Innovative technology for processing PET flakes and recovery of secondary raw materials. (Q78512): Difference between revisions
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Tecnologia innovativa per la lavorazione e il recupero dei fiocchi in PET. | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Riferimento_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Scopo_pubblico_aiuto: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014). L'obiettivo principale del progetto è quello di realizzare attività di ricerca e sviluppo che si traducano in un'innovazione tecnologica orientata al processo consistente nel convertire i fiocchi di PET da bottiglie riciclate in due materie prime chimiche – plastificante e glicole etilenico. I sottoprodotti saranno l'acqua, l'alcool 2EH, che servirà come materia prima per i successivi carichi di produzione. Durante il progetto acquisiremo la conoscenza dei processi e delle trasformazioni fisico-chimiche che avvengono nel reattore su una scala più ampia, simile all'attuale, a seconda della sua progettazione, struttura, struttura, solidi, metodo di miscelazione, riscaldamento delle materie prime, conoscenza della velocità di questi processi, dei fattori che lo influenzano, del modo in cui è controllato. Modellizzeremo i processi e, di conseguenza, miglioreremo significativamente la tecnologia di produzione di plastificante e glicole etilenico e quindi la loro composizione e parametri fisici. Svilupperemo e realizzeremo un innovativo prototipo dell'impianto pilota — una linea di processo altamente efficiente per la produzione di plastificanti (DOT di-(2-etilesil tereftalato) e glicole etilenico mediante degradazione chimica dei fiocchi di PET con alcole 2-etilesile. La nuova linea tecnologica sarà unica a livello internazionale, come confermato dal rapporto sullo stato dell'arte pubblicato dall'UPRP. L'uso di una delle materie prime di base sotto forma di un polimero proveniente da bottiglie di PET meccaniche riciclate e di una tecnologia di trasformazione innovativa che si traduce in una quantità trascurabile di rifiuti (PET non reagito) avrà un impatto positivo sull'ambiente e ridurrà significativamente i costi di produzione di plastificante e glicole etilenico. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Riferimento_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Scopo_pubblico_aiuto: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014). L'obiettivo principale del progetto è quello di realizzare attività di ricerca e sviluppo che si traducano in un'innovazione tecnologica orientata al processo consistente nel convertire i fiocchi di PET da bottiglie riciclate in due materie prime chimiche – plastificante e glicole etilenico. I sottoprodotti saranno l'acqua, l'alcool 2EH, che servirà come materia prima per i successivi carichi di produzione. Durante il progetto acquisiremo la conoscenza dei processi e delle trasformazioni fisico-chimiche che avvengono nel reattore su una scala più ampia, simile all'attuale, a seconda della sua progettazione, struttura, struttura, solidi, metodo di miscelazione, riscaldamento delle materie prime, conoscenza della velocità di questi processi, dei fattori che lo influenzano, del modo in cui è controllato. Modellizzeremo i processi e, di conseguenza, miglioreremo significativamente la tecnologia di produzione di plastificante e glicole etilenico e quindi la loro composizione e parametri fisici. Svilupperemo e realizzeremo un innovativo prototipo dell'impianto pilota — una linea di processo altamente efficiente per la produzione di plastificanti (DOT di-(2-etilesil tereftalato) e glicole etilenico mediante degradazione chimica dei fiocchi di PET con alcole 2-etilesile. La nuova linea tecnologica sarà unica a livello internazionale, come confermato dal rapporto sullo stato dell'arte pubblicato dall'UPRP. L'uso di una delle materie prime di base sotto forma di un polimero proveniente da bottiglie di PET meccaniche riciclate e di una tecnologia di trasformazione innovativa che si traduce in una quantità trascurabile di rifiuti (PET non reagito) avrà un impatto positivo sull'ambiente e ridurrà significativamente i costi di produzione di plastificante e glicole etilenico. (Italian) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: Riferimento_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Scopo_pubblico_aiuto: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014). L'obiettivo principale del progetto è quello di realizzare attività di ricerca e sviluppo che si traducano in un'innovazione tecnologica orientata al processo consistente nel convertire i fiocchi di PET da bottiglie riciclate in due