Development and implementation of innovative aluminium alloy production technology for the production of high pressure-resistant caps in the packaging industry (Q77575): Difference between revisions
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| label / it | label / it | ||||||||||||||
Sviluppo e implementazione di tecnologie per la produzione di innovative leghe di alluminio per la produzione di tappi resistenti ad alta pressione nel settore dell'imballaggio | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Il risultato del progetto sarà un prodotto innovativo: LAMIERA IN LEGA DI ALLUMINIO PER LA PRODUZIONE DI TAPPI FISSATI PER APPLICAZIONI ALIMENTARI AD ALTA PRESSIONE. Attualmente, l'alluminio è utilizzato per la produzione di tappi per vini, bevande alcoliche, oli e acqua minerale. Il cappuccio in alluminio ha molti vantaggi: consente di preservare il gusto, l'aroma e la freschezza, offre infinite possibilità di decorazione, è una soluzione comoda (facile da aprire, chiudere e conservare), e inoltre è una soluzione materiale che consente un facile riciclaggio. Attualmente, le bevande con chiusure in alluminio sono ancora bevande (o basse emissioni gassose 3-4 bar) — pertanto i tappi attualmente prodotti non richiedono resistenza alle pressioni elevate e non vengono effettuate prove al riguardo. LA SFIDA TECNOLOGICA PER I PRODUTTORI DI LAMIERE SOTTILI SUGLI IMBALLAGGI È IL PROCESSO DI SOSTITUZIONE DELLE CHIUSURE IN ACCIAIO CON ALLUMINIO NELLE BEVANDE GASSATE. I produttori di tappi in alluminio segnalano la domanda di nuove leghe da cui possono essere realizzate chiusure a pressione profonda con dimensioni fino a Φ30x60mm, dedicate alle bevande contenenti CO2. Il parametro di base che determina le proprietà di resistenza delle nuove leghe di alluminio in questo caso è la pressione nella bottiglia, il cui valore massimo è definito a 8 bar. Nella definizione di tale alta pressione, i fabbricanti di massimali hanno tenuto conto della questione del trasporto di bevande gassate e di eventuali variazioni di temperatura.A norma dell'articolo 25 del regolamento (UE) n. 651/2014 della Commissione, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014) (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Il risultato del progetto sarà un prodotto innovativo: LAMIERA IN LEGA DI ALLUMINIO PER LA PRODUZIONE DI TAPPI FISSATI PER APPLICAZIONI ALIMENTARI AD ALTA PRESSIONE. Attualmente, l'alluminio è utilizzato per la produzione di tappi per vini, bevande alcoliche, oli e acqua minerale. Il cappuccio in alluminio ha molti vantaggi: consente di preservare il gusto, l'aroma e la freschezza, offre infinite possibilità di decorazione, è una soluzione comoda (facile da aprire, chiudere e conservare), e inoltre è una soluzione materiale che consente un facile riciclaggio. Attualmente, le bevande con chiusure in alluminio sono ancora bevande (o basse emissioni gassose 3-4 bar) — pertanto i tappi attualmente prodotti non richiedono resistenza alle pressioni elevate e non vengono effettuate prove al riguardo. LA SFIDA TECNOLOGICA PER I PRODUTTORI DI LAMIERE SOTTILI SUGLI IMBALLAGGI È IL PROCESSO DI SOSTITUZIONE DELLE CHIUSURE IN ACCIAIO CON ALLUMINIO NELLE BEVANDE GASSATE. I produttori di tappi in alluminio segnalano la domanda di nuove leghe da cui possono essere realizzate chiusure a pressione profonda con dimensioni fino a Φ30x60mm, dedicate alle bevande contenenti CO2. Il parametro di base che determina le proprietà di resistenza delle nuove leghe di alluminio in questo caso è la pressione nella bottiglia, il cui valore massimo è definito a 8 bar. Nella definizione di tale alta pressione, i fabbricanti di massimali hanno tenuto conto della questione del trasporto di bevande gassate e di eventuali variazioni di temperatura.A norma dell'articolo 25 del regolamento (UE) n. 651/2014 della Commissione, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014) (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Il risultato del progetto sarà un prodotto innovativo: LAMIERA IN LEGA DI ALLUMINIO PER LA PRODUZIONE DI TAPPI FISSATI PER APPLICAZIONI ALIMENTARI AD ALTA PRESSIONE. Attualmente, l'alluminio è utilizzato per la produzione di tappi per vini, bevande alcoliche, oli e acqua minerale. Il cappuccio