Development of innovative technology for the production of shrink holders with increased service life (Q78231): Difference between revisions

From EU Knowledge Graph
Jump to navigation Jump to search
(‎Changed an Item: Import item from Poland)
(‎Changed label, description and/or aliases in lv, it, da, sk, sl, fi, et, de, pt, hu, ro, fr, sv, lt, bg, mt, hr, cs, ga, el, es, and other parts)
label / frlabel / fr
Développement d’une technologie innovante pour la production de cadres rétractables avec une durée de vie accrue
Développement d’une technologie innovante pour la production de cadres de rétrécissement thermique avec une durée de vie accrue
label / delabel / de
Entwicklung innovativer Technologie zur Herstellung von Schrumpfrahmen mit erhöhter Lebensdauer
Entwicklung innovativer Technologie zur Herstellung von Wärmeschrumpfrahmen mit erhöhter Lebensdauer
label / itlabel / it
Sviluppo di tecnologie innovative per la produzione di telai termoretraibili con maggiore durata
Sviluppo di tecnologie innovative per la produzione di telai termoretraibili con maggiore durata di vita
label / eslabel / es
Desarrollo de tecnología innovadora para la producción de marcos encogibles con mayor vida útil
Desarrollo de tecnología innovadora para la producción de marcos de contracción térmica con mayor vida útil
label / dalabel / da
Udvikling af innovativ teknologi til fremstilling af krympeholdere med øget levetid
Udvikling af innovativ teknologi til produktion af varmekrymperammer med øget levetid
label / ellabel / el
Ανάπτυξη καινοτόμου τεχνολογίας για την παραγωγή δοχείων συρρίκνωσης με αυξημένη διάρκεια ζωής
Ανάπτυξη καινοτόμου τεχνολογίας για την παραγωγή κουφωμάτων συρρίκνωσης θερμότητας με αυξημένη διάρκεια ζωής
label / hrlabel / hr
Razvoj inovativne tehnologije za proizvodnju skupljača s povećanim vijekom trajanja
Razvoj inovativne tehnologije za proizvodnju okvira za smanjenje topline s povećanim vijekom trajanja
label / rolabel / ro
Dezvoltarea de tehnologii inovatoare pentru producția de suporturi anticontracție cu o durată de viață mai mare
Dezvoltarea tehnologiei inovatoare pentru producerea cadrelor termice cu durată de viață crescută
label / sklabel / sk
Vývoj inovačnej technológie na výrobu držiakov na zmršťovanie so zvýšenou životnosťou
Vývoj inovatívnej technológie na výrobu tepelných zmršťovacích rámov so zvýšenou životnosťou
label / mtlabel / mt
L-iżvilupp ta’ teknoloġija innovattiva għall-produzzjoni ta’ detenturi li qed jiċkienu b’aktar ħajja tas-servizz
L-iżvilupp ta’ teknoloġija innovattiva għall-produzzjoni ta’ frejms li jiċkienu bis-sħana b’tul ta’ ħajja akbar
label / ptlabel / pt
Desenvolvimento de tecnologia inovadora para a produção de suportes retráteis com maior vida útil
Desenvolvimento de tecnologia inovadora para a produção de quadros de encolhimento de calor com maior tempo de vida
label / filabel / fi
Innovatiivisen teknologian kehittäminen sellaisten kutistuvien haltijoiden tuotantoon, joiden käyttöikä on pidentynyt
Innovatiivisen teknologian kehittäminen lämpökutistekehysten tuottamiseksi pidemmällä käyttöiällä
label / sllabel / sl
Razvoj inovativne tehnologije za proizvodnjo nosilcev krčenja s povečano življenjsko dobo
Razvoj inovativne tehnologije za proizvodnjo toplotnih skrčenih okvirjev s podaljšano življenjsko dobo
label / cslabel / cs
Vývoj inovativní technologie pro výrobu smršťovacích držáků se zvýšenou životností
Vývoj inovativní technologie pro výrobu tepelných smršťovacích rámů se zvýšenou životností
label / ltlabel / lt
Naujoviškos technologijos, skirtos susitraukimo laikiklių gamybai su ilgesne tarnavimo trukme, kūrimas
Naujoviškos technologijos, skirtos šilumos traukimo rėmų gamybai, kūrimas su pailgėjusiu tarnavimo laikotarpiu
label / lvlabel / lv
Inovatīvu tehnoloģiju izstrāde sarūkošu turētāju ražošanai ar palielinātu kalpošanas laiku
Inovatīvu tehnoloģiju izstrāde siltuma saraušanās rāmju ražošanai ar palielinātu kalpošanas laiku
label / bglabel / bg
Разработване на иновативна технология за производство на свиващи се държачи с увеличен експлоатационен живот
Разработване на иновативна технология за производство на термосвиваеми рамки с повишена продължителност на живота
label / hulabel / hu
Innovatív technológia fejlesztése a zsugorodó birtokosok számára, megnövelt élettartammal
Innovatív technológia fejlesztése a megnövelt élettartamú hőzsugor vázak gyártásához
label / galabel / ga
Teicneolaíocht nuálach a fhorbairt chun sealbhóirí laghdaithe a tháirgeadh le saol seirbhíse méadaithe
Teicneolaíocht nuálach a fhorbairt chun frámaí crapadh teasa a tháirgeadh le saolré méadaithe
label / svlabel / sv
Utveckling av innovativ teknik för produktion av krymphållare med ökad livslängd
Utveckling av innovativ teknik för produktion av värmekrympramar med ökad livslängd
label / etlabel / et
Uuendusliku tehnoloogia arendamine kahanevate omanike tootmiseks, kellel on pikem kasutusiga
Uuendusliku tehnoloogia väljatöötamine pikema elueaga soojuskahanevate raamide tootmiseks
Property / summaryProperty / summary
Reference_Aid_programme: SA.41471(2015/X) But_public_aid: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO URZ. EU L 187/1 du 26.6.2014). L’objectif de ce projet est de développer de nouveaux cadres rétractables, dont la production s’appuiera sur une nouvelle technologie automatisée actuellement indisponible. Les supports de rétrécissement thermique sont un composant interchangeable utilisé dans les machines-outils CNC pour la fixation des outils de coupe. À l’heure actuelle, les supports thermorétractables ne sont pas largement utilisés, car ils présentent des défauts significatifs résultant du processus de production avec un faible niveau d’automatisation, une sélection sous-optimale du matériau utilisé pour leur production et des méthodes de traitement inadéquates auxquelles ils sont soumis. Ces problèmes causent cette norme, les meilleurs cadres même rétractables ont une faible durée de vie — env. 9000 cycles de changement d’outil et tolérances dimensionnelles allant de 0,015 mm à 0,02 mm. La nouvelle technologie de production automatisée éliminera l’impact négatif du processus de fabrication actuel sur la qualité des détails. Au cours du projet, quatre étapes des travaux de R & D seront réalisées sur une durée totale de 18 mois. Au cours de cette période, de nouveaux cadres et de nouvelles technologies de fabrication seront mis au point. Dans un premier temps, divers matériaux seront testés, à partir desquels des prototypes de cadres rétractables pourront être fabriqués et leurs propriétés seront analysées afin d’obtenir des paramètres optimaux. L’étape II implique l’exécution d’un prototype de station de fabrication de cadres automatisés. Au cours de la phase III des travaux, un prototype de station d’usinage automatisée sera réalisé, et la fin du projet en phase IV sera une vérification de ses performances ainsi que des paramètres des cadres obtenus sur l’échelle de production. (French)
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Objet de l’aide publique: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur dans l’application des articles 107 et 108 du traité C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014). Ce projet vise à développer de nouveaux cadres rétractables, dont la production sera basée sur une nouvelle technologie automatisée actuellement inaccessible. Les cadres rétractables sont un élément interchangeable utilisé dans les machines-outils CNC pour la fixation des outils de coupe. Actuellement, les cadres rétractables ne sont pas largement utilisés, car ils présentent des défauts importants résultant du processus de production avec un faible niveau d’automatisation, une sélection sous-optimale du matériau utilisé pour leur production et des méthodes de traitement inappropriées auxquelles ils sont soumis. Ce sont ces problèmes qui causent ce standard, même les meilleurs cadres de rétrécissement thermique se caractérisent par une faible durée de vie — environ. 9000 cycles de remplacement de l’outil et tolérance dimensionnelle allant de 0,015 mm à 0,02 mm. La nouvelle technologie de production automatisée éliminera l’impact négatif du processus de fabrication actuel sur la qualité des détails. Au cours du projet, quatre étapes des travaux de R & D seront réalisées sur un total de 18 mois. Pendant ce temps, de nouveaux cadres et technologies seront développés. Au cours de la première étape, différents matériaux seront testés, à partir desquels des cadres rétractables peuvent être fabriqués et leurs propriétés seront analysées pour obtenir des paramètres optimaux. L’étape II suppose la conception d’un prototype de stand automatisé pour la production de cadres. Au cours de la phase III des travaux, un prototype de station d’usinage automatisé sera réalisé, et l’achèvement du projet dans l’étape IV sera la vérification de son fonctionnement ainsi que les paramètres des cadres obtenus à l’échelle de production. (French)
Property / summaryProperty / summary
Referenz_Aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck_public_aid: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. URZ. EU L 187/1 vom 26.6.2014). Ziel dieses Projekts ist es, neue Schrumpfrahmen zu entwickeln, deren Produktion auf einer neuen, derzeit nicht verfügbaren automatisierten Technologie basiert. Wärmeschrumpfhalter sind ein auswechselbares Bauteil, das in CNC-Werkzeugmaschinen zur Befestigung von Schneidwerkzeugen verwendet wird. Derzeit werden Wärmeschrumpfhalter nicht weit verbreitet, da sie erhebliche Mängel aufweisen, die sich aus dem Produktionsprozess ergeben, mit einem geringen Automatisierungsgrad, einer suboptimalen Auswahl des für ihre Produktion verwendeten Materials und unzureichenden Verarbeitungsmethoden, denen sie ausgesetzt sind. Diese Probleme verursachen, dass Standard, die besten sogar schrumpfbaren Rahmen haben eine geringe Lebensdauer – ca. 9000 Werkzeugwechselzyklen und Maßtoleranzen von 0,015 mm bis 0,02 mm. Die neue automatisierte Produktionstechnologie wird die negativen Auswirkungen des aktuellen Fertigungsprozesses auf die Qualität der Details beseitigen. Während des Projekts werden vier Phasen der FuE-Arbeit über eine Gesamtdauer von 18 Monaten durchgeführt. In dieser Zeit werden neue Rahmen und Fertigungstechnik entwickelt. In der ersten Phase werden verschiedene Werkstoffe getestet, aus denen Schrumpfrahmen hergestellt werden können und deren Eigenschaften analysiert werden, um optimale Parameter zu erzielen. Phase II beinhaltet die Ausführung eines Prototyps einer automatisierten Rahmenfertigungsstation. In Phase III der Arbeiten wird eine automatisierte Prototyp-Bearbeitungsstation durchgeführt, und das Ende des Projekts in Phase IV wird eine Überprüfung der Leistung sowie der Parameter der Rahmen auf der Produktionsskala sein. (German)
Number_reference_aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck der öffentlichen Beihilfe: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014). Ziel dieses Projekts ist es, neue Schrumpfrahmen zu entwickeln, deren Produktion auf einer neuen, derzeit unzugänglichen automatisierten Technologie basiert. Schrumpfrahmen sind ein austauschbares Element, das in CNC-Werkzeugmaschinen zur Befestigung von Schneidwerkzeugen verwendet wird. Derzeit werden Schrumpfrahmen nicht weit verbreitet, da sie erhebliche Mängel aufweisen, die sich aus dem Produktionsprozess mit einem geringen Automatisierungsgrad, einer suboptimalen Auswahl des für ihre Produktion verwendeten Materials und unangemessenen Verarbeitungsmethoden ergeben, denen sie unterzogen werden. Es sind diese Probleme, die dazu führen, dass Standard, selbst die besten Wärmeschrumpfrahmen durch eine geringe Lebensdauer gekennzeichnet sind – ca. 9000 Werkzeugwechselzyklen und Maßtoleranzen von 0,015 mm bis 0,02 mm. Die neue, automatisierte Produktionstechnologie wird die negativen Auswirkungen des aktuellen Herstellungsprozesses auf die Qualität der Details eliminieren. Während des Projekts werden vier FuE-Stufen über insgesamt 18 Monate durchgeführt. In dieser Zeit werden neue Rahmen und Technologien entwickelt. In der ersten Phase werden verschiedene Materialien getestet, aus denen Prototyp Schrumpfrahmen hergestellt werden können und ihre Eigenschaften analysiert werden, um optimale Parameter zu erreichen. Stufe II übernimmt die Konstruktion eines Prototyps für die Herstellung von Rahmen. Während der Phase III der Arbeiten wird ein Prototyp der automatisierten Bearbeitungsstation durchgeführt, und der Abschluss des Projekts in der Stufe IV wird die Überprüfung seines Betriebs sowie der Parameter der im Produktionsmaßstab erhaltenen Rahmen sein. (German)
Property / summaryProperty / summary
Referentie_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel_public_aid: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard (PB URZ. EU L 187/1 van 26.6.2014). Het doel van dit project is de ontwikkeling van nieuwe krimpframes, waarvan de productie zal worden gebaseerd op een nieuwe, momenteel niet beschikbare geautomatiseerde technologie. Heat Shrink Holders zijn een verwisselbaar onderdeel dat wordt gebruikt in CNC-gereedschappen voor het bevestigen van snijgereedschappen. Momenteel worden warmtekrimphouders niet op grote schaal gebruikt, aangezien zij aanzienlijke gebreken vertonen als gevolg van het productieproces met een lage mate van automatisering, suboptimale selectie van het voor de productie gebruikte materiaal en ontoereikende verwerkingsmethoden waaraan zij worden onderworpen. Deze problemen veroorzaken die standaard, de beste zelfs krimpbare frames hebben een lage levensduur — ca. 9000 gereedschapswisselcycli en dimensionale toleranties variërend van 0,015 mm tot 0,02 mm. De nieuwe geautomatiseerde productietechnologie elimineert de negatieve impact die het huidige productieproces heeft op de kwaliteit van de details. Tijdens het project zullen vier fasen van O & O-werkzaamheden worden uitgevoerd over een totale duur van 18 maanden. Gedurende deze periode zullen nieuwe frames en productietechnologie worden ontwikkeld. In de eerste fase zullen verschillende materialen worden getest, waaruit prototype krimpframes kunnen worden vervaardigd en hun eigenschappen zullen worden geanalyseerd om optimale parameters te bereiken. Fase II omvat de uitvoering van een prototypeontwerp van een geautomatiseerd frameproductiestation. Tijdens fase III van de werkzaamheden wordt een prototype geautomatiseerd bewerkingsstation uitgevoerd, en het einde van het project in fase IV is een verificatie van de prestaties ervan en van de parameters van de frames die op de productieschaal worden verkregen. (Dutch)
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel van de overheidssteun: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014). Dit project heeft tot doel nieuwe krimpbare frames te ontwikkelen, waarvan de productie gebaseerd zal zijn op een nieuwe, momenteel ontoegankelijke geautomatiseerde technologie. Krimpframes zijn een verwisselbaar element dat wordt gebruikt in CNC-werktuigen voor het bevestigen van snijgereedschappen. Momenteel worden krimpframes niet op grote schaal gebruikt, omdat ze aanzienlijke defecten vertonen als gevolg van het productieproces met een lage mate van automatisering, een suboptimale selectie van het materiaal dat wordt gebruikt voor hun productie en ongepaste verwerkingsmethoden waaraan ze worden onderworpen. Het zijn deze problemen die die standaard veroorzaken, zelfs de beste warmte krimpframes worden gekenmerkt door een lage levensduur — ca. 9000 gereedschapsvervangingscycli en dimensionale tolerantie variërend van 0,015 mm tot 0,02 mm. De nieuwe, geautomatiseerde productietechnologie elimineert de negatieve impact van het huidige productieproces op de kwaliteit van de details. Tijdens het project worden vier fasen van O & O-werkzaamheden uitgevoerd over een totaal van 18 maanden. Gedurende deze tijd zullen nieuwe frames en technologie worden ontwikkeld. In de eerste fase worden verschillende materialen getest, waaruit prototype krimpframes kunnen worden vervaardigd en hun eigenschappen worden geanalyseerd om optimale parameters te bereiken. Fase II gaat uit van het ontwerp van een prototype geautomatiseerde stand voor de productie van frames. Tijdens fase III van de werken zal een prototype geautomatiseerd bewerkingsstation worden uitgevoerd, en de voltooiing van het project in fase IV is de verificatie van de werking ervan en de parameters van de frames verkregen op de productieschaal. (Dutch)
Property / summaryProperty / summary
