Develop a complex quality management system for in-production inspection. (Q3929578): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in es: Adding Spanish translations) |
(Changed an Item: add summary) |
||
| Property / summary | |||
A)A fejlesztés tárgya egy komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszer, ami a felmerült igények és tapasztalatok alapján gyorsabban, pontosabban és még hatékonyabban támogatja az azt használók munkáját a gyártási környezetben és a mérőlaborokban egyaránt. Moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan alkalmazkodik a változó igényekhez, a különböző minőségirányítási rendszerekhez és gyártási technológiákhoz. B)A projekt keretében a fejlesztő kollegák személyi jellegű ráfordításait, a fejlesztéshez szükséges alapanyagok beszerzését, (szerelő profilok, csavarok idomok, érintőképernyő, kábelek, adatátviteli eszközök, stb), Eszközbeszerzés: A fejlesztés eredményeként elkészült modulok teszteléséhez vásárolnánk standard mérőeszközöket, Marposs mérőrendszert, valamint egy koordináta mérőgépet körasztalos felépítménnyel. A tesztelést saját kollegáink végeznék. A szoftver teljes kidolgozásához külső partner szolgáltatásait is igénybe kívánjuk venni. A már meglévő rendszerelemek további fejlesztése az UniTrade mérnöki, programozói és fejlesztői teamjének a feladata. A fejlesztéshez, illetve a teszteléshez szükséges alapanyagok beszerzését követően a programozói, műszaki mérnöki/összeszerelési feladatokat is cégünk végzi. C)A fejlesztés eredményeként egy olyan komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszert alakítunk ki, amely moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan illeszkedik a változó vevői igényekhez. Ez a rendszer teljesen magába foglalja a vállalat működése során felmerülő metrológiai, minőségellenőrzési és minőség szabályozási feladatokat a mérőeszközök nyilvántartásától, azok kezelésétől kezdve az általuk mért és rögzített adatok kiértékeléséig, és a gyártó folyamatba történő visszacsatolásáig. A rendszer használatával hatékonyabb a munkavégzés, és a szakemberek, mérnökök arra tudják fordítani az erőforrásokat, amire tényleg szükséges. Hiszen nem csak egy egyszerű mérőeszköz lista, vagy mérési adatgyűjtő lesz a kezükben, hanem egy olyan rendszer, amely kezeli, a mérőeszközözök minden adatát, kalibráltsági állapotát oly módon, hogy nem egy előre válaszható időintervallumot adhatunk meg a kalibrálás érvényességének, hanem üzemidő alapú nyilvántartást vezet. Ezáltal elkerülhetőek a mérőeszközök fölösleges kalibrálásai, csökkennek az erre fordított kiadások. A rendszernek köszönhetően folyamatkontrol alatt tudnánk tartani az egyes mérőeszközök tényleges mérési ciklusokra fordított idejét. Az úgynevezett R&R, azaz mérőrendszer elemzés eredményeit is kezeli a rendszer, így elkerülhető, hogy egy olyan mérőeszközzel történjen mérés, amely nem alkalmas az adott jellemző ellenőrzésére, azaz csak a rendszer által engedélyezett mérőeszközökkel hajtható végre az előírt mérés. A gyártásközi ellenőrzésekre szolgáló modullal a kollégák a mérőállomásokon egyszerűen el tudják végezni az előírt ellenőrzéseket, az eredmények pedig azonnal dokumentálásra kerülnek az adatbázisban, amely akár a világ bármely pontjáról elérhető lehet. Ez a modul ellenőrzi az állomásokon elhelyezett mérőeszközök státuszát, és letiltja a mérést, valamint figyelmeztetést küld a mérőeszköz felügyelettel megbízott kollégáknak, ha az üzemidő eléri a meghatározott érték 95%-át. 70, 80 és 90% elérésekor pedig vizuálisan jelez a kezelőnek. A mért adatok alapján azonnal folyamatképességi indexeket számol a rendszer, amelyet számadatokkal és grafikonokkal is megjelenít, tehát mindig a legfrissebb adatokat láthatjuk. Automatikusan kiszámításra és megjelenítésre kerülnek a beavatkozási határok is, amelyek segítségével a gépkezelők kézben tudják tartani a gyártási folyamatokat. Minden mért adatot kiértékel a rendszer vizuálisan és számadatokkal is, így egy esetleges korrekciózás is egyszerűbbé válik. Mindezt gyártási