Development of technology and market implementation of Rigid LVT panels (Q77741): Difference between revisions
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(Created claim: summary (P836): L’objet du projet est la mise en œuvre sur le marché des panneaux RIGID LVT dans la version classique (après la phase I), faite en technologie de coextrusion, avec une couche d’amortissement en PVC intégrée (2 et 3 étages). Cela se fera par des travaux de développement axés sur la sélection de matériaux appropriés et le développement de technologies permettant de les combiner. Le projet comprend des travaux de R & D visant à vérifier les formula...) |
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Entwicklung von Technologie und Implementierung von RIGID LVT-Panels auf dem Markt | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Gegenstand des Projekts ist die Umsetzung von RIGID LVT-Panels in der klassischen Version (nach Stufe I), hergestellt in der Coextrusionstechnik, mit integrierter PVC-Dämpfschicht (2 und 3 Stufen). Dies erfolgt durch Entwicklungsarbeiten, die sich auf die Auswahl geeigneter Materialien und die Entwicklung von Technologien für deren Kombination konzentrieren. Das Projekt umfasst FuE-Arbeiten, die darauf abzielen, Tarketts Formulierungen unter Produktionsbedingungen zu überprüfen und die richtigen Einstellungen für Produktionsanlagen zu finden, um eine hohe Wiederholbarkeit des Produkts zu gewährleisten. Die Umsetzung der Ergebnisse erfolgt innerhalb eines Jahres nach Abschluss der einzelnen Entwicklungsphasen im eigenen Geschäft. Die RIGID LVT-Panels richten sich in erster Linie an Nutzer (Nutzer) von Industrie-, Verwaltungs- und Einfamilienhäusern. Sie werden überall dort eingesetzt, wo ihre hohe Witterungsbeständigkeit, Verwendung, Abrieb usw. erforderlich ist. Dank ihrer Wasserbeständigkeit werden sie Ersatz für traditionelle Keramikfliesen sein. Das Projekt wird innerhalb von drei Phasen umverteilt. Die erste wird die Erstellung eines Produkts in seiner Grundversion enthalten. Bereits in diesem Stadium wird das Produkt vollständig recycelbar, Wasserbeständigkeit und erhöhte Temperatur sein. Es wird bereit sein, auf dem Markt nach Erhalt von Null-Emissionszertifikaten und Testergebnissen „Custom Chair” zu starten. Die zweite Stufe ist die Entwicklung einer Version mit PVC-Dämpfungsschaum. Dadurch wird es einfacher, das Produkt zu stapeln und die Anzahl der anderen Materialien zu reduzieren. Die Verwendung von PVC-Schaum wird die Möglichkeit eines abfallfreien Recyclings weiter gewährleisten. In der dritten Stufe wird sich die Arbeit auf die Herstellung des Produkts in der Co-Extrusionstechnik konzentrieren, wo der einheitliche Hartkern des Produkts durch den Kern ersetzt wird. (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Gegenstand des Projekts ist die Umsetzung von RIGID LVT-Panels in der klassischen Version (nach Stufe I), hergestellt in der Coextrusionstechnik, mit integrierter PVC-Dämpfschicht (2 und 3 Stufen). Dies erfolgt durch Entwicklungsarbeiten, die sich auf die Auswahl geeigneter Materialien und die Entwicklung von Technologien für deren Kombination konzentrieren. Das Projekt umfasst FuE-Arbeiten, die darauf abzielen, Tarketts Formulierungen unter Produktionsbedingungen zu überprüfen und die richtigen Einstellungen für Produktionsanlagen zu finden, um eine hohe Wiederholbarkeit des Produkts zu gewährleisten. Die Umsetzung der Ergebnisse erfolgt innerhalb eines Jahres nach Abschluss der einzelnen Entwicklungsphasen im eigenen Geschäft. Die RIGID LVT-Panels richten sich in erster Linie an Nutzer (Nutzer) von Industrie-, Verwaltungs- und Einfamilienhäusern. Sie werden überall dort