Expansion of production capacity at Ongropack LTD (Q3914430): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: fix budget) |
(Changed label, description and/or aliases in et, lt, hr, el, sk, fi, pl, cs, lv, ga, sl, bg, mt, pt, da, ro, sv, hu, nl, fr, de, it, es, and other parts: Adding translations: et, lt, it, hr, el, sk, fi, pl, nl, cs, lv, ga, sl, es, bg, mt, pt, da, ro, sv,) |
||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Ongropacki LTD tootmisvõimsuse suurendamine | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
„Ongropack LTD“ gamybos pajėgumų didinimas | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Proširenje proizvodnog kapaciteta na Ongropack LTD-u | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Επέκταση της παραγωγικής ικανότητας της Ongropack LTD | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Rozšírenie výrobnej kapacity v spoločnosti Ongropack LTD | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Ongropack LTD:n tuotantokapasiteetin lisääminen | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Zwiększenie mocy produkcyjnych w Ongropack LTD | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Rozšíření výrobní kapacity společnosti Ongropack LTD | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Ražošanas jaudas palielināšana Ongropack LTD | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Méadú ar an acmhainneacht táirgeachta ag Ongropack LTD | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Širitev proizvodne zmogljivosti družbe Ongropack LTD | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Разширяване на производствения капацитет в Онгропак ООД | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Espansjoni tal-kapaċità tal-produzzjoni fl-LTD ta’ Ongropack | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Expansão da capacidade de produção na Ongropack LTD | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Udvidelse af produktionskapaciteten hos Ongropack LTD | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Extinderea capacității de producție la Ongropack LTD | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Utbyggnad av produktionskapaciteten vid Ongropack LTD | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3914430 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3914430 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3914430 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3914430 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3914430 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3914430 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3914430 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3914430 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3914430 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3914430 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3914430 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3914430 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3914430 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3914430 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3914430 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3914430 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3914430 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3914430 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3914430 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3914430 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3914430 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3914430 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3914430 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ongropacki projekti raames suurendatakse venituskile tootmisvõimsust. Projekti teema on 1 täielik tootmisliin ja kaks materjali testimise vahendit. Arvestades, et tootmisliin on erivajadustele vastav tootmisliin, ostetakse üksikud komponendid eraldi spetsialiseerunud tootjatest ja turustajatest. Tootmisliini osad: – Tooraine PVC venituskile tootmiseks on PVC pulber ja pulbrisegu, mis on valmistatud erinevatest abimaterjalidest. Pulbrisegu tarnitakse ekstruuderijaoturile INN-PVC280 PVC pulbrisegu materjali tarnesüsteemi abil. – Materjal, mille materjali saatja süstib 75 kW ekstruuderisse NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstrudeerijast, muutub viskoosseks „vedelikuks“, kui see läbib ekstruuderi teo ja teo kesta. – Kokkupandud materjal tarnitakse vormimisvahendile pehme fooliumiga ekstruuderiliitmike, kilbi, filtri, kompilaatori, rotaatori, käru abil. Lisaks ülekandele tagavad üksused homogeense voolu ja filtreerivad kahjulikud mehaanilised lisandid välja. Õhu 250 mm PVC ekstruuderi tööriista sees toru profiili saab kasutada moodustada foolium õhupalli. – Kõrgtemperatuuriline kilepall on optimeeritud Karat-K2-RD suure jõudlusega jahutusrõnga abil ja see kontrollib ka kile ühtlast seina paksust. – Õhupalli ühtlane läbimõõt saadakse FE-8 laua/õhupalli läbimõõdu regulaatori abil, lisades õhu juurde või eraldades liigset õhku. – Pärast õhupalli sulgemist ja kahe serva lõikamist läheb see kahe lameda fooliumi kujule QUEEN’S QL-80–2400TW kahepoolsele valtsimis- ja mähiseseadmele, mida saab kerida MB/O 74,5 mm pneumaatilisele teljele paigutatud pabertorudele. – Tootmisliini (tehnoloogilised parameetrid – temperatuur, kiirus jne) tööd teostab ekstruuderikontrollisüsteem OP 6. – Täiendavad punktid INN-EX90-K sisaldavad mootoreid, käike ja tööriistu õhupalli jahutamiseks ning tootmisliini käitamiseks ettenähtud piirdekile servade jahvatamiseks. – Erinevatele kliendivajadustele vastava mähise pikkuse saab tagada venituskindla fooliumi ümberkerimisjaamaga RES-04. Projekti tulemusena toote kvaliteedi ja kvaliteedi tagamiseks ostab ettevõte 1 Hegewald & Peschke 10kN tõmbemasina ja 1 Plastographi sõtkumismasina. Projekti elluviimisega suureneb ettevõtte Fólia Business’is märkimisväärselt veniv pehme fooliumi tootmisvõimsus ning praegune tootmisvõimsus 5 tuhat tonni aastas suureneb täiendava tootmisvõimsusega 1,2 tuhat tonni aastas. Tänu arengule toodab see tooteid, millel on märkimisväärne lisaväärtus ja mis võimaldab Ongropacki LTD-l liikuda edasi tootmise väärtusahelas. Projekti tulemusena suureneb veelgi ka äriühingu ekspordivõime ja tarnetegevus. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ongropacki projekti raames suurendatakse venituskile tootmisvõimsust. Projekti teema on 1 täielik tootmisliin ja kaks materjali testimise vahendit. Arvestades, et tootmisliin on erivajadustele vastav tootmisliin, ostetakse üksikud komponendid eraldi spetsialiseerunud tootjatest ja turustajatest. Tootmisliini osad: – Tooraine PVC venituskile tootmiseks on PVC pulber ja pulbrisegu, mis on valmistatud erinevatest abimaterjalidest. Pulbrisegu tarnitakse ekstruuderijaoturile INN-PVC280 PVC pulbrisegu materjali tarnesüsteemi abil. – Materjal, mille materjali saatja süstib 75 kW ekstruuderisse NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstrudeerijast, muutub viskoosseks „vedelikuks“, kui see läbib ekstruuderi teo ja teo kesta. – Kokkupandud materjal tarnitakse vormimisvahendile pehme fooliumiga ekstruuderiliitmike, kilbi, filtri, kompilaatori, rotaatori, käru abil. Lisaks ülekandele tagavad üksused homogeense voolu ja filtreerivad kahjulikud mehaanilised lisandid välja. Õhu 250 mm PVC ekstruuderi tööriista sees toru profiili saab kasutada moodustada foolium õhupalli. – Kõrgtemperatuuriline kilepall on optimeeritud Karat-K2-RD suure jõudlusega jahutusrõnga abil ja see kontrollib ka kile ühtlast seina paksust. – Õhupalli ühtlane läbimõõt saadakse FE-8 laua/õhupalli läbimõõdu regulaatori abil, lisades õhu juurde või eraldades liigset õhku. – Pärast õhupalli sulgemist ja kahe serva lõikamist läheb see kahe lameda fooliumi kujule QUEEN’S QL-80–2400TW kahepoolsele valtsimis- ja mähiseseadmele, mida saab kerida MB/O 74,5 mm pneumaatilisele teljele paigutatud pabertorudele. – Tootmisliini (tehnoloogilised parameetrid – temperatuur, kiirus jne) tööd teostab ekstruuderikontrollisüsteem OP 6. – Täiendavad punktid INN-EX90-K sisaldavad mootoreid, käike ja tööriistu õhupalli jahutamiseks ning tootmisliini käitamiseks ettenähtud piirdekile servade jahvatamiseks. – Erinevatele kliendivajadustele vastava mähise pikkuse saab tagada venituskindla fooliumi ümberkerimisjaamaga RES-04. Projekti tulemusena toote kvaliteedi ja kvaliteedi tagamiseks ostab ettevõte 1 Hegewald & Peschke 10kN tõmbemasina ja 1 Plastographi sõtkumismasina. Projekti elluviimisega suureneb ettevõtte Fólia Business’is märkimisväärselt veniv pehme fooliumi tootmisvõimsus ning praegune tootmisvõimsus 5 tuhat tonni aastas suureneb täiendava tootmisvõimsusega 1,2 tuhat tonni aastas. Tänu arengule toodab see tooteid, millel on märkimisväärne lisaväärtus ja mis võimaldab Ongropacki LTD-l liikuda edasi tootmise väärtusahelas. Projekti tulemusena suureneb veelgi ka äriühingu ekspordivõime ja tarnetegevus. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ongropacki projekti raames suurendatakse venituskile tootmisvõimsust. Projekti teema on 1 täielik tootmisliin ja kaks materjali testimise vahendit. Arvestades, et tootmisliin on erivajadustele vastav tootmisliin, ostetakse üksikud komponendid eraldi spetsialiseerunud tootjatest ja turustajatest. Tootmisliini osad: – Tooraine PVC venituskile tootmiseks on PVC pulber ja pulbrisegu, mis on valmistatud erinevatest abimaterjalidest. Pulbrisegu tarnitakse ekstruuderijaoturile INN-PVC280 PVC pulbrisegu materjali tarnesüsteemi abil. – Materjal, mille materjali saatja süstib 75 kW ekstruuderisse NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstrudeerijast, muutub viskoosseks „vedelikuks“, kui see läbib ekstruuderi teo ja teo kesta. – Kokkupandud materjal tarnitakse vormimisvahendile pehme fooliumiga ekstruuderiliitmike, kilbi, filtri, kompilaatori, rotaatori, käru abil. Lisaks ülekandele tagavad üksused homogeense voolu ja filtreerivad kahjulikud mehaanilised lisandid välja. Õhu 250 mm PVC ekstruuderi tööriista sees toru profiili saab kasutada moodustada foolium õhupalli. – Kõrgtemperatuuriline kilepall on optimeeritud Karat-K2-RD suure jõudlusega jahutusrõnga abil ja see kontrollib ka kile ühtlast seina paksust. – Õhupalli ühtlane läbimõõt saadakse FE-8 laua/õhupalli läbimõõdu regulaatori abil, lisades õhu juurde või eraldades liigset õhku. – Pärast õhupalli sulgemist ja kahe serva lõikamist läheb see kahe lameda fooliumi kujule QUEEN’S QL-80–2400TW kahepoolsele valtsimis- ja mähiseseadmele, mida saab kerida MB/O 74,5 mm pneumaatilisele teljele paigutatud pabertorudele. – Tootmisliini (tehnoloogilised parameetrid – temperatuur, kiirus jne) tööd teostab ekstruuderikontrollisüsteem OP 6. – Täiendavad punktid INN-EX90-K sisaldavad mootoreid, käike ja tööriistu õhupalli jahutamiseks ning tootmisliini käitamiseks ettenähtud piirdekile servade jahvatamiseks. – Erinevatele kliendivajadustele vastava mähise pikkuse saab tagada venituskindla fooliumi ümberkerimisjaamaga RES-04. Projekti tulemusena toote kvaliteedi ja kvaliteedi tagamiseks ostab ettevõte 1 Hegewald & Peschke 10kN tõmbemasina ja 1 Plastographi sõtkumismasina. Projekti elluviimisega suureneb ettevõtte Fólia Business’is märkimisväärselt veniv pehme fooliumi tootmisvõimsus ning praegune tootmisvõimsus 5 tuhat tonni aastas suureneb täiendava tootmisvõimsusega 1,2 tuhat tonni aastas. Tänu arengule toodab see tooteid, millel on märkimisväärne lisaväärtus ja mis võimaldab Ongropacki LTD-l liikuda edasi tootmise väärtusahelas. Projekti tulemusena suureneb veelgi ka äriühingu ekspordivõime ja tarnetegevus. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
„Ongropack“ projekto kontekste bus padidintas ruožinės plėvelės gamybos pajėgumas. Projekto objektas yra 1 visa gamybos linija ir du medžiagų bandymo įrankiai. Atsižvelgiant į tai, kad gamybos linija yra speciali gamybos linija, atitinkanti specifinius poreikius, atskiri komponentai perkami atskirai iš specializuotų gamintojų ir platintojų. Gamybos linijos dalys: – Žaliava PVC ruožas plėvelės gamybai yra PVC milteliai ir miltelių mišinys, pagamintas iš įvairių pagalbinių medžiagų. Miltelių mišinį į ekstruderio dozatorių tiekia INN-PVC280 PVC miltelių mišinio medžiagų tiekimo sistema. – Medžiaga, kurią medžiagos siuntėjas įpurškia į NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruderio ekstruderį 75 kW ekstruderiu, kai praeina per ekstruderio sraigę ir sraigės apvalkalą, tampa klampiu „skysčiu“. – Supakuota medžiaga pristatoma į liejimo įrankį naudojant minkštos folijos linijos ekstruderio jungiamąsias detales, skydą, filtrą, kompiliatorių, rotatorių, vežimėlį. Be transmisijos, įrenginiai užtikrina vienalytį srautą ir filtruoja kenksmingas mechanines priemaišas. Oras iš 250 mm PVC ekstruderiu įrankis į vamzdžio profilio viduje gali būti naudojamas folijos balionas. – Aukštos temperatūros plėvelės balionas yra optimizuotas naudojant Karat-K2-RD aukštos kokybės aušinimo žiedą, ir jis taip pat kontroliuoja vienodą plėvelės sienelės storį. – Vienodą baliono skersmenį nustato FE-8 stalo/baliono skersmens reguliatorius, įvedant papildomą orą arba ištraukiant perteklinį orą. – Uždarius balioną ir pjaunant du kraštus, jis patenka į dvi plokščią foliją į QUEEN’S QL-80–2400TW dvipusį valcavimo ir apvijos bloką, kuris gali būti suvyniotas ant popieriaus vamzdžių, įdėtų ant MB/O 74,5 mm pneumatinių ašių. – Gamybos linijos veikimą (technologiniai parametrai – temperatūra, greitis ir kt.) atlieka OP 6 ekstruderio kontrolės sistema. – Papildomi punktai INN-EX90-K apima variklius, pavaras ir įrankius balionui aušinti ir ribinių plėvelės kraštų šlifavimą gamybos linijos veikimui. – Ritės ilgį, atitinkantį skirtingus klientų poreikius, galima užtikrinti naudojant RES-04 tempiamąją folijos pervyniojimo stotį. Siekdama užtikrinti produkto kokybę ir kokybę dėl projekto, įmonė įsigys 1 Hegewald & Peschke 10kN tempimo mašiną ir 1 Plastograph minkymo mašiną. Įgyvendinus projektą, bendrovės „Fólia Business“ įtempiamos minkštos folijos gamybos pajėgumai labai išaugs, o dabartiniai gamybos pajėgumai – 5 tūkst. tonų per metus – papildomi 1,2 tūkst. tonų per metus pajėgumai. Dėl plėtros bus gaminami produktai, kurie turi didelę pridėtinę vertę ir leis „Ongropack LTD“ žengti į priekį gamybos vertės grandinėje. Įgyvendinus projektą, bendrovės gebėjimas eksportuoti ir tiekimo veikla taip pat dar labiau didės. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: „Ongropack“ projekto kontekste bus padidintas ruožinės plėvelės gamybos pajėgumas. Projekto objektas yra 1 visa gamybos linija ir du medžiagų bandymo įrankiai. Atsižvelgiant į tai, kad gamybos linija yra speciali gamybos linija, atitinkanti specifinius poreikius, atskiri komponentai perkami atskirai iš specializuotų gamintojų ir platintojų. Gamybos linijos dalys: – Žaliava PVC ruožas plėvelės gamybai yra PVC milteliai ir miltelių mišinys, pagamintas iš įvairių pagalbinių medžiagų. Miltelių mišinį į ekstruderio dozatorių tiekia INN-PVC280 PVC miltelių mišinio medžiagų tiekimo sistema. – Medžiaga, kurią medžiagos siuntėjas įpurškia į NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruderio ekstruderį 75 kW ekstruderiu, kai praeina per ekstruderio sraigę ir sraigės apvalkalą, tampa klampiu „skysčiu“. – Supakuota medžiaga pristatoma į liejimo įrankį naudojant minkštos folijos linijos ekstruderio jungiamąsias detales, skydą, filtrą, kompiliatorių, rotatorių, vežimėlį. Be transmisijos, įrenginiai užtikrina vienalytį srautą ir filtruoja kenksmingas mechanines priemaišas. Oras iš 250 mm PVC ekstruderiu įrankis į vamzdžio profilio viduje gali būti naudojamas folijos balionas. – Aukštos temperatūros plėvelės balionas yra optimizuotas naudojant Karat-K2-RD aukštos kokybės aušinimo žiedą, ir jis taip pat kontroliuoja vienodą plėvelės sienelės storį. – Vienodą baliono skersmenį nustato FE-8 stalo/baliono skersmens reguliatorius, įvedant papildomą orą arba ištraukiant perteklinį orą. – Uždarius balioną ir pjaunant du kraštus, jis patenka į dvi plokščią foliją į QUEEN’S QL-80–2400TW dvipusį valcavimo ir apvijos bloką, kuris gali būti suvyniotas ant popieriaus vamzdžių, įdėtų ant MB/O 74,5 mm pneumatinių ašių. – Gamybos linijos veikimą (technologiniai parametrai – temperatūra, greitis ir kt.) atlieka OP 6 ekstruderio kontrolės sistema. – Papildomi punktai INN-EX90-K apima variklius, pavaras ir įrankius balionui aušinti ir ribinių plėvelės kraštų šlifavimą gamybos linijos veikimui. – Ritės ilgį, atitinkantį skirtingus klientų poreikius, galima užtikrinti naudojant RES-04 tempiamąją folijos pervyniojimo stotį. Siekdama užtikrinti produkto kokybę ir kokybę dėl projekto, įmonė įsigys 1 Hegewald & Peschke 10kN tempimo mašiną ir 1 Plastograph minkymo mašiną. Įgyvendinus projektą, bendrovės „Fólia Business“ įtempiamos minkštos folijos gamybos pajėgumai labai išaugs, o dabartiniai gamybos pajėgumai – 5 tūkst. tonų per metus – papildomi 1,2 tūkst. tonų per metus pajėgumai. Dėl plėtros bus gaminami produktai, kurie turi didelę pridėtinę vertę ir leis „Ongropack LTD“ žengti į priekį gamybos vertės grandinėje. Įgyvendinus projektą, bendrovės gebėjimas eksportuoti ir tiekimo veikla taip pat dar labiau didės. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: „Ongropack“ projekto kontekste bus padidintas ruožinės plėvelės gamybos pajėgumas. Projekto objektas yra 1 visa gamybos linija ir du medžiagų bandymo įrankiai. Atsižvelgiant į tai, kad gamybos linija yra speciali gamybos linija, atitinkanti specifinius poreikius, atskiri komponentai perkami atskirai iš specializuotų gamintojų ir platintojų. Gamybos linijos dalys: – Žaliava PVC ruožas plėvelės gamybai yra PVC milteliai ir miltelių mišinys, pagamintas iš įvairių pagalbinių medžiagų. Miltelių mišinį į ekstruderio dozatorių tiekia INN-PVC280 PVC miltelių mišinio medžiagų tiekimo sistema. – Medžiaga, kurią medžiagos siuntėjas įpurškia į NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruderio ekstruderį 75 kW ekstruderiu, kai praeina per ekstruderio sraigę ir sraigės apvalkalą, tampa klampiu „skysčiu“. – Supakuota medžiaga pristatoma į liejimo įrankį naudojant minkštos folijos linijos ekstruderio jungiamąsias detales, skydą, filtrą, kompiliatorių, rotatorių, vežimėlį. Be transmisijos, įrenginiai užtikrina vienalytį srautą ir filtruoja kenksmingas mechanines priemaišas. Oras iš 250 mm PVC ekstruderiu įrankis į vamzdžio profilio viduje gali būti naudojamas folijos balionas. – Aukštos temperatūros plėvelės balionas yra optimizuotas naudojant Karat-K2-RD aukštos kokybės aušinimo žiedą, ir jis taip pat kontroliuoja vienodą plėvelės sienelės storį. – Vienodą baliono skersmenį nustato FE-8 stalo/baliono skersmens reguliatorius, įvedant papildomą orą arba ištraukiant perteklinį orą. – Uždarius balioną ir pjaunant du kraštus, jis patenka į dvi plokščią foliją į QUEEN’S QL-80–2400TW dvipusį valcavimo ir apvijos bloką, kuris gali būti suvyniotas ant popieriaus vamzdžių, įdėtų ant MB/O 74,5 mm pneumatinių ašių. – Gamybos linijos veikimą (technologiniai parametrai – temperatūra, greitis ir kt.) atlieka OP 6 ekstruderio kontrolės sistema. – Papildomi punktai INN-EX90-K apima variklius, pavaras ir įrankius balionui aušinti ir ribinių plėvelės kraštų šlifavimą gamybos linijos veikimui. – Ritės ilgį, atitinkantį skirtingus klientų poreikius, galima užtikrinti naudojant RES-04 tempiamąją folijos pervyniojimo stotį. Siekdama užtikrinti produkto kokybę ir kokybę dėl projekto, įmonė įsigys 1 Hegewald & Peschke 10kN tempimo mašiną ir 1 Plastograph minkymo mašiną. Įgyvendinus projektą, bendrovės „Fólia Business“ įtempiamos minkštos folijos gamybos pajėgumai labai išaugs, o dabartiniai gamybos pajėgumai – 5 tūkst. tonų per metus – papildomi 1,2 tūkst. tonų per metus pajėgumai. Dėl plėtros bus gaminami produktai, kurie turi didelę pridėtinę vertę ir leis „Ongropack LTD“ žengti į priekį gamybos vertės grandinėje. Įgyvendinus projektą, bendrovės gebėjimas eksportuoti ir tiekimo veikla taip pat dar labiau didės. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Nel quadro del progetto di Ongropack, la capacità produttiva del film estensibile sarà aumentata. L'oggetto del progetto è 1 linea di produzione completa e due strumenti di prova dei materiali. Dato che la linea di produzione è una linea di produzione speciale che soddisfa esigenze specifiche, i singoli componenti vengono acquistati separatamente dai produttori e dai distributori specializzati. Parti della linea di produzione: — La materia prima per la produzione di film estensibile in PVC è polvere del PVC e miscela di polvere fatta da vari materiali ausiliari. La miscela di polvere viene fornita all'estrusore dal sistema di consegna del materiale in polvere in PVC INN-PVC280. — Il materiale iniettato dallo speditore nell'estrusore da 75 kW dell'estrusore in PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D diventa "liquido" viscoso quando passa attraverso la lumaca e il guscio dell'estrusore. — Il materiale sfuso viene consegnato all'utensile di stampaggio con l'aiuto di raccordi per estrusori linea a lamina morbida, schermatura, filtro, compilatore, rotatore, carrello. Oltre alla trasmissione, le unità forniscono flusso omogeneo e filtrano le impurità meccaniche nocive. L'aria dall'utensile dell'estrusore del PVC da 250 mm all'interno di un profilo del tubo può essere usata per formare un palloncino della lamina. — Il palloncino a film ad alta temperatura è ottimizzato utilizzando l'anello di raffreddamento ad alte prestazioni Karat-K2-RD e controlla anche lo spessore uniforme della parete del film. — Il diametro uniforme del palloncino è dato dal regolatore del diametro del tavolo/palloncino FE-8 introducendo aria extra o estraendo aria in eccesso. — Dopo aver chiuso il palloncino e tagliare i due bordi, passa sotto forma di due fogli piatti al QL-80-2400TW del QUEEN'S QL-80-2400TW a doppia faccia, che può essere avvolto su tubi di carta posizionati su assi pneumatici MB/O 74,5 mm. — Il funzionamento della linea di produzione (parametri tecnologici — temperatura, velocità, ecc.) viene eseguito dal sistema di controllo degli estrusori OP 6. — Ulteriori elementi INN-EX90-K comprendono motori, ingranaggi e utensili per raffreddare il pallone e rettificare i bordi della pellicola di taglio per il funzionamento della linea di produzione. — La lunghezza della bobina corrispondente alle diverse esigenze del cliente può essere garantita utilizzando la stazione di riavvolgimento del foglio elastico RES-04. Al fine di garantire la qualità e la qualità del prodotto come risultato del progetto, l'azienda acquisterà 1 macchina di trazione Hegewald & Peschke 10kN e 1 impastatrice Plastograph. Con l'attuazione del progetto, la capacità produttiva di fogli morbidi allungabili nella Fólia Business dell'azienda aumenterà in modo significativo, e l'attuale capacità produttiva di 5 mila tonnellate/anno aumenterà con una capacità aggiuntiva di 1,2 mila tonnellate all'anno. Grazie allo sviluppo, questo produrrà prodotti che rappresentano un valore aggiunto significativo e che consentiranno a Ongropack LTD di progredire nella catena del valore della produzione. Come risultato del progetto, la capacità dell'impresa di esportare e le sue attività di fornitura aumenterà ulteriormente. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Nel quadro del progetto di Ongropack, la capacità produttiva del film estensibile sarà aumentata. L'oggetto del progetto è 1 linea di produzione completa e due strumenti di prova dei materiali. Dato che la linea di produzione è una linea di produzione speciale che soddisfa esigenze specifiche, i singoli componenti vengono acquistati separatamente dai produttori e dai distributori specializzati. Parti della linea di produzione: — La materia prima per la produzione di film estensibile in PVC è polvere del PVC e miscela di polvere fatta da vari materiali ausiliari. La miscela di polvere viene fornita all'estrusore dal sistema di consegna del materiale in polvere in PVC INN-PVC280. — Il materiale iniettato dallo speditore nell'estrusore da 75 kW dell'estrusore in PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D diventa "liquido" viscoso quando passa attraverso la lumaca e il guscio dell'estrusore. — Il materiale sfuso viene consegnato all'utensile di stampaggio con l'aiuto di raccordi per estrusori linea a lamina morbida, schermatura, filtro, compilatore, rotatore, carrello. Oltre alla trasmissione, le unità forniscono flusso omogeneo e filtrano le impurità meccaniche nocive. L'aria dall'utensile dell'estrusore del PVC da 250 mm all'interno di un profilo del tubo può essere usata per formare un palloncino della lamina. — Il palloncino a film ad alta temperatura è ottimizzato utilizzando l'anello di raffreddamento ad alte prestazioni Karat-K2-RD e controlla anche lo spessore uniforme della parete del film. — Il diametro uniforme del palloncino è dato dal regolatore del diametro del tavolo/palloncino FE-8 introducendo aria extra o estraendo aria in eccesso. — Dopo aver chiuso il palloncino e tagliare i due bordi, passa sotto forma di due fogli piatti al QL-80-2400TW del QUEEN'S QL-80-2400TW a doppia faccia, che può essere avvolto su tubi di carta posizionati su assi pneumatici MB/O 74,5 mm. — Il funzionamento della linea di produzione (parametri tecnologici — temperatura, velocità, ecc.) viene eseguito dal sistema di controllo degli estrusori OP 6. — Ulteriori elementi INN-EX90-K comprendono motori, ingranaggi e utensili per raffreddare il pallone e rettificare i bordi della pellicola di taglio per il funzionamento della linea di produzione. — La lunghezza della bobina corrispondente alle diverse esigenze del cliente può essere garantita utilizzando la stazione di riavvolgimento del foglio elastico RES-04. Al fine di garantire la qualità e la qualità del prodotto come risultato del progetto, l'azienda acquisterà 1 macchina di trazione Hegewald & Peschke 10kN e 1 impastatrice Plastograph. Con l'attuazione del progetto, la capacità produttiva di fogli morbidi allungabili nella Fólia Business dell'azienda aumenterà in modo significativo, e l'attuale capacità produttiva di 5 mila tonnellate/anno aumenterà con una capacità aggiuntiva di 1,2 mila tonnellate all'anno. Grazie allo sviluppo, questo produrrà prodotti che rappresentano un valore aggiunto significativo e che consentiranno a Ongropack LTD di progredire nella catena del valore della produzione. Come risultato del progetto, la capacità dell'impresa di esportare e le sue attività di fornitura aumenterà ulteriormente. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Nel quadro del progetto di Ongropack, la capacità produttiva del film estensibile sarà aumentata. L'oggetto del progetto è 1 linea di produzione completa e due strumenti di prova dei materiali. Dato che la linea di produzione è una linea di produzione speciale che soddisfa esigenze specifiche, i singoli componenti vengono acquistati separatamente dai produttori e dai distributori specializzati. Parti della linea di produzione: — La materia prima per la produzione di film estensibile in PVC è polvere del PVC e miscela di polvere fatta da vari materiali ausiliari. La miscela di polvere viene fornita all'estrusore dal sistema di consegna del materiale in polvere in PVC INN-PVC280. — Il materiale iniettato dallo speditore nell'estrusore da 75 kW dell'estrusore in PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D diventa "liquido" viscoso quando passa attraverso la lumaca e il guscio dell'estrusore. — Il materiale sfuso viene consegnato all'utensile di stampaggio con l'aiuto di raccordi per estrusori linea a lamina morbida, schermatura, filtro, compilatore, rotatore, carrello. Oltre alla trasmissione, le unità forniscono flusso omogeneo e filtrano le impurità meccaniche nocive. L'aria dall'utensile dell'estrusore del PVC da 250 mm all'interno di un profilo del tubo può essere usata per formare un palloncino della lamina. — Il palloncino a film ad alta temperatura è ottimizzato utilizzando l'anello di raffreddamento ad alte prestazioni Karat-K2-RD e controlla anche lo spessore uniforme della parete del film. — Il diametro uniforme del palloncino è dato dal regolatore del diametro del tavolo/palloncino FE-8 introducendo aria extra o estraendo aria in eccesso. — Dopo aver chiuso il palloncino e tagliare i due bordi, passa sotto forma di due fogli piatti al QL-80-2400TW del QUEEN'S QL-80-2400TW a doppia faccia, che può essere avvolto su tubi di carta posizionati su assi pneumatici MB/O 74,5 mm. — Il funzionamento della linea di produzione (parametri tecnologici — temperatura, velocità, ecc.) viene eseguito dal sistema di controllo degli estrusori OP 6. — Ulteriori elementi INN-EX90-K comprendono motori, ingranaggi e utensili per raffreddare il pallone e rettificare i bordi della pellicola di taglio per il funzionamento della linea di produzione. — La lunghezza della bobina corrispondente alle diverse esigenze del cliente può essere garantita utilizzando la stazione di riavvolgimento del foglio elastico RES-04. Al fine di garantire la qualità e la qualità del prodotto come risultato del progetto, l'azienda acquisterà 1 macchina di trazione Hegewald & Peschke 10kN e 1 impastatrice Plastograph. Con l'attuazione del progetto, la capacità produttiva di fogli morbidi allungabili nella Fólia Business dell'azienda aumenterà in modo significativo, e l'attuale capacità produttiva di 5 mila tonnellate/anno aumenterà con una capacità aggiuntiva di 1,2 mila tonnellate all'anno. Grazie allo sviluppo, questo produrrà prodotti che rappresentano un valore aggiunto significativo e che consentiranno a Ongropack LTD di progredire nella catena del valore della produzione. Come risultato del progetto, la capacità dell'impresa di esportare e le sue attività di fornitura aumenterà ulteriormente. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