Riferimento_Aid_programma: SA.41471(2015/X) Scopo_pubblico_aiuto: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara alcune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno in applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU URZ. UE L 187/1 del 26.6.2014). Lo scopo di questo progetto è quello di sviluppare nuovi telai termoretraibili, la cui produzione si baserà su una nuova tecnologia automatizzata attualmente indisponibile. I supporti termoretraibili sono un componente intercambiabile utilizzato nelle macchine utensili CNC per il fissaggio di utensili da taglio. Attualmente i termoretraibili non sono ampiamente utilizzati, in quanto presentano difetti significativi derivanti dal processo di produzione con un basso livello di automazione, selezione subottimale del materiale utilizzato per la loro produzione e metodi di lavorazione inadeguati a cui sono sottoposti. Questi problemi causano che standard, i migliori telai anche restringibili hanno una durata ridotta — ca. 9000 cicli di cambio utensili e tolleranze dimensionali che vanno da 0,015 mm a 0,02 mm. La nuova tecnologia di produzione automatizzata eliminerà l'impatto negativo che l'attuale processo produttivo ha sulla qualità dei dettagli. Durante il progetto, 4 fasi del lavoro di R & S saranno svolte per una durata complessiva di 18 mesi. Durante questo periodo saranno sviluppati nuovi telai e nuove tecnologie di produzione. Nella prima fase, verranno testati vari materiali, dai quali possono essere fabbricati prototipi termoretraibili e le loro proprietà saranno analizzate per ottenere parametri ottimali. La fase II prevede l'esecuzione di un prototipo di una stazione di produzione automatizzata dei telai. Durante la fase III dei lavori, verrà eseguito un prototipo di stazione di lavorazione automatizzata, e la fine del progetto nella fase IV sarà una verifica delle sue prestazioni e dei parametri dei telai ottenuti sulla scala di produzione. (Italian)
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Finalità degli aiuti pubblici: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). Questo progetto mira a sviluppare nuovi telai termoretraibili, la cui produzione sarà basata su una nuova tecnologia automatizzata attualmente inaccessibile. I telai termoretraibili sono un elemento intercambiabile utilizzato nelle macchine utensili CNC per il fissaggio di utensili da taglio. Attualmente, i telai termoretraibili non sono ampiamente utilizzati, in quanto presentano difetti significativi derivanti dal processo produttivo con un basso livello di automazione, selezione subottimale del materiale utilizzato per la loro produzione e metodi di lavorazione inappropriati a cui sono sottoposti. Sono questi problemi che causano che standard, anche i migliori telai termoretraibili sono caratterizzati da una bassa durata di vita — ca. 9000 cicli di sostituzione dell'utensile e tolleranza dimensionale che vanno da 0,015 mm a 0,02 mm. La nuova tecnologia di produzione automatizzata eliminerà l'impatto negativo dell'attuale processo di produzione sulla qualità dei dettagli. Durante il progetto, quattro fasi del lavoro di R & S saranno svolte per un totale di 18 mesi. Durante questo periodo verranno sviluppati nuovi frame e nuove tecnologie. Nella prima fase verranno testati vari materiali, da cui possono essere fabbricati prototipi termoretraibili e le loro proprietà saranno analizzate per raggiungere parametri ottimali. Stage II assume la progettazione di un prototipo di stand automatizzato per la produzione di telai. Durante la fase III dei lavori, verrà effettuato un prototipo di stazione di lavorazione automatizzata e il completamento del progetto nella fase IV sarà la verifica del suo funzionamento nonché i parametri dei telai ottenuti sulla scala di produzione. (Italian)
Property / summaryProperty / summary
Reference_Aid_programa: SA.41471(2015/X) Purpose_public_aid: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado (DO URZ. EU L 187/1 de 26.6.2014). El objetivo de este proyecto es desarrollar nuevos marcos encogibles, cuya producción se basará en una nueva tecnología automatizada, actualmente no disponible. Los soportes termorretráctiles son un componente intercambiable utilizado en máquinas herramienta CNC para la fijación de herramientas de corte. En la actualidad, los soportes termorretráctiles no son ampliamente utilizados, ya que presentan defectos significativos derivados del proceso de producción con un bajo nivel de automatización, selección subóptima del material utilizado para su producción y métodos de procesamiento inadecuados a los que están sometidos. Estos problemas causan que el estándar, los mejores marcos incluso encogibles tienen una vida útil baja — aprox. 9000 ciclos de cambio de herramienta y tolerancias dimensionales que van desde 0,015 mm hasta 0,02 mm. La nueva tecnología de producción automatizada eliminará el impacto negativo que el proceso de fabricación actual tiene en la calidad de los detalles. Durante el proyecto, se llevarán a cabo cuatro fases del trabajo de I+D durante un período total de 18 meses. Durante este tiempo, se desarrollarán nuevos marcos y tecnología de fabricación. En la primera fase se probarán diversos materiales, a partir de los cuales se pueden fabricar prototipos de encogimiento y se analizarán sus propiedades para lograr parámetros óptimos. La etapa II implica la ejecución de un prototipo de diseño de una estación de fabricación automatizada de marcos. Durante la fase III de las obras, se llevará a cabo un prototipo de estación de mecanizado automatizada, y el final del proyecto en la fase IV será una verificación de su rendimiento, así como los parámetros de los marcos obtenidos en la escala de producción. (Spanish)
Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo de la ayuda pública: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). Este proyecto tiene como objetivo desarrollar nuevos marcos retráctiles, cuya producción se basará en una nueva tecnología automatizada, actualmente inaccesible. Los marcos retráctiles son un elemento intercambiable utilizado en máquinas herramienta CNC para la fijación de herramientas de corte. Actualmente, los marcos de contracción no son ampliamente utilizados, ya que tienen defectos significativos resultantes del proceso de producción con un bajo nivel de automatización, selección subóptima del material utilizado para su producción y métodos de procesamiento inadecuados a los que están sometidos. Son estos problemas los que causan ese estándar, incluso los mejores marcos de contracción de calor se caracterizan por una vida útil baja: aprox. 9000 ciclos de sustitución de herramientas y tolerancia dimensional que van de 0,015 mm a 0,02 mm. La nueva tecnología de producción automatizada eliminará el impacto negativo del proceso de fabricación actual en la calidad de los detalles. Durante el proyecto, se llevarán a cabo cuatro etapas de trabajo de I+D a lo largo de un total de 18 meses. Durante este tiempo, se desarrollarán nuevos marcos y tecnología. En la primera etapa, se probarán varios materiales, a partir de los cuales se pueden fabricar marcos de contracción prototipo y se analizarán sus propiedades para lograr parámetros óptimos. La etapa II asume el diseño de un prototipo de soporte automatizado para la producción de marcos. Durante la etapa III de las obras, se llevará a cabo un prototipo de estación de mecanizado automatizado, y la finalización del proyecto en la etapa IV será la verificación de su funcionamiento, así como los parámetros de los marcos obtenidos en la escala de producción. (Spanish)
Property / summaryProperty / summary
Støtteprogrammets referencenummer: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 (EUT L. EU L 187/1 af 26.6.2014). Formålet med dette projekt er at udvikle nye krymperammer, hvis produktion vil være baseret på en ny, aktuelt utilgængelig automatiseret teknologi. Krympeholdere er et udskifteligt element, der anvendes i CNC-værktøjsmaskiner til fastgørelse af skærende værktøjer. P.t. er krympeholdere ikke almindeligt anvendt, fordi de har betydelige mangler som følge af produktionsprocessen med lav automatisering, suboptimal udvælgelse af materialet til deres produktion og utilstrækkelige behandlingsmetoder, som de gennemgår. Det er disse problemer, der forårsager, at standarden, de bedste selv krymperammer er kendetegnet ved lav levetid â EUR ca. 9000 værktøjsskift cykler og dimensionelle tolerancer spænder fra 0,015 mm til 0,02 mm. Den nye automatiserede produktionsteknologi vil eliminere den negative indvirkning af den nuværende fremstillingsproces på kvaliteten af detaljerne. I løbet af projektet vil der være 4 faser af F & U-arbejde af 18 måneders varighed. I løbet af denne periode vil der blive udviklet nye rammer og ny teknologi. I første fase vil forskellige materialer blive testet, hvorfra prototype krympeholdere kan fremstilles, og deres egenskaber vil blive analyseret for at opnå optimale parametre. Fase II forudsætter, at der udformes en prototype på en automatiseret arbejdsstation til fremstilling af rammer. I løbet af trin III arbejde vil der blive udført en prototype automatiseret bearbejdning station, og færdiggørelsen af projektet i fase IV vil være kontrol af dets drift samt parametrene for de rammer, der opnås på produktionsskalaen. (Danish)
Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). Dette projekt har til formål at udvikle nye krympbare rammer, hvis produktion vil være baseret på en ny, i øjeblikket utilgængelig automatiseret teknologi. Krymperammer er et udskifteligt element, der anvendes i CNC-værktøjsmaskiner til fastgørelse af skæreværktøj. I øjeblikket anvendes krymperammer ikke i vid udstrækning, da de har betydelige defekter som følge af produktionsprocessen med et lavt automatiseringsniveau, suboptimalt udvalg af det materiale, der anvendes til deres produktion, og uhensigtsmæssige forarbejdningsmetoder, som de udsættes for. Det er disse problemer, der forårsager, at standard, selv de bedste varme krympe rammer er kendetegnet ved lav levetid — ca. 9000 udskiftningscyklusser for værktøj og dimensionstolerance fra 0,015 mm til 0,02 mm. Den nye, automatiserede produktionsteknologi vil eliminere den negative indvirkning af den nuværende fremstillingsproces på kvaliteten af detaljerne. I løbet af projektet vil der blive gennemført fire faser af F & U-arbejdet i løbet af i alt 18 måneder. I løbet af denne tid vil der blive udviklet nye rammer og teknologi. I første fase vil forskellige materialer blive testet, hvorfra prototype krympe rammer kan fremstilles og deres egenskaber vil blive analyseret for at opnå optimale parametre. Fase II forudsætter design af en prototype automatiseret stand til fremstilling af rammer. I fase III af arbejderne vil der blive udført en prototype automatiseret bearbejdningsstation, og færdiggørelsen af projektet i fase IV vil være verifikation af dets drift samt parametrene for de rammer, der opnås på produktionsskalaen. (Danish)
Property / summaryProperty / summary
Αριθμός αναφοράς του προγράμματος ενίσχυσης: SA.41471(2015/X) Σκοπός της δημόσιας ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων ειδών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης (ΕΕ L. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Στόχος αυτού του έργου είναι η ανάπτυξη νέων πλαισίων συρρίκνωσης, η παραγωγή των οποίων θα βασίζεται σε μια νέα, επί του παρόντος απρόσιτη αυτοματοποιημένη τεχνολογία. Οι υποδοχές συρρίκνωσης είναι ένα εναλλάξιμο στοιχείο που χρησιμοποιείται στις εργαλειομηχανές CNC για τον καθορισμό εργαλείων κοπής. Επί του παρόντος, οι υποδοχές συρρίκνωσης δεν χρησιμοποιούνται συνήθως επειδή παρουσιάζουν σημαντικά ελαττώματα που προκύπτουν από τη διαδικασία παραγωγής με χαμηλή αυτοματοποίηση, μη βέλτιστη επιλογή του υλικού για την παραγωγή τους και ανεπαρκείς μεθόδους επεξεργασίας στις οποίες υποβάλλονται. Είναι αυτά τα ζητήματα που προκαλούν ότι το πρότυπο, τα καλύτερα ακόμη συρρικνώνονται πλαίσια χαρακτηρίζονται από χαμηλή ζωή περίπου 9000 κύκλοι αλλαγής εργαλείο και διαστάσεις ανοχές που κυμαίνονται από 0,015 mm έως 0,02 mm. Η νέα αυτοματοποιημένη τεχνολογία παραγωγής θα εξαλείψει τις αρνητικές επιπτώσεις της τρέχουσας διαδικασίας κατασκευής στην ποιότητα των λεπτομερειών. Κατά τη διάρκεια του έργου θα υπάρχουν 4 στάδια της R & D εργασίες διάρκειας 18 μηνών. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, θα αναπτυχθούν νέα πλαίσια και τεχνολογία. Στο πρώτο στάδιο, θα δοκιμαστούν διάφορα υλικά, από τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν οι υποδοχές συρρίκνωσης πρωτοτύπων και οι ιδιότητές τους θα αναλυθούν για να επιτευχθούν βέλτιστες παράμετροι. Το στάδιο ΙΙ προϋποθέτει τον σχεδιασμό ενός πρωτότυπου αυτοματοποιημένου σταθμού εργασίας για την παραγωγή πλαισίων. Κατά τη διάρκεια της φάσης ΙΙΙ οι εργασίες θα πραγματοποιηθούν σε ένα πρωτότυπο σταθμό αυτόματης κατεργασίας, και η ολοκλήρωση του έργου στο στάδιο IV θα είναι η επαλήθευση της λειτουργίας του καθώς και των παραμέτρων των πλαισίων που λαμβάνονται στην κλίμακα παραγωγής. (Greek)
Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X) Σκοπός της κρατικής ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Το έργο αυτό στοχεύει στην ανάπτυξη νέων συρρικνούμενων πλαισίων, η παραγωγή των οποίων θα βασίζεται σε μια νέα, επί του παρόντος απρόσιτη αυτοματοποιημένη τεχνολογία. Τα συρρικνωμένα πλαίσια είναι ένα εναλλάξιμο στοιχείο που χρησιμοποιείται σε εργαλειομηχανές για τον καθορισμό των εργαλείων κοπής. Επί του παρόντος, τα συρρικνωμένα πλαίσια δεν χρησιμοποιούνται ευρέως, καθώς έχουν σημαντικά ελαττώματα που προκύπτουν από τη διαδικασία παραγωγής με χαμηλό επίπεδο αυτοματισμού, μη βέλτιστη επιλογή του υλικού που χρησιμοποιείται για την παραγωγή τους και ακατάλληλες μεθόδους επεξεργασίας στις οποίες υποβάλλονται. Είναι αυτά τα ζητήματα που προκαλούν αυτό το πρότυπο, ακόμη και τα καλύτερα πλαίσια συρρίκνωσης θερμότητας χαρακτηρίζονται από χαμηλή διάρκεια ζωής — περίπου. 9000 κύκλοι αντικατάστασης εργαλείων και ανοχή διαστάσεων που κυμαίνονται από 0,015 mm έως 0,02 mm. Η νέα, αυτοματοποιημένη τεχνολογία παραγωγής θα εξαλείψει τις αρνητικές επιπτώσεις της τρέχουσας παραγωγικής διαδικασίας στην ποιότητα των λεπτομερειών. Κατά τη διάρκεια του έργου, θα εκτελεστούν τέσσερα στάδια των εργασιών Ε & Α για συνολικά 18 μήνες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, θα αναπτυχθούν νέα πλαίσια και τεχνολογία. Στο πρώτο στάδιο, θα δοκιμαστούν διάφορα υλικά, από τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν πρωτότυπα πλαίσια συρρίκνωσης και οι ιδιότητές τους θα αναλυθούν για να επιτευχθούν οι βέλτιστες παράμετροι. Το Στάδιο ΙΙ προϋποθέτει το σχεδιασμό ενός πρωτοτύπου αυτοματοποιημένου περίπτερου για την παραγωγή κουφωμάτων. Κατά το στάδιο ΙΙΙ των εργασιών, θα πραγματοποιηθεί ένας πρωτότυπος αυτοματοποιημένος σταθμός κατεργασίας και η ολοκλήρωση του έργου στο στάδιο IV θα είναι η επαλήθευση της λειτουργίας του, καθώς και οι παράμετροι των πλαισίων που λαμβάνονται στην κλίμακα παραγωγής. (Greek)
Property / summaryProperty / summary
Referentni broj programa potpore: SA.41471(2015/X) Svrha javne potpore: Članak 25. Uredbe EZ-a br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih vrsta potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora (SL L. Žao mi je. EU L 187/1 od 26. lipnja 2014.). Cilj je ovog projekta razviti nove okvire za smanjenje, čija će se proizvodnja temeljiti na novoj, trenutačno nedostupnoj automatiziranoj tehnologiji. Držači skupljanja su zamjenjivi element koji se koristi u CNC alatnim strojevima za pričvršćivanje alata za rezanje. Trenutačno se nositelji skupljanja obično ne koriste jer imaju značajne nedostatke koji proizlaze iz proizvodnog procesa s niskom automatizacijom, neoptimalnim odabirom materijala za njihovu proizvodnju i neodgovarajućim metodama obrade kojima se podvrgavaju. To je ta pitanja koja uzrokuju da standard, najbolji čak i smanjiti okviri karakterizira nizak život â EUR cca. 9000 alat promjene ciklusa i dimenzionalne tolerancije u rasponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova automatizirana tehnologija proizvodnje će eliminirati negativan utjecaj trenutnog proizvodnog procesa na kvalitetu detalja. Tijekom projekta postojat će 4 faze istraživanja & D rad u trajanju od 18 mjeseci. Tijekom tog vremena razvit će se novi okviri i tehnologija. U prvoj fazi testirat će se različiti materijali, iz kojih se mogu proizvesti prototip držači skupljanja i njihova svojstva će se analizirati kako bi se postigli optimalni parametri. Faza II pretpostavlja projektiranje prototipa automatizirane radne stanice za proizvodnju okvira. Tijekom faze III. radovi će se izvoditi prototip automatizirane strojne stanice, a završetak projekta u fazi IV će biti provjera njegovog rada, kao i parametara okvira dobivenih na proizvodnoj ljestvici. (Croatian)
