Development of the production capacities of LUMBERMAN Ltd. in Dencsháza (Q3918980): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: Adding French translations) |
(Changed an Item: Adding German translations) |
||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Die Klägerin beabsichtigt, ihre Tätigkeit im Zusammenhang mit der Herstellung von Tischlereierzeugnissen durch den Kauf von Produktionsanlagen zu erweitern. Ziel der Entwicklung ist es, eine komplexe Holzbearbeitungstechnik zu erwerben, die sofort eingesetzt werden kann. Dies geschieht auf hohem Niveau, je nach Altersanforderungen, was ein höheres Verarbeitungsniveau darstellt. Ohne die Entwicklung kann nur ein geringeres Produktionsvolumen erreicht werden und der Produktionsprozess wäre nicht abgeschlossen. Vor dem Projekt wurde umfassende Marktforschung durchgeführt, Notierungen angefordert und wir überprüften die Eignung des Standorts. Der Markt für das Produkt (Gemeinden, Wiederverkäufer, Einzelpersonen usw.) kann als stabil angesehen werden. Auch in seiner heutigen Form ist der Standort in der Lage, die Tätigkeit ohne Weiterentwicklung durchzuführen. Hauptschritte für die Durchführung des Projekts: Kauf von Maschinen, Aktivierung, Ausbildung/Schulung, Beschaffung von Rohstoffen, Testproduktion, Serienproduktion, Lieferung. Nach der Beschaffung ist es möglich, sich zu mehr qualifizierten Arbeitskräften zu bewegen. Während des Projekts anzuwendende Normen: die kontinuierliche Berücksichtigung internationaler/inländischer Normen in der Produktion ist gewährleistet, die Maschinen erfüllen die aktuellen Anforderungen der EU/Ungarn. Die geforderten professionellen Standards werden durch moderne Technik und kontrollierte Rohstoffe garantiert. Die oben genannten Methoden, die Fertigungstechnik werden täglich eingesetzt und die Kompetenz ist gewährleistet. Als Ergebnis des Projekts wird der durch das Projekt erzeugte Holzrohstoff nach der Nachfrage des Kunden spezifiziert und produziert so ein umweltfreundliches, kühnes, konkurrenzfähiges und höheres Niveau als im vorherigen Zustand, wodurch auch Fortschritte in der Produktionswertschöpfungskette erzielt werden. Die Erfahrung des Unternehmens, der Umsatz, der Vermögenspool, qualifizierte Mitarbeiter, geeigneter Standort, die verfügbare Implementierungszeit machen das Projekt realistisch und vorhersehbar. Nach der Entwicklung sinken die Kosten aufgrund der Senkung der Transport- und Materialumschlagskosten und des Einsatzes automatisierter, effizienter Technologien, das Ergebnis auf Werks- und Geschäftsebene verbessert sich, da der Verkaufspreis aufgrund des höheren Produktniveaus um rund 15 % erhöht werden kann. Die kombinierte Holzspalter- und Schneidmaschine entspricht einer schnellen und leicht zu verstellbaren Produktionsmaschine, die je nach Bedarf in Länge und Saitengröße besteht. Die Zündmaschine wird weiterhin das Material von der Schneidmaschine nach Bedarf verarbeiten, um alle Marktsegmente abzudecken. Der horizontale Splitter spaltet den größeren Durchmesser in eine verarbeitbare Größe für die kombinierte Holzteilerschneidmaschine. Mit dem Manitou Gabelstapler kann der Umgang mit Materialien vollständig gewährleistet werden. Durch die Installation moderner Maschinen und die Einstellung in eine technologische Linie ist es möglich, den Materialhandling zwischen zwei Produktionsaktivitäten zu beseitigen. Das Produkt wird in höherer Qualität hergestellt, mit einer minimalen Kosteneinsparung von 20 % erhöht sich die Produktionskapazität deutlich, mit der technologische wirtschaftliche Optimierung erreicht werden kann. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Die Klägerin beabsichtigt, ihre Tätigkeit im Zusammenhang mit der Herstellung von Tischlereierzeugnissen durch den Kauf von Produktionsanlagen zu erweitern. Ziel der Entwicklung ist es, eine komplexe Holzbearbeitungstechnik zu erwerben, die sofort eingesetzt werden kann. Dies geschieht auf hohem Niveau, je nach Altersanforderungen, was ein höheres Verarbeitungsniveau darstellt. Ohne die Entwicklung kann nur ein geringeres Produktionsvolumen erreicht werden und der Produktionsprozess wäre nicht abgeschlossen. Vor dem Projekt wurde umfassende Marktforschung durchgeführt, Notierungen angefordert und wir überprüften die Eignung des Standorts. Der Markt für das Produkt (Gemeinden, Wiederverkäufer, Einzelpersonen usw.) kann als stabil angesehen werden. Auch in seiner heutigen Form ist der Standort in der Lage, die Tätigkeit ohne Weiterentwicklung durchzuführen. Hauptschritte für die Durchführung des Projekts: Kauf von Maschinen, Aktivierung, Ausbildung/Schulung, Beschaffung von Rohstoffen, Testproduktion, Serienproduktion, Lieferung. Nach der Beschaffung ist es möglich, sich zu mehr qualifizierten Arbeitskräften zu bewegen. Während des Projekts anzuwendende Normen: die kontinuierliche Berücksichtigung internationaler/inländischer Normen in der Produktion ist gewährleistet, die Maschinen erfüllen die aktuellen Anforderungen der EU/Ungarn. Die geforderten professionellen Standards werden durch moderne Technik und kontrollierte Rohstoffe garantiert. Die oben genannten Methoden, die Fertigungstechnik werden täglich eingesetzt und die Kompetenz ist gewährleistet. Als Ergebnis des Projekts wird der durch das Projekt erzeugte Holzrohstoff nach der Nachfrage des Kunden spezifiziert und produziert so ein umweltfreundliches, kühnes, konkurrenzfähiges und höheres Niveau als im vorherigen Zustand, wodurch auch Fortschritte in der Produktionswertschöpfungskette erzielt werden. Die Erfahrung des Unternehmens, der Umsatz, der Vermögenspool, qualifizierte Mitarbeiter, geeigneter Standort, die verfügbare Implementierungszeit machen das Projekt realistisch und vorhersehbar. Nach der Entwicklung sinken die Kosten aufgrund der Senkung der Transport- und Materialumschlagskosten und des Einsatzes automatisierter, effizienter Technologien, das Ergebnis auf Werks- und Geschäftsebene verbessert sich, da der Verkaufspreis aufgrund des höheren Produktniveaus um rund 15 % erhöht werden kann. Die kombinierte Holzspalter- und Schneidmaschine entspricht einer schnellen und leicht zu verstellbaren Produktionsmaschine, die je nach Bedarf in Länge und Saitengröße besteht. Die Zündmaschine wird weiterhin das Material von der Schneidmaschine nach Bedarf verarbeiten, um alle Marktsegmente abzudecken. Der horizontale Splitter spaltet den größeren Durchmesser in eine verarbeitbare Größe für die kombinierte Holzteilerschneidmaschine. Mit dem Manitou Gabelstapler kann der Umgang mit Materialien vollständig gewährleistet werden. Durch die Installation moderner Maschinen und die Einstellung in eine technologische Linie ist es möglich, den Materialhandling zwischen zwei Produktionsaktivitäten zu beseitigen. Das Produkt wird in höherer Qualität hergestellt, mit einer minimalen Kosteneinsparung von 20 % erhöht sich die Produktionskapazität deutlich, mit der technologische wirtschaftliche Optimierung erreicht werden kann. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Die Klägerin beabsichtigt, ihre Tätigkeit im Zusammenhang mit der Herstellung von Tischlereierzeugnissen durch den Kauf von Produktionsanlagen zu erweitern. Ziel der Entwicklung ist es, eine komplexe Holzbearbeitungstechnik zu erwerben, die sofort eingesetzt werden kann. Dies geschieht auf hohem Niveau, je nach Altersanforderungen, was ein höheres Verarbeitungsniveau darstellt. Ohne die Entwicklung kann nur ein geringeres Produktionsvolumen erreicht werden und der Produktionsprozess wäre nicht abgeschlossen. Vor dem Projekt wurde umfassende Marktforschung durchgeführt, Notierungen angefordert und wir überprüften die Eignung des Standorts. Der Markt für das Produkt (Gemeinden, Wiederverkäufer, Einzelpersonen usw.) kann als stabil angesehen werden. Auch in seiner heutigen Form ist der Standort in der Lage, die Tätigkeit ohne Weiterentwicklung durchzuführen. Hauptschritte für die Durchführung des Projekts: Kauf von Maschinen, Aktivierung, Ausbildung/Schulung, Beschaffung