Start non-ferrous metal production at AL-CU Service Kft (Q3914395): Difference between revisions
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Die Entwicklung im Rahmen dieses Projekts bezieht sich auf TEAOR 2441‚08 „Herstellung von Edelmetallen – Gold, Silber, Raffination aus Erzen oder Abfällen“, 2443‘08 „Herstellung von Blei, Zink und Zinn“ (Herstellung von Blei, Zink und Zinn durch elektrolytische Raffination), 2444‚08 „Herstellung von Kupfer durch elektrolytische Raffination“ und 2445‘08 „Herstellung von anderen Nichteisenmetallen“ (Herstellung von Chrom, Mangan, Nickel aus Elektrolyse und Aluminiumthermische Raffination). Das Unternehmen gilt als Unternehmen, das sich in der Wertschöpfungskette der Produktion fortsetzt. Bisher wurden nur halbfertige „halbfertige“ Abfallstoffe an große Metallunternehmen geliefert, die Halbfertigerzeugnisse, hauptsächlich Eisen und Aluminium, unter chemischer und physikalischer Verschmutzung leiden. Durch den Kauf der neuen Produktionslinie, werden wir in der Lage sein, Metalle der Börsenreinheit selbst zu produzieren, und wir können sie in jede Form mit pulvermetallurgischer Technologie entsprechend den Bedürfnissen des Kunden gießen. Mit der Entwicklung, Umgehung multinationaler Unternehmen und Händler in der Metallindustrie, können wir Metallmaterialien von angemessener Qualität und Reinheit direkt an den KMU-Sektor liefern; unsere Kunden sind vor allem Feingießereien, Metalloberflächenbetreiber, Elektronikhersteller und Chemieunternehmen. Um Produkte mit höherem Mehrwert aus Metallabfällen zu erzielen, bedarf es spezieller Ausrüstung. Insgesamt enthält E-Abfall 70 % der Eisenmetalle und Kunststoffe in Bezug auf die Zusammensetzung und nur 2 % reich an Edelmetallen. Vor dem Abbau der Maschine ist eine manuelle Vorbereitung zur Prüfung der Wiederverwendbarkeit und zur Entfernung von Schadstoffen erforderlich. Zerlegte Mainboards und CPUs, aus Abfall sortiert, sind über Maschinenzerkleinerer zugänglich. Ein Gerät teilt die Teile in gleichmäßige und weitere sortierbare Teile ihres Materials auf. Der nächste Schritt besteht darin, das vorgeschnittene Material in marktfähige Fraktionen zu trennen. Die erste Ausrüstung der Produktionslinie wählt die Materialien nach ihren elektromagnetischen Eigenschaften aus. Die Materialien werden dann nach ihren Eigenschaften verarbeitet und dann nach der Analyse in Form gezogen. Das zu beschaffende Gerät eignet sich für die Rückgewinnung von 7 t Edelmetall pro Tag. Auf Basis unserer vorläufigen Berechnungen wird unsere Kapazität 3,5 Tonnen pro Tag im ersten Jahr und 4,9 Tonnen im 2. Jahr betragen. Auf der Grundlage dieser Berechnungen wird erwartet, dass wir ab dem 3. Jahr 6 t Edelmetall pro Tag erholen werden. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Al-Cu Ltd., Metalle herzustellen. Als Ergebnis der Entwicklung kann eine höhere Wertschöpfung realisiert werden, wir werden zusätzliche Einnahmen generieren, und mit der neuen Tätigkeit werden wir nützliche Aktivitäten sowohl aus ökologischer als auch aus nationaler wirtschaftlicher Sicht einführen. Darüber hinaus ermöglicht es uns die Entwicklung in der Produktionswertschöpfungskette vorwärts zu gehen und Fertigprodukte selbst aus den Materialien herzustellen, die bisher als Halbzeug übergeben wurden. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Die Entwicklung im Rahmen dieses Projekts bezieht sich auf TEAOR 2441‚08 „Herstellung von Edelmetallen – Gold, Silber, Raffination aus Erzen oder Abfällen“, 2443‘08 „Herstellung von Blei, Zink und Zinn“ (Herstellung von Blei, Zink und Zinn durch elektrolytische Raffination), 2444‚08 „Herstellung von Kupfer durch elektrolytische Raffination“ und 2445‘08 „Herstellung von anderen Nichteisenmetallen“ (Herstellung von Chrom, Mangan, Nickel aus Elektrolyse und Aluminiumthermische Raffination). Das Unternehmen gilt als Unternehmen, das sich in der Wertschöpfungskette der Produktion