Capacity-enhancing investment of K&H Trans Kft. (Q3916362): Difference between revisions
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Im Rahmen dieses Projekts möchten wir Folgendes umsetzen: — Kauf von Vollrostenstahl ‚TP-HRW 5‘ des Pasteurisationstunnels – Bau einer 495 m² großen Rolllagerhalle Der Kauf des Pasteurisierungstunnels ist am dringendsten erforderlich, um unsere Brauereitätigkeit ab diesem Jahr zu entwickeln. Die Erhöhung der Haltbarkeit von Bier kann durch zwei Arten von Technologie erreicht werden: einer von ihnen ist das Moment-Schmerzen, mit dem wir die Haltbarkeit im Falle eines lebenden Biers um 30 Tage verlängern können. Verwenden wir die zweite Technologie, die sogenannte Tunnelpasteurisierung, kann die Haltbarkeit um 180 Tage erhöht werden. Wenn wir die längere Haltbarkeit unserer Produkte im Vergleich zu ihren Mitbewerbern garantieren können, können wir eine bedeutende Marktposition erreichen (es ist bekannt, dass es in Ungarn heute keine solche Ausrüstung gibt) und unsere Exportmöglichkeiten erweitern. Die Tunnelpasteurisierungsausrüstung stellt eine neuartige Technologie dar, die die Qualität des Produkts und den Wert seiner Inhaltsstoffe im Gegensatz zur sofortigen Pasteurisierung nicht beeinträchtigt, da die Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen erfolgt. Die wichtigsten technischen Parameter der Maschine: — Temperatur des Erzeugnisses (Einlasstemperatur) im Pasteurisierer: + 5 °C bis + 10 °C – Pasteurisierungstemperatur: + 68 °C – Produkttemperatur (Außentemperatur) vom Pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C – Dampfeinsatz im stabilen Betrieb (3 bar) 170-180 kg/h – Dampfeinsatz zu Beginn der Arbeit (3 bar) 270-290 kg/h – Dampftemperatur: + 140 °C – Wasserverbrauch 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maschinenbetriebsprinzip: beim Durchfahren führt ein Plattenförderband die Flaschen nach vorne – Hauptband. Die Hauptkanäle sind verstärkte Getriebe, einstellbare Frequenzumrichter. Der untere Teil des Tunnels wird in Form einer Wanne hergestellt, unterteilt in mehrere Teile mit Trennwänden. Die Wannen sehen die Lagerung von Wasser bei unterschiedlichen Temperaturen vor. Oberhalb des oberen Basisförderbandes befindet sich ein Bewässerungssystem mit Sprüh Polyamiddüse. Der Tunnel ist auf einem schweren Laderegal montiert. Um Wärmeverluste zu minimieren, werden die oberen und unteren Wände des Tunnels isoliert, vom Hauptstück von außen isoliert und dekorativ überzogen. An den Seitenwänden gibt es Tanks mit Seitendeckeln. Der Tank ist mit Pumpen ausgestattet, die das Bewässerungssystem mit Wasser versorgen. Die Seitendeckel der Tanks können leicht bewegt werden, konstruiert für die Inspektion und Reinigung von Pasteurisationstanks. Der Pasteurizer hat einen Messporter und behandelt die Kanäle, auf denen die Flaschen zum Pasteurizerförderband transportiert werden, und dann tut er das gleiche aus der Pasteurisierung. Die Warmwasserbereitung erfolgt durch Dampf-Wasserplatten-Wärmetauscher. Der gesamte Pasteurisierungsprozess ist automatisiert, Temperaturbedingungen und Bewegungsgeschwindigkeit des Förderbandes werden automatisch unterstützt, der Pasteurisierungsprozess wird von einem Simens LOGO Prozessor gesteuert. (Wir möchten eine gesonderte Erklärung abgeben, um diesen Punkt aufgrund des Fehlens einer Reihe von Kameras zu erklären.) (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Im Rahmen dieses Projekts möchten wir Folgendes umsetzen: — Kauf von Vollrostenstahl ‚TP-HRW 5‘ des Pasteurisationstunnels – Bau einer 495 m² großen Rolllagerhalle Der Kauf des Pasteurisierungstunnels ist am dringendsten erforderlich, um unsere Brauereitätigkeit ab diesem Jahr zu entwickeln. Die Erhöhung der Haltbarkeit von Bier kann durch zwei Arten von Technologie erreicht werden: einer von ihnen ist das Moment-Schmerzen, mit dem wir die Haltbarkeit im Falle eines lebenden Biers um 30 Tage verlängern können. Verwenden wir die zweite Technologie, die sogenannte