Replacement of water pressure cutting equipment for energy efficiency improvement (Q3203845): Difference between revisions
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285,416.67 Euro
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| Property / budget: 285,416.67 Euro / rank | |||||||
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142,708.33 Euro
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| Property / EU contribution: 142,708.33 Euro / rank | |||||||
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Revision as of 08:45, 21 October 2021
Project Q3203845 in Spain
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Replacement of water pressure cutting equipment for energy efficiency improvement |
Project Q3203845 in Spain |
Statements
142,708.33 Euro
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285,416.67 Euro
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50.0 percent
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7 July 2017
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14 December 2019
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LASER GODED, S.L.
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41°31'58.12"N, 2°10'56.39"E
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08260
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La actuación a realizar consiste en sustituir un sistema de corte por chorro de agua Flow WM2C que disponemos en nuestras instalaciones por el sistema Flow Mach 500, la última novedad en sistemas de corte por agua a presión._x000D_ La máquina Mach 500 combina una arquitectura moderna con tecnología de corte de última generación. En comparación con otros sistemas de corte por chorro de agua, el Mach 500 ofrece un plus en exactitud, rapidez y velocidad. Corta más piezas con una precisión sin precedentes y aumenta la productividad, manteniendo un consumo energético reducido._x000D_ Entre las características más destacadas se encuentran: _x000D_ -El Mach 500 ha sido construido conforme a los más modernos conceptos de ingeniería mecánica y se puede combinar con funciones avanzadas como Dynamic Waterjet o Dynamic Waterjet XD y Compass (sensor de altura de alta precisión para equipos de corte por chorro de agua) _x000D_ -Todos los componentes de la máquina se controlan a través de una confortable consola de control móvil que cubre toda el área de trabajo _x000D_ -Las estructuras soltadas esenciales se liberan de tensiones térmicas para garantizar tolerancias muy ajustadas _x000D_ Dynamic Waterjet representa el mayor avance en la historia del corte por chorro de agua, debido a que permite producir piezas con tolerancias muy ajustadas manteniendo al mismo tiempo elevadas velocidades de corte. La conicidad, que se presenta en piezas fabricadas en equipos convencionales de corte por chorro de agua, se ha eliminado prácticamente por completo. Gracias a Dynamic Waterjet se pueden producir de la manera más sencilla componentes con esquinas más precisas. _x000D_ En el cabezal de corte por chorro abrasivo Flow Paser se aprovecha la energía del chorro de agua a alta presión para acelerar las partículas abrasivas, se genera un chorro de agua y abrasivo de alta energía que es capaz de cortar casi cualquier material. Éste sistema reduce significativamente las obstrucciones por arena abrasiva y las oscilaciones del flujo de abrasivo, facilitando así un rendimiento continuado. El sistema dosificador de abrasivo proporciona la cantidad exacta de arena abrasiva que requiere el cabezal de corte para lograr el máximo en velocidad de corte y eficiencia._x000D_ Tecnología de corte por chorro de agua_x000D_ El corte por chorro de agua es un proceso mediante el cual se consigue cortar cualquier material haciendo impactar sobre éste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado._x000D_ Es un proceso revolucionario que hoy en día es de máxima utilidad y comienza a ser un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas. Resulta una herramienta muy versátil y cuya aplicación es extensible a prácticamente todos los trabajos industriales._x000D_ Al ser un procedimiento de corte en frío resulta especialmente interesante, ya que está demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por el calor. Existen numerosas ventajas que hacen de éste un producto destacado en el mundo industrial, respecto a otros métodos más limitados. (Spanish)
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The action to be performed consists of replacing a Flow WM2C waterjet cutting system that we have in our facilities with the Flow Mach 500 system, the latest innovation in pressure water cutting systems._x000D_ The Mach 500 machine combines a modern architecture with cutting technology of the latest generation. Compared to other waterjet cutting systems, the Mach 500 offers a plus in accuracy, speed and speed. Cut more parts with unprecedented accuracy and increase productivity, keeping energy consumption reduced._x000D_ Among the highlights are: _x000D_ -The Mach 500 has been built according to the latest mechanical engineering concepts and can be combined with advanced features such as Dynamic Waterjet or Dynamic Waterjet XD and Compass (high precision height sensor for waterjet cutting equipment) _x000D_ -All machine components are controlled through a comfortable mobile control console that covers the entire work area _x000D_ -The essential released structures are released from thermal stresses to ensure very tight tolerances _x000D_-Handing console that covers the entire work area _x000D_ -The essential loosened structures are released from thermal stresses to ensure very tight tolerances _x000D_. Conicity, which is presented in parts manufactured in conventional waterjet cutting equipment, has been virtually eliminated. Dynamic Waterjet makes it possible to produce components with more precise corners in the simplest way. _x000D_ in the Flow Paser abrasive jet head uses the energy of the high-pressure water jet to accelerate abrasive particles, generates a high-energy water jet and abrasive that is able to cut almost any material. This system significantly reduces abrasive sand obstructions and abrasive flow oscillations, thus facilitating continuous performance. The abrasive dosing system provides the exact amount of abrasive sand required by the cutting head to achieve maximum cutting speed and efficiency._x000D_ Waterjet cutting technology_x000D_ Waterjet cutting is a process by which you can cut any material by impacting on it a high-speed water jet that produces the desired finish._x000D_ It is a revolutionary process that is of utmost utility today and begins to be a regular resource for machining parts. It is a very versatile tool whose application is extendable to virtually all industrial works._x000D_ As a cold cutting procedure is particularly interesting, as it is demanded in all applications where the material cannot be affected by heat. There are many advantages that make it an outstanding product in the industrial world, compared to other, more limited methods. (English)
13 October 2021
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Santa Perpètua de Mogoda
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Identifiers
FN17IND00161
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