Improving the competitiveness of the company “Cermol” through the implementation of innovative ceramic firing technology. (Q94813): Difference between revisions
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Mejora de la competitividad de la empresa «Cermol» a través de la implementación de tecnología innovadora de cocción cerámica. | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
La actividad manufacturera de Cermol se centra en la producción de productos cerámicos hechos a partir de materias primas domésticas como la arcilla y el caolín. Nuestra oferta está dirigida a la fabricación de utensilios de cocina como ollas, platos, máscaras, pasteles, batidoras de sal o cucharas decorativas. También fabricamos contenedores para materiales a granel, así como los llamados. «polvos»: es decir, recipientes para beber aguas termales. Especialmente este último producto es el más popular. A menudo los turistas y los huéspedes quieren comprar recuerdos de una visita al spa, eligen borrachos en forma de animales. Todos nuestros productos cerámicos están certificados por el Instituto Nacional Polaco de Higiene y Alimentos, lo que les permite entrar en contacto directo con los alimentos. Se tarda mucho tiempo en quemar vasos, que absorben mucha energía. Sin embargo, existen diferentes métodos de cocción para acortar los períodos de cocción de cerámica y reducir los costes de producción. En esta situación, el horno que poseemos impide el desarrollo de la empresa, debido a la duración del período de cocción y a la cantidad de electricidad consumida. Para hacer frente a los retos del mercado, se consideró necesario implementar soluciones innovadoras que permitan una ejecución más rápida de los pedidos, reduciendo al mismo tiempo la energía y los residuos. A continuación, lograremos un aumento de los parámetros económicos de la producción mediante la reducción de los costes (ahorro de energía e intensidad de los materiales). La reducción de costes se debe a los parámetros básicos del horno, es decir, alcanzar la temperatura de cocción de 1300 grados Celsius a una capacidad de horno de 25 kW para la capacidad de la cámara de cocción — 0,546 m³. Sin la tecnología aislante utilizada en el horno, lograr esta temperatura requeriría una capacidad de 64 kW, lo que duplicaría el coste de la energía utilizada para la producción. Teniendo en cuenta que la empresa hornea cerámica todos los días durante 6-8 horas — el ahorro en el consumo de energía asciende a 234 kWh por día, lo que se traduce en un ahorro de aproximadamente 2500 PLN (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: La actividad manufacturera de Cermol se centra en la producción de productos cerámicos hechos a partir de materias primas domésticas como la arcilla y el caolín. Nuestra oferta está dirigida a la fabricación de utensilios de cocina como ollas, platos, máscaras, pasteles, batidoras de sal o cucharas decorativas. También fabricamos contenedores para materiales a granel, así como los llamados. «polvos»: es decir, recipientes para beber aguas termales. Especialmente este último producto es el más popular. A menudo los turistas y los huéspedes quieren comprar recuerdos de una visita al spa, eligen borrachos en forma de animales. Todos nuestros productos cerámicos están certificados por el Instituto Nacional Polaco de Higiene y Alimentos, lo que les permite entrar en contacto directo con los alimentos. Se tarda mucho tiempo en quemar vasos, que absorben mucha energía. Sin embargo, existen diferentes métodos de cocción para acortar los períodos de cocción de cerámica y reducir los costes de producción. En esta situación, el horno que poseemos impide el desarrollo de la empresa, debido a la duración del período de cocción y a la cantidad de electricidad consumida. Para hacer frente a los retos del mercado, se consideró necesario implementar soluciones innovadoras que permitan una ejecución más rápida de los pedidos, reduciendo al mismo tiempo la energía y los residuos. A continuación, lograremos un aumento de los parámetros económicos de la producción mediante la reducción de los costes (ahorro de energía e intensidad de los materiales). La reducción de costes se debe a los parámetros básicos del horno, es decir, alcanzar la temperatura de cocción de 1300 grados Celsius a una capacidad de horno de 25 kW para la capacidad de la cámara de cocción — 0,546 m³. Sin la tecnología aislante utilizada en el horno, lograr esta temperatura requeriría una capacidad de 64 kW, lo que duplicaría el coste de la energía utilizada para la producción. Teniendo en cuenta que la empresa hornea cerámica