Development and implementation of innovative aluminium alloy production technology for the production of high pressure-resistant caps in the packaging industry (Q77575): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Created claim: summary (P836): The result of the project will be an innovative product: ALUMINIUM ALLOY SHEET FOR THE PRODUCTION OF HOLBROTTLE SCREW CAPS FOR HIGH-PRESSURE FOOD APPLICATIONS. Currently, aluminium is used in the production of caps for wines, alcoholic beverages, oils and mineral water. The aluminium cap has many advantages: it preserves taste, aroma and freshness, gives unlimited possibilities of decoration, it is a convenient solution (easy to open, close and...) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (26 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / en | label / en | ||||||||||||||
Development and implementation | Development and implementation of innovative aluminium alloy production technology for the production of high pressure-resistant caps in the packaging industry | ||||||||||||||
| label / fr | label / fr | ||||||||||||||
Développement et mise en œuvre de technologies pour la production d’alliage d’aluminium innovant pour la production de bouchons haute pression dans l’industrie de l’emballage | |||||||||||||||
| label / de | label / de | ||||||||||||||
Entwicklung und Umsetzung von Technologie zur Herstellung innovativer Aluminiumlegierungen zur Herstellung von Hochdruckkappen in der Verpackungsindustrie | |||||||||||||||
| label / nl | label / nl | ||||||||||||||
Ontwikkeling en implementatie van technologie voor de productie van innovatieve aluminiumlegeringen voor de productie van hogedrukkappen in de verpakkingsindustrie | |||||||||||||||
| label / it | label / it | ||||||||||||||
Sviluppo e implementazione di tecnologie per la produzione di lega di alluminio innovativa per la produzione di tappi ad alta pressione nell'industria del packaging | |||||||||||||||
| label / es | label / es | ||||||||||||||
Desarrollo e implementación de tecnología para la producción de aleaciones de aluminio innovadoras para la producción de tapas de alta presión en la industria del embalaje | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Uuendusliku alumiiniumisulami tootmise tehnoloogia väljatöötamine ja rakendamine kõrgsurvekorkide tootmiseks pakenditööstuses | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Naujoviško aliuminio lydinio, skirto aukšto slėgio dangtelių gamybai pakavimo pramonėje, gamybos technologijos kūrimas ir diegimas | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Razvoj i primjena tehnologije za proizvodnju inovativne aluminijske legure za proizvodnju visokotlačnih čepova u ambalažnoj industriji | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Ανάπτυξη και εφαρμογή τεχνολογίας για την παραγωγή καινοτόμων κραμάτων αλουμινίου για την παραγωγή καπακιών υψηλής πίεσης στη βιομηχανία συσκευασίας | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Vývoj a implementácia technológie na výrobu inovatívnej hliníkovej zliatiny na výrobu vysokotlakových uzáverov v obalovom priemysle | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Teknologian kehittäminen ja käyttöönotto innovatiivisen alumiiniseoksen valmistamiseksi pakkausteollisuuden korkeapainekorkkien valmistukseen | |||||||||||||||
| label / hu | label / hu | ||||||||||||||
Innovatív alumíniumötvözet gyártására szolgáló technológia fejlesztése és megvalósítása nagynyomású kupakok gyártásához a csomagolóiparban | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Vývoj a implementace technologie pro výrobu inovativních hliníkových slitin pro výrobu vysokotlakých uzávěrů v obalovém průmyslu | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Inovatīvu alumīnija sakausējumu ražošanas tehnoloģiju izstrāde un ieviešana augstspiediena vāciņu ražošanai iepakošanas nozarē | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Teicneolaíocht a fhorbairt agus a chur chun feidhme chun cóimhiotal alúmanaim nuálach a tháirgeadh chun caipíní ardbhrú a tháirgeadh i dtionscal na pacáistíochta | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Razvoj in implementacija tehnologije za proizvodnjo inovativnih aluminijevih zlitin za proizvodnjo visokotlačnih pokrovčkov v embalažni industriji | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Разработване и внедряване на технология за производство на иновативна алуминиева сплав за производство на капачки с високо налягане в опаковъчната промишленост | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
Żvilupp u implimentazzjoni ta’ teknoloġija għall-produzzjoni ta’ liga tal-aluminju innovattiva għall-produzzjoni ta’ tappijiet bi pressjoni għolja fl-industrija tal-imballaġġ | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Desenvolvimento e implementação de tecnologia inovadora de produção de ligas de alumínio para a produção de tampas resistentes a alta pressão na indústria de embalagens | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Udvikling og implementering af teknologi til produktion af innovative aluminiumlegeringer til fremstilling af højtrykshætter i emballageindustrien | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Dezvoltarea și implementarea tehnologiei pentru producția de aliaje de aluminiu inovatoare pentru producția de capace de înaltă presiune în industria ambalajelor | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Utveckling och implementering av teknik för tillverkning av innovativ aluminiumlegering för tillverkning av högtryckslock inom förpackningsindustrin | |||||||||||||||
| description / en | description / en | ||||||||||||||
Project in Poland | Project Q77575 in Poland | ||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt w Polsce | Projekt Q77575 w Polsce | ||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q77575 в Полша | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q77575 u Poljskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q77575 Lengyelországban | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q77575 v Polsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q77575 i Polen | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q77575 in Polen | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q77575 Poolas | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q77575 Puolassa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q77575 en Pologne | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q77575 in Polen | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q77575 στην Πολωνία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q77575 sa Pholainn | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q77575 in Polonia | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q77575 Polijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q77575 Lenkijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q77575 fil-Polonja | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q77575 na Polônia | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q77575 în Polonia | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q77575 v Poľsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q77575 na Poljskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q77575 en Polonia | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q77575 i Polen | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | Property / EU contribution | ||||||||||||||
| 837,724.78 Euro
| ||||||||||||||
| Property / budget | Property / budget | ||||||||||||||
| 1,465,196.53 Euro
| ||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 57.17 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / end time | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / end time: 30 November 2020 / rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string) | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string): IMPEXMETAL S.A. / rank | |||||||||||||||
| Property / summary: The result of the project will be an innovative product: ALUMINIUM ALLOY SHEET FOR THE PRODUCTION OF HOLBROTTLE SCREW CAPS FOR HIGH-PRESSURE FOOD APPLICATIONS. Currently, aluminium is used in the production of caps for wines, alcoholic beverages, oils and mineral water. The aluminium cap has many advantages: it preserves taste, aroma and freshness, gives unlimited possibilities of decoration, it is a convenient solution (easy to open, close and store), and is also a material solution that allows easy recycling. Currently, beverages with aluminium closures are non-gassed beverages (or low gassed 3-4 bar) and therefore no resistance to high pressure is required from the currently produced caps and no tests are carried out. A TECHNOLOGICAL CHALLENGE FOR THE MANUFACTURERS OF THIN SHEETS ON PACKAGING IS THE PROCESS OF REPLACING STEEL SEALS WITH ALUMINIUM IN CARBONATED BEVERAGES. Manufacturers of aluminium screw caps signal the need for new alloys from which deep-pressed closures can be made with dimensions up to Φ30x60mm, dedicated to drinks containing CO2. The basic parameter that determines the strength properties of new aluminium alloys is in this case the pressure in the bottle, the max. value of which is defined at 8 bar. In defining such a high pressure, cap manufacturers have taken account of the transport of carbonated beverages and possible temperature changes.In accordance with Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L 108, p. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014) (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.6859434075386869
| |||||||||||||||
| Property / coordinate location: 52°15'21.2"N, 18°16'4.4"E / qualifier | |||||||||||||||
| Property / financed by | |||||||||||||||
| Property / financed by: Directorate-General for Regional and Urban Policy / rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary | |||||||||||||||
| Property / beneficiary: Q2509448 / rank | |||||||||||||||