in alluminio ha molti vantaggi: consente di preservare il gusto, l'aroma e la freschezza, offre infinite possibilità di decorazione, è una soluzione comoda (facile da aprire, chiudere e conservare), e inoltre è una soluzione materiale che consente un facile riciclaggio. Attualmente, le bevande con chiusure in alluminio sono ancora bevande (o basse emissioni gassose 3-4 bar) — pertanto i tappi attualmente prodotti non richiedono resistenza alle pressioni elevate e non vengono effettuate prove al riguardo. LA SFIDA TECNOLOGICA PER I PRODUTTORI DI LAMIERE SOTTILI SUGLI IMBALLAGGI È IL PROCESSO DI SOSTITUZIONE DELLE CHIUSURE IN ACCIAIO CON ALLUMINIO NELLE BEVANDE GASSATE. I produttori di tappi in alluminio segnalano la domanda di nuove leghe da cui possono essere realizzate chiusure a pressione profonda con dimensioni fino a Φ30x60mm, dedicate alle bevande contenenti CO2. Il parametro di base che determina le proprietà di resistenza delle nuove leghe di alluminio in questo caso è la pressione nella bottiglia, il cui valore massimo è definito a 8 bar. Nella definizione di tale alta pressione, i fabbricanti di massimali hanno tenuto conto della questione del trasporto di bevande gassate e di eventuali variazioni di temperatura.A norma dell'articolo 25 del regolamento (UE) n. 651/2014 della Commissione, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014) (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 15 January 2022
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Revision as of 22:17, 15 January 2022
Project Q77575 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development and implementation of innovative aluminium alloy production technology for the production of high pressure-resistant caps in the packaging industry |
Project Q77575 in Poland |
Statements
3,768,442.56 zloty
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6,591,077.5 zloty
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57.17 percent
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1 July 2018
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30 November 2020
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IMPEXMETAL S.A.
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52°15'21.2"N, 18°16'4.4"E
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Rezultatem projektu będzie innowacyjny produkt: BLACHA ZE STOPU ALUMINIUM DO PRODUKCJI GŁĘBOKOTŁOCZONYCH ZAKRĘTEK PRZEZNACZONYCH DO WYSOKOCIŚNIENIOWYCH ZASTOSOWAŃ SPOŻYWCZYCH. Obecnie aluminium używane jest do produkcji zakrętek do win, napojów alkoholowych, olejów oraz wody mineralnej. Zakrętka aluminiowa posiada wiele zalet: pozwala na zachowanie smaku, aromatu i świeżości, daje nieograniczone możliwości dekoracji, jest rozwiązaniem wygodnym (łatwo można otworzyć, zamknąć i przechowywać), a dodatkowo jest rozwiązaniem materiałowym, które umożliwia łatwy recykling. Obecnie napoje posiadające zamknięcia aluminiowe są napojami niegazowanymi (lub niskogazowanymi 3-4 bary)-dlatego od obecnie produkowanych zakrętek nie wymaga się odporności na wysokie ciśnienia i nie prowadzi się w tym zakresie żadnych testów. WYZWANIEM TECHNOLOGICZNYM DLA PRODUCENTÓW BLACH CIENKICH NA OPAKOWANIA JEST PROCES ZASTĘPOWANIA ZAMKNIĘĆ STALOWYCH ALUMINIOWYMI W NAPOJACH GAZOWANYCH. Producenci zakrętek aluminiowych sygnalizują zapotrzebowanie na nowe stopy, z których można będzie wytworzyć głębokotłoczone zamknięcia o wymiarach do Φ30x60mm, dedykowane do napojów zawierających CO2. Podstawowym parametrem, który determinuje własności wytrzymałościowe nowych stopów aluminium jest w tym przypadku ciśnienie w butelce, którego max. wartość definiuje się na poziomie 8 bar. Definiując tak wysokie ciśniecie producenci zakrętek uwzględnili kwestię transportu gazowanych napojów oraz możliwe zmiany temperatury.Zgodnie z art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014) (Polish)