Tunnelpasteurisierung, kann die Haltbarkeit um 180 Tage erhöht werden. Wenn wir die längere Haltbarkeit unserer Produkte im Vergleich zu ihren Mitbewerbern garantieren können, können wir eine bedeutende Marktposition erreichen (es ist bekannt, dass es in Ungarn heute keine solche Ausrüstung gibt) und unsere Exportmöglichkeiten erweitern. Die Tunnelpasteurisierungsausrüstung stellt eine neuartige Technologie dar, die die Qualität des Produkts und den Wert seiner Inhaltsstoffe im Gegensatz zur sofortigen Pasteurisierung nicht beeinträchtigt, da die Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen erfolgt. Die wichtigsten technischen Parameter der Maschine: — Temperatur des Erzeugnisses (Einlasstemperatur) im Pasteurisierer: + 5 °C bis + 10 °C – Pasteurisierungstemperatur: + 68 °C – Produkttemperatur (Außentemperatur) vom Pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C – Dampfeinsatz im stabilen Betrieb (3 bar) 170-180 kg/h – Dampfeinsatz zu Beginn der Arbeit (3 bar) 270-290 kg/h – Dampftemperatur: + 140 °C – Wasserverbrauch 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maschinenbetriebsprinzip: beim Durchfahren führt ein Plattenförderband die Flaschen nach vorne – Hauptband. Die Hauptkanäle sind verstärkte Getriebe, einstellbare Frequenzumrichter. Der untere Teil des Tunnels wird in Form einer Wanne hergestellt, unterteilt in mehrere Teile mit Trennwänden. Die Wannen sehen die Lagerung von Wasser bei unterschiedlichen Temperaturen vor. Oberhalb des oberen Basisförderbandes befindet sich ein Bewässerungssystem mit Sprüh Polyamiddüse. Der Tunnel ist auf einem schweren Laderegal montiert. Um Wärmeverluste zu minimieren, werden die oberen und unteren Wände des Tunnels isoliert, vom Hauptstück von außen isoliert und dekorativ überzogen. An den Seitenwänden gibt es Tanks mit Seitendeckeln. Der Tank ist mit Pumpen ausgestattet, die das Bewässerungssystem mit Wasser versorgen. Die Seitendeckel der Tanks können leicht bewegt werden, konstruiert für die Inspektion und Reinigung von Pasteurisationstanks. Der Pasteurizer hat einen Messporter und behandelt die Kanäle, auf denen die Flaschen zum Pasteurizerförderband transportiert werden, und dann tut er das gleiche aus der Pasteurisierung. Die Warmwasserbereitung erfolgt durch Dampf-Wasserplatten-Wärmetauscher. Der gesamte Pasteurisierungsprozess ist automatisiert, Temperaturbedingungen und Bewegungsgeschwindigkeit des Förderbandes werden automatisch unterstützt, der Pasteurisierungsprozess wird von einem Simens LOGO Prozessor gesteuert. (Wir möchten eine gesonderte Erklärung abgeben, um diesen Punkt aufgrund des Fehlens einer Reihe von Kameras zu erklären.) (German) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: Im Rahmen dieses Projekts möchten wir Folgendes umsetzen: — Kauf von Vollrostenstahl ‚TP-HRW 5‘ des Pasteurisationstunnels – Bau einer 495 m² großen Rolllagerhalle Der Kauf des Pasteurisierungstunnels ist am dringendsten erforderlich, um unsere Brauereitätigkeit ab diesem Jahr zu entwickeln. Die Erhöhung der Haltbarkeit von Bier kann durch zwei Arten von Technologie erreicht werden: einer von ihnen ist das Moment-Schmerzen, mit dem wir die Haltbarkeit im Falle eines lebenden Biers um 30 Tage verlängern können. Verwenden wir die zweite Technologie, die sogenannte Tunnelpasteurisierung, kann die Haltbarkeit um 180 Tage erhöht werden. Wenn wir die längere Haltbarkeit unserer Produkte im Vergleich zu ihren Mitbewerbern garantieren können, können wir eine bedeutende Marktposition erreichen (es ist bekannt, dass es in Ungarn heute keine solche Ausrüstung gibt) und unsere Exportmöglichkeiten erweitern. Die Tunnelpasteurisierungsausrüstung stellt eine neuartige Technologie dar, die die Qualität des Produkts und den Wert seiner Inhaltsstoffe im Gegensatz zur sofortigen Pasteurisierung nicht beeinträchtigt, da die Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen erfolgt. Die wichtigsten technischen Parameter der Maschine: — Temperatur des Erzeugnisses (Einlasstemperatur) im Pasteurisierer: + 5 °C bis + 10 °C – Pasteurisierungstemperatur: + 68 °C – Produkttemperatur (Außentemperatur) vom Pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C – Dampfeinsatz im stabilen Betrieb (3 bar) 170-180 kg/h – Dampfeinsatz zu Beginn der Arbeit (3 bar) 270-290 kg/h – Dampftemperatur: + 140 °C – Wasserverbrauch 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maschinenbetriebsprinzip: beim Durchfahren führt ein Plattenförderband die Flaschen nach vorne – Hauptband. Die Hauptkanäle sind verstärkte Getriebe, einstellbare Frequenzumrichter. Der untere Teil des Tunnels wird in Form einer Wanne hergestellt, unterteilt in mehrere Teile mit Trennwänden. Die Wannen sehen die Lagerung von Wasser bei unterschiedlichen Temperaturen vor. Oberhalb des oberen Basisförderbandes befindet sich ein Bewässerungssystem mit Sprüh Polyamiddüse. Der Tunnel ist auf einem schweren Laderegal montiert. Um Wärmeverluste zu minimieren, werden die oberen und unteren Wände des Tunnels isoliert, vom Hauptstück von außen isoliert und dekorativ überzogen. An den Seitenwänden gibt es Tanks mit Seitendeckeln. Der Tank ist mit Pumpen ausgestattet, die das Bewässerungssystem mit Wasser versorgen. Die Seitendeckel der Tanks können leicht bewegt werden, konstruiert für die Inspektion und Reinigung von Pasteurisationstanks. Der Pasteurizer hat einen Messporter und behandelt die Kanäle, auf denen die Flaschen zum Pasteurizerförderband transportiert werden, und dann tut er das gleiche aus der Pasteurisierung. Die Warmwasserbereitung erfolgt durch Dampf-Wasserplatten-Wärmetauscher. Der gesamte Pasteurisierungsprozess ist automatisiert, Temperaturbedingungen und Bewegungsgeschwindigkeit des Förderbandes werden automatisch unterstützt, der Pasteurisierungsprozess wird von einem Simens LOGO Prozessor gesteuert. (Wir möchten eine gesonderte Erklärung abgeben, um diesen Punkt aufgrund des Fehlens einer Reihe von Kameras zu erklären.) (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
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Revision as of 06:45, 11 February 2022
Project Q3916362 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Capacity-enhancing investment of K&H Trans Kft. |
Project Q3916362 in Hungary |
Statements
75,253,138 forint
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411,427.809 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
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150,506,276.0 forint
0 references
50.0 percent
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30 November 2018
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27 September 2019
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K & H Trans Fuvarozó Korlátolt Felelősségű Társaság
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46°41'30.26"N, 17°17'38.44"E
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Jelen pályázati projekt keretében az alábbiakat szeretnénk megvalósítani: - pasztörizáló alagút teljes rozsdamentes acélból „TP-HRW 5” beszerzése - 495 m2-es göngyölegtároló csarnok építése A pasztörizáló alagút beszerzésére azért van leginkább szükségünk, hogy az idei évben kezdődő sörgyártási tevékenységünket fejlesszük vele. A sörök eltarthatóságának növelését kétfajta technológiával lehet elérni: az egyik a pillanat-pasztörizálás, mellyel az eltarthatóságot egy élő sör esetén 30 nappal tudjuk meghosszabbítani. Amennyiben a második technológiát alkalmazzuk, az úgynevezett alagút-pasztörizálást, úgy az eltarthatóságot 180 nappal tudjuk megnövelni. Ha tudjuk szavatolni a termékeink hosszabb eltarthatóságát a versenytársaikhoz képest jelentős piaci pozíciót érhetünk el (tudomásunk szerint ma Magyarországon ilyen berendezés még nincs), és az export lehetőségeink is bővülnek. Az alagút pasztörizáló berendezés egy olyan újszerű technológiát képvisel, mely nem károsítja a termék minőségét és az összetevők értékét, szemben a pillanat-pasztörizálással, mert ott magas hőmérsékleten történik