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Svrha državne potpore: Članak 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). Cilj je ovog projekta razviti nove okvire koji se mogu smanjiti, čija će se proizvodnja temeljiti na novoj, trenutačno nedostupnoj automatiziranoj tehnologiji. Skupljanje okvira su izmjenjivi element koji se koristi u CNC alatnim strojevima za pričvršćivanje alata za rezanje. Trenutno se skupni okviri ne koriste široko jer imaju značajne nedostatke koji proizlaze iz proizvodnog procesa s niskom razinom automatizacije, neoptimalnim odabirom materijala koji se koristi za njihovu proizvodnju i neprimjerenim metodama obrade kojima su podvrgnuti. Upravo ta pitanja uzrokuju taj standard, čak i najbolji okviri za smanjenje topline karakteriziraju niski životni vijek – cca. 9000 ciklusa zamjene alata i tolerancija dimenzija u rasponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova, automatizirana proizvodna tehnologija eliminirat će negativan utjecaj trenutnog proizvodnog procesa na kvalitetu detalja. Tijekom projekta provest će se četiri faze istraživanja i razvoja tijekom ukupno 18 mjeseci. Za to vrijeme bit će razvijeni novi okviri i tehnologija. U prvoj fazi testirat će se različiti materijali iz kojih se mogu proizvesti prototipni okviri skupljanja i analizirati njihova svojstva kako bi se postigli optimalni parametri. Faza II preuzima dizajn prototipa automatiziranog postolja za proizvodnju okvira. Tijekom faze III radova provest će se prototip automatizirane strojne stanice, a završetak projekta u fazi IV bit će provjera njegovog rada, kao i parametara okvira dobivenih na proizvodnoj skali. (Croatian)
Property / summaryProperty / summary
Numărul de referință al programului de ajutor: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (UE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor tipuri de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat (JO L. Îmi pare rău. UE L 187/1 din 26.6.2014). Scopul acestui proiect este de a dezvolta noi cadre anticontracție, a căror producție se va baza pe o tehnologie automatizată nouă, inaccesibilă în prezent. Suporturile anticontracție sunt un element interschimbabil utilizat în mașinile-unelte CNC pentru fixarea uneltelor de tăiere. În prezent, suporturile anticontracție nu sunt utilizate în mod obișnuit deoarece prezintă defecte semnificative care rezultă din procesul de producție cu automatizare scăzută, selecție suboptimă a materialului pentru producția lor și metode de tratare inadecvate la care sunt supuși. Este aceste probleme care cauzează că standard, cele mai bune cadre chiar psihiatru sunt caracterizate de viață scăzută â EUR cca. 9000 cicluri de schimbare a sculei și toleranțe dimensionale variind de la 0,015 mm la 0,02 mm. Noua tehnologie de producție automatizată va elimina impactul negativ al procesului de fabricație actual asupra calității detaliilor. În cadrul proiectului vor exista 4 etape de cercetare și dezvoltare care vor dura 18 luni. În acest timp, vor fi dezvoltate cadre și tehnologii noi. În prima etapă, vor fi testate diverse materiale, din care pot fi fabricate suporturi de contracție prototip și proprietățile lor vor fi analizate pentru a obține parametri optimi. Etapa a II-a presupune proiectarea unei stații de lucru automatizate prototip pentru producția de cadre. În timpul etapei III se va realiza o stație de prelucrare automată prototip, iar finalizarea proiectului în etapa IV va fi verificarea funcționării acestuia, precum și a parametrilor cadrelor obținute la scara de producție. (Romanian)
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). Acest proiect își propune să dezvolte noi cadre contractabile, a căror producție se va baza pe o nouă tehnologie automatizată, în prezent inaccesibilă. Cadrele de contracție sunt un element interschimbabil utilizat în mașinile-unelte CNC pentru fixarea uneltelor de tăiere. În prezent, cadrele de contracție nu sunt utilizate pe scară largă, deoarece au defecte semnificative care rezultă din procesul de producție cu un nivel scăzut de automatizare, selecție suboptimă a materialului utilizat pentru producerea lor și metode de prelucrare inadecvate la care sunt supuse. Aceste probleme sunt cele care cauzează faptul că standardul, chiar și cele mai bune cadre de contracție termică sunt caracterizate de o durată de viață scăzută – aprox. 9000 cicluri de înlocuire a sculei și toleranță dimensională variind de la 0,015 mm la 0,02 mm. Noua tehnologie de producție automatizată va elimina impactul negativ al procesului de fabricație actual asupra calității detaliilor. Pe parcursul proiectului, patru etape ale activității de C & D se vor desfășura pe o perioadă totală de 18 luni. În acest timp, vor fi dezvoltate noi cadre și tehnologii. În prima etapă, vor fi testate diverse materiale, din care pot fi fabricate cadre de contracție prototip și proprietățile lor vor fi analizate pentru a atinge parametrii optimi. Etapa a II-a presupune proiectarea unui stand automatizat prototip pentru producția de cadre. În etapa III a lucrărilor se va realiza o stație de prelucrare automată prototip, iar finalizarea proiectului în etapa IV va fi verificarea funcționării acestuia, precum și a parametrilor cadrelor obținute pe scara de producție. (Romanian)
Property / summaryProperty / summary
Referenčné číslo programu pomoci: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia ES č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých druhov pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy (Ú. v. EÚ L. EÚ L 187/1 z 26. júna 2014). Cieľom tohto projektu je vyvinúť nové zmršťovacie rámy, ktorých výroba bude založená na novej, v súčasnosti neprístupnej automatizovanej technológii. Držiaky zmršťovania sú vymeniteľným prvkom používaným v CNC obrábacích strojoch na upevnenie rezných nástrojov. V súčasnosti sa držiaky zmršťovania bežne nepoužívajú, pretože majú významné chyby vyplývajúce z výrobného procesu s nízkou automatizáciou, suboptimálnym výberom materiálu na ich výrobu a neprimeranými metódami spracovania, ktorým sa podrobujú. Práve tieto problémy spôsobujú, že štandard, najlepšie dokonca aj zmršťovacie rámy sú charakterizované nízkou životnosťou â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â EUR â ¢ 9000 â EUR ¢ â EUR ¢ â EUR ¢ â EUR ¢ ¢ a rozmerové tolerancie v rozmedzí od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobná technológia eliminuje negatívny vplyv súčasného výrobného procesu na kvalitu detailov. Počas projektu sa uskutočnia 4 fázy výskumu a prípravy; D práce trvajúce 18 mesiacov. Počas tejto doby sa budú vyvíjať nové rámce a technológie. V prvej fáze budú testované rôzne materiály, z ktorých možno vyrobiť prototypové držiaky na zmršťovanie a analyzovať ich vlastnosti, aby sa dosiahli optimálne parametre. Fáza II predpokladá návrh prototypu automatizovanej pracovnej stanice na výrobu rámov. Počas III. etapy práce sa bude vykonávať prototyp automatizovanej obrábacej stanice a dokončenie projektu vo fáze IV bude overenie jeho prevádzky, ako aj parametre rámov získaných vo výrobnom rozsahu. (Slovak)
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). Cieľom tohto projektu je vyvinúť nové zmrštiteľné rámy, ktorých výroba bude založená na novej, v súčasnosti nedostupnej automatizovanej technológii. Zmršťovacie rámy sú vymeniteľným prvkom používaným v CNC obrábacích strojoch na upevnenie rezných nástrojov. V súčasnosti sa zmršťovacie rámy široko nepoužívajú, pretože majú významné chyby vyplývajúce z výrobného procesu s nízkou úrovňou automatizácie, suboptimálnym výberom materiálu použitého na ich výrobu a nevhodnými metódami spracovania, ktorým sú vystavené. Práve tieto problémy spôsobujú, že štandard, dokonca aj tie najlepšie rámy zmršťovania tepla sa vyznačujú nízkou životnosťou – cca. 9000 cyklov výmeny nástrojov a rozmerovej tolerancie v rozsahu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobná technológia odstráni negatívny vplyv súčasného výrobného procesu na kvalitu detailov. Počas projektu sa vykonajú štyri fázy práce v oblasti výskumu a vývoja počas celkovo 18 mesiacov. Počas tejto doby sa budú vyvíjať nové rámce a technológie. V prvej fáze sa budú testovať rôzne materiály, z ktorých možno vyrobiť prototyp zmršťovacích rámov a ich vlastnosti sa budú analyzovať s cieľom dosiahnuť optimálne parametre. Fáza II predpokladá návrh prototypu automatizovaného stojana na výrobu rámov. Počas etapy III prác sa vykoná prototyp automatizovanej obrábacej stanice a dokončenie projektu vo fáze IV bude overením jeho prevádzky, ako aj parametrov rámov získaných na výrobnej stupnici. (Slovak)
Property / summaryProperty / summary
Numru ta’ referenza tal-programm ta’ għajnuna: SA.41471(2015/X) Għan ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament tal-KE Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara li ċerti tipi ta’ għajnuna huma kompatibbli mas-suq intern fl-applikazzjoni tal-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat (ĠU L. I’m sorry. UE L 187/1 tas-26.06.2014). L-għan ta’ dan il-proġett huwa li jiġu żviluppati oqfsa ġodda li jiċkienu, li l-produzzjoni tagħhom se tkun ibbażata fuq teknoloġija awtomatizzata ġdida li bħalissa mhix aċċessibbli. Id-detenturi tat-tixrib huma element interkambjabbli użat fl-għodod tal-magni CNC għall-iffissar tal-għodod tat-tqattigħ. Bħalissa, id-detenturi li jiċkienu mhumiex użati b’mod komuni minħabba li għandhom difetti sinifikanti li jirriżultaw mill-proċess ta’ produzzjoni b’awtomatizzazzjoni baxxa, għażla subottimali tal-materjal għall-produzzjoni tagħhom u metodi ta’ trattament inadegwati li jgħaddu minnhom. Huwa dawn il-kwistjonijiet li jikkawżaw dak l-istandard, il-frejms aħjar anke tiċkien huma kkaratterizzati minn â EUR 9000 ħajja baxxa ċikli bidla u tolleranzi dimensjonali jvarjaw minn 0.015 mm sa 0.02 mm. It-teknoloġija ta ‘produzzjoni awtomatizzata ġdida se telimina l-impatt negattiv tal-proċess ta’ manifattura attwali fuq il-kwalità tad-dettalji. Matul il-proġett se jkun hemm 4 stadji ta’ R & xogħol ta’ żvilupp li jdum 18-il xahar. Matul dan iż-żmien, se jiġu żviluppati oqfsa u teknoloġija ġodda. Fl-ewwel stadju, se jiġu ttestjati diversi materjali, li minnhom jistgħu jiġu manifatturati d-detenturi li jiċkienu l-prototipi u l-proprjetajiet tagħhom se jiġu analizzati biex jinkisbu l-aħjar parametri. L-Istadju II jippresupponi d-disinn ta’ prototip ta’ stazzjon tax-xogħol awtomatizzat għall-produzzjoni ta’ frejms. Matul l-Istadju III se jitwettaq prototip ta’ stazzjon awtomatizzat tal-magni, u t-tlestija tal-proġett fl-istadju IV se tkun il-verifika tal-operat tiegħu kif ukoll il-parametri tal-oqfsa miksuba fuq l-iskala tal-produzzjoni. (Maltese)
Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Skop ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern skont l-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). Dan il-proġett għandu l-għan li jiżviluppa oqfsa ġodda li jistgħu jitnaqqsu, li l-produzzjoni tagħhom se tkun ibbażata fuq teknoloġija awtomatizzata ġdida u attwalment inaċċessibbli. Frames shrink huma element interkambjabbli użati fl-għodod tal-magni CNC għall-iffissar għodod tal-qtugħ. Bħalissa, l-oqfsa tat-tiċkin mhumiex użati ħafna, peress li għandhom difetti sinifikanti li jirriżultaw mill-proċess tal-produzzjoni b’livell baxx ta’ awtomatizzazzjoni, għażla subottimali tal-materjal użat għall-produzzjoni tagħhom u metodi ta’ pproċessar mhux xierqa li huma soġġetti għalihom. Huma dawn il-kwistjonijiet li jikkawżaw dak l-istandard, anke l-frejms aħjar tiċkien bis-sħana huma kkaratterizzati minn ħajja baxxa — madwar. 9000 ċiklu ta’ sostituzzjoni tal-għodda u tolleranza dimensjonali li tvarja minn 0.015 mm sa 0.02 mm. It-teknoloġija l-ġdida u awtomatizzata tal-produzzjoni se telimina l-impatt negattiv tal-proċess attwali tal-manifattura fuq il-kwalità tad-dettalji. Matul il-proġett, se jitwettqu erba’ stadji ta’ xogħol ta’ R & Ż fuq total ta’ 18-il xahar. Matul dan iż-żmien, se jiġu żviluppati oqfsa u teknoloġiji ġodda. Fl-ewwel stadju, se jiġu ttestjati diversi materjali, li minnhom jistgħu jiġu mmanifatturati prototipi ta’ frejms li jinxtorbu u l-proprjetajiet tagħhom se jiġu analizzati biex jinkisbu parametri ottimali. L-Istadju II jassumi d-disinn ta’ stand awtomatizzat prototip għall-produzzjoni ta’ frejms. Matul l-istadju III tax-xogħlijiet, se jitwettaq stazzjon awtomatizzat tal-magni prototip, u t-tlestija tal-proġett fl-istadju IV se tkun il-verifika tal-operat tiegħu kif ukoll il-parametri tal-oqfsa miksuba fuq l-iskala tal-produzzjoni. (Maltese)
Property / summaryProperty / summary
Número de referência do programa de ajuda: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.º do Regulamento (UE) n.º 651/2014 do Conselho, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílios compatíveis com o mercado interno na aplicação dos artigos 107.º e 108.º do Tratado (JO L. EU L 187/1 de 26.6.2014). O objetivo deste projeto é desenvolver novos quadros retráteis, cuja produção se baseará numa nova tecnologia automatizada atualmente inacessível. Os suportes retráteis são um elemento intercambiável usado em máquinas-ferramentas CNC para fixação de ferramentas de corte. Atualmente, os suportes retráteis não são comumente utilizados porque apresentam defeitos significativos resultantes do processo de produção com baixa automação, seleção subótima do material para sua produção e métodos de tratamento inadequados aos quais são submetidos. São essas questões que causam esse padrão, os melhores quadros de encolhimento até são caracterizados por ciclos de mudança de ferramenta de baixa vida âEUR aprox. 9000 e tolerâncias dimensionais que variam de 0,015 mm a 0,02 mm. A nova tecnologia de produção automatizada eliminará o impacto negativo do processo de fabrico atual na qualidade dos pormenores. Durante o projeto haverá 4 fases de trabalho de I & D com duração de 18 meses. Durante este período, serão desenvolvidos novos quadros e tecnologias. Na primeira fase, vários materiais serão testados, a partir dos quais os suportes de encolhimento de protótipos podem ser fabricados e suas propriedades serão analisadas para alcançar parâmetros ótimos. A fase II pressupõe a conceção de um protótipo de estação de trabalho automatizada para a produção de quadros. Durante a fase III será realizado um protótipo de estação de maquinagem automatizada, e a conclusão do projeto na fase IV será a verificação de seu funcionamento, bem como os parâmetros dos quadros obtidos na escala de produção. (Portuguese)
Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.º do Regulamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certas categorias de auxílios compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.º e 108.º do Tratado É isso mesmo. UE L 187/1 de 26.6.2014). Este projeto visa desenvolver novos quadros retráteis, cuja produção se baseará numa nova tecnologia automatizada atualmente inacessível. Os quadros de encolhimento são um elemento intercambiável usado em máquinas-ferramentas CNC para fixação de ferramentas de corte. Atualmente, os quadros retráteis não são amplamente utilizados, uma vez que apresentam defeitos significativos resultantes do processo de produção, com baixo nível de automatização, seleção insuficiente do material utilizado para a sua produção e métodos de processamento inadequados aos quais são submetidos. São essas questões que causam esse padrão, mesmo os melhores quadros de encolhimento de calor são caracterizados por uma vida útil baixa — aprox. 9 000 ciclos de substituição de ferramentas e tolerância dimensional que variam de 0,015 mm a 0,02 mm. A nova tecnologia de produção automatizada eliminará o impacto negativo do atual processo de fabrico na qualidade dos pormenores. Durante o projeto, serão realizadas quatro fases do trabalho de I & D ao longo de um total de 18 meses. Durante este período, serão desenvolvidos novos quadros e tecnologias. Na primeira fase, vários materiais serão testados, a partir dos quais protótipos de quadros retráteis podem ser fabricados e suas propriedades serão analisadas para alcançar parâmetros ideais. A fase II pressupõe a conceção de um protótipo de suporte automatizado para a produção de quadros. Durante a fase III das obras, será realizado um protótipo de estação de maquinagem automatizada e a conclusão do projeto na fase IV será a verificação do seu funcionamento, bem como os parâmetros dos quadros obtidos na escala de produção. (Portuguese)
Property / summaryProperty / summary