materie prime chimiche – plastificante e glicole etilenico. I sottoprodotti saranno l'acqua, l'alcool 2EH, che servirà come materia prima per i successivi carichi di produzione. Durante il progetto acquisiremo la conoscenza dei processi e delle trasformazioni fisico-chimiche che avvengono nel reattore su una scala più ampia, simile all'attuale, a seconda della sua progettazione, struttura, struttura, solidi, metodo di miscelazione, riscaldamento delle materie prime, conoscenza della velocità di questi processi, dei fattori che lo influenzano, del modo in cui è controllato. Modellizzeremo i processi e, di conseguenza, miglioreremo significativamente la tecnologia di produzione di plastificante e glicole etilenico e quindi la loro composizione e parametri fisici. Svilupperemo e realizzeremo un innovativo prototipo dell'impianto pilota — una linea di processo altamente efficiente per la produzione di plastificanti (DOT di-(2-etilesil tereftalato) e glicole etilenico mediante degradazione chimica dei fiocchi di PET con alcole 2-etilesile. La nuova linea tecnologica sarà unica a livello internazionale, come confermato dal rapporto sullo stato dell'arte pubblicato dall'UPRP. L'uso di una delle materie prime di base sotto forma di un polimero proveniente da bottiglie di PET meccaniche riciclate e di una tecnologia di trasformazione innovativa che si traduce in una quantità trascurabile di rifiuti (PET non reagito) avrà un impatto positivo sull'ambiente e ridurrà significativamente i costi di produzione di plastificante e glicole etilenico. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 15 January 2022
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Revision as of 22:29, 15 January 2022
Project Q78512 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Innovative technology for processing PET flakes and recovery of secondary raw materials. |
Project Q78512 in Poland |
Statements
5,938,518.19 zloty
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8,098,518.82 zloty
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73.33 percent
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1 January 2018
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28 February 2022
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"KABEX" ZPH DAMIAN DĄBROWSKI
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51°38'20.4"N, 22°54'0.0"E
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Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Głównym celem projektu jest przeprowadzenie prac badawczo-rozwojowych, których rezultatem będzie procesowa innowacja technologiczna, polegająca na przetwarzaniu płatka PET pochodzącego z recyklingu butelek na dwa surowce chemiczne – plastyfikator i glikol etylenowy. Produktami ubocznymi będą woda, alkohol 2EH, służący jako surowiec do kolejnych szarży produkcyjnych. W trakcie projektu pozyskamy wiedzę na temat procesów i przemian fizyko-chemicznych zachodzących w reaktorze przy większej skali, zbliżonej do rzeczywistej, w zależności od jego konstrukcji, budowy, struktury, bryły, sposobu mieszania, podgrzewania surowców, wiedzę o szybkości tych procesów, czynnikach na niego wpływających, sposobie jego kontroli. Wymodelujemy procesy i w rezultacie znacząco udoskonalimy technologię wytwarzania plastyfikatora i glikolu etylenowego a tym samym ich skład i parametry fizyczne. W dalszej kolejności opracujemy i zbudujemy innowacyjny prototyp instalacji pilotażowej - wysoko wydajnej linii technologicznej do wytwarzania plastyfiktatora (DOT tereftalan di-(2-etyloheksylowy) oraz glikolu etylenowego w drodze chemicznej degradacji płatków PET z udziałem alkoholu 2-etyloheksylowego. Nowa linia technologiczna będzie unikatowa w skali międzynarodowej, co potwierdza sprawozdanie o stanie techniki wydane przez UPRP. Zastosowanie jednego z surowców podstawowych w postaci polimeru pochodzącego z recyklingu mechanicznego butelek PET oraz innowacyjna technologia jego przetwarzania skutkująca powstaniem znikomej ilości odpadów (nieprzereagowanego PET), będzie miała pozytywny wpływ na środowisko i znacząco obniży koszty wytwarzania plastyfikatora i glikolu etylenowego. (Polish)
