazione di un innovativo processo di stampa flessografica. Un cambiamento fondamentale sarà apportato al processo di produzione di etichette e pellicole stampate modificando in modo sostanziale i parametri tecnici e funzionali del processo di produzione dell'etichetta a seguito dell'utilizzo degli ultimi sviluppi nell'industria flessografica. Gli elementi che influenzano il cambiamento fondamentale del processo produttivo includono: la possibilità di quasi raddoppiare la quantità e triplicare il tempo delle etichette prodotte utilizzando un nastro di larghezza di 430 mm (attualmente max 220 mm), l'installazione di un sistema di fissaggio UV per ridurre la quantità di energia consumata del 42 % e ridurre le emissioni di anidride carbonica del 42 % rispetto alle attuali tecnologie, una minore domanda di aria esterna del 52 %, che incide, tra l'altro, sulla riduzione delle emissioni sonore e sui minori costi di esercizio dell'azienda derivanti dal riscaldamento e dal raffreddamento della sala di produzione. Sarà possibile ottenere prodotti (etichette e fogli sul rotolo) con caratteristiche uniche sul mercato regionale e nazionale e mondiale (non più di 3 anni) caratteristiche protettive, visive e utilizzabili ottenute stampando la superficie, che raggiunge caratteristiche strutturali e visive completamente nuove (ruvidità differenziata, convessa, microstruttura, tridimensionalità, tatto vellutato, pelle di pesca, visibilità dei segni selezionati sotto UV, maggiore resistenza all'abrasione). Il miglioramento della produzione comporterà anche una riduzione del consumo di materiali necessari per la messa in servizio e l'attuazione e il completamento della produzione (input più bassi per il riciclaggio dei materiali post-uso), la riduzione dell'intensità energetica del processo, nonché l'uso di mezzi di stampa con un minor potenziale di carico ambientale (pinte meno dannose, vernici). (Italian)
16 January 2022
0 references
El objeto del proyecto es la compra de una máquina flexográfica que maximice la productividad, la rentabilidad y la sostenibilidad al mismo tiempo que mejora la oferta a través de la implementación de un innovador proceso de impresión flexo. Se introducirá un cambio fundamental en el proceso de producción de etiquetas y películas impresas modificando sustancialmente los parámetros técnicos y funcionales del proceso de producción de etiquetas como resultado de la utilización de los últimos avances en la industria flexográfica. Los elementos que influyen en el cambio fundamental en el proceso de producción incluyen: la posibilidad de casi duplicar la cantidad y triplicar el tiempo de las etiquetas producidas mediante el uso de una cinta con una anchura de 430 mm (actualmente máximo 220 mm), la instalación de un sistema de fijación UV para reducir la cantidad de energía consumida en un 42 % y reducir las emisiones de dióxido de carbono en un 42 % en comparación con las tecnologías actuales, 52 % menor demanda de aire exterior, lo que afecta, entre otras cosas, a menores emisiones de ruido y a la reducción de los costes de funcionamiento de la empresa resultante de la calefacción y refrigeración de la sala de producción. Será posible obtener productos (etiquetas y láminas en el rollo) con características únicas en el mercado regional, nacional y mundial (no más de 3 años) características protectoras, visuales y utilizables obtenidas mediante la impresión de la superficie, lo que logra unas características estructurales y visuales completamente nuevas (arrugas diferenciadas, convexas, microestructura, tridimensionalidad, tacto aterciopelado, piel de melocotón, visibilidad de marcas seleccionadas bajo UV, mayor resistencia a la abrasión). La mejora de la producción implicará también un consumo reducido de los materiales necesarios para la puesta en marcha y la ejecución y finalización de la producción (insumos más bajos para el reciclado de materiales posteriores al uso), la minimización de la intensidad energética del proceso, así como el uso de medios de impresión con menor potencial de carga ambiental (pinturas menos nocivas, barnices). (Spanish)
20 January 2022
0 references
Identifiers
RPKP.01.06.02-04-0287/16
0 references