a hőkezelés. A gép legfőbb műszaki paraméterei: - A termék hőmérséklete (bemeneti hőmérséklet) a pasztörizálóban: +5 °C-+10 °C - Pasztörizáló hőmérséklet: + 68 °C - Termék hőmérséklete (kimenethőmérséklet) a pasztörizálóból kijőve: + 20 °C-+25 °C - Gőz felhasználás a stabil működés során ( 3 bár) 170-180 kg/h - Gőz felhasználás a munka kezdetén (3 bár) 270-290 kg/h - Gőz hőmérséklete: +140 °C - Víz felhasználás 2 bar (15°C): 2,5 m3/h A gép működési elve: áteresztéskor lemezes futószalag továbbítja az üvegeket- fő szalag. A fő csatornák megerősített hajtóművek, szabályozható frekvencia átalakítókkal. Az alagút alsó része kád formájában készült, számos részre osztva választófalakkal. A kádak a különböző hőmérsékletű víz tárolását irányozzák elő. A felső alap szállítószalag felett öntöző rendszer van permetező poliamid fúvókával. Az alagút egy erős lábú rakodó állványra van szerelve. Hogy minimalizáljuk a hő- veszteséget, az alagút felső és alsó fala szigetelt, elszigetelve a fődarabtól elzárva a külső résztől, és dekoratív lemezelésű. Az oldalfalakon tartályok vannak oldalfedéllel. A tartályhoz pumpák vannak szerelve, amik az öntözési rendszervízzel látják el. A tartályok oldalfedelei könnyen elmozdíthatóak, ellenőrző vizsgálatra és pasztörizáló kádak tisztítására tervezve. A pasztörizáló mérőléces garatú, és kezeli a csatornákat, melyeken az üvegeket a pasztörizáló szállítószalaghoz viszi, és aztán ugyanezt teszi a pasztörizálásból kifelé. A víz fűtést gőz látja el gőz-víz lemez hőcserélők által. A pasztörizálás teljes folyamata automata, hőmérséklet feltételek és a szállító szalag mozgásának sebessége automatikusan támogatott, a pasztörizáló folyamatot egy Simens LOGO processzor ellenőrzi. (Karakterszámhiány miatt a pont kifejtését külön nyilatkozatban szeretnénk megtenni.) (Hungarian)
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In the framework of this project, we would like to implement: — purchase of full stainless steel ‘TP-HRW 5’ of pasteurisation tunnel — Construction of a 495 m² roll storage hall The purchase of the pasteurising tunnel is most needed to develop our brewing activity starting this year. Increasing the shelf life of beers can be achieved through two types of technology: one of them is the moment-pastoring, with which we can extend the shelf life by 30 days in the case of a live beer. If we use the second technology, the so-called tunnel pasteurisation, the shelf life can be increased by 180 days. If we can guarantee the longer shelf life of our products compared to their competitors, we can achieve a significant market position (it is known that there is no such equipment in Hungary today) and our export possibilities are expanding. The tunnel pasteurisation equipment represents a novel technology that does not damage the quality of the product and the value of its ingredients, as opposed to instant pasteurisation, because heat treatment takes place at high temperatures. Main technical parameters of the machine: — Temperature of the product (inlet temperature) in the pasteuriser: + 5 °C to + 10 °C — pasteurising temperature: + 68 °C — Product temperature (outlet temperature) from the pasteuriser: + 20 °C-+ 25 °C — Steam use during stable operation (3 bars) 170-180 kg/h — Steam use at the start of work (3 bars) 270-290 kg/h — Steam temperature: + 140 °C — Water use 2 bar (15 °C): 2.5 m³/h Machine operating principle: when passing through, a plate conveyor belt forwards the bottles- main tape. The main channels are reinforced gearboxes, adjustable frequency converters. The lower part of the tunnel is made in the form of a tub, divided into several parts with partitions. The tubs foresee the storage of water at different temperatures. Above the upper base conveyor belt there is an irrigation system with spray polyamide nozzle. The tunnel is mounted on a heavy-legged loading rack. To minimise heat loss, the upper and lower walls of the tunnel are insulated, isolated from the main piece from