| Property / contained in NUTS: Koniński / qualifier | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Konin / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Konin / qualifier | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Le résultat du projet sera un produit innovant: FEUILLE EN ALLIAGE D’ALUMINIUM POUR LA PRODUCTION DE BOUCHONS DÉTAILLÉS POUR LES APPLICATIONS ALIMENTAIRES À HAUTE PRESSION. Actuellement, l’aluminium est utilisé pour la production de bouchons pour les vins, les boissons alcoolisées, les huiles et l’eau minérale. Bouchon à vis en aluminium a de nombreux avantages: il permet de préserver le goût, l’arôme et la fraîcheur, offre des possibilités illimitées de décoration, est une solution pratique (facile à ouvrir, fermer et entreposer), et en plus c’est une solution matérielle qui permet un recyclage facile. À l’heure actuelle, les boissons munies de fermetures en aluminium sont des boissons non gazeuses (ou à faible teneur en carbone de 3 à 4 bars), raison pour laquelle aucune résistance à haute pression n’est requise pour les bouchons actuellement produits et aucun essai n’est effectué à cet égard. LE DÉFI TECHNOLOGIQUE POUR LES FABRICANTS DE TÔLES MINCES POUR L’EMBALLAGE EST LE PROCESSUS DE REMPLACEMENT DES FERMETURES EN ACIER PAR DE L’ALUMINIUM DANS LES BOISSONS GAZEUSES. Les fabricants de bouchons en aluminium signalent la nécessité de nouveaux alliages, à partir desquels vous pourrez créer des fermetures pressées jusqu’à Φ30x60mm, dédiées aux boissons contenant du CO2. Le paramètre de base qui détermine les propriétés de résistance des nouveaux alliages d’aluminium est dans ce cas la pression dans la bouteille, dont la valeur maximale est définie au niveau de 8 bar. Pour définir une telle pression élevée, les producteurs de plafonds ont tenu compte de la question du transport des boissons gazeuses et des éventuels changements de température. Conformément à l’article 25 du règlement (CE) no 651/2014, du 17 juin 2014, déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO L 119, p. C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014) (French) | |||||||||||||||
| Property / summary: Le résultat du projet sera un produit innovant: FEUILLE EN ALLIAGE D’ALUMINIUM POUR LA PRODUCTION DE BOUCHONS DÉTAILLÉS POUR LES APPLICATIONS ALIMENTAIRES À HAUTE PRESSION. Actuellement, l’aluminium est utilisé pour la production de bouchons pour les vins, les boissons alcoolisées, les huiles et l’eau minérale. Bouchon à vis en aluminium a de nombreux avantages: il permet de préserver le goût, l’arôme et la fraîcheur, offre des possibilités illimitées de décoration, est une solution pratique (facile à ouvrir, fermer et entreposer), et en plus c’est une solution matérielle qui permet un recyclage facile. À l’heure actuelle, les boissons munies de fermetures en aluminium sont des boissons non gazeuses (ou à faible teneur en carbone de 3 à 4 bars), raison pour laquelle aucune résistance à haute pression n’est requise pour les bouchons actuellement produits et aucun essai n’est effectué à cet égard. LE DÉFI TECHNOLOGIQUE POUR LES FABRICANTS DE TÔLES MINCES POUR L’EMBALLAGE EST LE PROCESSUS DE REMPLACEMENT DES FERMETURES EN ACIER PAR DE L’ALUMINIUM DANS LES BOISSONS GAZEUSES. Les fabricants de bouchons en aluminium signalent la nécessité de nouveaux alliages, à partir desquels vous pourrez créer des fermetures pressées jusqu’à Φ30x60mm, dédiées aux boissons contenant du CO2. Le paramètre de base qui détermine les propriétés de résistance des nouveaux alliages d’aluminium est dans ce cas la pression dans la bouteille, dont la valeur maximale est définie au niveau de 8 bar. Pour définir une telle pression élevée, les producteurs de plafonds ont tenu compte de la question du transport des boissons gazeuses et des éventuels changements de température. Conformément à l’article 25 du règlement (CE) no 651/2014, du 17 juin 2014, déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO L 119, p. C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014) (French) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Le résultat du projet sera un produit innovant: FEUILLE EN ALLIAGE D’ALUMINIUM POUR LA PRODUCTION DE BOUCHONS DÉTAILLÉS POUR LES APPLICATIONS ALIMENTAIRES À HAUTE PRESSION. Actuellement, l’aluminium est utilisé pour la production de bouchons pour les vins, les boissons alcoolisées, les huiles et l’eau minérale. Bouchon à vis en aluminium a de nombreux avantages: il permet de préserver le goût, l’arôme et la fraîcheur, offre des possibilités illimitées de décoration, est une solution pratique (facile à ouvrir, fermer et entreposer), et en plus c’est une solution matérielle qui permet un recyclage facile. À l’heure actuelle, les boissons munies de fermetures en aluminium sont des boissons non gazeuses (ou à faible teneur en carbone de 3 à 4 bars), raison pour laquelle aucune résistance à haute pression n’est requise pour les bouchons actuellement produits et aucun essai n’est effectué à cet égard. LE DÉFI TECHNOLOGIQUE POUR LES FABRICANTS DE TÔLES MINCES POUR L’EMBALLAGE EST LE PROCESSUS DE REMPLACEMENT DES FERMETURES EN ACIER PAR DE L’ALUMINIUM DANS LES BOISSONS GAZEUSES. Les fabricants de bouchons en aluminium signalent la nécessité de nouveaux alliages, à partir desquels vous pourrez créer des fermetures pressées jusqu’à Φ30x60mm, dédiées aux boissons contenant du CO2. Le paramètre de base qui détermine les propriétés de résistance des nouveaux alliages d’aluminium est dans ce cas la pression dans la bouteille, dont la valeur maximale est définie au niveau de 8 bar. Pour définir une telle pression élevée, les producteurs de plafonds ont tenu compte de la question du transport des boissons gazeuses et des éventuels changements de température. Conformément à l’article 25 du règlement (CE) no 651/2014, du 17 juin 2014, déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO L 119, p. C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014) (French) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 30 November 2021
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Das Ergebnis des Projekts wird ein innovatives Produkt sein: ALUMINIUMLEGIERUNGSBLECH ZUR HERSTELLUNG VON DETAILLIERTEN KAPPEN FÜR HOCHDRUCK-LEBENSMITTELANWENDUNGEN. Derzeit wird Aluminium für die Herstellung von Verschlüssen für Weine, alkoholische Getränke, Öle und Mineralwasser verwendet. Aluminium-Schraubkappe hat viele Vorteile: es ermöglicht, Geschmack, Aroma und Frische zu bewahren, gibt unbegrenzte Möglichkeiten der Dekoration, ist eine bequeme Lösung (einfach zu öffnen, zu schließen und zu lagern), und darüber hinaus ist es eine Materiallösung, die ein einfaches Recycling ermöglicht. Derzeit handelt es sich bei Getränken mit Aluminiumverschlüssen um nichtkarbonisierte (oder kohlenstoffarme 3-4 bar) Getränke, weshalb bei den derzeit hergestellten Kappen keine hohe Druckbeständigkeit erforderlich ist und diesbezüglich keine Prüfungen durchgeführt werden. DIE TECHNOLOGISCHE HERAUSFORDERUNG FÜR HERSTELLER VON DÜNNBLECHEN FÜR VERPACKUNGEN BESTEHT DARIN, STAHLVERSCHLÜSSE DURCH ALUMINIUM IN KOHLENSÄUREHALTIGEN GETRÄNKEN ZU ERSETZEN. Hersteller von Aluminiumkappen signalisieren die Notwendigkeit neuer Legierungen, aus denen Sie tiefgepresste Verschlüsse bis & Phi;30x60mm herstellen können, die sich für CO2-haltige Getränke eignen. Der grundlegende Parameter, der die Festigkeitseigenschaften neuer Aluminiumlegierungen bestimmt, ist in diesem Fall der Druck in der Flasche, dessen Maximalwert auf dem Niveau von 8 bar definiert wird. Bei der Definition eines solchen hohen Drucks haben die Hersteller von Deckeln die Frage des Transports von kohlensäurehaltigen Getränken und mögliche Temperaturänderungen berücksichtigt. Gemäß Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Erklärung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014) (German) | |||||||||||||||
| Property / summary: Das Ergebnis des Projekts wird ein innovatives Produkt sein: ALUMINIUMLEGIERUNGSBLECH ZUR HERSTELLUNG VON DETAILLIERTEN KAPPEN FÜR HOCHDRUCK-LEBENSMITTELANWENDUNGEN. Derzeit wird Aluminium für die Herstellung von Verschlüssen für Weine, alkoholische Getränke, Öle und Mineralwasser verwendet. Aluminium-Schraubkappe hat viele Vorteile: es ermöglicht, Geschmack, Aroma und Frische zu bewahren, gibt unbegrenzte Möglichkeiten der Dekoration, ist eine bequeme Lösung (einfach zu öffnen, zu schließen und zu lagern), und darüber hinaus ist es eine Materiallösung, die ein einfaches Recycling ermöglicht. Derzeit handelt es sich bei Getränken mit Aluminiumverschlüssen um nichtkarbonisierte (oder kohlenstoffarme 3-4 bar) Getränke, weshalb bei den derzeit hergestellten Kappen keine hohe Druckbeständigkeit erforderlich ist und diesbezüglich keine Prüfungen durchgeführt werden. DIE TECHNOLOGISCHE HERAUSFORDERUNG FÜR HERSTELLER VON DÜNNBLECHEN FÜR VERPACKUNGEN BESTEHT DARIN, STAHLVERSCHLÜSSE DURCH ALUMINIUM IN KOHLENSÄUREHALTIGEN GETRÄNKEN ZU ERSETZEN. Hersteller von Aluminiumkappen signalisieren die Notwendigkeit neuer Legierungen, aus denen Sie tiefgepresste Verschlüsse bis & Phi;30x60mm herstellen können, die sich für CO2-haltige Getränke eignen. Der grundlegende Parameter, der die Festigkeitseigenschaften neuer Aluminiumlegierungen bestimmt, ist in diesem Fall der Druck in der Flasche, dessen Maximalwert auf dem Niveau von 8 bar definiert wird. Bei der Definition eines solchen hohen Drucks haben die Hersteller von Deckeln die Frage des Transports von kohlensäurehaltigen Getränken und mögliche Temperaturänderungen berücksichtigt. Gemäß Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Erklärung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014) (German) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Das Ergebnis des Projekts wird ein innovatives Produkt sein: ALUMINIUMLEGIERUNGSBLECH ZUR HERSTELLUNG VON DETAILLIERTEN KAPPEN FÜR HOCHDRUCK-LEBENSMITTELANWENDUNGEN. Derzeit wird Aluminium für die Herstellung von Verschlüssen für Weine, alkoholische Getränke, Öle und Mineralwasser verwendet. Aluminium-Schraubkappe hat viele Vorteile: es ermöglicht, Geschmack, Aroma und Frische zu bewahren, gibt unbegrenzte Möglichkeiten der Dekoration, ist eine bequeme Lösung (einfach zu öffnen, zu schließen und zu lagern), und darüber hinaus ist es eine Materiallösung, die ein einfaches Recycling ermöglicht. Derzeit handelt es sich bei Getränken mit Aluminiumverschlüssen um nichtkarbonisierte (oder kohlenstoffarme 3-4 bar) Getränke, weshalb bei den derzeit hergestellten Kappen keine hohe Druckbeständigkeit erforderlich ist und diesbezüglich keine Prüfungen durchgeführt werden. DIE TECHNOLOGISCHE HERAUSFORDERUNG FÜR HERSTELLER VON DÜNNBLECHEN FÜR VERPACKUNGEN BESTEHT DARIN, STAHLVERSCHLÜSSE DURCH ALUMINIUM IN KOHLENSÄUREHALTIGEN GETRÄNKEN ZU ERSETZEN. Hersteller von Aluminiumkappen signalisieren die Notwendigkeit neuer Legierungen, aus denen Sie tiefgepresste Verschlüsse bis & Phi;30x60mm herstellen können, die sich für CO2-haltige Getränke eignen. Der grundlegende Parameter, der die Festigkeitseigenschaften neuer Aluminiumlegierungen bestimmt, ist in diesem Fall der Druck in der Flasche, dessen Maximalwert auf dem Niveau von 8 bar definiert wird. Bei der Definition eines solchen hohen Drucks haben die Hersteller von Deckeln die Frage des Transports von kohlensäurehaltigen Getränken und mögliche Temperaturänderungen berücksichtigt. Gemäß Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Erklärung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014) (German) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 7 December 2021
