R & D & I ecosystem for the implementation and adoption of additive manufacturing/3d printing to transport (Q3216294): Difference between revisions
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Ecosistema R & S & I per l'attuazione e l'adozione della produzione additiva/stampa/3d per il trasporto | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Sostituendo materiale base metallico con materiale base alluminio-plastico che riduce il peso, migliora le prestazioni dei componenti attuali e si traduce in minori costi di produzione e materie prime, preservando al contempo le proprietà fisico-chimiche del rivestimento (barre di guida, elementi di fissaggio, ammortizzatori, ecc.) attraverso l'applicazione delle tecnologie AM/3DP. Per ciascuno degli assi strategici prioritari di R & S della comunità 3D di Llavor: Asse 1. Progettazione: 1. Sviluppare nuove strategie e criteri di progettazione per creare sistemi che alleggeriscano componenti utensili e componenti ad alte prestazioni per sfruttare i vantaggi offerti dalla produzione additiva per la loro produzione, che si tradurrà infine in una guida progettuale con metodologie, geometrie e funzionalità. 2. Sviluppare strumenti di simulazione numerica volti a studiare il comportamento delle parti prodotte con tecniche di stampa AM/3DP. Asse 2. Materiali: 1. Progettazione, formulazione e sviluppo di nuove leghe di alluminio -AlSi10Mg- e nuovi materiali polimerici -ABS- per utensili e parti per l'industria dei trasporti, ottimizzarne le proprietà in base ai parametri richiesti per la loro lavorazione con le tecnologie del letto di polvere (SLM, Laser Melting Selective, MJF, MultiJet Fusion) e con il processo FDM (Fused Deposition Modelling) in caso di deposizione filettata. Asse 3. Processi di consolidamento: 1. Ottimizzare i parametri di processo delle tecnologie additive oggetto del presente progetto: SLM, FDM, MJF, DLP e DIW per la produzione di parti ad alto requisito da polveri metalliche e polimeriche. Asse 4. Postprocessi: Sviluppare processi di finitura (luci meccanici e chimici, rivestimenti superficiali e trattamento termico) di parti prodotte con tecnologie additive per ottenere le elevate prestazioni tecniche e funzionali dei componenti delle parti e degli utensili necessari. Asse 5: Convalida di applicazioni all'avanguardia: Verificare e convalidare i progressi compiuti in questo progetto per verificare se gli obiettivi tecnici fissati in relazione ai requisiti e alle esigenze delle industrie utilizzatrici dei pezzi fabbricati siano stati raggiunti. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Sostituendo materiale base metallico con materiale base alluminio-plastico che riduce il peso, migliora le prestazioni dei componenti attuali e si traduce in minori costi di produzione e materie prime, preservando al contempo le proprietà fisico-chimiche del rivestimento (barre di guida, elementi di fissaggio, ammortizzatori, ecc.) attraverso l'applicazione delle tecnologie AM/3DP. Per ciascuno degli assi strategici prioritari di R & S della comunità 3D di Llavor: Asse 1. Progettazione: 1. Sviluppare nuove strategie e criteri di progettazione per creare sistemi che alleggeriscano componenti utensili e componenti ad alte prestazioni per sfruttare i vantaggi offerti dalla produzione additiva per la loro produzione, che si tradurrà infine in una guida progettuale con metodologie, geometrie e funzionalità. 2. Sviluppare strumenti di simulazione numerica volti a studiare il comportamento delle parti prodotte con tecniche di stampa AM/3DP. Asse 2. Materiali: 1. Progettazione, formulazione e sviluppo di nuove leghe di alluminio -AlSi10Mg- e nuovi materiali polimerici -ABS- per utensili e parti per l'industria dei trasporti, ottimizzarne le proprietà in base ai parametri richiesti per la loro lavorazione con le tecnologie del letto di polvere (SLM, Laser Melting Selective, MJF, MultiJet Fusion) e con il processo FDM (Fused Deposition Modelling) in caso di deposizione filettata. Asse 3. Processi di consolidamento: 1. Ottimizzare i parametri di processo delle tecnologie additive oggetto del presente progetto: SLM, FDM, MJF, DLP e DIW per la produzione di parti ad alto requisito da polveri metalliche e polimeriche. Asse 4. Postprocessi: Sviluppare processi di finitura (luci meccanici e chimici, rivestimenti superficiali e trattamento termico) di