U okviru projekta Ongropack povećat će se proizvodni kapacitet proteznog filma. Predmet projekta je 1 kompletna proizvodna linija i dva alata za testiranje materijala. Budući da je proizvodna linija posebna proizvodna linija koja zadovoljava specifične potrebe, pojedinačne komponente kupuju se odvojeno od specijaliziranih proizvođača i distributera. Dijelovi proizvodne linije: — Sirovina za proizvodnju PVC stretch filma je PVC prah i praškasta mješavina izrađena od različitih pomoćnih materijala. Mješavinu praha isporučuje se u raspršivač za ekstruder putem INN-PVC280 sustava za isporuku materijala smjese u prahu. — Materijal ubrizgan od strane pošiljatelja materijala u 75 kW ekstruder NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruder postaje viskozna „tekućina” kada prolazi kroz ekstruder puž i puževa ljuske. — Bulked materijal se isporučuje na alat za oblikovanje pomoću meke folije linija ekstruder armature, štit, filter, kompajler, rotator, kolica. Osim prijenosa, jedinice pružaju homogeni protok i filtriraju štetne mehaničke nečistoće. Zrak iz 250 mm PVC ekstruder alat u unutrašnjost profila cijevi može se koristiti za formiranje folije balon. — Visokotemperaturni filmski balon optimiziran je pomoću visokoučinkovitog prstena za hlađenje Karat-K2-RD, a također kontrolira ravnomjernu debljinu stijenke filma. — Jedinstveni promjer balona daje FE-8 stolni/balon regulator promjera uvođenjem dodatnog zraka ili vađenjem viška zraka. — Nakon zatvaranja balona i rezanja dvaju rubova, prelazi u obliku dvije ravne folije na QL-80 – 2400TW dvostranu jedinicu za valjanje i namotavanje QUEEN-a, koja se može namotati na papirnate cijevi postavljene na pneumatske osi MB/O 74,5 mm. — Rad proizvodne linije (tehnološki parametri – temperatura, brzina itd.) obavlja sustav kontrole ekstrudera OP 6. Dodatne stavke INN-EX90-K uključuju motore, zupčanike i alate za hlađenje balona i brušenje rubova cut-off filma za rad proizvodne linije. Duljina zavojnice koja odgovara različitim potrebama kupca može se osigurati upotrebom stanice za namatanje folije RES-04. Kako bi se osigurala kvaliteta i kvaliteta proizvoda kao rezultat projekta, tvrtka će kupiti 1 Hegewald & Peschke 10kN vlačni stroj i 1 stroj za gnječenje plastografa. Provedbom projekta znatno će se povećati proizvodni kapacitet rastezljivih mekih folija u poduzeću Fólia Business, a trenutačni proizvodni kapacitet od 5 tisuća tona godišnje povećat će se s dodatnim kapacitetom od 1,2 tisuće tona godišnje. Zahvaljujući tom razvoju proizvodit će se proizvodi koji predstavljaju znatnu dodanu vrijednost i koji će društvu Ongropack LTD omogućiti napredak u proizvodnom vrijednosnom lancu. Kao rezultat projekta dodatno će se povećati i sposobnost poduzeća da izvozi i svoje djelatnosti opskrbe. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: U okviru projekta Ongropack povećat će se proizvodni kapacitet proteznog filma. Predmet projekta je 1 kompletna proizvodna linija i dva alata za testiranje materijala. Budući da je proizvodna linija posebna proizvodna linija koja zadovoljava specifične potrebe, pojedinačne komponente kupuju se odvojeno od specijaliziranih proizvođača i distributera. Dijelovi proizvodne linije: — Sirovina za proizvodnju PVC stretch filma je PVC prah i praškasta mješavina izrađena od različitih pomoćnih materijala. Mješavinu praha isporučuje se u raspršivač za ekstruder putem INN-PVC280 sustava za isporuku materijala smjese u prahu. — Materijal ubrizgan od strane pošiljatelja materijala u 75 kW ekstruder NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruder postaje viskozna „tekućina” kada prolazi kroz ekstruder puž i puževa ljuske. — Bulked materijal se isporučuje na alat za oblikovanje pomoću meke folije linija ekstruder armature, štit, filter, kompajler, rotator, kolica. Osim prijenosa, jedinice pružaju homogeni protok i filtriraju štetne mehaničke nečistoće. Zrak iz 250 mm PVC ekstruder alat u unutrašnjost profila cijevi može se koristiti za formiranje folije balon. — Visokotemperaturni filmski balon optimiziran je pomoću visokoučinkovitog prstena za hlađenje Karat-K2-RD, a također kontrolira ravnomjernu debljinu stijenke filma. — Jedinstveni promjer balona daje FE-8 stolni/balon regulator promjera uvođenjem dodatnog zraka ili vađenjem viška zraka. — Nakon zatvaranja balona i rezanja dvaju rubova, prelazi u obliku dvije ravne folije na QL-80 – 2400TW dvostranu jedinicu za valjanje i namotavanje QUEEN-a, koja se može namotati na papirnate cijevi postavljene na pneumatske osi MB/O 74,5 mm. — Rad proizvodne linije (tehnološki parametri – temperatura, brzina itd.) obavlja sustav kontrole ekstrudera OP 6. Dodatne stavke INN-EX90-K uključuju motore, zupčanike i alate za hlađenje balona i brušenje rubova cut-off filma za rad proizvodne linije. Duljina zavojnice koja odgovara različitim potrebama kupca može se osigurati upotrebom stanice za namatanje folije RES-04. Kako bi se osigurala kvaliteta i kvaliteta proizvoda kao rezultat projekta, tvrtka će kupiti 1 Hegewald & Peschke 10kN vlačni stroj i 1 stroj za gnječenje plastografa. Provedbom projekta znatno će se povećati proizvodni kapacitet rastezljivih mekih folija u poduzeću Fólia Business, a trenutačni proizvodni kapacitet od 5 tisuća tona godišnje povećat će se s dodatnim kapacitetom od 1,2 tisuće tona godišnje. Zahvaljujući tom razvoju proizvodit će se proizvodi koji predstavljaju znatnu dodanu vrijednost i koji će društvu Ongropack LTD omogućiti napredak u proizvodnom vrijednosnom lancu. Kao rezultat projekta dodatno će se povećati i sposobnost poduzeća da izvozi i svoje djelatnosti opskrbe. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: U okviru projekta Ongropack povećat će se proizvodni kapacitet proteznog filma. Predmet projekta je 1 kompletna proizvodna linija i dva alata za testiranje materijala. Budući da je proizvodna linija posebna proizvodna linija koja zadovoljava specifične potrebe, pojedinačne komponente kupuju se odvojeno od specijaliziranih proizvođača i distributera. Dijelovi proizvodne linije: — Sirovina za proizvodnju PVC stretch filma je PVC prah i praškasta mješavina izrađena od različitih pomoćnih materijala. Mješavinu praha isporučuje se u raspršivač za ekstruder putem INN-PVC280 sustava za isporuku materijala smjese u prahu. — Materijal ubrizgan od strane pošiljatelja materijala u 75 kW ekstruder NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruder postaje viskozna „tekućina” kada prolazi kroz ekstruder puž i puževa ljuske. — Bulked materijal se isporučuje na alat za oblikovanje pomoću meke folije linija ekstruder armature, štit, filter, kompajler, rotator, kolica. Osim prijenosa, jedinice pružaju homogeni protok i filtriraju štetne mehaničke nečistoće. Zrak iz 250 mm PVC ekstruder alat u unutrašnjost profila cijevi može se koristiti za formiranje folije balon. — Visokotemperaturni filmski balon optimiziran je pomoću visokoučinkovitog prstena za hlađenje Karat-K2-RD, a također kontrolira ravnomjernu debljinu stijenke filma. — Jedinstveni promjer balona daje FE-8 stolni/balon regulator promjera uvođenjem dodatnog zraka ili vađenjem viška zraka. — Nakon zatvaranja balona i rezanja dvaju rubova, prelazi u obliku dvije ravne folije na QL-80 – 2400TW dvostranu jedinicu za valjanje i namotavanje QUEEN-a, koja se može namotati na papirnate cijevi postavljene na pneumatske osi MB/O 74,5 mm. — Rad proizvodne linije (tehnološki parametri – temperatura, brzina itd.) obavlja sustav kontrole ekstrudera OP 6. Dodatne stavke INN-EX90-K uključuju motore, zupčanike i alate za hlađenje balona i brušenje rubova cut-off filma za rad proizvodne linije. Duljina zavojnice koja odgovara različitim potrebama kupca može se osigurati upotrebom stanice za namatanje folije RES-04. Kako bi se osigurala kvaliteta i kvaliteta proizvoda kao rezultat projekta, tvrtka će kupiti 1 Hegewald & Peschke 10kN vlačni stroj i 1 stroj za gnječenje plastografa. Provedbom projekta znatno će se povećati proizvodni kapacitet rastezljivih mekih folija u poduzeću Fólia Business, a trenutačni proizvodni kapacitet od 5 tisuća tona godišnje povećat će se s dodatnim kapacitetom od 1,2 tisuće tona godišnje. Zahvaljujući tom razvoju proizvodit će se proizvodi koji predstavljaju znatnu dodanu vrijednost i koji će društvu Ongropack LTD omogućiti napredak u proizvodnom vrijednosnom lancu. Kao rezultat projekta dodatno će se povećati i sposobnost poduzeća da izvozi i svoje djelatnosti opskrbe. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Στο πλαίσιο του έργου της Ongropack, θα αυξηθεί η παραγωγική ικανότητα των ταινιών τεντωμάτων. Αντικείμενο του έργου είναι 1 πλήρης γραμμή παραγωγής και δύο εργαλεία δοκιμής υλικών. Δεδομένου ότι η γραμμή παραγωγής είναι μια ειδική γραμμή παραγωγής που ανταποκρίνεται σε συγκεκριμένες ανάγκες, τα επιμέρους εξαρτήματα αγοράζονται χωριστά από τους εξειδικευμένους κατασκευαστές και διανομείς. Μέρη της γραμμής παραγωγής: — Η πρώτη ύλη για την παραγωγή της ταινίας τεντώματος PVC είναι σκόνη και μίγμα σκόνης από διάφορα βοηθητικά υλικά. Το μίγμα σκονών παρέχεται στο διανομέα εξωθητών από το υλικό σύστημα παράδοσης μίγματος σκονών PVC INN-PVC280. — Το υλικό που εγχέεται από τον αποστολέα στον εξωθητή 75 kW του εξωθητή PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D γίνεται ιξώδες «υγρό» όταν διέρχεται από το κέλυφος σαλιγκαριών και σαλιγκαριών εξωθητών. — Το μαζικό υλικό παραδίδεται στο εργαλείο σχηματοποίησης με τη βοήθεια μαλακών εξαρτημάτων εξωθητών γραμμών φύλλων αλουμινίου, ασπίδα, φίλτρο, μεταγλωττιστής, rotator, καροτσάκι. Εκτός από τη μετάδοση, οι μονάδες παρέχουν ομοιογενή ροή και φιλτράρουν τις επιβλαβείς μηχανικές προσμείξεις. Ο αέρας από 250 mm εργαλείο εξωθητών PVC στο εσωτερικό ενός προφίλ σωλήνων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να σχηματίσει ένα μπαλόνι φύλλων αλουμινίου. — Το αερόστατο φιλμ υψηλής θερμοκρασίας βελτιστοποιείται με τη χρήση του ψυκτικού δακτυλίου υψηλής απόδοσης Karat-K2-RD και ελέγχει επίσης το ομοιόμορφο πάχος του τοιχώματος της μεμβράνης. — Η ομοιόμορφη διάμετρος του αερόστατου δίνεται από τον ρυθμιστή διαμέτρου FE-8 με την εισαγωγή επιπλέον αέρα ή την εξαγωγή περίσσειας αέρα. — Μετά το κλείσιμο του μπαλονιού και την κοπή των δύο άκρων, περνά με τη μορφή δύο επίπεδων φύλλων στους QUEEN’S QL-80-2400TW διπλής όψης κύλισης και περιέλιξης, η οποία μπορεί να τυλιχτεί σε σωλήνες χαρτιού τοποθετημένους σε πνευματικούς άξονες MB/O 74,5 mm. — Η λειτουργία της γραμμής παραγωγής (τεχνολογικές παράμετροι — θερμοκρασία, ταχύτητα κ.λπ.) εκτελείται από το σύστημα ελέγχου εξωθητών ΕΠ 6. — Τα πρόσθετα στοιχεία INN-EX90-K περιλαμβάνουν κινητήρες, οδοντωτούς τροχούς και εργαλεία για την ψύξη του αερόστατου και την άλεση των άκρων της ταινίας αποκοπής για τη λειτουργία της γραμμής παραγωγής. — Το μήκος σπειρών που αντιστοιχεί στις διαφορετικές ανάγκες του πελάτη μπορεί να εξασφαλιστεί με τη χρήση του σταθμού επανατύλιξης φύλλων αλουμινίου RES-04. Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η ποιότητα του προϊόντος ως αποτέλεσμα του έργου, η εταιρεία θα αγοράσει 1 Hegewald & Peschke 10kN εκτατή μηχανή και 1 μηχανή ζυμώματος Πλαστογραφίας. Με την υλοποίηση του έργου, η παραγωγική ικανότητα των τεντώσιμων μαλακών αλουμινόχαρτων της εταιρείας Fólia Business θα αυξηθεί σημαντικά και η τρέχουσα παραγωγική ικανότητα των 5 χιλιάδων τόνων ετησίως θα αυξηθεί με πρόσθετη παραγωγική ικανότητα 1,2 χιλιάδων τόνων ετησίως. Χάρη στην ανάπτυξη, αυτό θα παράγει προϊόντα που αντιπροσωπεύουν σημαντική προστιθέμενη αξία και τα οποία θα επιτρέψουν στην Ongropack LTD να προχωρήσει στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής. Ως αποτέλεσμα του έργου, θα αυξηθεί περαιτέρω η ικανότητα της εταιρείας να εξάγει και οι δραστηριότητες εφοδιασμού της. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Στο πλαίσιο του έργου της Ongropack, θα αυξηθεί η παραγωγική ικανότητα των ταινιών τεντωμάτων. Αντικείμενο του έργου είναι 1 πλήρης γραμμή παραγωγής και δύο εργαλεία δοκιμής υλικών. Δεδομένου ότι η γραμμή παραγωγής είναι μια ειδική γραμμή παραγωγής που ανταποκρίνεται σε συγκεκριμένες ανάγκες, τα επιμέρους εξαρτήματα αγοράζονται χωριστά από τους εξειδικευμένους κατασκευαστές και διανομείς. Μέρη της γραμμής παραγωγής: — Η πρώτη ύλη για την παραγωγή της ταινίας τεντώματος PVC είναι σκόνη και μίγμα σκόνης από διάφορα βοηθητικά υλικά. Το μίγμα σκονών παρέχεται στο διανομέα εξωθητών από το υλικό σύστημα παράδοσης μίγματος σκονών PVC INN-PVC280. — Το υλικό που εγχέεται από τον αποστολέα στον εξωθητή 75 kW του εξωθητή PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D γίνεται ιξώδες «υγρό» όταν διέρχεται από το κέλυφος σαλιγκαριών και σαλιγκαριών εξωθητών. — Το μαζικό υλικό παραδίδεται στο εργαλείο σχηματοποίησης με τη βοήθεια μαλακών εξαρτημάτων εξωθητών γραμμών φύλλων αλουμινίου, ασπίδα, φίλτρο, μεταγλωττιστής, rotator, καροτσάκι. Εκτός από τη μετάδοση, οι μονάδες παρέχουν ομοιογενή ροή και φιλτράρουν τις επιβλαβείς μηχανικές προσμείξεις. Ο αέρας από 250 mm εργαλείο εξωθητών PVC στο εσωτερικό ενός προφίλ σωλήνων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να σχηματίσει ένα μπαλόνι φύλλων αλουμινίου. — Το αερόστατο φιλμ υψηλής θερμοκρασίας βελτιστοποιείται με τη χρήση του ψυκτικού δακτυλίου υψηλής απόδοσης Karat-K2-RD και ελέγχει επίσης το ομοιόμορφο πάχος του τοιχώματος της μεμβράνης. — Η ομοιόμορφη διάμετρος του αερόστατου δίνεται από τον ρυθμιστή διαμέτρου FE-8 με την εισαγωγή επιπλέον αέρα ή την εξαγωγή περίσσειας αέρα. — Μετά το κλείσιμο του μπαλονιού και την κοπή των δύο άκρων, περνά με τη μορφή δύο επίπεδων φύλλων στους QUEEN’S QL-80-2400TW διπλής όψης κύλισης και περιέλιξης, η οποία μπορεί να τυλιχτεί σε σωλήνες χαρτιού τοποθετημένους σε πνευματικούς άξονες MB/O 74,5 mm. — Η λειτουργία της γραμμής παραγωγής (τεχνολογικές παράμετροι — θερμοκρασία, ταχύτητα κ.λπ.) εκτελείται από το σύστημα ελέγχου εξωθητών ΕΠ 6. — Τα πρόσθετα στοιχεία INN-EX90-K περιλαμβάνουν κινητήρες, οδοντωτούς τροχούς και εργαλεία για την ψύξη του αερόστατου και την άλεση των άκρων της ταινίας αποκοπής για τη λειτουργία της γραμμής παραγωγής. — Το μήκος σπειρών που αντιστοιχεί στις διαφορετικές ανάγκες του πελάτη μπορεί να εξασφαλιστεί με τη χρήση του σταθμού επανατύλιξης φύλλων αλουμινίου RES-04. Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η ποιότητα του προϊόντος ως αποτέλεσμα του έργου, η εταιρεία θα αγοράσει 1 Hegewald & Peschke 10kN εκτατή μηχανή και 1 μηχανή ζυμώματος Πλαστογραφίας. Με την υλοποίηση του έργου, η παραγωγική ικανότητα των τεντώσιμων μαλακών αλουμινόχαρτων της εταιρείας Fólia Business θα αυξηθεί σημαντικά και η τρέχουσα παραγωγική ικανότητα των 5 χιλιάδων τόνων ετησίως θα αυξηθεί με πρόσθετη παραγωγική ικανότητα 1,2 χιλιάδων τόνων ετησίως. Χάρη στην ανάπτυξη, αυτό θα παράγει προϊόντα που αντιπροσωπεύουν σημαντική προστιθέμενη αξία και τα οποία θα επιτρέψουν στην Ongropack LTD να προχωρήσει στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής. Ως αποτέλεσμα του έργου, θα αυξηθεί περαιτέρω η ικανότητα της εταιρείας να εξάγει και οι δραστηριότητες εφοδιασμού της. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Στο πλαίσιο του έργου της Ongropack, θα αυξηθεί η παραγωγική ικανότητα των ταινιών τεντωμάτων. Αντικείμενο του έργου είναι 1 πλήρης γραμμή παραγωγής και δύο εργαλεία δοκιμής υλικών. Δεδομένου ότι η γραμμή παραγωγής είναι μια ειδική γραμμή παραγωγής που ανταποκρίνεται σε συγκεκριμένες ανάγκες, τα επιμέρους εξαρτήματα αγοράζονται χωριστά από τους εξειδικευμένους κατασκευαστές και διανομείς. Μέρη της γραμμής παραγωγής: — Η πρώτη ύλη για την παραγωγή της ταινίας τεντώματος PVC είναι σκόνη και μίγμα σκόνης από διάφορα βοηθητικά υλικά. Το μίγμα σκονών παρέχεται στο διανομέα εξωθητών από το υλικό σύστημα παράδοσης μίγματος σκονών PVC INN-PVC280. — Το υλικό που εγχέεται από τον αποστολέα στον εξωθητή 75 kW του εξωθητή PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D γίνεται ιξώδες «υγρό» όταν διέρχεται από το κέλυφος σαλιγκαριών και σαλιγκαριών εξωθητών. — Το μαζικό υλικό παραδίδεται στο εργαλείο σχηματοποίησης με τη βοήθεια μαλακών εξαρτημάτων εξωθητών γραμμών φύλλων αλουμινίου, ασπίδα, φίλτρο, μεταγλωττιστής, rotator, καροτσάκι. Εκτός από τη μετάδοση, οι μονάδες παρέχουν ομοιογενή ροή και φιλτράρουν τις επιβλαβείς μηχανικές προσμείξεις. Ο αέρας από 250 mm εργαλείο εξωθητών PVC στο εσωτερικό ενός προφίλ σωλήνων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να σχηματίσει ένα μπαλόνι φύλλων αλουμινίου. — Το αερόστατο φιλμ υψηλής θερμοκρασίας βελτιστοποιείται με τη χρήση του ψυκτικού δακτυλίου υψηλής απόδοσης Karat-K2-RD και ελέγχει επίσης το ομοιόμορφο πάχος του τοιχώματος της μεμβράνης. — Η ομοιόμορφη διάμετρος του αερόστατου δίνεται από τον ρυθμιστή διαμέτρου FE-8 με την εισαγωγή επιπλέον αέρα ή την εξαγωγή περίσσειας αέρα. — Μετά το κλείσιμο του μπαλονιού και την κοπή των δύο άκρων, περνά με τη μορφή δύο επίπεδων φύλλων στους QUEEN’S QL-80-2400TW διπλής όψης κύλισης και περιέλιξης, η οποία μπορεί να τυλιχτεί σε σωλήνες χαρτιού τοποθετημένους σε πνευματικούς άξονες MB/O 74,5 mm. — Η λειτουργία της γραμμής παραγωγής (τεχνολογικές παράμετροι — θερμοκρασία, ταχύτητα κ.λπ.) εκτελείται από το σύστημα ελέγχου εξωθητών ΕΠ 6. — Τα πρόσθετα στοιχεία INN-EX90-K περιλαμβάνουν κινητήρες, οδοντωτούς τροχούς και εργαλεία για την ψύξη του αερόστατου και την άλεση των άκρων της ταινίας αποκοπής για τη λειτουργία της γραμμής παραγωγής. — Το μήκος σπειρών που αντιστοιχεί στις διαφορετικές ανάγκες του πελάτη μπορεί να εξασφαλιστεί με τη χρήση του σταθμού επανατύλιξης φύλλων αλουμινίου RES-04. Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η ποιότητα του προϊόντος ως αποτέλεσμα του έργου, η εταιρεία θα αγοράσει 1 Hegewald & Peschke 10kN εκτατή μηχανή και 1 μηχανή ζυμώματος Πλαστογραφίας. Με την υλοποίηση του έργου, η παραγωγική ικανότητα των τεντώσιμων μαλακών αλουμινόχαρτων της εταιρείας Fólia Business θα αυξηθεί σημαντικά και η τρέχουσα παραγωγική ικανότητα των 5 χιλιάδων τόνων ετησίως θα αυξηθεί με πρόσθετη παραγωγική ικανότητα 1,2 χιλιάδων τόνων ετησίως. Χάρη στην ανάπτυξη, αυτό θα παράγει προϊόντα που αντιπροσωπεύουν σημαντική προστιθέμενη αξία και τα οποία θα επιτρέψουν στην Ongropack LTD να προχωρήσει στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής. Ως αποτέλεσμα του έργου, θα αυξηθεί περαιτέρω η ικανότητα της εταιρείας να εξάγει και οι δραστηριότητες εφοδιασμού της. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V rámci projektu Ongropack sa zvýši výrobná kapacita stretch filmu. Predmetom projektu je 1 kompletná výrobná linka a dva nástroje na testovanie materiálu. Vzhľadom na to, že výrobná linka je špeciálna výrobná linka, ktorá spĺňa osobitné potreby, jednotlivé komponenty sa nakupujú oddelene od špecializovaných výrobcov a distribútorov. Časti výrobnej linky: — Surovina na výrobu PVC stretch fólie je PVC prášok a prášková zmes vyrobená z rôznych pomocných materiálov. Prášková zmes sa dodáva do dávkovača extrudéra systémom dodávania materiálu z PVC práškovej zmesi INN-PVC280. — Materiál vstrekovaný odosielateľ materiálu do 75 kW extrudéra NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC extrudéra sa stáva viskózne „tekuté“ pri prechode extrudér slimák a slimák shell. — Zmesový materiál je dodávaný do lisovacieho nástroja pomocou mäkkých fólií linky extrudér armatúry, štít, filter, kompilátor, rotátor, vozík. Okrem prenosu poskytujú jednotky homogénny prietok a odfiltrujú škodlivé mechanické nečistoty. Vzduch z 250 mm PVC extrudér nástroj do vnútornej strany profilu trubice môže byť použitý na vytvorenie fólie balónik. — Vysokoteplotný filmový balón je optimalizovaný pomocou vysokovýkonného chladiaceho krúžku Karat-K2-RD a tiež riadi jednotnú hrúbku steny filmu. — Jednotný priemer balóna je daný regulátorom FE-8 stola/priemeru balóna zavedením dodatočného vzduchu alebo extrahovaním prebytočného vzduchu. — Po zatvorení balóna a rezaní dvoch okrajov prechádza do tvaru dvoch plochých fólií na QUEEN’S QL-80 – 2400TW obojstrannú valcovaciu a navíjaciu jednotku, ktorá môže byť navinutá na papierových trubkách umiestnených na pneumatických osiach MB/O 74,5 mm. Prevádzka výrobnej linky (technologické parametre – teplota, rýchlosť atď.) je vykonávaná riadiacim systémom extrudéra OP 6. — Ďalšie položky INN-EX90-K zahŕňajú motory, ozubené kolesá a nástroje na chladenie balónika a brúsenie okrajov medznej fólie pre prevádzku výrobnej linky. — Dĺžka cievky zodpovedajúca rôznym potrebám zákazníka môže byť zabezpečená pomocou rozťahovacej fólie RES-04. S cieľom zabezpečiť kvalitu a kvalitu výrobku v dôsledku projektu, spoločnosť bude kupovať 1 Hegewald & Peschke 10kN ťahový stroj a 1 Plastograph hnetenie stroj. S realizáciou projektu sa výrazne zvýši výrobná kapacita pružných mäkkých fólií vo firme Fólia Business a súčasná výrobná kapacita 5 tisíc ton/rok sa zvýši s dodatočnou kapacitou 1,2 tisíc ton ročne. Vďaka tomuto vývoju sa budú vyrábať výrobky, ktoré predstavujú významnú pridanú hodnotu a ktoré umožnia spoločnosti Ongropack LTD pokročiť v hodnotovom reťazci výroby. V dôsledku projektu sa ďalej zvýši aj schopnosť spoločnosti vyvážať a jej dodávateľské činnosti. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: V rámci projektu Ongropack sa zvýši výrobná kapacita stretch filmu. Predmetom projektu je 1 kompletná výrobná linka a dva nástroje na testovanie materiálu. Vzhľadom na to, že výrobná linka je špeciálna výrobná linka, ktorá spĺňa osobitné potreby, jednotlivé komponenty sa nakupujú oddelene od špecializovaných výrobcov a distribútorov. Časti výrobnej linky: — Surovina na výrobu PVC stretch fólie je PVC prášok a prášková zmes vyrobená z rôznych pomocných materiálov. Prášková zmes sa dodáva do dávkovača extrudéra systémom dodávania materiálu z PVC práškovej zmesi INN-PVC280. — Materiál vstrekovaný odosielateľ materiálu do 75 kW extrudéra NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC extrudéra sa stáva viskózne „tekuté“ pri prechode extrudér slimák a slimák shell. — Zmesový materiál je dodávaný do lisovacieho nástroja pomocou mäkkých fólií linky extrudér armatúry, štít, filter, kompilátor, rotátor, vozík. Okrem prenosu poskytujú jednotky homogénny prietok a odfiltrujú škodlivé mechanické nečistoty. Vzduch z 250 mm PVC extrudér nástroj do vnútornej strany profilu trubice môže byť použitý na vytvorenie fólie balónik. — Vysokoteplotný filmový balón je optimalizovaný pomocou vysokovýkonného chladiaceho krúžku Karat-K2-RD a tiež riadi jednotnú hrúbku steny filmu. — Jednotný priemer balóna je daný regulátorom FE-8 stola/priemeru balóna zavedením dodatočného vzduchu alebo extrahovaním prebytočného vzduchu. — Po zatvorení balóna a rezaní dvoch okrajov prechádza do tvaru dvoch plochých fólií na QUEEN’S QL-80 – 2400TW obojstrannú valcovaciu a navíjaciu jednotku, ktorá môže byť navinutá na papierových trubkách umiestnených na pneumatických osiach MB/O 74,5 mm. Prevádzka výrobnej linky (technologické parametre – teplota, rýchlosť atď.) je vykonávaná riadiacim systémom extrudéra OP 6. — Ďalšie položky INN-EX90-K zahŕňajú motory, ozubené kolesá a nástroje na chladenie balónika a brúsenie okrajov medznej fólie pre prevádzku výrobnej linky. — Dĺžka cievky zodpovedajúca rôznym potrebám zákazníka môže byť zabezpečená pomocou rozťahovacej fólie RES-04. S cieľom zabezpečiť kvalitu a kvalitu výrobku v dôsledku projektu, spoločnosť bude kupovať 1 Hegewald & Peschke 10kN ťahový stroj a 1 Plastograph hnetenie stroj. S realizáciou projektu sa výrazne zvýši výrobná kapacita pružných mäkkých fólií vo firme Fólia Business a súčasná výrobná kapacita 5 tisíc ton/rok sa zvýši s dodatočnou kapacitou 1,2 tisíc ton ročne. Vďaka tomuto vývoju sa budú vyrábať výrobky, ktoré predstavujú významnú pridanú hodnotu a ktoré umožnia spoločnosti Ongropack LTD pokročiť v hodnotovom reťazci výroby. V dôsledku projektu sa ďalej zvýši aj schopnosť spoločnosti vyvážať a jej dodávateľské činnosti. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V rámci projektu Ongropack sa zvýši výrobná kapacita stretch filmu. Predmetom projektu je 1 kompletná výrobná linka a dva nástroje na testovanie materiálu. Vzhľadom na to, že výrobná linka je špeciálna výrobná linka, ktorá spĺňa osobitné potreby, jednotlivé komponenty sa nakupujú oddelene od špecializovaných výrobcov a distribútorov. Časti výrobnej linky: — Surovina na výrobu PVC stretch fólie je PVC prášok a prášková zmes vyrobená z rôznych pomocných materiálov. Prášková zmes sa dodáva do dávkovača extrudéra systémom dodávania materiálu z PVC práškovej zmesi INN-PVC280. — Materiál vstrekovaný odosielateľ materiálu do 75 kW extrudéra NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC extrudéra sa stáva viskózne „tekuté“ pri prechode extrudér slimák a slimák shell. — Zmesový materiál je dodávaný do lisovacieho nástroja pomocou mäkkých fólií linky extrudér armatúry, štít, filter, kompilátor, rotátor, vozík. Okrem prenosu poskytujú jednotky homogénny prietok a odfiltrujú škodlivé mechanické nečistoty. Vzduch z 250 mm PVC extrudér nástroj do vnútornej strany profilu trubice môže byť použitý na vytvorenie fólie balónik. — Vysokoteplotný filmový balón je optimalizovaný pomocou vysokovýkonného chladiaceho krúžku Karat-K2-RD a tiež riadi jednotnú hrúbku steny filmu. — Jednotný priemer balóna je daný regulátorom FE-8 stola/priemeru balóna zavedením dodatočného vzduchu alebo extrahovaním prebytočného vzduchu. — Po zatvorení balóna a rezaní dvoch okrajov prechádza do tvaru dvoch plochých fólií na QUEEN’S QL-80 – 2400TW obojstrannú valcovaciu a navíjaciu jednotku, ktorá môže byť navinutá na papierových trubkách umiestnených na pneumatických osiach MB/O 74,5 mm. Prevádzka výrobnej linky (technologické parametre – teplota, rýchlosť atď.) je vykonávaná riadiacim systémom extrudéra OP 6. — Ďalšie položky INN-EX90-K zahŕňajú motory, ozubené kolesá a nástroje na chladenie balónika a brúsenie okrajov medznej fólie pre prevádzku výrobnej linky. — Dĺžka cievky zodpovedajúca rôznym potrebám zákazníka môže byť zabezpečená pomocou rozťahovacej fólie RES-04. S cieľom zabezpečiť kvalitu a kvalitu výrobku v dôsledku projektu, spoločnosť bude kupovať 1 Hegewald & Peschke 10kN ťahový stroj a 1 Plastograph hnetenie stroj. S realizáciou projektu sa výrazne zvýši výrobná kapacita pružných mäkkých fólií vo firme Fólia Business a súčasná výrobná kapacita 5 tisíc ton/rok sa zvýši s dodatočnou kapacitou 1,2 tisíc ton ročne. Vďaka tomuto vývoju sa budú vyrábať výrobky, ktoré predstavujú významnú pridanú hodnotu a ktoré umožnia spoločnosti Ongropack LTD pokročiť v hodnotovom reťazci výroby. V dôsledku projektu sa ďalej zvýši aj schopnosť spoločnosti vyvážať a jej dodávateľské činnosti. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ongropackin hankkeen puitteissa venytyskalvon tuotantokapasiteettia lisätään. Hankkeen aiheena on 1 täydellinen tuotantolinja ja kaksi materiaalin testaustyökalua. Koska tuotantolinja on erityistarpeita vastaava tuotantolinja, yksittäiset komponentit ostetaan erikseen erikoistuneilta valmistajilta ja jakelijoilta. Tuotantolinjan osat: — PVC- venytyskalvon tuotantoon tarkoitettu raaka-aine on PVC-jauhe ja jauheseos, joka on valmistettu eri apumateriaaleista. Jauheseos toimitetaan suulakepuristimeen INN-PVC280 PVC-jauheseoksen toimitusjärjestelmällä. — Materiaali lähettäjä ruiskuttaa 75 kW suulakepuristimeen NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruuderi tulee viskoosi ”neste” läpi suulakepuristimen etanan ja etanan kuori. — Täyteaineena materiaali toimitetaan muotti työkalu avulla pehmeä folio linja suulakepuristin varusteet, kilpi, suodatin, kääntäjä, rotaattori, vaunu. Vaihteiston lisäksi yksiköt tuottavat homogeenisen virtauksen ja suodattavat haitalliset mekaaniset epäpuhtaudet. Foliopallon muodostamiseen voidaan käyttää ilmaa 250 mm:n PVC-ektruuderityökalusta putkiprofiilin sisäpuolelle. — Korkean lämpötilan elokuva ilmapallo on optimoitu käyttämällä Karat-K2-RD korkean suorituskyvyn jäähdytys rengas, ja se myös ohjaa tasainen seinämän paksuus kalvon. — Ilmapallon tasaisen halkaisijan antaa FE-8 taulukon/pallon halkaisija säädin ottamalla käyttöön ylimääräistä ilmaa tai poistamalla ylimääräistä ilmaa. — Ilmapallon sulkemisen ja kahden reunan leikkaamisen jälkeen se siirtyy QUEEN’S QL-80–2400TW kaksipuoliseen valssaus- ja käämitysyksikköön, joka voidaan haavata MB/O 74,5 mm:n pneumaattisille kirveille sijoitettuihin paperiputkiin. — Tuotantolinjan toiminta (tekniset parametrit – lämpötila, nopeus jne.) suoritetaan OP 6:n ekstruuderin valvontajärjestelmällä. — Muita kohtia INN-EX90-K ovat moottorit, vaihteet ja työkalut ilmapallon jäähdyttämiseen ja katkaisukalvon reunojen hiomiseen tuotantolinjan toimintaa varten. — Eri asiakkaiden tarpeita vastaava kelan pituus voidaan varmistaa käyttämällä RES-04 venytettävää folion käämitysasemaa. Tuotteen laadun ja laadun varmistamiseksi hankkeen tuloksena yritys ostaa 1 Hegewald & Peschke 10kN vetokone ja 1 Plastograph vaivaava kone. Hankkeen toteuttamisen myötä yrityksen Fólia-liiketoiminnassa venytettävien pehmeiden kalvojen tuotantokapasiteetti kasvaa merkittävästi ja nykyinen 5 000 tonnin vuotuinen tuotantokapasiteetti kasvaa 1,2 000 tonnin lisäkapasiteetilla vuodessa. Kehityksen ansiosta tämä tuottaa tuotteita, jotka tuottavat merkittävää lisäarvoa ja joiden avulla Ongropack LTD voi edetä tuotannon arvoketjussa. Hankkeen tuloksena myös yrityksen vienti- ja toimituskyky paranee entisestään. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ongropackin hankkeen puitteissa venytyskalvon tuotantokapasiteettia lisätään. Hankkeen aiheena on 1 täydellinen tuotantolinja ja kaksi materiaalin testaustyökalua. Koska tuotantolinja on erityistarpeita vastaava tuotantolinja, yksittäiset komponentit ostetaan erikseen erikoistuneilta valmistajilta ja jakelijoilta. Tuotantolinjan osat: — PVC- venytyskalvon tuotantoon tarkoitettu raaka-aine on PVC-jauhe ja jauheseos, joka on valmistettu eri apumateriaaleista. Jauheseos toimitetaan suulakepuristimeen INN-PVC280 PVC-jauheseoksen toimitusjärjestelmällä. — Materiaali lähettäjä ruiskuttaa 75 kW suulakepuristimeen NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruuderi tulee viskoosi ”neste” läpi suulakepuristimen etanan ja etanan kuori. — Täyteaineena materiaali toimitetaan muotti työkalu avulla pehmeä folio linja suulakepuristin varusteet, kilpi, suodatin, kääntäjä, rotaattori, vaunu. Vaihteiston lisäksi yksiköt tuottavat homogeenisen virtauksen ja suodattavat haitalliset mekaaniset epäpuhtaudet. Foliopallon muodostamiseen voidaan käyttää ilmaa 250 mm:n PVC-ektruuderityökalusta putkiprofiilin sisäpuolelle. — Korkean lämpötilan elokuva ilmapallo on optimoitu käyttämällä Karat-K2-RD korkean suorituskyvyn jäähdytys rengas, ja se myös ohjaa tasainen seinämän paksuus kalvon. — Ilmapallon tasaisen halkaisijan antaa FE-8 taulukon/pallon halkaisija säädin ottamalla käyttöön ylimääräistä ilmaa tai poistamalla ylimääräistä ilmaa. — Ilmapallon sulkemisen ja kahden reunan leikkaamisen jälkeen se siirtyy QUEEN’S QL-80–2400TW kaksipuoliseen valssaus- ja käämitysyksikköön, joka voidaan haavata MB/O 74,5 mm:n pneumaattisille kirveille sijoitettuihin paperiputkiin. — Tuotantolinjan toiminta (tekniset parametrit – lämpötila, nopeus jne.) suoritetaan OP 6:n ekstruuderin valvontajärjestelmällä. — Muita kohtia INN-EX90-K ovat moottorit, vaihteet ja työkalut ilmapallon jäähdyttämiseen ja katkaisukalvon reunojen hiomiseen tuotantolinjan toimintaa varten. — Eri asiakkaiden tarpeita vastaava kelan pituus voidaan varmistaa käyttämällä RES-04 venytettävää folion käämitysasemaa. Tuotteen laadun ja laadun varmistamiseksi hankkeen tuloksena yritys ostaa 1 Hegewald & Peschke 10kN vetokone ja 1 Plastograph vaivaava kone. Hankkeen toteuttamisen myötä yrityksen Fólia-liiketoiminnassa venytettävien pehmeiden kalvojen tuotantokapasiteetti kasvaa merkittävästi ja nykyinen 5 000 tonnin vuotuinen tuotantokapasiteetti kasvaa 1,2 000 tonnin lisäkapasiteetilla vuodessa. Kehityksen ansiosta tämä tuottaa tuotteita, jotka tuottavat merkittävää lisäarvoa ja joiden avulla Ongropack LTD voi edetä tuotannon arvoketjussa. Hankkeen tuloksena myös yrityksen vienti- ja toimituskyky paranee entisestään. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ongropackin hankkeen puitteissa venytyskalvon tuotantokapasiteettia lisätään. Hankkeen aiheena on 1 täydellinen tuotantolinja ja kaksi materiaalin testaustyökalua. Koska tuotantolinja on erityistarpeita vastaava tuotantolinja, yksittäiset komponentit ostetaan erikseen erikoistuneilta valmistajilta ja jakelijoilta. Tuotantolinjan osat: — PVC- venytyskalvon tuotantoon tarkoitettu raaka-aine on PVC-jauhe ja jauheseos, joka on valmistettu eri apumateriaaleista. Jauheseos toimitetaan suulakepuristimeen INN-PVC280 PVC-jauheseoksen toimitusjärjestelmällä. — Materiaali lähettäjä ruiskuttaa 75 kW suulakepuristimeen NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruuderi tulee viskoosi ”neste” läpi suulakepuristimen etanan ja etanan kuori. — Täyteaineena materiaali toimitetaan muotti työkalu avulla pehmeä folio linja suulakepuristin varusteet, kilpi, suodatin, kääntäjä, rotaattori, vaunu. Vaihteiston lisäksi yksiköt tuottavat homogeenisen virtauksen ja suodattavat haitalliset mekaaniset epäpuhtaudet. Foliopallon muodostamiseen voidaan käyttää ilmaa 250 mm:n PVC-ektruuderityökalusta putkiprofiilin sisäpuolelle. — Korkean lämpötilan elokuva ilmapallo on optimoitu käyttämällä Karat-K2-RD korkean suorituskyvyn jäähdytys rengas, ja se myös ohjaa tasainen seinämän paksuus kalvon. — Ilmapallon tasaisen halkaisijan antaa FE-8 taulukon/pallon halkaisija säädin ottamalla käyttöön ylimääräistä ilmaa tai poistamalla ylimääräistä ilmaa. — Ilmapallon sulkemisen ja kahden reunan leikkaamisen jälkeen se siirtyy QUEEN’S QL-80–2400TW kaksipuoliseen valssaus- ja käämitysyksikköön, joka voidaan haavata MB/O 74,5 mm:n pneumaattisille kirveille sijoitettuihin paperiputkiin. — Tuotantolinjan toiminta (tekniset parametrit – lämpötila, nopeus jne.) suoritetaan OP 6:n ekstruuderin valvontajärjestelmällä. — Muita kohtia INN-EX90-K ovat moottorit, vaihteet ja työkalut ilmapallon jäähdyttämiseen ja katkaisukalvon reunojen hiomiseen tuotantolinjan toimintaa varten. — Eri asiakkaiden tarpeita vastaava kelan pituus voidaan varmistaa käyttämällä RES-04 venytettävää folion käämitysasemaa. Tuotteen laadun ja laadun varmistamiseksi hankkeen tuloksena yritys ostaa 1 Hegewald & Peschke 10kN vetokone ja 1 Plastograph vaivaava kone. Hankkeen toteuttamisen myötä yrityksen Fólia-liiketoiminnassa venytettävien pehmeiden kalvojen tuotantokapasiteetti kasvaa merkittävästi ja nykyinen 5 000 tonnin vuotuinen tuotantokapasiteetti kasvaa 1,2 000 tonnin lisäkapasiteetilla vuodessa. Kehityksen ansiosta tämä tuottaa tuotteita, jotka tuottavat merkittävää lisäarvoa ja joiden avulla Ongropack LTD voi edetä tuotannon arvoketjussa. Hankkeen tuloksena myös yrityksen vienti- ja toimituskyky paranee entisestään. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
