Q79933 (Q79933): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Created a new Item) |
(Changed an Item) |
||
| Property / financed by | |||
| Property / financed by: European Union / rank | |||
Normal rank | |||
| Property / intervention field | |||
| Property / intervention field: Research and innovation infrastructure, processes, technology transfer and cooperation in enterprises focusing on the low carbon economy and on resilience to climate change / rank | |||
Normal rank | |||
Revision as of 09:59, 31 January 2020
Project in Poland financed by DG Regio
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | No label defined |
Project in Poland financed by DG Regio |
Statements
1,101,760.11 zloty
0 references
1,881,959.39 zloty
0 references
58.54 percent
0 references
1 January 2017
0 references
31 December 2020
0 references
GRUPA AZOTY ZAKŁADY AZOTOWE „PUŁAWY” S.A.
0 references
Grupa Azoty Zakłady Azotowe „Puławy” S.A. posiada dwie instalacje amoniaku o łącznej wydajności 3100 t/d. Instalacja Amoniak I składa się z 5 linii produkcyjnych, każda o zdolności 371t/d. Instalacja Amoniak II składa się z 3 linii produkcyjnych, każda o zdolności 500t/d. Wdrożenie zaawansowanego sterowania procesu na instalacji amoniaku ma na celu wejście na wyższy poziom sterowania instalacją chemiczną, niespotykaną dotychczas w takiej skali na terenie Spółki. Wdrożenie będzie miało charakter pilotowy i zostanie zaimplementowane na jednej linii produkcyjnej. Głównym celem wdrożenia będzie poprawa stabilności procesu i praca instalacji przy optymalnych warunkach operacyjnych. Widocznym efektem wdrożenia będzie zmniejszenie zużycia głównego surowca do produkcji, czyli wysokometanowego gazu ziemnego oraz zmniejszenie energochłonności procesu, poprawa bezpieczeństwa procesowego i zmniejszenie wpływu na środowisko. Analiza aktualnego stanu instalacji i przygotowanie do wdrożenia: 1.1. Monitoring aktualnego stanu instalacji, w tym głównie istniejących pętli regulacyjnych i parametrów instalacji mających wpływ na jakość, środowisko i bezpieczeństwo 1.2. Szkolenie zespołu wdrożeniowego 1.3. Przygotowanie dokumentacji funkcjonalnej wdrożenia 2. Wdrożenie systemu zaawansowanego sterowania procesem 2.1. Zamontowanie i integracja wymaganej aparatury, oprogramowania i infrastruktury z istniejącym systemem sterowania 2.2. Zbadanie odpowiedzi instalacji produkcyjnej na zakłócenia procesowe, tzw. step test 2.3. Utworzenie modelu procesu 3. Badania optymalizacyjne Korzystne efekty wdrożenia w skali pilotowej, czyli na jednej linii produkcyjnej, będą przesłanką do implementacji systemu APC na innych liniach produkcyjnych instalacji amoniaku oraz innych instalacji produkcyjnych w Spółce. (Polish)
0 references
Identifiers
POIR.01.02.00-00-0041/16
0 references