parti prodotte con tecnologie additive per ottenere le elevate prestazioni tecniche e funzionali dei componenti delle parti e degli utensili necessari. Asse 5: Convalida di applicazioni all'avanguardia: Verificare e convalidare i progressi compiuti in questo progetto per verificare se gli obiettivi tecnici fissati in relazione ai requisiti e alle esigenze delle industrie utilizzatrici dei pezzi fabbricati siano stati raggiunti. (Italian) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: Sostituendo materiale base metallico con materiale base alluminio-plastico che riduce il peso, migliora le prestazioni dei componenti attuali e si traduce in minori costi di produzione e materie prime, preservando al contempo le proprietà fisico-chimiche del rivestimento (barre di guida, elementi di fissaggio, ammortizzatori, ecc.) attraverso l'applicazione delle tecnologie AM/3DP. Per ciascuno degli assi strategici prioritari di R & S della comunità 3D di Llavor: Asse 1. Progettazione: 1. Sviluppare nuove strategie e criteri di progettazione per creare sistemi che alleggeriscano componenti utensili e componenti ad alte prestazioni per sfruttare i vantaggi offerti dalla produzione additiva per la loro produzione, che si tradurrà infine in una guida progettuale con metodologie, geometrie e funzionalità. 2. Sviluppare strumenti di simulazione numerica volti a studiare il comportamento delle parti prodotte con tecniche di stampa AM/3DP. Asse 2. Materiali: 1. Progettazione, formulazione e sviluppo di nuove leghe di alluminio -AlSi10Mg- e nuovi materiali polimerici -ABS- per utensili e parti per l'industria dei trasporti, ottimizzarne le proprietà in base ai parametri richiesti per la loro lavorazione con le tecnologie del letto di polvere (SLM, Laser Melting Selective, MJF, MultiJet Fusion) e con il processo FDM (Fused Deposition Modelling) in caso di deposizione filettata. Asse 3. Processi di consolidamento: 1. Ottimizzare i parametri di processo delle tecnologie additive oggetto del presente progetto: SLM, FDM, MJF, DLP e DIW per la produzione di parti ad alto requisito da polveri metalliche e polimeriche. Asse 4. Postprocessi: Sviluppare processi di finitura (luci meccanici e chimici, rivestimenti superficiali e trattamento termico) di parti prodotte con tecnologie additive per ottenere le elevate prestazioni tecniche e funzionali dei componenti delle parti e degli utensili necessari. Asse 5: Convalida di applicazioni all'avanguardia: Verificare e convalidare i progressi compiuti in questo progetto per verificare se gli obiettivi tecnici fissati in relazione ai requisiti e alle esigenze delle industrie utilizzatrici dei pezzi fabbricati siano stati raggiunti. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 16 January 2022
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Revision as of 18:27, 16 January 2022
Project Q3216294 in Spain
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | R & D & I ecosystem for the implementation and adoption of additive manufacturing/3d printing to transport |
Project Q3216294 in Spain |
Statements
173,305.0 Euro
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346,610.0 Euro
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50.0 percent
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1 July 2017
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30 September 2020
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ALSTOM TRANSPORTE SA
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41°31'58.12"N, 2°10'56.39"E
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08260
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Sustituir piezas de material base metálico por material base de aluminio-plástico que aligere el peso, mejore las prestaciones de los componentes actuales y suponga un menor coste productivo y de materia prima conservando las propiedades fisicoquímicas del recubrimiento (barras de transmisión, fasteners, ejes amortiguadores, etc.) mediante la aplicación de tecnologías AM/3DP. Se concreta para cada uno de los ejes estratégicos prioritarios de I+D de la comunidad LLAVOR 3D: Eje 1. Diseño: 1. Desarrollar nuevas estrategias y criterios de diseño para crear sistemas que aligeren componentes de utillajes y piezas de altas prestaciones para aprovechar las ventajas que ofrece la fabricación aditiva para su producción, que se concretará finalmente en una guía de diseño con metodologías, geometrías y funcionalidades. 