W ramach projektu Ongropack zwiększy się zdolność produkcyjna folii stretch. Przedmiotem projektu jest 1 kompletna linia produkcyjna i dwa narzędzia do testowania materiałów. Biorąc pod uwagę, że linia produkcyjna jest specjalną linią produkcyjną, która spełnia specyficzne potrzeby, poszczególne komponenty są kupowane oddzielnie od wyspecjalizowanych producentów i dystrybutorów. Części linii produkcyjnej: — Surowcem do produkcji folii stretch PVC jest proszek PVC i mieszanka proszkowa wykonana z różnych materiałów pomocniczych. Mieszanina proszku jest dostarczana do dozownika wytłaczarki za pomocą systemu dostarczania mieszanki proszku INN-PVC280 PVC. — Materiał wstrzykiwany przez nadawcę materiałowego do wytłaczarki 75 kW z wytłaczarki NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC staje się lepki „ciecz” podczas przechodzenia przez ślimak wytłaczarki i skorupę ślimaka. — Materiał luzem dostarczany jest do narzędzia do formowania za pomocą łączników wytłaczarki z miękkiej folii, osłony, filtra, kompilatora, rotatora, wózka. Oprócz transmisji urządzenia zapewniają jednolity przepływ i filtrują szkodliwe zanieczyszczenia mechaniczne. Powietrze z 250 mm narzędzia do wytłaczania PVC do wnętrza profilu rurowego może być użyte do utworzenia balonu foliowego. — Wysokotemperaturowy balon foliowy jest zoptymalizowany za pomocą wysokowydajnego pierścienia chłodzącego Karat-K2-RD, a także kontroluje jednolitą grubość ścianki folii. — Jednolita średnica balonu jest podana przez regulator średnicy stołu/balonu FE-8 poprzez wprowadzenie dodatkowego powietrza lub odprowadzanie nadmiaru powietrza. — Po zamknięciu balonu i przecięciu dwóch krawędzi przechodzi w postaci dwóch płaskich folii do dwustronnej jednostki toczenia i uzwojenia QUEEN QL-80-2400TW, którą można nawijać na papierowych rurkach umieszczonych na osiach pneumatycznych MB/O 74,5 mm. — Działanie linii produkcyjnej (parametry technologiczne – temperatura, prędkość itp.) jest wykonywane przez system sterowania wytłaczarką OP 6. — Dodatkowe pozycje INN-EX90-K obejmują silniki, przekładnie i narzędzia do chłodzenia balonu i szlifowania krawędzi folii odcinającej do eksploatacji linii produkcyjnej. — Długość cewki odpowiadająca różnym potrzebom klienta można zapewnić za pomocą rozciągliwej stacji przewijania folii RES-04. W celu zapewnienia jakości i jakości produktu w wyniku projektu, firma zakupi 1 Hegewald & Peschke 10kN maszyny do rozciągania i 1 Plastograph ugniatarka. Wraz z realizacją projektu znacznie wzrośnie moce produkcyjne rozciągliwych folii miękkich w Fólia Business, a obecne moce produkcyjne wynoszące 5 tys. ton rocznie wzrosną o dodatkowe moce produkcyjne 1,2 tys. ton rocznie. Dzięki temu powstaną produkty o znaczącej wartości dodanej, które umożliwią Ongropack LTD posuwanie się naprzód w łańcuchu wartości produkcji. W wyniku realizacji projektu zwiększy się również zdolność eksportowa przedsiębiorstwa i jego działalność w zakresie dostaw. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: W ramach projektu Ongropack zwiększy się zdolność produkcyjna folii stretch. Przedmiotem projektu jest 1 kompletna linia produkcyjna i dwa narzędzia do testowania materiałów. Biorąc pod uwagę, że linia produkcyjna jest specjalną linią produkcyjną, która spełnia specyficzne potrzeby, poszczególne komponenty są kupowane oddzielnie od wyspecjalizowanych producentów i dystrybutorów. Części linii produkcyjnej: — Surowcem do produkcji folii stretch PVC jest proszek PVC i mieszanka proszkowa wykonana z różnych materiałów pomocniczych. Mieszanina proszku jest dostarczana do dozownika wytłaczarki za pomocą systemu dostarczania mieszanki proszku INN-PVC280 PVC. — Materiał wstrzykiwany przez nadawcę materiałowego do wytłaczarki 75 kW z wytłaczarki NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC staje się lepki „ciecz” podczas przechodzenia przez ślimak wytłaczarki i skorupę ślimaka. — Materiał luzem dostarczany jest do narzędzia do formowania za pomocą łączników wytłaczarki z miękkiej folii, osłony, filtra, kompilatora, rotatora, wózka. Oprócz transmisji urządzenia zapewniają jednolity przepływ i filtrują szkodliwe zanieczyszczenia mechaniczne. Powietrze z 250 mm narzędzia do wytłaczania PVC do wnętrza profilu rurowego może być użyte do utworzenia balonu foliowego. — Wysokotemperaturowy balon foliowy jest zoptymalizowany za pomocą wysokowydajnego pierścienia chłodzącego Karat-K2-RD, a także kontroluje jednolitą grubość ścianki folii. — Jednolita średnica balonu jest podana przez regulator średnicy stołu/balonu FE-8 poprzez wprowadzenie dodatkowego powietrza lub odprowadzanie nadmiaru powietrza. — Po zamknięciu balonu i przecięciu dwóch krawędzi przechodzi w postaci dwóch płaskich folii do dwustronnej jednostki toczenia i uzwojenia QUEEN QL-80-2400TW, którą można nawijać na papierowych rurkach umieszczonych na osiach pneumatycznych MB/O 74,5 mm. — Działanie linii produkcyjnej (parametry technologiczne – temperatura, prędkość itp.) jest wykonywane przez system sterowania wytłaczarką OP 6. — Dodatkowe pozycje INN-EX90-K obejmują silniki, przekładnie i narzędzia do chłodzenia balonu i szlifowania krawędzi folii odcinającej do eksploatacji linii produkcyjnej. — Długość cewki odpowiadająca różnym potrzebom klienta można zapewnić za pomocą rozciągliwej stacji przewijania folii RES-04. W celu zapewnienia jakości i jakości produktu w wyniku projektu, firma zakupi 1 Hegewald & Peschke 10kN maszyny do rozciągania i 1 Plastograph ugniatarka. Wraz z realizacją projektu znacznie wzrośnie moce produkcyjne rozciągliwych folii miękkich w Fólia Business, a obecne moce produkcyjne wynoszące 5 tys. ton rocznie wzrosną o dodatkowe moce produkcyjne 1,2 tys. ton rocznie. Dzięki temu powstaną produkty o znaczącej wartości dodanej, które umożliwią Ongropack LTD posuwanie się naprzód w łańcuchu wartości produkcji. W wyniku realizacji projektu zwiększy się również zdolność eksportowa przedsiębiorstwa i jego działalność w zakresie dostaw. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: W ramach projektu Ongropack zwiększy się zdolność produkcyjna folii stretch. Przedmiotem projektu jest 1 kompletna linia produkcyjna i dwa narzędzia do testowania materiałów. Biorąc pod uwagę, że linia produkcyjna jest specjalną linią produkcyjną, która spełnia specyficzne potrzeby, poszczególne komponenty są kupowane oddzielnie od wyspecjalizowanych producentów i dystrybutorów. Części linii produkcyjnej: — Surowcem do produkcji folii stretch PVC jest proszek PVC i mieszanka proszkowa wykonana z różnych materiałów pomocniczych. Mieszanina proszku jest dostarczana do dozownika wytłaczarki za pomocą systemu dostarczania mieszanki proszku INN-PVC280 PVC. — Materiał wstrzykiwany przez nadawcę materiałowego do wytłaczarki 75 kW z wytłaczarki NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC staje się lepki „ciecz” podczas przechodzenia przez ślimak wytłaczarki i skorupę ślimaka. — Materiał luzem dostarczany jest do narzędzia do formowania za pomocą łączników wytłaczarki z miękkiej folii, osłony, filtra, kompilatora, rotatora, wózka. Oprócz transmisji urządzenia zapewniają jednolity przepływ i filtrują szkodliwe zanieczyszczenia mechaniczne. Powietrze z 250 mm narzędzia do wytłaczania PVC do wnętrza profilu rurowego może być użyte do utworzenia balonu foliowego. — Wysokotemperaturowy balon foliowy jest zoptymalizowany za pomocą wysokowydajnego pierścienia chłodzącego Karat-K2-RD, a także kontroluje jednolitą grubość ścianki folii. — Jednolita średnica balonu jest podana przez regulator średnicy stołu/balonu FE-8 poprzez wprowadzenie dodatkowego powietrza lub odprowadzanie nadmiaru powietrza. — Po zamknięciu balonu i przecięciu dwóch krawędzi przechodzi w postaci dwóch płaskich folii do dwustronnej jednostki toczenia i uzwojenia QUEEN QL-80-2400TW, którą można nawijać na papierowych rurkach umieszczonych na osiach pneumatycznych MB/O 74,5 mm. — Działanie linii produkcyjnej (parametry technologiczne – temperatura, prędkość itp.) jest wykonywane przez system sterowania wytłaczarką OP 6. — Dodatkowe pozycje INN-EX90-K obejmują silniki, przekładnie i narzędzia do chłodzenia balonu i szlifowania krawędzi folii odcinającej do eksploatacji linii produkcyjnej. — Długość cewki odpowiadająca różnym potrzebom klienta można zapewnić za pomocą rozciągliwej stacji przewijania folii RES-04. W celu zapewnienia jakości i jakości produktu w wyniku projektu, firma zakupi 1 Hegewald & Peschke 10kN maszyny do rozciągania i 1 Plastograph ugniatarka. Wraz z realizacją projektu znacznie wzrośnie moce produkcyjne rozciągliwych folii miękkich w Fólia Business, a obecne moce produkcyjne wynoszące 5 tys. ton rocznie wzrosną o dodatkowe moce produkcyjne 1,2 tys. ton rocznie. Dzięki temu powstaną produkty o znaczącej wartości dodanej, które umożliwią Ongropack LTD posuwanie się naprzód w łańcuchu wartości produkcji. W wyniku realizacji projektu zwiększy się również zdolność eksportowa przedsiębiorstwa i jego działalność w zakresie dostaw. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
In het kader van het Ongropack-project zal de productiecapaciteit van stretchfolie worden verhoogd. Het onderwerp van het project is 1 complete productielijn en twee apparatuur voor het testen van materiaal. Aangezien de productielijn een speciale productielijn is die aan specifieke behoeften voldoet, worden de afzonderlijke onderdelen afzonderlijk bij de gespecialiseerde fabrikanten en distributeurs gekocht. Delen van de productielijn: — De grondstof voor de productie van pvc-rekfolie is PVC-poeder en poedermix gemaakt van verschillende hulpmaterialen. Het poedermengsel wordt geleverd aan de extruder dispenser door het INN-PVC280 PVC poeder mengsel leveringssysteem. — Het materiaal dat door de materiaalverzender in de 75 kW extruder van de NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC extruder wordt geïnjecteerd wordt viskeuze „vloeibaar” bij het passeren van de extruderslakken en de slakken. — Het bulkmateriaal wordt geleverd aan het spuitgieten gereedschap met behulp van zachte folie lijn extruder fittingen, schild, filter, compiler, rotator, trolley. Naast transmissie zorgen de eenheden voor homogene stroom en filteren ze schadelijke mechanische onzuiverheden uit. Lucht van 250 mm PVC extruder gereedschap in de binnenkant van een buisprofiel kan worden gebruikt om een folieballon te vormen. — De hoge-temperatuur filmballon wordt geoptimaliseerd door gebruik te maken van de Karat-K2-RD high-performance koelring, en hij regelt ook de uniforme wanddikte van de film. — De uniforme diameter van de ballon wordt gegeven door de FE-8 tafel/ballon diameterregelaar door extra lucht in te voeren of overtollige lucht te onttrekken. — Na het sluiten van de ballon en het snijden van de twee randen, gaat deze in de vorm van twee platte folie over op de QL-80-2400TW dubbelzijdige rol- en wikkeleenheid van de QUEEN, die kan worden gewikkeld op papieren buizen die op pneumatische assen MB/O 74,5 mm worden geplaatst. — De werking van de productielijn (technologische parameters — temperatuur, snelheid, enz.) wordt uitgevoerd door het OP 6 extruder controlesysteem. — Aanvullende artikelen INN-EX90-K omvatten motoren, tandwielen en gereedschap voor het koelen van de ballon en het slijpen van de afgesneden filmranden voor de werking van de productielijn. — De spoellengte die aan de verschillende behoeften van de klant beantwoordt kan worden verzekerd door het RES-04 rekbare folieterugwikkelstation te gebruiken. Om de kwaliteit en kwaliteit van het product als gevolg van het project te garanderen, zal het bedrijf 1 Hegewald & Peschke 10kN trekmachine en 1 plastograaf knedmachine kopen. Met de uitvoering van het project zal de productiecapaciteit van rekbare zachte folie in de Fólia-activiteiten van de onderneming aanzienlijk toenemen en zal de huidige productiecapaciteit van 5000 ton/jaar toenemen met een extra capaciteit van 12.000 ton per jaar. Dankzij de ontwikkeling zal dit producten produceren die een significante toegevoegde waarde vertegenwoordigen en die Ongropack LTD in staat stellen vooruit te komen in de productiewaardeketen. Als gevolg van het project zullen ook het vermogen van de onderneming om uit te voeren en haar leveringsactiviteiten verder toenemen. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: In het kader van het Ongropack-project zal de productiecapaciteit van stretchfolie worden verhoogd. Het onderwerp van het project is 1 complete productielijn en twee apparatuur voor het testen van materiaal. Aangezien de productielijn een speciale productielijn is die aan specifieke behoeften voldoet, worden de afzonderlijke onderdelen afzonderlijk bij de gespecialiseerde fabrikanten en distributeurs gekocht. Delen van de productielijn: — De grondstof voor de productie van pvc-rekfolie is PVC-poeder en poedermix gemaakt van verschillende hulpmaterialen. Het poedermengsel wordt geleverd aan de extruder dispenser door het INN-PVC280 PVC poeder mengsel leveringssysteem. — Het materiaal dat door de materiaalverzender in de 75 kW extruder van de NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC extruder wordt geïnjecteerd wordt viskeuze „vloeibaar” bij het passeren van de extruderslakken en de slakken. — Het bulkmateriaal wordt geleverd aan het spuitgieten gereedschap met behulp van zachte folie lijn extruder fittingen, schild, filter, compiler, rotator, trolley. Naast transmissie zorgen de eenheden voor homogene stroom en filteren ze schadelijke mechanische onzuiverheden uit. Lucht van 250 mm PVC extruder gereedschap in de binnenkant van een buisprofiel kan worden gebruikt om een folieballon te vormen. — De hoge-temperatuur filmballon wordt geoptimaliseerd door gebruik te maken van de Karat-K2-RD high-performance koelring, en hij regelt ook de uniforme wanddikte van de film. — De uniforme diameter van de ballon wordt gegeven door de FE-8 tafel/ballon diameterregelaar door extra lucht in te voeren of overtollige lucht te onttrekken. — Na het sluiten van de ballon en het snijden van de twee randen, gaat deze in de vorm van twee platte folie over op de QL-80-2400TW dubbelzijdige rol- en wikkeleenheid van de QUEEN, die kan worden gewikkeld op papieren buizen die op pneumatische assen MB/O 74,5 mm worden geplaatst. — De werking van de productielijn (technologische parameters — temperatuur, snelheid, enz.) wordt uitgevoerd door het OP 6 extruder controlesysteem. — Aanvullende artikelen INN-EX90-K omvatten motoren, tandwielen en gereedschap voor het koelen van de ballon en het slijpen van de afgesneden filmranden voor de werking van de productielijn. — De spoellengte die aan de verschillende behoeften van de klant beantwoordt kan worden verzekerd door het RES-04 rekbare folieterugwikkelstation te gebruiken. Om de kwaliteit en kwaliteit van het product als gevolg van het project te garanderen, zal het bedrijf 1 Hegewald & Peschke 10kN trekmachine en 1 plastograaf knedmachine kopen. Met de uitvoering van het project zal de productiecapaciteit van rekbare zachte folie in de Fólia-activiteiten van de onderneming aanzienlijk toenemen en zal de huidige productiecapaciteit van 5000 ton/jaar toenemen met een extra capaciteit van 12.000 ton per jaar. Dankzij de ontwikkeling zal dit producten produceren die een significante toegevoegde waarde vertegenwoordigen en die Ongropack LTD in staat stellen vooruit te komen in de productiewaardeketen. Als gevolg van het project zullen ook het vermogen van de onderneming om uit te voeren en haar leveringsactiviteiten verder toenemen. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: In het kader van het Ongropack-project zal de productiecapaciteit van stretchfolie worden verhoogd. Het onderwerp van het project is 1 complete productielijn en twee apparatuur voor het testen van materiaal. Aangezien de productielijn een speciale productielijn is die aan specifieke behoeften voldoet, worden de afzonderlijke onderdelen afzonderlijk bij de gespecialiseerde fabrikanten en distributeurs gekocht. Delen van de productielijn: — De grondstof voor de productie van pvc-rekfolie is PVC-poeder en poedermix gemaakt van verschillende hulpmaterialen. Het poedermengsel wordt geleverd aan de extruder dispenser door het INN-PVC280 PVC poeder mengsel leveringssysteem. — Het materiaal dat door de materiaalverzender in de 75 kW extruder van de NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC extruder wordt geïnjecteerd wordt viskeuze „vloeibaar” bij het passeren van de extruderslakken en de slakken. — Het bulkmateriaal wordt geleverd aan het spuitgieten gereedschap met behulp van zachte folie lijn extruder fittingen, schild, filter, compiler, rotator, trolley. Naast transmissie zorgen de eenheden voor homogene stroom en filteren ze schadelijke mechanische onzuiverheden uit. Lucht van 250 mm PVC extruder gereedschap in de binnenkant van een buisprofiel kan worden gebruikt om een folieballon te vormen. — De hoge-temperatuur filmballon wordt geoptimaliseerd door gebruik te maken van de Karat-K2-RD high-performance koelring, en hij regelt ook de uniforme wanddikte van de film. — De uniforme diameter van de ballon wordt gegeven door de FE-8 tafel/ballon diameterregelaar door extra lucht in te voeren of overtollige lucht te onttrekken. — Na het sluiten van de ballon en het snijden van de twee randen, gaat deze in de vorm van twee platte folie over op de QL-80-2400TW dubbelzijdige rol- en wikkeleenheid van de QUEEN, die kan worden gewikkeld op papieren buizen die op pneumatische assen MB/O 74,5 mm worden geplaatst. — De werking van de productielijn (technologische parameters — temperatuur, snelheid, enz.) wordt uitgevoerd door het OP 6 extruder controlesysteem. — Aanvullende artikelen INN-EX90-K omvatten motoren, tandwielen en gereedschap voor het koelen van de ballon en het slijpen van de afgesneden filmranden voor de werking van de productielijn. — De spoellengte die aan de verschillende behoeften van de klant beantwoordt kan worden verzekerd door het RES-04 rekbare folieterugwikkelstation te gebruiken. Om de kwaliteit en kwaliteit van het product als gevolg van het project te garanderen, zal het bedrijf 1 Hegewald & Peschke 10kN trekmachine en 1 plastograaf knedmachine kopen. Met de uitvoering van het project zal de productiecapaciteit van rekbare zachte folie in de Fólia-activiteiten van de onderneming aanzienlijk toenemen en zal de huidige productiecapaciteit van 5000 ton/jaar toenemen met een extra capaciteit van 12.000 ton per jaar. Dankzij de ontwikkeling zal dit producten produceren die een significante toegevoegde waarde vertegenwoordigen en die Ongropack LTD in staat stellen vooruit te komen in de productiewaardeketen. Als gevolg van het project zullen ook het vermogen van de onderneming om uit te voeren en haar leveringsactiviteiten verder toenemen. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V rámci projektu Ongropack se zvýší výrobní kapacita stretch filmu. Předmětem projektu je 1 kompletní výrobní linka a dva nástroje pro testování materiálu. Vzhledem k tomu, že výrobní linka je speciální výrobní linka, která splňuje specifické potřeby, jednotlivé komponenty jsou zakoupeny odděleně od specializovaných výrobců a distributorů. Části výrobní linky: — Surovinou pro výrobu PVC stretch fólie je PVC prášek a prášek směs z různých pomocných materiálů. Prášková směs je dodávána do dávkovače extruderu systémem INN-PVC280 PVC práškové směsi materiálu. Materiál vstřikovaný odesílatelem materiálu do extrudéru NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC o výkonu 75 kW se stává viskózní „kapalnou“ při průchodu šnekem a šnekem. — Směsný materiál je dodáván do lisovacího nástroje pomocí měkké fólie extruder armatury, štít, filtr, kompilátor, rotátor, vozík. Kromě přenosu, jednotky poskytují homogenní průtok a filtrovat škodlivé mechanické nečistoty. Vzduch z 250 mm PVC extrudéru nástroj do vnitřní trubky profilu může být použit k vytvoření fólie balónek. — Vysokoteplotní filmový balón je optimalizován pomocí vysoce výkonného chladicího kroužku Karat-K2-RD a také řídí rovnoměrnou tloušťku stěny fólie. — Jednotný průměr balonu je dán regulátorem průměru stolu/balonu FE-8 zavedením extra vzduchu nebo odsáváním přebytečného vzduchu. — Po uzavření balónu a ořezání obou hran přechází do podoby dvou plochých fólií do oboustranné válcovací a vinuté jednotky QUEEN QL-80–2400TW, která může být navinuta na papírových trubkách umístěných na pneumatických osách MB/O 74,5 mm. Provoz výrobní linky (technologické parametry – teplota, rychlost atd.) je prováděn řídicím systémem extruderu OP 6. — Další položky INN-EX90-K zahrnují motory, ozubená kola a nástroje pro chlazení balonu a broušení okrajů řezných fólií pro provoz výrobní linky. — Délka cívky odpovídající různým potřebám zákazníka může být zajištěna pomocí navíjecí stanice RES-04. Aby byla zajištěna kvalita a kvalita výrobku v důsledku projektu, společnost koupí 1 Hegewald & Peschke 10kN tahový stroj a 1 Plastograf hnětací stroj. S realizací projektu se výrazně zvýší výrobní kapacita pružných měkkých fólií ve společnosti Fólia Business a současná výrobní kapacita 5 tisíc tun ročně se zvýší s dodatečnou kapacitou 1,2 tisíc tun ročně. Díky vývoji to bude vyrábět produkty, které představují významnou přidanou hodnotu a umožní Ongropack LTD posunout se ve výrobním hodnotovém řetězci kupředu. V důsledku projektu se dále zvýší i schopnost společnosti vyvážet a její dodavatelské činnosti. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: V rámci projektu Ongropack se zvýší výrobní kapacita stretch filmu. Předmětem projektu je 1 kompletní výrobní linka a dva nástroje pro testování materiálu. Vzhledem k tomu, že výrobní linka je speciální výrobní linka, která splňuje specifické potřeby, jednotlivé komponenty jsou zakoupeny odděleně od specializovaných výrobců a distributorů. Části výrobní linky: — Surovinou pro výrobu PVC stretch fólie je PVC prášek a prášek směs z různých pomocných materiálů. Prášková směs je dodávána do dávkovače extruderu systémem INN-PVC280 PVC práškové směsi materiálu. Materiál vstřikovaný odesílatelem materiálu do extrudéru NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC o výkonu 75 kW se stává viskózní „kapalnou“ při průchodu šnekem a šnekem. — Směsný materiál je dodáván do lisovacího nástroje pomocí měkké fólie extruder armatury, štít, filtr, kompilátor, rotátor, vozík. Kromě přenosu, jednotky poskytují homogenní průtok a filtrovat škodlivé mechanické nečistoty. Vzduch z 250 mm PVC extrudéru nástroj do vnitřní trubky profilu může být použit k vytvoření fólie balónek. — Vysokoteplotní filmový balón je optimalizován pomocí vysoce výkonného chladicího kroužku Karat-K2-RD a také řídí rovnoměrnou tloušťku stěny fólie. — Jednotný průměr balonu je dán regulátorem průměru stolu/balonu FE-8 zavedením extra vzduchu nebo odsáváním přebytečného vzduchu. — Po uzavření balónu a ořezání obou hran přechází do podoby dvou plochých fólií do oboustranné válcovací a vinuté jednotky QUEEN QL-80–2400TW, která může být navinuta na papírových trubkách umístěných na pneumatických osách MB/O 74,5 mm. Provoz výrobní linky (technologické parametry – teplota, rychlost atd.) je prováděn řídicím systémem extruderu OP 6. — Další položky INN-EX90-K zahrnují motory, ozubená kola a nástroje pro chlazení balonu a broušení okrajů řezných fólií pro provoz výrobní linky. — Délka cívky odpovídající různým potřebám zákazníka může být zajištěna pomocí navíjecí stanice RES-04. Aby byla zajištěna kvalita a kvalita výrobku v důsledku projektu, společnost koupí 1 Hegewald & Peschke 10kN tahový stroj a 1 Plastograf hnětací stroj. S realizací projektu se výrazně zvýší výrobní kapacita pružných měkkých fólií ve společnosti Fólia Business a současná výrobní kapacita 5 tisíc tun ročně se zvýší s dodatečnou kapacitou 1,2 tisíc tun ročně. Díky vývoji to bude vyrábět produkty, které představují významnou přidanou hodnotu a umožní Ongropack LTD posunout se ve výrobním hodnotovém řetězci kupředu. V důsledku projektu se dále zvýší i schopnost společnosti vyvážet a její dodavatelské činnosti. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V rámci projektu Ongropack se zvýší výrobní kapacita stretch filmu. Předmětem projektu je 1 kompletní výrobní linka a dva nástroje pro testování materiálu. Vzhledem k tomu, že výrobní linka je speciální výrobní linka, která splňuje specifické potřeby, jednotlivé komponenty jsou zakoupeny odděleně od specializovaných výrobců a distributorů. Části výrobní linky: — Surovinou pro výrobu PVC stretch fólie je PVC prášek a prášek směs z různých pomocných materiálů. Prášková směs je dodávána do dávkovače extruderu systémem INN-PVC280 PVC práškové směsi materiálu. Materiál vstřikovaný odesílatelem materiálu do extrudéru NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC o výkonu 75 kW se stává viskózní „kapalnou“ při průchodu šnekem a šnekem. — Směsný materiál je dodáván do lisovacího nástroje pomocí měkké fólie extruder armatury, štít, filtr, kompilátor, rotátor, vozík. Kromě přenosu, jednotky poskytují homogenní průtok a filtrovat škodlivé mechanické nečistoty. Vzduch z 250 mm PVC extrudéru nástroj do vnitřní trubky profilu může být použit k vytvoření fólie balónek. — Vysokoteplotní filmový balón je optimalizován pomocí vysoce výkonného chladicího kroužku Karat-K2-RD a také řídí rovnoměrnou tloušťku stěny fólie. — Jednotný průměr balonu je dán regulátorem průměru stolu/balonu FE-8 zavedením extra vzduchu nebo odsáváním přebytečného vzduchu. — Po uzavření balónu a ořezání obou hran přechází do podoby dvou plochých fólií do oboustranné válcovací a vinuté jednotky QUEEN QL-80–2400TW, která může být navinuta na papírových trubkách umístěných na pneumatických osách MB/O 74,5 mm. Provoz výrobní linky (technologické parametry – teplota, rychlost atd.) je prováděn řídicím systémem extruderu OP 6. — Další položky INN-EX90-K zahrnují motory, ozubená kola a nástroje pro chlazení balonu a broušení okrajů řezných fólií pro provoz výrobní linky. — Délka cívky odpovídající různým potřebám zákazníka může být zajištěna pomocí navíjecí stanice RES-04. Aby byla zajištěna kvalita a kvalita výrobku v důsledku projektu, společnost koupí 1 Hegewald & Peschke 10kN tahový stroj a 1 Plastograf hnětací stroj. S realizací projektu se výrazně zvýší výrobní kapacita pružných měkkých fólií ve společnosti Fólia Business a současná výrobní kapacita 5 tisíc tun ročně se zvýší s dodatečnou kapacitou 1,2 tisíc tun ročně. Díky vývoji to bude vyrábět produkty, které představují významnou přidanou hodnotu a umožní Ongropack LTD posunout se ve výrobním hodnotovém řetězci kupředu. V důsledku projektu se dále zvýší i schopnost společnosti vyvážet a její dodavatelské činnosti. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ongropack projekta ietvaros tiks palielināta stiept plēves ražošanas jauda. Projekta priekšmets ir 1 pilnīga ražošanas līnija un divi materiālu testēšanas rīki. Ņemot vērā, ka ražošanas līnija ir īpaša ražošanas līnija, kas atbilst īpašām vajadzībām, atsevišķās sastāvdaļas iepērk atsevišķi no specializētajiem ražotājiem un izplatītājiem. Ražošanas līnijas daļas: — Izejviela PVC stiept plēves ražošanai ir PVC pulveris un pulvera maisījums, kas izgatavots no dažādiem palīgmateriāliem. Pulvera maisījumu piegādā ekstrūdera izsmidzinātājam ar INN-PVC280 PVC pulvera maisījuma materiālu piegādes sistēmu. — Materiāls, ko materiālu nosūtītājs ievada NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstrūdera 75 kW ekstrudētājā, kļūst par viskozu “šķidrumu”, kad tas iet caur ekstrūdera gliemežu un gliemežu čaumalu. — Šķirošanas materiāls tiek piegādāts uz formēšanas rīku, izmantojot mīkstas folijas līnijas presēšanas veidgabalus, vairogu, filtru, kompilatoru, rotatoru, ratiņus. Papildus transmisijai vienības nodrošina viendabīgu plūsmu un izfiltrē kaitīgus mehāniskos piemaisījumus. Gaisu no 250 mm PVC presēt instrumentu caurules profila iekšpusē var izmantot, lai izveidotu folijas balonu. — Augstas temperatūras plēves balons ir optimizēts, izmantojot Karat-K2-RD augstas veiktspējas dzesēšanas gredzenu, un tas arī kontrolē filmas viendabīgo sieniņu biezumu. — Gaisa balona vienoto diametru nosaka FE-8 galda/balona diametra regulators, ieviešot papildu gaisu vai ekstrahējot lieko gaisu. — Pēc balona aizvēršanas un abu malu griešanas tas nonāk divu plakanu foliju veidā QUEEN’S QL-80–2400TW divpusējā velmēšanas un tinuma vienībā, ko var uztīt uz papīra caurulēm, kas novietotas uz MB/O 74,5 mm pneimatiskajām asīm. — Ražošanas līnijas darbību (tehnoloģiskos parametrus — temperatūru, ātrumu utt.) veic OP 6 ekstrūdera kontroles sistēma. — Papildu posteņi INN-90-K ietver dzinējus, pārnesumus un instrumentus balona dzesēšanai un griešanas plēves malu slīpēšanai ražošanas līnijas darbībai. — Spoles garumu, kas atbilst dažādām klientu vajadzībām, var nodrošināt, izmantojot RES-04 izstiepjamu folijas pārtīšanas staciju. Lai nodrošinātu produkta kvalitāti un kvalitāti projekta rezultātā, uzņēmums iegādāsies 1 Hegewald & Peschke 10kN stiepes mašīnu un 1 Plastogrāfa mīcīšanas mašīnu. Īstenojot projektu, ievērojami palielināsies izstiepjamu mīksto foliju ražošanas jauda uzņēmuma Fólia Business, un pašreizējā ražošanas jauda 5 tūkst. tonnu gadā palielināsies ar papildu jaudu 1,2 tūkst. tonnu gadā. Pateicoties attīstībai, tas ražos produktus, kam ir ievērojama pievienotā vērtība un kas ļaus Ongropack LTD virzīties uz priekšu ražošanas vērtību ķēdē. Projekta rezultātā vēl vairāk palielināsies arī uzņēmuma spēja eksportēt un tā piegādes darbības. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ongropack projekta ietvaros tiks palielināta stiept plēves ražošanas jauda. Projekta priekšmets ir 1 pilnīga ražošanas līnija un divi materiālu testēšanas rīki. Ņemot vērā, ka ražošanas līnija ir īpaša ražošanas līnija, kas atbilst īpašām vajadzībām, atsevišķās sastāvdaļas iepērk atsevišķi no specializētajiem ražotājiem un izplatītājiem. Ražošanas līnijas daļas: — Izejviela PVC stiept plēves ražošanai ir PVC pulveris un pulvera maisījums, kas izgatavots no dažādiem palīgmateriāliem. Pulvera maisījumu piegādā ekstrūdera izsmidzinātājam ar INN-PVC280 PVC pulvera maisījuma materiālu piegādes sistēmu. — Materiāls, ko materiālu nosūtītājs ievada NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstrūdera 75 kW ekstrudētājā, kļūst par viskozu “šķidrumu”, kad tas iet caur ekstrūdera gliemežu un gliemežu čaumalu. — Šķirošanas materiāls tiek piegādāts uz formēšanas rīku, izmantojot mīkstas folijas līnijas presēšanas veidgabalus, vairogu, filtru, kompilatoru, rotatoru, ratiņus. Papildus transmisijai vienības nodrošina viendabīgu plūsmu un izfiltrē kaitīgus mehāniskos piemaisījumus. Gaisu no 250 mm PVC presēt instrumentu caurules profila iekšpusē var izmantot, lai izveidotu folijas balonu. — Augstas temperatūras plēves balons ir optimizēts, izmantojot Karat-K2-RD augstas veiktspējas dzesēšanas gredzenu, un tas arī kontrolē filmas viendabīgo sieniņu biezumu. — Gaisa balona vienoto diametru nosaka FE-8 galda/balona diametra regulators, ieviešot papildu gaisu vai ekstrahējot lieko gaisu. — Pēc balona aizvēršanas un abu malu griešanas tas nonāk divu plakanu foliju veidā QUEEN’S QL-80–2400TW divpusējā velmēšanas un tinuma vienībā, ko var uztīt uz papīra caurulēm, kas novietotas uz MB/O 74,5 mm pneimatiskajām asīm. — Ražošanas līnijas darbību (tehnoloģiskos parametrus — temperatūru, ātrumu utt.) veic OP 6 ekstrūdera kontroles sistēma. — Papildu posteņi INN-90-K ietver dzinējus, pārnesumus un instrumentus balona dzesēšanai un griešanas plēves malu slīpēšanai ražošanas līnijas darbībai. — Spoles garumu, kas atbilst dažādām klientu vajadzībām, var nodrošināt, izmantojot RES-04 izstiepjamu folijas pārtīšanas staciju. Lai nodrošinātu produkta kvalitāti un kvalitāti projekta rezultātā, uzņēmums iegādāsies 1 Hegewald & Peschke 10kN stiepes mašīnu un 1 Plastogrāfa mīcīšanas mašīnu. Īstenojot projektu, ievērojami palielināsies izstiepjamu mīksto foliju ražošanas jauda uzņēmuma Fólia Business, un pašreizējā ražošanas jauda 5 tūkst. tonnu gadā palielināsies ar papildu jaudu 1,2 tūkst. tonnu gadā. Pateicoties attīstībai, tas ražos produktus, kam ir ievērojama pievienotā vērtība un kas ļaus Ongropack LTD virzīties uz priekšu ražošanas vērtību ķēdē. Projekta rezultātā vēl vairāk palielināsies arī uzņēmuma spēja eksportēt un tā piegādes darbības. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ongropack projekta ietvaros tiks palielināta stiept plēves ražošanas jauda. Projekta priekšmets ir 1 pilnīga ražošanas līnija un divi materiālu testēšanas rīki. Ņemot vērā, ka ražošanas līnija ir īpaša ražošanas līnija, kas atbilst īpašām vajadzībām, atsevišķās sastāvdaļas iepērk atsevišķi no specializētajiem ražotājiem un izplatītājiem. Ražošanas līnijas daļas: — Izejviela PVC stiept plēves ražošanai ir PVC pulveris un pulvera maisījums, kas izgatavots no dažādiem palīgmateriāliem. Pulvera maisījumu piegādā ekstrūdera izsmidzinātājam ar INN-PVC280 PVC pulvera maisījuma materiālu piegādes sistēmu. — Materiāls, ko materiālu nosūtītājs ievada NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstrūdera 75 kW ekstrudētājā, kļūst par viskozu “šķidrumu”, kad tas iet caur ekstrūdera gliemežu un gliemežu čaumalu. — Šķirošanas materiāls tiek piegādāts uz formēšanas rīku, izmantojot mīkstas folijas līnijas presēšanas veidgabalus, vairogu, filtru, kompilatoru, rotatoru, ratiņus. Papildus transmisijai vienības nodrošina viendabīgu plūsmu un izfiltrē kaitīgus mehāniskos piemaisījumus. Gaisu no 250 mm PVC presēt instrumentu caurules profila iekšpusē var izmantot, lai izveidotu folijas balonu. — Augstas temperatūras plēves balons ir optimizēts, izmantojot Karat-K2-RD augstas veiktspējas dzesēšanas gredzenu, un tas arī kontrolē filmas viendabīgo sieniņu biezumu. — Gaisa balona vienoto diametru nosaka FE-8 galda/balona diametra regulators, ieviešot papildu gaisu vai ekstrahējot lieko gaisu. — Pēc balona aizvēršanas un abu malu griešanas tas nonāk divu plakanu foliju veidā QUEEN’S QL-80–2400TW divpusējā velmēšanas un tinuma vienībā, ko var uztīt uz papīra caurulēm, kas novietotas uz MB/O 74,5 mm pneimatiskajām asīm. — Ražošanas līnijas darbību (tehnoloģiskos parametrus — temperatūru, ātrumu utt.) veic OP 6 ekstrūdera kontroles sistēma. — Papildu posteņi INN-90-K ietver dzinējus, pārnesumus un instrumentus balona dzesēšanai un griešanas plēves malu slīpēšanai ražošanas līnijas darbībai. — Spoles garumu, kas atbilst dažādām klientu vajadzībām, var nodrošināt, izmantojot RES-04 izstiepjamu folijas pārtīšanas staciju. Lai nodrošinātu produkta kvalitāti un kvalitāti projekta rezultātā, uzņēmums iegādāsies 1 Hegewald & Peschke 10kN stiepes mašīnu un 1 Plastogrāfa mīcīšanas mašīnu. Īstenojot projektu, ievērojami palielināsies izstiepjamu mīksto foliju ražošanas jauda uzņēmuma Fólia Business, un pašreizējā ražošanas jauda 5 tūkst. tonnu gadā palielināsies ar papildu jaudu 1,2 tūkst. tonnu gadā. Pateicoties attīstībai, tas ražos produktus, kam ir ievērojama pievienotā vērtība un kas ļaus Ongropack LTD virzīties uz priekšu ražošanas vērtību ķēdē. Projekta rezultātā vēl vairāk palielināsies arī uzņēmuma spēja eksportēt un tā piegādes darbības. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Faoi chuimsiú thionscadal Ongropack, méadófar cumas táirgthe scannán stráice. Is é ábhar an tionscadail 1 líne táirgeachta iomlán agus dhá uirlis tástála ábhair. Ós rud é gur líne táirgeachta speisialta í an líne táirgeachta a chomhlíonann riachtanais shonracha, ceannaítear na comhpháirteanna aonair ar leithligh ó na monaróirí agus na dáileoirí speisialaithe. Páirteanna den líne táirgeachta: — Is é an t-amhábhar chun scannán stráice PVC a tháirgeadh púdar PVC agus meascán púdar a dhéantar as ábhair chúnta éagsúla. Soláthraítear an meascán púdar don dáileoir easbhrúite ag an gcóras seachadta ábhar meascáin púdair INN-PVC280 PVC. — Éiríonn an t-ábhar a chuir an coinsíneoir ábhartha isteach in easbhrúite 75 kW an easbhrúiteoir NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC chun “leacht” slaodach nuair a théann sé tríd an seilide easbhrúite agus an bhlaosc seilide. Is é an t-ábhar toirtithe a sheachadadh chuig an uirlis mhúnlú le cabhair ó feistis easbhrúite líne scragall bog, sciath, scagaire, tiomsaitheoir, rotator, tralaí. Chomh maith le tarchur, soláthraíonn na haonaid sreabhadh aonchineálach agus scagann siad neamhíonachtaí meicniúla díobhálacha. Is féidir aer ó uirlis easbhrúite PVC 250 mm isteach sa taobh istigh de phróifíl feadán a úsáid chun balún scragall a dhéanamh. — Tá an balún scannán ardteocht optamaithe ag baint úsáide as an fáinne fuaraithe Karat-K2-RD ardfheidhmíochta, agus rialaíonn sé freisin an tiús balla aonfhoirmeach an scannáin. — Tugann an rialtóir tábla/trastomhas balún FE-8 trastomhas aonfhoirmeach an bhalúin trí aer breise a thabhairt isteach nó trí aer breise a bhaint as. — Tar éis an balún a dhúnadh agus an dá imill a ghearradh, téann sé isteach i bhfoirm dhá scragall cothroma chuig aonad rollta agus foirceannadh dhá thaobh an QUEEN’S QL-80-2400TW, ar féidir iad a fhoirceannadh ar fheadáin pháipéir a chuirtear ar aiseanna aeir MB/O 74.5 mm. — Is é an córas rialaithe easbhrúite OP 6 oibriú na líne táirgthe (paraiméadair theicneolaíocha — teocht, luas, etc.). I measc na míreanna breise INN-EX90-K tá innill, giaranna agus uirlisí chun an balún a fhuarú agus na himill scannán scoite a mheilt chun an líne táirgeachta a oibriú. — Is féidir an fad corna a fhreagraíonn do riachtanais na gcustaiméirí éagsúla a áirithiú trí úsáid a bhaint as an stáisiún athfhillte scragall sínte RES-04. D’fhonn cáilíocht agus cáilíocht an táirge a chinntiú mar thoradh ar an tionscadal, ceannóidh an chuideachta meaisín teanntachta 1 Hegewald & Peschke 10kN agus meaisín kneading plastograph 1. Le cur i bhfeidhm an tionscadail, méadóidh cumas táirgthe scragaill bhoga shínte i bhFolia Business na cuideachta go suntasach, agus méadóidh an cumas táirgthe reatha de 5 míle tona in aghaidh na bliana le cumas breise 1.2 míle tona in aghaidh na bliana. A bhuí leis an bhforbairt sin, déanfar táirgí a tháirgeadh a léiríonn breisluach suntasach agus a chuirfidh ar chumas Ongropack TEO dul chun cinn sa slabhra luacha táirgthe. Mar thoradh ar an tionscadal, méadóidh cumas na cuideachta chun easpórtáil agus a gníomhaíochtaí soláthair a thuilleadh. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Faoi chuimsiú thionscadal Ongropack, méadófar cumas táirgthe scannán stráice. Is é ábhar an tionscadail 1 líne táirgeachta iomlán agus dhá uirlis tástála ábhair. Ós rud é gur líne táirgeachta speisialta í an líne táirgeachta a chomhlíonann riachtanais shonracha, ceannaítear na comhpháirteanna aonair ar leithligh ó na monaróirí agus na dáileoirí speisialaithe. Páirteanna den líne táirgeachta: — Is é an t-amhábhar chun scannán stráice PVC a tháirgeadh púdar PVC agus meascán púdar a dhéantar as ábhair chúnta éagsúla. Soláthraítear an meascán púdar don dáileoir easbhrúite ag an gcóras seachadta ábhar meascáin púdair INN-PVC280 PVC. — Éiríonn an t-ábhar a chuir an coinsíneoir ábhartha isteach in easbhrúite 75 kW an easbhrúiteoir NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC chun “leacht” slaodach nuair a théann sé tríd an seilide easbhrúite agus an bhlaosc seilide. Is é an t-ábhar toirtithe a sheachadadh chuig an uirlis mhúnlú le cabhair ó feistis easbhrúite líne scragall bog, sciath, scagaire, tiomsaitheoir, rotator, tralaí. Chomh maith le tarchur, soláthraíonn na haonaid sreabhadh aonchineálach agus scagann siad neamhíonachtaí meicniúla díobhálacha. Is féidir aer ó uirlis easbhrúite PVC 250 mm isteach sa taobh istigh de phróifíl feadán a úsáid chun balún scragall a dhéanamh. — Tá an balún scannán ardteocht optamaithe ag baint úsáide as an fáinne fuaraithe Karat-K2-RD ardfheidhmíochta, agus rialaíonn sé freisin an tiús balla aonfhoirmeach an scannáin. — Tugann an rialtóir tábla/trastomhas balún FE-8 trastomhas aonfhoirmeach an bhalúin trí aer breise a thabhairt isteach nó trí aer breise a bhaint as. — Tar éis an balún a dhúnadh agus an dá imill a ghearradh, téann sé isteach i bhfoirm dhá scragall cothroma chuig aonad rollta agus foirceannadh dhá thaobh an QUEEN’S QL-80-2400TW, ar féidir iad a fhoirceannadh ar fheadáin pháipéir a chuirtear ar aiseanna aeir MB/O 74.5 mm. — Is é an córas rialaithe easbhrúite OP 6 oibriú na líne táirgthe (paraiméadair theicneolaíocha — teocht, luas, etc.). I measc na míreanna breise INN-EX90-K tá innill, giaranna agus uirlisí chun an balún a fhuarú agus na himill scannán scoite a mheilt chun an líne táirgeachta a oibriú. — Is féidir an fad corna a fhreagraíonn do riachtanais na gcustaiméirí éagsúla a áirithiú trí úsáid a bhaint as an stáisiún athfhillte scragall sínte RES-04. D’fhonn cáilíocht agus cáilíocht an táirge a chinntiú mar thoradh ar an tionscadal, ceannóidh an chuideachta meaisín teanntachta 1 Hegewald & Peschke 10kN agus meaisín kneading plastograph 1. Le cur i bhfeidhm an tionscadail, méadóidh cumas táirgthe scragaill bhoga shínte i bhFolia Business na cuideachta go suntasach, agus méadóidh an cumas táirgthe reatha de 5 míle tona in aghaidh na bliana le cumas breise 1.2 míle tona in aghaidh na bliana. A bhuí leis an bhforbairt sin, déanfar táirgí a tháirgeadh a léiríonn breisluach suntasach agus a chuirfidh ar chumas Ongropack TEO dul chun cinn sa slabhra luacha táirgthe. Mar thoradh ar an tionscadal, méadóidh cumas na cuideachta chun easpórtáil agus a gníomhaíochtaí soláthair a thuilleadh. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Faoi chuimsiú thionscadal Ongropack, méadófar cumas táirgthe scannán stráice. Is é ábhar an tionscadail 1 líne táirgeachta iomlán agus dhá uirlis tástála ábhair. Ós rud é gur líne táirgeachta speisialta í an líne táirgeachta a chomhlíonann riachtanais shonracha, ceannaítear na comhpháirteanna aonair ar leithligh ó na monaróirí agus na dáileoirí speisialaithe. Páirteanna den líne táirgeachta: — Is é an t-amhábhar chun scannán stráice PVC a tháirgeadh púdar PVC agus meascán púdar a dhéantar as ábhair chúnta éagsúla. Soláthraítear an meascán púdar don dáileoir easbhrúite ag an gcóras seachadta ábhar meascáin púdair INN-PVC280 PVC. — Éiríonn an t-ábhar a chuir an coinsíneoir ábhartha isteach in easbhrúite 75 kW an easbhrúiteoir NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC chun “leacht” slaodach nuair a théann sé tríd an seilide easbhrúite agus an bhlaosc seilide. Is é an t-ábhar toirtithe a sheachadadh chuig an uirlis mhúnlú le cabhair ó feistis easbhrúite líne scragall bog, sciath, scagaire, tiomsaitheoir, rotator, tralaí. Chomh maith le tarchur, soláthraíonn na haonaid sreabhadh aonchineálach agus scagann siad neamhíonachtaí meicniúla díobhálacha. Is féidir aer ó uirlis easbhrúite PVC 250 mm isteach sa taobh istigh de phróifíl feadán a úsáid chun balún scragall a dhéanamh. — Tá an balún scannán ardteocht optamaithe ag baint úsáide as an fáinne fuaraithe Karat-K2-RD ardfheidhmíochta, agus rialaíonn sé freisin an tiús balla aonfhoirmeach an scannáin. — Tugann an rialtóir tábla/trastomhas balún FE-8 trastomhas aonfhoirmeach an bhalúin trí aer breise a thabhairt isteach nó trí aer breise a bhaint as. — Tar éis an balún a dhúnadh agus an dá imill a ghearradh, téann sé isteach i bhfoirm dhá scragall cothroma chuig aonad rollta agus foirceannadh dhá thaobh an QUEEN’S QL-80-2400TW, ar féidir iad a fhoirceannadh ar fheadáin pháipéir a chuirtear ar aiseanna aeir MB/O 74.5 mm. — Is é an córas rialaithe easbhrúite OP 6 oibriú na líne táirgthe (paraiméadair theicneolaíocha — teocht, luas, etc.). I measc na míreanna breise INN-EX90-K tá innill, giaranna agus uirlisí chun an balún a fhuarú agus na himill scannán scoite a mheilt chun an líne táirgeachta a oibriú. — Is féidir an fad corna a fhreagraíonn do riachtanais na gcustaiméirí éagsúla a áirithiú trí úsáid a bhaint as an stáisiún athfhillte scragall sínte RES-04. D’fhonn cáilíocht agus cáilíocht an táirge a chinntiú mar thoradh ar an tionscadal, ceannóidh an chuideachta meaisín teanntachta 1 Hegewald & Peschke 10kN agus meaisín kneading plastograph 1. Le cur i bhfeidhm an tionscadail, méadóidh cumas táirgthe scragaill bhoga shínte i bhFolia Business na cuideachta go suntasach, agus méadóidh an cumas táirgthe reatha de 5 míle tona in aghaidh na bliana le cumas breise 1.2 míle tona in aghaidh na bliana. A bhuí leis an bhforbairt sin, déanfar táirgí a tháirgeadh a léiríonn breisluach suntasach agus a chuirfidh ar chumas Ongropack TEO dul chun cinn sa slabhra luacha táirgthe. Mar thoradh ar an tionscadal, méadóidh cumas na cuideachta chun easpórtáil agus a gníomhaíochtaí soláthair a thuilleadh. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
V okviru projekta Ongropack se bo povečala proizvodna zmogljivost raztegljivega filma. Predmet projekta je 1 popolna proizvodna linija in dve orodji za preizkušanje materiala. Glede na to, da je proizvodna linija posebna proizvodna linija, ki zadovoljuje posebne potrebe, se posamezni sestavni deli kupijo ločeno od specializiranih proizvajalcev in distributerjev. Deli proizvodne linije: — Surovina za proizvodnjo PVC raztegljivega filma je PVC prašek in mešanica prahu iz različnih pomožnih materialov. Mešanico prahu dovaja sistem INN-PVC280 PVC za mešanico prahu v razpršilniku. — Material, ki ga je pošiljatelj vbrizgal v iztiskanje 75 kW NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruderja, postane viskozna „tekočina“, ko gre skozi iztiskalni polž in polž. — Polnilo je dostavljeno orodje za oblikovanje s pomočjo mehkih folij linije ekstruderjev, ščit, filter, prevajalnik, rotator, voziček. Poleg menjalnika enote zagotavljajo homogen pretok in filtrirajo škodljive mehanske nečistoče. Zrak iz 250 mm PVC ekstruder orodje v notranjost profila cevi se lahko uporablja za oblikovanje folija balon. — Visokotemperaturni filmski balon je optimiziran z uporabo visokozmogljivega hladilnega obroča Karat-K2-RD in nadzoruje tudi enakomerno debelino stene filma. — Enotni premer balona je določen z regulatorjem premera mize/balona FE-8 z uvedbo dodatnega zraka ali črpanjem odvečnega zraka. — Po zaprtju balona in razrezu obeh robov gre v obliki dveh ravnih folij na QUEEN’S QL-80–2400TW obojestransko valjanje in navijanje, ki se lahko navije na papirnate cevi, nameščene na pnevmatske osi MB/O 74,5 mm. — Delovanje proizvodne linije (tehnološki parametri – temperatura, hitrost itd.) se izvaja s sistemom za nadzor ekstruderjev OP 6. — Dodatni elementi INN-EX90-K vključujejo motorje, zobnike in orodja za hlajenje balona in brušenje robov filma za delovanje proizvodne linije. — Dolžina tuljave, ki ustreza različnim potrebam kupcev, se lahko zagotovi z uporabo previjalne postaje RES-04, ki jo je mogoče raztegniti. Da bi zagotovili kakovost in kakovost izdelka kot rezultat projekta, bo podjetje kupilo 1 Hegewald & Peschke 10kN natezni stroj in 1 Plastograf gnetilni stroj. Z izvajanjem projekta se bo znatno povečala proizvodna zmogljivost raztegljivih mehkih folij v podjetju Fólia Business, trenutna proizvodna zmogljivost 5 tisoč ton na leto pa se bo povečala z dodatno zmogljivostjo 1,2 tisoč ton na leto. Z razvojem se bodo proizvajali izdelki, ki predstavljajo znatno dodano vrednost in bodo družbi Ongropack LTD omogočili napredek v proizvodni vrednostni verigi. Zaradi projekta se bo še povečala sposobnost družbe za izvoz in njene dobavne dejavnosti. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: V okviru projekta Ongropack se bo povečala proizvodna zmogljivost raztegljivega filma. Predmet projekta je 1 popolna proizvodna linija in dve orodji za preizkušanje materiala. Glede na to, da je proizvodna linija posebna proizvodna linija, ki zadovoljuje posebne potrebe, se posamezni sestavni deli kupijo ločeno od specializiranih proizvajalcev in distributerjev. Deli proizvodne linije: — Surovina za proizvodnjo PVC raztegljivega filma je PVC prašek in mešanica prahu iz različnih pomožnih materialov. Mešanico prahu dovaja sistem INN-PVC280 PVC za mešanico prahu v razpršilniku. — Material, ki ga je pošiljatelj vbrizgal v iztiskanje 75 kW NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruderja, postane viskozna „tekočina“, ko gre skozi iztiskalni polž in polž. — Polnilo je dostavljeno orodje za oblikovanje s pomočjo mehkih folij linije ekstruderjev, ščit, filter, prevajalnik, rotator, voziček. Poleg menjalnika enote zagotavljajo homogen pretok in filtrirajo škodljive mehanske nečistoče. Zrak iz 250 mm PVC ekstruder orodje v notranjost profila cevi se lahko uporablja za oblikovanje folija balon. — Visokotemperaturni filmski balon je optimiziran z uporabo visokozmogljivega hladilnega obroča Karat-K2-RD in nadzoruje tudi enakomerno debelino stene filma. — Enotni premer balona je določen z regulatorjem premera mize/balona FE-8 z uvedbo dodatnega zraka ali črpanjem odvečnega zraka. — Po zaprtju balona in razrezu obeh robov gre v obliki dveh ravnih folij na QUEEN’S QL-80–2400TW obojestransko valjanje in navijanje, ki se lahko navije na papirnate cevi, nameščene na pnevmatske osi MB/O 74,5 mm. — Delovanje proizvodne linije (tehnološki parametri – temperatura, hitrost itd.) se izvaja s sistemom za nadzor ekstruderjev OP 6. — Dodatni elementi INN-EX90-K vključujejo motorje, zobnike in orodja za hlajenje balona in brušenje robov filma za delovanje proizvodne linije. — Dolžina tuljave, ki ustreza različnim potrebam kupcev, se lahko zagotovi z uporabo previjalne postaje RES-04, ki jo je mogoče raztegniti. Da bi zagotovili kakovost in kakovost izdelka kot rezultat projekta, bo podjetje kupilo 1 Hegewald & Peschke 10kN natezni stroj in 1 Plastograf gnetilni stroj. Z izvajanjem projekta se bo znatno povečala proizvodna zmogljivost raztegljivih mehkih folij v podjetju Fólia Business, trenutna proizvodna zmogljivost 5 tisoč ton na leto pa se bo povečala z dodatno zmogljivostjo 1,2 tisoč ton na leto. Z razvojem se bodo proizvajali izdelki, ki predstavljajo znatno dodano vrednost in bodo družbi Ongropack LTD omogočili napredek v proizvodni vrednostni verigi. Zaradi projekta se bo še povečala sposobnost družbe za izvoz in njene dobavne dejavnosti. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: V okviru projekta Ongropack se bo povečala proizvodna zmogljivost raztegljivega filma. Predmet projekta je 1 popolna proizvodna linija in dve orodji za preizkušanje materiala. Glede na to, da je proizvodna linija posebna proizvodna linija, ki zadovoljuje posebne potrebe, se posamezni sestavni deli kupijo ločeno od specializiranih proizvajalcev in distributerjev. Deli proizvodne linije: — Surovina za proizvodnjo PVC raztegljivega filma je PVC prašek in mešanica prahu iz različnih pomožnih materialov. Mešanico prahu dovaja sistem INN-PVC280 PVC za mešanico prahu v razpršilniku. — Material, ki ga je pošiljatelj vbrizgal v iztiskanje 75 kW NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruderja, postane viskozna „tekočina“, ko gre skozi iztiskalni polž in polž. — Polnilo je dostavljeno orodje za oblikovanje s pomočjo mehkih folij linije ekstruderjev, ščit, filter, prevajalnik, rotator, voziček. Poleg menjalnika enote zagotavljajo homogen pretok in filtrirajo škodljive mehanske nečistoče. Zrak iz 250 mm PVC ekstruder orodje v notranjost profila cevi se lahko uporablja za oblikovanje folija balon. — Visokotemperaturni filmski balon je optimiziran z uporabo visokozmogljivega hladilnega obroča Karat-K2-RD in nadzoruje tudi enakomerno debelino stene filma. — Enotni premer balona je določen z regulatorjem premera mize/balona FE-8 z uvedbo dodatnega zraka ali črpanjem odvečnega zraka. — Po zaprtju balona in razrezu obeh robov gre v obliki dveh ravnih folij na QUEEN’S QL-80–2400TW obojestransko valjanje in navijanje, ki se lahko navije na papirnate cevi, nameščene na pnevmatske osi MB/O 74,5 mm. — Delovanje proizvodne linije (tehnološki parametri – temperatura, hitrost itd.) se izvaja s sistemom za nadzor ekstruderjev OP 6. — Dodatni elementi INN-EX90-K vključujejo motorje, zobnike in orodja za hlajenje balona in brušenje robov filma za delovanje proizvodne linije. — Dolžina tuljave, ki ustreza različnim potrebam kupcev, se lahko zagotovi z uporabo previjalne postaje RES-04, ki jo je mogoče raztegniti. Da bi zagotovili kakovost in kakovost izdelka kot rezultat projekta, bo podjetje kupilo 1 Hegewald & Peschke 10kN natezni stroj in 1 Plastograf gnetilni stroj. Z izvajanjem projekta se bo znatno povečala proizvodna zmogljivost raztegljivih mehkih folij v podjetju Fólia Business, trenutna proizvodna zmogljivost 5 tisoč ton na leto pa se bo povečala z dodatno zmogljivostjo 1,2 tisoč ton na leto. Z razvojem se bodo proizvajali izdelki, ki predstavljajo znatno dodano vrednost in bodo družbi Ongropack LTD omogočili napredek v proizvodni vrednostni verigi. Zaradi projekta se bo še povečala sposobnost družbe za izvoz in njene dobavne dejavnosti. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
En el marco del proyecto de Ongropack, se incrementará la capacidad de producción de la película estirable. El objeto del proyecto es una línea de producción completa y dos herramientas de ensayo de materiales. Dado que la línea de producción es una línea de producción especial que satisface necesidades específicas, los componentes individuales se compran por separado de los fabricantes y distribuidores especializados. Partes de la línea de producción: — La materia prima para la producción de película estirable de PVC es polvo de PVC y mezcla de polvo hecho de diversos materiales auxiliares. La mezcla de polvo se suministra al dispensador de extrusora mediante el sistema de suministro de material de mezcla de polvo de PVC INN-PVC280. — El material inyectado por el expedidor en la extrusora de 75 kW de la extrusora de PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D se convierte en «líquido» viscoso al pasar por el caracol y el caracol del extrusor. — El material a granel se entrega a la herramienta de moldeo con la ayuda de accesorios de extrusora de línea de lámina suave, escudo, filtro, compilador, rotador, carro. Además de la transmisión, las unidades proporcionan un flujo homogéneo y filtran las impurezas mecánicas dañinas. El aire de la herramienta extrusora de PVC de 250 mm en el interior de un perfil de tubo se puede utilizar para formar un globo de lámina. — El globo de película de alta temperatura se optimiza utilizando el anillo de enfriamiento de alto rendimiento Karat-K2-RD, y también controla el espesor uniforme de la pared de la película. — El diámetro uniforme del globo viene dado por el regulador de diámetro de mesa/balón FE-8 mediante la introducción de aire adicional o la extracción de aire en exceso. — Después de cerrar el globo y cortar los dos bordes, pasa en forma de dos láminas planas a la unidad QL-80-2400TW QL-80-2400TW de doble cara, que puede enrollarse en tubos de papel colocados en ejes neumáticos MB/O 74,5 mm. — El funcionamiento de la línea de producción (parámetros tecnológicos — temperatura, velocidad, etc.) es realizado por el sistema de control de extrusora OP 6. — Elementos adicionales INN-EX90-K incluyen motores, engranajes y herramientas para enfriar el globo y moler los bordes de la película de corte para el funcionamiento de la línea de producción. — La longitud de la bobina correspondiente a las diferentes necesidades del cliente puede garantizarse mediante el uso de la estación de rebobinado de láminas elásticas RES-04. Con el fin de garantizar la calidad y calidad del producto como resultado del proyecto, la empresa comprará 1 máquina de tracción Hegewald & Peschke 10kN y 1 máquina de amasadora Plastógrafo. Con la ejecución del proyecto, la capacidad de producción de láminas blandas estirables en el negocio de Fólia de la empresa aumentará significativamente, y la capacidad de producción actual de 5 mil toneladas/año aumentará con una capacidad adicional de 1,2 mil toneladas al año. Gracias al desarrollo, se producirán productos que representan un valor añadido significativo y que permitirán a Ongropack LTD avanzar en la cadena de valor de la producción. Como resultado del proyecto, la capacidad de la empresa para exportar y sus actividades de suministro también aumentará aún más. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: En el marco del proyecto de Ongropack, se incrementará la capacidad de producción de la película estirable. El objeto del proyecto es una línea de producción completa y dos herramientas de ensayo de materiales. Dado que la línea de producción es una línea de producción especial que satisface necesidades específicas, los componentes individuales se compran por separado de los fabricantes y distribuidores especializados. Partes de la línea de producción: — La materia prima para la producción de película estirable de PVC es polvo de PVC y mezcla de polvo hecho de diversos materiales auxiliares. La mezcla de polvo se suministra al dispensador de extrusora mediante el sistema de suministro de material de mezcla de polvo de PVC INN-PVC280. — El material inyectado por el expedidor en la extrusora de 75 kW de la extrusora de PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D se convierte en «líquido» viscoso al pasar por el caracol y el caracol del extrusor. — El material a granel se entrega a la herramienta de moldeo con la ayuda de accesorios de extrusora de línea de lámina suave, escudo, filtro, compilador, rotador, carro. Además de la transmisión, las unidades proporcionan un flujo homogéneo y filtran las impurezas mecánicas dañinas. El aire de la herramienta extrusora de PVC de 250 mm en el interior de un perfil de tubo se puede utilizar para formar un globo de lámina. — El globo de película de alta temperatura se optimiza utilizando el anillo de enfriamiento de alto rendimiento Karat-K2-RD, y también controla el espesor uniforme de la pared de la película. — El diámetro uniforme del globo viene dado por el regulador de diámetro de mesa/balón FE-8 mediante la introducción de aire adicional o la extracción de aire en exceso. — Después de cerrar el globo y cortar los dos bordes, pasa en forma de dos láminas planas a la unidad QL-80-2400TW QL-80-2400TW de doble cara, que puede enrollarse en tubos de papel colocados en ejes neumáticos MB/O 74,5 mm. — El funcionamiento de la línea de producción (parámetros tecnológicos — temperatura, velocidad, etc.) es realizado por el sistema de control de extrusora OP 6. — Elementos adicionales INN-EX90-K incluyen motores, engranajes y herramientas para enfriar el globo y moler los bordes de la película de corte para el funcionamiento de la línea de producción. — La longitud de la bobina correspondiente a las diferentes necesidades del cliente puede garantizarse mediante el uso de la estación de rebobinado de láminas elásticas RES-04. Con el fin de garantizar la calidad y calidad del producto como resultado del proyecto, la empresa comprará 1 máquina de tracción Hegewald & Peschke 10kN y 1 máquina de amasadora Plastógrafo. Con la ejecución del proyecto, la capacidad de producción de láminas blandas estirables en el negocio de Fólia de la empresa aumentará significativamente, y la capacidad de producción actual de 5 mil toneladas/año aumentará con una capacidad adicional de 1,2 mil toneladas al año. Gracias al desarrollo, se producirán productos que representan un valor añadido significativo y que permitirán a Ongropack LTD avanzar en la cadena de valor de la producción. Como resultado del proyecto, la capacidad de la empresa para exportar y sus actividades de suministro también aumentará aún más. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: En el marco del proyecto de Ongropack, se incrementará la capacidad de producción de la película estirable. El objeto del proyecto es una línea de producción completa y dos herramientas de ensayo de materiales. Dado que la línea de producción es una línea de producción especial que satisface necesidades específicas, los componentes individuales se compran por separado de los fabricantes y distribuidores especializados. Partes de la línea de producción: — La materia prima para la producción de película estirable de PVC es polvo de PVC y mezcla de polvo hecho de diversos materiales auxiliares. La mezcla de polvo se suministra al dispensador de extrusora mediante el sistema de suministro de material de mezcla de polvo de PVC INN-PVC280. — El material inyectado por el expedidor en la extrusora de 75 kW de la extrusora de PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D se convierte en «líquido» viscoso al pasar por el caracol y el caracol del extrusor. — El material a granel se entrega a la herramienta de moldeo con la ayuda de accesorios de extrusora de línea de lámina suave, escudo, filtro, compilador, rotador, carro. Además de la transmisión, las unidades proporcionan un flujo homogéneo y filtran las impurezas mecánicas dañinas. El aire de la herramienta extrusora de PVC de 250 mm en el interior de un perfil de tubo se puede utilizar para formar un globo de lámina. — El globo de película de alta temperatura se optimiza utilizando el anillo de enfriamiento de alto rendimiento Karat-K2-RD, y también controla el espesor uniforme de la pared de la película. — El diámetro uniforme del globo viene dado por el regulador de diámetro de mesa/balón FE-8 mediante la introducción de aire adicional o la extracción de aire en exceso. — Después de cerrar el globo y cortar los dos bordes, pasa en forma de dos láminas planas a la unidad QL-80-2400TW QL-80-2400TW de doble cara, que puede enrollarse en tubos de papel colocados en ejes neumáticos MB/O 74,5 mm. — El funcionamiento de la línea de producción (parámetros tecnológicos — temperatura, velocidad, etc.) es realizado por el sistema de control de extrusora OP 6. — Elementos adicionales INN-EX90-K incluyen motores, engranajes y herramientas para enfriar el globo y moler los bordes de la película de corte para el funcionamiento de la línea de producción. — La longitud de la bobina correspondiente a las diferentes necesidades del cliente puede garantizarse mediante el uso de la estación de rebobinado de láminas elásticas RES-04. Con el fin de garantizar la calidad y calidad del producto como resultado del proyecto, la empresa comprará 1 máquina de tracción Hegewald & Peschke 10kN y 1 máquina de amasadora Plastógrafo. Con la ejecución del proyecto, la capacidad de producción de láminas blandas estirables en el negocio de Fólia de la empresa aumentará significativamente, y la capacidad de producción actual de 5 mil toneladas/año aumentará con una capacidad adicional de 1,2 mil toneladas al año. Gracias al desarrollo, se producirán productos que representan un valor añadido significativo y que permitirán a Ongropack LTD avanzar en la cadena de valor de la producción. Como resultado del proyecto, la capacidad de la empresa para exportar y sus actividades de suministro también aumentará aún más. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
В рамките на проекта на Ongropack производственият капацитет за стреч фолио ще бъде увеличен. Предметът на проекта е 1 пълна производствена линия и два инструмента за тестване на материали. Като се има предвид, че производствената линия е специална производствена линия, която отговаря на специфичните нужди, отделните компоненти се закупуват отделно от специализираните производители и дистрибутори. Части от производствената линия: — Суровината за производството на PVC стреч фолио е PVC прах и прахова смес, изработени от различни спомагателни материали. Прахообразната смес се доставя на диспенсера за екструдер от системата INN-PVC280 PVC прахообразна смес. — Материалът, инжектиран от изпращача в екструдера от 75 kW на NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC екструдер, става вискозен „течност“, когато преминава през охлюва на екструдера и обвивката на охлюва. — На едро материал се доставя на инструмент за формоване с помощта на меко фолио линия екструдер фитинги, щит, филтър, компилатор, ротатор, количка. В допълнение към трансмисията, единиците осигуряват хомогенен поток и филтрират вредните механични примеси. Въздух от 250 mm PVC екструдер инструмент във вътрешността на тръбен профил може да се използва за образуване на фолио балон. — Високотемпературният филм балон е оптимизиран с помощта на високопроизводителния охлаждащ пръстен Karat-K2-RD и контролира еднаквата дебелина на стената на филма. — Равномерният диаметър на балона се дава от регулатора за маса FE-8/диаметър на балона чрез въвеждане на допълнителен въздух или извличане на излишния въздух. — След затваряне на балона и рязане на двата ръба, той преминава под формата на две плоски фолиа към QUEEN’S QL-80—2400TW двустранно валцуване и навиване, които могат да бъдат навити на хартиени тръби, поставени върху пневматични оси MB/O 74,5 mm. — Експлоатацията на производствената линия (технологични параметри — температура, скорост и т.н.) се извършва от системата за контрол на екструдера по ОП 6. — Допълнителни елементи INN-EX90-K включват двигатели, предавки и инструменти за охлаждане на балона и шлайфане на краищата на отрязания филм за функционирането на производствената линия. — Дължината на бобината, съответстваща на различните нужди на клиента, може да бъде гарантирана чрез използване на разтегаемата станция за пренавиване на фолио RES-04. За да се гарантира качеството и качеството на продукта в резултат на проекта, компанията ще закупи 1 Hegewald & Peschke 10kN опън машина и 1 Plastograph месене машина. С изпълнението на проекта производственият капацитет на разтегаемите меки фолиа в предприятието Fólia Business ще се увеличи значително, а настоящият производствен капацитет от 5 хиляди тона годишно ще се увеличава с допълнителен капацитет от 1,2 хиляди тона годишно. Благодарение на развитието, това ще произведе продукти, които имат значителна добавена стойност и които ще позволят на Ongropack LTD да се движи напред във веригата за създаване на стойност. В резултат на проекта способността на дружеството да осъществява износ и дейностите си по доставка също ще се увеличи допълнително. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: В рамките на проекта на Ongropack производственият капацитет за стреч фолио ще бъде увеличен. Предметът на проекта е 1 пълна производствена линия и два инструмента за тестване на материали. Като се има предвид, че производствената линия е специална производствена линия, която отговаря на специфичните нужди, отделните компоненти се закупуват отделно от специализираните производители и дистрибутори. Части от производствената линия: — Суровината за производството на PVC стреч фолио е PVC прах и прахова смес, изработени от различни спомагателни материали. Прахообразната смес се доставя на диспенсера за екструдер от системата INN-PVC280 PVC прахообразна смес. — Материалът, инжектиран от изпращача в екструдера от 75 kW на NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC екструдер, става вискозен „течност“, когато преминава през охлюва на екструдера и обвивката на охлюва. — На едро материал се доставя на инструмент за формоване с помощта на меко фолио линия екструдер фитинги, щит, филтър, компилатор, ротатор, количка. В допълнение към трансмисията, единиците осигуряват хомогенен поток и филтрират вредните механични примеси. Въздух от 250 mm PVC екструдер инструмент във вътрешността на тръбен профил може да се използва за образуване на фолио балон. — Високотемпературният филм балон е оптимизиран с помощта на високопроизводителния охлаждащ пръстен Karat-K2-RD и контролира еднаквата дебелина на стената на филма. — Равномерният диаметър на балона се дава от регулатора за маса FE-8/диаметър на балона чрез въвеждане на допълнителен въздух или извличане на излишния въздух. — След затваряне на балона и рязане на двата ръба, той преминава под формата на две плоски фолиа към QUEEN’S QL-80—2400TW двустранно валцуване и навиване, които могат да бъдат навити на хартиени тръби, поставени върху пневматични оси MB/O 74,5 mm. — Експлоатацията на производствената линия (технологични параметри — температура, скорост и т.н.) се извършва от системата за контрол на екструдера по ОП 6. — Допълнителни елементи INN-EX90-K включват двигатели, предавки и инструменти за охлаждане на балона и шлайфане на краищата на отрязания филм за функционирането на производствената линия. — Дължината на бобината, съответстваща на различните нужди на клиента, може да бъде гарантирана чрез използване на разтегаемата станция за пренавиване на фолио RES-04. За да се гарантира качеството и качеството на продукта в резултат на проекта, компанията ще закупи 1 Hegewald & Peschke 10kN опън машина и 1 Plastograph месене машина. С изпълнението на проекта производственият капацитет на разтегаемите меки фолиа в предприятието Fólia Business ще се увеличи значително, а настоящият производствен капацитет от 5 хиляди тона годишно ще се увеличава с допълнителен капацитет от 1,2 хиляди тона годишно. Благодарение на развитието, това ще произведе продукти, които имат значителна добавена стойност и които ще позволят на Ongropack LTD да се движи напред във веригата за създаване на стойност. В резултат на проекта способността на дружеството да осъществява износ и дейностите си по доставка също ще се увеличи допълнително. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: В рамките на проекта на Ongropack производственият капацитет за стреч фолио ще бъде увеличен. Предметът на проекта е 1 пълна производствена линия и два инструмента за тестване на материали. Като се има предвид, че производствената линия е специална производствена линия, която отговаря на специфичните нужди, отделните компоненти се закупуват отделно от специализираните производители и дистрибутори. Части от производствената линия: — Суровината за производството на PVC стреч фолио е PVC прах и прахова смес, изработени от различни спомагателни материали. Прахообразната смес се доставя на диспенсера за екструдер от системата INN-PVC280 PVC прахообразна смес. — Материалът, инжектиран от изпращача в екструдера от 75 kW на NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC екструдер, става вискозен „течност“, когато преминава през охлюва на екструдера и обвивката на охлюва. — На едро материал се доставя на инструмент за формоване с помощта на меко фолио линия екструдер фитинги, щит, филтър, компилатор, ротатор, количка. В допълнение към трансмисията, единиците осигуряват хомогенен поток и филтрират вредните механични примеси. Въздух от 250 mm PVC екструдер инструмент във вътрешността на тръбен профил може да се използва за образуване на фолио балон. — Високотемпературният филм балон е оптимизиран с помощта на високопроизводителния охлаждащ пръстен Karat-K2-RD и контролира еднаквата дебелина на стената на филма. — Равномерният диаметър на балона се дава от регулатора за маса FE-8/диаметър на балона чрез въвеждане на допълнителен въздух или извличане на излишния въздух. — След затваряне на балона и рязане на двата ръба, той преминава под формата на две плоски фолиа към QUEEN’S QL-80—2400TW двустранно валцуване и навиване, които могат да бъдат навити на хартиени тръби, поставени върху пневматични оси MB/O 74,5 mm. — Експлоатацията на производствената линия (технологични параметри — температура, скорост и т.н.) се извършва от системата за контрол на екструдера по ОП 6. — Допълнителни елементи INN-EX90-K включват двигатели, предавки и инструменти за охлаждане на балона и шлайфане на краищата на отрязания филм за функционирането на производствената линия. — Дължината на бобината, съответстваща на различните нужди на клиента, може да бъде гарантирана чрез използване на разтегаемата станция за пренавиване на фолио RES-04. За да се гарантира качеството и качеството на продукта в резултат на проекта, компанията ще закупи 1 Hegewald & Peschke 10kN опън машина и 1 Plastograph месене машина. С изпълнението на проекта производственият капацитет на разтегаемите меки фолиа в предприятието Fólia Business ще се увеличи значително, а настоящият производствен капацитет от 5 хиляди тона годишно ще се увеличава с допълнителен капацитет от 1,2 хиляди тона годишно. Благодарение на развитието, това ще произведе продукти, които имат значителна добавена стойност и които ще позволят на Ongropack LTD да се движи напред във веригата за създаване на стойност. В резултат на проекта способността на дружеството да осъществява износ и дейностите си по доставка също ще се увеличи допълнително. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Fil-qafas tal-proġett ta’ Ongropack, il-kapaċità tal-produzzjoni ta’ stretch film se tiżdied. Is-suġġett tal-proġett huwa linja ta’ produzzjoni waħda kompluta u żewġ għodod għall-ittestjar tal-materjali. Minħabba li l-linja ta’ produzzjoni hija linja ta’ produzzjoni speċjali li tissodisfa ħtiġijiet speċifiċi, il-komponenti individwali jinxtraw separatament mill-manifatturi u d-distributuri speċjalizzati. Partijiet mil-linja tal-produzzjoni: — Il-materja prima għall-produzzjoni tal-film tal-ġibda tal-PVC hija trab tal-PVC u taħlita ta ‘trab magħmula minn diversi materjali awżiljarji. It-taħlita tat-trab hija fornuta lid-dispenser tal-estruder permezz tas-sistema ta’ forniment tal-materjal tat-taħlita tat-trab tal-PVC INN-PVC280. — Il-materjal injettat mill-kunsinnatur materjali fl-estrużur ta’ 75 kW tal-estruder tal-PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D isir “likwidu” viskuż meta jgħaddi mill-bebbux tal-estrużur u mill-qoxra tal-bebbux. — Il-materjal goff jiġi kkunsinnat lill-għodda tal-iffurmar bl-għajnuna ta ‘tagħmir tal-estruder tal-linja tal-fojl artab, tarka, filtru, kompilatur, rotatur, troli. Minbarra t-trażmissjoni, l-unitajiet jipprovdu fluss omoġenju u jiffiltraw l-impuritajiet mekkaniċi li jagħmlu l-ħsara. Tista’ tintuża arja minn għodda ta’ estrużur tal-PVC ta’ 250 mm għal ġewwa ta’ profil ta’ tubu biex tifforma bużżieqa tal-fojl. — Il-bużżieqa film ta ‘temperatura għolja hija ottimizzata bl-użu tal-Karat-K2-RD ċirku li jkessaħ prestazzjoni għolja, u jikkontrolla wkoll il-ħxuna uniformi tal-ħajt tal-film. — Id-dijametru uniformi tal-ballun tal-arja jingħata mir-regolatur tad-dijametru tal-mejda/tal-ballun FE-8 bl-introduzzjoni ta’ arja żejda jew bl-estrazzjoni ta’ arja żejda. — Wara li tagħlaq il-bużżieqa u taqta’ ż-żewġt itruf, tgħaddi fil-forma ta’ żewġ fojls ċatti għall-QUEEN’S QL-80–2400TW tal-irrumblar u t-tkebbib fuq żewġ naħat, li jistgħu jiddawru fuq tubi tal-karta mqiegħda fuq assi pnewmatiċi MB/O 74.5 mm. — It-tħaddim tal-linja tal-produzzjoni (parametri teknoloġiċi — temperatura, veloċità, eċċ.) jitwettaq mis-sistema ta’ kontroll tal-estrużuri OP 6. — Oġġetti addizzjonali INN-EX90-K jinkludu magni, gerijiet u għodod għat-tkessiħ tal-bużżieqa u t-tħin tat-truf tal-film tal-qtugħ għat-tħaddim tal-linja tal-produzzjoni. — It-tul tal-koljaturi li jikkorrispondi għall-ħtiġijiet differenti tal-klijenti jista’ jiġi żgurat bl-użu tal-istazzjon tar-rewinding tal-fojl li jista’ jiġġebbed RES-04. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità u l-kwalità tal-prodott bħala riżultat tal-proġett, il-kumpanija se tixtri 1 Hegewald & Peschke 10kN magna tensili u 1 magna għaġna Plastograph. Bl-implimentazzjoni tal-proġett, il-kapaċità tal-produzzjoni ta’ fojls rotob li jistgħu jiġġebbdu fil-kumpanija Fólia Business se tiżdied b’mod sinifikanti, u l-kapaċità ta’ produzzjoni attwali ta’ 5 elf tunnellata fis-sena se tiżdied b’kapaċità addizzjonali ta’ 1.2 elf tunnellata fis-sena. Bis-saħħa tal-iżvilupp, dan se jipproduċi prodotti li jirrappreżentaw valur miżjud sinifikanti u li se jippermettu lil-LTD ta’ Ongropack jimxi ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. B’riżultat tal-proġett, il-kapaċità tal-kumpanija li tesporta u l-attivitajiet ta’ provvista tagħha se jkomplu jiżdiedu. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Fil-qafas tal-proġett ta’ Ongropack, il-kapaċità tal-produzzjoni ta’ stretch film se tiżdied. Is-suġġett tal-proġett huwa linja ta’ produzzjoni waħda kompluta u żewġ għodod għall-ittestjar tal-materjali. Minħabba li l-linja ta’ produzzjoni hija linja ta’ produzzjoni speċjali li tissodisfa ħtiġijiet speċifiċi, il-komponenti individwali jinxtraw separatament mill-manifatturi u d-distributuri speċjalizzati. Partijiet mil-linja tal-produzzjoni: — Il-materja prima għall-produzzjoni tal-film tal-ġibda tal-PVC hija trab tal-PVC u taħlita ta ‘trab magħmula minn diversi materjali awżiljarji. It-taħlita tat-trab hija fornuta lid-dispenser tal-estruder permezz tas-sistema ta’ forniment tal-materjal tat-taħlita tat-trab tal-PVC INN-PVC280. — Il-materjal injettat mill-kunsinnatur materjali fl-estrużur ta’ 75 kW tal-estruder tal-PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D isir “likwidu” viskuż meta jgħaddi mill-bebbux tal-estrużur u mill-qoxra tal-bebbux. — Il-materjal goff jiġi kkunsinnat lill-għodda tal-iffurmar bl-għajnuna ta ‘tagħmir tal-estruder tal-linja tal-fojl artab, tarka, filtru, kompilatur, rotatur, troli. Minbarra t-trażmissjoni, l-unitajiet jipprovdu fluss omoġenju u jiffiltraw l-impuritajiet mekkaniċi li jagħmlu l-ħsara. Tista’ tintuża arja minn għodda ta’ estrużur tal-PVC ta’ 250 mm għal ġewwa ta’ profil ta’ tubu biex tifforma bużżieqa tal-fojl. — Il-bużżieqa film ta ‘temperatura għolja hija ottimizzata bl-użu tal-Karat-K2-RD ċirku li jkessaħ prestazzjoni għolja, u jikkontrolla wkoll il-ħxuna uniformi tal-ħajt tal-film. — Id-dijametru uniformi tal-ballun tal-arja jingħata mir-regolatur tad-dijametru tal-mejda/tal-ballun FE-8 bl-introduzzjoni ta’ arja żejda jew bl-estrazzjoni ta’ arja żejda. — Wara li tagħlaq il-bużżieqa u taqta’ ż-żewġt itruf, tgħaddi fil-forma ta’ żewġ fojls ċatti għall-QUEEN’S QL-80–2400TW tal-irrumblar u t-tkebbib fuq żewġ naħat, li jistgħu jiddawru fuq tubi tal-karta mqiegħda fuq assi pnewmatiċi MB/O 74.5 mm. — It-tħaddim tal-linja tal-produzzjoni (parametri teknoloġiċi — temperatura, veloċità, eċċ.) jitwettaq mis-sistema ta’ kontroll tal-estrużuri OP 6. — Oġġetti addizzjonali INN-EX90-K jinkludu magni, gerijiet u għodod għat-tkessiħ tal-bużżieqa u t-tħin tat-truf tal-film tal-qtugħ għat-tħaddim tal-linja tal-produzzjoni. — It-tul tal-koljaturi li jikkorrispondi għall-ħtiġijiet differenti tal-klijenti jista’ jiġi żgurat bl-użu tal-istazzjon tar-rewinding tal-fojl li jista’ jiġġebbed RES-04. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità u l-kwalità tal-prodott bħala riżultat tal-proġett, il-kumpanija se tixtri 1 Hegewald & Peschke 10kN magna tensili u 1 magna għaġna Plastograph. Bl-implimentazzjoni tal-proġett, il-kapaċità tal-produzzjoni ta’ fojls rotob li jistgħu jiġġebbdu fil-kumpanija Fólia Business se tiżdied b’mod sinifikanti, u l-kapaċità ta’ produzzjoni attwali ta’ 5 elf tunnellata fis-sena se tiżdied b’kapaċità addizzjonali ta’ 1.2 elf tunnellata fis-sena. Bis-saħħa tal-iżvilupp, dan se jipproduċi prodotti li jirrappreżentaw valur miżjud sinifikanti u li se jippermettu lil-LTD ta’ Ongropack jimxi ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. B’riżultat tal-proġett, il-kapaċità tal-kumpanija li tesporta u l-attivitajiet ta’ provvista tagħha se jkomplu jiżdiedu. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Fil-qafas tal-proġett ta’ Ongropack, il-kapaċità tal-produzzjoni ta’ stretch film se tiżdied. Is-suġġett tal-proġett huwa linja ta’ produzzjoni waħda kompluta u żewġ għodod għall-ittestjar tal-materjali. Minħabba li l-linja ta’ produzzjoni hija linja ta’ produzzjoni speċjali li tissodisfa ħtiġijiet speċifiċi, il-komponenti individwali jinxtraw separatament mill-manifatturi u d-distributuri speċjalizzati. Partijiet mil-linja tal-produzzjoni: — Il-materja prima għall-produzzjoni tal-film tal-ġibda tal-PVC hija trab tal-PVC u taħlita ta ‘trab magħmula minn diversi materjali awżiljarji. It-taħlita tat-trab hija fornuta lid-dispenser tal-estruder permezz tas-sistema ta’ forniment tal-materjal tat-taħlita tat-trab tal-PVC INN-PVC280. — Il-materjal injettat mill-kunsinnatur materjali fl-estrużur ta’ 75 kW tal-estruder tal-PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D isir “likwidu” viskuż meta jgħaddi mill-bebbux tal-estrużur u mill-qoxra tal-bebbux. — Il-materjal goff jiġi kkunsinnat lill-għodda tal-iffurmar bl-għajnuna ta ‘tagħmir tal-estruder tal-linja tal-fojl artab, tarka, filtru, kompilatur, rotatur, troli. Minbarra t-trażmissjoni, l-unitajiet jipprovdu fluss omoġenju u jiffiltraw l-impuritajiet mekkaniċi li jagħmlu l-ħsara. Tista’ tintuża arja minn għodda ta’ estrużur tal-PVC ta’ 250 mm għal ġewwa ta’ profil ta’ tubu biex tifforma bużżieqa tal-fojl. — Il-bużżieqa film ta ‘temperatura għolja hija ottimizzata bl-użu tal-Karat-K2-RD ċirku li jkessaħ prestazzjoni għolja, u jikkontrolla wkoll il-ħxuna uniformi tal-ħajt tal-film. — Id-dijametru uniformi tal-ballun tal-arja jingħata mir-regolatur tad-dijametru tal-mejda/tal-ballun FE-8 bl-introduzzjoni ta’ arja żejda jew bl-estrazzjoni ta’ arja żejda. — Wara li tagħlaq il-bużżieqa u taqta’ ż-żewġt itruf, tgħaddi fil-forma ta’ żewġ fojls ċatti għall-QUEEN’S QL-80–2400TW tal-irrumblar u t-tkebbib fuq żewġ naħat, li jistgħu jiddawru fuq tubi tal-karta mqiegħda fuq assi pnewmatiċi MB/O 74.5 mm. — It-tħaddim tal-linja tal-produzzjoni (parametri teknoloġiċi — temperatura, veloċità, eċċ.) jitwettaq mis-sistema ta’ kontroll tal-estrużuri OP 6. — Oġġetti addizzjonali INN-EX90-K jinkludu magni, gerijiet u għodod għat-tkessiħ tal-bużżieqa u t-tħin tat-truf tal-film tal-qtugħ għat-tħaddim tal-linja tal-produzzjoni. — It-tul tal-koljaturi li jikkorrispondi għall-ħtiġijiet differenti tal-klijenti jista’ jiġi żgurat bl-użu tal-istazzjon tar-rewinding tal-fojl li jista’ jiġġebbed RES-04. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità u l-kwalità tal-prodott bħala riżultat tal-proġett, il-kumpanija se tixtri 1 Hegewald & Peschke 10kN magna tensili u 1 magna għaġna Plastograph. Bl-implimentazzjoni tal-proġett, il-kapaċità tal-produzzjoni ta’ fojls rotob li jistgħu jiġġebbdu fil-kumpanija Fólia Business se tiżdied b’mod sinifikanti, u l-kapaċità ta’ produzzjoni attwali ta’ 5 elf tunnellata fis-sena se tiżdied b’kapaċità addizzjonali ta’ 1.2 elf tunnellata fis-sena. Bis-saħħa tal-iżvilupp, dan se jipproduċi prodotti li jirrappreżentaw valur miżjud sinifikanti u li se jippermettu lil-LTD ta’ Ongropack jimxi ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. B’riżultat tal-proġett, il-kapaċità tal-kumpanija li tesporta u l-attivitajiet ta’ provvista tagħha se jkomplu jiżdiedu. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
No âmbito do projeto da Ongropack, a capacidade de produção do filme stretch será aumentada. O assunto do projeto é 1 linha de produção completa e duas ferramentas de teste de material. Dado que a linha de produção é uma linha de produção especial que atende a necessidades específicas, os componentes individuais são adquiridos separadamente dos fabricantes e distribuidores especializados. Partes da linha de produção: — A matéria-prima para a produção de filme de estiramento de PVC é pó de PVC e mistura de pó feita de vários materiais auxiliares. A mistura de pó é fornecida ao distribuidor da extrusora pelo sistema de entrega de material de mistura de pó de PVC INN-PVC280. — O material injetado pelo expedidor de material na extrusora de 75 kW da extrusora de PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D torna-se viscoso «líquido» ao passar pelo caracol e caracóis da extrusora. — O material a granel é entregue à ferramenta de moldagem com a ajuda de acessórios de extrusora de linha de folha macia, escudo, filtro, compilador, rotador, carrinho. Além da transmissão, as unidades fornecem fluxo homogêneo e filtram impurezas mecânicas prejudiciais. O ar da ferramenta da extrusora do PVC de 250 mm para dentro de um perfil do tubo pode ser usado para formar um balão da folha. — O balão de filme de alta temperatura é otimizado usando o anel de resfriamento de alto desempenho Karat-K2-RD, e também controla a espessura uniforme da parede do filme. — O diâmetro uniforme do balão é dado pelo regulador de diâmetro de mesa/balão FE-8 introduzindo ar extra ou extraindo o excesso de ar. — Depois de fechar o balão e cortar as duas bordas, ele passa na forma de duas folhas planas para a unidade de rolamento e enrolamento de dupla face QUEEN’S QL-80-2400TW, que pode ser enrolada em tubos de papel colocados em eixos pneumáticos MB/O 74,5 mm. — O funcionamento da linha de produção (parâmetros tecnológicos — temperatura, velocidade, etc.) é efetuado pelo sistema de controlo da extrusora OP 6. — Itens adicionais INN-EX90-K incluem motores, engrenagens e ferramentas para resfriamento do balão e moagem das bordas do filme de corte para o funcionamento da linha de produção. — O comprimento da bobina correspondente às diferentes necessidades do cliente pode ser assegurado usando a estação de rebobinamento de folha estirável RES-04. A fim de garantir a qualidade e qualidade do produto como resultado do projeto, a empresa vai comprar 1 Hegewald & Peschke 10kN máquina de tração e 1 máquina de estrafegar Plastograph. Com a implementação do projeto, a capacidade de produção de folhas macias estiráveis no negócio Fólia da empresa aumentará significativamente, e a capacidade de produção atual de 5 mil toneladas/ano aumentará com uma capacidade adicional de 1,2 mil toneladas por ano. Graças ao desenvolvimento, isso produzirá produtos que representam um valor acrescentado significativo e que permitirão à Ongropack LTD avançar na cadeia de valor da produção. Em resultado do projeto, a capacidade da empresa para exportar e as suas atividades de fornecimento aumentarão igualmente. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: No âmbito do projeto da Ongropack, a capacidade de produção do filme stretch será aumentada. O assunto do projeto é 1 linha de produção completa e duas ferramentas de teste de material. Dado que a linha de produção é uma linha de produção especial que atende a necessidades específicas, os componentes individuais são adquiridos separadamente dos fabricantes e distribuidores especializados. Partes da linha de produção: — A matéria-prima para a produção de filme de estiramento de PVC é pó de PVC e mistura de pó feita de vários materiais auxiliares. A mistura de pó é fornecida ao distribuidor da extrusora pelo sistema de entrega de material de mistura de pó de PVC INN-PVC280. — O material injetado pelo expedidor de material na extrusora de 75 kW da extrusora de PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D torna-se viscoso «líquido» ao passar pelo caracol e caracóis da extrusora. — O material a granel é entregue à ferramenta de moldagem com a ajuda de acessórios de extrusora de linha de folha macia, escudo, filtro, compilador, rotador, carrinho. Além da transmissão, as unidades fornecem fluxo homogêneo e filtram impurezas mecânicas prejudiciais. O ar da ferramenta da extrusora do PVC de 250 mm para dentro de um perfil do tubo pode ser usado para formar um balão da folha. — O balão de filme de alta temperatura é otimizado usando o anel de resfriamento de alto desempenho Karat-K2-RD, e também controla a espessura uniforme da parede do filme. — O diâmetro uniforme do balão é dado pelo regulador de diâmetro de mesa/balão FE-8 introduzindo ar extra ou extraindo o excesso de ar. — Depois de fechar o balão e cortar as duas bordas, ele passa na forma de duas folhas planas para a unidade de rolamento e enrolamento de dupla face QUEEN’S QL-80-2400TW, que pode ser enrolada em tubos de papel colocados em eixos pneumáticos MB/O 74,5 mm. — O funcionamento da linha de produção (parâmetros tecnológicos — temperatura, velocidade, etc.) é efetuado pelo sistema de controlo da extrusora OP 6. — Itens adicionais INN-EX90-K incluem motores, engrenagens e ferramentas para resfriamento do balão e moagem das bordas do filme de corte para o funcionamento da linha de produção. — O comprimento da bobina correspondente às diferentes necessidades do cliente pode ser assegurado usando a estação de rebobinamento de folha estirável RES-04. A fim de garantir a qualidade e qualidade do produto como resultado do projeto, a empresa vai comprar 1 Hegewald & Peschke 10kN máquina de tração e 1 máquina de estrafegar Plastograph. Com a implementação do projeto, a capacidade de produção de folhas macias estiráveis no negócio Fólia da empresa aumentará significativamente, e a capacidade de produção atual de 5 mil toneladas/ano aumentará com uma capacidade adicional de 1,2 mil toneladas por ano. Graças ao desenvolvimento, isso produzirá produtos que representam um valor acrescentado significativo e que permitirão à Ongropack LTD avançar na cadeia de valor da produção. Em resultado do projeto, a capacidade da empresa para exportar e as suas atividades de fornecimento aumentarão igualmente. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: No âmbito do projeto da Ongropack, a capacidade de produção do filme stretch será aumentada. O assunto do projeto é 1 linha de produção completa e duas ferramentas de teste de material. Dado que a linha de produção é uma linha de produção especial que atende a necessidades específicas, os componentes individuais são adquiridos separadamente dos fabricantes e distribuidores especializados. Partes da linha de produção: — A matéria-prima para a produção de filme de estiramento de PVC é pó de PVC e mistura de pó feita de vários materiais auxiliares. A mistura de pó é fornecida ao distribuidor da extrusora pelo sistema de entrega de material de mistura de pó de PVC INN-PVC280. — O material injetado pelo expedidor de material na extrusora de 75 kW da extrusora de PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D torna-se viscoso «líquido» ao passar pelo caracol e caracóis da extrusora. — O material a granel é entregue à ferramenta de moldagem com a ajuda de acessórios de extrusora de linha de folha macia, escudo, filtro, compilador, rotador, carrinho. Além da transmissão, as unidades fornecem fluxo homogêneo e filtram impurezas mecânicas prejudiciais. O ar da ferramenta da extrusora do PVC de 250 mm para dentro de um perfil do tubo pode ser usado para formar um balão da folha. — O balão de filme de alta temperatura é otimizado usando o anel de resfriamento de alto desempenho Karat-K2-RD, e também controla a espessura uniforme da parede do filme. — O diâmetro uniforme do balão é dado pelo regulador de diâmetro de mesa/balão FE-8 introduzindo ar extra ou extraindo o excesso de ar. — Depois de fechar o balão e cortar as duas bordas, ele passa na forma de duas folhas planas para a unidade de rolamento e enrolamento de dupla face QUEEN’S QL-80-2400TW, que pode ser enrolada em tubos de papel colocados em eixos pneumáticos MB/O 74,5 mm. — O funcionamento da linha de produção (parâmetros tecnológicos — temperatura, velocidade, etc.) é efetuado pelo sistema de controlo da extrusora OP 6. — Itens adicionais INN-EX90-K incluem motores, engrenagens e ferramentas para resfriamento do balão e moagem das bordas do filme de corte para o funcionamento da linha de produção. — O comprimento da bobina correspondente às diferentes necessidades do cliente pode ser assegurado usando a estação de rebobinamento de folha estirável RES-04. A fim de garantir a qualidade e qualidade do produto como resultado do projeto, a empresa vai comprar 1 Hegewald & Peschke 10kN máquina de tração e 1 máquina de estrafegar Plastograph. Com a implementação do projeto, a capacidade de produção de folhas macias estiráveis no negócio Fólia da empresa aumentará significativamente, e a capacidade de produção atual de 5 mil toneladas/ano aumentará com uma capacidade adicional de 1,2 mil toneladas por ano. Graças ao desenvolvimento, isso produzirá produtos que representam um valor acrescentado significativo e que permitirão à Ongropack LTD avançar na cadeia de valor da produção. Em resultado do projeto, a capacidade da empresa para exportar e as suas atividades de fornecimento aumentarão igualmente. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Inden for rammerne af Ongropacks projekt vil produktionskapaciteten for strækfilm blive øget. Emnet for projektet er 1 komplet produktionslinje og to materiale testværktøjer. Da produktionslinjen er en særlig produktionslinje, der opfylder specifikke behov, købes de enkelte komponenter separat fra de specialiserede producenter og distributører. Dele af produktionslinjen: — Råmaterialet til fremstilling af PVC stretch film er PVC pulver og pulver blanding fremstillet af forskellige hjælpematerialer. Pulverblandingen leveres til ekstruderdispenseren af INN-PVC280 PVC pulverblandingsmateriale. — Materialet, som materialeafsenderen sprøjter ind i ekstruderen på 75 kW af PVC-ekstruderen NN-EX90-E 90 mm 28L/D, bliver tyktflydende "væske", når det passerer gennem sneglen og snegleskallen. — Det bulked materiale leveres til støbeværktøjet ved hjælp af blød folie linje ekstruder fittings, skjold, filter, compiler, rotator, vogn. Ud over transmissionen giver enhederne homogen flow og filtrerer skadelige mekaniske urenheder ud. Luft fra 250 mm PVC ekstruder værktøj ind i indersiden af en rørprofil kan bruges til at danne en folieballon. — Højtemperaturfilm ballonen optimeres ved hjælp af Karat-K2-RD højtydende kølering, og den styrer også den ensartede vægtykkelse af filmen. — Ballonens ensartede diameter er givet ved FE-8-regulatoren til bord/ballondiameter ved tilførsel af ekstra luft eller ekstraudsugning af luft. — Efter at ballonen er lukket og klippet de to kanter, passerer den i form af to flade folier til QUEEN'S QL-80-2400TW dobbeltsidet rulle- og viklingsenhed, som kan vikles på papirrør placeret på pneumatiske akser MB/O 74,5 mm. — Driften af produktionslinjen (teknologiske parametre — temperatur, hastighed osv.) udføres af OP 6-ekstruderkontrolsystemet. — Yderligere elementer INN-EX90-K omfatter motorer, gear og værktøjer til afkøling af ballonen og slibning af cut-off filmkanter til drift af produktionslinjen. — Den spolelængde, der svarer til de forskellige kunders behov, kan sikres ved hjælp af RES-04 strækbar folie tilbagespoling station. For at sikre kvaliteten og kvaliteten af produktet som følge af projektet, vil virksomheden købe 1 Hegewald & Peschke 10kN trækkraft maskine og 1 Plastograph æltning maskine. Med gennemførelsen af projektet vil produktionskapaciteten for strækbare bløde folier i virksomhedens Fólia-forretning stige betydeligt, og den nuværende produktionskapacitet på 5 000 tons/år vil stige med en yderligere kapacitet på 1,2 000 ton om året. Takket være udviklingen vil dette producere produkter, der repræsenterer en betydelig merværdi, og som vil gøre det muligt for Ongropack LTD at bevæge sig fremad i produktionsværdikæden. Som følge af projektet vil virksomhedens evne til at eksportere og dets forsyningsaktiviteter også stige yderligere. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Inden for rammerne af Ongropacks projekt vil produktionskapaciteten for strækfilm blive øget. Emnet for projektet er 1 komplet produktionslinje og to materiale testværktøjer. Da produktionslinjen er en særlig produktionslinje, der opfylder specifikke behov, købes de enkelte komponenter separat fra de specialiserede producenter og distributører. Dele af produktionslinjen: — Råmaterialet til fremstilling af PVC stretch film er PVC pulver og pulver blanding fremstillet af forskellige hjælpematerialer. Pulverblandingen leveres til ekstruderdispenseren af INN-PVC280 PVC pulverblandingsmateriale. — Materialet, som materialeafsenderen sprøjter ind i ekstruderen på 75 kW af PVC-ekstruderen NN-EX90-E 90 mm 28L/D, bliver tyktflydende "væske", når det passerer gennem sneglen og snegleskallen. — Det bulked materiale leveres til støbeværktøjet ved hjælp af blød folie linje ekstruder fittings, skjold, filter, compiler, rotator, vogn. Ud over transmissionen giver enhederne homogen flow og filtrerer skadelige mekaniske urenheder ud. Luft fra 250 mm PVC ekstruder værktøj ind i indersiden af en rørprofil kan bruges til at danne en folieballon. — Højtemperaturfilm ballonen optimeres ved hjælp af Karat-K2-RD højtydende kølering, og den styrer også den ensartede vægtykkelse af filmen. — Ballonens ensartede diameter er givet ved FE-8-regulatoren til bord/ballondiameter ved tilførsel af ekstra luft eller ekstraudsugning af luft. — Efter at ballonen er lukket og klippet de to kanter, passerer den i form af to flade folier til QUEEN'S QL-80-2400TW dobbeltsidet rulle- og viklingsenhed, som kan vikles på papirrør placeret på pneumatiske akser MB/O 74,5 mm. — Driften af produktionslinjen (teknologiske parametre — temperatur, hastighed osv.) udføres af OP 6-ekstruderkontrolsystemet. — Yderligere elementer INN-EX90-K omfatter motorer, gear og værktøjer til afkøling af ballonen og slibning af cut-off filmkanter til drift af produktionslinjen. — Den spolelængde, der svarer til de forskellige kunders behov, kan sikres ved hjælp af RES-04 strækbar folie tilbagespoling station. For at sikre kvaliteten og kvaliteten af produktet som følge af projektet, vil virksomheden købe 1 Hegewald & Peschke 10kN trækkraft maskine og 1 Plastograph æltning maskine. Med gennemførelsen af projektet vil produktionskapaciteten for strækbare bløde folier i virksomhedens Fólia-forretning stige betydeligt, og den nuværende produktionskapacitet på 5 000 tons/år vil stige med en yderligere kapacitet på 1,2 000 ton om året. Takket være udviklingen vil dette producere produkter, der repræsenterer en betydelig merværdi, og som vil gøre det muligt for Ongropack LTD at bevæge sig fremad i produktionsværdikæden. Som følge af projektet vil virksomhedens evne til at eksportere og dets forsyningsaktiviteter også stige yderligere. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Inden for rammerne af Ongropacks projekt vil produktionskapaciteten for strækfilm blive øget. Emnet for projektet er 1 komplet produktionslinje og to materiale testværktøjer. Da produktionslinjen er en særlig produktionslinje, der opfylder specifikke behov, købes de enkelte komponenter separat fra de specialiserede producenter og distributører. Dele af produktionslinjen: — Råmaterialet til fremstilling af PVC stretch film er PVC pulver og pulver blanding fremstillet af forskellige hjælpematerialer. Pulverblandingen leveres til ekstruderdispenseren af INN-PVC280 PVC pulverblandingsmateriale. — Materialet, som materialeafsenderen sprøjter ind i ekstruderen på 75 kW af PVC-ekstruderen NN-EX90-E 90 mm 28L/D, bliver tyktflydende "væske", når det passerer gennem sneglen og snegleskallen. — Det bulked materiale leveres til støbeværktøjet ved hjælp af blød folie linje ekstruder fittings, skjold, filter, compiler, rotator, vogn. Ud over transmissionen giver enhederne homogen flow og filtrerer skadelige mekaniske urenheder ud. Luft fra 250 mm PVC ekstruder værktøj ind i indersiden af en rørprofil kan bruges til at danne en folieballon. — Højtemperaturfilm ballonen optimeres ved hjælp af Karat-K2-RD højtydende kølering, og den styrer også den ensartede vægtykkelse af filmen. — Ballonens ensartede diameter er givet ved FE-8-regulatoren til bord/ballondiameter ved tilførsel af ekstra luft eller ekstraudsugning af luft. — Efter at ballonen er lukket og klippet de to kanter, passerer den i form af to flade folier til QUEEN'S QL-80-2400TW dobbeltsidet rulle- og viklingsenhed, som kan vikles på papirrør placeret på pneumatiske akser MB/O 74,5 mm. — Driften af produktionslinjen (teknologiske parametre — temperatur, hastighed osv.) udføres af OP 6-ekstruderkontrolsystemet. — Yderligere elementer INN-EX90-K omfatter motorer, gear og værktøjer til afkøling af ballonen og slibning af cut-off filmkanter til drift af produktionslinjen. — Den spolelængde, der svarer til de forskellige kunders behov, kan sikres ved hjælp af RES-04 strækbar folie tilbagespoling station. For at sikre kvaliteten og kvaliteten af produktet som følge af projektet, vil virksomheden købe 1 Hegewald & Peschke 10kN trækkraft maskine og 1 Plastograph æltning maskine. Med gennemførelsen af projektet vil produktionskapaciteten for strækbare bløde folier i virksomhedens Fólia-forretning stige betydeligt, og den nuværende produktionskapacitet på 5 000 tons/år vil stige med en yderligere kapacitet på 1,2 000 ton om året. Takket være udviklingen vil dette producere produkter, der repræsenterer en betydelig merværdi, og som vil gøre det muligt for Ongropack LTD at bevæge sig fremad i produktionsværdikæden. Som følge af projektet vil virksomhedens evne til at eksportere og dets forsyningsaktiviteter også stige yderligere. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
În cadrul proiectului Ongropack, capacitatea de producție a filmului stretch va crește. Obiectul proiectului este 1 linie de producție completă și două instrumente de testare a materialelor. Având în vedere că linia de producție este o linie de producție specială care răspunde nevoilor specifice, componentele individuale sunt achiziționate separat de producătorii și distribuitorii specializați. Părți ale liniei de producție: — Materia primă pentru producția de folie stretch din PVC este pulberea din PVC și amestecul de pulbere din diferite materiale auxiliare. Amestecul de pulbere este furnizat la distribuitorul de extrudare prin sistemul de livrare a materialului de amestec de pulbere din PVC INN-PVC280. Materialul injectat de expeditorul de material în extruderul de 75 kW al extruderului din PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D devine „lichid” vâscos atunci când trece prin cochilia de melc și melc de extrudare. Materialul umplut este livrat la instrumentul de turnare cu ajutorul fitingurilor de extrudare linia de folie moale, scut, filtru, compilator, rotator, cărucior. În plus față de transmisie, unitățile asigură un flux omogen și filtrează impuritățile mecanice dăunătoare. Aerul de la 250 mm instrument de extrudare PVC în interiorul unui profil tub poate fi folosit pentru a forma un balon folie. Balonul de film de înaltă temperatură este optimizat prin utilizarea inelului de răcire de înaltă performanță Karat-K2-RD și controlează, de asemenea, grosimea uniformă a peretelui filmului. Diametrul uniform al balonului este dat de regulatorul de diametru al mesei/balonului FE-8 prin introducerea unui aer suplimentar sau prin extragerea excesului de aer. După închiderea balonului și tăierea celor două margini, acesta trece sub forma a două folii plate la unitatea QUEEN’S QL-80-2400TW de rulare și bobinare față-verso, care poate fi înfășurată pe tuburi de hârtie plasate pe axe pneumatice MB/O 74,5 mm. — Funcționarea liniei de producție (parametri tehnologici – temperatură, viteză etc.) este realizată de sistemul de control al extrudării OP 6. Elementele suplimentare INN-EX90-K includ motoare, angrenaje și unelte pentru răcirea balonului și măcinarea marginilor filmului de separare pentru funcționarea liniei de producție. Lungimea bobinei corespunzătoare diferitelor nevoi ale clientului poate fi asigurată prin utilizarea stației de rebobinare a foliei elastice RES-04. Pentru a asigura calitatea și calitatea produsului ca rezultat al proiectului, compania va achiziționa 1 mașină de tracțiune Hegewald & Peschke 10kN și 1 mașină de frământat Plastograph. Odată cu punerea în aplicare a proiectului, capacitatea de producție a foliilor moi elastice în afacerea Fólia a companiei va crește semnificativ, iar capacitatea de producție actuală de 5 mii de tone pe an va crește cu o capacitate suplimentară de 1,2 mii de tone pe an. Datorită dezvoltării, aceasta va produce produse care reprezintă o valoare adăugată semnificativă și care vor permite întreprinderii Ongropack LTD să avanseze în lanțul valoric al producției. Ca urmare a proiectului, capacitatea societății de a exporta și activitățile sale de aprovizionare va crește și mai mult. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: În cadrul proiectului Ongropack, capacitatea de producție a filmului stretch va crește. Obiectul proiectului este 1 linie de producție completă și două instrumente de testare a materialelor. Având în vedere că linia de producție este o linie de producție specială care răspunde nevoilor specifice, componentele individuale sunt achiziționate separat de producătorii și distribuitorii specializați. Părți ale liniei de producție: — Materia primă pentru producția de folie stretch din PVC este pulberea din PVC și amestecul de pulbere din diferite materiale auxiliare. Amestecul de pulbere este furnizat la distribuitorul de extrudare prin sistemul de livrare a materialului de amestec de pulbere din PVC INN-PVC280. Materialul injectat de expeditorul de material în extruderul de 75 kW al extruderului din PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D devine „lichid” vâscos atunci când trece prin cochilia de melc și melc de extrudare. Materialul umplut este livrat la instrumentul de turnare cu ajutorul fitingurilor de extrudare linia de folie moale, scut, filtru, compilator, rotator, cărucior. În plus față de transmisie, unitățile asigură un flux omogen și filtrează impuritățile mecanice dăunătoare. Aerul de la 250 mm instrument de extrudare PVC în interiorul unui profil tub poate fi folosit pentru a forma un balon folie. Balonul de film de înaltă temperatură este optimizat prin utilizarea inelului de răcire de înaltă performanță Karat-K2-RD și controlează, de asemenea, grosimea uniformă a peretelui filmului. Diametrul uniform al balonului este dat de regulatorul de diametru al mesei/balonului FE-8 prin introducerea unui aer suplimentar sau prin extragerea excesului de aer. După închiderea balonului și tăierea celor două margini, acesta trece sub forma a două folii plate la unitatea QUEEN’S QL-80-2400TW de rulare și bobinare față-verso, care poate fi înfășurată pe tuburi de hârtie plasate pe axe pneumatice MB/O 74,5 mm. — Funcționarea liniei de producție (parametri tehnologici – temperatură, viteză etc.) este realizată de sistemul de control al extrudării OP 6. Elementele suplimentare INN-EX90-K includ motoare, angrenaje și unelte pentru răcirea balonului și măcinarea marginilor filmului de separare pentru funcționarea liniei de producție. Lungimea bobinei corespunzătoare diferitelor nevoi ale clientului poate fi asigurată prin utilizarea stației de rebobinare a foliei elastice RES-04. Pentru a asigura calitatea și calitatea produsului ca rezultat al proiectului, compania va achiziționa 1 mașină de tracțiune Hegewald & Peschke 10kN și 1 mașină de frământat Plastograph. Odată cu punerea în aplicare a proiectului, capacitatea de producție a foliilor moi elastice în afacerea Fólia a companiei va crește semnificativ, iar capacitatea de producție actuală de 5 mii de tone pe an va crește cu o capacitate suplimentară de 1,2 mii de tone pe an. Datorită dezvoltării, aceasta va produce produse care reprezintă o valoare adăugată semnificativă și care vor permite întreprinderii Ongropack LTD să avanseze în lanțul valoric al producției. Ca urmare a proiectului, capacitatea societății de a exporta și activitățile sale de aprovizionare va crește și mai mult. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: În cadrul proiectului Ongropack, capacitatea de producție a filmului stretch va crește. Obiectul proiectului este 1 linie de producție completă și două instrumente de testare a materialelor. Având în vedere că linia de producție este o linie de producție specială care răspunde nevoilor specifice, componentele individuale sunt achiziționate separat de producătorii și distribuitorii specializați. Părți ale liniei de producție: — Materia primă pentru producția de folie stretch din PVC este pulberea din PVC și amestecul de pulbere din diferite materiale auxiliare. Amestecul de pulbere este furnizat la distribuitorul de extrudare prin sistemul de livrare a materialului de amestec de pulbere din PVC INN-PVC280. Materialul injectat de expeditorul de material în extruderul de 75 kW al extruderului din PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D devine „lichid” vâscos atunci când trece prin cochilia de melc și melc de extrudare. Materialul umplut este livrat la instrumentul de turnare cu ajutorul fitingurilor de extrudare linia de folie moale, scut, filtru, compilator, rotator, cărucior. În plus față de transmisie, unitățile asigură un flux omogen și filtrează impuritățile mecanice dăunătoare. Aerul de la 250 mm instrument de extrudare PVC în interiorul unui profil tub poate fi folosit pentru a forma un balon folie. Balonul de film de înaltă temperatură este optimizat prin utilizarea inelului de răcire de înaltă performanță Karat-K2-RD și controlează, de asemenea, grosimea uniformă a peretelui filmului. Diametrul uniform al balonului este dat de regulatorul de diametru al mesei/balonului FE-8 prin introducerea unui aer suplimentar sau prin extragerea excesului de aer. După închiderea balonului și tăierea celor două margini, acesta trece sub forma a două folii plate la unitatea QUEEN’S QL-80-2400TW de rulare și bobinare față-verso, care poate fi înfășurată pe tuburi de hârtie plasate pe axe pneumatice MB/O 74,5 mm. — Funcționarea liniei de producție (parametri tehnologici – temperatură, viteză etc.) este realizată de sistemul de control al extrudării OP 6. Elementele suplimentare INN-EX90-K includ motoare, angrenaje și unelte pentru răcirea balonului și măcinarea marginilor filmului de separare pentru funcționarea liniei de producție. Lungimea bobinei corespunzătoare diferitelor nevoi ale clientului poate fi asigurată prin utilizarea stației de rebobinare a foliei elastice RES-04. Pentru a asigura calitatea și calitatea produsului ca rezultat al proiectului, compania va achiziționa 1 mașină de tracțiune Hegewald & Peschke 10kN și 1 mașină de frământat Plastograph. Odată cu punerea în aplicare a proiectului, capacitatea de producție a foliilor moi elastice în afacerea Fólia a companiei va crește semnificativ, iar capacitatea de producție actuală de 5 mii de tone pe an va crește cu o capacitate suplimentară de 1,2 mii de tone pe an. Datorită dezvoltării, aceasta va produce produse care reprezintă o valoare adăugată semnificativă și care vor permite întreprinderii Ongropack LTD să avanseze în lanțul valoric al producției. Ca urmare a proiectului, capacitatea societății de a exporta și activitățile sale de aprovizionare va crește și mai mult. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Inom ramen för Ongropacks projekt kommer produktionskapaciteten för stretchfilm att öka. Ämnet för projektet är 1 komplett produktionslinje och två materialtestverktyg. Eftersom produktionslinjen är en speciell produktionslinje som uppfyller särskilda behov köps de enskilda komponenterna separat från specialiserade tillverkare och distributörer. Delar av produktionslinjen: — Råvaran för framställning av PVC stretchfilm är PVC-pulver- och pulverblandning tillverkad av olika hjälpmaterial. Pulverblandningen levereras till extruderdispensern med INN-PVC280 PVC-pulverblandningssystem. — Det material som materialavsändaren injicerat i extrudern på 75 kW av NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC-extruder blir viskös ”flytande” när det passerar genom extrudersnigel och snigelskal. — Det bulkerade materialet levereras till gjutverktyget med hjälp av mjuk folielinje extruder beslag, sköld, filter, kompilator, rotator, vagn. Förutom överföring ger enheterna homogent flöde och filtrerar bort skadliga mekaniska föroreningar. Luft från 250 mm PVC extruder verktyg i insidan av en rörprofil kan användas för att bilda en folieballong. — Högtemperaturfilmballongen optimeras genom att använda den högpresterande kylringen Karat-K2-RD, och den styr även filmens enhetliga väggtjocklek. — Ballongens enhetliga diameter anges av FE-8-bordets/ballongens diameterregulator genom att extra luft tillförs eller överskottsluft utvinns. — Efter att ballongen stängts och de två kanterna skärs den övergår den i form av två platta folier till QUEEN’S QL-80–2400TW dubbelsidiga rullnings- och lindningsenhet, som kan lindas på pappersrör placerade på 74,5 mm pneumatiska axlar. — Driften av produktionslinjen (tekniska parametrar – temperatur, hastighet osv.) utförs av OP 6 extruder styrsystem. — Ytterligare punkter INN-EX90-K inkluderar motorer, växlar och verktyg för kylning av ballongen och slipning av kapslingsfilmkanterna för drift av produktionslinjen. — Den spolelängd som motsvarar de olika kundernas behov kan säkerställas med hjälp av RES-04 töjbar folie spolningsstation. För att säkerställa produktens kvalitet och kvalitet som ett resultat av projektet, kommer företaget att köpa 1 Hegewald & Peschke 10kN dragmaskin och 1 Plastograph knådningsmaskin. Med genomförandet av projektet kommer produktionskapaciteten för töjbara mjuka folier i företagets Fólia-verksamhet att öka avsevärt, och den nuvarande produktionskapaciteten på 5 000 ton/år kommer att öka med en ytterligare kapacitet på 1,2 000 ton per år. Tack vare utvecklingen kommer detta att producera produkter som ger ett betydande mervärde och som kommer att göra det möjligt för Ongropack LTD att gå vidare i produktionsvärdekedjan. Som ett resultat av projektet kommer företagets export- och leveransverksamhet också att öka ytterligare. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Inom ramen för Ongropacks projekt kommer produktionskapaciteten för stretchfilm att öka. Ämnet för projektet är 1 komplett produktionslinje och två materialtestverktyg. Eftersom produktionslinjen är en speciell produktionslinje som uppfyller särskilda behov köps de enskilda komponenterna separat från specialiserade tillverkare och distributörer. Delar av produktionslinjen: — Råvaran för framställning av PVC stretchfilm är PVC-pulver- och pulverblandning tillverkad av olika hjälpmaterial. Pulverblandningen levereras till extruderdispensern med INN-PVC280 PVC-pulverblandningssystem. — Det material som materialavsändaren injicerat i extrudern på 75 kW av NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC-extruder blir viskös ”flytande” när det passerar genom extrudersnigel och snigelskal. — Det bulkerade materialet levereras till gjutverktyget med hjälp av mjuk folielinje extruder beslag, sköld, filter, kompilator, rotator, vagn. Förutom överföring ger enheterna homogent flöde och filtrerar bort skadliga mekaniska föroreningar. Luft från 250 mm PVC extruder verktyg i insidan av en rörprofil kan användas för att bilda en folieballong. — Högtemperaturfilmballongen optimeras genom att använda den högpresterande kylringen Karat-K2-RD, och den styr även filmens enhetliga väggtjocklek. — Ballongens enhetliga diameter anges av FE-8-bordets/ballongens diameterregulator genom att extra luft tillförs eller överskottsluft utvinns. — Efter att ballongen stängts och de två kanterna skärs den övergår den i form av två platta folier till QUEEN’S QL-80–2400TW dubbelsidiga rullnings- och lindningsenhet, som kan lindas på pappersrör placerade på 74,5 mm pneumatiska axlar. — Driften av produktionslinjen (tekniska parametrar – temperatur, hastighet osv.) utförs av OP 6 extruder styrsystem. — Ytterligare punkter INN-EX90-K inkluderar motorer, växlar och verktyg för kylning av ballongen och slipning av kapslingsfilmkanterna för drift av produktionslinjen. — Den spolelängd som motsvarar de olika kundernas behov kan säkerställas med hjälp av RES-04 töjbar folie spolningsstation. För att säkerställa produktens kvalitet och kvalitet som ett resultat av projektet, kommer företaget att köpa 1 Hegewald & Peschke 10kN dragmaskin och 1 Plastograph knådningsmaskin. Med genomförandet av projektet kommer produktionskapaciteten för töjbara mjuka folier i företagets Fólia-verksamhet att öka avsevärt, och den nuvarande produktionskapaciteten på 5 000 ton/år kommer att öka med en ytterligare kapacitet på 1,2 000 ton per år. Tack vare utvecklingen kommer detta att producera produkter som ger ett betydande mervärde och som kommer att göra det möjligt för Ongropack LTD att gå vidare i produktionsvärdekedjan. Som ett resultat av projektet kommer företagets export- och leveransverksamhet också att öka ytterligare. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Inom ramen för Ongropacks projekt kommer produktionskapaciteten för stretchfilm att öka. Ämnet för projektet är 1 komplett produktionslinje och två materialtestverktyg. Eftersom produktionslinjen är en speciell produktionslinje som uppfyller särskilda behov köps de enskilda komponenterna separat från specialiserade tillverkare och distributörer. Delar av produktionslinjen: — Råvaran för framställning av PVC stretchfilm är PVC-pulver- och pulverblandning tillverkad av olika hjälpmaterial. Pulverblandningen levereras till extruderdispensern med INN-PVC280 PVC-pulverblandningssystem. — Det material som materialavsändaren injicerat i extrudern på 75 kW av NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC-extruder blir viskös ”flytande” när det passerar genom extrudersnigel och snigelskal. — Det bulkerade materialet levereras till gjutverktyget med hjälp av mjuk folielinje extruder beslag, sköld, filter, kompilator, rotator, vagn. Förutom överföring ger enheterna homogent flöde och filtrerar bort skadliga mekaniska föroreningar. Luft från 250 mm PVC extruder verktyg i insidan av en rörprofil kan användas för att bilda en folieballong. — Högtemperaturfilmballongen optimeras genom att använda den högpresterande kylringen Karat-K2-RD, och den styr även filmens enhetliga väggtjocklek. — Ballongens enhetliga diameter anges av FE-8-bordets/ballongens diameterregulator genom att extra luft tillförs eller överskottsluft utvinns. — Efter att ballongen stängts och de två kanterna skärs den övergår den i form av två platta folier till QUEEN’S QL-80–2400TW dubbelsidiga rullnings- och lindningsenhet, som kan lindas på pappersrör placerade på 74,5 mm pneumatiska axlar. — Driften av produktionslinjen (tekniska parametrar – temperatur, hastighet osv.) utförs av OP 6 extruder styrsystem. — Ytterligare punkter INN-EX90-K inkluderar motorer, växlar och verktyg för kylning av ballongen och slipning av kapslingsfilmkanterna för drift av produktionslinjen. — Den spolelängd som motsvarar de olika kundernas behov kan säkerställas med hjälp av RES-04 töjbar folie spolningsstation. För att säkerställa produktens kvalitet och kvalitet som ett resultat av projektet, kommer företaget att köpa 1 Hegewald & Peschke 10kN dragmaskin och 1 Plastograph knådningsmaskin. Med genomförandet av projektet kommer produktionskapaciteten för töjbara mjuka folier i företagets Fólia-verksamhet att öka avsevärt, och den nuvarande produktionskapaciteten på 5 000 ton/år kommer att öka med en ytterligare kapacitet på 1,2 000 ton per år. Tack vare utvecklingen kommer detta att producera produkter som ger ett betydande mervärde och som kommer att göra det möjligt för Ongropack LTD att gå vidare i produktionsvärdekedjan. Som ett resultat av projektet kommer företagets export- och leveransverksamhet också att öka ytterligare. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 11:35, 12 August 2022
Project Q3914430 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of production capacity at Ongropack LTD |
Project Q3914430 in Hungary |
Statements
116,555,238.0 forint
0 references
233,110,476.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
31 August 2015
0 references
28 October 2016
0 references
ONGROPACK MŰANYAG FÓLIAGYÁRTÓ, FELDOLGOZÓ ÉS KERESKEDELMI KFT.
