Development and implementation of pressurised casting technology in innovative casting moulds, an apparatus housing made of material with increased mechanical properties designed to work in potentially explosive atmospheres (Q78443): Difference between revisions
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(Created claim: summary (P836): L’objectif du projet sera de développer au cours de la période 1/04/2018-31/03/2021 une technologie de moulage sous pression basée sur des moules de fonderie nouvellement développés pour la production de moulages sous pression à partir de composites de chaîne d’aluminium renforcés de particules céramiques. Le projet comprend à la fois l’innovation en matière de processus et de produits. En termes d’innovation de processus (leading), il est prévu...) |
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| label / de | label / de | ||||||||||||||
Entwicklung und Umsetzung der Druckgusstechnik in innovativen Gießformen, Apparategehäusen mit erhöhten mechanischen Eigenschaften für den Betrieb in explosionsgefährdeten Atmosphären | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ziel des Projekts ist es, in der Zeit vom 1.4.2018-31/03/2021 eine Druckgusstechnologie auf Basis neu entwickelter Gießformen zur Herstellung von Druckguss aus Aluminium-Warp-Verbundwerkstoffen zu entwickeln, die mit keramischen Partikeln verstärkt werden. Das Projekt umfasst sowohl Prozess- als auch Produktinnovationen. Im Hinblick auf die Prozessinnovation (führend) ist geplant, innovative Druckgussformen auf Basis von Werkzeugstahleinsätzen mit modifizierter Oberfläche zu entwickeln. Mehrschichten basierend auf Cr/CrN/(Al,Cr,Ti,V,Zr)N werden mit PVD (ohne Affinität für Aluminium) entwickelt. Dadurch wird die Lebensdauer von Kartuschen deutlich erhöht, die direkt mit flüssigem Aluminium in Berührung kommen. Die Arbeiten werden auch an hochfesten Sandkernen durchgeführt, die eine komplexe Gussgeometrie und ein Vakuumsystem ermöglichen, das den Prozess des Befüllens der Formen mit einer Legierung unterstützt. Im Bereich der Produktinnovation ist die Entwicklung von Aluminiumdruckguss-Verbundwerkstoffen mit Keramikpartikeln (SiC, Al2O3) geplant, die für Gerätegehäuse in explosionsgefährdeten Umgebungen eingesetzt werden. Der Einsatz von Verbundwerkstoffen anstelle herkömmlicher Al-Legierungen wird die Festigkeit von Gussteilen deutlich erhöhen und somit dünnere und leichtere Gehäuse ausbauen und den Bereich der notwendigen kostspieligen Wärmebehandlungen reduzieren. Die Kombination beider Innovationen ist die Entwicklung einer leistungsstarken Bearbeitung, die die Veredelung von entwickelten Formen ermöglicht, um eine hohe Maßgenauigkeit und Prozesseffizienz sowie geringe interne Belastungen zu gewährleisten. Dieser Prozess ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit und beseitigt Defekte in der Oberfläche (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ziel des Projekts ist es, in der Zeit vom 1.4.2018-31/03/2021 eine Druckgusstechnologie auf Basis neu entwickelter Gießformen zur Herstellung von Druckguss aus Aluminium-Warp-Verbundwerkstoffen zu entwickeln, die mit keramischen Partikeln verstärkt werden. Das Projekt umfasst sowohl Prozess- als auch Produktinnovationen. Im Hinblick auf die Prozessinnovation (führend) ist geplant, innovative Druckgussformen auf Basis von Werkzeugstahleinsätzen mit modifizierter Oberfläche zu entwickeln. Mehrschichten basierend auf Cr/CrN/(Al,Cr,Ti,V,Zr)N werden mit PVD (ohne Affinität für Aluminium) entwickelt. Dadurch wird die Lebensdauer von Kartuschen deutlich erhöht, die direkt mit flüssigem Aluminium in Berührung kommen. Die Arbeiten werden auch an hochfesten Sandkernen durchgeführt, die eine komplexe Gussgeometrie und ein Vakuumsystem ermöglichen, das den Prozess des Befüllens der Formen mit einer Legierung unterstützt. Im Bereich der Produktinnovation ist die Entwicklung von Aluminiumdruckguss-Verbundwerkstoffen mit Keramikpartikeln (SiC, Al2O3) geplant, die für Gerätegehäuse in explosionsgefährdeten Umgebungen eingesetzt werden. Der Einsatz von Verbundwerkstoffen anstelle herkömmlicher Al-Legierungen wird die Festigkeit von Gussteilen deutlich erhöhen und somit dünnere und leichtere Gehäuse ausbauen und den Bereich der notwendigen kostspieligen Wärmebehandlungen reduzieren. Die Kombination beider Innovationen ist die Entwicklung einer leistungsstarken Bearbeitung, die die Veredelung von entwickelten Formen ermöglicht, um eine hohe Maßgenauigkeit und Prozesseffizienz sowie geringe interne Belastungen zu gewährleisten. Dieser Prozess ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit und beseitigt Defekte in der Oberfläche (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ziel des Projekts ist es, in der Zeit vom 1.4.2018-31/03/2021 eine Druckgusstechnologie auf Basis neu entwickelter Gießformen zur Herstellung von Druckguss aus Aluminium-Warp-Verbundwerkstoffen zu entwickeln, die mit keramischen Partikeln verstärkt werden. Das Projekt umfasst sowohl