fortsetzt. Bisher wurden nur halbfertige „halbfertige“ Abfallstoffe an große Metallunternehmen geliefert, die Halbfertigerzeugnisse, hauptsächlich Eisen und Aluminium, unter chemischer und physikalischer Verschmutzung leiden. Durch den Kauf der neuen Produktionslinie, werden wir in der Lage sein, Metalle der Börsenreinheit selbst zu produzieren, und wir können sie in jede Form mit pulvermetallurgischer Technologie entsprechend den Bedürfnissen des Kunden gießen. Mit der Entwicklung, Umgehung multinationaler Unternehmen und Händler in der Metallindustrie, können wir Metallmaterialien von angemessener Qualität und Reinheit direkt an den KMU-Sektor liefern; unsere Kunden sind vor allem Feingießereien, Metalloberflächenbetreiber, Elektronikhersteller und Chemieunternehmen. Um Produkte mit höherem Mehrwert aus Metallabfällen zu erzielen, bedarf es spezieller Ausrüstung. Insgesamt enthält E-Abfall 70 % der Eisenmetalle und Kunststoffe in Bezug auf die Zusammensetzung und nur 2 % reich an Edelmetallen. Vor dem Abbau der Maschine ist eine manuelle Vorbereitung zur Prüfung der Wiederverwendbarkeit und zur Entfernung von Schadstoffen erforderlich. Zerlegte Mainboards und CPUs, aus Abfall sortiert, sind über Maschinenzerkleinerer zugänglich. Ein Gerät teilt die Teile in gleichmäßige und weitere sortierbare Teile ihres Materials auf. Der nächste Schritt besteht darin, das vorgeschnittene Material in marktfähige Fraktionen zu trennen. Die erste Ausrüstung der Produktionslinie wählt die Materialien nach ihren elektromagnetischen Eigenschaften aus. Die Materialien werden dann nach ihren Eigenschaften verarbeitet und dann nach der Analyse in Form gezogen. Das zu beschaffende Gerät eignet sich für die Rückgewinnung von 7 t Edelmetall pro Tag. Auf Basis unserer vorläufigen Berechnungen wird unsere Kapazität 3,5 Tonnen pro Tag im ersten Jahr und 4,9 Tonnen im 2. Jahr betragen. Auf der Grundlage dieser Berechnungen wird erwartet, dass wir ab dem 3. Jahr 6 t Edelmetall pro Tag erholen werden. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Al-Cu Ltd., Metalle herzustellen. Als Ergebnis der Entwicklung kann eine höhere Wertschöpfung realisiert werden, wir werden zusätzliche Einnahmen generieren, und mit der neuen Tätigkeit werden wir nützliche Aktivitäten sowohl aus ökologischer als auch aus nationaler wirtschaftlicher Sicht einführen. Darüber hinaus ermöglicht es uns die Entwicklung in der Produktionswertschöpfungskette vorwärts zu gehen und Fertigprodukte selbst aus den Materialien herzustellen, die bisher als Halbzeug übergeben wurden. (German) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: Die Entwicklung im Rahmen dieses Projekts bezieht sich auf TEAOR 2441‚08 „Herstellung von Edelmetallen – Gold, Silber, Raffination aus Erzen oder Abfällen“, 2443‘08 „Herstellung von Blei, Zink und Zinn“ (Herstellung von Blei, Zink und Zinn durch elektrolytische Raffination), 2444‚08 „Herstellung von Kupfer durch elektrolytische Raffination“ und 2445‘08 „Herstellung von anderen Nichteisenmetallen“ (Herstellung von Chrom, Mangan, Nickel aus Elektrolyse und Aluminiumthermische Raffination). Das Unternehmen gilt als Unternehmen, das sich in der Wertschöpfungskette der Produktion fortsetzt. Bisher wurden nur halbfertige „halbfertige“ Abfallstoffe an große Metallunternehmen geliefert, die Halbfertigerzeugnisse, hauptsächlich Eisen und Aluminium, unter chemischer und physikalischer Verschmutzung leiden. Durch den Kauf der neuen Produktionslinie, werden wir in der Lage sein, Metalle der Börsenreinheit selbst zu produzieren, und wir können sie in jede Form mit pulvermetallurgischer Technologie entsprechend den Bedürfnissen des Kunden gießen. Mit der Entwicklung, Umgehung multinationaler Unternehmen und Händler in der Metallindustrie, können wir Metallmaterialien von angemessener Qualität und Reinheit direkt an den KMU-Sektor liefern; unsere Kunden sind vor allem Feingießereien, Metalloberflächenbetreiber, Elektronikhersteller