2. Desarrollar herramientas de simulación numérica orientadas al estudio del comportamiento de piezas fabricadas con técnicas de impresión AM/3DP. Eje 2. Materiales: 1. Diseñar, formular y desarrollar nuevas aleaciones de aluminio -AlSi10Mg- y nuevos materiales poliméricos -ABS- para utillaje y piezas para las industrias del transporte, optimizar sus propiedades según los parámetros requeridos para procesarlos con tecnologías basadas en lechos de polvo (SLM, Selective Laser Melting, y MJF, MultiJet Fusion) y por el proceso de FDM (Fused Deposition Modelling) en el caso de deposiciones de hilo. Eje 3. Procesos de consolidación: 1. Optimizar los parámetros de proceso de las tecnologías aditivas objeto de este proyecto: SLM, FDM, MJF, DLP y DIW para la fabricación de piezas de requisitos elevados a partir de polvos metálicos y poliméricos. Eje 4. Postprocesos: Desarrollar procesos de acabado (pulidos mecánicos y químicos, recubrimientos superficiales y tratamientos térmicos) de las piezas fabricadas mediante tecnologías aditivas para alcanzar las elevadas prestaciones técnicas y funcionales de los componentes de las piezas y utillaje requeridos. Eje 5: Validación de aplicaciones de vanguardia: Ensayar y validar los avances llevados a cabo en el presente proyecto para comprobar si se han alcanzado los objetivos técnicos planteados en relación con los requerimientos y las necesidades de las industrias usuarias de las piezas fabricadas. (Spanish)
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The objective is to replace metal parts with aluminium-plastic parts that reduce weight, improve the performance of current components and reduce raw-material and production costs while conserving the physical and chemical properties of the coating (transmission shafts, fasteners, shock-absorber shafts, etc.) by means of AM/3DP technology. The following are specified for the strategic priority R&D areas of the LLAVOR 3D community: Area 1. Design: 1. Develop new design strategies and criteria for developing systems to reduce the weight of high-performance tool and part components in order to make use of the advantages of additive manufacturing, which will finally result in a design guide with methodologies, geometries and functionalities. 2. Develop digital simulation tools aimed at studying the behaviour of parts manufactured using AM/3DP. Area 2. Materials: 1. Design, formulate and develop new aluminium alloys (AlSi10Mg) and new polymers (ABS) for tools and parts in the transport industry, and optimize their properties based on the parameters required to process them using powder bed fusion technology (SLM or selective laser melting, and MJF or multijet fusion) and the FDM (fused deposition modelling) process for presentations in filament. Area 3. Consolidation processes: 1. Optimize the process parameters of the additive technologies used in this project (SLM, FDM, MJF, DLP and DIW) for manufacturing high-performance parts from metal and polymer powders. Area 4. Post-processes: Develop finishing processes (mechanical and chemical polishing, surface coatings and heat treatments) for parts manufactured using additive technologies in order to achieve the high technical and functional performance of the part and tool components required. Area 5. Validation of state-of-the-art applications: Test and validate the developments carried out in this project to determine the degree to which the technical goals set out regarding the requirements of the industrial users of the manufactured parts have been met. (English)
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Le remplacement du matériau de base métallique par un matériau de base aluminium-plastique qui réduit le poids, améliore les performances des composants actuels et réduit les coûts de production et de matières premières tout en préservant les propriétés physico-chimiques du revêtement (barres d’entraînement, attaches, amortisseurs, etc.) grâce à l’application des technologies AM/3DP. Pour chacun des axes stratégiques prioritaires de R & D de la communauté 3D Llavor: Axe 1. Conception: 1. Développer de nouvelles stratégies et critères de conception pour créer des systèmes qui allègent les composants d’outillage et les pièces hautes performances afin de tirer parti des avantages offerts par la fabrication additive pour leur production, qui sera finalement traduit en un guide de conception avec méthodologies, géométries et fonctionnalités. 