Expansion of the production capacity of the thermal insulation production line at Fenster Technik Seifert Kft. (Q3913983): Difference between revisions
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1. Préparation du verre de l’entrepôt. 2. Calibrage et préparation du verre. 3. Remplissage de profilés d’entretoise en aluminium ou de profilés en plastique avec des déshumidificateurs. 4. Lébutylisation des profils d’espacement et préparation devant l’unité d’assemblage. 5. Mettre du verre sur la ligne de production 6. Positionnement de l’entretoise en aluminium ou en plastique sur le verre après lavage et séchage. 7. Positionnement automatique du verre dans l’unité de presse de ligne de production. 8. Remplissage automatique de gaz sur la ligne de production. 9. Pressage automatique. (2 bouteilles et profil d’entretoise entre elle et le profil de l’entretoise par étanchéité primaire, formant une structure sandwich) 10. Après cela, le scellant sur la table tournante est appliqué sur le scellant secondaire à l’aide d’une machine d’étanchéité à 2 composants. 11. Séchage en espace ouvert. 12. Livraison au client après 24 heures de séchage. (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: 1. Préparation du verre de l’entrepôt. 2. Calibrage et préparation du verre. 3. Remplissage de profilés d’entretoise en aluminium ou de profilés en plastique avec des déshumidificateurs. 4. Lébutylisation des profils d’espacement et préparation devant l’unité d’assemblage. 5. Mettre du verre sur la ligne de production 6. Positionnement de l’entretoise en aluminium ou en plastique sur le verre après lavage et séchage. 7. Positionnement automatique du verre dans l’unité de presse de ligne de production. 8. Remplissage automatique de gaz sur la ligne de production. 9. Pressage automatique. (2 bouteilles et profil d’entretoise entre elle et le profil de l’entretoise par étanchéité primaire, formant une structure sandwich) 10. Après cela, le scellant sur la table tournante est appliqué sur le scellant secondaire à l’aide d’une machine d’étanchéité à 2 composants. 11. Séchage en espace ouvert. 12. Livraison au client après 24 heures de séchage. (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: 1. Préparation du verre de l’entrepôt. 2. Calibrage et préparation du verre. 3. Remplissage de profilés d’entretoise en aluminium ou de profilés en plastique avec des déshumidificateurs. 4. Lébutylisation des profils d’espacement et préparation devant l’unité d’assemblage. 5. Mettre du verre sur la ligne de production 6. Positionnement de l’entretoise en aluminium ou en plastique sur le verre après lavage et séchage. 7. Positionnement automatique du verre dans l’unité de presse de ligne de production. 8. Remplissage automatique de gaz sur la ligne de production. 9. Pressage automatique. (2 bouteilles et profil d’entretoise entre elle et le profil de l’entretoise par étanchéité primaire, formant une structure sandwich) 10. Après cela, le scellant sur la table tournante est appliqué sur le scellant secondaire à l’aide d’une machine d’étanchéité à 2 composants. 11. Séchage en espace ouvert. 12. Livraison au client après 24 heures de séchage. (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 10 February 2022
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Revision as of 07:04, 10 February 2022
Project Q3913983 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Expansion of the production capacity of the thermal insulation production line at Fenster Technik Seifert Kft. |
Project Q3913983 in Hungary |
Statements
177,294,586 forint
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1,077,015.598 Euro
0.0027336256 Euro
14 December 2021
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393,987,968.889 forint
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45.0 percent
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30 October 2015
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23 December 2016
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Fenster Technik Seifert Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
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46°56'54.67"N, 16°17'13.74"E
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1. Üveg előkészítése a raktárból. 2. Üveg méretre szabása, előkészítése. 3. Aluminium távtartó profilok, vagy műanyag profilok páramentesítővel történő megtöltése. 4. A távtartó profilok lebutilozása és az összeállító egység elé történő előkészítése. 5. Üveg felrakása a gépsorra 6. A mosást és szárítást követően az üvegre történő aluminium vagy műanyag távtartó felpozicionálása. 7. Automatikus üveg pozicionálás a gépsor présegységébe. 8. Automatikus gáztöltés a gépsoron. 9. Automatikus préselés.( 2 üveg és a közte lévő távtartó profil primer tömítéssel történő lepréselése, mely egy szendvicsszerkezetet alkot) 10. Ezt követően a tömítő forgató asztalon a szekunder tömítő felhordása 2 komponensű tömítőgép segítségével. 11. Nyílt térben történő száradás. 12. 24 órás száradás után kiszállítás a vevőnek. (Hungarian)
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1. Preparation of glass from the warehouse. 2. Sizing and preparation of glass. 3. Filling aluminium spacer profiles or plastic profiles with dehumidifiers. 4. Lebutylisation of spacer profiles and preparation in front of the assembly unit. 5. Putting glass on the production line 6. Positioning of aluminium or plastic spacer on glass after washing and drying. 7. Automatic glass positioning into the production line press unit. 8. Automatic gas filling on the production line. 9. Automatic pressing. (2 bottles and spacer profile between it and the spacer profile by primary sealing, forming a sandwich structure) 10. After that, the sealant on the rotating table is applied to the secondary sealant using a 2 component sealing machine. 11. Drying in open space. 12. Delivery to the customer after 24 hours drying. (English)
8 February 2022
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1. Préparation du verre de l’entrepôt. 2. Calibrage et préparation du verre. 3. Remplissage de profilés d’entretoise en aluminium ou de profilés en plastique avec des déshumidificateurs. 4. Lébutylisation des profils d’espacement et préparation devant l’unité d’assemblage. 5. Mettre du verre sur la ligne de production 6. Positionnement de l’entretoise en aluminium ou en plastique sur le verre après lavage et séchage. 7. Positionnement automatique du verre dans l’unité de presse de ligne de production. 8. Remplissage automatique de gaz sur la ligne de production. 9. Pressage automatique. (2 bouteilles et profil d’entretoise entre elle et le profil de l’entretoise par étanchéité primaire, formant une structure sandwich) 10. Après cela, le scellant sur la table tournante est appliqué sur le scellant secondaire à l’aide d’une machine d’étanchéité à 2 composants. 11. Séchage en espace ouvert. 12. Livraison au client après 24 heures de séchage. (French)
10 February 2022
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Szentgotthárd, Vas
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Identifiers
GINOP-1.2.1-15-2015-00199
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