Tukiohjelman viitenumero: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tietyntyyppisten tukien toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17. kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EU) N:o 651/2014 25 artikla (EUVL L., s. (EU L 187/1, 26.6.2014). Hankkeen tavoitteena on kehittää uusia kutistumiskehyksiä, joiden tuotanto perustuu uuteen, tällä hetkellä saavuttamattomaan automatisoituun teknologiaan. Kutistepitimet ovat vaihdettavissa oleva elementti, jota käytetään CNC-työstökoneissa leikkurien kiinnittämiseen. Tällä hetkellä kutistumisenpitimiä ei käytetä yleisesti, koska niissä on merkittäviä puutteita, jotka johtuvat tuotantoprosessista, jossa automaatio on alhainen, materiaali ei ole optimaalinen niiden tuotantoa varten ja niiden käsittelymenetelmät ovat riittämättömät. Juuri nämä kysymykset aiheuttavat, että standardi, paras jopa kutistua kehyksiä on ominaista alhainen käyttöikä noin 9000 työkalun muutos syklit ja mittatoleranssit vaihtelevat 0,015 mm: stä 0,02 mm. Uusi automatisoitu tuotantotekniikka poistaa nykyisen valmistusprosessin kielteisen vaikutuksen yksityiskohtien laatuun. Hankkeen aikana tutkimus- ja kehitystyössä on neljä vaihetta, jotka kestävät 18 kuukautta. Tänä aikana kehitetään uusia kehyksiä ja teknologiaa. Ensimmäisessä vaiheessa testataan erilaisia materiaaleja, joista voidaan valmistaa prototyyppikutistumia ja analysoida niiden ominaisuuksia optimaalisen parametrin saavuttamiseksi. Toinen vaihe edellyttää automatisoidun työaseman prototyypin suunnittelua runkojen tuotantoa varten. Vaiheen III aikana tehdään prototyyppi automatisoitu koneistusasema, ja hankkeen loppuun saattaminen vaiheessa IV on sen toiminnan sekä tuotantoasteikolla saatujen kehysten parametrien tarkastaminen. (Finnish)
Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 25 artikla Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. Hankkeen tavoitteena on kehittää uusia kutistuvia kehyksiä, joiden tuotanto perustuu uuteen, tällä hetkellä saavuttamattomaan automatisoituun teknologiaan. Kutistekehykset ovat vaihdettavissa oleva elementti, jota käytetään CNC-työstökoneissa leikkuutyökalujen kiinnittämiseen. Tällä hetkellä kutistuskehyksiä ei käytetä laajalti, koska niissä on tuotantoprosessissa merkittäviä vikoja, joiden automaatioaste on alhainen, niiden tuotannossa käytetyn materiaalin optimaalinen valinta ja niihin kohdistuvat epäasianmukaiset käsittelymenetelmät. Juuri nämä ongelmat aiheuttavat, että standardi, jopa parhaat lämmön kutistumisen kehykset ovat ominaisia alhainen käyttöikä – n. 9000 työkalun vaihtosykliä ja mittatoleranssi 0,015–0,02 mm. Uusi, automatisoitu tuotantotekniikka poistaa nykyisen valmistusprosessin kielteiset vaikutukset yksityiskohtien laatuun. Hankkeen aikana toteutetaan neljä t & k-työn vaihetta yhteensä 18 kuukauden aikana. Tänä aikana kehitetään uusia kehyksiä ja teknologiaa. Ensimmäisessä vaiheessa testataan erilaisia materiaaleja, joista voidaan valmistaa prototyypin kutistekehyksiä ja analysoidaan niiden ominaisuuksia optimaalisten parametrien saavuttamiseksi. Vaihe II edellyttää prototyypin automatisoidun jalustan suunnittelua kehysten tuotantoa varten. Töiden vaiheen III aikana suoritetaan prototyyppi automatisoitu työstöasema, ja vaiheen IV hankkeen loppuun saattaminen on sen toiminnan sekä tuotantoasteikolla saatujen kehysten parametrien todentaminen. (Finnish)
Property / summaryProperty / summary
Referenčna številka programa pomoči: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe ES št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe (UL L. EU L 187/1 z dne 26. junija 2014). Cilj tega projekta je razviti nove skrčilne okvire, katerih izdelava bo temeljila na novi, trenutno nedostopni avtomatizirani tehnologiji. Držala za krčenje so zamenljivi element, ki se uporablja v CNC obdelovalnih strojih za pritrditev rezalnih orodij. Imetniki za krčenje se trenutno ne uporabljajo pogosto, ker imajo znatne napake, ki so posledica proizvodnega procesa z nizko avtomatizacijo, neoptimalno izbiro materiala za njihovo proizvodnjo in neustreznimi metodami obdelave, ki so jim podvržene. To je ta vprašanja, ki povzročajo, da standard, najboljši celo skrči okvirji so značilna nizka življenjska doba â EUR cca. 9000 spremembe orodja ciklov in dimenzijske tolerance v razponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova avtomatizirana proizvodna tehnologija bo odpravila negativni vpliv trenutnega proizvodnega procesa na kakovost podrobnosti. Med projektom bodo potekale 4 faze raziskovalnega in razvojnega dela, ki bo trajalo 18 mesecev. V tem času se bodo razvili novi okviri in tehnologija. V prvi fazi bodo preizkušeni različni materiali, iz katerih bo mogoče izdelati prototipne držala za skrčenje in analizirati njihove lastnosti, da bi dosegli optimalne parametre. Faza II predpostavlja zasnovo prototipa avtomatizirane delovne postaje za izdelavo okvirjev. Med III. stopnjo dela bo izvedena prototip avtomatizirane strojne postaje, dokončanje projekta v IV. fazi pa bo preverjanje njegovega delovanja in parametrov okvirjev, pridobljenih na proizvodni lestvici. (Slovenian)
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). Ta projekt je namenjen razvoju novih skrčenih okvirjev, katerih proizvodnja bo temeljila na novi, trenutno nedostopni avtomatizirani tehnologiji. Skrčeni okvirji so zamenljivi element, ki se uporablja v CNC obdelovalnih strojih za pritrjevanje rezalnih orodij. Trenutno se skrčljivi okvirji ne uporabljajo široko, saj imajo pomembne napake, ki so posledica proizvodnega procesa z nizko stopnjo avtomatizacije, neoptimalnim izborom materiala, ki se uporablja za njihovo proizvodnjo, in neustreznimi metodami predelave, ki so jim izpostavljeni. Prav ta vprašanja povzročajo, da je standardna, tudi najboljša toplotna krčenje okvirjev značilna nizka življenjska doba – pribl. 9000 ciklov zamenjave orodja in odstopanje dimenzij v razponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova, avtomatizirana proizvodna tehnologija bo odpravila negativni vpliv sedanjega proizvodnega procesa na kakovost podrobnosti. Med projektom bodo štiri faze raziskovalnega in razvojnega dela potekale v skupno 18 mesecih. V tem času se bodo razvijali novi okvirji in tehnologija. V prvi fazi bodo preizkušeni različni materiali, iz katerih se lahko izdelajo prototipni skrčljivi okvirji in analizirajo njihove lastnosti, da se dosežejo optimalni parametri. Faza II predvideva zasnovo prototipa avtomatiziranega stojala za proizvodnjo okvirjev. V fazi III del bo izvedena prototipna avtomatska strojna postaja, dokončanje projekta v fazi IV pa bo preverjanje njegovega delovanja in parametrov okvirjev, pridobljenih na proizvodni lestvici. (Slovenian)
Property / summaryProperty / summary
Referenční číslo programu podpory: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení ES č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité druhy podpory za slučitelné s vnitřním trhem (Úř. věst. L. EU L 187/1 ze dne 26. června 2014. Cílem tohoto projektu je vyvinout nové smršťovací rámy, jejichž výroba bude založena na nové, v současné době nedostupné automatizované technologii. Smršťovací držáky jsou výměnný prvek používaný v CNC obráběcích strojích pro upevnění řezných nástrojů. V současné době se smršťovací držáky běžně nepoužívají, protože mají významné vady vyplývající z výrobního procesu s nízkou automatizací, neoptimálním výběrem materiálu pro jejich výrobu a neadekvátními způsoby zpracování, kterým podstupují. Právě tyto problémy způsobují, že standardní, nejlepší dokonce smršťovací rámy jsou charakterizovány nízkou životností cca 9000 cyklů výměny nástrojů a rozměrových tolerancí v rozmezí od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobní technologie eliminuje negativní dopad současného výrobního procesu na kvalitu detailů. Během projektu budou probíhat 4 etapy výzkumu a vývoje v délce 18 měsíců. Během této doby budou vyvinuty nové rámce a technologie. V první fázi budou testovány různé materiály, z nichž lze vyrobit prototyp smršťovací držáky a jejich vlastnosti budou analyzovány pro dosažení optimálních parametrů. Etapa II předpokládá návrh prototypu automatizované pracovní stanice pro výrobu rámů. Během etapy III budou provedeny prototypové automatizované obráběcí stanice a dokončení projektu ve IV. etapě bude ověřením jeho provozu i parametrů rámů získaných na výrobní stupnici. (Czech)
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). Cílem tohoto projektu je vyvinout nové smršťovatelné rámy, jejichž výroba bude založena na nové, v současné době nepřístupné automatizované technologii. Smršťovací rámy jsou výměnným prvkem používaným v CNC obráběcích strojích pro upevňování řezných nástrojů. V současné době nejsou smršťovací rámy široce používány, protože mají významné vady vyplývající z výrobního procesu s nízkou úrovní automatizace, suboptimální výběr materiálu použitého pro jejich výrobu a nevhodné metody zpracování, kterým jsou podrobeny. Právě tyto problémy způsobují, že standard, dokonce i nejlepší tepelné smršťovací rámy jsou charakterizovány nízkou životností – cca. 9000 cyklů výměny nástrojů a rozměrová tolerance v rozmezí od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobní technologie eliminuje negativní dopad současného výrobního procesu na kvalitu detailů. V průběhu projektu budou čtyři fáze výzkumu a vývoje provedeny celkem za 18 měsíců. Během této doby budou vyvinuty nové rámce a technologie. V první fázi budou testovány různé materiály, z nichž lze vyrobit prototyp smršťovacích rámů a jejich vlastnosti budou analyzovány za účelem dosažení optimálních parametrů. Fáze II předpokládá návrh prototypu automatizovaného stojanu pro výrobu rámů. Během III. etapy bude provedena prototypová automatizovaná obráběcí stanice a dokončení projektu ve fázi IV bude ověřením jeho provozu a parametrů rámů získaných na výrobní stupnici. (Czech)
Property / summaryProperty / summary
Pagalbos programos nuorodos numeris: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos tikslas: 2014 m. birželio 17 d. EB reglamento Nr. 651/2014, skelbiančio tam tikrų rūšių pagalbą suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis (OL L. 2014 m. birželio 26 d. ES L 187/1). Šio projekto tikslas – sukurti naujus susitraukiančius rėmus, kurių gamyba bus grindžiama nauja, šiuo metu neprieinama automatizuota technologija. Susitraukiantys laikikliai yra keičiamasis elementas, naudojamas CNC staklėse pjovimo įrankiams tvirtinti. Šiuo metu susitraukiantys laikikliai dažniausiai nenaudojami, nes jie turi didelių defektų, atsiradusių dėl gamybos proceso su mažu automatizavimu, neoptimaliu medžiagos pasirinkimu jų gamybai ir netinkamais apdorojimo metodais. Būtent šie klausimai, kurie sukelia, kad standartas, geriausias net trauktis rėmai yra būdingas mažo gyvenimo â EUR maždaug 9000 įrankis keisti ciklų ir matmenų tolerancijos svyruoja nuo 0,015 mm iki 0,02 mm. Nauja automatizuota gamybos technologija bus pašalinti neigiamą poveikį dabartinio gamybos proceso dėl detalių kokybės. Projekto metu bus 4 etapai R & D darbas trunka 18 mėnesių. Per šį laiką bus sukurti nauji rėmeliai ir technologijos. Pirmame etape bus išbandytos įvairios medžiagos, iš kurių gali būti gaminami prototipiniai susitraukiantys laikikliai ir analizuojamos jų savybės, kad būtų pasiekti optimalūs parametrai. II etape reikalaujama, kad būtų suprojektuotas automatinės darbo vietos prototipas rėmams gaminti. III etapo metu bus atliekamas automatizuotos apdirbimo stoties prototipas, o projekto užbaigimas IV etape bus jo veikimo ir gamybos mastu gautų rėmų parametrų patikrinimas. (Lithuanian)
Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos paskirtis: 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). Šiuo projektu siekiama sukurti naujus traukiamus rėmus, kurių gamyba bus grindžiama nauja, šiuo metu neprieinama automatizuota technologija. Susitraukimo rėmai yra keičiamas elementas, naudojamas CNC staklėse pjovimo įrankių tvirtinimui. Šiuo metu susitraukimo rėmai nėra plačiai naudojami, nes jie turi didelių defektų, atsirandančių dėl gamybos proceso su žemu automatizavimo lygiu, neoptimaliu jų gamybai naudojamos medžiagos pasirinkimu ir netinkamais apdorojimo metodais. Būtent šie klausimai sukelia šį standartą, net ir geriausi šilumos traukimo rėmai pasižymi žema tarnavimo trukme – maždaug. 9000 įrankių keitimo ciklų ir matmenų nuokrypis svyruoja nuo 0,015 mm iki 0,02 mm. Naujoji automatizuota gamybos technologija pašalins neigiamą dabartinio gamybos proceso poveikį detalių kokybei. Projekto metu per 18 mėnesių bus atlikti keturi mokslinių tyrimų ir technologinės plėtros darbų etapai. Per šį laikotarpį bus kuriami nauji rėmai ir technologijos. Pirmajame etape bus išbandytos įvairios medžiagos, iš kurių gali būti gaminami prototipai susitraukimo rėmeliais ir analizuojamos jų savybės, kad būtų pasiekti optimalūs parametrai. II etape daroma prielaida, kad projektuojamas automatizuotas rėmų gamybos stendas. Darbų III etape bus atlikta automatizuoto apdirbimo stoties prototipas, o projekto užbaigimas IV etape bus jo veikimo bei rėmų parametrų, gautų gamybos skalėje, patikrinimas. (Lithuanian)
Property / summaryProperty / summary
Atbalsta programmas atsauces numurs: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: EK 2014. gada 17. jūnija Regulas Nr. 651/2014, ar ko noteiktus atbalsta veidus atzīst par saderīgiem ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu (OV L., 25. pants). EU L 187/1, 26.6.2014.). Šā projekta mērķis ir izstrādāt jaunus rāmjus, kuru ražošanas pamatā būs jauna, pašlaik nepieejama automatizēta tehnoloģija. Saraušanās turētāji ir maināms elements, ko izmanto CNC darbgaldos griešanas instrumentu nostiprināšanai. Pašlaik saraušanās turētāji parasti netiek izmantoti, jo tiem ir ievērojami defekti, kas radušies ražošanas procesā ar zemu automatizācijas līmeni, neoptimālu materiālu atlasi to ražošanai un nepiemērotām apstrādes metodēm, kurām tie tiek pakļauti. Tieši šie jautājumi, kas izraisa, ka standarts, labākais pat sarukt rāmji ir raksturīga ar zemu dzīves â EUR 9000 instrumentu maiņas cikli un izmēru pielaides sākot no 0,015 mm līdz 0,02 mm. Jaunā automatizētā ražošanas tehnoloģija novērsīs negatīvo ietekmi pašreizējā ražošanas procesā uz kvalitāti detaļas. Projekta laikā būs 4 posmi R & D darbs ilgst 18 mēnešus. Šajā laikā tiks izstrādāti jauni rāmji un tehnoloģijas. Pirmajā posmā tiks pārbaudīti dažādi materiāli, no kuriem var ražot prototipu saraušanās turētājus un analizēt to īpašības, lai sasniegtu optimālus parametrus. II posms paredz automatizētas darbstacijas prototipa izstrādi rāmju ražošanai. III posma laikā tiks veikts automatizētas apstrādes stacijas prototips, un projekta pabeigšana IV posmā būs tā darbības pārbaude, kā arī ražošanas mērogā iegūto rāmju parametru pārbaude. (Latvian)
Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: 25. pants 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. Šā projekta mērķis ir izstrādāt jaunus sašaurināmus rāmjus, kuru ražošanas pamatā būs jauna, pašlaik nepieejama automatizēta tehnoloģija. Saraušanās rāmji ir maināms elements, ko izmanto CNC darbgaldos griešanas instrumentu nostiprināšanai. Pašlaik saraušanās rāmji netiek plaši izmantoti, jo tiem ir būtiski defekti, kas rodas ražošanas procesā ar zemu automatizācijas līmeni, neoptimālu to ražošanā izmantotā materiāla izvēli un nepiemērotām apstrādes metodēm, kurām tie ir pakļauti. Tieši šie jautājumi izraisa šo standartu, pat labākos siltuma saraušanās rāmjus raksturo zems kalpošanas laiks — apm. 9000 instrumentu nomaiņas cikli un izmēru pielaide no 0,015 mm līdz 0,02 mm. Jaunā, automatizētā ražošanas tehnoloģija novērsīs pašreizējā ražošanas procesa negatīvo ietekmi uz detaļu kvalitāti. Projekta laikā kopumā 18 mēnešu laikā tiks veikti četri pētniecības un izstrādes darba posmi. Šajā laikā tiks izstrādāti jauni rāmji un tehnoloģijas. Pirmajā posmā tiks pārbaudīti dažādi materiāli, no kuriem var izgatavot prototipa saraušanās rāmjus un to īpašības tiks analizētas, lai sasniegtu optimālus parametrus. II posmā tiek pieņemts automatizētā stenda prototipa dizains rāmju ražošanai. Darbu III posmā tiks veikts automatizētās apstrādes stacijas prototips, un projekta pabeigšana IV posmā būs tā darbības pārbaude, kā arī ražošanas mērogā iegūto rāmju parametru pārbaude. (Latvian)
Property / summaryProperty / summary
Референтен номер на програмата за помощ: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕС) № 651/2014 на Съвета от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои видове помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора (ОВ L., стр. 1). ЕС L 187/1 от 26.6.2014 г.). Целта на този проект е да се разработят нови рамки за свиване, чието производство ще се основава на нова, понастоящем недостъпна автоматизирана технология. Свиващите се държачи са взаимозаменяем елемент, използван в CNC машинни инструменти за фиксиране на режещи инструменти. Понастоящем свиващите се държачи не се използват често, тъй като имат значителни дефекти, произтичащи от производствения процес с ниска автоматизация, неоптимален подбор на материала за тяхното производство и неподходящи методи на обработка, на които преминават. Това са тези въпроси, които причиняват, че стандарт, най-добрите дори свиване рамки се характеризират с нисък живот â EUR приблизително 9000 цикъла за промяна на инструмента и размери допуски, вариращи от 0.015 мм до 0,02 мм. Новата автоматизирана технология за производство ще премахне отрицателното въздействие на текущия производствен процес върху качеството на детайлите. По време на проекта ще има 4 етапа на R & D работа с продължителност 18 месеца. През това време ще бъдат разработени нови рамки и технологии. На първия етап ще бъдат тествани различни материали, от които могат да бъдат произведени прототипни свиващи се държачи и техните свойства ще бъдат анализирани, за да се постигнат оптимални параметри. Етап II предполага проектирането на прототип на автоматизирана работна станция за производство на рамки. По време на етап III ще се извърши прототип на автоматизирана обработваща станция, а завършването на проекта в етап IV ще бъде проверката на неговото функциониране, както и параметрите на рамката, получена в производствения мащаб. (Bulgarian)
Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). Този проект има за цел да разработи нови свиващи се рамки, чието производство ще се основава на нова, понастоящем недостъпна автоматизирана технология. Свиваемите рамки са взаимозаменяем елемент, използван в машините с ЦПУ за фиксиране на режещи инструменти. Понастоящем свиваемите рамки не се използват широко, тъй като имат значителни дефекти в резултат на производствения процес с ниско ниво на автоматизация, неоптимален подбор на материала, използван за тяхното производство, и неподходящи методи на обработка, на които са подложени. Именно тези проблеми причиняват, че стандартът, дори и най-добрите термосвиваеми рамки се характеризират с ниска продължителност на живота — приблизително. 9000 цикъла на подмяна на инструменти и толеранс на размерите, вариращи от 0,015 mm до 0,02 mm. Новата, автоматизирана технология за производство ще премахне отрицателното въздействие на настоящия производствен процес върху качеството на детайлите. По време на проекта ще бъдат проведени четири етапа на научноизследователска и развойна дейност в рамките на общо 18 месеца. През това време ще бъдат разработени нови рамки и технологии. На първия етап ще бъдат тествани различни материали, от които могат да бъдат произведени прототипни рамки за свиване и техните свойства ще бъдат анализирани, за да се постигнат оптимални параметри. Етап II предполага проектирането на прототипна автоматизирана стойка за производство на рамки. По време на етап III на работите ще се извърши прототипна автоматизирана машинна станция, а завършването на проекта в етап IV ще бъде проверка на работата му, както и параметрите на кадрите, получени по производствената скала. (Bulgarian)
Property / summaryProperty / summary
A támogatási program hivatkozási száma: SA.41471(2015/X) Állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos típusú támogatásoknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet (HL L., 2014. június 17.) 25. cikke. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt célja, hogy új zsugorodó kereteket alakítson ki, amelyek gyártása egy új, jelenleg elérhetetlen automatizált technológián alapul. A zsugorodó tartók a vágószerszámok rögzítésére szolgáló CNC szerszámgépekben használt cserélhető elem. Jelenleg a zsugorodó tartókat nem használják általánosan, mert a gyártási folyamatból eredő jelentős hibákkal rendelkeznek, alacsony automatizálással, a termeléshez szükséges anyagok optimálistól elmaradó kiválasztásával és a nem megfelelő kezelési módszerekkel. Ezek a problémák okozzák, hogy a szabvány, a legjobb még zsugorodó keret jellemzi alacsony élettartamú â EUR 9000 szerszámcsere ciklusok és a mérettűrések közötti 0,015 mm-től 0,02 mm-ig. Az új automatizált gyártási technológia kiküszöböli a jelenlegi gyártási folyamat negatív hatását a részletek minőségére. A projekt során az R & a D-munka 4 szakasza lesz 18 hónapig. Ez idő alatt új keretek és technológiák kerülnek kidolgozásra. Az első szakaszban különböző anyagokat tesztelnek, amelyekből prototípus zsugorodók állíthatók elő, és tulajdonságaikat elemzik az optimális paraméterek elérése érdekében. A II. szakasz feltételezi az automatizált munkaállomás prototípusának tervezését a keretek gyártására. A III. szakasz során egy automatizált megmunkálóállomás prototípusát végzik, és a IV. szakaszban a projekt befejezése a működés, valamint a gyártási skálán kapott keretek paramétereinek ellenőrzése lesz. (Hungarian)
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Az állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos támogatási kategóriáknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet 25. cikke Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt célja új zsugorítható keretek kifejlesztése, amelyek gyártása egy új, jelenleg elérhetetlen automatizált technológián alapul. A zsugorkeretek a vágószerszámok rögzítésére szolgáló CNC szerszámgépekben használt cserélhető elemek. Jelenleg a zsugorkereteket nem széles körben használják, mivel jelentős hibáik vannak, amelyek a gyártási folyamatból erednek, alacsony szintű automatizálással, a gyártásukhoz használt anyagok optimálistól elmaradó kiválasztásával és nem megfelelő feldolgozási módszerekkel. Ezek a problémák okozzák, hogy a standard, még a legjobb hőzsugor kereteket is alacsony élettartam jellemzi – kb. 9000 szerszámcsere ciklus és 0,015 mm és 0,02 mm közötti mérettűrés. Az új, automatizált gyártási technológia kiküszöböli a jelenlegi gyártási folyamatnak a részletek minőségére gyakorolt negatív hatását. A projekt során a kutatás-fejlesztési munka négy szakaszára kerül sor összesen 18 hónap alatt. Ez idő alatt új kereteket és technológiákat fejlesztenek ki. Az első szakaszban különböző anyagokat tesztelnek, amelyekből prototípus zsugor kereteket gyártanak, és tulajdonságaikat elemzik az optimális paraméterek elérése érdekében. A II. szakasz egy prototípus automatizált állvány tervezését feltételezi a keretek gyártásához. A munkálatok III. szakaszában egy prototípus automatizált megmunkáló állomást hajtanak végre, és a IV. szakaszban a projekt befejezése a működésének, valamint a gyártási skálán kapott keretek paramétereinek ellenőrzése lesz. (Hungarian)
Property / summaryProperty / summary
Uimhir thagartha an chláir cabhrach: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán CE Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil cineálacha áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagal 107 agus Airteagal 108 den Chonradh (IO L. Is oth liom. AE L 187/1 an 26.6.2014). Is é aidhm an tionscadail seo frámaí craptha nua a fhorbairt, a mbeidh a dtáirgeadh bunaithe ar theicneolaíocht uathoibrithe nua nach bhfuil inrochtana faoi láthair. Is eilimint idirmhalartaithe iad sealbhóirí Laghdaigh a úsáidtear in uirlisí meaisín CNC chun uirlisí gearrtha a shocrú. Faoi láthair, ní úsáidtear sealbhóirí craptha go coitianta toisc go bhfuil lochtanna suntasacha acu a eascraíonn as an bpróiseas táirgthe le huathoibriú íseal, roghnú fo-optamach an ábhair dá dtáirgeadh agus modhanna cóireála neamhleora a ndéantar orthu. Is iad na saincheisteanna a chur faoi deara go caighdeán, is iad na frámaí is fearr fiú Laghdaigh tréithrithe ag saol íseal â EUR 9.000 timthriallta athrú uirlis agus lamháltais tríthoiseach ag dul ó 0.015 mm go 0.02 mm. Beidh an teicneolaíocht nua táirgthe uathoibrithe deireadh a chur leis an tionchar diúltach an phróisis déantúsaíochta atá ann faoi láthair ar chaighdeán na sonraí. Le linn an tionscadail beidh 4 chéim d’obair T & F a mhairfidh 18 mí. Le linn an ama seo, forbrófar frámaí agus teicneolaíocht nua. Sa chéad chéim, déanfar ábhair éagsúla a thástáil, as ar féidir sealbhóirí crapadh fréamhshamhla a mhonarú agus déanfar anailís ar a n-airíonna chun na paraiméadair is fearr a bhaint amach. Glactar leis i gCéim II dearadh stáisiún oibre uathoibrithe fréamhshamhail chun frámaí a tháirgeadh. Le linn obair Chéim III déanfar stáisiún meaisínithe uathoibrithe fréamhshamhla, agus beidh críochnú an tionscadail i gcéim IV mar fhíorú ar a oibriú chomh maith le paraiméadair na bhfrámaí a fhaightear ar an scála táirgthe. (Irish)
Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). Tá sé mar aidhm ag an tionscadal seo frámaí nua inchraptha a fhorbairt, a mbeidh a dtáirgeadh bunaithe ar theicneolaíocht uathoibrithe nua nach bhfuil inrochtana faoi láthair. Is gné idirmhalartaithe iad frámaí Laghdaigh a úsáidtear in uirlisí meaisín CNC chun uirlisí gearrtha a shocrú. Faoi láthair, ní úsáidtear frámaí craptha go forleathan, toisc go bhfuil lochtanna suntasacha acu a eascraíonn as an bpróiseas táirgthe le leibhéal íseal uathoibrithe, roghnú fo-optamach an ábhair a úsáidtear chun iad a tháirgeadh agus modhanna próiseála míchuí a bhfuil siad faoina réir. Is iad na saincheisteanna seo a chuireann faoi deara go bhfuil caighdeán, fiú na frámaí crapadh teasa is fearr tréithrithe ag saolré íseal — thart. 9000 timthriallta athsholáthair uirlis agus caoinfhulaingt tríthoiseach idir 0.015 mm go 0.02 mm. Cuirfidh an teicneolaíocht táirgthe uathoibrithe nua deireadh le tionchar diúltach an phróisis monaraíochta atá ann faoi láthair ar cháilíocht na sonraí. Le linn an tionscadail, déanfar ceithre chéim d’obair T & F thar 18 mí san iomlán. Le linn an ama seo, forbrófar frámaí agus teicneolaíocht nua. Sa chéad chéim, déanfar ábhair éagsúla a thástáil, as ar féidir frámaí crapadh fréamhshamhlacha a mhonarú agus déanfar anailís ar a n-airíonna chun na paraiméadair is fearr is féidir a bhaint amach. Glacann Céim II dearadh seastán uathoibrithe fréamhshamhail chun frámaí a tháirgeadh. Le linn chéim III de na hoibreacha, déanfar stáisiún meaisínithe uathoibrithe fréamhshamhla, agus is é críochnú an tionscadail i gcéim IV ná fíorú a oibriú chomh maith le paraiméadair na bhfrámaí a fhaightear ar an scála táirgthe. (Irish)
Property / summaryProperty / summary
Stödprogrammets referensnummer: SA.41471(2015/X) Syftet med det offentliga stödet: Artikel 25 i förordning (EU) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa typer av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget (EUT L. EU L 187/1 av den 26 juni 2014). Syftet med detta projekt är att utveckla nya krympramar, vars produktion kommer att baseras på en ny, för närvarande otillgänglig automatiserad teknik. Krymphållare är ett utbytbart element som används i CNC-verktyg för fixering av skärverktyg. För närvarande används krymphållare inte ofta eftersom de har betydande defekter till följd av produktionsprocessen med låg automatisering, suboptimalt urval av material för sin produktion och otillräckliga behandlingsmetoder som de genomgår. Det är dessa frågor som orsakar att standard, de bästa även krympramar kännetecknas av låg livslängd â EUR 9000 verktyg förändringscykler och dimensionstoleranser som sträcker sig från 0,015 mm till 0,02 mm. Den nya automatiserade produktionstekniken kommer att eliminera den negativa inverkan av den nuvarande tillverkningsprocessen på kvaliteten på detaljerna. Under projektet kommer det att finnas fyra stadier av FoU-arbete som varar 18 månader. Under denna tid kommer nya ramar och ny teknik att utvecklas. I det första steget kommer olika material att testas, från vilka prototypkrymphållare kan tillverkas och deras egenskaper analyseras för att uppnå optimala parametrar. Steg II förutsätter konstruktion av en prototyp automatiserad arbetsstation för tillverkning av ramar. Under steg III kommer arbetet att utföras en prototyp automatisk bearbetningsstation, och slutförandet av projektet i steg IV kommer att vara verifiering av dess drift samt parametrarna för de ramar som erhålls på produktionsskalan. (Swedish)
Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Syfte med offentligt stöd: Artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). Detta projekt syftar till att utveckla nya krympbara ramar, vars produktion kommer att baseras på en ny, för närvarande otillgänglig automatiserad teknik. Krympramar är ett utbytbart element som används i CNC-verktygsmaskiner för fixering av skärverktyg. För närvarande används krympramar inte i stor utsträckning, eftersom de har betydande defekter till följd av produktionsprocessen med låg automatiseringsnivå, suboptimalt urval av det material som används för deras produktion och olämpliga bearbetningsmetoder som de utsätts för. Det är dessa problem som orsakar att standard, även de bästa värmekrympramarna kännetecknas av låg livslängd – ca. 9000 verktygsbytescykler och måtttolerans från 0,015 mm till 0,02 mm. Den nya automatiserade produktionstekniken kommer att eliminera de negativa effekterna av den nuvarande tillverkningsprocessen på detaljernas kvalitet. Under projektet kommer fyra etapper av FoU-arbetet att genomföras under totalt 18 månader. Under denna tid kommer nya ramar och teknik att utvecklas. I det första steget kommer olika material att testas, från vilka prototyp krympramar kan tillverkas och deras egenskaper kommer att analyseras för att uppnå optimala parametrar. Steg II förutsätter utformningen av ett prototypautomatiskt stativ för produktion av ramar. Under etapp III av arbetena kommer en prototypautomatisk bearbetningsstation att utföras, och slutförandet av projektet i steg IV kommer att vara verifiering av dess drift samt parametrarna för de ramar som erhålls på produktionsskalan. (Swedish)
Property / summaryProperty / summary
Abiprogrammi viitenumber: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: EÜ 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (ELi toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta, millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 (ELT L. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti eesmärk on töötada välja uued kahanevad raamid, mille tootmine põhineb uuel, praegu ligipääsmatul automatiseeritud tehnoloogial. Kahanemishoidikud on vahetatav element, mida kasutatakse CNC-tööpinkides lõikeriistade kinnitamiseks. Praegu ei kasutata kahanevaid omanikke tavaliselt seetõttu, et neil on olulised puudused, mis tulenevad tootmisprotsessist, mille automatiseerimine on madal, materjali valik nende tootmiseks ei ole optimaalne ja nende töötlemismeetodid on ebapiisavad. Just need probleemid, mis põhjustavad, et standard, parim isegi kahaneb raame iseloomustab madal eluiga â EUR. Umbes 9000 tööriistavahetustsüklit ja mõõtmete tolerantsid vahemikus 0,015 mm kuni 0,02 mm. Uus automatiseeritud tootmistehnoloogia kõrvaldab praeguse tootmisprotsessi negatiivse mõju detailide kvaliteedile. Projekti käigus toimub R & D-töö 4 etappi, mis kestavad 18 kuud. Selle aja jooksul töötatakse välja uued raamid ja tehnoloogia. Esimeses etapis katsetatakse erinevaid materjale, millest saab toota kahanemishoidikuid ja analüüsida nende omadusi, et saavutada optimaalsed parameetrid. II etapp eeldab automatiseeritud tööjaama prototüübi projekteerimist raamide tootmiseks. III etapi käigus tehakse automatiseeritud töötlusjaama prototüüp ning IV etapis projekti lõpuleviimiseks kontrollitakse nii selle toimimist kui ka tootmisskaalal saadud raamide parameetreid. (Estonian)
Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: Euroopa Liidu toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti eesmärk on töötada välja uued kahanevad raamid, mille tootmine põhineb uuel, praegu ligipääsmatul automatiseeritud tehnoloogial. Kahanevad raamid on vahetatav element, mida kasutatakse CNC tööpinkides lõikeriistade kinnitamiseks. Praegu ei kasutata kahanevaid raame laialdaselt, kuna neil on märkimisväärsed defektid, mis tulenevad tootmisprotsessist, mille automatiseerimine on madal, nende tootmiseks kasutatud materjali valik ei ole optimaalne ja nende suhtes kohaldatakse ebasobivaid töötlemismeetodeid. Just need probleemid, mis põhjustavad, et standard, isegi parim soojuskahanemise raamid iseloomustavad madal eluiga – umbes. 9000 tööriista asendustsüklit ja mõõtmete tolerants vahemikus 0,015 mm kuni 0,02 mm. Uus automatiseeritud tootmistehnoloogia kõrvaldab praeguse tootmisprotsessi negatiivse mõju detailide kvaliteedile. Projekti käigus viiakse läbi neli teadus- ja arendustegevuse etappi kokku 18 kuu jooksul. Selle aja jooksul töötatakse välja uued raamid ja tehnoloogia. Esimeses etapis katsetatakse erinevaid materjale, millest saab toota prototüüpe kahanevaid raame ja nende omadusi analüüsitakse optimaalsete parameetrite saavutamiseks. II etapp eeldab raamide tootmiseks automaatstendi prototüübi projekteerimist. Tööde III etapil viiakse läbi automatiseeritud mehaaniline prototüüp ja projekti lõpuleviimine IV etapis on nii selle toimimise kui ka tootmistasandil saadud raamide parameetrite kontrollimine. (Estonian)

Revision as of 22:22, 2 March 2023

Project Q78231 in Poland
Language Label Description Also known as
English
Development of innovative technology for the production of shrink holders with increased service life
Project Q78231 in Poland

    Statements

    country
    Poland
    0 references
    EU contribution
    1,500,741.02 zloty
    0 references
    333,614.73 Euro
    exchange rate to Euro
    0.24 Euro
    point in time
    13 January 2020
    0 references
    budget
    2,679,053.42 zloty
    0 references
    595,553.58 Euro
    exchange rate to Euro
    0.24 Euro
    point in time
    13 January 2020
    0 references
    co-financing rate
    56.02 percent
    0 references
    start time
    1 August 2015
    0 references
    end time
    31 May 2017
    0 references
    beneficiary name (string)
    APX TECHNOLOGIE SP. Z O.O.
