Implementation of innovative technology for production of disc brushes based on innovative construction of the part and assembly machine GB20 (Q94861): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in 2 languages: Changing unique label-description pair) |
(Removed claim: financed by (P890): Directorate-General for Regional and Urban Policy (Q8361), Removing unnecessary financed by statement) |
||
| Property / financed by | |||
| Property / financed by: Directorate-General for Regional and Urban Policy / rank | |||
Revision as of 08:39, 29 October 2020
Project Q94861 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Implementation of innovative technology for production of disc brushes based on innovative construction of the part and assembly machine GB20 |
Project Q94861 in Poland |
Statements
766,150.0 zloty
0 references
2,189,000.0 zloty
0 references
35.0 percent
0 references
1 March 2016
0 references
31 December 2017
0 references
INDUSTRIAL BRUSH MANUFACTURERS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
0 references
51°9'50.0"N, 16°35'39.5"E
0 references
Obecnie w zakładzie Wnioskodawcy przy produkcji szczotek talerzowych funkcjonuje wydłużony proces produkcji z wykorzystaniem podwykonawcy. Półprodukty szczotek talerzowych po wyprodukowaniu w zakładzie trafiają do podwykonawcy, tam w ręcznym procesie są montowane i trafiają z powrotem do magazynu Wnioskodawcy. Proces ten generuje kosztowną logistykę, długi czas operacji oraz negatywny wpływ na środowisko wynikający min. ze zbędnego transportu oraz wpływa na kontrolę jakości, która przez etap podwykonawcy jest wadliwa. Inwestycja będzie polegała na wdrożeniu nowej technologii zmieniającej ten proces oraz nowego produktu. Nowa technologia polega na topieniu mieszanki tworzyw sztucznych w ekstruderze, który napełnia mechanizm tłokowy wtryskarki zadaną ilością surowca. W kolejnych krokach mieszanka jest wtłaczana do formy wtryskowej, a następnie wystudzona do temperatury umożliwiającej automatyczne uwolnienie podkładu z formy. Wyprodukowana wypraska trafia na automatyczne centrum nabijające (nie m takich urządzeń w Polsce) które wypełnia otwory zaprogramowanym wcześniej materiałem takim jak drut walcowany w różnych wymiarach Po zakończeniu procesu nabijania szczotka jest gotowa do użycia na zamiatarce. Proces skróci się z ośmiu do czterech etapów oraz wyeliminowany zostanie podwykonawca, który był kosztowny, utrudniał kontrolę jakości i przez transport powodował znaczne, negatywne oddziaływania na środowisko (spaliny samochodu ciężarowego transportującego półprodukty na odcinku 30 km). Poza nową technologią wdrożony zostanie nowy produkt oparty na unikatowej wyprasce z już odlanymi otworami, w zamian za otwory wiercone. Spowoduje to wzrost trwałości i czasu używania szczotki. (Polish)
0 references
Currently, in the Applicant’s plant there is an extended production process with the use of a subcontractor in the production of disc brushes. The semi-products of disc brushes after production in the plant are sent to a subcontractor, where in the manual process they are assembled and sent back to the Applicant’s warehouse. This process generates costly logistics, long operation times and negative environmental impacts, including unnecessary transport, and affects quality control, which is defective through the subcontractor stage. The investment will consist of the implementation of a new technology that changes this process and a new product. The new technology involves melting a mixture of plastics in an extruder, which fills the injection moulding mechanism with a predetermined amount of raw material. In subsequent steps, the mixture is injected into the injection mould and then cooled to a temperature allowing the primer to be automatically released from the mold. The manufactured part goes to an automatic hub (not m of such devices in Poland) which fills holes with pre-programmed material such as wire rolled in various dimensions After the finishing process, the brush is ready to be used on the sweeper. The process will be reduced from eight to four stages and the subcontractor who was costly will be eliminated, hindered quality control and by transport caused significant negative environmental impacts (combustion of a truck transporting semi-finished products over a distance of 30 km). In addition to the new technology, a new product will be implemented based on a unique press with already cast holes, in exchange for drilled holes. This will increase the durability and time of using the brush. (English)
15 October 2020
0 references
Identifiers
RPDS.01.05.01-02-0029/15
0 references