Manufacture of pallets made of recycled plastic at PLAST-PALLET Kft. (Q3914134): Difference between revisions
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Im Rahmen des Projekts planen wir, eine recycelte Rohkunststoffmühlenverarbeitungsmaschine SSK-1500/100 Typ (Einspritzguss) zu erwerben. Während des Spritzgießens wird das durch Erhitzen flüssig gemachte Polymerabfluss in die geschlossene Form durch ein schmales Einlassloch „gefüllt“, in dem es unter hohem Druck abgekühlt wird. Dadurch erhält das Produkt das gewünschte Formular. Das Spritzgießen ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit. Die während des Projekts zu beschaffende recycelte Rohkunststoffschleifmaschine verwandelt Kunststoffabfälle in mehrere Arbeitsschritte in Endprodukte. Die Arbeitsphasen sind wie folgt: Vorprüfung und Durchflussmessung von zu verarbeitenden Kunststoffabfällen, gefolgt von grober Sortierung und Zerkleinerung. Der nächste Schritt ist die Ableitung von mechanischer Energie, gefolgt von der Handhabung/Dosierung des Schüttguts. Der Durchfluss wird dann in das Werkzeug gelegt, nach dem Drücken des Endprodukts wird das Endprodukt kalibriert und dann die Endphase abgekühlt. Rohstoffe, die verarbeitet werden können: Kann PS (Polystyrol und seine Homologe), Polyolefine (Polyethylen LDPE, HDPE, PP) und Füllstoffe in Abfällen bis zu folgenden Anteilen verarbeiten – bis zu 30 % anderer Polymere; Staub, Erdsand bis maximal 5 %; Papier 2 %; Holzspäne, gerieben 5 %; Stein schleift bis zu maximal 30 %. Mit Füllstoffen meinen wir Materialien, die im fertigen Produkt „absorbieren“, aber es ist nicht unbedingt notwendig für die Produktion. Sie haben weniger spezifische thermische Kapazität und reduzieren Schrumpfung. Mit Paletten aus Altplastik können wir einen konkurrenzfähigen Preis auf dem Reginalmarkt darstellen, können wir zu erschwinglichen Preisen für jeden anwesend sein. Unsere Produkte können bei der Lösung von Problemen wie der Einhaltung der Lebensmittelhygienevorschriften, dem kostengünstigen Umgang mit Materialien innerhalb und zwischen den Anlagen, der platzsparenden Lagerung und einer deutlichen Gewichtsreduzierung der auf dem Luftweg transportierten Güter helfen. Kunststoffpaletten sind frostbeständig und hitzebeständig und leicht zu reinigen. Die Maschine hat folgende technische Parameter: Fähigkeit, eingehende Oberflächenfeuchte zu entfernen: Ah= 0,01 KgH2O/kg; Extrusionsplastikfähigkeit 100 kg HDPE/Stunde; Pressfähigkeit: 2 kg/s; Fähigkeit zum Aufwärmen: 12 kW/m; Pulvermaterialien Dosierfähigkeit unter stagnierendem Druck: 70 bar; Dosierfähigkeit 1,8 kg Pulver/min; Pressdruck von mindestens 100 Tonnen; maximaler Druck einer Ölpumpe von 260 bar; Luftverbrauch 2,375 l/s. Vergleichskapazität: min.200 Liter Mischtrommel, Einweichmöglichkeit, 70 kW Motor, kontinuierliche Steuerung. Das während des Projekts zu beschaffende Instrument stellt die fortschrittlichste Kategorie auf dem Markt dar, die Akquisition sichert den langfristigen profitablen Betrieb des Unternehmens und steigert damit seine Wettbewerbsfähigkeit erheblich. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Im Rahmen des Projekts planen wir, eine recycelte Rohkunststoffmühlenverarbeitungsmaschine SSK-1500/100 Typ (Einspritzguss) zu erwerben. Während des Spritzgießens wird das durch Erhitzen flüssig gemachte Polymerabfluss in die geschlossene Form durch ein schmales Einlassloch „gefüllt“, in dem es unter hohem Druck abgekühlt wird. Dadurch erhält das Produkt das gewünschte Formular. Das Spritzgießen ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit. Die während des Projekts zu beschaffende recycelte