    0 references
    beneficiary
    Q2510040
    0 references
    coordinate location

    52°37'48.7"N, 18°10'24.2"E
    0 references

    52°39'42.30"N, 18°1'22.19"E
    inferred from
    location
    0 references
    summary
    Numer_referencyjny_programu_pomocowego: SA.41471(2015/X) Przeznaczenie_pomocy_publicznej: art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014). Niniejszy projekt ma na celu opracowanie nowych oprawek termokurczliwych, których produkcja będzie opierać się na nowej, obecnie niedostępnej zautomatyzowanej technologii. Oprawki termokurczliwe są wymiennym elementem stosowanym w obrabiarkach CNC do mocowania narzędzi skrawających. Aktualnie oprawki termokurczliwe nie są powszechnie używane, gdyż posiadają istotne wady wynikające z procesu produkcji o niskim poziomie automatyzacji, nieoptymalnego doboru materiału służącego do ich wytwarzania oraz nieodpowiednich metod obróbki, której są poddawane. Właśnie te zagadnienia powodują, iż standardowe, najlepsze nawet oprawki termokurczliwe cechuje niska żywotność - ok. 9000 cykli wymiany narzędzia oraz tolerancja wymiarowe sięgające od 0,015 mm do 0,02 mm. Nowa, zautomatyzowana technologia produkcji pozwoli wyeliminować negatywny wpływ, jaki posiada obecnie stosowany proces wytwarzania na jakość detali. Podczas projektu przeprowadzone będą 4 etapy prac B+R trwające razem 18 miesięcy. W tym czasie opracowane zostaną nowe oprawki oraz technologia ich wytwarzania. W I etapie przetestowane będą różne materiały, z których produkowane mogą być prototypowe oprawki termokurczliwe oraz dokonana zostanie analiza ich właściwości, aby uzyskać optymalne parametry. Etap II zakłada wykonanie projektu prototypowego zautomatyzowanego stanowiska do produkcji oprawek. W trakcie etapu III prac zostanie wykonane prototypowe zautomatyzowane stanowisko obróbcze, a zakończeniem projektu w etapie IV będzie weryfikacja jego działania jak również parametrów oprawek otrzymywanych w skali produkcyjnej. (Polish)
    0 references
    Reference number of the aid programme: SA.41471(2015/X) Purpose of public aid: Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014). The aim of this project is to develop new shrink frames, the production of which will be based on a new, currently inaccessible automated technology. Shrink holders are an interchangeable element used in CNC machine tools for fixing cutting tools. Currently, shrink holders are not commonly used because they have significant defects resulting from the production process with low automation, sub-optimal selection of the material for their production and inadequate treatment methods to which they undergo. It is these issues that cause that standard, the best even shrink frames are characterised by low life – approx. 9000 tool change cycles and dimensional tolerances ranging from 0.015 mm to 0.02 mm. The new automated production technology will eliminate the negative impact of the current manufacturing process on the quality of the details. During the project there will be 4 stages of R & D work lasting 18 months. During this time, new frames and technology will be developed. In the first stage, various materials will be tested, from which prototype shrink holders can be manufactured and their properties will be analysed to achieve optimum parameters. Stage II presupposes the design of a prototype automated workstation for the production of frames. During Stage III work will be carried out a prototype automated machining station, and the completion of the project in stage IV will be the verification of its operation as well as the parameters of the frames obtained on the production scale. (English)
    point in time
    14 October 2020
    0 references
    Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Objet de l’aide publique: Article 25 du règlement (CE) no 651/2014 du 17 juin 2014 déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur dans l’application des articles 107 et 108 du traité C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014). Ce projet vise à développer de nouveaux cadres rétractables, dont la production sera basée sur une nouvelle technologie automatisée actuellement inaccessible. Les cadres rétractables sont un élément interchangeable utilisé dans les machines-outils CNC pour la fixation des outils de coupe. Actuellement, les cadres rétractables ne sont pas largement utilisés, car ils présentent des défauts importants résultant du processus de production avec un faible niveau d’automatisation, une sélection sous-optimale du matériau utilisé pour leur production et des méthodes de traitement inappropriées auxquelles ils sont soumis. Ce sont ces problèmes qui causent ce standard, même les meilleurs cadres de rétrécissement thermique se caractérisent par une faible durée de vie — environ. 9000 cycles de remplacement de l’outil et tolérance dimensionnelle allant de 0,015 mm à 0,02 mm. La nouvelle technologie de production automatisée éliminera l’impact négatif du processus de fabrication actuel sur la qualité des détails. Au cours du projet, quatre étapes des travaux de R & D seront réalisées sur un total de 18 mois. Pendant ce temps, de nouveaux cadres et technologies seront développés. Au cours de la première étape, différents matériaux seront testés, à partir desquels des cadres rétractables peuvent être fabriqués et leurs propriétés seront analysées pour obtenir des paramètres optimaux. L’étape II suppose la conception d’un prototype de stand automatisé pour la production de cadres. Au cours de la phase III des travaux, un prototype de station d’usinage automatisé sera réalisé, et l’achèvement du projet dans l’étape IV sera la vérification de son fonctionnement ainsi que les paramètres des cadres obtenus à l’échelle de production. (French)
    point in time
    30 November 2021
    0 references
    Number_reference_aid_Programm: SA.41471(2015/X) Zweck der öffentlichen Beihilfe: Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Feststellung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen mit dem Binnenmarkt in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014). Ziel dieses Projekts ist es, neue Schrumpfrahmen zu entwickeln, deren Produktion auf einer neuen, derzeit unzugänglichen automatisierten Technologie basiert. Schrumpfrahmen sind ein austauschbares Element, das in CNC-Werkzeugmaschinen zur Befestigung von Schneidwerkzeugen verwendet wird. Derzeit werden Schrumpfrahmen nicht weit verbreitet, da sie erhebliche Mängel aufweisen, die sich aus dem Produktionsprozess mit einem geringen Automatisierungsgrad, einer suboptimalen Auswahl des für ihre Produktion verwendeten Materials und unangemessenen Verarbeitungsmethoden ergeben, denen sie unterzogen werden. Es sind diese Probleme, die dazu führen, dass Standard, selbst die besten Wärmeschrumpfrahmen durch eine geringe Lebensdauer gekennzeichnet sind – ca. 9000 Werkzeugwechselzyklen und Maßtoleranzen von 0,015 mm bis 0,02 mm. Die neue, automatisierte Produktionstechnologie wird die negativen Auswirkungen des aktuellen Herstellungsprozesses auf die Qualität der Details eliminieren. Während des Projekts werden vier FuE-Stufen über insgesamt 18 Monate durchgeführt. In dieser Zeit werden neue Rahmen und Technologien entwickelt. In der ersten Phase werden verschiedene Materialien getestet, aus denen Prototyp Schrumpfrahmen hergestellt werden können und ihre Eigenschaften analysiert werden, um optimale Parameter zu erreichen. Stufe II übernimmt die Konstruktion eines Prototyps für die Herstellung von Rahmen. Während der Phase III der Arbeiten wird ein Prototyp der automatisierten Bearbeitungsstation durchgeführt, und der Abschluss des Projekts in der Stufe IV wird die Überprüfung seines Betriebs sowie der Parameter der im Produktionsmaßstab erhaltenen Rahmen sein. (German)
    point in time
    7 December 2021
    0 references
    Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Doel van de overheidssteun: Artikel 25 van Verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun op grond van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag met de interne markt verenigbaar worden verklaard Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014). Dit project heeft tot doel nieuwe krimpbare frames te ontwikkelen, waarvan de productie gebaseerd zal zijn op een nieuwe, momenteel ontoegankelijke geautomatiseerde technologie. Krimpframes zijn een verwisselbaar element dat wordt gebruikt in CNC-werktuigen voor het bevestigen van snijgereedschappen. Momenteel worden krimpframes niet op grote schaal gebruikt, omdat ze aanzienlijke defecten vertonen als gevolg van het productieproces met een lage mate van automatisering, een suboptimale selectie van het materiaal dat wordt gebruikt voor hun productie en ongepaste verwerkingsmethoden waaraan ze worden onderworpen. Het zijn deze problemen die die standaard veroorzaken, zelfs de beste warmte krimpframes worden gekenmerkt door een lage levensduur — ca. 9000 gereedschapsvervangingscycli en dimensionale tolerantie variërend van 0,015 mm tot 0,02 mm. De nieuwe, geautomatiseerde productietechnologie elimineert de negatieve impact van het huidige productieproces op de kwaliteit van de details. Tijdens het project worden vier fasen van O & O-werkzaamheden uitgevoerd over een totaal van 18 maanden. Gedurende deze tijd zullen nieuwe frames en technologie worden ontwikkeld. In de eerste fase worden verschillende materialen getest, waaruit prototype krimpframes kunnen worden vervaardigd en hun eigenschappen worden geanalyseerd om optimale parameters te bereiken. Fase II gaat uit van het ontwerp van een prototype geautomatiseerde stand voor de productie van frames. Tijdens fase III van de werken zal een prototype geautomatiseerd bewerkingsstation worden uitgevoerd, en de voltooiing van het project in fase IV is de verificatie van de werking ervan en de parameters van de frames verkregen op de productieschaal. (Dutch)
    point in time
    16 December 2021
    0 references
    Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Finalità degli aiuti pubblici: Articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014). Questo progetto mira a sviluppare nuovi telai termoretraibili, la cui produzione sarà basata su una nuova tecnologia automatizzata attualmente inaccessibile. I telai termoretraibili sono un elemento intercambiabile utilizzato nelle macchine utensili CNC per il fissaggio di utensili da taglio. Attualmente, i telai termoretraibili non sono ampiamente utilizzati, in quanto presentano difetti significativi derivanti dal processo produttivo con un basso livello di automazione, selezione subottimale del materiale utilizzato per la loro produzione e metodi di lavorazione inappropriati a cui sono sottoposti. Sono questi problemi che causano che standard, anche i migliori telai termoretraibili sono caratterizzati da una bassa durata di vita — ca. 9000 cicli di sostituzione dell'utensile e tolleranza dimensionale che vanno da 0,015 mm a 0,02 mm. La nuova tecnologia di produzione automatizzata eliminerà l'impatto negativo dell'attuale processo di produzione sulla qualità dei dettagli. Durante il progetto, quattro fasi del lavoro di R & S saranno svolte per un totale di 18 mesi. Durante questo periodo verranno sviluppati nuovi frame e nuove tecnologie. Nella prima fase verranno testati vari materiali, da cui possono essere fabbricati prototipi termoretraibili e le loro proprietà saranno analizzate per raggiungere parametri ottimali. Stage II assume la progettazione di un prototipo di stand automatizzato per la produzione di telai. Durante la fase III dei lavori, verrà effettuato un prototipo di stazione di lavorazione automatizzata e il completamento del progetto nella fase IV sarà la verifica del suo funzionamento nonché i parametri dei telai ottenuti sulla scala di produzione. (Italian)
    point in time
    15 January 2022
    0 references
    Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo de la ayuda pública: Artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado Eso es todo. EU L 187/1 de 26.6.2014). Este proyecto tiene como objetivo desarrollar nuevos marcos retráctiles, cuya producción se basará en una nueva tecnología automatizada, actualmente inaccesible. Los marcos retráctiles son un elemento intercambiable utilizado en máquinas herramienta CNC para la fijación de herramientas de corte. Actualmente, los marcos de contracción no son ampliamente utilizados, ya que tienen defectos significativos resultantes del proceso de producción con un bajo nivel de automatización, selección subóptima del material utilizado para su producción y métodos de procesamiento inadecuados a los que están sometidos. Son estos problemas los que causan ese estándar, incluso los mejores marcos de contracción de calor se caracterizan por una vida útil baja: aprox. 9000 ciclos de sustitución de herramientas y tolerancia dimensional que van de 0,015 mm a 0,02 mm. La nueva tecnología de producción automatizada eliminará el impacto negativo del proceso de fabricación actual en la calidad de los detalles. Durante el proyecto, se llevarán a cabo cuatro etapas de trabajo de I+D a lo largo de un total de 18 meses. Durante este tiempo, se desarrollarán nuevos marcos y tecnología. En la primera etapa, se probarán varios materiales, a partir de los cuales se pueden fabricar marcos de contracción prototipo y se analizarán sus propiedades para lograr parámetros óptimos. La etapa II asume el diseño de un prototipo de soporte automatizado para la producción de marcos. Durante la etapa III de las obras, se llevará a cabo un prototipo de estación de mecanizado automatizado, y la finalización del proyecto en la etapa IV será la verificación de su funcionamiento, así como los parámetros de los marcos obtenidos en la escala de producción. (Spanish)
    point in time
    19 January 2022
    0 references