von Rohstoffen, Testproduktion, Serienproduktion, Lieferung. Nach der Beschaffung ist es möglich, sich zu mehr qualifizierten Arbeitskräften zu bewegen. Während des Projekts anzuwendende Normen: die kontinuierliche Berücksichtigung internationaler/inländischer Normen in der Produktion ist gewährleistet, die Maschinen erfüllen die aktuellen Anforderungen der EU/Ungarn. Die geforderten professionellen Standards werden durch moderne Technik und kontrollierte Rohstoffe garantiert. Die oben genannten Methoden, die Fertigungstechnik werden täglich eingesetzt und die Kompetenz ist gewährleistet. Als Ergebnis des Projekts wird der durch das Projekt erzeugte Holzrohstoff nach der Nachfrage des Kunden spezifiziert und produziert so ein umweltfreundliches, kühnes, konkurrenzfähiges und höheres Niveau als im vorherigen Zustand, wodurch auch Fortschritte in der Produktionswertschöpfungskette erzielt werden. Die Erfahrung des Unternehmens, der Umsatz, der Vermögenspool, qualifizierte Mitarbeiter, geeigneter Standort, die verfügbare Implementierungszeit machen das Projekt realistisch und vorhersehbar. Nach der Entwicklung sinken die Kosten aufgrund der Senkung der Transport- und Materialumschlagskosten und des Einsatzes automatisierter, effizienter Technologien, das Ergebnis auf Werks- und Geschäftsebene verbessert sich, da der Verkaufspreis aufgrund des höheren Produktniveaus um rund 15 % erhöht werden kann. Die kombinierte Holzspalter- und Schneidmaschine entspricht einer schnellen und leicht zu verstellbaren Produktionsmaschine, die je nach Bedarf in Länge und Saitengröße besteht. Die Zündmaschine wird weiterhin das Material von der Schneidmaschine nach Bedarf verarbeiten, um alle Marktsegmente abzudecken. Der horizontale Splitter spaltet den größeren Durchmesser in eine verarbeitbare Größe für die kombinierte Holzteilerschneidmaschine. Mit dem Manitou Gabelstapler kann der Umgang mit Materialien vollständig gewährleistet werden. Durch die Installation moderner Maschinen und die Einstellung in eine technologische Linie ist es möglich, den Materialhandling zwischen zwei Produktionsaktivitäten zu beseitigen. Das Produkt wird in höherer Qualität hergestellt, mit einer minimalen Kosteneinsparung von 20 % erhöht sich die Produktionskapazität deutlich, mit der technologische wirtschaftliche Optimierung erreicht werden kann. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
| |||||||||||||||
Revision as of 06:55, 11 February 2022
Project Q3918980 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of the production capacities of LUMBERMAN Ltd. in Dencsháza |
Project Q3918980 in Hungary |
Statements
54,800,000 forint
0 references
214,003.833 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
0 references
78,285,714.286 forint
0 references
70.0 percent
0 references
2 May 2017
0 references
1 December 2017
0 references
LUMBERMAN Kereskedelmi Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
46°0'27.07"N, 17°49'52.82"E
0 references
Pályázó Épületasztalos-ipari termék gyártással összefüggő tevékenységét kívánja termelő eszközök beszerzésével bővíteni. A fejlesztés célja komplex egy igényekre szabott azonnal felhasználható faipari technológia beszerzése. Mindezt magas színvonalon, a kor követelményeinek megfelelően, magasabb feldolgozottsági szintet képviselve. A fejlesztés nélkül egy alacsonyabb termelési volumen érhető csak el, és a termelési folyamat sem lenne teljes. A projektet megelőzően megtörtént az átfogó piackutatás, árajánlatok kerültek bekérésre, újra megvizsgáltuk a telephely alkalmasságát. A termék felvevőpiaca (önkormányzatok, viszonteladók, magánszemélyek stb.) stabilnak tekinthető. A telephely jelen formájában is alkalmas a tevékenység végzésére azon további fejlesztés elvégzése nem szükséges. Projekt megvalósításának főbb lépései: gépbeszerzés, aktiválás, betanítás/képzés, alapanyag beszerzés, próbagyártás, sorozatgyártás, kiszállítás. A beszerzést követően a nagyobb szakértelemmel rendelkező munkavállalók irányába lehet elmozdulni. A