Rohkunststoffschleifmaschine verwandelt Kunststoffabfälle in mehrere Arbeitsschritte in Endprodukte. Die Arbeitsphasen sind wie folgt: Vorprüfung und Durchflussmessung von zu verarbeitenden Kunststoffabfällen, gefolgt von grober Sortierung und Zerkleinerung. Der nächste Schritt ist die Ableitung von mechanischer Energie, gefolgt von der Handhabung/Dosierung des Schüttguts. Der Durchfluss wird dann in das Werkzeug gelegt, nach dem Drücken des Endprodukts wird das Endprodukt kalibriert und dann die Endphase abgekühlt. Rohstoffe, die verarbeitet werden können: Kann PS (Polystyrol und seine Homologe), Polyolefine (Polyethylen LDPE, HDPE, PP) und Füllstoffe in Abfällen bis zu folgenden Anteilen verarbeiten – bis zu 30 % anderer Polymere; Staub, Erdsand bis maximal 5 %; Papier 2 %; Holzspäne, gerieben 5 %; Stein schleift bis zu maximal 30 %. Mit Füllstoffen meinen wir Materialien, die im fertigen Produkt „absorbieren“, aber es ist nicht unbedingt notwendig für die Produktion. Sie haben weniger spezifische thermische Kapazität und reduzieren Schrumpfung. Mit Paletten aus Altplastik können wir einen konkurrenzfähigen Preis auf dem Reginalmarkt darstellen, können wir zu erschwinglichen Preisen für jeden anwesend sein. Unsere Produkte können bei der Lösung von Problemen wie der Einhaltung der Lebensmittelhygienevorschriften, dem kostengünstigen Umgang mit Materialien innerhalb und zwischen den Anlagen, der platzsparenden Lagerung und einer deutlichen Gewichtsreduzierung der auf dem Luftweg transportierten Güter helfen. Kunststoffpaletten sind frostbeständig und hitzebeständig und leicht zu reinigen. Die Maschine hat folgende technische Parameter: Fähigkeit, eingehende Oberflächenfeuchte zu entfernen: Ah= 0,01 KgH2O/kg; Extrusionsplastikfähigkeit 100 kg HDPE/Stunde; Pressfähigkeit: 2 kg/s; Fähigkeit zum Aufwärmen: 12 kW/m; Pulvermaterialien Dosierfähigkeit unter stagnierendem Druck: 70 bar; Dosierfähigkeit 1,8 kg Pulver/min; Pressdruck von mindestens 100 Tonnen; maximaler Druck einer Ölpumpe von 260 bar; Luftverbrauch 2,375 l/s. Vergleichskapazität: min.200 Liter Mischtrommel, Einweichmöglichkeit, 70 kW Motor, kontinuierliche Steuerung. Das während des Projekts zu beschaffende Instrument stellt die fortschrittlichste Kategorie auf dem Markt dar, die Akquisition sichert den langfristigen profitablen Betrieb des Unternehmens und steigert damit seine Wettbewerbsfähigkeit erheblich. (German) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: Im Rahmen des Projekts planen wir, eine recycelte Rohkunststoffmühlenverarbeitungsmaschine SSK-1500/100 Typ (Einspritzguss) zu erwerben. Während des Spritzgießens wird das durch Erhitzen flüssig gemachte Polymerabfluss in die geschlossene Form durch ein schmales Einlassloch „gefüllt“, in dem es unter hohem Druck abgekühlt wird. Dadurch erhält das Produkt das gewünschte Formular. Das Spritzgießen ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit. Die während des Projekts zu beschaffende recycelte Rohkunststoffschleifmaschine verwandelt Kunststoffabfälle in mehrere Arbeitsschritte in Endprodukte. Die Arbeitsphasen sind wie folgt: Vorprüfung und Durchflussmessung von zu verarbeitenden Kunststoffabfällen, gefolgt von grober Sortierung und Zerkleinerung. Der nächste Schritt ist die Ableitung von mechanischer Energie, gefolgt von der Handhabung/Dosierung des Schüttguts. Der Durchfluss wird dann in das Werkzeug gelegt, nach dem Drücken des Endprodukts wird das Endprodukt kalibriert und dann die Endphase abgekühlt. Rohstoffe, die verarbeitet werden können: Kann PS (Polystyrol und seine Homologe), Polyolefine (Polyethylen LDPE, HDPE, PP) und Füllstoffe in Abfällen bis zu