    Nummer_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Formål med offentlig støtte: Artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014). Dette projekt har til formål at udvikle nye krympbare rammer, hvis produktion vil være baseret på en ny, i øjeblikket utilgængelig automatiseret teknologi. Krymperammer er et udskifteligt element, der anvendes i CNC-værktøjsmaskiner til fastgørelse af skæreværktøj. I øjeblikket anvendes krymperammer ikke i vid udstrækning, da de har betydelige defekter som følge af produktionsprocessen med et lavt automatiseringsniveau, suboptimalt udvalg af det materiale, der anvendes til deres produktion, og uhensigtsmæssige forarbejdningsmetoder, som de udsættes for. Det er disse problemer, der forårsager, at standard, selv de bedste varme krympe rammer er kendetegnet ved lav levetid — ca. 9000 udskiftningscyklusser for værktøj og dimensionstolerance fra 0,015 mm til 0,02 mm. Den nye, automatiserede produktionsteknologi vil eliminere den negative indvirkning af den nuværende fremstillingsproces på kvaliteten af detaljerne. I løbet af projektet vil der blive gennemført fire faser af F & U-arbejdet i løbet af i alt 18 måneder. I løbet af denne tid vil der blive udviklet nye rammer og teknologi. I første fase vil forskellige materialer blive testet, hvorfra prototype krympe rammer kan fremstilles og deres egenskaber vil blive analyseret for at opnå optimale parametre. Fase II forudsætter design af en prototype automatiseret stand til fremstilling af rammer. I fase III af arbejderne vil der blive udført en prototype automatiseret bearbejdningsstation, og færdiggørelsen af projektet i fase IV vil være verifikation af dets drift samt parametrene for de rammer, der opnås på produktionsskalaen. (Danish)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_πρόγραμμα: SA.41471(2015/X) Σκοπός της κρατικής ενίσχυσης: Άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014). Το έργο αυτό στοχεύει στην ανάπτυξη νέων συρρικνούμενων πλαισίων, η παραγωγή των οποίων θα βασίζεται σε μια νέα, επί του παρόντος απρόσιτη αυτοματοποιημένη τεχνολογία. Τα συρρικνωμένα πλαίσια είναι ένα εναλλάξιμο στοιχείο που χρησιμοποιείται σε εργαλειομηχανές για τον καθορισμό των εργαλείων κοπής. Επί του παρόντος, τα συρρικνωμένα πλαίσια δεν χρησιμοποιούνται ευρέως, καθώς έχουν σημαντικά ελαττώματα που προκύπτουν από τη διαδικασία παραγωγής με χαμηλό επίπεδο αυτοματισμού, μη βέλτιστη επιλογή του υλικού που χρησιμοποιείται για την παραγωγή τους και ακατάλληλες μεθόδους επεξεργασίας στις οποίες υποβάλλονται. Είναι αυτά τα ζητήματα που προκαλούν αυτό το πρότυπο, ακόμη και τα καλύτερα πλαίσια συρρίκνωσης θερμότητας χαρακτηρίζονται από χαμηλή διάρκεια ζωής — περίπου. 9000 κύκλοι αντικατάστασης εργαλείων και ανοχή διαστάσεων που κυμαίνονται από 0,015 mm έως 0,02 mm. Η νέα, αυτοματοποιημένη τεχνολογία παραγωγής θα εξαλείψει τις αρνητικές επιπτώσεις της τρέχουσας παραγωγικής διαδικασίας στην ποιότητα των λεπτομερειών. Κατά τη διάρκεια του έργου, θα εκτελεστούν τέσσερα στάδια των εργασιών Ε & Α για συνολικά 18 μήνες. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, θα αναπτυχθούν νέα πλαίσια και τεχνολογία. Στο πρώτο στάδιο, θα δοκιμαστούν διάφορα υλικά, από τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν πρωτότυπα πλαίσια συρρίκνωσης και οι ιδιότητές τους θα αναλυθούν για να επιτευχθούν οι βέλτιστες παράμετροι. Το Στάδιο ΙΙ προϋποθέτει το σχεδιασμό ενός πρωτοτύπου αυτοματοποιημένου περίπτερου για την παραγωγή κουφωμάτων. Κατά το στάδιο ΙΙΙ των εργασιών, θα πραγματοποιηθεί ένας πρωτότυπος αυτοματοποιημένος σταθμός κατεργασίας και η ολοκλήρωση του έργου στο στάδιο IV θα είναι η επαλήθευση της λειτουργίας του, καθώς και οι παράμετροι των πλαισίων που λαμβάνονται στην κλίμακα παραγωγής. (Greek)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Svrha državne potpore: Članak 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.). Cilj je ovog projekta razviti nove okvire koji se mogu smanjiti, čija će se proizvodnja temeljiti na novoj, trenutačno nedostupnoj automatiziranoj tehnologiji. Skupljanje okvira su izmjenjivi element koji se koristi u CNC alatnim strojevima za pričvršćivanje alata za rezanje. Trenutno se skupni okviri ne koriste široko jer imaju značajne nedostatke koji proizlaze iz proizvodnog procesa s niskom razinom automatizacije, neoptimalnim odabirom materijala koji se koristi za njihovu proizvodnju i neprimjerenim metodama obrade kojima su podvrgnuti. Upravo ta pitanja uzrokuju taj standard, čak i najbolji okviri za smanjenje topline karakteriziraju niski životni vijek – cca. 9000 ciklusa zamjene alata i tolerancija dimenzija u rasponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova, automatizirana proizvodna tehnologija eliminirat će negativan utjecaj trenutnog proizvodnog procesa na kvalitetu detalja. Tijekom projekta provest će se četiri faze istraživanja i razvoja tijekom ukupno 18 mjeseci. Za to vrijeme bit će razvijeni novi okviri i tehnologija. U prvoj fazi testirat će se različiti materijali iz kojih se mogu proizvesti prototipni okviri skupljanja i analizirati njihova svojstva kako bi se postigli optimalni parametri. Faza II preuzima dizajn prototipa automatiziranog postolja za proizvodnju okvira. Tijekom faze III radova provest će se prototip automatizirane strojne stanice, a završetak projekta u fazi IV bit će provjera njegovog rada, kao i parametara okvira dobivenih na proizvodnoj skali. (Croatian)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Scopul ajutorului public: Articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014). Acest proiect își propune să dezvolte noi cadre contractabile, a căror producție se va baza pe o nouă tehnologie automatizată, în prezent inaccesibilă. Cadrele de contracție sunt un element interschimbabil utilizat în mașinile-unelte CNC pentru fixarea uneltelor de tăiere. În prezent, cadrele de contracție nu sunt utilizate pe scară largă, deoarece au defecte semnificative care rezultă din procesul de producție cu un nivel scăzut de automatizare, selecție suboptimă a materialului utilizat pentru producerea lor și metode de prelucrare inadecvate la care sunt supuse. Aceste probleme sunt cele care cauzează faptul că standardul, chiar și cele mai bune cadre de contracție termică sunt caracterizate de o durată de viață scăzută – aprox. 9000 cicluri de înlocuire a sculei și toleranță dimensională variind de la 0,015 mm la 0,02 mm. Noua tehnologie de producție automatizată va elimina impactul negativ al procesului de fabricație actual asupra calității detaliilor. Pe parcursul proiectului, patru etape ale activității de C & D se vor desfășura pe o perioadă totală de 18 luni. În acest timp, vor fi dezvoltate noi cadre și tehnologii. În prima etapă, vor fi testate diverse materiale, din care pot fi fabricate cadre de contracție prototip și proprietățile lor vor fi analizate pentru a atinge parametrii optimi. Etapa a II-a presupune proiectarea unui stand automatizat prototip pentru producția de cadre. În etapa III a lucrărilor se va realiza o stație de prelucrare automată prototip, iar finalizarea proiectului în etapa IV va fi verificarea funcționării acestuia, precum și a parametrilor cadrelor obținute pe scara de producție. (Romanian)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Účel verejnej pomoci: Článok 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014). Cieľom tohto projektu je vyvinúť nové zmrštiteľné rámy, ktorých výroba bude založená na novej, v súčasnosti nedostupnej automatizovanej technológii. Zmršťovacie rámy sú vymeniteľným prvkom používaným v CNC obrábacích strojoch na upevnenie rezných nástrojov. V súčasnosti sa zmršťovacie rámy široko nepoužívajú, pretože majú významné chyby vyplývajúce z výrobného procesu s nízkou úrovňou automatizácie, suboptimálnym výberom materiálu použitého na ich výrobu a nevhodnými metódami spracovania, ktorým sú vystavené. Práve tieto problémy spôsobujú, že štandard, dokonca aj tie najlepšie rámy zmršťovania tepla sa vyznačujú nízkou životnosťou – cca. 9000 cyklov výmeny nástrojov a rozmerovej tolerancie v rozsahu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobná technológia odstráni negatívny vplyv súčasného výrobného procesu na kvalitu detailov. Počas projektu sa vykonajú štyri fázy práce v oblasti výskumu a vývoja počas celkovo 18 mesiacov. Počas tejto doby sa budú vyvíjať nové rámce a technológie. V prvej fáze sa budú testovať rôzne materiály, z ktorých možno vyrobiť prototyp zmršťovacích rámov a ich vlastnosti sa budú analyzovať s cieľom dosiahnuť optimálne parametre. Fáza II predpokladá návrh prototypu automatizovaného stojana na výrobu rámov. Počas etapy III prác sa vykoná prototyp automatizovanej obrábacej stanice a dokončenie projektu vo fáze IV bude overením jeho prevádzky, ako aj parametrov rámov získaných na výrobnej stupnici. (Slovak)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Skop ta’ għajnuna pubblika: L-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014 tas-17 ta’ Ġunju 2014 li jiddikjara ċerti kategoriji ta’ għajnuna bħala kompatibbli mas-suq intern skont l-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014). Dan il-proġett għandu l-għan li jiżviluppa oqfsa ġodda li jistgħu jitnaqqsu, li l-produzzjoni tagħhom se tkun ibbażata fuq teknoloġija awtomatizzata ġdida u attwalment inaċċessibbli. Frames shrink huma element interkambjabbli użati fl-għodod tal-magni CNC għall-iffissar għodod tal-qtugħ. Bħalissa, l-oqfsa tat-tiċkin mhumiex użati ħafna, peress li għandhom difetti sinifikanti li jirriżultaw mill-proċess tal-produzzjoni b’livell baxx ta’ awtomatizzazzjoni, għażla subottimali tal-materjal użat għall-produzzjoni tagħhom u metodi ta’ pproċessar mhux xierqa li huma soġġetti għalihom. Huma dawn il-kwistjonijiet li jikkawżaw dak l-istandard, anke l-frejms aħjar tiċkien bis-sħana huma kkaratterizzati minn ħajja baxxa — madwar. 9000 ċiklu ta’ sostituzzjoni tal-għodda u tolleranza dimensjonali li tvarja minn 0.015 mm sa 0.02 mm. It-teknoloġija l-ġdida u awtomatizzata tal-produzzjoni se telimina l-impatt negattiv tal-proċess attwali tal-manifattura fuq il-kwalità tad-dettalji. Matul il-proġett, se jitwettqu erba’ stadji ta’ xogħol ta’ R & Ż fuq total ta’ 18-il xahar. Matul dan iż-żmien, se jiġu żviluppati oqfsa u teknoloġiji ġodda. Fl-ewwel stadju, se jiġu ttestjati diversi materjali, li minnhom jistgħu jiġu mmanifatturati prototipi ta’ frejms li jinxtorbu u l-proprjetajiet tagħhom se jiġu analizzati biex jinkisbu parametri ottimali. L-Istadju II jassumi d-disinn ta’ stand awtomatizzat prototip għall-produzzjoni ta’ frejms. Matul l-istadju III tax-xogħlijiet, se jitwettaq stazzjon awtomatizzat tal-magni prototip, u t-tlestija tal-proġett fl-istadju IV se tkun il-verifika tal-operat tiegħu kif ukoll il-parametri tal-oqfsa miksuba fuq l-iskala tal-produzzjoni. (Maltese)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_programa: SA.41471(2015/X) Objetivo do auxílio público: Artigo 25.º do Regulamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certas categorias de auxílios compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.º e 108.º do Tratado É isso mesmo. UE L 187/1 de 26.6.2014). Este projeto visa desenvolver novos quadros retráteis, cuja produção se baseará numa nova tecnologia automatizada atualmente inacessível. Os quadros de encolhimento são um elemento intercambiável usado em máquinas-ferramentas CNC para fixação de ferramentas de corte. Atualmente, os quadros retráteis não são amplamente utilizados, uma vez que apresentam defeitos significativos resultantes do processo de produção, com baixo nível de automatização, seleção insuficiente do material utilizado para a sua produção e métodos de processamento inadequados aos quais são submetidos. São essas questões que causam esse padrão, mesmo os melhores quadros de encolhimento de calor são caracterizados por uma vida útil baixa — aprox. 9 000 ciclos de substituição de ferramentas e tolerância dimensional que variam de 0,015 mm a 0,02 mm. A nova tecnologia de produção automatizada eliminará o impacto negativo do atual processo de fabrico na qualidade dos pormenores. Durante o projeto, serão realizadas quatro fases do trabalho de I & D ao longo de um total de 18 meses. Durante este período, serão desenvolvidos novos quadros e tecnologias. Na primeira fase, vários materiais serão testados, a partir dos quais protótipos de quadros retráteis podem ser fabricados e suas propriedades serão analisadas para alcançar parâmetros ideais. A fase II pressupõe a conceção de um protótipo de suporte automatizado para a produção de quadros. Durante a fase III das obras, será realizado um protótipo de estação de maquinagem automatizada e a conclusão do projeto na fase IV será a verificação do seu funcionamento, bem como os parâmetros dos quadros obtidos na escala de produção. (Portuguese)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_ohjelma: SA.41471(2015/X) Julkisen tuen tarkoitus: Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 25 artikla Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014. Hankkeen tavoitteena on kehittää uusia kutistuvia kehyksiä, joiden tuotanto perustuu uuteen, tällä hetkellä saavuttamattomaan automatisoituun teknologiaan. Kutistekehykset ovat vaihdettavissa oleva elementti, jota käytetään CNC-työstökoneissa leikkuutyökalujen kiinnittämiseen. Tällä hetkellä kutistuskehyksiä ei käytetä laajalti, koska niissä on tuotantoprosessissa merkittäviä vikoja, joiden automaatioaste on alhainen, niiden tuotannossa käytetyn materiaalin optimaalinen valinta ja niihin kohdistuvat epäasianmukaiset käsittelymenetelmät. Juuri nämä ongelmat aiheuttavat, että standardi, jopa parhaat lämmön kutistumisen kehykset ovat ominaisia alhainen käyttöikä – n. 9000 työkalun vaihtosykliä ja mittatoleranssi 0,015–0,02 mm. Uusi, automatisoitu tuotantotekniikka poistaa nykyisen valmistusprosessin kielteiset vaikutukset yksityiskohtien laatuun. Hankkeen aikana toteutetaan neljä t & k-työn vaihetta yhteensä 18 kuukauden aikana. Tänä aikana kehitetään uusia kehyksiä ja teknologiaa. Ensimmäisessä vaiheessa testataan erilaisia materiaaleja, joista voidaan valmistaa prototyypin kutistekehyksiä ja analysoidaan niiden ominaisuuksia optimaalisten parametrien saavuttamiseksi. Vaihe II edellyttää prototyypin automatisoidun jalustan suunnittelua kehysten tuotantoa varten. Töiden vaiheen III aikana suoritetaan prototyyppi automatisoitu työstöasema, ja vaiheen IV hankkeen loppuun saattaminen on sen toiminnan sekä tuotantoasteikolla saatujen kehysten parametrien todentaminen. (Finnish)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Namen državne pomoči: Člen 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe To je vse. EU L 187/1 z dne 26.6.2014). Ta projekt je namenjen razvoju novih skrčenih okvirjev, katerih proizvodnja bo temeljila na novi, trenutno nedostopni avtomatizirani tehnologiji. Skrčeni okvirji so zamenljivi element, ki se uporablja v CNC obdelovalnih strojih za pritrjevanje rezalnih orodij. Trenutno se skrčljivi okvirji ne uporabljajo široko, saj imajo pomembne napake, ki so posledica proizvodnega procesa z nizko stopnjo avtomatizacije, neoptimalnim izborom materiala, ki se uporablja za njihovo proizvodnjo, in neustreznimi metodami predelave, ki so jim izpostavljeni. Prav ta vprašanja povzročajo, da je standardna, tudi najboljša toplotna krčenje okvirjev značilna nizka življenjska doba – pribl. 