Prozess- als auch Produktinnovationen. Im Hinblick auf die Prozessinnovation (führend) ist geplant, innovative Druckgussformen auf Basis von Werkzeugstahleinsätzen mit modifizierter Oberfläche zu entwickeln. Mehrschichten basierend auf Cr/CrN/(Al,Cr,Ti,V,Zr)N werden mit PVD (ohne Affinität für Aluminium) entwickelt. Dadurch wird die Lebensdauer von Kartuschen deutlich erhöht, die direkt mit flüssigem Aluminium in Berührung kommen. Die Arbeiten werden auch an hochfesten Sandkernen durchgeführt, die eine komplexe Gussgeometrie und ein Vakuumsystem ermöglichen, das den Prozess des Befüllens der Formen mit einer Legierung unterstützt. Im Bereich der Produktinnovation ist die Entwicklung von Aluminiumdruckguss-Verbundwerkstoffen mit Keramikpartikeln (SiC, Al2O3) geplant, die für Gerätegehäuse in explosionsgefährdeten Umgebungen eingesetzt werden. Der Einsatz von Verbundwerkstoffen anstelle herkömmlicher Al-Legierungen wird die Festigkeit von Gussteilen deutlich erhöhen und somit dünnere und leichtere Gehäuse ausbauen und den Bereich der notwendigen kostspieligen Wärmebehandlungen reduzieren. Die Kombination beider Innovationen ist die Entwicklung einer leistungsstarken Bearbeitung, die die Veredelung von entwickelten Formen ermöglicht, um eine hohe Maßgenauigkeit und Prozesseffizienz sowie geringe interne Belastungen zu gewährleisten. Dieser Prozess ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit und beseitigt Defekte in der Oberfläche (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 7 December 2021
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Revision as of 08:53, 7 December 2021
Project Q78443 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
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| English | Development and implementation of pressurised casting technology in innovative casting moulds, an apparatus housing made of material with increased mechanical properties designed to work in potentially explosive atmospheres |
Project Q78443 in Poland |
Statements
7,871,313.75 zloty
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14,544,612.5 zloty
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54.12 percent
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1 April 2018
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31 March 2021
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LIMATHERM S.A.
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49°42'54.0"N, 20°25'23.2"E
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Celem projektu będzie opracowanie w okresie 1/04/2018-31/03/2021 technologii odlewania ciśnieniowego opartej na nowo opracowanych formach odlewniczych do wytwarzania odlewów z kompozytów na osnowie aluminium wzmacnianych cząstkami ceramicznymi. Projekt zawiera innowację procesową jak i produktową. W zakresie innowacji procesowej (wiodącej) planuje się opracowanie innowacyjnych form do odlewania ciśnieniowego opartych na wkładach formujących ze stali narzędziowej ze zmodyfikowaną powierzchnią. Opracowane zostaną wielowarstwy na bazie Cr/CrN/(Al,Cr,Ti,V,Zr)N osadzane techniką PVD (bez powinowactwa do aluminium). Pozwoli to na istotne zwiększenie żywotności wkładek narażonych na bezpośredni kontakt z ciekłym aluminium. Prowadzone będą równie prace nad wysokowytrzymałymi rdzeniami piaskowymi umożliwiającymi uzyskanie złożonej geometrii odlewów oraz systemem próżniowym wspomagającym proces wypełnienia form stopem. W zakresie innowacji produktowej planuje się opracowanie odlewanych kompozytów na osnowie aluminium wzmacnianych cząstkami ceramicznymi (SiC, Al2O3), które przeznaczone będą na obudowy aparaturowe pracujące w warunkach zagrożonych wybuchem. Zastosowanie kompozytu zamiast konwencjonalnych stopów Al pozwoli w znaczącym stopniu zwiększyć wytrzymałość odlewów, a tym samym zaprojektować cieńsze i lżejsze obudowy, jak również ograniczyć zakres niezbędnych kosztownych obróbek cieplnych. Czynnikiem łączącym obydwie innowacje będzie opracowanie wysokowydajnej obróbki skrawającej pozwalającej na obróbkę wykańczającą opracowanych form odlewniczych zapewniającą uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej oraz wydajności procesu, jak również niskiego poziomu naprężeń wewnętrznych. Proces ten pozwoli na uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej, eliminując wady w strefie powierzch (Polish)