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The result of the project will be an innovative product: ALUMINIUM ALLOY SHEET FOR THE PRODUCTION OF HOLBROTTLE SCREW CAPS FOR HIGH-PRESSURE FOOD APPLICATIONS. Currently, aluminium is used in the production of caps for wines, alcoholic beverages, oils and mineral water. The aluminium cap has many advantages: it preserves taste, aroma and freshness, gives unlimited possibilities of decoration, it is a convenient solution (easy to open, close and store), and is also a material solution that allows easy recycling. Currently, beverages with aluminium closures are non-gassed beverages (or low gassed 3-4 bar) and therefore no resistance to high pressure is required from the currently produced caps and no tests are carried out. A TECHNOLOGICAL CHALLENGE FOR THE MANUFACTURERS OF THIN SHEETS ON PACKAGING IS THE PROCESS OF REPLACING STEEL SEALS WITH ALUMINIUM IN CARBONATED BEVERAGES. Manufacturers of aluminium screw caps signal the need for new alloys from which deep-pressed closures can be made with dimensions up to Φ30x60mm, dedicated to drinks containing CO2. The basic parameter that determines the strength properties of new aluminium alloys is in this case the pressure in the bottle, the max. value of which is defined at 8 bar. In defining such a high pressure, cap manufacturers have taken account of the transport of carbonated beverages and possible temperature changes.In accordance with Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L 108, p. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014) (English)
14 October 2020
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Le résultat du projet sera un produit innovant: TÔLE D’ALLIAGE D’ALUMINIUM POUR LA PRODUCTION DE BOUCHONS FIXÉS POUR DES APPLICATIONS ALIMENTAIRES À HAUTE PRESSION. Actuellement, l’aluminium est utilisé pour la production de bouchons pour les vins, les boissons alcoolisées, les huiles et l’eau minérale. Capuchon en aluminium a de nombreux avantages: il vous permet de préserver le goût, l’arôme et la fraîcheur, offre des possibilités illimitées de décoration, est une solution pratique (facile à ouvrir, fermer et stocker), et en outre est une solution matérielle qui permet un recyclage facile. À l’heure actuelle, les boissons munies de fermetures en aluminium sont encore des boissons (ou 3-4 bar à faible teneur en carbonate) — les bouchons actuellement produits ne nécessitent donc pas de résistance aux hautes pressions et aucun essai n’est effectué à cet égard. LE DÉFI TECHNOLOGIQUE POUR LES FABRICANTS DE TÔLES MINCES SUR LES EMBALLAGES EST LE REMPLACEMENT DES FERMETURES EN ACIER PAR DE L’ALUMINIUM DANS LES BOISSONS GAZEUSES. Les fabricants de bouchons en aluminium signalent la demande de nouveaux alliages à partir desquels des fermetures profondes avec des dimensions allant jusqu’à Φ 30x60mm, dédiées aux boissons contenant du CO2 peuvent être faites. Le paramètre de base qui détermine les propriétés de résistance des alliages d’aluminium neufs dans ce cas est la pression dans la bouteille, dont la valeur maximale est définie à 8 bars. Lors de la définition d’une telle haute pression, les fabricants de bouchons ont tenu compte de la question du transport des boissons gazeuses et d’éventuels changements de température. Conformément à l’article 25 du règlement (UE) no 651/2014 de la Commission du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO URZ. UE L 187/1 du 26.6.2014) (French)
30 November 2021
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Das Ergebnis des Projekts wird ein innovatives Produkt sein: ALUMINIUMLEGIERUNGSBLECH ZUR HERSTELLUNG VON BEFESTIGUNGSKAPPEN FÜR HOCHDRUCK-LEBENSMITTELANWENDUNGEN. Derzeit wird Aluminium zur Herstellung von Kappen für Weine, alkoholische Getränke, Öle und Mineralwasser verwendet. Aluminiumkappe hat viele Vorteile: es ermöglicht Ihnen, Geschmack, Aroma und Frische zu bewahren, unbegrenzte Dekorationsmöglichkeiten zu bieten, ist eine bequeme Lösung (leicht zu öffnen, zu schließen und aufzubewahren) und ist zusätzlich eine Materiallösung, die ein einfaches Recycling ermöglicht. Derzeit sind Getränke mit Aluminiumverschlüssen immer noch Getränke (oder kohlensäurearme 3-4 bar) – daher erfordern die derzeit produzierten Kappen keine hohen Drücke und werden diesbezüglich keine Tests durchgeführt. DIE TECHNOLOGISCHE HERAUSFORDERUNG FÜR HERSTELLER VON DÜNNEN BLECHEN AUF VERPACKUNGEN BESTEHT DARIN, STAHLVERSCHLÜSSE DURCH ALUMINIUM IN KOHLENSÄUREHALTIGEN GETRÄNKEN ZU ERSETZEN. Hersteller von Aluminiumkappen signalisieren die Nachfrage nach neuen Legierungen, aus denen tief gepresste Verschlüsse mit Abmessungen bis Φ30x60mm hergestellt werden können, die CO2 enthaltende Getränke enthalten. Der Grundparameter, der die Festigkeitseigenschaften neuer Aluminiumlegierungen in diesem Fall bestimmt, ist der Druck in der Flasche, dessen Maximalwert bei 8 bar definiert ist. Bei der Festlegung eines solchen hohen Drucks berücksichtigten die Hersteller von Deckeln die Frage des Transports von kohlensäurehaltigen Getränken und mögliche Temperaturänderungen. Gemäß Artikel 25 der Verordnung (EU) Nr. 651/2014 der Kommission vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014) (German)