the outside, and decorative plated. There are tanks on the side walls with side lids. The tank is equipped with pumps that supply the irrigation system with water. The side lids of the tanks can be easily moved, designed for inspection and cleaning of pasteurisation tanks. The pasteuriser has a measuring porter and handles the ducts on which the bottles are carried to the pasteuriser conveyor belt, and then it does the same thing out of the pasteurisation. Water heating is supplied by steam-water plate heat exchangers. The whole process of pasteurisation is automated, temperature conditions and speed of movement of the conveyor tape are automatically supported, the pasteurisation process is controlled by a Simens LOGO processor. (We would like to make a separate statement to explain this point due to the lack of a number of cameras.) (English)
8 February 2022
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Dans le cadre de ce projet, nous souhaitons mettre en œuvre: — achat d’acier inoxydable complet «TP-HRW 5» de tunnel de pasteurisation — Construction d’une salle de stockage à rouleaux de 495 m² L’achat du tunnel de pasteurisation est le plus nécessaire pour développer notre activité de brassage à partir de cette année. L’augmentation de la durée de conservation des bières peut être obtenue grâce à deux types de technologies: L’un d’eux est le pasteur, avec lequel nous pouvons prolonger la durée de conservation de 30 jours dans le cas d’une bière vivante. Si nous utilisons la deuxième technologie, la pasteurisation dite tunnel, la durée de conservation peut être augmentée de 180 jours. Si nous pouvons garantir la plus longue durée de conservation de nos produits par rapport à leurs concurrents, nous pouvons atteindre une position significative sur le marché (on sait qu’il n’y a pas de tels équipements en Hongrie aujourd’hui) et nos possibilités d’exportation se développent. L’équipement de pasteurisation des tunnels représente une nouvelle technologie qui n’endommage pas la qualité du produit et la valeur de ses ingrédients, par opposition à la pasteurisation instantanée, car le traitement thermique a lieu à des températures élevées. Principaux paramètres techniques de la machine: — Température du produit (température d’entrée) dans le pasteurisateur: + 5 °C à + 10 °C — température de pasteurisation: + 68 °C — Température du produit (température de sortie) du pasteurisateur: + 20 °C-+ 25 °C — Utilisation à la vapeur en fonctionnement stable (3 bars) 170-180 kg/h — Utilisation à la vapeur au début des travaux (3 bars) 270-290 kg/h — Température de la vapeur: + 140 °C — Utilisation de l’eau 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Principe de fonctionnement de la machine: en passant, une bande transporteuse à plaques avance les bouteilles — ruban principal. Les canaux principaux sont des boîtes de vitesses renforcées, des convertisseurs de fréquence réglables. La partie inférieure du tunnel est faite sous la forme d’une baignoire, divisée en plusieurs parties avec des cloisons. Les baignoires prévoient le stockage de l’eau à différentes températures. Au-dessus de la bande transporteuse de base supérieure, il y a un système d’irrigation avec buse en polyamide pulvérisé. Le tunnel est monté sur une plate-forme de chargement à pattes lourdes. Pour minimiser les pertes de chaleur, les parois supérieures et inférieures du tunnel sont isolées, isolées de la pièce principale de l’extérieur et plaquées décoratives. Il y a des réservoirs sur les parois latérales avec couvercles latéraux. Le réservoir est équipé de pompes qui alimentent le système d’irrigation en eau. Les couvercles latéraux des réservoirs peuvent être facilement déplacés, conçus pour l’inspection et le nettoyage des réservoirs de pasteurisation. Le pasteurisateur dispose d’un porteur de mesure et manipule les conduits sur lesquels les bouteilles sont transportées vers la courroie transporteuse du pasteurisateur, puis il fait la même chose à partir de la pasteurisation. Le chauffage de l’eau est assuré par des échangeurs de chaleur à plaques vapeur-eau. L’ensemble du processus de pasteurisation est automatisé, les conditions de température et la vitesse de mouvement du ruban convoyeur sont automatiquement prises en charge, le processus de pasteurisation est contrôlé par un processeur Simens LOGO. (Nous voudrions faire une déclaration séparée pour expliquer ce point en raison de l’absence d’un certain nombre de caméras.) (French)