9000 ciklov zamenjave orodja in odstopanje dimenzij v razponu od 0,015 mm do 0,02 mm. Nova, avtomatizirana proizvodna tehnologija bo odpravila negativni vpliv sedanjega proizvodnega procesa na kakovost podrobnosti. Med projektom bodo štiri faze raziskovalnega in razvojnega dela potekale v skupno 18 mesecih. V tem času se bodo razvijali novi okvirji in tehnologija. V prvi fazi bodo preizkušeni različni materiali, iz katerih se lahko izdelajo prototipni skrčljivi okvirji in analizirajo njihove lastnosti, da se dosežejo optimalni parametri. Faza II predvideva zasnovo prototipa avtomatiziranega stojala za proizvodnjo okvirjev. V fazi III del bo izvedena prototipna avtomatska strojna postaja, dokončanje projekta v fazi IV pa bo preverjanje njegovega delovanja in parametrov okvirjev, pridobljenih na proizvodni lestvici. (Slovenian)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Účel veřejné podpory: Článek 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s články 107 a 108 Smlouvy prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014). Cílem tohoto projektu je vyvinout nové smršťovatelné rámy, jejichž výroba bude založena na nové, v současné době nepřístupné automatizované technologii. Smršťovací rámy jsou výměnným prvkem používaným v CNC obráběcích strojích pro upevňování řezných nástrojů. V současné době nejsou smršťovací rámy široce používány, protože mají významné vady vyplývající z výrobního procesu s nízkou úrovní automatizace, suboptimální výběr materiálu použitého pro jejich výrobu a nevhodné metody zpracování, kterým jsou podrobeny. Právě tyto problémy způsobují, že standard, dokonce i nejlepší tepelné smršťovací rámy jsou charakterizovány nízkou životností – cca. 9000 cyklů výměny nástrojů a rozměrová tolerance v rozmezí od 0,015 mm do 0,02 mm. Nová automatizovaná výrobní technologie eliminuje negativní dopad současného výrobního procesu na kvalitu detailů. V průběhu projektu budou čtyři fáze výzkumu a vývoje provedeny celkem za 18 měsíců. Během této doby budou vyvinuty nové rámce a technologie. V první fázi budou testovány různé materiály, z nichž lze vyrobit prototyp smršťovacích rámů a jejich vlastnosti budou analyzovány za účelem dosažení optimálních parametrů. Fáze II předpokládá návrh prototypu automatizovaného stojanu pro výrobu rámů. Během III. etapy bude provedena prototypová automatizovaná obráběcí stanice a dokončení projektu ve fázi IV bude ověřením jeho provozu a parametrů rámů získaných na výrobní stupnici. (Czech)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_programme: SA.41471(2015/X) Viešosios pagalbos paskirtis: 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius, 25 straipsnis Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26). Šiuo projektu siekiama sukurti naujus traukiamus rėmus, kurių gamyba bus grindžiama nauja, šiuo metu neprieinama automatizuota technologija. Susitraukimo rėmai yra keičiamas elementas, naudojamas CNC staklėse pjovimo įrankių tvirtinimui. Šiuo metu susitraukimo rėmai nėra plačiai naudojami, nes jie turi didelių defektų, atsirandančių dėl gamybos proceso su žemu automatizavimo lygiu, neoptimaliu jų gamybai naudojamos medžiagos pasirinkimu ir netinkamais apdorojimo metodais. Būtent šie klausimai sukelia šį standartą, net ir geriausi šilumos traukimo rėmai pasižymi žema tarnavimo trukme – maždaug. 9000 įrankių keitimo ciklų ir matmenų nuokrypis svyruoja nuo 0,015 mm iki 0,02 mm. Naujoji automatizuota gamybos technologija pašalins neigiamą dabartinio gamybos proceso poveikį detalių kokybei. Projekto metu per 18 mėnesių bus atlikti keturi mokslinių tyrimų ir technologinės plėtros darbų etapai. Per šį laikotarpį bus kuriami nauji rėmai ir technologijos. Pirmajame etape bus išbandytos įvairios medžiagos, iš kurių gali būti gaminami prototipai susitraukimo rėmeliais ir analizuojamos jų savybės, kad būtų pasiekti optimalūs parametrai. II etape daroma prielaida, kad projektuojamas automatizuotas rėmų gamybos stendas. Darbų III etape bus atlikta automatizuoto apdirbimo stoties prototipas, o projekto užbaigimas IV etape bus jo veikimo bei rėmų parametrų, gautų gamybos skalėje, patikrinimas. (Lithuanian)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_programma: SA.41471(2015/X) Publiskā atbalsta mērķis: 25. pants 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014. Šā projekta mērķis ir izstrādāt jaunus sašaurināmus rāmjus, kuru ražošanas pamatā būs jauna, pašlaik nepieejama automatizēta tehnoloģija. Saraušanās rāmji ir maināms elements, ko izmanto CNC darbgaldos griešanas instrumentu nostiprināšanai. Pašlaik saraušanās rāmji netiek plaši izmantoti, jo tiem ir būtiski defekti, kas rodas ražošanas procesā ar zemu automatizācijas līmeni, neoptimālu to ražošanā izmantotā materiāla izvēli un nepiemērotām apstrādes metodēm, kurām tie ir pakļauti. Tieši šie jautājumi izraisa šo standartu, pat labākos siltuma saraušanās rāmjus raksturo zems kalpošanas laiks — apm. 9000 instrumentu nomaiņas cikli un izmēru pielaide no 0,015 mm līdz 0,02 mm. Jaunā, automatizētā ražošanas tehnoloģija novērsīs pašreizējā ražošanas procesa negatīvo ietekmi uz detaļu kvalitāti. Projekta laikā kopumā 18 mēnešu laikā tiks veikti četri pētniecības un izstrādes darba posmi. Šajā laikā tiks izstrādāti jauni rāmji un tehnoloģijas. Pirmajā posmā tiks pārbaudīti dažādi materiāli, no kuriem var izgatavot prototipa saraušanās rāmjus un to īpašības tiks analizētas, lai sasniegtu optimālus parametrus. II posmā tiek pieņemts automatizētā stenda prototipa dizains rāmju ražošanai. Darbu III posmā tiks veikts automatizētās apstrādes stacijas prototips, un projekta pabeigšana IV posmā būs tā darbības pārbaude, kā arī ražošanas mērogā iegūto rāmju parametru pārbaude. (Latvian)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_програма: SA.41471(2015/X) Цел на публичната помощ: Член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар в приложение на членове 107 и 108 от Договора Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.). Този проект има за цел да разработи нови свиващи се рамки, чието производство ще се основава на нова, понастоящем недостъпна автоматизирана технология. Свиваемите рамки са взаимозаменяем елемент, използван в машините с ЦПУ за фиксиране на режещи инструменти. Понастоящем свиваемите рамки не се използват широко, тъй като имат значителни дефекти в резултат на производствения процес с ниско ниво на автоматизация, неоптимален подбор на материала, използван за тяхното производство, и неподходящи методи на обработка, на които са подложени. Именно тези проблеми причиняват, че стандартът, дори и най-добрите термосвиваеми рамки се характеризират с ниска продължителност на живота — приблизително. 9000 цикъла на подмяна на инструменти и толеранс на размерите, вариращи от 0,015 mm до 0,02 mm. Новата, автоматизирана технология за производство ще премахне отрицателното въздействие на настоящия производствен процес върху качеството на детайлите. По време на проекта ще бъдат проведени четири етапа на научноизследователска и развойна дейност в рамките на общо 18 месеца. През това време ще бъдат разработени нови рамки и технологии. На първия етап ще бъдат тествани различни материали, от които могат да бъдат произведени прототипни рамки за свиване и техните свойства ще бъдат анализирани, за да се постигнат оптимални параметри. Етап II предполага проектирането на прототипна автоматизирана стойка за производство на рамки. По време на етап III на работите ще се извърши прототипна автоматизирана машинна станция, а завършването на проекта в етап IV ще бъде проверка на работата му, както и параметрите на кадрите, получени по производствената скала. (Bulgarian)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Az állami támogatás célja: A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazásában bizonyos támogatási kategóriáknak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet 25. cikke Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.). A projekt célja új zsugorítható keretek kifejlesztése, amelyek gyártása egy új, jelenleg elérhetetlen automatizált technológián alapul. A zsugorkeretek a vágószerszámok rögzítésére szolgáló CNC szerszámgépekben használt cserélhető elemek. Jelenleg a zsugorkereteket nem széles körben használják, mivel jelentős hibáik vannak, amelyek a gyártási folyamatból erednek, alacsony szintű automatizálással, a gyártásukhoz használt anyagok optimálistól elmaradó kiválasztásával és nem megfelelő feldolgozási módszerekkel. Ezek a problémák okozzák, hogy a standard, még a legjobb hőzsugor kereteket is alacsony élettartam jellemzi – kb. 9000 szerszámcsere ciklus és 0,015 mm és 0,02 mm közötti mérettűrés. Az új, automatizált gyártási technológia kiküszöböli a jelenlegi gyártási folyamatnak a részletek minőségére gyakorolt negatív hatását. A projekt során a kutatás-fejlesztési munka négy szakaszára kerül sor összesen 18 hónap alatt. Ez idő alatt új kereteket és technológiákat fejlesztenek ki. Az első szakaszban különböző anyagokat tesztelnek, amelyekből prototípus zsugor kereteket gyártanak, és tulajdonságaikat elemzik az optimális paraméterek elérése érdekében. A II. szakasz egy prototípus automatizált állvány tervezését feltételezi a keretek gyártásához. A munkálatok III. szakaszában egy prototípus automatizált megmunkáló állomást hajtanak végre, és a IV. szakaszban a projekt befejezése a működésének, valamint a gyártási skálán kapott keretek paramétereinek ellenőrzése lesz. (Hungarian)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Uimhir_reference_aid_clár: SA.41471(2015/X) Cuspóir na cabhrach poiblí: Airteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014). Tá sé mar aidhm ag an tionscadal seo frámaí nua inchraptha a fhorbairt, a mbeidh a dtáirgeadh bunaithe ar theicneolaíocht uathoibrithe nua nach bhfuil inrochtana faoi láthair. Is gné idirmhalartaithe iad frámaí Laghdaigh a úsáidtear in uirlisí meaisín CNC chun uirlisí gearrtha a shocrú. Faoi láthair, ní úsáidtear frámaí craptha go forleathan, toisc go bhfuil lochtanna suntasacha acu a eascraíonn as an bpróiseas táirgthe le leibhéal íseal uathoibrithe, roghnú fo-optamach an ábhair a úsáidtear chun iad a tháirgeadh agus modhanna próiseála míchuí a bhfuil siad faoina réir. Is iad na saincheisteanna seo a chuireann faoi deara go bhfuil caighdeán, fiú na frámaí crapadh teasa is fearr tréithrithe ag saolré íseal — thart. 9000 timthriallta athsholáthair uirlis agus caoinfhulaingt tríthoiseach idir 0.015 mm go 0.02 mm. Cuirfidh an teicneolaíocht táirgthe uathoibrithe nua deireadh le tionchar diúltach an phróisis monaraíochta atá ann faoi láthair ar cháilíocht na sonraí. Le linn an tionscadail, déanfar ceithre chéim d’obair T & F thar 18 mí san iomlán. Le linn an ama seo, forbrófar frámaí agus teicneolaíocht nua. Sa chéad chéim, déanfar ábhair éagsúla a thástáil, as ar féidir frámaí crapadh fréamhshamhlacha a mhonarú agus déanfar anailís ar a n-airíonna chun na paraiméadair is fearr is féidir a bhaint amach. Glacann Céim II dearadh seastán uathoibrithe fréamhshamhail chun frámaí a tháirgeadh. Le linn chéim III de na hoibreacha, déanfar stáisiún meaisínithe uathoibrithe fréamhshamhla, agus is é críochnú an tionscadail i gcéim IV ná fíorú a oibriú chomh maith le paraiméadair na bhfrámaí a fhaightear ar an scála táirgthe. (Irish)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_program: SA.41471(2015/X) Syfte med offentligt stöd: Artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014). Detta projekt syftar till att utveckla nya krympbara ramar, vars produktion kommer att baseras på en ny, för närvarande otillgänglig automatiserad teknik. Krympramar är ett utbytbart element som används i CNC-verktygsmaskiner för fixering av skärverktyg. För närvarande används krympramar inte i stor utsträckning, eftersom de har betydande defekter till följd av produktionsprocessen med låg automatiseringsnivå, suboptimalt urval av det material som används för deras produktion och olämpliga bearbetningsmetoder som de utsätts för. Det är dessa problem som orsakar att standard, även de bästa värmekrympramarna kännetecknas av låg livslängd – ca. 9000 verktygsbytescykler och måtttolerans från 0,015 mm till 0,02 mm. Den nya automatiserade produktionstekniken kommer att eliminera de negativa effekterna av den nuvarande tillverkningsprocessen på detaljernas kvalitet. Under projektet kommer fyra etapper av FoU-arbetet att genomföras under totalt 18 månader. Under denna tid kommer nya ramar och teknik att utvecklas. I det första steget kommer olika material att testas, från vilka prototyp krympramar kan tillverkas och deras egenskaper kommer att analyseras för att uppnå optimala parametrar. Steg II förutsätter utformningen av ett prototypautomatiskt stativ för produktion av ramar. Under etapp III av arbetena kommer en prototypautomatisk bearbetningsstation att utföras, och slutförandet av projektet i steg IV kommer att vara verifiering av dess drift samt parametrarna för de ramar som erhålls på produktionsskalan. (Swedish)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    Number_reference_aid_programm: SA.41471(2015/X) Riigiabi eesmärk: Euroopa Liidu toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta 17. juuni 2014. aasta määruse (EL) nr 651/2014 (millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikkel 25 See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014). Projekti eesmärk on töötada välja uued kahanevad raamid, mille tootmine põhineb uuel, praegu ligipääsmatul automatiseeritud tehnoloogial. Kahanevad raamid on vahetatav element, mida kasutatakse CNC tööpinkides lõikeriistade kinnitamiseks. Praegu ei kasutata kahanevaid raame laialdaselt, kuna neil on märkimisväärsed defektid, mis tulenevad tootmisprotsessist, mille automatiseerimine on madal, nende tootmiseks kasutatud materjali valik ei ole optimaalne ja nende suhtes kohaldatakse ebasobivaid töötlemismeetodeid. Just need probleemid, mis põhjustavad, et standard, isegi parim soojuskahanemise raamid iseloomustavad madal eluiga – umbes. 9000 tööriista asendustsüklit ja mõõtmete tolerants vahemikus 0,015 mm kuni 0,02 mm. Uus automatiseeritud tootmistehnoloogia kõrvaldab praeguse tootmisprotsessi negatiivse mõju detailide kvaliteedile. Projekti käigus viiakse läbi neli teadus- ja arendustegevuse etappi kokku 18 kuu jooksul. Selle aja jooksul töötatakse välja uued raamid ja tehnoloogia. Esimeses etapis katsetatakse erinevaid materjale, millest saab toota prototüüpe kahanevaid raame ja nende omadusi analüüsitakse optimaalsete parameetrite saavutamiseks. II etapp eeldab raamide tootmiseks automaatstendi prototüübi projekteerimist. Tööde III etapil viiakse läbi automatiseeritud mehaaniline prototüüp ja projekti lõpuleviimine IV etapis on nii selle toimimise kui ka tootmistasandil saadud raamide parameetrite kontrollimine. (Estonian)
    point in time
    25 July 2022
    0 references
    location (string)
    WOJ.: KUJAWSKO-POMORSKIE, POW.: mogileński
    0 references

    Identifiers

    Polish Kohesio ID
    POIR.01.01.01-00-0690/15
    0 references
     
    Retrieved from "https://linkedopendata.eu/w/index.php?title=Item:Q78231&oldid=33343714"