projekt során alkalmazandó sztenderdek: nemzetközi/hazai szabványok gyártásban történő folyamatos figyelembevétele biztosított, a gépek megfelelnek a hatályos EU/Magyarországi követelményeknek. A kívánt szakmai színvonalat a modern technológia és az ellenőrzött alapanyag szavatolja. Az előbbi módszereket, gyártástechnológiát naponta alkalmazzuk, a jártasság szakértelem biztosított. A projekt eredményeként előálló faipari alapanyag vevői igény szerint specifikált, ezáltal környezetkímélő, selejtminimalizáló, versenyképes árú és a korábbi állapothoz képest magasabb szintű termék áll elő, ezzel a termelési értékláncban is előrelépés történik. A társaság tapasztalata, árbevétele, eszközparkja, a szakképzett munkavállalói állomány, az alkalmas telephely, a rendelkezésre álló megvalósítási idő a projektet reálissá és tervezhetővé teszi. A fejlesztést követően az önköltség csökken, a szállítási/anyagmozgatási költségek csökkenése és az automatizált, hatékony technológia alkalmazása miatt, az üzemi-üzleti szintű eredmény javul, mert a magasabb szintű termék miatt az értékesítési ár körülbelül 15 %-kal emelhető. A kombinált faanyag hasító-daraboló automata igény szerint, hosszban és húrméretre konfekcionált, gyorsan és könnyen állítható termelőgépnek felel meg. A gyújtóskészítő automata a hasító gépből kijövő anyagot igény szerint tovább dolgozza fel, amellyel a piac minden szegmense lefedhető. A vízszintes hasító a nagyobb átmérőjű rönköket hasítja fel, feldolgozható méretűre a kombinált faanyag hasító-daraboló automata részére. A Manitou terepes targoncával az anyagmozgatás teljes körűen biztosítható. A modern gépek beüzemelésével és technológiai sorba történő beállításával két gyártási tevékenység közötti anyagmozgatás is kiküszöbölhető. A termék előállítása jobb minőségben történik, amellyel minimum 20% költség megtakarítás várható, a termelés kapacitás jelentősen nő, amellyel megvalósítható a technológiai gazdasági optimalizálás. (Hungarian)
0 references
Applicant intends to expand its activity in connection with the production of carpentry products by purchasing production equipment. The aim of the development is to acquire a complex woodworking technology that can be used immediately. This is done at a high standard, according to age requirements, representing a higher level of processing. Without the development, a lower production volume can only be achieved and the production process would not be complete. Prior to the project, comprehensive market research was carried out, quotations were requested, and we re-examined the suitability of the site. The market for the product (municipalities, resellers, individuals, etc.) can be considered stable. Even in its present form, the site is capable of carrying out the activity without further development. Main steps for the implementation of the project: purchase of machinery, activation, training/training, purchase of raw materials, test production, serial production, delivery. After procurement, it is possible to move towards more skilled workers. Standards to be applied during the project: the continuous consideration of international/domestic standards in production is ensured, the machines meet the current EU/Hungary requirements. The required professional standards are guaranteed by modern technology and controlled raw materials. The above methods, manufacturing technology are used daily, and proficiency is ensured. As a result of the project, the wood-based raw material produced by the project is specified according to the customer’s demand, thereby producing a product that is environmentally friendly, cull-minimising, competitively priced and at a higher level than in the previous state, thus also making progress in the production value chain. The company’s experience, turnover, asset pool, qualified staff, suitable site, available implementation time make the project realistic and predictable. After the development, the cost decreases, due to the reduction in transport/material handling