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The aim of the project will be to develop in the period 1/04/2018-31/03/2021 pressurised casting technology based on newly developed foundry moulds for the production of aluminium composite composites reinforced with ceramic particles. The project includes both process and product innovation. In the field of process innovation (lead) it is planned to develop innovative pressurised casting moulds based on tool steel moulding inputs with modified surface. Multilayers based on Cr/CrN/(Al,Cr,Ti,V,Zr)N based on PVD technology (without affinity for aluminium) will be developed. This will significantly increase the viability of inserts exposed to direct contact with liquid aluminium. Work will also be carried out on high-strength sand cores allowing for complex casting geometry and a vacuum system supporting the process of filling molds with alloys. In the field of product innovation, it is planned to develop die-cast composites on the aluminium warp reinforced with ceramic particles (SiC, Al2O3), which will be designed for apparatus housings operating in potentially explosive conditions. The use of composite instead of conventional Al alloys will significantly increase the strength of castings, thus designing thinner and lighter housings as well as limiting the range of necessary costly heat treatments. A link between both innovations will be the development of high-performance machining for the finishing of moulds designed to ensure high dimensional accuracy and process efficiency, as well as low internal stresses. This process will allow for high dimensional accuracy, eliminating defects in the surface area (English)
14 October 2020
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L’objectif du projet sera de développer au cours de la période 1/04/2018-31/03/2021 une technologie de moulage sous pression basée sur des moules de fonderie nouvellement développés pour la production de moulages sous pression à partir de composites de chaîne d’aluminium renforcés de particules céramiques. Le projet comprend à la fois l’innovation en matière de processus et de produits. En termes d’innovation de processus (leading), il est prévu de développer des moules de moulage sous pression innovants à base d’inserts en acier à outils avec surface modifiée. Les multicouches à base de Cr/CrN/(Al,Cr,Ti,V,Zr)N seront développées en utilisant PVD (sans affinité pour l’aluminium). Cela augmentera considérablement la durée de vie des cartouches exposées au contact direct avec de l’aluminium liquide. Des travaux seront également réalisés sur des noyaux de sable à haute résistance permettant une géométrie de coulée complexe et un système de vide supportant le processus de remplissage des moules avec un alliage. Dans le domaine de l’innovation produit, il est prévu de développer des composites en aluminium moulé sous pression renforcés de particules céramiques (SiC, Al2O3), qui seront utilisés pour les boîtiers d’appareils fonctionnant dans des environnements potentiellement explosifs. L’utilisation de composites au lieu d’alliages Al conventionnels augmentera considérablement la résistance des pièces moulées et concevra ainsi des boîtiers plus minces et plus légers, tout en réduisant la gamme de traitements thermiques coûteux nécessaires. La combinaison de ces deux innovations sera le développement d’usinages performants qui permettent la finition des moules développés afin d’assurer une grande précision dimensionnelle et l’efficacité du processus, ainsi que de faibles niveaux de contraintes internes. Ce processus permettra une grande précision dimensionnelle, en éliminant les défauts dans la surface (French)
30 November 2021
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Ziel des Projekts ist es, in der Zeit vom 1.4.2018-31/03/2021 eine Druckgusstechnologie auf Basis neu entwickelter Gießformen zur Herstellung von Druckguss aus Aluminium-Warp-Verbundwerkstoffen zu entwickeln, die mit keramischen Partikeln verstärkt werden. Das Projekt umfasst sowohl Prozess- als auch Produktinnovationen. Im Hinblick auf die Prozessinnovation (führend) ist geplant, innovative Druckgussformen auf Basis von Werkzeugstahleinsätzen mit modifizierter Oberfläche zu entwickeln. Mehrschichten basierend auf Cr/CrN/(Al,Cr,Ti,V,Zr)N werden mit PVD (ohne Affinität für Aluminium) entwickelt. Dadurch wird die Lebensdauer von Kartuschen deutlich erhöht, die direkt mit flüssigem Aluminium in Berührung kommen. Die Arbeiten werden auch an hochfesten Sandkernen durchgeführt, die eine komplexe Gussgeometrie und ein Vakuumsystem ermöglichen, das den Prozess des Befüllens der Formen mit einer Legierung unterstützt. Im Bereich der Produktinnovation ist die Entwicklung von Aluminiumdruckguss-Verbundwerkstoffen mit Keramikpartikeln (SiC, Al2O3) geplant, die für Gerätegehäuse in explosionsgefährdeten Umgebungen eingesetzt werden. Der Einsatz von Verbundwerkstoffen anstelle herkömmlicher Al-Legierungen wird die Festigkeit von Gussteilen deutlich erhöhen und somit dünnere und leichtere Gehäuse ausbauen und den Bereich der notwendigen kostspieligen Wärmebehandlungen reduzieren. Die Kombination beider Innovationen ist die Entwicklung einer leistungsstarken Bearbeitung, die die Veredelung von entwickelten Formen ermöglicht, um eine hohe Maßgenauigkeit und Prozesseffizienz sowie geringe interne Belastungen zu gewährleisten. Dieser Prozess ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit und beseitigt Defekte in der Oberfläche (German)
7 December 2021
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Identifiers
POIR.01.01.01-00-0890/17
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