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Het resultaat van het project is een innovatief product: BLAD VAN DE ALUMINIUMLEGERING VOOR DE PRODUCTIE VAN GEDETAILLEERDE DOPPEN VOOR HOGEDRUKVOEDSELTOEPASSINGEN. Momenteel wordt aluminium gebruikt voor de productie van doppen voor wijnen, alcoholische dranken, oliën en mineraalwater. Aluminium schroefdop heeft vele voordelen: het maakt het mogelijk om smaak, aroma en frisheid te behouden, geeft onbeperkte decoratiemogelijkheden, is een handige oplossing (gemakkelijk te openen, te sluiten en op te slaan), en daarnaast is het een materiaaloplossing die gemakkelijk recyclen mogelijk maakt. Momenteel zijn dranken met aluminium sluitingen non-carbonated (of low-carbonated 3-4 bar) dranken, daarom is er geen hoge drukweerstand vereist van momenteel geproduceerde doppen en worden er in dit verband geen tests uitgevoerd. DE TECHNOLOGISCHE UITDAGING VOOR FABRIKANTEN VAN DUNNE PLATEN VOOR VERPAKKINGEN IS HET VERVANGEN VAN STALEN SLUITINGEN DOOR ALUMINIUM IN KOOLZUURHOUDENDE DRANKEN. Fabrikanten van aluminium doppen signaleren de behoefte aan nieuwe legeringen, van waaruit u in staat zult zijn om diepgeperste sluitingen tot & Phi;30x60mm, gewijd aan CO2-bevattende dranken te creëren. De basisparameter die de sterkteeigenschappen van nieuwe aluminiumlegeringen bepaalt, is in dit geval de druk in de fles, waarvan de maximumwaarde wordt gedefinieerd op het niveau van 8 bar. Bij de vaststelling van een dergelijke hoge druk hebben de producenten van plafonds rekening gehouden met de kwestie van het vervoer van koolzuurhoudende dranken en mogelijke temperatuurveranderingen.Overeenkomstig artikel 25 van verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun met de interne markt verenigbaar worden verklaard bij de toepassing van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag (PB L 119, blz. Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014) (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Het resultaat van het project is een innovatief product: BLAD VAN DE ALUMINIUMLEGERING VOOR DE PRODUCTIE VAN GEDETAILLEERDE DOPPEN VOOR HOGEDRUKVOEDSELTOEPASSINGEN. Momenteel wordt aluminium gebruikt voor de productie van doppen voor wijnen, alcoholische dranken, oliën en mineraalwater. Aluminium schroefdop heeft vele voordelen: het maakt het mogelijk om smaak, aroma en frisheid te behouden, geeft onbeperkte decoratiemogelijkheden, is een handige oplossing (gemakkelijk te openen, te sluiten en op te slaan), en daarnaast is het een materiaaloplossing die gemakkelijk recyclen mogelijk maakt. Momenteel zijn dranken met aluminium sluitingen non-carbonated (of low-carbonated 3-4 bar) dranken, daarom is er geen hoge drukweerstand vereist van momenteel geproduceerde doppen en worden er in dit verband geen tests uitgevoerd. DE TECHNOLOGISCHE UITDAGING VOOR FABRIKANTEN VAN DUNNE PLATEN VOOR VERPAKKINGEN IS HET VERVANGEN VAN STALEN SLUITINGEN DOOR ALUMINIUM IN KOOLZUURHOUDENDE DRANKEN. Fabrikanten van aluminium doppen signaleren de behoefte aan nieuwe legeringen, van waaruit u in staat zult zijn om diepgeperste sluitingen tot & Phi;30x60mm, gewijd aan CO2-bevattende dranken te creëren. De basisparameter die de sterkteeigenschappen van nieuwe aluminiumlegeringen bepaalt, is in dit geval de druk in de fles, waarvan de maximumwaarde wordt gedefinieerd op het niveau van 8 bar. Bij de vaststelling van een dergelijke hoge druk hebben de producenten van plafonds rekening gehouden met de kwestie van het vervoer van koolzuurhoudende dranken en mogelijke temperatuurveranderingen.Overeenkomstig artikel 25 van verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun met de interne markt verenigbaar worden verklaard bij de toepassing van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag (PB L 119, blz. Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014) (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Het resultaat van het project is een innovatief product: BLAD VAN DE ALUMINIUMLEGERING VOOR DE PRODUCTIE VAN GEDETAILLEERDE DOPPEN VOOR HOGEDRUKVOEDSELTOEPASSINGEN. Momenteel wordt aluminium gebruikt voor de productie van doppen voor wijnen, alcoholische dranken, oliën en mineraalwater. Aluminium schroefdop heeft vele voordelen: het maakt het mogelijk om smaak, aroma en frisheid te behouden, geeft onbeperkte decoratiemogelijkheden, is een handige oplossing (gemakkelijk te openen, te sluiten en op te slaan), en daarnaast is het een materiaaloplossing die gemakkelijk recyclen mogelijk maakt. Momenteel zijn dranken met aluminium sluitingen non-carbonated (of low-carbonated 3-4 bar) dranken, daarom is er geen hoge drukweerstand vereist van momenteel geproduceerde doppen en worden er in dit verband geen tests uitgevoerd. DE TECHNOLOGISCHE UITDAGING VOOR FABRIKANTEN VAN DUNNE PLATEN VOOR VERPAKKINGEN IS HET VERVANGEN VAN STALEN SLUITINGEN DOOR ALUMINIUM IN KOOLZUURHOUDENDE DRANKEN. Fabrikanten van aluminium doppen signaleren de behoefte aan nieuwe legeringen, van waaruit u in staat zult zijn om diepgeperste sluitingen tot & Phi;30x60mm, gewijd aan CO2-bevattende dranken te creëren. De basisparameter die de sterkteeigenschappen van nieuwe aluminiumlegeringen bepaalt, is in dit geval de druk in de fles, waarvan de maximumwaarde wordt gedefinieerd op het niveau van 8 bar. Bij de vaststelling van een dergelijke hoge druk hebben de producenten van plafonds rekening gehouden met de kwestie van het vervoer van koolzuurhoudende dranken en mogelijke temperatuurveranderingen.Overeenkomstig artikel 25 van verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun met de interne markt verenigbaar worden verklaard bij de toepassing van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag (PB L 119, blz. Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014) (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 16 December 2021
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Il risultato del progetto sarà un prodotto innovativo: LAMIERA IN LEGA DI ALLUMINIO PER LA PRODUZIONE DI TAPPI DETTAGLIATI PER APPLICAZIONI ALIMENTARI AD ALTA PRESSIONE. Attualmente, l'alluminio viene utilizzato per la produzione di tappi per vini, bevande alcoliche, oli e acqua minerale. Il tappo a vite in alluminio presenta molti vantaggi: permette di preservare il gusto, l'aroma e la freschezza, dà possibilità illimitate di decorazione, è una soluzione comoda (facile da aprire, chiudere e conservare), ed inoltre è una soluzione materiale che permette un facile riciclo. Attualmente, le bevande con chiusura in alluminio sono bevande non gassate (o 3-4 bar a basso tenore di carbonio), motivo per cui non è richiesta alcuna resistenza alla pressione elevata dai tappi attualmente prodotti e non vengono effettuati test al riguardo. LA SFIDA TECNOLOGICA PER I PRODUTTORI DI LAMIERE SOTTILI PER IL CONFEZIONAMENTO È IL PROCESSO DI SOSTITUZIONE DELLE CHIUSURE IN ACCIAIO CON ALLUMINIO IN BEVANDE GASSATE. I produttori di tappi in alluminio segnalano la necessità di nuove leghe, dalle quali potrete creare chiusure pressate fino a & Phi;30x60mm, dedicate alle bevande contenenti CO2. Il parametro di base che determina le proprietà di resistenza delle nuove leghe di alluminio è in questo caso la pressione nella bottiglia, il cui valore massimo è definito al livello di 8 bar. Ai sensi dell'articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU L 119, pag. È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014) (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Il risultato del progetto sarà un prodotto innovativo: LAMIERA IN LEGA DI ALLUMINIO PER LA PRODUZIONE DI TAPPI DETTAGLIATI PER APPLICAZIONI ALIMENTARI AD ALTA PRESSIONE. Attualmente, l'alluminio viene utilizzato per la produzione di tappi per vini, bevande alcoliche, oli e acqua minerale. Il tappo a vite in alluminio presenta molti vantaggi: permette di preservare il gusto, l'aroma e la freschezza, dà possibilità illimitate di decorazione, è una soluzione comoda (facile da aprire, chiudere e conservare), ed inoltre è una soluzione materiale che permette un facile riciclo. Attualmente, le bevande con chiusura in alluminio sono bevande non gassate (o 3-4 bar a basso tenore di carbonio), motivo per cui non è richiesta alcuna resistenza alla pressione elevata dai tappi attualmente prodotti e non vengono effettuati test al riguardo. LA SFIDA TECNOLOGICA PER I PRODUTTORI DI LAMIERE SOTTILI PER IL CONFEZIONAMENTO È IL PROCESSO DI SOSTITUZIONE DELLE CHIUSURE IN ACCIAIO CON ALLUMINIO IN BEVANDE GASSATE. I produttori di tappi in alluminio segnalano la necessità di nuove leghe, dalle quali potrete creare chiusure pressate fino a & Phi;30x60mm, dedicate alle bevande contenenti CO2. Il parametro di base che determina le proprietà di resistenza delle nuove leghe di alluminio è in questo caso la pressione nella bottiglia, il cui valore massimo è definito al livello di 8 bar. Ai sensi dell'articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU L 