RESEARCH INTO ELECTROCHEMICAL TECHNIQUES FOR THE RECOVERY AND INTEGRAL REUSE OF HOT FORGING LUBRICATION RESIDUES (Q3176472): Difference between revisions
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| label / de | label / de | ||||||||||||||
FORSCHUNG ZU ELEKTROCHEMISCHEN TECHNIKEN ZUR RÜCKGEWINNUNG UND INTEGRALEN WIEDERVERWENDUNG VON WARMEN SCHMIEDESCHMIERRÜCKSTÄNDEN | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Dieses Projekt ist Teil der Anwendung der Prinzipien der Kreislaufwirtschaft auf dem Gebiet des Warmschmiedens von Kfz-Kurbelwellen._x000D_ Nach den aufeinander folgenden Zyklen des Stanzens von Kurbelwellen gibt es einen Überschuss an Kühlwasser und Schmierstoff der Werkzeuge in der Umgebung der Maximalpresse. Beide Elemente fallen durch Schwerkraft in die Pressegrube selbst zusammen mit anderen Stoffen, die aus dem Prozess entstehen, wie z. B. aus Teilstahl gelöste Schale, und Öle und Fette aus den verschiedenen Elementen der Presse._x000D_ Das Amalgam, das aus jeder der 5 Linien der GALFOR Kurbelwellenschmiedeung entsteht, wird aus jedem der Pressgruben gesammelt und zu einer internen Aufbereitungsanlage transportiert. Hier wird durch einen Prozess der physikalischen – chemischen Trennung in zwei verschiedene Fraktionen unterteilt, die von autorisierten Abfallmanagern aus dem Unternehmen entfernt werden._x000D_ – Flüssigkeitsfraktion. Bestehend aus überschüssigem Kühlwasser, dem Wasser, das in den gewerblichen Schmierstoff für die Verdünnung und verschiedene Schadstoffe in Suspension wie Öle, Fette und Elemente des Schmiermittels selbst eingearbeitet wird. Das jährliche Gesamtvolumen dieser Restfraktion übersteigt 19.000 Kubikmeter pro Jahr._x000D_ – Fester Anteil. Es besteht aus den festen Elementen der Ausgangsmischung, hauptsächlich Graphit und Schale, zusammen mit den Fetten, Schmierstoffen und Ölen, die an ihnen befestigt sind. Das Ergebnis ist eine hochviskose pastöse Mischung, von der mehr als 350 Tonnen pro Jahr erzeugt werden._x000D_ Das allgemeine Ziel dieses Projekts ist es, eine neue Palette spezifischer elektrochemischer Techniken für jede dieser beiden Abfallfraktionen zur Rückgewinnung des gesamten darin enthaltenen Wassers und Graphits und ihrer vollständigen Wiedereingliederung in die Formphase in der maximalen Schmiedepresse zu erzeugen. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Dieses Projekt ist Teil der Anwendung der Prinzipien der Kreislaufwirtschaft auf dem Gebiet des Warmschmiedens von Kfz-Kurbelwellen._x000D_ Nach den aufeinander folgenden Zyklen des Stanzens von Kurbelwellen gibt es einen Überschuss an Kühlwasser und Schmierstoff der Werkzeuge in der Umgebung der Maximalpresse. Beide Elemente fallen durch Schwerkraft in die Pressegrube selbst zusammen mit anderen Stoffen, die aus dem Prozess entstehen, wie z. B. aus Teilstahl gelöste Schale, und Öle und Fette aus den verschiedenen Elementen der Presse._x000D_ Das Amalgam, das aus jeder der 5 Linien der GALFOR Kurbelwellenschmiedeung entsteht, wird aus jedem der Pressgruben gesammelt und zu einer internen Aufbereitungsanlage transportiert. Hier wird durch einen Prozess der physikalischen – chemischen Trennung in zwei verschiedene Fraktionen unterteilt, die von autorisierten Abfallmanagern aus dem Unternehmen entfernt werden._x000D_ – Flüssigkeitsfraktion. Bestehend aus überschüssigem Kühlwasser, dem Wasser, das in den gewerblichen Schmierstoff für die Verdünnung und verschiedene Schadstoffe in Suspension wie Öle, Fette und Elemente des Schmiermittels selbst eingearbeitet wird. Das jährliche Gesamtvolumen dieser Restfraktion übersteigt 19.000 Kubikmeter pro Jahr._x000D_ – Fester Anteil. Es besteht aus den festen Elementen der Ausgangsmischung, hauptsächlich Graphit und Schale, zusammen mit den Fetten, Schmierstoffen und Ölen, die an ihnen befestigt sind. Das Ergebnis ist eine hochviskose pastöse Mischung, von der mehr als 350 Tonnen pro Jahr erzeugt werden._x000D_ Das allgemeine Ziel dieses Projekts ist es, eine neue Palette spezifischer elektrochemischer Techniken für jede dieser beiden Abfallfraktionen zur Rückgewinnung des gesamten darin enthaltenen Wassers und Graphits und ihrer vollständigen Wiedereingliederung in die Formphase in der maximalen Schmiedepresse zu erzeugen. (German) / rank | |||||||||||||||