folgenden Anteilen verarbeiten – bis zu 30 % anderer Polymere; Staub, Erdsand bis maximal 5 %; Papier 2 %; Holzspäne, gerieben 5 %; Stein schleift bis zu maximal 30 %. Mit Füllstoffen meinen wir Materialien, die im fertigen Produkt „absorbieren“, aber es ist nicht unbedingt notwendig für die Produktion. Sie haben weniger spezifische thermische Kapazität und reduzieren Schrumpfung. Mit Paletten aus Altplastik können wir einen konkurrenzfähigen Preis auf dem Reginalmarkt darstellen, können wir zu erschwinglichen Preisen für jeden anwesend sein. Unsere Produkte können bei der Lösung von Problemen wie der Einhaltung der Lebensmittelhygienevorschriften, dem kostengünstigen Umgang mit Materialien innerhalb und zwischen den Anlagen, der platzsparenden Lagerung und einer deutlichen Gewichtsreduzierung der auf dem Luftweg transportierten Güter helfen. Kunststoffpaletten sind frostbeständig und hitzebeständig und leicht zu reinigen. Die Maschine hat folgende technische Parameter: Fähigkeit, eingehende Oberflächenfeuchte zu entfernen: Ah= 0,01 KgH2O/kg; Extrusionsplastikfähigkeit 100 kg HDPE/Stunde; Pressfähigkeit: 2 kg/s; Fähigkeit zum Aufwärmen: 12 kW/m; Pulvermaterialien Dosierfähigkeit unter stagnierendem Druck: 70 bar; Dosierfähigkeit 1,8 kg Pulver/min; Pressdruck von mindestens 100 Tonnen; maximaler Druck einer Ölpumpe von 260 bar; Luftverbrauch 2,375 l/s. Vergleichskapazität: min.200 Liter Mischtrommel, Einweichmöglichkeit, 70 kW Motor, kontinuierliche Steuerung. Das während des Projekts zu beschaffende Instrument stellt die fortschrittlichste Kategorie auf dem Markt dar, die Akquisition sichert den langfristigen profitablen Betrieb des Unternehmens und steigert damit seine Wettbewerbsfähigkeit erheblich. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 11 February 2022
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Revision as of 06:44, 11 February 2022
Project Q3914134 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Manufacture of pallets made of recycled plastic at PLAST-PALLET Kft. |
Project Q3914134 in Hungary |
Statements
174,620,420 forint
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954,693.701 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
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349,240,840.0 forint
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50.0 percent
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27 April 2016
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13 March 2018
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PLAST-PALLET Korlátolt Felelősségű Társaság
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47°45'18.54"N, 19°42'14.83"E
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A projekt során egy SSK-1500/100 típusú újrahasznosított nyers műanyag-őrleményt feldolgozó gép (fröccsöntő) beszerzését tervezzük. A fröccsöntés során a hevítéssel folyékony halmazállapotúvá tett polimer ömledéket egy szűk beömlő nyíláson át a zárt formába „töltjük”, amiben nagy nyomás alatt hűtjük le. Ennek köszönhetően kapja meg a termék a kívánt formát. A fröccsöntés nagy méretpontosságot tesz lehetővé. A projekt során beszerzendő újrahasznosított nyers műanyag őrleményt feldolgozó gép a műanyag hulladékot több munkaszakaszban végtermékké alakítja. A munkaszakaszok a következők: A feldolgozandó műanyaghulladék előtesztelése és folyásmérése, ezután jön a durva szétválogatás és aprítás. Következő lépés az ömlesztés mechanikai energia disszipálásával, majd az ömledék kezelése / adagolása következik. Ezután kerül az ömledék a szerszámba, préselés után a végtermék kalibrálása, majd végső fázisként a hűtés következik. Feldolgozható