körülmények között olyan pontossággal szeretnénk megvalósítani mintha mindezt egy mérőlaborban CNC vezérlésű nagy precizitású mérőberendezésekkel végeznénk. Amennyiben egy folyamat még sem érné el az előírt és definiálható képességi indexet, úgy a rendszer azonnal jelez a kezelőnek, valamint akár egy figyelmeztető üzenetet is tud küldeni az érintett mérnököknek, gépbeállítóknak is. A mérésigénylő modullal lehetőség van a mérőlaborba leadott mérések nyomon követésére is. Ez a modul a mérőszobai mérések státuszáról és eredményeiről is képes információkat nyújtani a gépkezelőknek a kihelyezett információs állomáson, vagy a fentebb említett gyártásközi ellenőrző modulon keresztül is. Az információs modullal bármilyen információ eljuttatható a dolgozókhoz elektronikus faliújság formájában. D)Olyan menedzsment rendszert szeretnénk kialakítani a mérőeszközök, mérőrendszerek üzemidő alapú felügyeletével, amely a minőségirányítás területén eredendően új filozófiát eredményezne. Az új rendszerrel nem csak költséghatékonyabban, de átláthatóbban, tervezhetőbben, főként azonban felhasználási állapotuktól függően terveznénk és vizsgálnánk az egyes mérőrendszereket. A vevői látogatásaink és benchmarking-ok során is megállapítást nyert, hogy a régi (Hungarian) | |||
| Property / summary: A)A fejlesztés tárgya egy komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszer, ami a felmerült igények és tapasztalatok alapján gyorsabban, pontosabban és még hatékonyabban támogatja az azt használók munkáját a gyártási környezetben és a mérőlaborokban egyaránt. Moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan alkalmazkodik a változó igényekhez, a különböző minőségirányítási rendszerekhez és gyártási technológiákhoz. B)A projekt keretében a fejlesztő kollegák személyi jellegű ráfordításait, a fejlesztéshez szükséges alapanyagok beszerzését, (szerelő profilok, csavarok idomok, érintőképernyő, kábelek, adatátviteli eszközök, stb), Eszközbeszerzés: A fejlesztés eredményeként elkészült modulok teszteléséhez vásárolnánk standard mérőeszközöket, Marposs mérőrendszert, valamint egy koordináta mérőgépet körasztalos felépítménnyel. A tesztelést saját kollegáink végeznék. A szoftver teljes kidolgozásához külső partner szolgáltatásait is igénybe kívánjuk venni. A már meglévő rendszerelemek további fejlesztése az UniTrade mérnöki, programozói és fejlesztői teamjének a feladata. A fejlesztéshez, illetve a teszteléshez szükséges alapanyagok beszerzését követően a programozói, műszaki mérnöki/összeszerelési feladatokat is cégünk végzi. C)A fejlesztés eredményeként egy olyan komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszert alakítunk ki, amely moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan illeszkedik a változó vevői igényekhez. Ez a rendszer teljesen magába foglalja a vállalat működése során felmerülő metrológiai, minőségellenőrzési és minőség szabályozási feladatokat a mérőeszközök nyilvántartásától, azok kezelésétől kezdve az általuk mért és rögzített adatok kiértékeléséig, és a gyártó folyamatba történő visszacsatolásáig. A rendszer használatával hatékonyabb a munkavégzés, és a szakemberek, mérnökök arra tudják fordítani az erőforrásokat, amire tényleg szükséges. Hiszen nem csak egy egyszerű mérőeszköz lista, vagy mérési adatgyűjtő lesz a kezükben, hanem egy olyan rendszer, amely kezeli, a mérőeszközözök minden adatát, kalibráltsági állapotát oly módon, hogy nem egy előre válaszható időintervallumot adhatunk meg a kalibrálás érvényességének, hanem üzemidő alapú nyilvántartást vezet. Ezáltal elkerülhetőek a mérőeszközök fölösleges kalibrálásai, csökkennek az erre fordított kiadások. A rendszernek köszönhetően folyamatkontrol alatt tudnánk tartani az egyes mérőeszközök tényleges mérési ciklusokra fordított idejét. Az úgynevezett R&R, azaz mérőrendszer elemzés eredményeit is kezeli a rendszer, így elkerülhető, hogy egy olyan mérőeszközzel történjen mérés, amely nem alkalmas az adott jellemző ellenőrzésére, azaz csak a rendszer által engedélyezett