2. Développer des outils de simulation numérique visant à étudier le comportement des pièces fabriquées avec des techniques d’impression AM/3DP. Axe 2. Matériaux: 1. Concevoir, formuler et développer de nouveaux alliages d’aluminium -AlSi10Mg- et nouveaux matériaux polymères -ABS- pour l’outillage et les pièces pour l’industrie du transport, optimiser leurs propriétés selon les paramètres requis pour les traiter avec les technologies de poubelle (SLM, SLM, Selective Laser Melting, MJF, MultiJet Fusion) et par le procédé FDM (Fused Deposition Modelling) en cas de dépôt de fil. Axe 3. Processus de consolidation: 1. Optimiser les paramètres de processus des technologies additives couvertes par ce projet: SLM, FDM, MJF, DLP et DIW pour la fabrication de pièces exigeantes à partir de poudres métalliques et polymères. Axe 4. Post-processus: Développer des procédés de finition (polices mécaniques et chimiques, revêtements de surface et traitement thermique) des pièces fabriquées à l’aide de technologies additives pour atteindre les performances techniques et fonctionnelles élevées des composants des pièces et des outillages nécessaires. Axe 5: Validation des applications de pointe: Tester et valider les progrès réalisés dans le cadre de ce projet afin de vérifier si les objectifs techniques fixés par rapport aux exigences et aux besoins des industries utilisatrices des pièces fabriquées ont été atteints. (French)
5 December 2021
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Der Austausch von Metallgrundmaterial durch Aluminium-Kunststoff-Basismaterial, das Gewicht reduziert, die Leistung aktueller Komponenten verbessert und zu niedrigeren Produktions- und Rohstoffkosten führt und gleichzeitig die physikalisch-chemischen Eigenschaften der Beschichtung (Antriebsstangen, Befestigungselemente, Stoßdämpfer usw.) durch den Einsatz von AM/3DP-Technologien bewahrt. Für jede der vorrangigen strategischen F & E-Achsen der 3D-Gemeinschaft Llavor: Achse 1. Entwurf: 1. Entwickeln Sie neue Designstrategien und -kriterien, um Systeme zu schaffen, die Werkzeugkomponenten und Hochleistungsteile erleichtern, um die Vorteile der additiven Fertigung für ihre Produktion zu nutzen, die schließlich in einen Entwurfsleitfaden mit Methoden, Geometrien und Funktionalitäten umgesetzt werden. 2. Entwicklung numerischer Simulationswerkzeuge zur Untersuchung des Verhaltens von Teilen, die mit AM/3DP-Drucktechniken hergestellt wurden. Achse 2. Material: 1. Konstruktion, Formulierung und Entwicklung neuer Aluminiumlegierungen -AlSi10Mg- und neue polymere Werkstoffe -ABS- für Werkzeuge und Teile für die Transportindustrie, optimieren ihre Eigenschaften entsprechend den für die Verarbeitung mit Staubbetttechnologien (SLM, Selective Laser Melting und MJF, MultiJet Fusion) und dem FDM (Fused Deposition Modelling) Prozess der Gewindeabscheidung. Achse 3. Konsolidierungsprozesse: 1. Optimieren Sie die Prozessparameter der additiven Technologien, die Gegenstand dieses Projekts sind: SLM, FDM, MJF, DLP und DIW zur Herstellung von Hochbedarfsteilen aus Metall- und Polymerpulvern. Achse 4. Nachbehandlungen: Entwicklung von Veredelungsprozessen (mechanische und chemische Polituren, Oberflächenbeschichtungen und Wärmebehandlung) von Teilen, die mit additiven Technologien hergestellt werden, um die hohe technische und funktionelle Leistung der Komponenten der Teile und Werkzeuge zu erreichen. Achse 5: Validierung modernster Anwendungen: Prüfung und Validierung der bei diesem Projekt erzielten Fortschritte, um zu überprüfen, ob die technischen Ziele, die in Bezug auf die Anforderungen und Bedürfnisse der Verwenderindustrien der hergestellten Teile festgelegt wurden, erreicht wurden. (German)
10 December 2021