alapanyagok: PS (polisztirol és homológjai), poliolefinek (polietilén LDPE, HDPE, PP), valamint a hulladékban lévő töltőanyagokat az alábbi arányokig képes feldolgozni – más polimerek maximum 30%-ig; por, föld homok maximum 5%-ig; papír 2%; fa apríték, reszelék 5%; kő őrlemény maximum 30%-ig. A töltőanyagok alatt olyan anyagokat értünk, melyek „elnyelődnek” a késztermékben, de a gyártáshoz nincs elengedhetetlenül szükség rá. Hőtanilag kisebb specifikus hőkapacitásúak és a zsugorodás mértékét is csökkentik. A hulladék műanyagból készült raklapokkal versenyképes árat tudunk képviselni a reginális piacon, mindenki számára elérhető árakkal tudunk jelen lenni. Termékeink olyan problémák megoldásában nyújthatnak segítséget, mint az élelmiszer-higiéniai előírások betartása, költségkímélő az üzemen belüli és az üzemek közötti anyagmozgatás, helytakarékos raktározás, valamint a légi úton szállított áru súlyának jelentős csökkentésében. A műanyag raklapok fagy- és hőállóak, valamint könnyen tisztíthatóak. A gép a következő technológiai paraméterekkel rendelkezik: bejövő felületi nedvesség eltávolításra képesség: Aha= 0,01 KgH2O/kg; extruziós plasztifikációs képesség 100 kg HDPE/óra; bepréselési képesség: 2 kg/s; felmelegíthetőségi képesség: 12 kW/m; poranyagok beadagoló képesség torló nyomás mellett: 70 bar; adagoló képesség 1,8 kg por/min; préselési nyomás minimum 100 tonna; olajszivattyú maximális nyomása 260 bar; levegőfogyasztás 2,375 l/s. Kompaundáló képesség: min.200 literes keverő dob, temperálási lehetőség, 70 kW teljesítményű motor, fokozatmentes szabályozás. A projekt során beszerzendő eszköz a piacon megtalálható legfejlettebb kategóriát képviseli, beszerzése hosszú távon biztosítja a cég nyereséges működését, így jelentősen növelve versenyképességét is. (Hungarian)
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In the course of the project, we plan to purchase a SSK-1500/100 type recycled raw plastic mill processing machine (injection molding). During injection moulding, the polymer effluent, which is made liquid by heating, is “filled” into the closed form through a narrow inlet hole in which it is cooled under high pressure. Thanks to this, the product is given the desired form. Injection molding allows for high dimensional accuracy. The recycled raw plastic grind processing machine to be procured during the project transforms plastic waste into final products in several working stages. The work phases are as follows: Pre-testing and flow measurement of plastic waste to be processed, followed by coarse sorting and shredding. The next step is the dissipation of mechanical energy, followed by the handling/dosing of the bulk. The flow is then placed in the tool, after pressing the final product is calibrated and then the final phase is cooled. Raw materials that can be processed: Can process PS (polystyrene and its homologs), polyolefins (polyethylene LDPE, HDPE, PP) and fillers in waste up to the following proportions — up to a maximum of 30 % of other polymers; dust, earth sand up to a maximum of 5 %; paper 2 %; wood chips, grated 5 %; stone grinds up to a maximum of 30 %. By fillers we mean materials that “absorb” in the finished product, but it is not absolutely necessary for the production. They have less specific thermal capacity and reduce shrinkage. With pallets made of waste plastic, we can represent a competitive price on the reginal market, we can be present at affordable prices for everyone. Our products can help in solving problems such as compliance with food hygiene regulations, cost-effective handling of materials within and between plants, space-saving