eingesetzt, wo ihre hohe Witterungsbeständigkeit, Verwendung, Abrieb usw. erforderlich ist. Dank ihrer Wasserbeständigkeit werden sie Ersatz für traditionelle Keramikfliesen sein. Das Projekt wird innerhalb von drei Phasen umverteilt. Die erste wird die Erstellung eines Produkts in seiner Grundversion enthalten. Bereits in diesem Stadium wird das Produkt vollständig recycelbar, Wasserbeständigkeit und erhöhte Temperatur sein. Es wird bereit sein, auf dem Markt nach Erhalt von Null-Emissionszertifikaten und Testergebnissen „Custom Chair” zu starten. Die zweite Stufe ist die Entwicklung einer Version mit PVC-Dämpfungsschaum. Dadurch wird es einfacher, das Produkt zu stapeln und die Anzahl der anderen Materialien zu reduzieren. Die Verwendung von PVC-Schaum wird die Möglichkeit eines abfallfreien Recyclings weiter gewährleisten. In der dritten Stufe wird sich die Arbeit auf die Herstellung des Produkts in der Co-Extrusionstechnik konzentrieren, wo der einheitliche Hartkern des Produkts durch den Kern ersetzt wird. (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Gegenstand des Projekts ist die Umsetzung von RIGID LVT-Panels in der klassischen Version (nach Stufe I), hergestellt in der Coextrusionstechnik, mit integrierter PVC-Dämpfschicht (2 und 3 Stufen). Dies erfolgt durch Entwicklungsarbeiten, die sich auf die Auswahl geeigneter Materialien und die Entwicklung von Technologien für deren Kombination konzentrieren. Das Projekt umfasst FuE-Arbeiten, die darauf abzielen, Tarketts Formulierungen unter Produktionsbedingungen zu überprüfen und die richtigen Einstellungen für Produktionsanlagen zu finden, um eine hohe Wiederholbarkeit des Produkts zu gewährleisten. Die Umsetzung der Ergebnisse erfolgt innerhalb eines Jahres nach Abschluss der einzelnen Entwicklungsphasen im eigenen Geschäft. Die RIGID LVT-Panels richten sich in erster Linie an Nutzer (Nutzer) von Industrie-, Verwaltungs- und Einfamilienhäusern. Sie werden überall dort eingesetzt, wo ihre hohe Witterungsbeständigkeit, Verwendung, Abrieb usw. erforderlich ist. Dank ihrer Wasserbeständigkeit werden sie Ersatz für traditionelle Keramikfliesen sein. Das Projekt wird innerhalb von drei Phasen umverteilt. Die erste wird die Erstellung eines Produkts in seiner Grundversion enthalten. Bereits in diesem Stadium wird das Produkt vollständig recycelbar, Wasserbeständigkeit und erhöhte Temperatur sein. Es wird bereit sein, auf dem Markt nach Erhalt von Null-Emissionszertifikaten und Testergebnissen „Custom Chair” zu starten. Die zweite Stufe ist die Entwicklung einer Version mit PVC-Dämpfungsschaum. Dadurch wird es einfacher, das Produkt zu stapeln und die Anzahl der anderen Materialien zu reduzieren. Die Verwendung von PVC-Schaum wird die Möglichkeit eines abfallfreien Recyclings weiter gewährleisten. In der dritten Stufe wird sich die Arbeit auf die Herstellung des Produkts in der Co-Extrusionstechnik konzentrieren, wo der einheitliche Hartkern des Produkts durch den Kern ersetzt wird. (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 7 December 2021
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Revision as of 08:00, 7 December 2021
Project Q77741 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development of technology and market implementation of Rigid LVT panels |
Project Q77741 in Poland |
Statements
2,778,650.0 zloty
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6,946,625.0 zloty
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40.0 percent
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1 June 2018
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31 October 2019
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TARKETT POLSKA SP. Z O.O.
