Q81349 (Q81349): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Created claim: summary (P836): Reference number of the aid programme: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: §42 of the Regulation of the Minister of Infrastructure and Development of 10 July 2015 on granting financial assistance by the Polish Agency for Enterprise Development under the Operational Programme Smart Development 2014-2020.The subject of the project is the development of significantly improved, innovative technology for installation of gas springs, intended for the a...) |
(Changed label, description and/or aliases in 1 language: remove_english_label) |
||
| label / en | label / en | ||
Revision as of 11:59, 14 October 2020
Project in Poland financed by DG Regio
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | No label defined |
Project in Poland financed by DG Regio |
Statements
231,200.0 zloty
0 references
272,000.0 zloty
0 references
85.0 percent
0 references
6 November 2017
0 references
31 May 2018
0 references
ZAKŁAD PRODUKCYJNO HANDLOWY BEPOLPLAST I MAŁGORZATA BĘBEN , WOJCIECH BĘBEN, ŁUKASZ BĘBEN SPÓŁKA JAWNA
0 references
Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.42799(2015/X), pomoc_de_minimis: §42 rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 10 lipca 2015 r. w sprawie udzielania przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości pomocy finansowej w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014–2020.Przedmiotem projektu jest opracowanie znacząco ulepszonej, innowacyjnej technologii montażu gniazd sprężyn gazowych, przeznaczonych dla przemysłu motoryzacyjny. Montaż gniazd sprężyn gazowych polega na rozwarciu metalowej sprężynki i umieszczeniu jej w odpowiednich otworach korpusu wykonanego z tworzywa sztucznego, gdzie wraca ona do położenia spoczynkowego. Następnie wymagane jest podanie do gniazda korpusu porcji środka smarującego. Zakres projektu obejmie: 1. wstępne opracowanie technologii, 2. wykonanie i przebadanie w warunkach laboratoryjnych prototypu urządzenia realizującego technologię, 3. sprawdzenia funkcjonalności i testowanie w warunkach rzeczywistych, 4. weryfikację technologii i dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) urządzenia, 5. przeprowadzenie badań dot. oceny zgodności i wystawienie deklaracji zgodności WE. Obecnie produkowane są dwa modele gniazd: z korpusem typu „KOSTKA DUŻA” lub „DUŻY KIELICH”. W obu wariantach jest stosowany jeden typ sprężynki, tzw. „SPRĘŻYNKA DO DUŻYCH”. W rezultacie realizacji projektu zostanie opracowana technologia zautomatyzowanego montażu, elastyczna i rekonfigurowalna, zapewniająca możliwość szybkiego dostosowania do produkcji innego modelu gniazd, przy czym czas przezbrojenia przy zmianie modelu nie powinien być dłuższy niż 20 min. Musi także zapewnić: a) czas cyklu montażu jednego gniazda – nie gorszy niż 5 sek. b) sygnalizowanie sytuacji szczególnych, np. wykrycie wadliwie zmontowanego gniazda c) zbieranie danych o przebiegu pracy, z możliwością przeniesienia ich do komputera zewnętrznego celem przetwarzania lub archiwizacji. Innowacja procesowa będzie polegać na wprowadzeniu zautomatyzowanego montażu i kon (Polish)
0 references
Reference number of the aid programme: SA.42799(2015/X), help_de_minimis: §42 of the Regulation of the Minister of Infrastructure and Development of 10 July 2015 on granting financial assistance by the Polish Agency for Enterprise Development under the Operational Programme Smart Development 2014-2020.The subject of the project is the development of significantly improved, innovative technology for installation of gas springs, intended for the automotive industry. The installation of gas spring sockets consists of opening the metal spring and placing it in appropriate plastic body holes, where it returns to its resting position. A portion of the lubricant is then required to be inserted into the socket. The scope of the project will include: 1. pre-development of technology, 2. production and testing in laboratory conditions of the prototype of the equipment implementing the technology, 3. functional verification and testing under real conditions, 4. verification of technology and technical documentation (DTR) of the device, 5. carrying out tests on conformity assessment and issuing EC declaration of conformity. Currently, two models of sockets are produced: with a body of the type “MUSIC KUST” or “BUDY KIELI”. In both variants there is a single type of spring, so-called. THE BIG SPRING. As a result of the project, automated assembly technology will be developed, flexible and reconfigurable, ensuring rapid adaptation to the production of another socket model, with a changeover time of no longer than 20 minutes. It must also ensure: a) the installation cycle time of one socket – not less than 5 sec. (b) signaling special situations, e.g. detection of defectively assembled sockets (c) collecting data on the operation, with the possibility of transferring them to an external computer for processing or archiving. Process innovation will consist of the introduction of automated assembly and kon (English)
14 October 2020
0 references
Identifiers
POIR.02.03.02-18-0016/17
0 references