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Metalen basismateriaal vervangen door aluminium-plastic basismateriaal dat het gewicht vermindert, de prestaties van de huidige componenten verbetert en resulteert in lagere productie- en grondstofkosten, terwijl de fysisch-chemische eigenschappen van de coating (aandrijfbalken, bevestigingsmiddelen, schokdempers, enz.) worden behouden door de toepassing van AM/3DP-technologieën. Voor elk van de prioritaire strategische O & O-assen van de Llavor 3D-gemeenschap: As 1. Ontwerp: 1. Nieuwe ontwerpstrategieën en -criteria ontwikkelen om systemen te creëren die gereedschapscomponenten en hoogwaardige onderdelen verlichten om te profiteren van de voordelen van additieve productie voor hun productie, die uiteindelijk zal worden vertaald in een ontwerpgids met methodologieën, geometrieën en functionaliteiten. 2. Ontwikkelen van numerieke simulatietools gericht op het bestuderen van het gedrag van onderdelen vervaardigd met AM/3DP-druktechnieken. As 2. Materiaal: 1. Ontwerp, formuleer en ontwikkeling van nieuwe aluminiumlegeringen -AlSi10Mg- en nieuwe polymere materialen -ABS- voor gereedschap en onderdelen voor de transportindustrie, optimaliseer hun eigenschappen volgens de parameters die nodig zijn om ze te verwerken met stofbedtechnologieën (SLM, Selective Laser Melting en MJF, MultiJet Fusion) en door het FDM (Fused Deposition Modelling) proces in het geval van draadafzetting. As 3. Consolidatieprocessen: 1. Optimaliseer de procesparameters van de additieve technologieën waarop dit project betrekking heeft: SLM, FDM, MJF, DLP en DIW voor de productie van hoogwaardige onderdelen van metaal en polymere poeders. As 4. Postprocessen: Ontwikkeling van afwerkingsprocessen (mechanische en chemische polijsten, oppervlaktecoatings en warmtebehandeling) van onderdelen vervaardigd met behulp van additieve technologieën om de hoge technische en functionele prestaties van de componenten van de onderdelen en gereedschappen te bereiken. As 5: Validatie van state-of-the-art toepassingen: De bij dit project geboekte vooruitgang te testen en te valideren om na te gaan of de technische doelstellingen die zijn vastgesteld met betrekking tot de eisen en behoeften van de verwerkende industrie van de vervaardigde onderdelen, zijn bereikt. (Dutch)
17 December 2021
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Sostituendo materiale base metallico con materiale base alluminio-plastico che riduce il peso, migliora le prestazioni dei componenti attuali e si traduce in minori costi di produzione e materie prime, preservando al contempo le proprietà fisico-chimiche del rivestimento (barre di guida, elementi di fissaggio, ammortizzatori, ecc.) attraverso l'applicazione delle tecnologie AM/3DP. Per ciascuno degli assi strategici prioritari di R & S della comunità 3D di Llavor: Asse 1. Progettazione: 1. Sviluppare nuove strategie e criteri di progettazione per creare sistemi che alleggeriscano componenti utensili e componenti ad alte prestazioni per sfruttare i vantaggi offerti dalla produzione additiva per la loro produzione, che si tradurrà infine in una guida progettuale con metodologie, geometrie e funzionalità. 2. Sviluppare strumenti di simulazione numerica volti a studiare il comportamento delle parti prodotte con tecniche di stampa AM/3DP. Asse 2. Materiali: 1. Progettazione, formulazione e sviluppo di nuove leghe di alluminio -AlSi10Mg- e nuovi materiali polimerici -ABS- per utensili e parti per l'industria dei trasporti, ottimizzarne le proprietà in base ai parametri richiesti per la loro lavorazione con le tecnologie del letto di polvere (SLM, Laser Melting Selective, MJF, MultiJet Fusion) e con il processo FDM (Fused Deposition Modelling) in caso di deposizione filettata. Asse 3. Processi di consolidamento: 1. Ottimizzare i parametri di processo delle tecnologie additive oggetto del presente progetto: SLM, FDM, MJF, DLP e DIW per la produzione di parti ad alto requisito da polveri metalliche e polimeriche. Asse 4. Postprocessi: Sviluppare processi di finitura (luci meccanici e chimici, rivestimenti superficiali e trattamento termico) di parti prodotte con tecnologie additive per ottenere le elevate prestazioni tecniche e funzionali dei componenti delle parti e degli utensili necessari. Asse 5: Convalida di applicazioni all'avanguardia: Verificare e convalidare i progressi compiuti in questo progetto per verificare se gli obiettivi tecnici fissati in relazione ai requisiti e alle esigenze delle industrie utilizzatrici dei pezzi fabbricati siano stati raggiunti. (Italian)
16 January 2022
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Santa Perpètua de Mogoda
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Identifiers
IU70-009203
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