10 February 2022
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Im Rahmen dieses Projekts möchten wir Folgendes umsetzen: — Kauf von Vollrostenstahl ‚TP-HRW 5‘ des Pasteurisationstunnels – Bau einer 495 m² großen Rolllagerhalle Der Kauf des Pasteurisierungstunnels ist am dringendsten erforderlich, um unsere Brauereitätigkeit ab diesem Jahr zu entwickeln. Die Erhöhung der Haltbarkeit von Bier kann durch zwei Arten von Technologie erreicht werden: einer von ihnen ist das Moment-Schmerzen, mit dem wir die Haltbarkeit im Falle eines lebenden Biers um 30 Tage verlängern können. Verwenden wir die zweite Technologie, die sogenannte Tunnelpasteurisierung, kann die Haltbarkeit um 180 Tage erhöht werden. Wenn wir die längere Haltbarkeit unserer Produkte im Vergleich zu ihren Mitbewerbern garantieren können, können wir eine bedeutende Marktposition erreichen (es ist bekannt, dass es in Ungarn heute keine solche Ausrüstung gibt) und unsere Exportmöglichkeiten erweitern. Die Tunnelpasteurisierungsausrüstung stellt eine neuartige Technologie dar, die die Qualität des Produkts und den Wert seiner Inhaltsstoffe im Gegensatz zur sofortigen Pasteurisierung nicht beeinträchtigt, da die Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen erfolgt. Die wichtigsten technischen Parameter der Maschine: — Temperatur des Erzeugnisses (Einlasstemperatur) im Pasteurisierer: + 5 °C bis + 10 °C – Pasteurisierungstemperatur: + 68 °C – Produkttemperatur (Außentemperatur) vom Pasteurizer: + 20 °C-+ 25 °C – Dampfeinsatz im stabilen Betrieb (3 bar) 170-180 kg/h – Dampfeinsatz zu Beginn der Arbeit (3 bar) 270-290 kg/h – Dampftemperatur: + 140 °C – Wasserverbrauch 2 bar (15 °C): 2,5 m³/h Maschinenbetriebsprinzip: beim Durchfahren führt ein Plattenförderband die Flaschen nach vorne – Hauptband. Die Hauptkanäle sind verstärkte Getriebe, einstellbare Frequenzumrichter. Der untere Teil des Tunnels wird in Form einer Wanne hergestellt, unterteilt in mehrere Teile mit Trennwänden. Die Wannen sehen die Lagerung von Wasser bei unterschiedlichen Temperaturen vor. Oberhalb des oberen Basisförderbandes befindet sich ein Bewässerungssystem mit Sprüh Polyamiddüse. Der Tunnel ist auf einem schweren Laderegal montiert. Um Wärmeverluste zu minimieren, werden die oberen und unteren Wände des Tunnels isoliert, vom Hauptstück von außen isoliert und dekorativ überzogen. An den Seitenwänden gibt es Tanks mit Seitendeckeln. Der Tank ist mit Pumpen ausgestattet, die das Bewässerungssystem mit Wasser versorgen. Die Seitendeckel der Tanks können leicht bewegt werden, konstruiert für die Inspektion und Reinigung von Pasteurisationstanks. Der Pasteurizer hat einen Messporter und behandelt die Kanäle, auf denen die Flaschen zum Pasteurizerförderband transportiert werden, und dann tut er das gleiche aus der Pasteurisierung. Die Warmwasserbereitung erfolgt durch Dampf-Wasserplatten-Wärmetauscher. Der gesamte Pasteurisierungsprozess ist automatisiert, Temperaturbedingungen und Bewegungsgeschwindigkeit des Förderbandes werden automatisch unterstützt, der Pasteurisierungsprozess wird von einem Simens LOGO Prozessor gesteuert. (Wir möchten eine gesonderte Erklärung abgeben, um diesen Punkt aufgrund des Fehlens einer Reihe von Kameras zu erklären.) (German)
11 February 2022
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Balatonszentgyörgy, Somogy
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Identifiers
GINOP-1.2.1-16-2017-00794
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