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| Property / summary: Dieses Projekt ist Teil der Anwendung der Prinzipien der Kreislaufwirtschaft auf dem Gebiet des Warmschmiedens von Kfz-Kurbelwellen._x000D_ Nach den aufeinander folgenden Zyklen des Stanzens von Kurbelwellen gibt es einen Überschuss an Kühlwasser und Schmierstoff der Werkzeuge in der Umgebung der Maximalpresse. Beide Elemente fallen durch Schwerkraft in die Pressegrube selbst zusammen mit anderen Stoffen, die aus dem Prozess entstehen, wie z. B. aus Teilstahl gelöste Schale, und Öle und Fette aus den verschiedenen Elementen der Presse._x000D_ Das Amalgam, das aus jeder der 5 Linien der GALFOR Kurbelwellenschmiedeung entsteht, wird aus jedem der Pressgruben gesammelt und zu einer internen Aufbereitungsanlage transportiert. Hier wird durch einen Prozess der physikalischen – chemischen Trennung in zwei verschiedene Fraktionen unterteilt, die von autorisierten Abfallmanagern aus dem Unternehmen entfernt werden._x000D_ – Flüssigkeitsfraktion. Bestehend aus überschüssigem Kühlwasser, dem Wasser, das in den gewerblichen Schmierstoff für die Verdünnung und verschiedene Schadstoffe in Suspension wie Öle, Fette und Elemente des Schmiermittels selbst eingearbeitet wird. Das jährliche Gesamtvolumen dieser Restfraktion übersteigt 19.000 Kubikmeter pro Jahr._x000D_ – Fester Anteil. Es besteht aus den festen Elementen der Ausgangsmischung, hauptsächlich Graphit und Schale, zusammen mit den Fetten, Schmierstoffen und Ölen, die an ihnen befestigt sind. Das Ergebnis ist eine hochviskose pastöse Mischung, von der mehr als 350 Tonnen pro Jahr erzeugt werden._x000D_ Das allgemeine Ziel dieses Projekts ist es, eine neue Palette spezifischer elektrochemischer Techniken für jede dieser beiden Abfallfraktionen zur Rückgewinnung des gesamten darin enthaltenen Wassers und Graphits und ihrer vollständigen Wiedereingliederung in die Formphase in der maximalen Schmiedepresse zu erzeugen. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 9 December 2021
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Revision as of 14:35, 9 December 2021
Project Q3176472 in Spain
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | RESEARCH INTO ELECTROCHEMICAL TECHNIQUES FOR THE RECOVERY AND INTEGRAL REUSE OF HOT FORGING LUBRICATION RESIDUES |
Project Q3176472 in Spain |
Statements
523,659.2 Euro
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654,574.0 Euro
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80.0 percent
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18 February 2019
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31 January 2021
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CIE GALFOR SA
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42°17'47.33"N, 7°52'20.32"W
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32075