und Chemieunternehmen. Um Produkte mit höherem Mehrwert aus Metallabfällen zu erzielen, bedarf es spezieller Ausrüstung. Insgesamt enthält E-Abfall 70 % der Eisenmetalle und Kunststoffe in Bezug auf die Zusammensetzung und nur 2 % reich an Edelmetallen. Vor dem Abbau der Maschine ist eine manuelle Vorbereitung zur Prüfung der Wiederverwendbarkeit und zur Entfernung von Schadstoffen erforderlich. Zerlegte Mainboards und CPUs, aus Abfall sortiert, sind über Maschinenzerkleinerer zugänglich. Ein Gerät teilt die Teile in gleichmäßige und weitere sortierbare Teile ihres Materials auf. Der nächste Schritt besteht darin, das vorgeschnittene Material in marktfähige Fraktionen zu trennen. Die erste Ausrüstung der Produktionslinie wählt die Materialien nach ihren elektromagnetischen Eigenschaften aus. Die Materialien werden dann nach ihren Eigenschaften verarbeitet und dann nach der Analyse in Form gezogen. Das zu beschaffende Gerät eignet sich für die Rückgewinnung von 7 t Edelmetall pro Tag. Auf Basis unserer vorläufigen Berechnungen wird unsere Kapazität 3,5 Tonnen pro Tag im ersten Jahr und 4,9 Tonnen im 2. Jahr betragen. Auf der Grundlage dieser Berechnungen wird erwartet, dass wir ab dem 3. Jahr 6 t Edelmetall pro Tag erholen werden. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Al-Cu Ltd., Metalle herzustellen. Als Ergebnis der Entwicklung kann eine höhere Wertschöpfung realisiert werden, wir werden zusätzliche Einnahmen generieren, und mit der neuen Tätigkeit werden wir nützliche Aktivitäten sowohl aus ökologischer als auch aus nationaler wirtschaftlicher Sicht einführen. Darüber hinaus ermöglicht es uns die Entwicklung in der Produktionswertschöpfungskette vorwärts zu gehen und Fertigprodukte selbst aus den Materialien herzustellen, die bisher als Halbzeug übergeben wurden. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
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Revision as of 06:45, 11 February 2022
Project Q3914395 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Start non-ferrous metal production at AL-CU Service Kft |
Project Q3914395 in Hungary |
Statements
861,690,852 forint
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4,711,080.345 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
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1,723,381,704.0 forint
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50.0 percent
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5 September 2016
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30 September 2017
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AL - CU SERVICE Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
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48°0'21.71"N, 19°47'5.64"E
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Jelen projekt keretében megvalósuló fejlesztés a TEAOR 2441’08 „Nemesfémgyártás”(nemesfémek –arany,ezüst– gyártása, finomítása ércből vagy hulladékból),2443’08 „Ólom, cink, ón gyártása” (az ólom, a cink és az ón gyártása elektrolízises finomítással hulladékból), 2444’08 „Rézgyártás”(a réz gyártása elektrolízises finomítással rézhulladékból) és a 2445’08 „Egyéb nem vas fém gyártása”(a króm, a mangán, a nikkel gyártása elektrolízises és alumíniumtermikus finomítással hulladékból) tevékenységekhez kapcsolódik. A vállalkozás termelési értékláncban előrelépő vállalkozásnak minősül. Idáig csak elsődlegesen feldolgozott „félkész” hulladék alapanyagot szállított be nagy fémipari cégeknek.Ezen félkész,elsősorban vas és alumínium alapanyagok kémiai és fizikai szennyezésekkel voltak terheltek. Az új gyártósor megvásárlásával mi magunk is képesek leszünk gyártani a tőzsdei tisztaságú fémeket,valamint a megrendelői igényeknek megfelelően porkohászati technológiával bármilyen formába tudjuk önteni azokat.A fejlesztéssel a fémipari multinacionális vállalatokat és kereskedőket megkerülve, közvetlenül tudunk