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49°44'49.2"N, 21°29'37.0"E
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Przedmiotem projektu jest wdrożenie na rynek paneli RIGID LVT w wersji klasycznej (po I etapie), wykonanych w technologii coekstruzji, ze zintegrowaną warstwą tłumiącą PVC (2 i 3 etap). Będzie to możliwe dzięki przeprowadzeniu prac rozwojowych koncentrujących się na doborze odpowiednich materiałów i opracowaniu technologii ich łączenia. Projekt obejmuje prace B+R mające na celu sprawdzenie opracowanych przez Tarkett receptur w warunkach produkcyjnych i znalezieniu odpowiednich ustawień urządzeń produkcyjnych tak, aby zachować wysoką powtarzalność wyrobu. Wdrożenie rezultatów nastąpi we własnej działalności firmy w ciągu roku od zakończenia poszczególnych etapów rozwojowych. Panele RIGID LVT będą skierowane przede wszystkim do odbiorców (użytkowników) obiektów przemysłowych, administracyjnych i budownictwa jednorodzinnego. Znajdą zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest ich wysoka odporność na czynniki atmosferyczne, użytkowanie, ścieranie, itp. Dzięki swojej odporności na wodę będą zamiennikami tradycyjnych płytek ceramicznych. Projekt zostanie zrealiowany w ramach 3 etapów. Pierwszy obejmie stworzenie produktu w jego podstawowej wersji. Już w tym etapie produkt będzie charakteryzował się możliwością całkowitego recyklingu, odpornością na wodę i podwyższoną temperaturę. Będzie gotowy do wdrożenia na rynek po uzyskaniu certyfikatów zerowej emisyjności i wyników testu „Custom Chair”. 2 etap to opracowanie wersji z pianką tłumiącą PVC. Pozwoli to na latwiejsze układanie produktu i ograniczenie liczby innych materiałów. Zastosowanie pianki PVC dalej gwarantować będzie możliwość bezodpadowego recyklingu. W trzecim etapie prace skoncentrują się na wykonaniu produktu w technice coekstruzji, gdzie jednolity twardy rdzeń produktu zostanie zastąpiony przez rdzeń (Polish)
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The subject of the project is the implementation of the Rigid LVT panels in the classic version (after the first stage), made in coextrusion technology, with an integrated PVC damping layer (2 and 3 stage). This will be possible by carrying out development work focusing on the selection of appropriate materials and the development of technology for combining them. The project includes R & D works aimed at checking Tarkett’s recipes under production conditions and finding appropriate settings of production equipment to maintain high repeatability of the product. Implementation of the results will take place in the company’s own business within one year after the completion of individual development stages. Rigid LVT panels will be addressed primarily to the customers (users) of industrial, administrative and single-family buildings. They will be used wherever their high resistance to atmospheric factors, use, abrasion, etc. is required. Thanks to their water resistance, they will be substitutes for traditional ceramic tiles. The project will be completed within 3 stages. The first will include the creation of the product in its basic version. Already at this stage, the product will be characterised by the possibility of complete recycling, water resistance and increased temperature. It will be ready to launch on the market after obtaining zero emission certificates and test results „Custom Chair”. The 2nd stage is the development of a version with PVC damping foam. This will make it easier to stack the product and reduce the number of other materials. The use of PVC foam will further guarantee the possibility of waste-free recycling. In the third stage, the work will focus on the production of the product in coexstruction technology, where a single hard core of the product will be replaced by a core (English)
14 October 2020