todos los días durante 6-8 horas — el ahorro en el consumo de energía asciende a 234 kWh por día, lo que se traduce en un ahorro de aproximadamente 2500 PLN (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: La actividad manufacturera de Cermol se centra en la producción de productos cerámicos hechos a partir de materias primas domésticas como la arcilla y el caolín. Nuestra oferta está dirigida a la fabricación de utensilios de cocina como ollas, platos, máscaras, pasteles, batidoras de sal o cucharas decorativas. También fabricamos contenedores para materiales a granel, así como los llamados. «polvos»: es decir, recipientes para beber aguas termales. Especialmente este último producto es el más popular. A menudo los turistas y los huéspedes quieren comprar recuerdos de una visita al spa, eligen borrachos en forma de animales. Todos nuestros productos cerámicos están certificados por el Instituto Nacional Polaco de Higiene y Alimentos, lo que les permite entrar en contacto directo con los alimentos. Se tarda mucho tiempo en quemar vasos, que absorben mucha energía. Sin embargo, existen diferentes métodos de cocción para acortar los períodos de cocción de cerámica y reducir los costes de producción. En esta situación, el horno que poseemos impide el desarrollo de la empresa, debido a la duración del período de cocción y a la cantidad de electricidad consumida. Para hacer frente a los retos del mercado, se consideró necesario implementar soluciones innovadoras que permitan una ejecución más rápida de los pedidos, reduciendo al mismo tiempo la energía y los residuos. A continuación, lograremos un aumento de los parámetros económicos de la producción mediante la reducción de los costes (ahorro de energía e intensidad de los materiales). La reducción de costes se debe a los parámetros básicos del horno, es decir, alcanzar la temperatura de cocción de 1300 grados Celsius a una capacidad de horno de 25 kW para la capacidad de la cámara de cocción — 0,546 m³. Sin la tecnología aislante utilizada en el horno, lograr esta temperatura requeriría una capacidad de 64 kW, lo que duplicaría el coste de la energía utilizada para la producción. Teniendo en cuenta que la empresa hornea cerámica todos los días durante 6-8 horas — el ahorro en el consumo de energía asciende a 234 kWh por día, lo que se traduce en un ahorro de aproximadamente 2500 PLN (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 19 January 2022
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Revision as of 19:54, 19 January 2022
Project Q94813 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Improving the competitiveness of the company “Cermol” through the implementation of innovative ceramic firing technology. |
Project Q94813 in Poland |
Statements
25,600.0 zloty
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32,000.0 zloty
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80.0 percent
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1 April 2018
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24 December 2018
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CERMOL SPÓŁKA CYWILNA BARBARA MOLENDA I JANUSZ MOLENDA
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50°47'42.7"N, 16°13'23.9"E
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Działalność wytwórcza w firmie Cermol jest ukierunkowana na produkcję wyrobów ceramicznych, wytwarzanych z surowców krajowych takich jak glina i kaoliny. Nasza oferta jest ukierunkowana na wyrób naczyń kuchennych takich jak - dzbanki, talerze, maselnice, cukiernice, solniczki czy łyżki ozdobne. Wykonujemy również pojemniki na materiały sypkie, jak i tzw. „pijałki” – czyli naczynia do picia wód zdrojowych. Szczególnie ten ostatni wyrób cieszy się największą popularnością. Często turyści jak i kuracjusze chcąc zaopatrzyć się w pamiątki z wizyty w uzdrowisku, wybierają właśnie pijałki przybierające postać zwierząt. Wszystkie nasze wyroby ceramiczne posiadają Certyfikat Polskiego Państwowego Zakładu Higieny i Żywności dopuszczające je do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Wypalanie naczyń zajmuje wiele czasu przez co pochłania mnóstwo energii. Istnieją jednak różne metody wypału pozwalające na skracanie okresy wypieku ceramiki i ograniczanie kosztów produkcji. W tej sytuacji posiadany przez nas piec blokuje możliwości rozwoju firmy, ze względu na długość okresu wypału oraz ilość zużywanej energii elektrycznej. Aby sprostać wyzwaniom rynkowym uznano, iż konieczne będzie wdrożenie innowacyjnych rozwiązań , które pozwolą na szybsze realizowanie zleceń przy ograniczeniu energii i zmniejszeniu ilości odpadów. Uzyskamy wówczas podniesienie parametrów ekonomicznych produkcji dzięki ograniczeniu kosztów (oszczędność energii i materiałochłonności). Ograniczenie kosztów wynika z podstawowych parametrów pieca, czyli osiąganiu temperatury wypieku 1300 st. Celsjusza przy mocy pieca 25kW dla pojemności komory wypalania - 0,546m3. Bez zastosowanej w piecu technologii izolacyjnej, osiągnięcie takiej temperatury wymagało by mocy 64 kW, co podwaja koszty energii wykorzystywanej do produkcji. Biorąc pod uwagę, że firma wypieka ceramikę codziennie przez 6-8 godzin - oszczędności w zużytej mocy wynoszą 234 kWh dziennie co przekłada się na oszczędność około 2500 zł miesięc (Polish)