megfelelő minőségű és tisztaságú fémalapanyagokat szállítani a kkv szektor részére; megrendelőink elsősorban a finomöntödék, fémfelületkezelők, elektronikai gyártók és vegyipari cégek lesznek. Ahhoz,hogy a fém hulladékokból magasabb hozzáadott-értékű termékek előállítását tudjuk megvalósítani, speciális berendezések szükségesek. Az e-hulladékok összetételük tekintetében összesen 70% vasfémet és műanyagot tartalmaznak, és csak 2% nemesfémekben gazdag anyagot. A gépi bontást megelőzően kézi előkészítés szükséges az újrahasználhatóság vizsgálatára és a környezetszennyezést okozó anyagok eltávolítására. A hulladékból kiválogatott, szétszerelt alaplapok és CPU-k belső része gépi aprítás segítségével hozzáférhetővé válik. Egy berendezés az alkatrészeket anyagukban egynemű,tovább válogatható részekre bontja. Következő lépésben a cél az, hogy az előaprított anyagot értékesíthető frakciókra válasszuk szét. A gyártó gépsor első berendezése az anyagokat elektromágneses tulajdonságaik alapján válogatja. Ezután az anyagok tulajdonságaiknak megfelelő módon feldolgozásra kerülnek, majd–analízis után–formákba csapoljuk. A beszerzendő eszköz napi 7 t nemesfém visszanyerésére alkalmas. Előzetes számításaink alapján az első évben napi 3,5 tonna, a 2.évben 4,9 tonna lesz a kapacitásunk. Ezen kalkulációk alapján előreláthatóan a 3.évtől elérjük a napi 6 t nemesfém visszanyerését. Ez a fejlett technológia lehetővé teszi, hogy az Al-Cu Kft. fémek gyártásával foglalkozzon. A fejlesztés eredményeképp magasabb hozzáadott-érték teremtés valósulhat meg,további árbevételre teszünk szert,és az új tevékenységgel környezeti és nemzetgazdasági szempontból is egyaránt hasznos tevékenységet vezetünk majd be. Ezen kívül a fejlesztés lehetővé teszi, hogy a termelési értékláncban előre lépjünk,és az eddig félkész termékként továbbadott anyagokból mi magunk állítsunk elő készterméket. (Hungarian)
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The development under this project relates to TEAOR 2441‘08 “Manufacture of precious metals — gold, silver, refining from ores or waste”, 2443’08 “Manufacture of lead, zinc and tin” (production of lead, zinc and tin by electrolytic refining), 2444‘08 “Manufacture of copper by electrolytic refining” and 2445’08 “Manufacture of other non-ferrous metals” (manufacture of chrome, manganese, nickel from electrolysis and aluminium thermal refining). The undertaking is considered to be an undertaking moving forward in the production value chain. To date, only semi-finished “semi-finished” waste materials have been supplied to large metal companies. These semi-finished raw materials, mainly iron and aluminium, have been subject to chemical and physical pollution. By purchasing the new production line, we will be able to produce metals of stock market purity ourselves, and we can pour them into any form with powder metallurgical technology according to the customer’s needs. With the development, bypassing multinational companies and traders in the metal industry, we can directly supply metal materials of appropriate quality and purity to the SME sector; our customers will primarily be fine foundries, metal surface operators, electronics manufacturers and chemical companies. In order to achieve higher added value products from metal waste, special equipment is needed. In total, e-waste contains 70 % of ferrous metals and plastics in terms of composition and only 2 % rich in precious metals. Prior to machine dismantling, manual preparation is required for reusability testing and for the removal of substances causing pollution. Disassembled motherboards and CPUs, sorted out from waste, are accessible through machine shredders. A device divides the parts into uniform and further sortable parts in their material. The next step is to separate the pre-cut material into marketable fractions. The first equipment of the production line selects the materials according to their electromagnetic