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L’objet du projet est la mise en œuvre sur le marché des panneaux RIGID LVT dans la version classique (après la phase I), faite en technologie de coextrusion, avec une couche d’amortissement en PVC intégrée (2 et 3 étages). Cela se fera par des travaux de développement axés sur la sélection de matériaux appropriés et le développement de technologies permettant de les combiner. Le projet comprend des travaux de R & D visant à vérifier les formulations de Tarkett dans les conditions de production et à trouver les bons réglages pour l’équipement de production afin de maintenir la répétabilité élevée du produit. La mise en œuvre des résultats aura lieu dans l’entreprise dans un délai d’un an à compter de l’achèvement des différentes étapes de développement. Les panneaux RIGID LVT cibleront principalement les utilisateurs (utilisateurs) des bâtiments industriels, administratifs et unifamiliaux. Ils seront utilisés partout où leur haute résistance aux intempéries, à l’utilisation, à l’abrasion, etc. est nécessaire. Grâce à leur résistance à l’eau, ils remplaceront les carreaux traditionnels en céramique. Le projet sera réaffecté en trois phases. Le premier comprendra la création d’un produit dans sa version de base. Déjà à ce stade, le produit sera entièrement recyclable, résistance à l’eau et température élevée. Il sera prêt à être lancé sur le marché après avoir obtenu des certificats d’émissions nulles et des résultats d’essai „Custom Chair”. La 2ème étape est le développement d’une version avec mousse d’amortissement en PVC. Il sera ainsi plus facile d’empiler le produit et de réduire le nombre d’autres matériaux. L’utilisation de mousse de PVC garantira en outre la possibilité d’un recyclage sans déchets. Au cours de la troisième phase, les travaux porteront sur la production du produit dans la technique de co-extrusion, où le noyau dur uniforme du produit sera remplacé par le noyau central. (French)
30 November 2021
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Gegenstand des Projekts ist die Umsetzung von RIGID LVT-Panels in der klassischen Version (nach Stufe I), hergestellt in der Coextrusionstechnik, mit integrierter PVC-Dämpfschicht (2 und 3 Stufen). Dies erfolgt durch Entwicklungsarbeiten, die sich auf die Auswahl geeigneter Materialien und die Entwicklung von Technologien für deren Kombination konzentrieren. Das Projekt umfasst FuE-Arbeiten, die darauf abzielen, Tarketts Formulierungen unter Produktionsbedingungen zu überprüfen und die richtigen Einstellungen für Produktionsanlagen zu finden, um eine hohe Wiederholbarkeit des Produkts zu gewährleisten. Die Umsetzung der Ergebnisse erfolgt innerhalb eines Jahres nach Abschluss der einzelnen Entwicklungsphasen im eigenen Geschäft. Die RIGID LVT-Panels richten sich in erster Linie an Nutzer (Nutzer) von Industrie-, Verwaltungs- und Einfamilienhäusern. Sie werden überall dort eingesetzt, wo ihre hohe Witterungsbeständigkeit, Verwendung, Abrieb usw. erforderlich ist. Dank ihrer Wasserbeständigkeit werden sie Ersatz für traditionelle Keramikfliesen sein. Das Projekt wird innerhalb von drei Phasen umverteilt. Die erste wird die Erstellung eines Produkts in seiner Grundversion enthalten. Bereits in diesem Stadium wird das Produkt vollständig recycelbar, Wasserbeständigkeit und erhöhte Temperatur sein. Es wird bereit sein, auf dem Markt nach Erhalt von Null-Emissionszertifikaten und Testergebnissen „Custom Chair” zu starten. Die zweite Stufe ist die Entwicklung einer Version mit PVC-Dämpfungsschaum. Dadurch wird es einfacher, das Produkt zu stapeln und die Anzahl der anderen Materialien zu reduzieren. Die Verwendung von PVC-Schaum wird die Möglichkeit eines abfallfreien Recyclings weiter gewährleisten. In der dritten Stufe wird sich die Arbeit auf die Herstellung des Produkts in der Co-Extrusionstechnik konzentrieren, wo der einheitliche Hartkern des Produkts durch den Kern ersetzt wird. (German)
7 December 2021
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Identifiers
POIR.01.01.01-00-0163/18
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