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El presente proyecto se enmarca en la aplicación de los principios de la Economía Circular al ámbito de la forja en caliente de cigüeñales de automoción._x000D_ Tras los sucesivos ciclos de estampación de cigüeñales se produce un exceso de agua de refrigeración y de lubricante de los utillajes en el entorno de la prensa máxima. Ambos elementos caen por gravedad hacia el foso de la propia prensa junto con otras sustancias resultantes del proceso como cascarilla desprendida del acero de pieza, y aceites y grasas de engrase de los distintos elementos de la prensa._x000D_ La amalgama resultante de cada una de las 5 líneas de forja de cigüeñales de GALFOR es recogida de cada uno de los fosos de prensa y transportada a una planta de tratamiento interna. Aquí, mediante un proceso de separación físico - químico se divide en dos fracciones diferenciadas, las cuales son retiradas de la empresa por gestores de residuos autorizados._x000D_ - Fracción líquida. Compuesta por el agua de refrigeración sobrante, el agua que se incorpora al lubricante comercial empleado para su dilución y diversas sustancias contaminantes en suspensión como aceites, grasas y elementos del propio lubricante. El volumen total anual de esta fracción residual supera los 19.000 metros cúbicos anuales._x000D_ - Fracción sólida. Compuesta por los elementos sólidos de la mezcla inicial, principalmente grafito y cascarilla, junto con aquellas grasas, lubricantes y aceites que se arrastran adheridos a éstos. El resultado es una mezcla pastosa de alta viscosidad de la cual se generan más de 350 toneladas anuales._x000D_ El Objetivo General de este proyecto es la generación de una nueva gama de técnicas electroquímicas específicas de tratamiento de cada una de estas dos fracciones de residuo para la recuperación de la totalidad del agua y del grafito en ellas contenidas y su completa reintegración en la propia fase de conformado en prensa máxima de forja (Spanish)
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This project is part of the application of the principles of the Circular Economy to the field of hot forging of automotive crankshafts._x000D_ After the successive cycles of stamping of crankshafts there is an excess of cooling water and lubricant of the tools in the environment of the maximum press. Both elements fall by gravity into the pit of the press itself together with other substances resulting from the process such as husk detached from part steel, and oils and greases from the various elements of the press._x000D_ The amalgam resulting from each of the 5 lines of GALFOR crankshaft forging is collected from each of the press pits and transported to an internal treatment plant. Here, by a process of physical — chemical separation is divided into two distinct fractions, which are removed from the company by authorised waste managers._x000D_ — Liquid fraction. Composed of excess cooling water, the water that is incorporated into the commercial lubricant used for dilution and various pollutants in suspension such as oils, greases and elements of the lubricant itself. The total annual volume of this residual fraction exceeds 19,000 cubic meters per year._x000D_ — Solid fraction. It is composed of the solid elements of the initial mixture, mainly graphite and husk, together with those fats, lubricants and oils that are attached to them. The result is a high viscosity pasty mixture of which more than 350 tons per year are generated._x000D_ The general objective of this project is to generate a new range of specific electrochemical techniques for each of these two fractions of waste for the recovery of the entire water and graphite contained in them and their complete reintegration into the forming phase in maximum forging press (English)
12 October 2021