costs and the use of automated, efficient technology, the result at the factory-business level improves, as the sales price can be increased by around 15 % due to the higher level of product. The combined wood splitter and cutting machine corresponds to a fast and easy-to-adjustable production machine made up in length and string size as required. The ignition machine will continue to process the material from the slitting machine as required to cover all segments of the market. The horizontal splitter splits the larger diameter logs into a processable size for the combined wood splitter-cutting machine. With the Manitou forklift, the handling of materials can be fully ensured. By installing modern machines and setting them into a technological line, it is possible to eliminate material handling between two production activities. The product is produced in higher quality, with a minimum cost saving of 20 %, production capacity increases significantly, with which technological economic optimisation can be achieved. (English)
8 February 2022
0 references
La requérante a l’intention d’étendre son activité en ce qui concerne la production de produits de menuiserie en achetant des équipements de production. L’objectif du développement est d’acquérir une technologie complexe de travail du bois qui puisse être utilisée immédiatement. Cela se fait à un niveau élevé, en fonction des exigences en matière d’âge, ce qui représente un niveau de traitement plus élevé. Sans le développement, un volume de production plus faible ne peut être atteint que et le processus de production ne serait pas achevé. Avant le projet, des études de marché approfondies ont été effectuées, des devis ont été demandés et nous avons réexaminé la pertinence du site. Le marché du produit (municipalités, revendeurs, particuliers, etc.) peut être considéré comme stable. Même sous sa forme actuelle, le site est capable de réaliser l’activité sans autre développement. Principales étapes de la mise en œuvre du projet: achat de machines, activation, formation/formation, achat de matières premières, production d’essais, production en série, livraison. Après l’approvisionnement, il est possible de s’orienter vers des travailleurs plus qualifiés. Normes à appliquer au cours du projet: la prise en compte continue des normes internationales/nationales dans la production est assurée, les machines répondent aux exigences actuelles de l’UE/Hongrie. Les normes professionnelles requises sont garanties par la technologie moderne et les matières premières contrôlées. Les méthodes ci-dessus, la technologie de fabrication sont utilisées quotidiennement et la compétence est assurée. À la suite du projet, la matière première à base de bois produite dans le cadre du projet est spécifiée en fonction de la demande du client, produisant ainsi un produit respectueux de l’environnement, minimisant l’élimination, à des prix compétitifs et à un niveau plus élevé que dans l’état précédent, ce qui progresse également dans la chaîne de valeur de la production. L’expérience de l’entreprise, le roulement, le pool d’actifs, le personnel qualifié, le site approprié, le temps de mise en œuvre disponible rendent le projet réaliste et prévisible. Après le développement, les coûts diminuent, en raison de la réduction des coûts de transport/de manutention des matériaux et de l’utilisation d’une technologie automatisée et efficace, le résultat au niveau de l’entreprise s’améliore, car le prix de vente peut être augmenté d’environ 15 % en raison du niveau plus élevé du produit. Le séparateur de bois combiné et la machine de découpe correspond à une machine de production rapide et facile à régler, composée en longueur et en taille de cordes selon les besoins. La machine d’allumage continuera de traiter le matériel de la machine à refendre au besoin pour couvrir tous les segments du marché. Le diviseur horizontal divise les billes de plus grand diamètre en une taille transformable pour la machine à découper le bois combiné. Avec le chariot élévateur Manitou, la manutention des matériaux peut être entièrement assurée. En installant des machines modernes et en les plaçant dans une ligne technologique, il est possible d’éliminer la manipulation des matériaux entre deux activités de production. Le produit est produit dans une qualité supérieure, avec une économie de coûts minimum de 20 %, la capacité de production augmente considérablement, avec laquelle l’optimisation technologique économique peut être réalisée. (French)