7 December 2021
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Het resultaat van het project zal een innovatief product zijn: ALUMINIUMLEGERINGSPLAAT VOOR DE PRODUCTIE VAN VASTGEMAAKTE DOPPEN VOOR HOGEDRUKVOEDINGSTOEPASSINGEN. Momenteel wordt aluminium gebruikt voor de productie van doppen voor wijnen, alcoholhoudende dranken, oliën en mineraalwater. Aluminium dop heeft vele voordelen: het stelt u in staat om smaak, aroma en versheid te behouden, geeft onbeperkte mogelijkheden van decoratie, is een handige oplossing (gemakkelijk te openen, te sluiten en op te slaan), en bovendien is een materiaaloplossing die eenvoudige recycling mogelijk maakt. Momenteel zijn dranken met aluminiumsluitingen nog steeds dranken (of 3-4 bar met een laag koolzuurhoudend) — daarom vereisen de momenteel geproduceerde doppen geen weerstand tegen hoge druk en worden in dit verband geen tests uitgevoerd. DE TECHNOLOGISCHE UITDAGING VOOR FABRIKANTEN VAN DUNNE PLATEN OP VERPAKKINGEN IS HET VERVANGEN VAN STALEN SLUITINGEN DOOR ALUMINIUM IN KOOLZUURHOUDENDE DRANKEN. Fabrikanten van aluminium doppen signaleren de vraag naar nieuwe legeringen waaruit diepgeperste sluitingen met afmetingen tot Φ 30x60mm, gewijd aan dranken die CO2 bevatten kunnen worden gemaakt. De basisparameter die de sterkte-eigenschappen van nieuwe aluminiumlegeringen in dit geval bepaalt, is de druk in de fles, waarvan de maximumwaarde bij 8 bar is gedefinieerd. Bij het bepalen van een dergelijke hoge druk hebben fabrikanten van een dop rekening gehouden met de kwestie van het vervoer van koolzuurhoudende dranken en mogelijke temperatuurveranderingen. Overeenkomstig artikel 25 van Verordening (EU) nr. 651/2014 van de Commissie van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014) (Dutch)
16 December 2021
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Il risultato del progetto sarà un prodotto innovativo: LAMIERA IN LEGA DI ALLUMINIO PER LA PRODUZIONE DI TAPPI FISSATI PER APPLICAZIONI ALIMENTARI AD ALTA PRESSIONE. Attualmente, l'alluminio è utilizzato per la produzione di tappi per vini, bevande alcoliche, oli e acqua minerale. Il cappuccio in alluminio ha molti vantaggi: consente di preservare il gusto, l'aroma e la freschezza, offre infinite possibilità di decorazione, è una soluzione comoda (facile da aprire, chiudere e conservare), e inoltre è una soluzione materiale che consente un facile riciclaggio. Attualmente, le bevande con chiusure in alluminio sono ancora bevande (o basse emissioni gassose 3-4 bar) — pertanto i tappi attualmente prodotti non richiedono resistenza alle pressioni elevate e non vengono effettuate prove al riguardo. LA SFIDA TECNOLOGICA PER I PRODUTTORI DI LAMIERE SOTTILI SUGLI IMBALLAGGI È IL PROCESSO DI SOSTITUZIONE DELLE CHIUSURE IN ACCIAIO CON ALLUMINIO NELLE BEVANDE GASSATE. I produttori di tappi in alluminio segnalano la domanda di nuove leghe da cui possono essere realizzate chiusure a pressione profonda con dimensioni fino a Φ30x60mm, dedicate alle bevande contenenti CO2. Il parametro di base che determina le proprietà di resistenza delle nuove leghe di alluminio in questo caso è la pressione nella bottiglia, il cui valore massimo è definito a 8 bar. Nella definizione di tale alta pressione, i fabbricanti di massimali hanno tenuto conto della questione del trasporto di bevande gassate e di eventuali variazioni di temperatura.A norma dell'articolo 25 del regolamento (UE) n. 651/2014 della Commissione, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014) (Italian)
15 January 2022
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Identifiers
POIR.01.01.01-00-0025/18
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