0 references
48°14'21.88"N, 20°40'18.41"E
0 references
Az ONGROPACK KFT. projektjének keretében a nyújtható (stretch) fólia gyártási kapacitásának bővítésére kerül. A projekt tárgya 1 komplett gyártó gépsor és két anyagvizsgáló eszköz. Tekintve, hogy a gyártósor egy egyedi igényeknek megfelelő speciális gépsor, az egyes összetevők az arra specializálódott gyártóktól, forgalmazóktól külön-külön kerülnek beszerzésre. A gyártósor részei: - A PVC stretch fólia gyártásának alapanyaga a PVC por és különböző segédanyagokból készített porkeverék. A porkeveréket az extruder adagolóba az INN-PVC280 PVC-porkeverék anyagfeladó rendszer biztosítja. - Az anyagfeladó által azINN-EX90-E 90mm 28L/D PVC extruder 75 kW extruderbe juttatott anyag az extruder csigán és csigaházon áthaladva viszkózus „folyadék” állapotúvá válik. - A megömlesztett anyag a Lágyfólia sor extruder utáni szerelvények, pajzs, szűrő, fordító, forgató, kocsi segítségével jut el az alakadó szerszámba. Az egységek a továbbítás mellett biztosítják a homogén ömledéket, kiszűrik a káros mechanikai szennyeződéseket. A 250 mm PVC extruder szerszámból csőprofil formájában kilépő anyag belsejébe juttatott levegő segítségével képezhető a fólia ballon. - A magas hőmérsékletű fólia ballon a KARAT-K2-RD nagy teljesítményű hűtőgyűrű segítségével kerül optimális hőmérsékletre, továbbá ez szabályozza a fólia egyenletes falvastagságát is. - A ballon egyenletes átmérőjét a FE-8 teríték/ballonátmérő szabályozó adja plusz levegő bejuttatásával, vagy a felesleges levegő kivonásával. - A ballon összezárása és a két szélének levágása után két síkfólia formájába jut el a QUEEN’S QL-80-2400TW kétoldali tekercselő és felhúzó egységhez, mellyel az MB/O 74,5 mm pneumatikus tengelyekre helyezett papírcsövekre feltekercselhető. - A gyártó gépsor működését (technológiai paraméterek – hőmérséklet, sebesség, stb. – biztosítását) az OP 6 extruder vezérlőrendszer végzi. - Az INN-EX90-K kiegészítő tételek magukban foglalják a gyártósor működéséhez szükséges motorokat, hajtóműveket, valamint a ballon hűtéséhez és a levágott fóliaszélek darálásához szükséges eszközöket. - A különböző vevői igényeknek megfelelő tekercshosszúság a RES-04 nyújtható fólia áttekercselő állomás segítségével biztosítható. Ahhoz, hogy a projekt eredményeként a vevői igényekhez illeszkedő minőségű és tulajdonságú termék előállítását biztosíthassa a társaság, beszerzése kerül tovább 1 db a HEGEWALD & PESCHKE típusú 10kN szakítógép és 1 db Plastograph gyúrógép. A projekt megvalósításával a társaság Fólia Üzletágában a nyújtható, lágy fóliák gyártási kapacitása jelentősen nő, a jelenlegi 5 ezer tonna/év termelési kapacitás évi 1,2 ezer tonna többletkapacitással bővül. A fejlesztésnek köszönhetően ezzel olyan termékek kerülnek előállításra, amelyek jelentős hozzáadott értékéket képviselnek, továbbá amelyek által az ONGROPACK KFT. előreléphet a termelési értékláncban. A projekt eredményeként a társaság exportképessége és beszállítói tevékenysége szintén tovább nő. (Hungarian)
0 references
In the framework of Ongropack’s project, the production capacity of stretch film will be increased. The subject of the project is 1 complete production line and two material testing tools. Given that the production line is a special production line that meets specific needs, the individual components are purchased separately from the specialised manufacturers and distributors. Parts of the production line: — The raw material for the production of PVC stretch film is PVC powder and powder mix made from various auxiliary materials. The powder mixture is supplied to the extruder dispenser by the INN-PVC280 PVC powder mixture material delivery system. — The material injected by the material consignor into the 75 kW extruder of the NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC extruder becomes viscous “liquid” when passing through the extruder snail and snail shell. — The bulked material is delivered to the moulding tool with the help of soft foil line extruder fittings, shield, filter, compiler, rotator, trolley. In addition to transmission, the units provide homogeneous flow and filter out harmful mechanical impurities. Air from 250 mm PVC extruder tool into the inside of a tube profile can be used to form a foil balloon. — The high-temperature film balloon is optimised by using the Karat-K2-RD high-performance cooling ring, and it also controls the uniform wall thickness of the film. — The uniform diameter of the balloon is given by the FE-8 table/balloon diameter regulator by introducing extra air or extracting excess air. — After closing the balloon and cutting the two edges, it passes into the form of two flat foils to the QUEEN’S QL-80-2400TW double-sided rolling and winding unit, which can be wound on paper tubes placed on MB/O 74.5 mm pneumatic axes. — The operation of the production line (technological parameters — temperature, speed, etc.) is performed by the OP 6 extruder control system. — Additional items INN-EX90-K include engines, gears and tools for cooling the balloon and grinding the cut-off film edges for the operation of the production line. — The coil length corresponding to the different customer needs can be ensured by using the RES-04 stretchable foil rewinding station. In order to ensure the quality and quality of the product as a result of the project, the company will purchase 1 HEGEWALD & Peschke 10kN tensile machine and 1 Plastograph kneading machine. With the implementation of the project, the production capacity of stretchable soft foils in the company’s Fólia Business will increase significantly, and the current production capacity of 5 thousand tonnes/year will increase with an additional capacity of 1.2 thousand tonnes per year. Thanks to the development, this will produce products that represent significant added value and which will enable Ongropack LTD to move forward in the production value chain. As a result of the project, the company’s ability to export and its supply activities will also increase further. (English)
8 February 2022
0 references
Dans le cadre du projet d’Ongropack, la capacité de production de films extensibles sera augmentée. L’objet du projet est une ligne de production complète et deux outils de test de matériaux. Étant donné que la chaîne de production est une ligne de production spéciale qui répond à des besoins spécifiques, les composants individuels sont achetés séparément des fabricants et distributeurs spécialisés. Parties de la chaîne de production: — La matière première pour la production de film extensible de PVC est la poudre de PVC et le mélange de poudre fabriqués à partir de divers matériaux auxiliaires. Le mélange de poudre est fourni au distributeur d’extrudeuse par le système de livraison de matériel de mélange de poudre de PVC INN-PVC280. — Le matériau injecté par l’expéditeur dans l’extrudeuse de 75 kW de l’extrudeuse de PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D devient «liquide» visqueux en passant par l’escargot et la coque de l’escargot. — Le matériau gonflé est livré à l’outil de moulage à l’aide de raccords d’extrudeuse de ligne de feuille souple, bouclier, filtre, compilateur, rotateur, chariot. En plus de la transmission, les unités fournissent un débit homogène et filtrent les impuretés mécaniques nocives. L’air provenant d’un outil d’extrudeuse en PVC de 250 mm à l’intérieur d’un profilé de tube peut être utilisé pour former un ballon de papier d’aluminium. — Le ballon de film haute température est optimisé en utilisant l’anneau de refroidissement haute performance Karat-K2-RD, et il contrôle également l’épaisseur uniforme de la paroi du film. — Le diamètre uniforme du ballon est donné par le régulateur de diamètre de la table/ballon FE-8 en introduisant de l’air supplémentaire ou en extrayant l’excès d’air. — Après avoir fermé le ballon et coupé les deux bords, il passe sous la forme de deux feuilles plates à l’unité de roulement et d’enroulement double face QL-80-2400TW QUEEN’S QUEEN’S, qui peut être enroulée sur des tubes en papier placés sur des axes pneumatiques MB/O 74,5 mm. — Le fonctionnement de la ligne de production (paramètres technologiques — température, vitesse, etc.) est effectué par le système de commande d’extrudeuse OP 6. — Les articles supplémentaires INN-EX90-K comprennent les moteurs, les engrenages et les outils pour le refroidissement du ballon et le broyage des bords de film de coupure pour le fonctionnement de la chaîne de production. — La longueur de bobine correspondant aux différents besoins du client peut être assurée en utilisant la station d’enroulement extensible RES-04. Afin d’assurer la qualité et la qualité du produit grâce au projet, l’entreprise achètera 1 machine de traction Hegewald & Peschke 10kN et 1 machine de pétrissage Plastograph. Avec la mise en œuvre du projet, la capacité de production de feuilles souples extensibles dans l’entreprise Fólia Business augmentera considérablement, et la capacité de production actuelle de 5 000 tonnes par an augmentera avec une capacité supplémentaire de 1,2 000 tonnes par an. Grâce au développement, cela permettra de produire des produits qui représentent une valeur ajoutée significative et qui permettront à Ongropack LTD d’avancer dans la chaîne de valeur de la production. Grâce au projet, la capacité d’exportation de l’entreprise et ses activités d’approvisionnement augmenteront également. (French)
10 February 2022
0 references
Im Rahmen des Ongropack-Projekts wird die Produktionskapazität von Stretchfolien erhöht. Gegenstand des Projekts ist eine komplette Produktionslinie und zwei Materialprüfwerkzeuge. Da es sich bei der Produktionslinie um eine spezielle Produktionslinie handelt, die spezifischen Anforderungen entspricht, werden die einzelnen Komponenten getrennt von den spezialisierten Herstellern und Händlern erworben. Teile der Produktionslinie: — Der Rohstoff für die Herstellung von PVC-Stretchfolie ist PVC-Pulver und Pulvermischung aus verschiedenen Hilfsmaterialien. Das Pulvergemisch wird dem Extruderspender vom INN-PVC280 PVC-Pulvermischungsmaterialliefersystem geliefert. — Das Material, das vom Materialversender in den 75 kW-Extruder des NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC-Extruders eingespritzt wird, wird bei der Durchfahrt durch die Extruderschnecken- und Schneckenschale viskos „flüssig“. — Das Schüttgut wird mit Hilfe von weichen Folienlinienextruderbeschlägen, Schild, Filter, Compiler, Rotator, Trolley an das Formwerkzeug geliefert. Neben dem Getriebe sorgen die Einheiten für homogenen Durchfluss und filtern schädliche mechanische Verunreinigungen aus. Luft von 250 mm PVC Extruder Werkzeug in die Innenseite eines Rohrprofils kann verwendet werden, um einen Folienballon zu bilden. — Der Hochtemperaturfilmballon wird mit dem Karat-K2-RD Hochleistungskühlring optimiert und steuert auch die gleichmäßige Wanddicke der Folie. — Der einheitliche Durchmesser des Ballons wird durch den FE-8-Tisch-/Ballondurchmesserregler durch die Einführung zusätzlicher Luft oder die Absaugung überschüssiger Luft angegeben. — Nach dem Schließen des Ballons und dem Schneiden der beiden Kanten geht er in Form von zwei Flachfolien auf die doppelseitige Wicklungs- und Wickeleinheit QL-80-2400TW des QUEEN’S QL-80-2400TW, die auf den pneumatischen Achsen MB/O 74,5 mm aufgewickelt werden kann. — Der Betrieb der Produktionslinie (technologische Parameter – Temperatur, Geschwindigkeit, etc.) wird durch das OP 6 Extrudersteuerungssystem durchgeführt. — Weitere Artikel INN-EX90-K umfassen Motoren, Zahnräder und Werkzeuge zum Kühlen des Ballons und zum Schleifen der Trennfolienkanten für den Betrieb der Produktionslinie. — Die Spulenlänge entsprechend den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen kann durch den Einsatz der RES-04 dehnbaren Folienumwicklungsstation gewährleistet werden. Um die Qualität und Qualität des Produkts durch das Projekt zu gewährleisten, kauft das Unternehmen 1 Hegewald & Peschke 10kN Zugmaschine und 1 Plastograph-Knetmaschine. Mit der Umsetzung des Projekts wird die Produktionskapazität dehnbarer weicher Folien im Fólia-Geschäft deutlich steigen, und die derzeitige Produktionskapazität von 5000 Tonnen/Jahr wird mit einer zusätzlichen Kapazität von 1,2 Tausend Tonnen pro Jahr steigen. Dank der Entwicklung werden dadurch Produkte produziert, die einen erheblichen Mehrwert darstellen und die Ongropack LTD in die Lage versetzen, in der Wertschöpfungskette der Produktion voranzukommen. Durch das Projekt wird auch die Exportfähigkeit des Unternehmens und seine Liefertätigkeit weiter zunehmen. (German)
11 February 2022
0 references
Ongropacki projekti raames suurendatakse venituskile tootmisvõimsust. Projekti teema on 1 täielik tootmisliin ja kaks materjali testimise vahendit. Arvestades, et tootmisliin on erivajadustele vastav tootmisliin, ostetakse üksikud komponendid eraldi spetsialiseerunud tootjatest ja turustajatest. Tootmisliini osad: – Tooraine PVC venituskile tootmiseks on PVC pulber ja pulbrisegu, mis on valmistatud erinevatest abimaterjalidest. Pulbrisegu tarnitakse ekstruuderijaoturile INN-PVC280 PVC pulbrisegu materjali tarnesüsteemi abil. – Materjal, mille materjali saatja süstib 75 kW ekstruuderisse NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstrudeerijast, muutub viskoosseks „vedelikuks“, kui see läbib ekstruuderi teo ja teo kesta. – Kokkupandud materjal tarnitakse vormimisvahendile pehme fooliumiga ekstruuderiliitmike, kilbi, filtri, kompilaatori, rotaatori, käru abil. Lisaks ülekandele tagavad üksused homogeense voolu ja filtreerivad kahjulikud mehaanilised lisandid välja. Õhu 250 mm PVC ekstruuderi tööriista sees toru profiili saab kasutada moodustada foolium õhupalli. – Kõrgtemperatuuriline kilepall on optimeeritud Karat-K2-RD suure jõudlusega jahutusrõnga abil ja see kontrollib ka kile ühtlast seina paksust. – Õhupalli ühtlane läbimõõt saadakse FE-8 laua/õhupalli läbimõõdu regulaatori abil, lisades õhu juurde või eraldades liigset õhku. – Pärast õhupalli sulgemist ja kahe serva lõikamist läheb see kahe lameda fooliumi kujule QUEEN’S QL-80–2400TW kahepoolsele valtsimis- ja mähiseseadmele, mida saab kerida MB/O 74,5 mm pneumaatilisele teljele paigutatud pabertorudele. – Tootmisliini (tehnoloogilised parameetrid – temperatuur, kiirus jne) tööd teostab ekstruuderikontrollisüsteem OP 6. – Täiendavad punktid INN-EX90-K sisaldavad mootoreid, käike ja tööriistu õhupalli jahutamiseks ning tootmisliini käitamiseks ettenähtud piirdekile servade jahvatamiseks. – Erinevatele kliendivajadustele vastava mähise pikkuse saab tagada venituskindla fooliumi ümberkerimisjaamaga RES-04. Projekti tulemusena toote kvaliteedi ja kvaliteedi tagamiseks ostab ettevõte 1 Hegewald & Peschke 10kN tõmbemasina ja 1 Plastographi sõtkumismasina. Projekti elluviimisega suureneb ettevõtte Fólia Business’is märkimisväärselt veniv pehme fooliumi tootmisvõimsus ning praegune tootmisvõimsus 5 tuhat tonni aastas suureneb täiendava tootmisvõimsusega 1,2 tuhat tonni aastas. Tänu arengule toodab see tooteid, millel on märkimisväärne lisaväärtus ja mis võimaldab Ongropacki LTD-l liikuda edasi tootmise väärtusahelas. Projekti tulemusena suureneb veelgi ka äriühingu ekspordivõime ja tarnetegevus. (Estonian)
12 August 2022
0 references
„Ongropack“ projekto kontekste bus padidintas ruožinės plėvelės gamybos pajėgumas. Projekto objektas yra 1 visa gamybos linija ir du medžiagų bandymo įrankiai. Atsižvelgiant į tai, kad gamybos linija yra speciali gamybos linija, atitinkanti specifinius poreikius, atskiri komponentai perkami atskirai iš specializuotų gamintojų ir platintojų. Gamybos linijos dalys: – Žaliava PVC ruožas plėvelės gamybai yra PVC milteliai ir miltelių mišinys, pagamintas iš įvairių pagalbinių medžiagų. Miltelių mišinį į ekstruderio dozatorių tiekia INN-PVC280 PVC miltelių mišinio medžiagų tiekimo sistema. – Medžiaga, kurią medžiagos siuntėjas įpurškia į NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruderio ekstruderį 75 kW ekstruderiu, kai praeina per ekstruderio sraigę ir sraigės apvalkalą, tampa klampiu „skysčiu“. – Supakuota medžiaga pristatoma į liejimo įrankį naudojant minkštos folijos linijos ekstruderio jungiamąsias detales, skydą, filtrą, kompiliatorių, rotatorių, vežimėlį. Be transmisijos, įrenginiai užtikrina vienalytį srautą ir filtruoja kenksmingas mechanines priemaišas. Oras iš 250 mm PVC ekstruderiu įrankis į vamzdžio profilio viduje gali būti naudojamas folijos balionas. – Aukštos temperatūros plėvelės balionas yra optimizuotas naudojant Karat-K2-RD aukštos kokybės aušinimo žiedą, ir jis taip pat kontroliuoja vienodą plėvelės sienelės storį. – Vienodą baliono skersmenį nustato FE-8 stalo/baliono skersmens reguliatorius, įvedant papildomą orą arba ištraukiant perteklinį orą. – Uždarius balioną ir pjaunant du kraštus, jis patenka į dvi plokščią foliją į QUEEN’S QL-80–2400TW dvipusį valcavimo ir apvijos bloką, kuris gali būti suvyniotas ant popieriaus vamzdžių, įdėtų ant MB/O 74,5 mm pneumatinių ašių. – Gamybos linijos veikimą (technologiniai parametrai – temperatūra, greitis ir kt.) atlieka OP 6 ekstruderio kontrolės sistema. – Papildomi punktai INN-EX90-K apima variklius, pavaras ir įrankius balionui aušinti ir ribinių plėvelės kraštų šlifavimą gamybos linijos veikimui. – Ritės ilgį, atitinkantį skirtingus klientų poreikius, galima užtikrinti naudojant RES-04 tempiamąją folijos pervyniojimo stotį. Siekdama užtikrinti produkto kokybę ir kokybę dėl projekto, įmonė įsigys 1 Hegewald & Peschke 10kN tempimo mašiną ir 1 Plastograph minkymo mašiną. Įgyvendinus projektą, bendrovės „Fólia Business“ įtempiamos minkštos folijos gamybos pajėgumai labai išaugs, o dabartiniai gamybos pajėgumai – 5 tūkst. tonų per metus – papildomi 1,2 tūkst. tonų per metus pajėgumai. Dėl plėtros bus gaminami produktai, kurie turi didelę pridėtinę vertę ir leis „Ongropack LTD“ žengti į priekį gamybos vertės grandinėje. Įgyvendinus projektą, bendrovės gebėjimas eksportuoti ir tiekimo veikla taip pat dar labiau didės. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
Nel quadro del progetto di Ongropack, la capacità produttiva del film estensibile sarà aumentata. L'oggetto del progetto è 1 linea di produzione completa e due strumenti di prova dei materiali. Dato che la linea di produzione è una linea di produzione speciale che soddisfa esigenze specifiche, i singoli componenti vengono acquistati separatamente dai produttori e dai distributori specializzati. Parti della linea di produzione: — La materia prima per la produzione di film estensibile in PVC è polvere del PVC e miscela di polvere fatta da vari materiali ausiliari. La miscela di polvere viene fornita all'estrusore dal sistema di consegna del materiale in polvere in PVC INN-PVC280. — Il materiale iniettato dallo speditore nell'estrusore da 75 kW dell'estrusore in PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D diventa "liquido" viscoso quando passa attraverso la lumaca e il guscio dell'estrusore. — Il materiale sfuso viene consegnato all'utensile di stampaggio con l'aiuto di raccordi per estrusori linea a lamina morbida, schermatura, filtro, compilatore, rotatore, carrello. Oltre alla trasmissione, le unità forniscono flusso omogeneo e filtrano le impurità meccaniche nocive. L'aria dall'utensile dell'estrusore del PVC da 250 mm all'interno di un profilo del tubo può essere usata per formare un palloncino della lamina. — Il palloncino a film ad alta temperatura è ottimizzato utilizzando l'anello di raffreddamento ad alte prestazioni Karat-K2-RD e controlla anche lo spessore uniforme della parete del film. — Il diametro uniforme del palloncino è dato dal regolatore del diametro del tavolo/palloncino FE-8 introducendo aria extra o estraendo aria in eccesso. — Dopo aver chiuso il palloncino e tagliare i due bordi, passa sotto forma di due fogli piatti al QL-80-2400TW del QUEEN'S QL-80-2400TW a doppia faccia, che può essere avvolto su tubi di carta posizionati su assi pneumatici MB/O 74,5 mm. — Il funzionamento della linea di produzione (parametri tecnologici — temperatura, velocità, ecc.) viene eseguito dal sistema di controllo degli estrusori OP 6. — Ulteriori elementi INN-EX90-K comprendono motori, ingranaggi e utensili per raffreddare il pallone e rettificare i bordi della pellicola di taglio per il funzionamento della linea di produzione. — La lunghezza della bobina corrispondente alle diverse esigenze del cliente può essere garantita utilizzando la stazione di riavvolgimento del foglio elastico RES-04. Al fine di garantire la qualità e la qualità del prodotto come risultato del progetto, l'azienda acquisterà 1 macchina di trazione Hegewald & Peschke 10kN e 1 impastatrice Plastograph. Con l'attuazione del progetto, la capacità produttiva di fogli morbidi allungabili nella Fólia Business dell'azienda aumenterà in modo significativo, e l'attuale capacità produttiva di 5 mila tonnellate/anno aumenterà con una capacità aggiuntiva di 1,2 mila tonnellate all'anno. Grazie allo sviluppo, questo produrrà prodotti che rappresentano un valore aggiunto significativo e che consentiranno a Ongropack LTD di progredire nella catena del valore della produzione. Come risultato del progetto, la capacità dell'impresa di esportare e le sue attività di fornitura aumenterà ulteriormente. (Italian)
12 August 2022
0 references
U okviru projekta Ongropack povećat će se proizvodni kapacitet proteznog filma. Predmet projekta je 1 kompletna proizvodna linija i dva alata za testiranje materijala. Budući da je proizvodna linija posebna proizvodna linija koja zadovoljava specifične potrebe, pojedinačne komponente kupuju se odvojeno od specijaliziranih proizvođača i distributera. Dijelovi proizvodne linije: — Sirovina za proizvodnju PVC stretch filma je PVC prah i praškasta mješavina izrađena od različitih pomoćnih materijala. Mješavinu praha isporučuje se u raspršivač za ekstruder putem INN-PVC280 sustava za isporuku materijala smjese u prahu. — Materijal ubrizgan od strane pošiljatelja materijala u 75 kW ekstruder NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruder postaje viskozna „tekućina” kada prolazi kroz ekstruder puž i puževa ljuske. — Bulked materijal se isporučuje na alat za oblikovanje pomoću meke folije linija ekstruder armature, štit, filter, kompajler, rotator, kolica. Osim prijenosa, jedinice pružaju homogeni protok i filtriraju štetne mehaničke nečistoće. Zrak iz 250 mm PVC ekstruder alat u unutrašnjost profila cijevi može se koristiti za formiranje folije balon. — Visokotemperaturni filmski balon optimiziran je pomoću visokoučinkovitog prstena za hlađenje Karat-K2-RD, a također kontrolira ravnomjernu debljinu stijenke filma. — Jedinstveni promjer balona daje FE-8 stolni/balon regulator promjera uvođenjem dodatnog zraka ili vađenjem viška zraka. — Nakon zatvaranja balona i rezanja dvaju rubova, prelazi u obliku dvije ravne folije na QL-80 – 2400TW dvostranu jedinicu za valjanje i namotavanje QUEEN-a, koja se može namotati na papirnate cijevi postavljene na pneumatske osi MB/O 74,5 mm. — Rad proizvodne linije (tehnološki parametri – temperatura, brzina itd.) obavlja sustav kontrole ekstrudera OP 6. Dodatne stavke INN-EX90-K uključuju motore, zupčanike i alate za hlađenje balona i brušenje rubova cut-off filma za rad proizvodne linije. Duljina zavojnice koja odgovara različitim potrebama kupca može se osigurati upotrebom stanice za namatanje folije RES-04. Kako bi se osigurala kvaliteta i kvaliteta proizvoda kao rezultat projekta, tvrtka će kupiti 1 Hegewald & Peschke 10kN vlačni stroj i 1 stroj za gnječenje plastografa. Provedbom projekta znatno će se povećati proizvodni kapacitet rastezljivih mekih folija u poduzeću Fólia Business, a trenutačni proizvodni kapacitet od 5 tisuća tona godišnje povećat će se s dodatnim kapacitetom od 1,2 tisuće tona godišnje. Zahvaljujući tom razvoju proizvodit će se proizvodi koji predstavljaju znatnu dodanu vrijednost i koji će društvu Ongropack LTD omogućiti napredak u proizvodnom vrijednosnom lancu. Kao rezultat projekta dodatno će se povećati i sposobnost poduzeća da izvozi i svoje djelatnosti opskrbe. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Στο πλαίσιο του έργου της Ongropack, θα αυξηθεί η παραγωγική ικανότητα των ταινιών τεντωμάτων. Αντικείμενο του έργου είναι 1 πλήρης γραμμή παραγωγής και δύο εργαλεία δοκιμής υλικών. Δεδομένου ότι η γραμμή παραγωγής είναι μια ειδική γραμμή παραγωγής που ανταποκρίνεται σε συγκεκριμένες ανάγκες, τα επιμέρους εξαρτήματα αγοράζονται χωριστά από τους εξειδικευμένους κατασκευαστές και διανομείς. Μέρη της γραμμής παραγωγής: — Η πρώτη ύλη για την παραγωγή της ταινίας τεντώματος PVC είναι σκόνη και μίγμα σκόνης από διάφορα βοηθητικά υλικά. Το μίγμα σκονών παρέχεται στο διανομέα εξωθητών από το υλικό σύστημα παράδοσης μίγματος σκονών PVC INN-PVC280. — Το υλικό που εγχέεται από τον αποστολέα στον εξωθητή 75 kW του εξωθητή PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D γίνεται ιξώδες «υγρό» όταν διέρχεται από το κέλυφος σαλιγκαριών και σαλιγκαριών εξωθητών. — Το μαζικό υλικό παραδίδεται στο εργαλείο σχηματοποίησης με τη βοήθεια μαλακών εξαρτημάτων εξωθητών γραμμών φύλλων αλουμινίου, ασπίδα, φίλτρο, μεταγλωττιστής, rotator, καροτσάκι. Εκτός από τη μετάδοση, οι μονάδες παρέχουν ομοιογενή ροή και φιλτράρουν τις επιβλαβείς μηχανικές προσμείξεις. Ο αέρας από 250 mm εργαλείο εξωθητών PVC στο εσωτερικό ενός προφίλ σωλήνων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να σχηματίσει ένα μπαλόνι φύλλων αλουμινίου. — Το αερόστατο φιλμ υψηλής θερμοκρασίας βελτιστοποιείται με τη χρήση του ψυκτικού δακτυλίου υψηλής απόδοσης Karat-K2-RD και ελέγχει επίσης το ομοιόμορφο πάχος του τοιχώματος της μεμβράνης. — Η ομοιόμορφη διάμετρος του αερόστατου δίνεται από τον ρυθμιστή διαμέτρου FE-8 με την εισαγωγή επιπλέον αέρα ή την εξαγωγή περίσσειας αέρα. — Μετά το κλείσιμο του μπαλονιού και την κοπή των δύο άκρων, περνά με τη μορφή δύο επίπεδων φύλλων στους QUEEN’S QL-80-2400TW διπλής όψης κύλισης και περιέλιξης, η οποία μπορεί να τυλιχτεί σε σωλήνες χαρτιού τοποθετημένους σε πνευματικούς άξονες MB/O 74,5 mm. — Η λειτουργία της γραμμής παραγωγής (τεχνολογικές παράμετροι — θερμοκρασία, ταχύτητα κ.λπ.) εκτελείται από το σύστημα ελέγχου εξωθητών ΕΠ 6. — Τα πρόσθετα στοιχεία INN-EX90-K περιλαμβάνουν κινητήρες, οδοντωτούς τροχούς και εργαλεία για την ψύξη του αερόστατου και την άλεση των άκρων της ταινίας αποκοπής για τη λειτουργία της γραμμής παραγωγής. — Το μήκος σπειρών που αντιστοιχεί στις διαφορετικές ανάγκες του πελάτη μπορεί να εξασφαλιστεί με τη χρήση του σταθμού επανατύλιξης φύλλων αλουμινίου RES-04. Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η ποιότητα του προϊόντος ως αποτέλεσμα του έργου, η εταιρεία θα αγοράσει 1 Hegewald & Peschke 10kN εκτατή μηχανή και 1 μηχανή ζυμώματος Πλαστογραφίας. Με την υλοποίηση του έργου, η παραγωγική ικανότητα των τεντώσιμων μαλακών αλουμινόχαρτων της εταιρείας Fólia Business θα αυξηθεί σημαντικά και η τρέχουσα παραγωγική ικανότητα των 5 χιλιάδων τόνων ετησίως θα αυξηθεί με πρόσθετη παραγωγική ικανότητα 1,2 χιλιάδων τόνων ετησίως. Χάρη στην ανάπτυξη, αυτό θα παράγει προϊόντα που αντιπροσωπεύουν σημαντική προστιθέμενη αξία και τα οποία θα επιτρέψουν στην Ongropack LTD να προχωρήσει στην αλυσίδα αξίας της παραγωγής. Ως αποτέλεσμα του έργου, θα αυξηθεί περαιτέρω η ικανότητα της εταιρείας να εξάγει και οι δραστηριότητες εφοδιασμού της. (Greek)
12 August 2022
0 references
V rámci projektu Ongropack sa zvýši výrobná kapacita stretch filmu. Predmetom projektu je 1 kompletná výrobná linka a dva nástroje na testovanie materiálu. Vzhľadom na to, že výrobná linka je špeciálna výrobná linka, ktorá spĺňa osobitné potreby, jednotlivé komponenty sa nakupujú oddelene od špecializovaných výrobcov a distribútorov. Časti výrobnej linky: — Surovina na výrobu PVC stretch fólie je PVC prášok a prášková zmes vyrobená z rôznych pomocných materiálov. Prášková zmes sa dodáva do dávkovača extrudéra systémom dodávania materiálu z PVC práškovej zmesi INN-PVC280. — Materiál vstrekovaný odosielateľ materiálu do 75 kW extrudéra NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC extrudéra sa stáva viskózne „tekuté“ pri prechode extrudér slimák a slimák shell. — Zmesový materiál je dodávaný do lisovacieho nástroja pomocou mäkkých fólií linky extrudér armatúry, štít, filter, kompilátor, rotátor, vozík. Okrem prenosu poskytujú jednotky homogénny prietok a odfiltrujú škodlivé mechanické nečistoty. Vzduch z 250 mm PVC extrudér nástroj do vnútornej strany profilu trubice môže byť použitý na vytvorenie fólie balónik. — Vysokoteplotný filmový balón je optimalizovaný pomocou vysokovýkonného chladiaceho krúžku Karat-K2-RD a tiež riadi jednotnú hrúbku steny filmu. — Jednotný priemer balóna je daný regulátorom FE-8 stola/priemeru balóna zavedením dodatočného vzduchu alebo extrahovaním prebytočného vzduchu. — Po zatvorení balóna a rezaní dvoch okrajov prechádza do tvaru dvoch plochých fólií na QUEEN’S QL-80 – 2400TW obojstrannú valcovaciu a navíjaciu jednotku, ktorá môže byť navinutá na papierových trubkách umiestnených na pneumatických osiach MB/O 74,5 mm. Prevádzka výrobnej linky (technologické parametre – teplota, rýchlosť atď.) je vykonávaná riadiacim systémom extrudéra OP 6. — Ďalšie položky INN-EX90-K zahŕňajú motory, ozubené kolesá a nástroje na chladenie balónika a brúsenie okrajov medznej fólie pre prevádzku výrobnej linky. — Dĺžka cievky zodpovedajúca rôznym potrebám zákazníka môže byť zabezpečená pomocou rozťahovacej fólie RES-04. S cieľom zabezpečiť kvalitu a kvalitu výrobku v dôsledku projektu, spoločnosť bude kupovať 1 Hegewald & Peschke 10kN ťahový stroj a 1 Plastograph hnetenie stroj. S realizáciou projektu sa výrazne zvýši výrobná kapacita pružných mäkkých fólií vo firme Fólia Business a súčasná výrobná kapacita 5 tisíc ton/rok sa zvýši s dodatočnou kapacitou 1,2 tisíc ton ročne. Vďaka tomuto vývoju sa budú vyrábať výrobky, ktoré predstavujú významnú pridanú hodnotu a ktoré umožnia spoločnosti Ongropack LTD pokročiť v hodnotovom reťazci výroby. V dôsledku projektu sa ďalej zvýši aj schopnosť spoločnosti vyvážať a jej dodávateľské činnosti. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Ongropackin hankkeen puitteissa venytyskalvon tuotantokapasiteettia lisätään. Hankkeen aiheena on 1 täydellinen tuotantolinja ja kaksi materiaalin testaustyökalua. Koska tuotantolinja on erityistarpeita vastaava tuotantolinja, yksittäiset komponentit ostetaan erikseen erikoistuneilta valmistajilta ja jakelijoilta. Tuotantolinjan osat: — PVC- venytyskalvon tuotantoon tarkoitettu raaka-aine on PVC-jauhe ja jauheseos, joka on valmistettu eri apumateriaaleista. Jauheseos toimitetaan suulakepuristimeen INN-PVC280 PVC-jauheseoksen toimitusjärjestelmällä. — Materiaali lähettäjä ruiskuttaa 75 kW suulakepuristimeen NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruuderi tulee viskoosi ”neste” läpi suulakepuristimen etanan ja etanan kuori. — Täyteaineena materiaali toimitetaan muotti työkalu avulla pehmeä folio linja suulakepuristin varusteet, kilpi, suodatin, kääntäjä, rotaattori, vaunu. Vaihteiston lisäksi yksiköt tuottavat homogeenisen virtauksen ja suodattavat haitalliset mekaaniset epäpuhtaudet. Foliopallon muodostamiseen voidaan käyttää ilmaa 250 mm:n PVC-ektruuderityökalusta putkiprofiilin sisäpuolelle. — Korkean lämpötilan elokuva ilmapallo on optimoitu käyttämällä Karat-K2-RD korkean suorituskyvyn jäähdytys rengas, ja se myös ohjaa tasainen seinämän paksuus kalvon. — Ilmapallon tasaisen halkaisijan antaa FE-8 taulukon/pallon halkaisija säädin ottamalla käyttöön ylimääräistä ilmaa tai poistamalla ylimääräistä ilmaa. — Ilmapallon sulkemisen ja kahden reunan leikkaamisen jälkeen se siirtyy QUEEN’S QL-80–2400TW kaksipuoliseen valssaus- ja käämitysyksikköön, joka voidaan haavata MB/O 74,5 mm:n pneumaattisille kirveille sijoitettuihin paperiputkiin. — Tuotantolinjan toiminta (tekniset parametrit – lämpötila, nopeus jne.) suoritetaan OP 6:n ekstruuderin valvontajärjestelmällä. — Muita kohtia INN-EX90-K ovat moottorit, vaihteet ja työkalut ilmapallon jäähdyttämiseen ja katkaisukalvon reunojen hiomiseen tuotantolinjan toimintaa varten. — Eri asiakkaiden tarpeita vastaava kelan pituus voidaan varmistaa käyttämällä RES-04 venytettävää folion käämitysasemaa. Tuotteen laadun ja laadun varmistamiseksi hankkeen tuloksena yritys ostaa 1 Hegewald & Peschke 10kN vetokone ja 1 Plastograph vaivaava kone. Hankkeen toteuttamisen myötä yrityksen Fólia-liiketoiminnassa venytettävien pehmeiden kalvojen tuotantokapasiteetti kasvaa merkittävästi ja nykyinen 5 000 tonnin vuotuinen tuotantokapasiteetti kasvaa 1,2 000 tonnin lisäkapasiteetilla vuodessa. Kehityksen ansiosta tämä tuottaa tuotteita, jotka tuottavat merkittävää lisäarvoa ja joiden avulla Ongropack LTD voi edetä tuotannon arvoketjussa. Hankkeen tuloksena myös yrityksen vienti- ja toimituskyky paranee entisestään. (Finnish)
12 August 2022
0 references
W ramach projektu Ongropack zwiększy się zdolność produkcyjna folii stretch. Przedmiotem projektu jest 1 kompletna linia produkcyjna i dwa narzędzia do testowania materiałów. Biorąc pod uwagę, że linia produkcyjna jest specjalną linią produkcyjną, która spełnia specyficzne potrzeby, poszczególne komponenty są kupowane oddzielnie od wyspecjalizowanych producentów i dystrybutorów. Części linii produkcyjnej: — Surowcem do produkcji folii stretch PVC jest proszek PVC i mieszanka proszkowa wykonana z różnych materiałów pomocniczych. Mieszanina proszku jest dostarczana do dozownika wytłaczarki za pomocą systemu dostarczania mieszanki proszku INN-PVC280 PVC. — Materiał wstrzykiwany przez nadawcę materiałowego do wytłaczarki 75 kW z wytłaczarki NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC staje się lepki „ciecz” podczas przechodzenia przez ślimak wytłaczarki i skorupę ślimaka. — Materiał luzem dostarczany jest do narzędzia do formowania za pomocą łączników wytłaczarki z miękkiej folii, osłony, filtra, kompilatora, rotatora, wózka. Oprócz transmisji urządzenia zapewniają jednolity przepływ i filtrują szkodliwe zanieczyszczenia mechaniczne. Powietrze z 250 mm narzędzia do wytłaczania PVC do wnętrza profilu rurowego może być użyte do utworzenia balonu foliowego. — Wysokotemperaturowy balon foliowy jest zoptymalizowany za pomocą wysokowydajnego pierścienia chłodzącego Karat-K2-RD, a także kontroluje jednolitą grubość ścianki folii. — Jednolita średnica balonu jest podana przez regulator średnicy stołu/balonu FE-8 poprzez wprowadzenie dodatkowego powietrza lub odprowadzanie nadmiaru powietrza. — Po zamknięciu balonu i przecięciu dwóch krawędzi przechodzi w postaci dwóch płaskich folii do dwustronnej jednostki toczenia i uzwojenia QUEEN QL-80-2400TW, którą można nawijać na papierowych rurkach umieszczonych na osiach pneumatycznych MB/O 74,5 mm. — Działanie linii produkcyjnej (parametry technologiczne – temperatura, prędkość itp.) jest wykonywane przez system sterowania wytłaczarką OP 6. — Dodatkowe pozycje INN-EX90-K obejmują silniki, przekładnie i narzędzia do chłodzenia balonu i szlifowania krawędzi folii odcinającej do eksploatacji linii produkcyjnej. — Długość cewki odpowiadająca różnym potrzebom klienta można zapewnić za pomocą rozciągliwej stacji przewijania folii RES-04. W celu zapewnienia jakości i jakości produktu w wyniku projektu, firma zakupi 1 Hegewald & Peschke 10kN maszyny do rozciągania i 1 Plastograph ugniatarka. Wraz z realizacją projektu znacznie wzrośnie moce produkcyjne rozciągliwych folii miękkich w Fólia Business, a obecne moce produkcyjne wynoszące 5 tys. ton rocznie wzrosną o dodatkowe moce produkcyjne 1,2 tys. ton rocznie. Dzięki temu powstaną produkty o znaczącej wartości dodanej, które umożliwią Ongropack LTD posuwanie się naprzód w łańcuchu wartości produkcji. W wyniku realizacji projektu zwiększy się również zdolność eksportowa przedsiębiorstwa i jego działalność w zakresie dostaw. (Polish)
12 August 2022
0 references