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Cermol’s manufacturing activities are focused on the production of ceramic products made from domestic raw materials such as clay and kaolin. Our offer is aimed at making kitchenware such as jugs, plates, buttermilks, pastries, salt spoons or decorative spoons. We also make containers for bulk materials, as well as so-called. “drinks” – i.e. vessels for drinking water from the spring. Especially the latter product is most popular. Often tourists and curators want to buy souvenirs from their visit to the health resort, choosing drunkards in the form of animals. All our ceramic products are certified by the Polish National Institute of Hygiene and Food which allows them to come into direct contact with food. It takes a lot of time to burn vessels and consumes a lot of energy. However, there are various methods of firing to reduce baking periods and reduce production costs. In this situation, the furnace we own blocks the company’s development opportunities, due to the length of the firing period and the amount of electricity consumed. In order to meet market challenges, it was recognised that innovative solutions would be needed to allow faster execution of orders with energy reduction and waste reduction. We will then achieve an increase in the economic parameters of production due to the reduction of costs (energy saving and material-intensity). The reduction of costs results from the basic parameters of the furnace, i.e. reaching the baking temperature of 1300 °C at the output of 25 kW for the capacity of the firing chamber – 0.546 m³. Without the insulating technology used in the furnace, achieving this temperature would require a power of 64 kW, which doubles the cost of the energy used for production. Considering that the company bakes ceramics daily for 6-8 hours – savings in used power amount to 234 kWh per day, which translates into saving about PLN 2500 months (English)
15 October 2020
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L’activité manufacturière de Cermol est axée sur la production de produits céramiques fabriqués à partir de matières premières domestiques telles que l’argile et le kaolin. Notre offre est destinée à la fabrication d’ustensiles de cuisine tels que pots, assiettes, masques, confiseries, agitateurs de sel ou cuillères décoratives. Nous fabriquons également des conteneurs pour les matériaux en vrac, ainsi que ce que l’on appelle. «drunks» — c’est-à-dire des récipients pour boire des eaux thermales. En particulier, ce dernier produit est le plus populaire. Souvent les touristes et les clients veulent acheter des souvenirs d’une visite au spa, ils choisissent les ivrognes sous forme d’animaux. Tous nos produits céramiques sont certifiés par l’Institut national polonais de l’hygiène et de l’alimentation, ce qui leur permet d’entrer en contact direct avec les aliments. Il faut beaucoup de temps pour brûler des vaisseaux, ce qui absorbe beaucoup d’énergie. Cependant, il existe différentes méthodes de cuisson pour raccourcir les périodes de cuisson en céramique et réduire les coûts de production. Dans cette situation, le fourneau que nous possédons empêche le développement de l’entreprise, en raison de la durée de la période de cuisson et de la quantité d’électricité consommée. Afin de relever les défis du marché, il a été jugé nécessaire de mettre en œuvre des solutions innovantes permettant une exécution plus rapide des commandes tout en réduisant l’énergie et les déchets. Nous parviendrons alors à augmenter les paramètres économiques de la production en réduisant les coûts (économies d’énergie et intensité matérielle). La réduction des coûts est due aux paramètres de base du four, c’est-à-dire à atteindre la température de cuisson de 1300 degrés Celsius à une capacité de four de 25 kW pour la capacité de la chambre de cuisson — 0,546 m³. Sans la technologie d’isolation utilisée dans le four, l’obtention de cette température nécessiterait une capacité de 64 kW, ce qui doublerait le coût de l’énergie utilisée pour la production. Considérant que l’entreprise fait cuire des céramiques chaque jour pendant 6 à 8 heures — les économies d’énergie s’élèvent à 234 kWh par jour, ce qui se traduit par une économie d’environ 2500 PLN (French)