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Ce projet s’inscrit dans l’application des principes de l’économie circulaire au domaine de la forge à chaud des vilebrequins automobiles._x000D_ Après les cycles successifs d’estampage des vilebrequins, il y a un excès d’eau de refroidissement et de lubrifiant des outils dans l’environnement de la presse maximale. Les deux éléments tombent par gravité dans la fosse de la presse elle-même avec d’autres substances résultant du processus, telles que la coque détachée d’une partie d’acier, et les huiles et graisses des différents éléments de la presse._x000D_ L’amalgame résultant de chacune des 5 lignes de forgeage de vilebrequin GALFOR est collecté dans chacune des fosses de presse et transporté vers une station de traitement interne. Ici, par un procédé de séparation physique — chimique est divisé en deux fractions distinctes, qui sont retirées de l’entreprise par les gestionnaires de déchets autorisés._x000D_ — fraction liquide. Composé d’eau de refroidissement excédentaire, l’eau qui est incorporée dans le lubrifiant commercial utilisé pour la dilution et divers polluants en suspension tels que les huiles, les graisses et les éléments du lubrifiant lui-même. Le volume annuel total de cette fraction résiduelle dépasse 19 000 mètres cubes par an._x000D_ — fraction solide. Il est composé des éléments solides du mélange initial, principalement du graphite et de la coque, ainsi que des graisses, lubrifiants et huiles qui y sont attachés. Le résultat est un mélange pâteux à haute viscosité, dont plus de 350 tonnes par an sont générées._x000D_ L’objectif général de ce projet est de générer une nouvelle gamme de techniques électrochimiques spécifiques pour chacune de ces deux fractions de déchets pour la récupération de l’ensemble de l’eau et du graphite qu’elles contiennent et leur réinsertion complète dans la phase de formage dans la presse à forger maximale. (French)
4 December 2021
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Dieses Projekt ist Teil der Anwendung der Prinzipien der Kreislaufwirtschaft auf dem Gebiet des Warmschmiedens von Kfz-Kurbelwellen._x000D_ Nach den aufeinander folgenden Zyklen des Stanzens von Kurbelwellen gibt es einen Überschuss an Kühlwasser und Schmierstoff der Werkzeuge in der Umgebung der Maximalpresse. Beide Elemente fallen durch Schwerkraft in die Pressegrube selbst zusammen mit anderen Stoffen, die aus dem Prozess entstehen, wie z. B. aus Teilstahl gelöste Schale, und Öle und Fette aus den verschiedenen Elementen der Presse._x000D_ Das Amalgam, das aus jeder der 5 Linien der GALFOR Kurbelwellenschmiedeung entsteht, wird aus jedem der Pressgruben gesammelt und zu einer internen Aufbereitungsanlage transportiert. Hier wird durch einen Prozess der physikalischen – chemischen Trennung in zwei verschiedene Fraktionen unterteilt, die von autorisierten Abfallmanagern aus dem Unternehmen entfernt werden._x000D_ – Flüssigkeitsfraktion. Bestehend aus überschüssigem Kühlwasser, dem Wasser, das in den gewerblichen Schmierstoff für die Verdünnung und verschiedene Schadstoffe in Suspension wie Öle, Fette und Elemente des Schmiermittels selbst eingearbeitet wird. Das jährliche Gesamtvolumen dieser Restfraktion übersteigt 19.000 Kubikmeter pro Jahr._x000D_ – Fester Anteil. Es besteht aus den festen Elementen der Ausgangsmischung, hauptsächlich Graphit und Schale, zusammen mit den Fetten, Schmierstoffen und Ölen, die an ihnen befestigt sind. Das Ergebnis ist eine hochviskose pastöse Mischung, von der mehr als 350 Tonnen pro Jahr erzeugt werden._x000D_ Das allgemeine Ziel dieses Projekts ist es, eine neue Palette spezifischer elektrochemischer Techniken für jede dieser beiden Abfallfraktionen zur Rückgewinnung des gesamten darin enthaltenen Wassers und Graphits und ihrer vollständigen Wiedereingliederung in die Formphase in der maximalen Schmiedepresse zu erzeugen. (German)
9 December 2021
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San Cibrao das Viñas
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Identifiers
IDI-20190324
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