In het kader van het Ongropack-project zal de productiecapaciteit van stretchfolie worden verhoogd. Het onderwerp van het project is 1 complete productielijn en twee apparatuur voor het testen van materiaal. Aangezien de productielijn een speciale productielijn is die aan specifieke behoeften voldoet, worden de afzonderlijke onderdelen afzonderlijk bij de gespecialiseerde fabrikanten en distributeurs gekocht. Delen van de productielijn: — De grondstof voor de productie van pvc-rekfolie is PVC-poeder en poedermix gemaakt van verschillende hulpmaterialen. Het poedermengsel wordt geleverd aan de extruder dispenser door het INN-PVC280 PVC poeder mengsel leveringssysteem. — Het materiaal dat door de materiaalverzender in de 75 kW extruder van de NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC extruder wordt geïnjecteerd wordt viskeuze „vloeibaar” bij het passeren van de extruderslakken en de slakken. — Het bulkmateriaal wordt geleverd aan het spuitgieten gereedschap met behulp van zachte folie lijn extruder fittingen, schild, filter, compiler, rotator, trolley. Naast transmissie zorgen de eenheden voor homogene stroom en filteren ze schadelijke mechanische onzuiverheden uit. Lucht van 250 mm PVC extruder gereedschap in de binnenkant van een buisprofiel kan worden gebruikt om een folieballon te vormen. — De hoge-temperatuur filmballon wordt geoptimaliseerd door gebruik te maken van de Karat-K2-RD high-performance koelring, en hij regelt ook de uniforme wanddikte van de film. — De uniforme diameter van de ballon wordt gegeven door de FE-8 tafel/ballon diameterregelaar door extra lucht in te voeren of overtollige lucht te onttrekken. — Na het sluiten van de ballon en het snijden van de twee randen, gaat deze in de vorm van twee platte folie over op de QL-80-2400TW dubbelzijdige rol- en wikkeleenheid van de QUEEN, die kan worden gewikkeld op papieren buizen die op pneumatische assen MB/O 74,5 mm worden geplaatst. — De werking van de productielijn (technologische parameters — temperatuur, snelheid, enz.) wordt uitgevoerd door het OP 6 extruder controlesysteem. — Aanvullende artikelen INN-EX90-K omvatten motoren, tandwielen en gereedschap voor het koelen van de ballon en het slijpen van de afgesneden filmranden voor de werking van de productielijn. — De spoellengte die aan de verschillende behoeften van de klant beantwoordt kan worden verzekerd door het RES-04 rekbare folieterugwikkelstation te gebruiken. Om de kwaliteit en kwaliteit van het product als gevolg van het project te garanderen, zal het bedrijf 1 Hegewald & Peschke 10kN trekmachine en 1 plastograaf knedmachine kopen. Met de uitvoering van het project zal de productiecapaciteit van rekbare zachte folie in de Fólia-activiteiten van de onderneming aanzienlijk toenemen en zal de huidige productiecapaciteit van 5000 ton/jaar toenemen met een extra capaciteit van 12.000 ton per jaar. Dankzij de ontwikkeling zal dit producten produceren die een significante toegevoegde waarde vertegenwoordigen en die Ongropack LTD in staat stellen vooruit te komen in de productiewaardeketen. Als gevolg van het project zullen ook het vermogen van de onderneming om uit te voeren en haar leveringsactiviteiten verder toenemen. (Dutch)
12 August 2022
0 references
V rámci projektu Ongropack se zvýší výrobní kapacita stretch filmu. Předmětem projektu je 1 kompletní výrobní linka a dva nástroje pro testování materiálu. Vzhledem k tomu, že výrobní linka je speciální výrobní linka, která splňuje specifické potřeby, jednotlivé komponenty jsou zakoupeny odděleně od specializovaných výrobců a distributorů. Části výrobní linky: — Surovinou pro výrobu PVC stretch fólie je PVC prášek a prášek směs z různých pomocných materiálů. Prášková směs je dodávána do dávkovače extruderu systémem INN-PVC280 PVC práškové směsi materiálu. Materiál vstřikovaný odesílatelem materiálu do extrudéru NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC o výkonu 75 kW se stává viskózní „kapalnou“ při průchodu šnekem a šnekem. — Směsný materiál je dodáván do lisovacího nástroje pomocí měkké fólie extruder armatury, štít, filtr, kompilátor, rotátor, vozík. Kromě přenosu, jednotky poskytují homogenní průtok a filtrovat škodlivé mechanické nečistoty. Vzduch z 250 mm PVC extrudéru nástroj do vnitřní trubky profilu může být použit k vytvoření fólie balónek. — Vysokoteplotní filmový balón je optimalizován pomocí vysoce výkonného chladicího kroužku Karat-K2-RD a také řídí rovnoměrnou tloušťku stěny fólie. — Jednotný průměr balonu je dán regulátorem průměru stolu/balonu FE-8 zavedením extra vzduchu nebo odsáváním přebytečného vzduchu. — Po uzavření balónu a ořezání obou hran přechází do podoby dvou plochých fólií do oboustranné válcovací a vinuté jednotky QUEEN QL-80–2400TW, která může být navinuta na papírových trubkách umístěných na pneumatických osách MB/O 74,5 mm. Provoz výrobní linky (technologické parametry – teplota, rychlost atd.) je prováděn řídicím systémem extruderu OP 6. — Další položky INN-EX90-K zahrnují motory, ozubená kola a nástroje pro chlazení balonu a broušení okrajů řezných fólií pro provoz výrobní linky. — Délka cívky odpovídající různým potřebám zákazníka může být zajištěna pomocí navíjecí stanice RES-04. Aby byla zajištěna kvalita a kvalita výrobku v důsledku projektu, společnost koupí 1 Hegewald & Peschke 10kN tahový stroj a 1 Plastograf hnětací stroj. S realizací projektu se výrazně zvýší výrobní kapacita pružných měkkých fólií ve společnosti Fólia Business a současná výrobní kapacita 5 tisíc tun ročně se zvýší s dodatečnou kapacitou 1,2 tisíc tun ročně. Díky vývoji to bude vyrábět produkty, které představují významnou přidanou hodnotu a umožní Ongropack LTD posunout se ve výrobním hodnotovém řetězci kupředu. V důsledku projektu se dále zvýší i schopnost společnosti vyvážet a její dodavatelské činnosti. (Czech)
12 August 2022
0 references
Ongropack projekta ietvaros tiks palielināta stiept plēves ražošanas jauda. Projekta priekšmets ir 1 pilnīga ražošanas līnija un divi materiālu testēšanas rīki. Ņemot vērā, ka ražošanas līnija ir īpaša ražošanas līnija, kas atbilst īpašām vajadzībām, atsevišķās sastāvdaļas iepērk atsevišķi no specializētajiem ražotājiem un izplatītājiem. Ražošanas līnijas daļas: — Izejviela PVC stiept plēves ražošanai ir PVC pulveris un pulvera maisījums, kas izgatavots no dažādiem palīgmateriāliem. Pulvera maisījumu piegādā ekstrūdera izsmidzinātājam ar INN-PVC280 PVC pulvera maisījuma materiālu piegādes sistēmu. — Materiāls, ko materiālu nosūtītājs ievada NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstrūdera 75 kW ekstrudētājā, kļūst par viskozu “šķidrumu”, kad tas iet caur ekstrūdera gliemežu un gliemežu čaumalu. — Šķirošanas materiāls tiek piegādāts uz formēšanas rīku, izmantojot mīkstas folijas līnijas presēšanas veidgabalus, vairogu, filtru, kompilatoru, rotatoru, ratiņus. Papildus transmisijai vienības nodrošina viendabīgu plūsmu un izfiltrē kaitīgus mehāniskos piemaisījumus. Gaisu no 250 mm PVC presēt instrumentu caurules profila iekšpusē var izmantot, lai izveidotu folijas balonu. — Augstas temperatūras plēves balons ir optimizēts, izmantojot Karat-K2-RD augstas veiktspējas dzesēšanas gredzenu, un tas arī kontrolē filmas viendabīgo sieniņu biezumu. — Gaisa balona vienoto diametru nosaka FE-8 galda/balona diametra regulators, ieviešot papildu gaisu vai ekstrahējot lieko gaisu. — Pēc balona aizvēršanas un abu malu griešanas tas nonāk divu plakanu foliju veidā QUEEN’S QL-80–2400TW divpusējā velmēšanas un tinuma vienībā, ko var uztīt uz papīra caurulēm, kas novietotas uz MB/O 74,5 mm pneimatiskajām asīm. — Ražošanas līnijas darbību (tehnoloģiskos parametrus — temperatūru, ātrumu utt.) veic OP 6 ekstrūdera kontroles sistēma. — Papildu posteņi INN-90-K ietver dzinējus, pārnesumus un instrumentus balona dzesēšanai un griešanas plēves malu slīpēšanai ražošanas līnijas darbībai. — Spoles garumu, kas atbilst dažādām klientu vajadzībām, var nodrošināt, izmantojot RES-04 izstiepjamu folijas pārtīšanas staciju. Lai nodrošinātu produkta kvalitāti un kvalitāti projekta rezultātā, uzņēmums iegādāsies 1 Hegewald & Peschke 10kN stiepes mašīnu un 1 Plastogrāfa mīcīšanas mašīnu. Īstenojot projektu, ievērojami palielināsies izstiepjamu mīksto foliju ražošanas jauda uzņēmuma Fólia Business, un pašreizējā ražošanas jauda 5 tūkst. tonnu gadā palielināsies ar papildu jaudu 1,2 tūkst. tonnu gadā. Pateicoties attīstībai, tas ražos produktus, kam ir ievērojama pievienotā vērtība un kas ļaus Ongropack LTD virzīties uz priekšu ražošanas vērtību ķēdē. Projekta rezultātā vēl vairāk palielināsies arī uzņēmuma spēja eksportēt un tā piegādes darbības. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Faoi chuimsiú thionscadal Ongropack, méadófar cumas táirgthe scannán stráice. Is é ábhar an tionscadail 1 líne táirgeachta iomlán agus dhá uirlis tástála ábhair. Ós rud é gur líne táirgeachta speisialta í an líne táirgeachta a chomhlíonann riachtanais shonracha, ceannaítear na comhpháirteanna aonair ar leithligh ó na monaróirí agus na dáileoirí speisialaithe. Páirteanna den líne táirgeachta: — Is é an t-amhábhar chun scannán stráice PVC a tháirgeadh púdar PVC agus meascán púdar a dhéantar as ábhair chúnta éagsúla. Soláthraítear an meascán púdar don dáileoir easbhrúite ag an gcóras seachadta ábhar meascáin púdair INN-PVC280 PVC. — Éiríonn an t-ábhar a chuir an coinsíneoir ábhartha isteach in easbhrúite 75 kW an easbhrúiteoir NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC chun “leacht” slaodach nuair a théann sé tríd an seilide easbhrúite agus an bhlaosc seilide. Is é an t-ábhar toirtithe a sheachadadh chuig an uirlis mhúnlú le cabhair ó feistis easbhrúite líne scragall bog, sciath, scagaire, tiomsaitheoir, rotator, tralaí. Chomh maith le tarchur, soláthraíonn na haonaid sreabhadh aonchineálach agus scagann siad neamhíonachtaí meicniúla díobhálacha. Is féidir aer ó uirlis easbhrúite PVC 250 mm isteach sa taobh istigh de phróifíl feadán a úsáid chun balún scragall a dhéanamh. — Tá an balún scannán ardteocht optamaithe ag baint úsáide as an fáinne fuaraithe Karat-K2-RD ardfheidhmíochta, agus rialaíonn sé freisin an tiús balla aonfhoirmeach an scannáin. — Tugann an rialtóir tábla/trastomhas balún FE-8 trastomhas aonfhoirmeach an bhalúin trí aer breise a thabhairt isteach nó trí aer breise a bhaint as. — Tar éis an balún a dhúnadh agus an dá imill a ghearradh, téann sé isteach i bhfoirm dhá scragall cothroma chuig aonad rollta agus foirceannadh dhá thaobh an QUEEN’S QL-80-2400TW, ar féidir iad a fhoirceannadh ar fheadáin pháipéir a chuirtear ar aiseanna aeir MB/O 74.5 mm. — Is é an córas rialaithe easbhrúite OP 6 oibriú na líne táirgthe (paraiméadair theicneolaíocha — teocht, luas, etc.). I measc na míreanna breise INN-EX90-K tá innill, giaranna agus uirlisí chun an balún a fhuarú agus na himill scannán scoite a mheilt chun an líne táirgeachta a oibriú. — Is féidir an fad corna a fhreagraíonn do riachtanais na gcustaiméirí éagsúla a áirithiú trí úsáid a bhaint as an stáisiún athfhillte scragall sínte RES-04. D’fhonn cáilíocht agus cáilíocht an táirge a chinntiú mar thoradh ar an tionscadal, ceannóidh an chuideachta meaisín teanntachta 1 Hegewald & Peschke 10kN agus meaisín kneading plastograph 1. Le cur i bhfeidhm an tionscadail, méadóidh cumas táirgthe scragaill bhoga shínte i bhFolia Business na cuideachta go suntasach, agus méadóidh an cumas táirgthe reatha de 5 míle tona in aghaidh na bliana le cumas breise 1.2 míle tona in aghaidh na bliana. A bhuí leis an bhforbairt sin, déanfar táirgí a tháirgeadh a léiríonn breisluach suntasach agus a chuirfidh ar chumas Ongropack TEO dul chun cinn sa slabhra luacha táirgthe. Mar thoradh ar an tionscadal, méadóidh cumas na cuideachta chun easpórtáil agus a gníomhaíochtaí soláthair a thuilleadh. (Irish)
12 August 2022
0 references
V okviru projekta Ongropack se bo povečala proizvodna zmogljivost raztegljivega filma. Predmet projekta je 1 popolna proizvodna linija in dve orodji za preizkušanje materiala. Glede na to, da je proizvodna linija posebna proizvodna linija, ki zadovoljuje posebne potrebe, se posamezni sestavni deli kupijo ločeno od specializiranih proizvajalcev in distributerjev. Deli proizvodne linije: — Surovina za proizvodnjo PVC raztegljivega filma je PVC prašek in mešanica prahu iz različnih pomožnih materialov. Mešanico prahu dovaja sistem INN-PVC280 PVC za mešanico prahu v razpršilniku. — Material, ki ga je pošiljatelj vbrizgal v iztiskanje 75 kW NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC ekstruderja, postane viskozna „tekočina“, ko gre skozi iztiskalni polž in polž. — Polnilo je dostavljeno orodje za oblikovanje s pomočjo mehkih folij linije ekstruderjev, ščit, filter, prevajalnik, rotator, voziček. Poleg menjalnika enote zagotavljajo homogen pretok in filtrirajo škodljive mehanske nečistoče. Zrak iz 250 mm PVC ekstruder orodje v notranjost profila cevi se lahko uporablja za oblikovanje folija balon. — Visokotemperaturni filmski balon je optimiziran z uporabo visokozmogljivega hladilnega obroča Karat-K2-RD in nadzoruje tudi enakomerno debelino stene filma. — Enotni premer balona je določen z regulatorjem premera mize/balona FE-8 z uvedbo dodatnega zraka ali črpanjem odvečnega zraka. — Po zaprtju balona in razrezu obeh robov gre v obliki dveh ravnih folij na QUEEN’S QL-80–2400TW obojestransko valjanje in navijanje, ki se lahko navije na papirnate cevi, nameščene na pnevmatske osi MB/O 74,5 mm. — Delovanje proizvodne linije (tehnološki parametri – temperatura, hitrost itd.) se izvaja s sistemom za nadzor ekstruderjev OP 6. — Dodatni elementi INN-EX90-K vključujejo motorje, zobnike in orodja za hlajenje balona in brušenje robov filma za delovanje proizvodne linije. — Dolžina tuljave, ki ustreza različnim potrebam kupcev, se lahko zagotovi z uporabo previjalne postaje RES-04, ki jo je mogoče raztegniti. Da bi zagotovili kakovost in kakovost izdelka kot rezultat projekta, bo podjetje kupilo 1 Hegewald & Peschke 10kN natezni stroj in 1 Plastograf gnetilni stroj. Z izvajanjem projekta se bo znatno povečala proizvodna zmogljivost raztegljivih mehkih folij v podjetju Fólia Business, trenutna proizvodna zmogljivost 5 tisoč ton na leto pa se bo povečala z dodatno zmogljivostjo 1,2 tisoč ton na leto. Z razvojem se bodo proizvajali izdelki, ki predstavljajo znatno dodano vrednost in bodo družbi Ongropack LTD omogočili napredek v proizvodni vrednostni verigi. Zaradi projekta se bo še povečala sposobnost družbe za izvoz in njene dobavne dejavnosti. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
En el marco del proyecto de Ongropack, se incrementará la capacidad de producción de la película estirable. El objeto del proyecto es una línea de producción completa y dos herramientas de ensayo de materiales. Dado que la línea de producción es una línea de producción especial que satisface necesidades específicas, los componentes individuales se compran por separado de los fabricantes y distribuidores especializados. Partes de la línea de producción: — La materia prima para la producción de película estirable de PVC es polvo de PVC y mezcla de polvo hecho de diversos materiales auxiliares. La mezcla de polvo se suministra al dispensador de extrusora mediante el sistema de suministro de material de mezcla de polvo de PVC INN-PVC280. — El material inyectado por el expedidor en la extrusora de 75 kW de la extrusora de PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D se convierte en «líquido» viscoso al pasar por el caracol y el caracol del extrusor. — El material a granel se entrega a la herramienta de moldeo con la ayuda de accesorios de extrusora de línea de lámina suave, escudo, filtro, compilador, rotador, carro. Además de la transmisión, las unidades proporcionan un flujo homogéneo y filtran las impurezas mecánicas dañinas. El aire de la herramienta extrusora de PVC de 250 mm en el interior de un perfil de tubo se puede utilizar para formar un globo de lámina. — El globo de película de alta temperatura se optimiza utilizando el anillo de enfriamiento de alto rendimiento Karat-K2-RD, y también controla el espesor uniforme de la pared de la película. — El diámetro uniforme del globo viene dado por el regulador de diámetro de mesa/balón FE-8 mediante la introducción de aire adicional o la extracción de aire en exceso. — Después de cerrar el globo y cortar los dos bordes, pasa en forma de dos láminas planas a la unidad QL-80-2400TW QL-80-2400TW de doble cara, que puede enrollarse en tubos de papel colocados en ejes neumáticos MB/O 74,5 mm. — El funcionamiento de la línea de producción (parámetros tecnológicos — temperatura, velocidad, etc.) es realizado por el sistema de control de extrusora OP 6. — Elementos adicionales INN-EX90-K incluyen motores, engranajes y herramientas para enfriar el globo y moler los bordes de la película de corte para el funcionamiento de la línea de producción. — La longitud de la bobina correspondiente a las diferentes necesidades del cliente puede garantizarse mediante el uso de la estación de rebobinado de láminas elásticas RES-04. Con el fin de garantizar la calidad y calidad del producto como resultado del proyecto, la empresa comprará 1 máquina de tracción Hegewald & Peschke 10kN y 1 máquina de amasadora Plastógrafo. Con la ejecución del proyecto, la capacidad de producción de láminas blandas estirables en el negocio de Fólia de la empresa aumentará significativamente, y la capacidad de producción actual de 5 mil toneladas/año aumentará con una capacidad adicional de 1,2 mil toneladas al año. Gracias al desarrollo, se producirán productos que representan un valor añadido significativo y que permitirán a Ongropack LTD avanzar en la cadena de valor de la producción. Como resultado del proyecto, la capacidad de la empresa para exportar y sus actividades de suministro también aumentará aún más. (Spanish)
12 August 2022
0 references
В рамките на проекта на Ongropack производственият капацитет за стреч фолио ще бъде увеличен. Предметът на проекта е 1 пълна производствена линия и два инструмента за тестване на материали. Като се има предвид, че производствената линия е специална производствена линия, която отговаря на специфичните нужди, отделните компоненти се закупуват отделно от специализираните производители и дистрибутори. Части от производствената линия: — Суровината за производството на PVC стреч фолио е PVC прах и прахова смес, изработени от различни спомагателни материали. Прахообразната смес се доставя на диспенсера за екструдер от системата INN-PVC280 PVC прахообразна смес. — Материалът, инжектиран от изпращача в екструдера от 75 kW на NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC екструдер, става вискозен „течност“, когато преминава през охлюва на екструдера и обвивката на охлюва. — На едро материал се доставя на инструмент за формоване с помощта на меко фолио линия екструдер фитинги, щит, филтър, компилатор, ротатор, количка. В допълнение към трансмисията, единиците осигуряват хомогенен поток и филтрират вредните механични примеси. Въздух от 250 mm PVC екструдер инструмент във вътрешността на тръбен профил може да се използва за образуване на фолио балон. — Високотемпературният филм балон е оптимизиран с помощта на високопроизводителния охлаждащ пръстен Karat-K2-RD и контролира еднаквата дебелина на стената на филма. — Равномерният диаметър на балона се дава от регулатора за маса FE-8/диаметър на балона чрез въвеждане на допълнителен въздух или извличане на излишния въздух. — След затваряне на балона и рязане на двата ръба, той преминава под формата на две плоски фолиа към QUEEN’S QL-80—2400TW двустранно валцуване и навиване, които могат да бъдат навити на хартиени тръби, поставени върху пневматични оси MB/O 74,5 mm. — Експлоатацията на производствената линия (технологични параметри — температура, скорост и т.н.) се извършва от системата за контрол на екструдера по ОП 6. — Допълнителни елементи INN-EX90-K включват двигатели, предавки и инструменти за охлаждане на балона и шлайфане на краищата на отрязания филм за функционирането на производствената линия. — Дължината на бобината, съответстваща на различните нужди на клиента, може да бъде гарантирана чрез използване на разтегаемата станция за пренавиване на фолио RES-04. За да се гарантира качеството и качеството на продукта в резултат на проекта, компанията ще закупи 1 Hegewald & Peschke 10kN опън машина и 1 Plastograph месене машина. С изпълнението на проекта производственият капацитет на разтегаемите меки фолиа в предприятието Fólia Business ще се увеличи значително, а настоящият производствен капацитет от 5 хиляди тона годишно ще се увеличава с допълнителен капацитет от 1,2 хиляди тона годишно. Благодарение на развитието, това ще произведе продукти, които имат значителна добавена стойност и които ще позволят на Ongropack LTD да се движи напред във веригата за създаване на стойност. В резултат на проекта способността на дружеството да осъществява износ и дейностите си по доставка също ще се увеличи допълнително. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
Fil-qafas tal-proġett ta’ Ongropack, il-kapaċità tal-produzzjoni ta’ stretch film se tiżdied. Is-suġġett tal-proġett huwa linja ta’ produzzjoni waħda kompluta u żewġ għodod għall-ittestjar tal-materjali. Minħabba li l-linja ta’ produzzjoni hija linja ta’ produzzjoni speċjali li tissodisfa ħtiġijiet speċifiċi, il-komponenti individwali jinxtraw separatament mill-manifatturi u d-distributuri speċjalizzati. Partijiet mil-linja tal-produzzjoni: — Il-materja prima għall-produzzjoni tal-film tal-ġibda tal-PVC hija trab tal-PVC u taħlita ta ‘trab magħmula minn diversi materjali awżiljarji. It-taħlita tat-trab hija fornuta lid-dispenser tal-estruder permezz tas-sistema ta’ forniment tal-materjal tat-taħlita tat-trab tal-PVC INN-PVC280. — Il-materjal injettat mill-kunsinnatur materjali fl-estrużur ta’ 75 kW tal-estruder tal-PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D isir “likwidu” viskuż meta jgħaddi mill-bebbux tal-estrużur u mill-qoxra tal-bebbux. — Il-materjal goff jiġi kkunsinnat lill-għodda tal-iffurmar bl-għajnuna ta ‘tagħmir tal-estruder tal-linja tal-fojl artab, tarka, filtru, kompilatur, rotatur, troli. Minbarra t-trażmissjoni, l-unitajiet jipprovdu fluss omoġenju u jiffiltraw l-impuritajiet mekkaniċi li jagħmlu l-ħsara. Tista’ tintuża arja minn għodda ta’ estrużur tal-PVC ta’ 250 mm għal ġewwa ta’ profil ta’ tubu biex tifforma bużżieqa tal-fojl. — Il-bużżieqa film ta ‘temperatura għolja hija ottimizzata bl-użu tal-Karat-K2-RD ċirku li jkessaħ prestazzjoni għolja, u jikkontrolla wkoll il-ħxuna uniformi tal-ħajt tal-film. — Id-dijametru uniformi tal-ballun tal-arja jingħata mir-regolatur tad-dijametru tal-mejda/tal-ballun FE-8 bl-introduzzjoni ta’ arja żejda jew bl-estrazzjoni ta’ arja żejda. — Wara li tagħlaq il-bużżieqa u taqta’ ż-żewġt itruf, tgħaddi fil-forma ta’ żewġ fojls ċatti għall-QUEEN’S QL-80–2400TW tal-irrumblar u t-tkebbib fuq żewġ naħat, li jistgħu jiddawru fuq tubi tal-karta mqiegħda fuq assi pnewmatiċi MB/O 74.5 mm. — It-tħaddim tal-linja tal-produzzjoni (parametri teknoloġiċi — temperatura, veloċità, eċċ.) jitwettaq mis-sistema ta’ kontroll tal-estrużuri OP 6. — Oġġetti addizzjonali INN-EX90-K jinkludu magni, gerijiet u għodod għat-tkessiħ tal-bużżieqa u t-tħin tat-truf tal-film tal-qtugħ għat-tħaddim tal-linja tal-produzzjoni. — It-tul tal-koljaturi li jikkorrispondi għall-ħtiġijiet differenti tal-klijenti jista’ jiġi żgurat bl-użu tal-istazzjon tar-rewinding tal-fojl li jista’ jiġġebbed RES-04. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità u l-kwalità tal-prodott bħala riżultat tal-proġett, il-kumpanija se tixtri 1 Hegewald & Peschke 10kN magna tensili u 1 magna għaġna Plastograph. Bl-implimentazzjoni tal-proġett, il-kapaċità tal-produzzjoni ta’ fojls rotob li jistgħu jiġġebbdu fil-kumpanija Fólia Business se tiżdied b’mod sinifikanti, u l-kapaċità ta’ produzzjoni attwali ta’ 5 elf tunnellata fis-sena se tiżdied b’kapaċità addizzjonali ta’ 1.2 elf tunnellata fis-sena. Bis-saħħa tal-iżvilupp, dan se jipproduċi prodotti li jirrappreżentaw valur miżjud sinifikanti u li se jippermettu lil-LTD ta’ Ongropack jimxi ‘l quddiem fil-katina tal-valur tal-produzzjoni. B’riżultat tal-proġett, il-kapaċità tal-kumpanija li tesporta u l-attivitajiet ta’ provvista tagħha se jkomplu jiżdiedu. (Maltese)
12 August 2022
0 references
No âmbito do projeto da Ongropack, a capacidade de produção do filme stretch será aumentada. O assunto do projeto é 1 linha de produção completa e duas ferramentas de teste de material. Dado que a linha de produção é uma linha de produção especial que atende a necessidades específicas, os componentes individuais são adquiridos separadamente dos fabricantes e distribuidores especializados. Partes da linha de produção: — A matéria-prima para a produção de filme de estiramento de PVC é pó de PVC e mistura de pó feita de vários materiais auxiliares. A mistura de pó é fornecida ao distribuidor da extrusora pelo sistema de entrega de material de mistura de pó de PVC INN-PVC280. — O material injetado pelo expedidor de material na extrusora de 75 kW da extrusora de PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D torna-se viscoso «líquido» ao passar pelo caracol e caracóis da extrusora. — O material a granel é entregue à ferramenta de moldagem com a ajuda de acessórios de extrusora de linha de folha macia, escudo, filtro, compilador, rotador, carrinho. Além da transmissão, as unidades fornecem fluxo homogêneo e filtram impurezas mecânicas prejudiciais. O ar da ferramenta da extrusora do PVC de 250 mm para dentro de um perfil do tubo pode ser usado para formar um balão da folha. — O balão de filme de alta temperatura é otimizado usando o anel de resfriamento de alto desempenho Karat-K2-RD, e também controla a espessura uniforme da parede do filme. — O diâmetro uniforme do balão é dado pelo regulador de diâmetro de mesa/balão FE-8 introduzindo ar extra ou extraindo o excesso de ar. — Depois de fechar o balão e cortar as duas bordas, ele passa na forma de duas folhas planas para a unidade de rolamento e enrolamento de dupla face QUEEN’S QL-80-2400TW, que pode ser enrolada em tubos de papel colocados em eixos pneumáticos MB/O 74,5 mm. — O funcionamento da linha de produção (parâmetros tecnológicos — temperatura, velocidade, etc.) é efetuado pelo sistema de controlo da extrusora OP 6. — Itens adicionais INN-EX90-K incluem motores, engrenagens e ferramentas para resfriamento do balão e moagem das bordas do filme de corte para o funcionamento da linha de produção. — O comprimento da bobina correspondente às diferentes necessidades do cliente pode ser assegurado usando a estação de rebobinamento de folha estirável RES-04. A fim de garantir a qualidade e qualidade do produto como resultado do projeto, a empresa vai comprar 1 Hegewald & Peschke 10kN máquina de tração e 1 máquina de estrafegar Plastograph. Com a implementação do projeto, a capacidade de produção de folhas macias estiráveis no negócio Fólia da empresa aumentará significativamente, e a capacidade de produção atual de 5 mil toneladas/ano aumentará com uma capacidade adicional de 1,2 mil toneladas por ano. Graças ao desenvolvimento, isso produzirá produtos que representam um valor acrescentado significativo e que permitirão à Ongropack LTD avançar na cadeia de valor da produção. Em resultado do projeto, a capacidade da empresa para exportar e as suas atividades de fornecimento aumentarão igualmente. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Inden for rammerne af Ongropacks projekt vil produktionskapaciteten for strækfilm blive øget. Emnet for projektet er 1 komplet produktionslinje og to materiale testværktøjer. Da produktionslinjen er en særlig produktionslinje, der opfylder specifikke behov, købes de enkelte komponenter separat fra de specialiserede producenter og distributører. Dele af produktionslinjen: — Råmaterialet til fremstilling af PVC stretch film er PVC pulver og pulver blanding fremstillet af forskellige hjælpematerialer. Pulverblandingen leveres til ekstruderdispenseren af INN-PVC280 PVC pulverblandingsmateriale. — Materialet, som materialeafsenderen sprøjter ind i ekstruderen på 75 kW af PVC-ekstruderen NN-EX90-E 90 mm 28L/D, bliver tyktflydende "væske", når det passerer gennem sneglen og snegleskallen. — Det bulked materiale leveres til støbeværktøjet ved hjælp af blød folie linje ekstruder fittings, skjold, filter, compiler, rotator, vogn. Ud over transmissionen giver enhederne homogen flow og filtrerer skadelige mekaniske urenheder ud. Luft fra 250 mm PVC ekstruder værktøj ind i indersiden af en rørprofil kan bruges til at danne en folieballon. — Højtemperaturfilm ballonen optimeres ved hjælp af Karat-K2-RD højtydende kølering, og den styrer også den ensartede vægtykkelse af filmen. — Ballonens ensartede diameter er givet ved FE-8-regulatoren til bord/ballondiameter ved tilførsel af ekstra luft eller ekstraudsugning af luft. — Efter at ballonen er lukket og klippet de to kanter, passerer den i form af to flade folier til QUEEN'S QL-80-2400TW dobbeltsidet rulle- og viklingsenhed, som kan vikles på papirrør placeret på pneumatiske akser MB/O 74,5 mm. — Driften af produktionslinjen (teknologiske parametre — temperatur, hastighed osv.) udføres af OP 6-ekstruderkontrolsystemet. — Yderligere elementer INN-EX90-K omfatter motorer, gear og værktøjer til afkøling af ballonen og slibning af cut-off filmkanter til drift af produktionslinjen. — Den spolelængde, der svarer til de forskellige kunders behov, kan sikres ved hjælp af RES-04 strækbar folie tilbagespoling station. For at sikre kvaliteten og kvaliteten af produktet som følge af projektet, vil virksomheden købe 1 Hegewald & Peschke 10kN trækkraft maskine og 1 Plastograph æltning maskine. Med gennemførelsen af projektet vil produktionskapaciteten for strækbare bløde folier i virksomhedens Fólia-forretning stige betydeligt, og den nuværende produktionskapacitet på 5 000 tons/år vil stige med en yderligere kapacitet på 1,2 000 ton om året. Takket være udviklingen vil dette producere produkter, der repræsenterer en betydelig merværdi, og som vil gøre det muligt for Ongropack LTD at bevæge sig fremad i produktionsværdikæden. Som følge af projektet vil virksomhedens evne til at eksportere og dets forsyningsaktiviteter også stige yderligere. (Danish)
12 August 2022
0 references
În cadrul proiectului Ongropack, capacitatea de producție a filmului stretch va crește. Obiectul proiectului este 1 linie de producție completă și două instrumente de testare a materialelor. Având în vedere că linia de producție este o linie de producție specială care răspunde nevoilor specifice, componentele individuale sunt achiziționate separat de producătorii și distribuitorii specializați. Părți ale liniei de producție: — Materia primă pentru producția de folie stretch din PVC este pulberea din PVC și amestecul de pulbere din diferite materiale auxiliare. Amestecul de pulbere este furnizat la distribuitorul de extrudare prin sistemul de livrare a materialului de amestec de pulbere din PVC INN-PVC280. Materialul injectat de expeditorul de material în extruderul de 75 kW al extruderului din PVC NN-EX90-E 90 mm 28L/D devine „lichid” vâscos atunci când trece prin cochilia de melc și melc de extrudare. Materialul umplut este livrat la instrumentul de turnare cu ajutorul fitingurilor de extrudare linia de folie moale, scut, filtru, compilator, rotator, cărucior. În plus față de transmisie, unitățile asigură un flux omogen și filtrează impuritățile mecanice dăunătoare. Aerul de la 250 mm instrument de extrudare PVC în interiorul unui profil tub poate fi folosit pentru a forma un balon folie. Balonul de film de înaltă temperatură este optimizat prin utilizarea inelului de răcire de înaltă performanță Karat-K2-RD și controlează, de asemenea, grosimea uniformă a peretelui filmului. Diametrul uniform al balonului este dat de regulatorul de diametru al mesei/balonului FE-8 prin introducerea unui aer suplimentar sau prin extragerea excesului de aer. După închiderea balonului și tăierea celor două margini, acesta trece sub forma a două folii plate la unitatea QUEEN’S QL-80-2400TW de rulare și bobinare față-verso, care poate fi înfășurată pe tuburi de hârtie plasate pe axe pneumatice MB/O 74,5 mm. — Funcționarea liniei de producție (parametri tehnologici – temperatură, viteză etc.) este realizată de sistemul de control al extrudării OP 6. Elementele suplimentare INN-EX90-K includ motoare, angrenaje și unelte pentru răcirea balonului și măcinarea marginilor filmului de separare pentru funcționarea liniei de producție. Lungimea bobinei corespunzătoare diferitelor nevoi ale clientului poate fi asigurată prin utilizarea stației de rebobinare a foliei elastice RES-04. Pentru a asigura calitatea și calitatea produsului ca rezultat al proiectului, compania va achiziționa 1 mașină de tracțiune Hegewald & Peschke 10kN și 1 mașină de frământat Plastograph. Odată cu punerea în aplicare a proiectului, capacitatea de producție a foliilor moi elastice în afacerea Fólia a companiei va crește semnificativ, iar capacitatea de producție actuală de 5 mii de tone pe an va crește cu o capacitate suplimentară de 1,2 mii de tone pe an. Datorită dezvoltării, aceasta va produce produse care reprezintă o valoare adăugată semnificativă și care vor permite întreprinderii Ongropack LTD să avanseze în lanțul valoric al producției. Ca urmare a proiectului, capacitatea societății de a exporta și activitățile sale de aprovizionare va crește și mai mult. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Inom ramen för Ongropacks projekt kommer produktionskapaciteten för stretchfilm att öka. Ämnet för projektet är 1 komplett produktionslinje och två materialtestverktyg. Eftersom produktionslinjen är en speciell produktionslinje som uppfyller särskilda behov köps de enskilda komponenterna separat från specialiserade tillverkare och distributörer. Delar av produktionslinjen: — Råvaran för framställning av PVC stretchfilm är PVC-pulver- och pulverblandning tillverkad av olika hjälpmaterial. Pulverblandningen levereras till extruderdispensern med INN-PVC280 PVC-pulverblandningssystem. — Det material som materialavsändaren injicerat i extrudern på 75 kW av NN-EX90-E 90 mm 28L/D PVC-extruder blir viskös ”flytande” när det passerar genom extrudersnigel och snigelskal. — Det bulkerade materialet levereras till gjutverktyget med hjälp av mjuk folielinje extruder beslag, sköld, filter, kompilator, rotator, vagn. Förutom överföring ger enheterna homogent flöde och filtrerar bort skadliga mekaniska föroreningar. Luft från 250 mm PVC extruder verktyg i insidan av en rörprofil kan användas för att bilda en folieballong. — Högtemperaturfilmballongen optimeras genom att använda den högpresterande kylringen Karat-K2-RD, och den styr även filmens enhetliga väggtjocklek. — Ballongens enhetliga diameter anges av FE-8-bordets/ballongens diameterregulator genom att extra luft tillförs eller överskottsluft utvinns. — Efter att ballongen stängts och de två kanterna skärs den övergår den i form av två platta folier till QUEEN’S QL-80–2400TW dubbelsidiga rullnings- och lindningsenhet, som kan lindas på pappersrör placerade på 74,5 mm pneumatiska axlar. — Driften av produktionslinjen (tekniska parametrar – temperatur, hastighet osv.) utförs av OP 6 extruder styrsystem. — Ytterligare punkter INN-EX90-K inkluderar motorer, växlar och verktyg för kylning av ballongen och slipning av kapslingsfilmkanterna för drift av produktionslinjen. — Den spolelängd som motsvarar de olika kundernas behov kan säkerställas med hjälp av RES-04 töjbar folie spolningsstation. För att säkerställa produktens kvalitet och kvalitet som ett resultat av projektet, kommer företaget att köpa 1 Hegewald & Peschke 10kN dragmaskin och 1 Plastograph knådningsmaskin. Med genomförandet av projektet kommer produktionskapaciteten för töjbara mjuka folier i företagets Fólia-verksamhet att öka avsevärt, och den nuvarande produktionskapaciteten på 5 000 ton/år kommer att öka med en ytterligare kapacitet på 1,2 000 ton per år. Tack vare utvecklingen kommer detta att producera produkter som ger ett betydande mervärde och som kommer att göra det möjligt för Ongropack LTD att gå vidare i produktionsvärdekedjan. Som ett resultat av projektet kommer företagets export- och leveransverksamhet också att öka ytterligare. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Berente, Borsod-Abaúj-Zemplén
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00493
0 references