119, pag. È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014) (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Il risultato del progetto sarà un prodotto innovativo: LAMIERA IN LEGA DI ALLUMINIO PER LA PRODUZIONE DI TAPPI DETTAGLIATI PER APPLICAZIONI ALIMENTARI AD ALTA PRESSIONE. Attualmente, l'alluminio viene utilizzato per la produzione di tappi per vini, bevande alcoliche, oli e acqua minerale. Il tappo a vite in alluminio presenta molti vantaggi: permette di preservare il gusto, l'aroma e la freschezza, dà possibilità illimitate di decorazione, è una soluzione comoda (facile da aprire, chiudere e conservare), ed inoltre è una soluzione materiale che permette un facile riciclo. Attualmente, le bevande con chiusura in alluminio sono bevande non gassate (o 3-4 bar a basso tenore di carbonio), motivo per cui non è richiesta alcuna resistenza alla pressione elevata dai tappi attualmente prodotti e non vengono effettuati test al riguardo. LA SFIDA TECNOLOGICA PER I PRODUTTORI DI LAMIERE SOTTILI PER IL CONFEZIONAMENTO È IL PROCESSO DI SOSTITUZIONE DELLE CHIUSURE IN ACCIAIO CON ALLUMINIO IN BEVANDE GASSATE. I produttori di tappi in alluminio segnalano la necessità di nuove leghe, dalle quali potrete creare chiusure pressate fino a & Phi;30x60mm, dedicate alle bevande contenenti CO2. Il parametro di base che determina le proprietà di resistenza delle nuove leghe di alluminio è in questo caso la pressione nella bottiglia, il cui valore massimo è definito al livello di 8 bar. Ai sensi dell'articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU L 119, pag. È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014) (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 15 January 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
El resultado del proyecto será un producto innovador: LÁMINA DE ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA LA PRODUCCIÓN DE TAPAS DETALLADAS PARA APLICACIONES ALIMENTARIAS DE ALTA PRESIÓN. Actualmente, el aluminio se utiliza para la producción de tapones para vinos, bebidas alcohólicas, aceites y agua mineral. La tapa de tornillo de aluminio tiene muchas ventajas: permite preservar el sabor, el aroma y la frescura, da ilimitadas posibilidades de decoración, es una solución conveniente (fácil de abrir, cerrar y almacenar), y además es una solución material que permite un fácil reciclaje. Actualmente, las bebidas con cierres de aluminio son bebidas no carbonatadas (o de 3-4 bar) no carbonatadas, por lo que no se requiere una alta resistencia a la presión de las tapas producidas actualmente y no se realizan ensayos a este respecto. EL DESAFÍO TECNOLÓGICO PARA LOS FABRICANTES DE LÁMINAS DELGADAS PARA ENVASADO ES EL PROCESO DE SUSTITUCIÓN DE CIERRES DE ACERO POR ALUMINIO EN BEBIDAS CARBONATADAS. Los fabricantes de tapas de aluminio señalan la necesidad de nuevas aleaciones, a partir de las cuales podrá crear cierres de presión profunda de hasta & Phi; 30x60mm, dedicados a las bebidas que contienen CO2. El parámetro básico que determina las propiedades de resistencia de las nuevas aleaciones de aluminio es en este caso la presión en la botella, cuyo valor máximo se define a nivel de 8 bar. Al definir una presión tan elevada, los productores de límites máximos han tenido en cuenta la cuestión del transporte de bebidas carbonatadas y los posibles cambios de temperatura.De conformidad con el artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado (DO L 119, p. Eso es todo. UE L 187/1 de 26.6.2014) (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: El resultado del proyecto será un producto innovador: LÁMINA DE ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA LA PRODUCCIÓN DE TAPAS DETALLADAS PARA APLICACIONES ALIMENTARIAS DE ALTA PRESIÓN. Actualmente, el aluminio se utiliza para la producción de tapones para vinos, bebidas alcohólicas, aceites y agua mineral. La tapa de tornillo de aluminio tiene muchas ventajas: permite preservar el sabor, el aroma y la frescura, da ilimitadas posibilidades de decoración, es una solución conveniente (fácil de abrir, cerrar y almacenar), y además es una solución material que permite un fácil reciclaje. Actualmente, las bebidas con cierres de aluminio son bebidas no carbonatadas (o de 3-4 bar) no carbonatadas, por lo que no se requiere una alta resistencia a la presión de las tapas producidas actualmente y no se realizan ensayos a este respecto. EL DESAFÍO TECNOLÓGICO PARA LOS FABRICANTES DE LÁMINAS DELGADAS PARA ENVASADO ES EL PROCESO DE SUSTITUCIÓN DE CIERRES DE ACERO POR ALUMINIO EN BEBIDAS CARBONATADAS. Los fabricantes de tapas de aluminio señalan la necesidad de nuevas aleaciones, a partir de las cuales podrá crear cierres de presión profunda de hasta & Phi; 30x60mm, dedicados a las bebidas que contienen CO2. El parámetro básico que determina las propiedades de resistencia de las nuevas aleaciones de aluminio es en este caso la presión en la botella, cuyo valor máximo se define a nivel de 8 bar. Al definir una presión tan elevada, los productores de límites máximos han tenido en cuenta la cuestión del transporte de bebidas carbonatadas y los posibles cambios de temperatura.De conformidad con el artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado (DO L 119, p. Eso es todo. UE L 187/1 de 26.6.2014) (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: El resultado del proyecto será un producto innovador: LÁMINA DE ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA LA PRODUCCIÓN DE TAPAS DETALLADAS PARA APLICACIONES ALIMENTARIAS DE ALTA PRESIÓN. Actualmente, el aluminio se utiliza para la producción de tapones para vinos, bebidas alcohólicas, aceites y agua mineral. La tapa de tornillo de aluminio tiene muchas ventajas: permite preservar el sabor, el aroma y la frescura, da ilimitadas posibilidades de decoración, es una solución conveniente (fácil de abrir, cerrar y almacenar), y además es una solución material que permite un fácil reciclaje. Actualmente, las bebidas con cierres de aluminio son bebidas no carbonatadas (o de 3-4 bar) no carbonatadas, por lo que no se requiere una alta resistencia a la presión de las tapas producidas actualmente y no se realizan ensayos a este respecto. EL DESAFÍO TECNOLÓGICO PARA LOS FABRICANTES DE LÁMINAS DELGADAS PARA ENVASADO ES EL PROCESO DE SUSTITUCIÓN DE CIERRES DE ACERO POR ALUMINIO EN BEBIDAS CARBONATADAS. Los fabricantes de tapas de aluminio señalan la necesidad de nuevas aleaciones, a partir de las cuales podrá crear cierres de presión profunda de hasta & Phi; 30x60mm, dedicados a las bebidas que contienen CO2. El parámetro básico que determina las propiedades de resistencia de las nuevas aleaciones de aluminio es en este caso la presión en la botella, cuyo valor máximo se define a nivel de 8 bar. Al definir una presión tan elevada, los productores de límites máximos han tenido en cuenta la cuestión del transporte de bebidas carbonatadas y los posibles cambios de temperatura.De conformidad con el artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado (DO L 119, p. Eso es todo. UE L 187/1 de 26.6.2014) (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 19 January 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekti tulemuseks on uuenduslik toode: ALUMIINIUMISULAMIST LEHT ÜKSIKASJALIKE KORKIDE TOOTMISEKS KÕRGSURVETOIDUKS. Praegu kasutatakse alumiiniumi veini, alkohoolsete jookide, õlide ja mineraalvee korkide tootmiseks. Alumiiniumist kruvikorgil on palju eeliseid: see võimaldab säilitada maitset, aroomi ja värskust, annab piiramatuid võimalusi kaunistamiseks, on mugav lahendus (lihtne avada, sulgeda ja ladustada) ja lisaks on see materjalilahendus, mis võimaldab lihtsat ringlussevõttu. Praegu on alumiiniumisulguriga joogid mittekarboniseeritud (või vähese süsinikusisaldusega 3–4 baari) joogid, mistõttu praegu toodetavate korkide puhul ei ole vaja kõrget rõhukindlust ja sellega seoses katseid ei tehta. ÕHUKESTE PAKENDILEHTEDE TOOTJATE JAOKS ON TEHNOLOOGILINE VÄLJAKUTSE TERASEST SULGURITE ASENDAMINE ALUMIINIUMIGA GASEERITUD JOOKIDES. Alumiiniumist korkide tootjad annavad märku vajadusest uute sulamite järele, millest saate luua süvapressitud sulgurid kuni & Phi; 30x60mm, mis on pühendatud CO2-sisaldusega jookidele. Põhiparameeter, mis määrab uute alumiiniumisulamite tugevusomadused, on sel juhul rõhk pudelis, mille maksimaalne väärtus on määratud tasemel 8 baari. Sellise suure surve määratlemisel on piirmäärade tootjad võtnud arvesse gaseeritud jookide transportimise ja võimalike temperatuurimuutuste küsimust. Kooskõlas 17. juuni 2014. aasta määruse (EÜ) nr 651/2014 (ELi toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta, millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikliga 25 (ELT L 119, lk 1). See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014) (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti tulemuseks on uuenduslik toode: ALUMIINIUMISULAMIST LEHT ÜKSIKASJALIKE KORKIDE TOOTMISEKS KÕRGSURVETOIDUKS. Praegu kasutatakse alumiiniumi veini, alkohoolsete jookide, õlide ja mineraalvee korkide tootmiseks. Alumiiniumist kruvikorgil on palju eeliseid: see võimaldab säilitada maitset, aroomi ja värskust, annab piiramatuid võimalusi kaunistamiseks, on mugav lahendus (lihtne avada, sulgeda ja ladustada) ja lisaks on see materjalilahendus, mis võimaldab lihtsat ringlussevõttu. Praegu on alumiiniumisulguriga joogid mittekarboniseeritud (või vähese süsinikusisaldusega 3–4 baari) joogid, mistõttu praegu toodetavate korkide puhul ei ole vaja kõrget rõhukindlust ja sellega seoses katseid ei tehta. ÕHUKESTE PAKENDILEHTEDE TOOTJATE JAOKS ON TEHNOLOOGILINE VÄLJAKUTSE TERASEST SULGURITE ASENDAMINE ALUMIINIUMIGA GASEERITUD JOOKIDES. Alumiiniumist korkide tootjad annavad märku vajadusest uute sulamite järele, millest saate luua süvapressitud sulgurid kuni & Phi; 30x60mm, mis on pühendatud CO2-sisaldusega jookidele. Põhiparameeter, mis määrab uute alumiiniumisulamite tugevusomadused, on sel juhul rõhk pudelis, mille maksimaalne väärtus on määratud tasemel 8 baari. Sellise suure surve määratlemisel on piirmäärade tootjad võtnud arvesse gaseeritud jookide transportimise ja võimalike temperatuurimuutuste küsimust. Kooskõlas 