mérőeszközökkel hajtható végre az előírt mérés. A gyártásközi ellenőrzésekre szolgáló modullal a kollégák a mérőállomásokon egyszerűen el tudják végezni az előírt ellenőrzéseket, az eredmények pedig azonnal dokumentálásra kerülnek az adatbázisban, amely akár a világ bármely pontjáról elérhető lehet. Ez a modul ellenőrzi az állomásokon elhelyezett mérőeszközök státuszát, és letiltja a mérést, valamint figyelmeztetést küld a mérőeszköz felügyelettel megbízott kollégáknak, ha az üzemidő eléri a meghatározott érték 95%-át. 70, 80 és 90% elérésekor pedig vizuálisan jelez a kezelőnek. A mért adatok alapján azonnal folyamatképességi indexeket számol a rendszer, amelyet számadatokkal és grafikonokkal is megjelenít, tehát mindig a legfrissebb adatokat láthatjuk. Automatikusan kiszámításra és megjelenítésre kerülnek a beavatkozási határok is, amelyek segítségével a gépkezelők kézben tudják tartani a gyártási folyamatokat. Minden mért adatot kiértékel a rendszer vizuálisan és számadatokkal is, így egy esetleges korrekciózás is egyszerűbbé válik. Mindezt gyártási körülmények között olyan pontossággal szeretnénk megvalósítani mintha mindezt egy mérőlaborban CNC vezérlésű nagy precizitású mérőberendezésekkel végeznénk. Amennyiben egy folyamat még sem érné el az előírt és definiálható képességi indexet, úgy a rendszer azonnal jelez a kezelőnek, valamint akár egy figyelmeztető üzenetet is tud küldeni az érintett mérnököknek, gépbeállítóknak is. A mérésigénylő modullal lehetőség van a mérőlaborba leadott mérések nyomon követésére is. Ez a modul a mérőszobai mérések státuszáról és eredményeiről is képes információkat nyújtani a gépkezelőknek a kihelyezett információs állomáson, vagy a fentebb említett gyártásközi ellenőrző modulon keresztül is. Az információs modullal bármilyen információ eljuttatható a dolgozókhoz elektronikus faliújság formájában. D)Olyan menedzsment rendszert szeretnénk kialakítani a mérőeszközök, mérőrendszerek üzemidő alapú felügyeletével, amely a minőségirányítás területén eredendően új filozófiát eredményezne. Az új rendszerrel nem csak költséghatékonyabban, de átláthatóbban, tervezhetőbben, főként azonban felhasználási állapotuktól függően terveznénk és vizsgálnánk az egyes mérőrendszereket. A vevői látogatásaink és benchmarking-ok során is megállapítást nyert, hogy a régi (Hungarian) / rank | |||
Normal rank | |||
Revision as of 19:40, 7 February 2022
Project Q3929578 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Develop a complex quality management system for in-production inspection. |
Project Q3929578 in Hungary |
Statements
235,442,338 forint
0 references
1,173,980.268 Euro
0.0027336256 Euro
15 December 2021
0 references
429,459,055.506 forint
0 references
54.823489 percent
0 references
3 July 2017
0 references
31 March 2022
0 references
UniTurn Fémipari Korlátolt felelősségű társaság
0 references
46°50'45.20"N, 20°17'2.44"E
0 references
A)A fejlesztés tárgya egy komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszer, ami a felmerült igények és tapasztalatok alapján gyorsabban, pontosabban és még hatékonyabban támogatja az azt használók munkáját a gyártási környezetben és a mérőlaborokban egyaránt. Moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan alkalmazkodik a változó igényekhez, a különböző minőségirányítási rendszerekhez és gyártási technológiákhoz. B)A projekt keretében a fejlesztő kollegák személyi jellegű ráfordításait, a fejlesztéshez szükséges alapanyagok beszerzését, (szerelő profilok, csavarok idomok, érintőképernyő, kábelek, adatátviteli eszközök, stb), Eszközbeszerzés: A fejlesztés eredményeként elkészült modulok teszteléséhez vásárolnánk standard mérőeszközöket, Marposs mérőrendszert, valamint egy koordináta mérőgépet körasztalos felépítménnyel. A tesztelést saját kollegáink végeznék. A szoftver teljes kidolgozásához külső partner szolgáltatásait is igénybe kívánjuk venni. A már meglévő rendszerelemek további fejlesztése az UniTrade mérnöki, programozói és fejlesztői teamjének a feladata. A fejlesztéshez, illetve