properties. The materials are then processed according to their properties and then drawn into forms after analysis. The device to be procured is suitable for the recovery of 7 t of precious metal per day. Based on our preliminary calculations, our capacity will be 3.5 tonnes per day in the first year and 4.9 tonnes in the 2nd year. Based on these calculations, it is expected that from the 3 rd year we will recover 6 t of precious metal per day. This advanced technology allows Al-Cu Ltd. to manufacture metals. As a result of the development, higher value-added can be realised, we will generate additional revenue, and with the new activity we will introduce useful activities from both environmental and national economic point of view. In addition, the development allows us to move forward in the production value chain and to produce finished products ourselves from the materials that have so far been handed over as semi-finished products. (English)
8 February 2022
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Le développement de ce projet concerne TEAOR 2441’08 «Fabrication de métaux précieux — or, argent, raffinage de minerais ou déchets», 2443’08 «Fabrication de plomb, de zinc et d’étain» (production de plomb, de zinc et d’étain par raffinage électrolytique), 2444’08 «Fabrication de cuivre par raffinage électrolytique» et 2445’08 «Fabrication d’autres métaux non ferreux» (fabrication de chrome, de manganèse, de nickel par électrolyse et de raffinage thermique de l’aluminium). L’entreprise est considérée comme une entreprise qui progresse dans la chaîne de valeur de la production. À ce jour, seuls les déchets semi-finis «semi-finis» ont été livrés à de grandes entreprises de métallurgie, qui ont été soumises à une pollution chimique et physique de ces matières premières semi-finies, principalement du fer et de l’aluminium. En achetant la nouvelle ligne de production, nous serons en mesure de produire nous-mêmes des métaux de pureté boursière, et nous pouvons les verser sous n’importe quelle forme avec la technologie métallurgique en poudre selon les besoins du client. Avec le développement, en contournant les multinationales et les négociants dans l’industrie métallurgique, nous pouvons fournir directement des matériaux métalliques de qualité et de pureté appropriées au secteur des PME; nos clients seront principalement des fonderies fines, des opérateurs de surface métallique, des fabricants d’électronique et des entreprises chimiques. Afin d’obtenir des produits à plus forte valeur ajoutée à partir de déchets métalliques, des équipements spéciaux sont nécessaires. Au total, les déchets électroniques contiennent 70 % de métaux ferreux et plastiques en termes de composition et seulement 2 % de métaux précieux. Avant le démontage de la machine, une préparation manuelle est nécessaire pour les essais de réutilisation et pour l’élimination des substances à l’origine de la pollution. Les cartes mères démontées et les processeurs, triés des déchets, sont accessibles par des déchiqueteuses. Un dispositif divise les pièces en pièces uniformes et autres pièces triables dans leur matériau. L’étape suivante consiste à séparer le matériau prédécoupé en fractions commercialisables. Le premier équipement de la ligne de production sélectionne les matériaux en fonction de leurs propriétés électromagnétiques. Les matériaux sont ensuite traités en fonction de leurs propriétés, puis dessinés sous forme après analyse. L’appareil à acheter convient à la récupération de 7 t de métaux précieux par jour. Sur la base de nos calculs préliminaires, notre capacité sera de 3,5 tonnes par jour la première année et de 4,9 tonnes la deuxième année. Sur la base de ces calculs, on s’attend à ce qu’à partir de la 3ème année, nous récupérerons 6 t de métaux précieux par jour. Cette technologie de pointe permet à Al-Cu Ltd. de fabriquer des métaux. Grâce à ce développement, une plus grande valeur ajoutée peut être réalisée, nous générerons des revenus supplémentaires, et avec la nouvelle activité, nous allons introduire des activités utiles tant du point de vue environnemental que économique national. En outre, le développement nous permet d’avancer dans la chaîne de valeur de la production et de produire nous-mêmes des produits finis à partir des matériaux qui ont jusqu’à présent été livrés en tant que produits semi-finis. (French)