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Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The main objective of the project is to carry out research and development, the result of which will be a process technological innovation involving the processing of recycled PET flakes into two chemical raw materials – plasticiser and ethylene glycol. By-products will be water, alcohol 2EH, serving as a raw material for subsequent production charges. During the project, we will gain knowledge about the processes and physico-chemical changes taking place in the reactor at a larger scale, similar to the real scale, depending on its design, construction, structure, solids, mixing method, heating of raw materials, knowledge about the speed of these processes, the factors affecting it, the way it is controlled. We will model processes and as a result we will significantly improve the technology of producing plasticiser and ethylene glycol and thus their composition and physical parameters. Next, we will develop and build an innovative prototype of a pilot installation – a high-performance technology line for the production of a plasticiser (DOT di-(2-ethylhexyl terephthalate) and ethylene glycol by chemical degradation of PET flakes involving 2-ethylhexyl alcohol. The new technology line will be unique internationally, as confirmed by the State of Technology Report issued by UPRP. The use of one of the basic raw materials in the form of a polymer derived from mechanical recycled PET bottles and innovative processing technology resulting in a negligible amount of waste (non-reactive PET) will have a positive impact on the environment and will significantly reduce the cost of producing plasticiser and ethylene glycol. (English)
14 October 2020
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Reference_Aid_programme: SA.41471(2015/X) But_public_aid: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO URZ. EU L 187/1 du 26.6.2014). L’objectif principal du projet est de mener des travaux de recherche et de développement qui déboucheront sur une innovation technologique axée sur les procédés consistant à transformer les flocons de PET à partir de bouteilles recyclées en deux matières premières chimiques – plastifiant et éthylène glycol. Les sous-produits seront l’eau, l’alcool 2EH, servant de matière première pour les charges de production ultérieures. Au cours du projet, nous allons acquérir des connaissances sur les processus et les transformations physico-chimiques qui se déroulent dans le réacteur à plus grande échelle, semblable à la réalité, selon sa conception, sa structure, sa structure, ses solides, la méthode de mélange, le chauffage des matières premières, la connaissance de la vitesse de ces processus, les facteurs qui l’affectent, la façon dont il est contrôlé. Nous modélisons les processus et, par conséquent, nous améliorerons considérablement la technologie de production de plastifiant et d’éthylène glycol et donc leur composition et leurs paramètres physiques. Nous allons ensuite développer et construire un prototype innovant de l’usine pilote — une ligne de processus très efficace pour la production de plastifiant (DOT di-(2-éthylhexyl téréphtalate) et d’éthylène glycol par dégradation chimique des flocons de PET impliquant de l’alcool 2-éthylhexyle. La nouvelle ligne technologique sera unique au niveau international, comme l’a confirmé le rapport sur l’état de la technique publié par l’EPU. L’utilisation d’une des matières premières de base sous la forme d’un polymère à partir de bouteilles en PET mécaniques recyclées et d’une technologie de traitement innovante aboutissant à une quantité négligeable de déchets (TEP non réagi) aura une incidence positive sur l’environnement et réduira considérablement le coût de production du plastifiant et de l’éthylène glycol. (French)
30 November 2021
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Referenz_Aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck_public_aid: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014). Hauptziel des Projekts ist die Durchführung von Forschung und Entwicklung, die zu einer prozessorientierten technologischen Innovation führen wird, die darin besteht, PET-Flocken aus recycelten Flaschen in zwei chemische Rohstoffe &ndash umzuwandeln; Weichmacher und Ethylenglykol. Nebenprodukte werden Wasser, 2EH-Alkohol sein und als Rohstoff für nachfolgende Produktionslasten dienen. Während des Projektes werden wir Wissen über die Prozesse und physikalisch-chemischen Transformationen im Reaktor in größerem Maßstab erwerben, ähnlich dem tatsächlichen, je nach Konstruktion, Struktur, Struktur, Feststoffen, Mischverfahren, Erwärmung von Rohstoffen, Wissen über die Geschwindigkeit dieser Prozesse, die ihn beeinflussenden Faktoren, die Art und Weise, wie es kontrolliert wird. Wir werden Prozesse modellieren und dadurch die Technologie zur Herstellung von Weichmachern und Ethylenglykol und damit deren Zusammensetzung und physikalische Parameter erheblich verbessern. Wir werden dann einen innovativen Prototyp der Pilotanlage entwickeln und bauen – eine hocheffiziente Prozesslinie zur Herstellung von Weichmachern (DOT di-(2-ethylhexylterephthalat) und Ethylenglykol durch chemischer Abbau von PET-Flocken mit 2-Ethylhexylalkohol. Die neue Technologielinie wird international einzigartig sein, wie der aktuelle Bericht des UPRP bestätigt. Die Verwendung eines der Grundrohstoffe in Form eines Polymers aus recycelten mechanischen PET-Flaschen und einer innovativen Verarbeitungstechnik, die zu einer vernachlässigbaren Menge an Abfällen (nicht reagiertes PET) führt, wird sich positiv auf die Umwelt auswirken und die Kosten für die Herstellung von Weichmachern und Ethylenglykol erheblich senken. (German)