a teszteléshez szükséges alapanyagok beszerzését követően a programozói, műszaki mérnöki/összeszerelési feladatokat is cégünk végzi. C)A fejlesztés eredményeként egy olyan komplex minőségbiztosítási menedzsment rendszert alakítunk ki, amely moduláris felépítésének köszönhetően rugalmasan illeszkedik a változó vevői igényekhez. Ez a rendszer teljesen magába foglalja a vállalat működése során felmerülő metrológiai, minőségellenőrzési és minőség szabályozási feladatokat a mérőeszközök nyilvántartásától, azok kezelésétől kezdve az általuk mért és rögzített adatok kiértékeléséig, és a gyártó folyamatba történő visszacsatolásáig. A rendszer használatával hatékonyabb a munkavégzés, és a szakemberek, mérnökök arra tudják fordítani az erőforrásokat, amire tényleg szükséges. Hiszen nem csak egy egyszerű mérőeszköz lista, vagy mérési adatgyűjtő lesz a kezükben, hanem egy olyan rendszer, amely kezeli, a mérőeszközözök minden adatát, kalibráltsági állapotát oly módon, hogy nem egy előre válaszható időintervallumot adhatunk meg a kalibrálás érvényességének, hanem üzemidő alapú nyilvántartást vezet. Ezáltal elkerülhetőek a mérőeszközök fölösleges kalibrálásai, csökkennek az erre fordított kiadások. A rendszernek köszönhetően folyamatkontrol alatt tudnánk tartani az egyes mérőeszközök tényleges mérési ciklusokra fordított idejét. Az úgynevezett R&R, azaz mérőrendszer elemzés eredményeit is kezeli a rendszer, így elkerülhető, hogy egy olyan mérőeszközzel történjen mérés, amely nem alkalmas az adott jellemző ellenőrzésére, azaz csak a rendszer által engedélyezett mérőeszközökkel hajtható végre az előírt mérés. A gyártásközi ellenőrzésekre szolgáló modullal a kollégák a mérőállomásokon egyszerűen el tudják végezni az előírt ellenőrzéseket, az eredmények pedig azonnal dokumentálásra kerülnek az adatbázisban, amely akár a világ bármely pontjáról elérhető lehet. Ez a modul ellenőrzi az állomásokon elhelyezett mérőeszközök státuszát, és letiltja a mérést, valamint figyelmeztetést küld a mérőeszköz felügyelettel megbízott kollégáknak, ha az üzemidő eléri a meghatározott érték 95%-át. 70, 80 és 90% elérésekor pedig vizuálisan jelez a kezelőnek. A mért adatok alapján azonnal folyamatképességi indexeket számol a rendszer, amelyet számadatokkal és grafikonokkal is megjelenít, tehát mindig a legfrissebb adatokat láthatjuk. Automatikusan kiszámításra és megjelenítésre kerülnek a beavatkozási határok is, amelyek segítségével a gépkezelők kézben tudják tartani a gyártási folyamatokat. Minden mért adatot kiértékel a rendszer vizuálisan és számadatokkal is, így egy esetleges korrekciózás is egyszerűbbé válik. Mindezt gyártási körülmények között olyan pontossággal szeretnénk megvalósítani mintha mindezt egy mérőlaborban CNC vezérlésű nagy precizitású mérőberendezésekkel végeznénk. Amennyiben egy folyamat még sem érné el az előírt és definiálható képességi indexet, úgy a rendszer azonnal jelez a kezelőnek, valamint akár egy figyelmeztető üzenetet is tud küldeni az érintett mérnököknek, gépbeállítóknak is. A mérésigénylő modullal lehetőség van a mérőlaborba leadott mérések nyomon követésére is. Ez a modul a mérőszobai mérések státuszáról és eredményeiről is képes információkat nyújtani a gépkezelőknek a kihelyezett információs állomáson, vagy a fentebb említett gyártásközi ellenőrző modulon keresztül is. Az információs modullal bármilyen információ eljuttatható a dolgozókhoz elektronikus faliújság formájában. D)Olyan menedzsment rendszert szeretnénk kialakítani a mérőeszközök, mérőrendszerek üzemidő alapú felügyeletével, amely a minőségirányítás területén eredendően új filozófiát eredményezne. Az új rendszerrel nem csak költséghatékonyabban, de átláthatóbban, tervezhetőbben, főként azonban felhasználási állapotuktól függően terveznénk és vizsgálnánk az egyes mérőrendszereket. A vevői látogatásaink és benchmarking-ok során is megállapítást nyert, hogy a régi (Hungarian)
0 references
Kunszentmárton, Jász-Nagykun-Szolnok
0 references
Identifiers
GINOP-2.1.7-15-2016-00275
0 references