10 February 2022
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Die Entwicklung im Rahmen dieses Projekts bezieht sich auf TEAOR 2441‚08 „Herstellung von Edelmetallen – Gold, Silber, Raffination aus Erzen oder Abfällen“, 2443‘08 „Herstellung von Blei, Zink und Zinn“ (Herstellung von Blei, Zink und Zinn durch elektrolytische Raffination), 2444‚08 „Herstellung von Kupfer durch elektrolytische Raffination“ und 2445‘08 „Herstellung von anderen Nichteisenmetallen“ (Herstellung von Chrom, Mangan, Nickel aus Elektrolyse und Aluminiumthermische Raffination). Das Unternehmen gilt als Unternehmen, das sich in der Wertschöpfungskette der Produktion fortsetzt. Bisher wurden nur halbfertige „halbfertige“ Abfallstoffe an große Metallunternehmen geliefert, die Halbfertigerzeugnisse, hauptsächlich Eisen und Aluminium, unter chemischer und physikalischer Verschmutzung leiden. Durch den Kauf der neuen Produktionslinie, werden wir in der Lage sein, Metalle der Börsenreinheit selbst zu produzieren, und wir können sie in jede Form mit pulvermetallurgischer Technologie entsprechend den Bedürfnissen des Kunden gießen. Mit der Entwicklung, Umgehung multinationaler Unternehmen und Händler in der Metallindustrie, können wir Metallmaterialien von angemessener Qualität und Reinheit direkt an den KMU-Sektor liefern; unsere Kunden sind vor allem Feingießereien, Metalloberflächenbetreiber, Elektronikhersteller und Chemieunternehmen. Um Produkte mit höherem Mehrwert aus Metallabfällen zu erzielen, bedarf es spezieller Ausrüstung. Insgesamt enthält E-Abfall 70 % der Eisenmetalle und Kunststoffe in Bezug auf die Zusammensetzung und nur 2 % reich an Edelmetallen. Vor dem Abbau der Maschine ist eine manuelle Vorbereitung zur Prüfung der Wiederverwendbarkeit und zur Entfernung von Schadstoffen erforderlich. Zerlegte Mainboards und CPUs, aus Abfall sortiert, sind über Maschinenzerkleinerer zugänglich. Ein Gerät teilt die Teile in gleichmäßige und weitere sortierbare Teile ihres Materials auf. Der nächste Schritt besteht darin, das vorgeschnittene Material in marktfähige Fraktionen zu trennen. Die erste Ausrüstung der Produktionslinie wählt die Materialien nach ihren elektromagnetischen Eigenschaften aus. Die Materialien werden dann nach ihren Eigenschaften verarbeitet und dann nach der Analyse in Form gezogen. Das zu beschaffende Gerät eignet sich für die Rückgewinnung von 7 t Edelmetall pro Tag. Auf Basis unserer vorläufigen Berechnungen wird unsere Kapazität 3,5 Tonnen pro Tag im ersten Jahr und 4,9 Tonnen im 2. Jahr betragen. Auf der Grundlage dieser Berechnungen wird erwartet, dass wir ab dem 3. Jahr 6 t Edelmetall pro Tag erholen werden. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Al-Cu Ltd., Metalle herzustellen. Als Ergebnis der Entwicklung kann eine höhere Wertschöpfung realisiert werden, wir werden zusätzliche Einnahmen generieren, und mit der neuen Tätigkeit werden wir nützliche Aktivitäten sowohl aus ökologischer als auch aus nationaler wirtschaftlicher Sicht einführen. Darüber hinaus ermöglicht es uns die Entwicklung in der Produktionswertschöpfungskette vorwärts zu gehen und Fertigprodukte selbst aus den Materialien herzustellen, die bisher als Halbzeug übergeben wurden. (German)
11 February 2022
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Bátonyterenye, Nógrád
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Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00472
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