1 December 2021
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Die Produktionstätigkeit von Cermol konzentriert sich auf die Herstellung von Keramikprodukten aus heimischen Rohstoffen wie Ton und Kaolin. Unser Angebot zielt darauf ab, Kochutensilien wie Töpfe, Teller, Masken, Süßwaren, Salzstreuer oder dekorative Löffel herzustellen. Wir fertigen auch Container für Schüttgüter sowie sogenannte. „Trunks“ – d. h. Gefäße für das Trinken von Thermalwasser. Besonders das letztere Produkt ist das beliebteste Produkt. Oft wollen Touristen und Gäste Souvenirs von einem Besuch im Spa kaufen, sie wählen Trunkene in Form von Tieren. Alle unsere Keramikprodukte sind vom Polnischen Nationalen Institut für Hygiene und Lebensmittel zertifiziert, so dass sie direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen können. Es dauert eine lange Zeit, um Gefäße zu verbrennen, die viel Energie absorbieren. Es gibt jedoch unterschiedliche Brennmethoden, um keramische Backzeiten zu verkürzen und die Produktionskosten zu senken. In dieser Situation verhindert der Ofen, den wir besitzen, die Entwicklung des Unternehmens aufgrund der Länge der Brennperiode und der verbrauchten Strommenge. Um den Herausforderungen des Marktes gerecht zu werden, wurde es als notwendig erachtet, innovative Lösungen zu implementieren, die eine schnellere Ausführung von Aufträgen ermöglichen und gleichzeitig Energie und Abfall reduzieren. Wir werden dann eine Erhöhung der wirtschaftlichen Produktionsparameter erreichen, indem wir die Kosten senken (Energieeinsparung und Materialintensität). Die Kostenreduzierung ist auf die Grundparameter des Ofens zurückzuführen, d. h. das Erreichen der Backtemperatur von 1300 Grad Celsius bei einer Ofenleistung von 25 kW für die Leistung der Brennkammer – 0,546 m³. Ohne die im Ofen verwendete Isoliertechnik würde die Erreichung dieser Temperatur eine Leistung von 64 kW erfordern, was die Kosten für die für die Produktion verbrauchte Energie verdoppelt. Wenn man bedenkt, dass das Unternehmen täglich Keramik für 6-8 Stunden backt – Einsparung des Stromverbrauchs beträgt 234 kWh pro Tag, was zu einer Einsparung von etwa 2500 PLN führt. (German)
7 December 2021
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De productieactiviteit van Cermol is gericht op de productie van keramische producten op basis van binnenlandse grondstoffen zoals klei en kaolien. Ons aanbod is gericht op het maken van keukengerei zoals potten, borden, maskers, banketbakkers, zoutschudders of decoratieve lepels. We maken ook containers voor bulkmaterialen, evenals zogenaamde containers. „dronken” — d.w.z. vaten voor het drinken van kuurwater. Vooral het laatste product is het meest populair. Vaak willen toeristen en gasten souvenirs kopen van een bezoek aan de spa, ze kiezen dronkaards in de vorm van dieren. Al onze keramische producten zijn gecertificeerd door het Poolse National Institute of Hygiene and Food, zodat ze direct in contact kunnen komen met voedsel. Het duurt lang om vaten te verbranden, die veel energie absorberen. Er zijn echter verschillende methoden om keramische baktijden te verkorten en de productiekosten te verlagen. In deze situatie, de oven die we bezitten voorkomt de ontwikkeling van het bedrijf, vanwege de lengte van de vuurperiode en de hoeveelheid elektriciteit verbruikt. Om de marktuitdagingen het hoofd te kunnen bieden, werd het noodzakelijk geacht innovatieve oplossingen te implementeren die een snellere uitvoering van orders mogelijk maken en tegelijkertijd energie en afval verminderen. We zullen dan een verhoging van de economische parameters van de productie bereiken door kosten te verlagen (energiebesparing en materiaalintensiteit). De kostenbesparing is het gevolg van de fundamentele parameters van de oven, namelijk het bereiken van de baktemperatuur van 1300 graden Celsius bij een ovencapaciteit van 25 kW voor de capaciteit van de vuurkamer — 0,546 m³. Zonder de isolerende technologie die in de oven wordt gebruikt, zou het bereiken van deze temperatuur een capaciteit van 64 kW vereisen, wat de kosten van de voor de productie gebruikte energie verdubbelt. Gezien het feit dat het bedrijf elke dag keramiek bakt gedurende 6-8 uur — besparingen in energieverbruik bedragen 234 kWh per dag, wat zich vertaalt in een besparing van ongeveer PLN 2500 maanden (Dutch)