storage, and a significant reduction in the weight of goods transported by air. Plastic pallets are frost-resistant and heat-resistant and easy to clean. The machine has the following technological parameters: ability to remove incoming surface moisture: Ah= 0,01 KgH2O/kg; extrusion plasticisation capability 100 kg HDPE/hour; pressing capability: 2 kg/s; ability to warm up: 12 kW/m; powder materials dosing ability under stagnant pressure: 70 bar; dosing ability 1.8 kg of powder/min; pressing pressure of at least 100 tonnes; maximum pressure of an oil pump of 260 bar; air consumption 2.375 l/s. comparator capacity: min.200 litre mixer drum, soaking option, 70 kW motor, continuous control. The instrument to be procured during the project represents the most advanced category on the market, its acquisition ensures the long-term profitable operation of the company, thus significantly increasing its competitiveness. (English)
8 February 2022
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Dans le cadre du projet, nous prévoyons d’acheter une machine de traitement de plastique brut recyclé de type SSK-1500/100 (moulage par injection). Lors du moulage par injection, l’effluent polymère, qui est fait liquide par chauffage, est «rempli» sous forme fermée par un trou d’entrée étroit dans lequel il est refroidi sous haute pression. Grâce à cela, le produit reçoit la forme souhaitée. Le moulage par injection permet une grande précision dimensionnelle. La machine de broyage en plastique brut recyclé qui sera achetée pendant le projet transforme les déchets plastiques en produits finis en plusieurs étapes de travail. Les phases de travail sont les suivantes: Le pré-test et la mesure du débit des déchets plastiques à traiter, suivis du tri grossier et du déchiquetage. L’étape suivante est la dissipation de l’énergie mécanique, suivie de la manipulation/dosage du vrac. Le débit est ensuite placé dans l’outil, après avoir pressé le produit final est étalonné et la phase finale est refroidie. Matières premières pouvant être transformées: Peut traiter le PS (polystyrène et ses homologues), les polyoléfines (polyéthylène LDPE, HDPE, PP) et les charges dans les déchets dans les proportions suivantes — jusqu’à un maximum de 30 % des autres polymères; poussière, sable de terre jusqu’à un maximum de 5 %; papier 2 %; copeaux de bois râpés à 5 %; broyage de pierre jusqu’à un maximum de 30 %. Par charges, nous entendons les matériaux qui «absorbent» dans le produit fini, mais ce n’est pas absolument nécessaire pour la production. Ils ont moins de capacité thermique spécifique et réduisent le rétrécissement. Avec des palettes faites de déchets plastiques, nous pouvons représenter un prix compétitif sur le marché réginal, nous pouvons être présents à des prix abordables pour tout le monde. Nos produits peuvent aider à résoudre des problèmes tels que le respect de la réglementation en matière d’hygiène alimentaire, la manipulation rentable des matériaux à l’intérieur et entre les usines, l’espace de stockage et une réduction significative du poids des marchandises transportées par voie aérienne. Les palettes en plastique sont résistantes au gel et à la chaleur et faciles à nettoyer. La machine a les paramètres technologiques suivants: possibilité d’éliminer l’humidité de surface entrante: Ah= 0,01 KgH2O/kg; capacité de plastification d’extrusion 100 kg PEHD/heure; capacité de pressage: 2 kg/s; possibilité de se réchauffer: 12 kW/m; capacité de dosage des matériaux de poudre sous pression stagnante: 70 bar; capacité posologique 1,8 kg de poudre/min; pression de pression d’au moins 100 tonnes; pression maximale d’une pompe à huile de 260 bar; consommation d’air 2,375 l/s. capacité de comparaison: tambour de mélangeur min.200 litres, option trempage, moteur de 70 kW, contrôle continu. L’instrument à acquérir au cours du projet représente la catégorie la plus avancée du marché, son acquisition assure l’exploitation rentable à long terme de l’entreprise, augmentant ainsi considérablement sa compétitivité. (French)