10 February 2022
0 references
Die Klägerin beabsichtigt, ihre Tätigkeit im Zusammenhang mit der Herstellung von Tischlereierzeugnissen durch den Kauf von Produktionsanlagen zu erweitern. Ziel der Entwicklung ist es, eine komplexe Holzbearbeitungstechnik zu erwerben, die sofort eingesetzt werden kann. Dies geschieht auf hohem Niveau, je nach Altersanforderungen, was ein höheres Verarbeitungsniveau darstellt. Ohne die Entwicklung kann nur ein geringeres Produktionsvolumen erreicht werden und der Produktionsprozess wäre nicht abgeschlossen. Vor dem Projekt wurde umfassende Marktforschung durchgeführt, Notierungen angefordert und wir überprüften die Eignung des Standorts. Der Markt für das Produkt (Gemeinden, Wiederverkäufer, Einzelpersonen usw.) kann als stabil angesehen werden. Auch in seiner heutigen Form ist der Standort in der Lage, die Tätigkeit ohne Weiterentwicklung durchzuführen. Hauptschritte für die Durchführung des Projekts: Kauf von Maschinen, Aktivierung, Ausbildung/Schulung, Beschaffung von Rohstoffen, Testproduktion, Serienproduktion, Lieferung. Nach der Beschaffung ist es möglich, sich zu mehr qualifizierten Arbeitskräften zu bewegen. Während des Projekts anzuwendende Normen: die kontinuierliche Berücksichtigung internationaler/inländischer Normen in der Produktion ist gewährleistet, die Maschinen erfüllen die aktuellen Anforderungen der EU/Ungarn. Die geforderten professionellen Standards werden durch moderne Technik und kontrollierte Rohstoffe garantiert. Die oben genannten Methoden, die Fertigungstechnik werden täglich eingesetzt und die Kompetenz ist gewährleistet. Als Ergebnis des Projekts wird der durch das Projekt erzeugte Holzrohstoff nach der Nachfrage des Kunden spezifiziert und produziert so ein umweltfreundliches, kühnes, konkurrenzfähiges und höheres Niveau als im vorherigen Zustand, wodurch auch Fortschritte in der Produktionswertschöpfungskette erzielt werden. Die Erfahrung des Unternehmens, der Umsatz, der Vermögenspool, qualifizierte Mitarbeiter, geeigneter Standort, die verfügbare Implementierungszeit machen das Projekt realistisch und vorhersehbar. Nach der Entwicklung sinken die Kosten aufgrund der Senkung der Transport- und Materialumschlagskosten und des Einsatzes automatisierter, effizienter Technologien, das Ergebnis auf Werks- und Geschäftsebene verbessert sich, da der Verkaufspreis aufgrund des höheren Produktniveaus um rund 15 % erhöht werden kann. Die kombinierte Holzspalter- und Schneidmaschine entspricht einer schnellen und leicht zu verstellbaren Produktionsmaschine, die je nach Bedarf in Länge und Saitengröße besteht. Die Zündmaschine wird weiterhin das Material von der Schneidmaschine nach Bedarf verarbeiten, um alle Marktsegmente abzudecken. Der horizontale Splitter spaltet den größeren Durchmesser in eine verarbeitbare Größe für die kombinierte Holzteilerschneidmaschine. Mit dem Manitou Gabelstapler kann der Umgang mit Materialien vollständig gewährleistet werden. Durch die Installation moderner Maschinen und die Einstellung in eine technologische Linie ist es möglich, den Materialhandling zwischen zwei Produktionsaktivitäten zu beseitigen. Das Produkt wird in höherer Qualität hergestellt, mit einer minimalen Kosteneinsparung von 20 % erhöht sich die Produktionskapazität deutlich, mit der technologische wirtschaftliche Optimierung erreicht werden kann. (German)
11 February 2022
0 references
Dencsháza, Baranya
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.2-15-2015-01142
0 references