16 December 2021
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L'attività manifatturiera di Cermol si concentra sulla produzione di prodotti ceramici realizzati con materie prime domestiche come l'argilla e il caolino. La nostra offerta è rivolta alla realizzazione di utensili da cucina come pentole, piatti, maschere, pasticceri, agitatori di sale o cucchiai decorativi. Realizziamo anche contenitori per materiali sfusi, così come i cosiddetti. "drunks" — vale a dire navi per bere acque termali. Soprattutto quest'ultimo prodotto è il più popolare. Spesso turisti e ospiti vogliono comprare souvenir da una visita alla spa, scelgono ubriachi sotto forma di animali. Tutti i nostri prodotti ceramici sono certificati dall'Istituto Nazionale Polacco di Igiene e Alimentazione permettendo loro di entrare in contatto diretto con gli alimenti. Ci vuole molto tempo per bruciare i vasi, che assorbe molta energia. Tuttavia, esistono diversi metodi di cottura per abbreviare i periodi di cottura in ceramica e ridurre i costi di produzione. In questa situazione, il forno che possediamo impedisce lo sviluppo dell'azienda, a causa della lunghezza del periodo di cottura e della quantità di energia elettrica consumata. Per far fronte alle sfide del mercato, si è ritenuto necessario implementare soluzioni innovative che consentano un'esecuzione più rapida degli ordini riducendo nel contempo l'energia e gli sprechi. Raggiungeremo quindi un aumento dei parametri economici della produzione riducendo i costi (risparmio energetico e intensità dei materiali). La riduzione dei costi è dovuta ai parametri di base del forno, vale a dire raggiungere la temperatura di cottura di 1300 gradi Celsius a una capacità del forno di 25 kW per la capacità della camera di cottura — 0,546 m³. Senza la tecnologia isolante utilizzata nel forno, raggiungere questa temperatura richiederebbe una capacità di 64 kW, che raddoppia il costo dell'energia utilizzata per la produzione. Considerando che l'azienda cuoce la ceramica ogni giorno per 6-8 ore — risparmio di consumo energetico ammonta a 234 kWh al giorno, il che si traduce in un risparmio di circa PLN 2500 mesi (Italian)
16 January 2022
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La actividad manufacturera de Cermol se centra en la producción de productos cerámicos hechos a partir de materias primas domésticas como la arcilla y el caolín. Nuestra oferta está dirigida a la fabricación de utensilios de cocina como ollas, platos, máscaras, pasteles, batidoras de sal o cucharas decorativas. También fabricamos contenedores para materiales a granel, así como los llamados. «polvos»: es decir, recipientes para beber aguas termales. Especialmente este último producto es el más popular. A menudo los turistas y los huéspedes quieren comprar recuerdos de una visita al spa, eligen borrachos en forma de animales. Todos nuestros productos cerámicos están certificados por el Instituto Nacional Polaco de Higiene y Alimentos, lo que les permite entrar en contacto directo con los alimentos. Se tarda mucho tiempo en quemar vasos, que absorben mucha energía. Sin embargo, existen diferentes métodos de cocción para acortar los períodos de cocción de cerámica y reducir los costes de producción. En esta situación, el horno que poseemos impide el desarrollo de la empresa, debido a la duración del período de cocción y a la cantidad de electricidad consumida. Para hacer frente a los retos del mercado, se consideró necesario implementar soluciones innovadoras que permitan una ejecución más rápida de los pedidos, reduciendo al mismo tiempo la energía y los residuos. A continuación, lograremos un aumento de los parámetros económicos de la producción mediante la reducción de los costes (ahorro de energía e intensidad de los materiales). La reducción de costes se debe a los parámetros básicos del horno, es decir, alcanzar la temperatura de cocción de 1300 grados Celsius a una capacidad de horno de 25 kW para la capacidad de la cámara de cocción — 0,546 m³. Sin la tecnología aislante utilizada en el horno, lograr esta temperatura requeriría una capacidad de 64 kW, lo que duplicaría el coste de la energía utilizada para la producción. Teniendo en cuenta que la empresa hornea cerámica todos los días durante 6-8 horas — el ahorro en el consumo de energía asciende a 234 kWh por día, lo que se traduce en un ahorro de aproximadamente 2500 PLN (Spanish)
19 January 2022
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Identifiers
RPDS.01.05.01-02-0005/17
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