10 February 2022
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Im Rahmen des Projekts planen wir, eine recycelte Rohkunststoffmühlenverarbeitungsmaschine SSK-1500/100 Typ (Einspritzguss) zu erwerben. Während des Spritzgießens wird das durch Erhitzen flüssig gemachte Polymerabfluss in die geschlossene Form durch ein schmales Einlassloch „gefüllt“, in dem es unter hohem Druck abgekühlt wird. Dadurch erhält das Produkt das gewünschte Formular. Das Spritzgießen ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit. Die während des Projekts zu beschaffende recycelte Rohkunststoffschleifmaschine verwandelt Kunststoffabfälle in mehrere Arbeitsschritte in Endprodukte. Die Arbeitsphasen sind wie folgt: Vorprüfung und Durchflussmessung von zu verarbeitenden Kunststoffabfällen, gefolgt von grober Sortierung und Zerkleinerung. Der nächste Schritt ist die Ableitung von mechanischer Energie, gefolgt von der Handhabung/Dosierung des Schüttguts. Der Durchfluss wird dann in das Werkzeug gelegt, nach dem Drücken des Endprodukts wird das Endprodukt kalibriert und dann die Endphase abgekühlt. Rohstoffe, die verarbeitet werden können: Kann PS (Polystyrol und seine Homologe), Polyolefine (Polyethylen LDPE, HDPE, PP) und Füllstoffe in Abfällen bis zu folgenden Anteilen verarbeiten – bis zu 30 % anderer Polymere; Staub, Erdsand bis maximal 5 %; Papier 2 %; Holzspäne, gerieben 5 %; Stein schleift bis zu maximal 30 %. Mit Füllstoffen meinen wir Materialien, die im fertigen Produkt „absorbieren“, aber es ist nicht unbedingt notwendig für die Produktion. Sie haben weniger spezifische thermische Kapazität und reduzieren Schrumpfung. Mit Paletten aus Altplastik können wir einen konkurrenzfähigen Preis auf dem Reginalmarkt darstellen, können wir zu erschwinglichen Preisen für jeden anwesend sein. Unsere Produkte können bei der Lösung von Problemen wie der Einhaltung der Lebensmittelhygienevorschriften, dem kostengünstigen Umgang mit Materialien innerhalb und zwischen den Anlagen, der platzsparenden Lagerung und einer deutlichen Gewichtsreduzierung der auf dem Luftweg transportierten Güter helfen. Kunststoffpaletten sind frostbeständig und hitzebeständig und leicht zu reinigen. Die Maschine hat folgende technische Parameter: Fähigkeit, eingehende Oberflächenfeuchte zu entfernen: Ah= 0,01 KgH2O/kg; Extrusionsplastikfähigkeit 100 kg HDPE/Stunde; Pressfähigkeit: 2 kg/s; Fähigkeit zum Aufwärmen: 12 kW/m; Pulvermaterialien Dosierfähigkeit unter stagnierendem Druck: 70 bar; Dosierfähigkeit 1,8 kg Pulver/min; Pressdruck von mindestens 100 Tonnen; maximaler Druck einer Ölpumpe von 260 bar; Luftverbrauch 2,375 l/s. Vergleichskapazität: min.200 Liter Mischtrommel, Einweichmöglichkeit, 70 kW Motor, kontinuierliche Steuerung. Das während des Projekts zu beschaffende Instrument stellt die fortschrittlichste Kategorie auf dem Markt dar, die Akquisition sichert den langfristigen profitablen Betrieb des Unternehmens und steigert damit seine Wettbewerbsfähigkeit erheblich. (German)
11 February 2022
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Petőfibánya, Heves
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Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00301
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