7 December 2021
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Referentie_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014). De belangrijkste doelstelling van het project is het uitvoeren van onderzoek en ontwikkeling die zal resulteren in een procesgestuurde technologische innovatie die bestaat uit het omzetten van PET-vlokken uit gerecyclede flessen in twee chemische grondstoffen – weekmaker en ethyleenglycol. Bijproducten zijn water, 2EH alcohol, die dienen als grondstof voor de daaropvolgende productiebelastingen. Tijdens het project zullen we kennis opdoen over de processen en fysisch-chemische transformaties die in de reactor plaatsvinden op grotere schaal, vergelijkbaar met de werkelijke, afhankelijk van het ontwerp, structuur, structuur, vaste stoffen, de methode van mengen, verwarmen van grondstoffen, kennis over de snelheid van deze processen, de factoren die het beïnvloeden, de manier waarop het wordt gecontroleerd. We zullen processen modelleren en als gevolg daarvan zullen we de technologie van het produceren van weekmaker en ethyleenglycol en dus hun samenstelling en fysische parameters aanzienlijk verbeteren. Vervolgens ontwikkelen en bouwen we een innovatief prototype van de proefinstallatie — een zeer efficiënte proceslijn voor de productie van weekmaker (DOT di-(2-ethylhexyltereftalaat) en ethyleenglycol door chemische afbraak van PET-vlokken met 2-ethylhexylalcohol. De nieuwe technologielijn zal internationaal uniek zijn, zoals wordt bevestigd door het state-of-the-art rapport van de UPRP. Het gebruik van een van de basisgrondstoffen in de vorm van een polymeer uit gerecyclede mechanische PET-flessen en een innovatieve verwerkingstechnologie die leidt tot een verwaarloosbare hoeveelheid afval (niet-gereageerd PET) zal een positief effect hebben op het milieu en de kosten van de productie van weekmaker en ethyleenglycol aanzienlijk verlagen. (Dutch)
16 December 2021
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Riferimento_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Scopo_pubblico_aiuto: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014). L'obiettivo principale del progetto è quello di realizzare attività di ricerca e sviluppo che si traducano in un'innovazione tecnologica orientata al processo consistente nel convertire i fiocchi di PET da bottiglie riciclate in due materie prime chimiche – plastificante e glicole etilenico. I sottoprodotti saranno l'acqua, l'alcool 2EH, che servirà come materia prima per i successivi carichi di produzione. Durante il progetto acquisiremo la conoscenza dei processi e delle trasformazioni fisico-chimiche che avvengono nel reattore su una scala più ampia, simile all'attuale, a seconda della sua progettazione, struttura, struttura, solidi, metodo di miscelazione, riscaldamento delle materie prime, conoscenza della velocità di questi processi, dei fattori che lo influenzano, del modo in cui è controllato. Modellizzeremo i processi e, di conseguenza, miglioreremo significativamente la tecnologia di produzione di plastificante e glicole etilenico e quindi la loro composizione e parametri fisici. Svilupperemo e realizzeremo un innovativo prototipo dell'impianto pilota — una linea di processo altamente efficiente per la produzione di plastificanti (DOT di-(2-etilesil tereftalato) e glicole etilenico mediante degradazione chimica dei fiocchi di PET con alcole 2-etilesile. La nuova linea tecnologica sarà unica a livello internazionale, come confermato dal rapporto sullo stato dell'arte pubblicato dall'UPRP. L'uso di una delle materie prime di base sotto forma di un polimero proveniente da bottiglie di PET meccaniche riciclate e di una tecnologia di trasformazione innovativa che si traduce in una quantità trascurabile di rifiuti (PET non reagito) avrà un impatto positivo sull'ambiente e ridurrà significativamente i costi di produzione di plastificante e glicole etilenico. (Italian)
15 January 2022
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Identifiers
POIR.01.01.01-00-0980/17
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