17. juuni 2014. aasta määruse (EÜ) nr 651/2014 (ELi toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta, millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikliga 25 (ELT L 119, lk 1). See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014) (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti tulemuseks on uuenduslik toode: ALUMIINIUMISULAMIST LEHT ÜKSIKASJALIKE KORKIDE TOOTMISEKS KÕRGSURVETOIDUKS. Praegu kasutatakse alumiiniumi veini, alkohoolsete jookide, õlide ja mineraalvee korkide tootmiseks. Alumiiniumist kruvikorgil on palju eeliseid: see võimaldab säilitada maitset, aroomi ja värskust, annab piiramatuid võimalusi kaunistamiseks, on mugav lahendus (lihtne avada, sulgeda ja ladustada) ja lisaks on see materjalilahendus, mis võimaldab lihtsat ringlussevõttu. Praegu on alumiiniumisulguriga joogid mittekarboniseeritud (või vähese süsinikusisaldusega 3–4 baari) joogid, mistõttu praegu toodetavate korkide puhul ei ole vaja kõrget rõhukindlust ja sellega seoses katseid ei tehta. ÕHUKESTE PAKENDILEHTEDE TOOTJATE JAOKS ON TEHNOLOOGILINE VÄLJAKUTSE TERASEST SULGURITE ASENDAMINE ALUMIINIUMIGA GASEERITUD JOOKIDES. Alumiiniumist korkide tootjad annavad märku vajadusest uute sulamite järele, millest saate luua süvapressitud sulgurid kuni & Phi; 30x60mm, mis on pühendatud CO2-sisaldusega jookidele. Põhiparameeter, mis määrab uute alumiiniumisulamite tugevusomadused, on sel juhul rõhk pudelis, mille maksimaalne väärtus on määratud tasemel 8 baari. Sellise suure surve määratlemisel on piirmäärade tootjad võtnud arvesse gaseeritud jookide transportimise ja võimalike temperatuurimuutuste küsimust. Kooskõlas 17. juuni 2014. aasta määruse (EÜ) nr 651/2014 (ELi toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta, millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikliga 25 (ELT L 119, lk 1). See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014) (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekto rezultatas bus novatoriškas produktas: ALIUMINIO LYDINIO LAKŠTAS, SKIRTAS GAMINTI IŠSAMIUS DANGTELIUS, SKIRTUS AUKŠTO SLĖGIO MAISTO PRODUKTAMS. Šiuo metu aliuminis naudojamas vynams, alkoholiniams gėrimams, aliejams ir mineraliniam vandeniui gaminti. Aliuminio užsukamas dangtelis turi daug privalumų: tai leidžia išsaugoti skonį, aromatą ir šviežumą, suteikia neribotas apdailos galimybes, yra patogus sprendimas (lengva atidaryti, uždaryti ir laikyti), be to, tai yra materialus sprendimas, leidžiantis lengvai perdirbti. Šiuo metu gėrimai su aliuminio kamšteliais yra negazuoti (arba mažai gazuoti 3–4 barai) gėrimai, todėl iš šiuo metu gaminamų dangtelių nereikia didelio atsparumo slėgiui ir šiuo atžvilgiu neatliekami jokie bandymai. PLONŲ PAKUOČIŲ LAKŠTŲ GAMINTOJAI SUSIDURIA SU TECHNOLOGINIU IŠŠŪKIU – PLIENO DANGTELIŲ PAKEITIMO ALIUMINIU GAZUOTUOSE GĖRIMUOSE PROCESAS. Aliuminio dangtelių gamintojai praneša, kad reikia naujų lydinių, iš kurių galėsite sukurti giliai suspaustus uždarymus iki Φ30x60mm, skirtus gėrimams, kurių sudėtyje yra CO2. Pagrindinis parametras, pagal kurį nustatomos naujų aliuminio lydinių stiprumo savybės, šiuo atveju yra slėgis butelyje, kurio didžiausia vertė apibrėžiama 8 baro lygiu. Apibrėždami tokį didelį spaudimą, BŽŪP gamintojai atsižvelgė į gazuotų gėrimų vežimo ir galimų temperatūros pokyčių klausimą. Pagal 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius (OL L 119, p. 1), 25 straipsnį. Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26) (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekto rezultatas bus novatoriškas produktas: ALIUMINIO LYDINIO LAKŠTAS, SKIRTAS GAMINTI IŠSAMIUS DANGTELIUS, SKIRTUS AUKŠTO SLĖGIO MAISTO PRODUKTAMS. Šiuo metu aliuminis naudojamas vynams, alkoholiniams gėrimams, aliejams ir mineraliniam vandeniui gaminti. Aliuminio užsukamas dangtelis turi daug privalumų: tai leidžia išsaugoti skonį, aromatą ir šviežumą, suteikia neribotas apdailos galimybes, yra patogus sprendimas (lengva atidaryti, uždaryti ir laikyti), be to, tai yra materialus sprendimas, leidžiantis lengvai perdirbti. Šiuo metu gėrimai su aliuminio kamšteliais yra negazuoti (arba mažai gazuoti 3–4 barai) gėrimai, todėl iš šiuo metu gaminamų dangtelių nereikia didelio atsparumo slėgiui ir šiuo atžvilgiu neatliekami jokie bandymai. PLONŲ PAKUOČIŲ LAKŠTŲ GAMINTOJAI SUSIDURIA SU TECHNOLOGINIU IŠŠŪKIU – PLIENO DANGTELIŲ PAKEITIMO ALIUMINIU GAZUOTUOSE GĖRIMUOSE PROCESAS. Aliuminio dangtelių gamintojai praneša, kad reikia naujų lydinių, iš kurių galėsite sukurti giliai suspaustus uždarymus iki Φ30x60mm, skirtus gėrimams, kurių sudėtyje yra CO2. Pagrindinis parametras, pagal kurį nustatomos naujų aliuminio lydinių stiprumo savybės, šiuo atveju yra slėgis butelyje, kurio didžiausia vertė apibrėžiama 8 baro lygiu. Apibrėždami tokį didelį spaudimą, BŽŪP gamintojai atsižvelgė į gazuotų gėrimų vežimo ir galimų temperatūros pokyčių klausimą. Pagal 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius (OL L 119, p. 1), 25 straipsnį. Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26) (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekto rezultatas bus novatoriškas produktas: ALIUMINIO LYDINIO LAKŠTAS, SKIRTAS GAMINTI IŠSAMIUS DANGTELIUS, SKIRTUS AUKŠTO SLĖGIO MAISTO PRODUKTAMS. Šiuo metu aliuminis naudojamas vynams, alkoholiniams gėrimams, aliejams ir mineraliniam vandeniui gaminti. Aliuminio užsukamas dangtelis turi daug privalumų: tai leidžia išsaugoti skonį, aromatą ir šviežumą, suteikia neribotas apdailos galimybes, yra patogus sprendimas (lengva atidaryti, uždaryti ir laikyti), be to, tai yra materialus sprendimas, leidžiantis lengvai perdirbti. Šiuo metu gėrimai su aliuminio kamšteliais yra negazuoti (arba mažai gazuoti 3–4 barai) gėrimai, todėl iš šiuo metu gaminamų dangtelių nereikia didelio atsparumo slėgiui ir šiuo atžvilgiu neatliekami jokie bandymai. PLONŲ PAKUOČIŲ LAKŠTŲ GAMINTOJAI SUSIDURIA SU TECHNOLOGINIU IŠŠŪKIU – PLIENO DANGTELIŲ PAKEITIMO ALIUMINIU GAZUOTUOSE GĖRIMUOSE PROCESAS. Aliuminio dangtelių gamintojai praneša, kad reikia naujų lydinių, iš kurių galėsite sukurti giliai suspaustus uždarymus iki Φ30x60mm, skirtus gėrimams, kurių sudėtyje yra CO2. Pagrindinis parametras, pagal kurį nustatomos naujų aliuminio lydinių stiprumo savybės, šiuo atveju yra slėgis butelyje, kurio didžiausia vertė apibrėžiama 8 baro lygiu. Apibrėždami tokį didelį spaudimą, BŽŪP gamintojai atsižvelgė į gazuotų gėrimų vežimo ir galimų temperatūros pokyčių klausimą. Pagal 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius (OL L 119, p. 1), 25 straipsnį. Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26) (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Rezultat projekta bit će inovativan proizvod: ALUMINIJSKE LEGURE ZA PROIZVODNJU DETALJNIH KAPA ZA VISOKOTLAČNE PREHRAMBENE PRIMJENE. Aluminij se trenutačno koristi za proizvodnju kapa za vina, alkoholna pića, ulja i mineralnu vodu. Aluminijski vijak kapa ima mnoge prednosti: omogućuje očuvanje okusa, mirisa i svježine, daje neograničene mogućnosti ukrašavanja, praktično je rješenje (jednostavno za otvaranje, zatvaranje i skladištenje), a osim toga to je materijalno rješenje koje omogućuje jednostavno recikliranje. Trenutačno su pića s aluminijskim zatvaračima negazirana (ili niskogazirana 3 – 4 barska) pića, zbog čega iz trenutačno proizvedenih čepova nije potrebna otpornost na visoki tlak te se u tom pogledu ne provode ispitivanja. TEHNOLOŠKI IZAZOV ZA PROIZVOĐAČE TANKIH LIMOVA ZA PAKIRANJE JE POSTUPAK ZAMJENE ČELIČNIH ZATVARAČA ALUMINIJEM U GAZIRANIM PIĆIMA. Proizvođači aluminijskih kapa signaliziraju potrebu za novim legurama, od kojih ćete moći stvoriti duboko pritisnute zatvarače do & Phi;30x60mm, posvećenih napitcima koji sadrže CO2. Osnovni parametar koji određuje svojstva čvrstoće novih aluminijskih legura je u ovom slučaju tlak u boci, čija je maksimalna vrijednost definirana na razini od 8 bara. Pri definiranju takvog visokog tlaka proizvođači gornjih granica uzeli su u obzir pitanje prijevoza gaziranih pića i moguće promjene temperature.U skladu s člankom 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora (SL L 119, str. To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.) (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Rezultat projekta bit će inovativan proizvod: ALUMINIJSKE LEGURE ZA PROIZVODNJU DETALJNIH KAPA ZA VISOKOTLAČNE PREHRAMBENE PRIMJENE. Aluminij se trenutačno koristi za proizvodnju kapa za vina, alkoholna pića, ulja i mineralnu vodu. Aluminijski vijak kapa ima mnoge prednosti: omogućuje očuvanje okusa, mirisa i svježine, daje neograničene mogućnosti ukrašavanja, praktično je rješenje (jednostavno za otvaranje, zatvaranje i skladištenje), a osim toga to je materijalno rješenje koje omogućuje jednostavno recikliranje. Trenutačno su pića s aluminijskim zatvaračima negazirana (ili niskogazirana 3 – 4 barska) pića, zbog čega iz trenutačno proizvedenih čepova nije potrebna otpornost na visoki tlak te se u tom pogledu ne provode ispitivanja. TEHNOLOŠKI IZAZOV ZA PROIZVOĐAČE TANKIH LIMOVA ZA PAKIRANJE JE POSTUPAK ZAMJENE ČELIČNIH ZATVARAČA ALUMINIJEM U GAZIRANIM PIĆIMA. Proizvođači aluminijskih kapa signaliziraju potrebu za novim legurama, od kojih ćete moći stvoriti duboko pritisnute zatvarače do & Phi;30x60mm, posvećenih napitcima koji sadrže CO2. Osnovni parametar koji određuje svojstva čvrstoće novih aluminijskih legura je u ovom slučaju tlak u boci, čija je maksimalna vrijednost definirana na razini od 8 bara. Pri definiranju takvog visokog tlaka proizvođači gornjih granica uzeli su u obzir pitanje prijevoza gaziranih pića i moguće promjene temperature.U skladu s člankom 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora (SL L 119, str. To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.) (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Rezultat projekta bit će inovativan proizvod: ALUMINIJSKE LEGURE ZA PROIZVODNJU DETALJNIH KAPA ZA VISOKOTLAČNE PREHRAMBENE PRIMJENE. Aluminij se trenutačno koristi za proizvodnju kapa za vina, alkoholna pića, ulja i mineralnu vodu. Aluminijski vijak kapa ima mnoge prednosti: omogućuje očuvanje okusa, mirisa i svježine, daje neograničene mogućnosti ukrašavanja, praktično je rješenje (jednostavno za otvaranje, zatvaranje i skladištenje), a osim toga to je materijalno rješenje koje omogućuje jednostavno recikliranje. Trenutačno su pića s aluminijskim zatvaračima negazirana (ili niskogazirana 3 – 4 barska) pića, zbog čega iz trenutačno proizvedenih čepova nije potrebna otpornost na visoki tlak te se u tom pogledu ne provode ispitivanja. TEHNOLOŠKI IZAZOV ZA PROIZVOĐAČE TANKIH LIMOVA ZA PAKIRANJE JE POSTUPAK ZAMJENE ČELIČNIH ZATVARAČA ALUMINIJEM U GAZIRANIM PIĆIMA. Proizvođači aluminijskih kapa signaliziraju potrebu za novim legurama, od kojih ćete moći stvoriti duboko pritisnute zatvarače do & Phi;30x60mm, posvećenih napitcima koji sadrže CO2. Osnovni parametar koji određuje svojstva čvrstoće novih aluminijskih legura je u ovom slučaju tlak u boci, čija je maksimalna vrijednost definirana na razini od 8 bara. Pri definiranju takvog visokog tlaka proizvođači gornjih granica uzeli su u obzir pitanje prijevoza gaziranih pića i moguće promjene temperature.U skladu s člankom 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora (SL L 119, str. To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.) (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Το αποτέλεσμα του έργου θα είναι ένα καινοτόμο προϊόν: ΦΎΛΛΟ ΚΡΑΜΆΤΩΝ ΑΛΟΥΜΙΝΊΟΥ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΉ ΛΕΠΤΟΜΕΡΏΝ ΚΑΛΥΜΜΆΤΩΝ ΓΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΈΣ ΤΡΟΦΊΜΩΝ ΥΨΗΛΉΣ ΠΊΕΣΗΣ. Επί του παρόντος, το αλουμίνιο χρησιμοποιείται για την παραγωγή καπακιών για κρασιά, αλκοολούχα ποτά, έλαια και μεταλλικό νερό. Η ΚΑΠ βιδών αργιλίου έχει πολλά πλεονεκτήματα: επιτρέπει τη διατήρηση της γεύσης, του αρώματος και της φρεσκάδας, δίνει απεριόριστες δυνατότητες διακόσμησης, είναι μια βολική λύση (εύκολη να ανοίξει, να κλείσει και να αποθηκεύσει), και επιπλέον είναι μια υλική λύση που επιτρέπει την εύκολη ανακύκλωση. Επί του παρόντος, τα ποτά με πώμα αλουμινίου είναι μη ανθρακούχα (ή χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 3-4 bar) ποτά, γι’ αυτό δεν απαιτείται υψηλή αντοχή στην πίεση από τα επί του παρόντος παραγόμενα καλύμματα και δεν διεξάγονται σχετικές δοκιμές. Η ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΉ ΠΡΌΚΛΗΣΗ ΓΙΑ ΤΟΥΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΈΣ ΛΕΠΤΏΝ ΦΎΛΛΩΝ ΣΥΣΚΕΥΑΣΊΑΣ ΕΊΝΑΙ Η ΔΙΑΔΙΚΑΣΊΑ ΑΝΤΙΚΑΤΆΣΤΑΣΗΣ ΤΩΝ ΧΑΛΎΒΔΙΝΩΝ ΠΩΜΆΤΩΝ ΜΕ ΑΛΟΥΜΊΝΙΟ ΣΕ ΑΝΘΡΑΚΟΎΧΑ ΠΟΤΆ. Οι κατασκευαστές καπακιών αλουμινίου σηματοδοτούν την ανάγκη για νέα κράματα, από τα οποία θα είστε σε θέση να δημιουργήσετε βαθιά πιεσμένα κλείστρα μέχρι και 30x60mm, αφιερωμένα σε ποτά που περιέχουν CO2. Η βασική παράμετρος που καθορίζει τις ιδιότητες αντοχής των νέων κραμάτων αλουμινίου είναι στην περίπτωση αυτή η πίεση στη φιάλη, η μέγιστη τιμή της οποίας καθορίζεται στο επίπεδο των 8 bar. Κατά τον καθορισμό μιας τέτοιας υψηλής πίεσης, οι παραγωγοί ανώτατων ορίων έλαβαν υπόψη το ζήτημα της μεταφοράς ανθρακούχων ποτών και τις πιθανές μεταβολές της θερμοκρασίας.Σύμφωνα με το άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης (ΕΕ L 119, σ. 1). Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014) (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Το αποτέλεσμα του έργου θα είναι ένα καινοτόμο προϊόν: ΦΎΛΛΟ ΚΡΑΜΆΤΩΝ ΑΛΟΥΜΙΝΊΟΥ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΉ ΛΕΠΤΟΜΕΡΏΝ ΚΑΛΥΜΜΆΤΩΝ ΓΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΈΣ ΤΡΟΦΊΜΩΝ ΥΨΗΛΉΣ ΠΊΕΣΗΣ. Επί του παρόντος, το αλουμίνιο χρησιμοποιείται για την παραγωγή καπακιών για κρασιά, αλκοολούχα ποτά, έλαια και μεταλλικό νερό. Η ΚΑΠ βιδών αργιλίου έχει πολλά πλεονεκτήματα: επιτρέπει τη διατήρηση της γεύσης, του αρώματος και της φρεσκάδας, δίνει απεριόριστες δυνατότητες διακόσμησης, είναι μια βολική λύση (εύκολη να ανοίξει, να κλείσει και να αποθηκεύσει), και επιπλέον είναι μια υλική λύση που επιτρέπει την εύκολη ανακύκλωση. Επί του παρόντος, τα ποτά με πώμα αλουμινίου είναι μη ανθρακούχα (ή χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 3-4 bar) ποτά, γι’ αυτό δεν απαιτείται υψηλή αντοχή στην πίεση από τα επί του παρόντος παραγόμενα καλύμματα και δεν διεξάγονται σχετικές δοκιμές. Η ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΉ ΠΡΌΚΛΗΣΗ ΓΙΑ ΤΟΥΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΈΣ ΛΕΠΤΏΝ ΦΎΛΛΩΝ ΣΥΣΚΕΥΑΣΊΑΣ ΕΊΝΑΙ Η ΔΙΑΔΙΚΑΣΊΑ ΑΝΤΙΚΑΤΆΣΤΑΣΗΣ ΤΩΝ ΧΑΛΎΒΔΙΝΩΝ ΠΩΜΆΤΩΝ ΜΕ ΑΛΟΥΜΊΝΙΟ ΣΕ ΑΝΘΡΑΚΟΎΧΑ ΠΟΤΆ. Οι κατασκευαστές καπακιών αλουμινίου σηματοδοτούν την ανάγκη για νέα κράματα, από τα οποία θα είστε σε θέση να δημιουργήσετε βαθιά πιεσμένα κλείστρα μέχρι και 30x60mm, αφιερωμένα σε ποτά που περιέχουν CO2. Η βασική παράμετρος που καθορίζει τις ιδιότητες αντοχής των νέων κραμάτων αλουμινίου είναι στην περίπτωση αυτή η πίεση στη φιάλη, η μέγιστη τιμή της οποίας καθορίζεται στο επίπεδο των 8 bar. Κατά τον καθορισμό μιας τέτοιας υψηλής πίεσης, οι παραγωγοί ανώτατων ορίων έλαβαν υπόψη το ζήτημα της μεταφοράς ανθρακούχων ποτών και τις πιθανές μεταβολές της θερμοκρασίας.Σύμφωνα με το άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης (ΕΕ L 119, σ. 1). Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014) (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Το αποτέλεσμα του έργου θα είναι ένα καινοτόμο προϊόν: ΦΎΛΛΟ ΚΡΑΜΆΤΩΝ ΑΛΟΥΜΙΝΊΟΥ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΉ ΛΕΠΤΟΜΕΡΏΝ ΚΑΛΥΜΜΆΤΩΝ ΓΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΈΣ ΤΡΟΦΊΜΩΝ ΥΨΗΛΉΣ ΠΊΕΣΗΣ. Επί του παρόντος, το αλουμίνιο χρησιμοποιείται για την παραγωγή καπακιών για κρασιά, αλκοολούχα ποτά, έλαια και μεταλλικό νερό. Η ΚΑΠ βιδών αργιλίου έχει πολλά πλεονεκτήματα: επιτρέπει τη διατήρηση της γεύσης, του αρώματος και της φρεσκάδας, δίνει απεριόριστες δυνατότητες διακόσμησης, είναι μια βολική λύση (εύκολη να ανοίξει, να κλείσει και να αποθηκεύσει), και επιπλέον είναι μια υλική λύση που επιτρέπει την εύκολη ανακύκλωση. Επί του παρόντος, τα ποτά με πώμα αλουμινίου είναι μη ανθρακούχα (ή χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 3-4 bar) ποτά, γι’ αυτό δεν απαιτείται υψηλή αντοχή στην πίεση από τα επί του παρόντος παραγόμενα καλύμματα και δεν διεξάγονται σχετικές δοκιμές. Η ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΉ ΠΡΌΚΛΗΣΗ ΓΙΑ ΤΟΥΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΈΣ ΛΕΠΤΏΝ ΦΎΛΛΩΝ ΣΥΣΚΕΥΑΣΊΑΣ ΕΊΝΑΙ Η ΔΙΑΔΙΚΑΣΊΑ ΑΝΤΙΚΑΤΆΣΤΑΣΗΣ ΤΩΝ ΧΑΛΎΒΔΙΝΩΝ ΠΩΜΆΤΩΝ ΜΕ ΑΛΟΥΜΊΝΙΟ ΣΕ ΑΝΘΡΑΚΟΎΧΑ ΠΟΤΆ. Οι κατασκευαστές καπακιών αλουμινίου σηματοδοτούν την ανάγκη για νέα κράματα, από τα οποία θα είστε σε θέση να δημιουργήσετε βαθιά πιεσμένα κλείστρα μέχρι και 30x60mm, αφιερωμένα σε ποτά που περιέχουν CO2. Η βασική παράμετρος που καθορίζει τις ιδιότητες αντοχής των νέων κραμάτων αλουμινίου είναι στην περίπτωση αυτή η πίεση στη φιάλη, η μέγιστη τιμή της οποίας καθορίζεται στο επίπεδο των 8 bar. Κατά τον καθορισμό μιας τέτοιας υψηλής πίεσης, οι παραγωγοί ανώτατων ορίων έλαβαν υπόψη το ζήτημα της μεταφοράς ανθρακούχων ποτών και τις πιθανές μεταβολές της θερμοκρασίας.Σύμφωνα με το άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης (ΕΕ L 119, σ. 1). Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014) (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Výsledkom projektu bude inovatívny produkt: PLECH Z HLINÍKOVEJ ZLIATINY NA VÝROBU PODROBNÝCH UZÁVEROV PRE VYSOKOTLAKOVÉ POTRAVINÁRSKE APLIKÁCIE. V súčasnosti sa hliník používa na výrobu uzáverov pre vína, alkoholické nápoje, oleje a minerálnu vodu. Hliníkový skrutkový uzáver má mnoho výhod: umožňuje zachovať chuť, arómu a sviežosť, poskytuje neobmedzené možnosti dekorácie, je pohodlným riešením (jednoduché otváranie, zatváranie a skladovanie) a okrem toho je materiálovým riešením, ktoré umožňuje jednoduchú recykláciu. V súčasnosti sú nápoje s hliníkovými uzávermi nesýtené nápoje (alebo nápoje s nízkym obsahom uhlíka 3 – 4 bar), a preto sa od v súčasnosti vyrábaných uzáverov nevyžaduje žiadna vysoká odolnosť proti tlaku a v tejto súvislosti sa nevykonávajú žiadne skúšky. TECHNOLOGICKOU VÝZVOU PRE VÝROBCOV TENKÝCH PLECHOV NA BALENIE JE PROCES NAHRADENIA OCEĽOVÝCH UZÁVEROV HLINÍKOM V SÝTENÝCH NÁPOJOCH. Výrobcovia hliníkových uzáverov signalizujú potrebu nových zliatin, z ktorých budete môcť vytvárať hlboko lisované uzávery až do & Phi;30x60mm, určené pre nápoje obsahujúce CO2. Základným parametrom, ktorý určuje pevnostné vlastnosti nových zliatin hliníka, je v tomto prípade tlak vo fľaši, ktorej maximálna hodnota je definovaná na úrovni 8 barov. Pri definovaní takéhoto vysokého tlaku výrobcovia stropov zohľadnili otázku prepravy sýtených nápojov a možné zmeny teploty.V súlade s článkom 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy (Ú. v. To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014) (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Výsledkom projektu bude inovatívny produkt: PLECH Z HLINÍKOVEJ ZLIATINY NA VÝROBU PODROBNÝCH UZÁVEROV PRE VYSOKOTLAKOVÉ POTRAVINÁRSKE APLIKÁCIE. V súčasnosti sa hliník používa na výrobu uzáverov pre vína, alkoholické nápoje, oleje a minerálnu vodu. Hliníkový skrutkový uzáver má mnoho výhod: umožňuje zachovať chuť, arómu a sviežosť, poskytuje neobmedzené možnosti dekorácie, je pohodlným riešením (jednoduché otváranie, zatváranie a skladovanie) a okrem toho je materiálovým riešením, ktoré umožňuje jednoduchú recykláciu. V súčasnosti sú nápoje s hliníkovými uzávermi nesýtené nápoje (alebo nápoje s nízkym obsahom uhlíka 3 – 4 bar), a preto sa od v súčasnosti vyrábaných uzáverov nevyžaduje žiadna vysoká odolnosť proti tlaku a v tejto súvislosti sa nevykonávajú žiadne skúšky. TECHNOLOGICKOU VÝZVOU PRE VÝROBCOV TENKÝCH PLECHOV NA BALENIE JE PROCES NAHRADENIA OCEĽOVÝCH UZÁVEROV HLINÍKOM V SÝTENÝCH NÁPOJOCH. Výrobcovia hliníkových uzáverov signalizujú potrebu nových zliatin, z ktorých budete môcť vytvárať hlboko lisované uzávery až do & Phi;30x60mm, určené pre nápoje obsahujúce CO2. Základným parametrom, ktorý určuje pevnostné vlastnosti nových zliatin hliníka, je v tomto prípade tlak vo fľaši, ktorej maximálna hodnota je definovaná na úrovni 8 barov. Pri definovaní takéhoto vysokého tlaku výrobcovia stropov zohľadnili otázku prepravy sýtených nápojov a možné zmeny teploty.V súlade s článkom 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy (Ú. v. To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014) (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Výsledkom projektu bude inovatívny produkt: PLECH Z HLINÍKOVEJ ZLIATINY NA VÝROBU PODROBNÝCH UZÁVEROV PRE VYSOKOTLAKOVÉ POTRAVINÁRSKE APLIKÁCIE. V súčasnosti sa hliník používa na výrobu uzáverov pre vína, alkoholické nápoje, oleje a minerálnu vodu. Hliníkový skrutkový uzáver má mnoho výhod: umožňuje zachovať chuť, arómu a sviežosť, poskytuje neobmedzené možnosti dekorácie, je pohodlným riešením (jednoduché otváranie, zatváranie a skladovanie) a okrem toho je materiálovým riešením, ktoré umožňuje jednoduchú recykláciu. V súčasnosti sú nápoje s hliníkovými uzávermi nesýtené nápoje (alebo nápoje s nízkym obsahom uhlíka 3 – 4 bar), a preto sa od v súčasnosti vyrábaných uzáverov nevyžaduje žiadna vysoká odolnosť proti tlaku a v tejto súvislosti sa nevykonávajú žiadne skúšky. TECHNOLOGICKOU VÝZVOU PRE VÝROBCOV TENKÝCH PLECHOV NA BALENIE JE PROCES NAHRADENIA OCEĽOVÝCH UZÁVEROV HLINÍKOM V SÝTENÝCH NÁPOJOCH. Výrobcovia hliníkových uzáverov signalizujú potrebu nových zliatin, z ktorých budete môcť vytvárať hlboko lisované uzávery až do & Phi;30x60mm, určené pre nápoje obsahujúce CO2. Základným parametrom, ktorý určuje pevnostné vlastnosti nových zliatin hliníka, je v tomto prípade tlak vo fľaši, ktorej maximálna hodnota je definovaná na úrovni 8 barov. Pri definovaní takéhoto vysokého tlaku výrobcovia stropov zohľadnili otázku prepravy sýtených nápojov a možné zmeny teploty.V súlade s článkom 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy (Ú. v. To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014) (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Hankkeen tuloksena on innovatiivinen tuote: ALUMIINISEOSLEVY YKSITYISKOHTAISTEN KORKKIEN VALMISTUKSEEN KORKEAPAINEISIIN ELINTARVIKESOVELLUKSIIN. Tällä hetkellä alumiinia käytetään viinien, alkoholijuomien, öljyjen ja kivennäisveden korkkien valmistukseen. Alumiini kierrekorkki on monia etuja: sen avulla voidaan säilyttää maku, aromi ja raikkaus, antaa rajattomat mahdollisuudet koristeluun, on kätevä ratkaisu (helppo avata, sulkea ja varastoida), ja lisäksi se on materiaaliratkaisu, joka mahdollistaa helpon kierrätyksen. Tällä hetkellä alumiinisulkujuomat ovat hiilihapottomia (tai vähähiilisiä 3–4 baarin) juomia, minkä vuoksi tällä hetkellä valmistetuilta korkeuksilta ei vaadita korkeaa paineenkestävyyttä eikä tältä osin tehdä testejä. OHUIDEN PAKKAUSLEVYJEN VALMISTAJIEN TEKNOLOGINEN HAASTE ON PROSESSI, JOSSA TERÄSSULKIMET KORVATAAN HIILIHAPOTETTUJEN JUOMIEN ALUMIINILLA. Alumiinikorkkien valmistajat ilmoittavat, että tarvitaan uusia seoksia, joista voit luoda syväpuristettuja sulkimia & Phi;30x60mm: iin, jotka on omistettu CO2-pitoisille juomille. Perusparametri, joka määrittää uusien alumiiniseosten lujuusominaisuudet, on tässä tapauksessa pullon paine, jonka enimmäisarvo määritellään 8 baarin tasolla. Tällaista korkeaa painetta määritellessään enimmäismäärien tuottajat ovat ottaneet huomioon hiilihappopitoisten juomien kuljetusta ja mahdollisia lämpötilan muutoksia koskevat kysymykset. Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 (EUVL L 119, s. Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014) (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen tuloksena on innovatiivinen tuote: ALUMIINISEOSLEVY YKSITYISKOHTAISTEN KORKKIEN VALMISTUKSEEN KORKEAPAINEISIIN ELINTARVIKESOVELLUKSIIN. Tällä hetkellä alumiinia käytetään viinien, alkoholijuomien, öljyjen ja kivennäisveden korkkien valmistukseen. Alumiini kierrekorkki on monia etuja: sen avulla voidaan säilyttää maku, aromi ja raikkaus, antaa rajattomat mahdollisuudet koristeluun, on kätevä ratkaisu (helppo avata, sulkea ja varastoida), ja lisäksi se on materiaaliratkaisu, joka mahdollistaa helpon kierrätyksen. Tällä hetkellä alumiinisulkujuomat ovat hiilihapottomia (tai vähähiilisiä 3–4 baarin) juomia, minkä vuoksi tällä hetkellä valmistetuilta korkeuksilta ei vaadita korkeaa paineenkestävyyttä eikä tältä osin tehdä testejä. OHUIDEN PAKKAUSLEVYJEN VALMISTAJIEN TEKNOLOGINEN HAASTE ON PROSESSI, JOSSA TERÄSSULKIMET KORVATAAN HIILIHAPOTETTUJEN JUOMIEN ALUMIINILLA. Alumiinikorkkien valmistajat ilmoittavat, että tarvitaan uusia seoksia, joista voit luoda syväpuristettuja sulkimia & Phi;30x60mm: iin, jotka on omistettu CO2-pitoisille juomille. Perusparametri, joka määrittää uusien alumiiniseosten lujuusominaisuudet, on tässä tapauksessa pullon paine, jonka enimmäisarvo määritellään 8 baarin tasolla. Tällaista korkeaa painetta määritellessään enimmäismäärien tuottajat ovat ottaneet huomioon hiilihappopitoisten juomien kuljetusta ja mahdollisia lämpötilan muutoksia koskevat kysymykset. Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 (EUVL L 119, s. Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014) (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen tuloksena on innovatiivinen tuote: ALUMIINISEOSLEVY YKSITYISKOHTAISTEN KORKKIEN VALMISTUKSEEN KORKEAPAINEISIIN ELINTARVIKESOVELLUKSIIN. Tällä hetkellä alumiinia käytetään viinien, alkoholijuomien, öljyjen ja kivennäisveden korkkien valmistukseen. Alumiini kierrekorkki on monia etuja: sen avulla voidaan säilyttää maku, aromi ja raikkaus, antaa rajattomat mahdollisuudet koristeluun, on kätevä ratkaisu (helppo avata, sulkea ja varastoida), ja lisäksi se on materiaaliratkaisu, joka mahdollistaa helpon kierrätyksen. Tällä hetkellä alumiinisulkujuomat ovat hiilihapottomia (tai vähähiilisiä 3–4 baarin) juomia, minkä vuoksi tällä hetkellä valmistetuilta korkeuksilta ei vaadita korkeaa paineenkestävyyttä eikä tältä osin tehdä testejä. OHUIDEN PAKKAUSLEVYJEN VALMISTAJIEN TEKNOLOGINEN HAASTE ON PROSESSI, JOSSA TERÄSSULKIMET KORVATAAN HIILIHAPOTETTUJEN JUOMIEN ALUMIINILLA. Alumiinikorkkien valmistajat ilmoittavat, että tarvitaan uusia seoksia, joista voit luoda syväpuristettuja sulkimia & Phi;30x60mm: iin, jotka on omistettu CO2-pitoisille juomille. Perusparametri, joka määrittää uusien alumiiniseosten lujuusominaisuudet, on tässä tapauksessa pullon paine, jonka enimmäisarvo määritellään 8 baarin tasolla. Tällaista korkeaa painetta määritellessään enimmäismäärien tuottajat ovat ottaneet huomioon hiilihappopitoisten juomien kuljetusta ja mahdollisia lämpötilan muutoksia koskevat kysymykset. Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 (EUVL L 119, s. Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014) (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
A projekt eredménye egy innovatív termék lesz: ALUMÍNIUMÖTVÖZET LEMEZ RÉSZLETES KUPAKOK GYÁRTÁSÁHOZ NAGYNYOMÁSÚ ÉLELMISZERIPARI ALKALMAZÁSOKHOZ. Jelenleg az alumíniumot bor, alkoholtartalmú italok, olajok és ásványvíz kupakjainak gyártására használják. Alumínium csavaros sapka számos előnnyel rendelkezik: lehetővé teszi az íz, az aromák és a frissesség megőrzését, korlátlan díszítési lehetőségeket biztosít, kényelmes megoldás (könnyen nyitható, zárható és tárolható), és emellett olyan anyagmegoldás, amely lehetővé teszi a könnyű újrahasznosítást. Jelenleg az alumínium záróelemekkel ellátott italok nem szénsavas (vagy alacsony szén-dioxid-kibocsátású 3–4 bar) italok, ezért nincs szükség nagy nyomásállóságra a jelenleg gyártott kupakoktól, és e tekintetben nem végeznek vizsgálatokat. A VÉKONY CSOMAGOLÓLAPOK GYÁRTÓI SZÁMÁRA A TECHNOLÓGIAI KIHÍVÁST AZ A FOLYAMAT JELENTI, HOGY AZ ACÉLZÁRÓKAT A SZÉNSAVAS ITALOK ALUMÍNIUMRA CSERÉLJÉK. Az alumínium sapkák gyártói jelzik, hogy új ötvözetekre van szükség, amelyekből mélynyomott záróelemeket hozhat létre a Φ30x60mm-ig, a CO2-tartalmú italokhoz. Az új alumíniumötvözetek szilárdsági tulajdonságait meghatározó alapvető paraméter ebben az esetben a palackban lévő nyomás, amelynek maximális értékét 8 bar szinten határozzák meg. Az ilyen nagy nyomás meghatározásakor a felső határértékek gyártói figyelembe vették a szénsavas italok szállításának kérdését és az esetleges hőmérsékletváltozásokat.A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazása során a támogatások bizonyos fajtáinak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet (HL L 119., 1. o.) 25. cikkével összhangban. Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.) (Hungarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: A projekt eredménye egy innovatív termék lesz: ALUMÍNIUMÖTVÖZET LEMEZ RÉSZLETES KUPAKOK GYÁRTÁSÁHOZ NAGYNYOMÁSÚ ÉLELMISZERIPARI ALKALMAZÁSOKHOZ. Jelenleg az alumíniumot bor, alkoholtartalmú italok, olajok és ásványvíz kupakjainak gyártására használják. Alumínium csavaros sapka számos előnnyel rendelkezik: lehetővé teszi az íz, az aromák és a frissesség megőrzését, korlátlan díszítési lehetőségeket biztosít, kényelmes megoldás (könnyen nyitható, zárható és tárolható), és emellett olyan anyagmegoldás, amely lehetővé teszi a könnyű újrahasznosítást. Jelenleg az alumínium záróelemekkel ellátott italok nem szénsavas (vagy alacsony szén-dioxid-kibocsátású 3–4 bar) italok, ezért nincs szükség nagy nyomásállóságra a jelenleg gyártott kupakoktól, és e tekintetben nem végeznek vizsgálatokat. A VÉKONY CSOMAGOLÓLAPOK GYÁRTÓI SZÁMÁRA A TECHNOLÓGIAI KIHÍVÁST AZ A FOLYAMAT JELENTI, HOGY AZ ACÉLZÁRÓKAT A SZÉNSAVAS ITALOK ALUMÍNIUMRA CSERÉLJÉK. Az alumínium sapkák gyártói jelzik, hogy új ötvözetekre van szükség, amelyekből mélynyomott záróelemeket hozhat létre a Φ30x60mm-ig, a CO2-tartalmú italokhoz. Az új alumíniumötvözetek szilárdsági tulajdonságait meghatározó alapvető paraméter ebben az esetben a palackban lévő nyomás, amelynek maximális értékét 8 bar szinten határozzák meg. Az ilyen nagy nyomás meghatározásakor a felső határértékek gyártói figyelembe vették a szénsavas italok szállításának kérdését és az esetleges hőmérsékletváltozásokat.A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazása során a támogatások bizonyos fajtáinak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet (HL L 119., 1. o.) 25. cikkével összhangban. Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.) (Hungarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: A projekt eredménye egy innovatív termék lesz: ALUMÍNIUMÖTVÖZET LEMEZ RÉSZLETES KUPAKOK GYÁRTÁSÁHOZ NAGYNYOMÁSÚ ÉLELMISZERIPARI ALKALMAZÁSOKHOZ. Jelenleg az alumíniumot bor, alkoholtartalmú italok, olajok és ásványvíz kupakjainak gyártására használják. Alumínium csavaros sapka számos előnnyel rendelkezik: lehetővé teszi az íz, az aromák és a frissesség megőrzését, korlátlan díszítési lehetőségeket biztosít, kényelmes megoldás (könnyen nyitható, zárható és tárolható), és emellett olyan anyagmegoldás, amely lehetővé teszi a könnyű újrahasznosítást. Jelenleg az alumínium záróelemekkel ellátott italok nem szénsavas (vagy alacsony szén-dioxid-kibocsátású 3–4 bar) italok, ezért nincs szükség nagy nyomásállóságra a jelenleg gyártott kupakoktól, és e tekintetben nem végeznek vizsgálatokat. A VÉKONY CSOMAGOLÓLAPOK GYÁRTÓI SZÁMÁRA A TECHNOLÓGIAI KIHÍVÁST AZ A FOLYAMAT JELENTI, HOGY AZ ACÉLZÁRÓKAT A SZÉNSAVAS ITALOK ALUMÍNIUMRA CSERÉLJÉK. Az alumínium sapkák gyártói jelzik, hogy új ötvözetekre van szükség, amelyekből mélynyomott záróelemeket hozhat létre a Φ30x60mm-ig, a CO2-tartalmú italokhoz. Az új alumíniumötvözetek szilárdsági tulajdonságait meghatározó alapvető paraméter ebben az esetben a palackban lévő nyomás, amelynek maximális értékét 8 bar szinten határozzák meg. Az ilyen nagy nyomás meghatározásakor a felső határértékek gyártói figyelembe vették a szénsavas italok szállításának kérdését és az esetleges hőmérsékletváltozásokat.A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazása során a támogatások bizonyos fajtáinak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet (HL L 119., 1. o.) 25. cikkével összhangban. Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.) (Hungarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Výsledkem projektu bude inovativní produkt: PLECH Z HLINÍKOVÉ SLITINY PRO VÝROBU PODROBNÝCH UZÁVĚRŮ PRO VYSOKOTLAKÉ POTRAVINÁŘSKÉ APLIKACE. V současné době se hliník používá pro výrobu uzávěrů pro vína, alkoholické nápoje, oleje a minerální vodu. Hliníkový šroubovací uzávěr má mnoho výhod: umožňuje zachovat chuť, vůni a svěžest, poskytuje neomezené možnosti dekorace, je vhodným řešením (snadno otevřít, zavřít a uložit) a navíc je to materiálové řešení, které umožňuje snadnou recyklaci. Nápoje s hliníkovými uzávěry jsou v současné době nesycené (nebo nízkouhličité 3–4 bary), a proto není vyžadována vysoká odolnost vůči tlaku od aktuálně vyráběných uzávěrů a v tomto ohledu se neprovádějí žádné zkoušky. TECHNOLOGICKOU VÝZVOU PRO VÝROBCE TENKÝCH PLECHŮ PRO BALENÍ JE NAHRAZENÍ OCELOVÝCH UZÁVĚRŮ HLINÍKEM V SYCENÝCH NÁPOJÍCH. Výrobci hliníkových uzávěrů signalizují potřebu nových slitin, ze kterých budete moci vytvářet hluboce lisované uzávěry až do Φ30x60mm, určené pro nápoje obsahující CO2. Základním parametrem, který určuje pevnostní vlastnosti nových slitin hliníku, je v tomto případě tlak v láhvi, jehož maximální hodnota je definována na úrovni 8 barů. V souladu s článkem 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s článkem 25 nařízení (ES) č. 651/2014 prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem při použití článků 107 a 108 Smlouvy (Úř. věst. To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014) (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Výsledkem projektu bude inovativní produkt: PLECH Z HLINÍKOVÉ SLITINY PRO VÝROBU PODROBNÝCH UZÁVĚRŮ PRO VYSOKOTLAKÉ POTRAVINÁŘSKÉ APLIKACE. V současné době se hliník používá pro výrobu uzávěrů pro vína, alkoholické nápoje, oleje a minerální vodu. Hliníkový šroubovací uzávěr má mnoho výhod: umožňuje zachovat chuť, vůni a svěžest, poskytuje neomezené možnosti dekorace, je vhodným řešením (snadno otevřít, zavřít a uložit) a navíc je to materiálové řešení, které umožňuje snadnou recyklaci. Nápoje s hliníkovými uzávěry jsou v současné době nesycené (nebo nízkouhličité 3–4 bary), a proto není vyžadována vysoká odolnost vůči tlaku od aktuálně vyráběných uzávěrů a v tomto ohledu se neprovádějí žádné zkoušky. TECHNOLOGICKOU VÝZVOU PRO VÝROBCE TENKÝCH PLECHŮ PRO BALENÍ JE NAHRAZENÍ OCELOVÝCH UZÁVĚRŮ HLINÍKEM V SYCENÝCH NÁPOJÍCH. Výrobci hliníkových uzávěrů signalizují potřebu nových slitin, ze kterých budete moci vytvářet hluboce lisované uzávěry až do Φ30x60mm, určené pro nápoje obsahující CO2. Základním parametrem, který určuje pevnostní vlastnosti nových slitin hliníku, je v tomto případě tlak v láhvi, jehož maximální hodnota je definována na úrovni 8 barů. V souladu s článkem 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s článkem 25 nařízení (ES) č. 651/2014 prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem při použití článků 107 a 108 Smlouvy (Úř. věst. To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014) (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Výsledkem projektu bude inovativní produkt: PLECH Z HLINÍKOVÉ SLITINY PRO VÝROBU PODROBNÝCH UZÁVĚRŮ PRO VYSOKOTLAKÉ POTRAVINÁŘSKÉ APLIKACE. V současné době se hliník používá pro výrobu uzávěrů pro vína, alkoholické nápoje, oleje a minerální vodu. Hliníkový šroubovací uzávěr má mnoho výhod: umožňuje zachovat chuť, vůni a svěžest, poskytuje neomezené možnosti dekorace, je vhodným řešením (snadno otevřít, zavřít a uložit) a navíc je to materiálové řešení, které umožňuje snadnou recyklaci. Nápoje s hliníkovými uzávěry jsou v současné době nesycené (nebo nízkouhličité 3–4 bary), a proto není vyžadována vysoká odolnost vůči tlaku od aktuálně vyráběných uzávěrů a v tomto ohledu se neprovádějí žádné zkoušky. TECHNOLOGICKOU VÝZVOU PRO VÝROBCE TENKÝCH PLECHŮ PRO BALENÍ JE NAHRAZENÍ OCELOVÝCH UZÁVĚRŮ HLINÍKEM V SYCENÝCH NÁPOJÍCH. Výrobci hliníkových uzávěrů signalizují potřebu nových slitin, ze kterých budete moci vytvářet hluboce lisované uzávěry až do Φ30x60mm, určené pro nápoje obsahující CO2. Základním parametrem, který určuje pevnostní vlastnosti nových slitin hliníku, je v tomto případě tlak v láhvi, jehož maximální hodnota je definována na úrovni 8 barů. V souladu s článkem 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s článkem 25 nařízení (ES) č. 651/2014 prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem při použití článků 107 a 108 Smlouvy (Úř. věst. To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014) (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekta rezultāts būs inovatīvs produkts: ALUMĪNIJA SAKAUSĒJUMA LOKSNE DETALIZĒTU VĀCIŅU RAŽOŠANAI AUGSTSPIEDIENA PĀRTIKAS LIETOJUMIEM. Pašlaik alumīniju izmanto vīnu, alkoholisko dzērienu, eļļu un minerālūdens cepuru ražošanai. Alumīnija skrūvējamam vāciņam ir daudzas priekšrocības: tas ļauj saglabāt garšu, aromātu un svaigumu, dod neierobežotas apdares iespējas, ir ērts risinājums (viegli atvērt, aizvērt un uzglabāt), turklāt tas ir materiāls risinājums, kas ļauj viegli pārstrādāt. Pašlaik dzērieni ar alumīnija aizbāžņiem ir negāzēti (vai mazgāzēti 3–4 bāri) dzērieni, tāpēc no pašlaik ražotajiem vāciņiem nav nepieciešama augsta spiediena izturība, un šajā sakarā netiek veikti nekādi testi. TEHNISKS IZAICINĀJUMS RAŽOTĀJIEM, KAS RAŽO PLĀNAS LOKSNES IEPAKOJUMAM, IR TĒRAUDA AIZDARES AIZSTĀŠANA AR ALUMĪNIJU GĀZĒTOS DZĒRIENOS. Alumīnija vāciņu ražotāji signalizē par nepieciešamību pēc jauniem sakausējumiem, no kuriem jūs varēsiet izveidot dziļi presētus aizvērumus līdz Φ30x60mm, kas veltīti CO2 saturošiem dzērieniem. Pamatparametrs, kas nosaka jaunu alumīnija sakausējumu stiprības īpašības, šajā gadījumā ir spiediens pudelē, kura maksimālā vērtība ir noteikta 8 bāru līmenī. Nosakot šādu augstu spiedienu, maksimumu ražotāji ir ņēmuši vērā jautājumu par gāzēto dzērienu pārvadāšanu un iespējamām temperatūras izmaiņām.Saskaņā ar 25. pantu 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu (OV L 119, 1. lpp.). Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014.) (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta rezultāts būs inovatīvs produkts: ALUMĪNIJA SAKAUSĒJUMA LOKSNE DETALIZĒTU VĀCIŅU RAŽOŠANAI AUGSTSPIEDIENA PĀRTIKAS LIETOJUMIEM. Pašlaik alumīniju izmanto vīnu, alkoholisko dzērienu, eļļu un minerālūdens cepuru ražošanai. Alumīnija skrūvējamam vāciņam ir daudzas priekšrocības: tas ļauj saglabāt garšu, aromātu un svaigumu, dod neierobežotas apdares iespējas, ir ērts risinājums (viegli atvērt, aizvērt un uzglabāt), turklāt tas ir materiāls risinājums, kas ļauj viegli pārstrādāt. Pašlaik dzērieni ar alumīnija aizbāžņiem ir negāzēti (vai mazgāzēti 3–4 bāri) dzērieni, tāpēc no pašlaik ražotajiem vāciņiem nav nepieciešama augsta spiediena izturība, un šajā sakarā netiek veikti nekādi testi. TEHNISKS IZAICINĀJUMS RAŽOTĀJIEM, KAS RAŽO PLĀNAS LOKSNES IEPAKOJUMAM, IR TĒRAUDA AIZDARES AIZSTĀŠANA AR ALUMĪNIJU GĀZĒTOS DZĒRIENOS. Alumīnija vāciņu ražotāji signalizē par nepieciešamību pēc jauniem sakausējumiem, no kuriem jūs varēsiet izveidot dziļi presētus aizvērumus līdz Φ30x60mm, kas veltīti CO2 saturošiem dzērieniem. Pamatparametrs, kas nosaka jaunu alumīnija sakausējumu stiprības īpašības, šajā gadījumā ir spiediens pudelē, kura maksimālā vērtība ir noteikta 8 bāru līmenī. Nosakot šādu augstu spiedienu, maksimumu ražotāji ir ņēmuši vērā jautājumu par gāzēto dzērienu pārvadāšanu un iespējamām temperatūras izmaiņām.Saskaņā ar 25. pantu 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu (OV L 119, 1. lpp.). Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014.) (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta rezultāts būs inovatīvs produkts: ALUMĪNIJA SAKAUSĒJUMA LOKSNE DETALIZĒTU VĀCIŅU RAŽOŠANAI AUGSTSPIEDIENA PĀRTIKAS LIETOJUMIEM. Pašlaik alumīniju izmanto vīnu, alkoholisko dzērienu, eļļu un minerālūdens cepuru ražošanai. Alumīnija skrūvējamam vāciņam ir daudzas priekšrocības: tas ļauj saglabāt garšu, aromātu un svaigumu, dod neierobežotas apdares iespējas, ir ērts risinājums (viegli atvērt, aizvērt un uzglabāt), turklāt tas ir materiāls risinājums, kas ļauj viegli pārstrādāt. Pašlaik dzērieni ar alumīnija aizbāžņiem ir negāzēti (vai mazgāzēti 3–4 bāri) dzērieni, tāpēc no pašlaik ražotajiem vāciņiem nav nepieciešama augsta spiediena izturība, un šajā sakarā netiek veikti nekādi testi. TEHNISKS IZAICINĀJUMS RAŽOTĀJIEM, KAS RAŽO PLĀNAS LOKSNES IEPAKOJUMAM, IR TĒRAUDA AIZDARES AIZSTĀŠANA AR ALUMĪNIJU GĀZĒTOS DZĒRIENOS. Alumīnija vāciņu ražotāji signalizē par nepieciešamību pēc jauniem sakausējumiem, no kuriem jūs varēsiet izveidot dziļi presētus aizvērumus līdz Φ30x60mm, kas veltīti CO2 saturošiem dzērieniem. Pamatparametrs, kas nosaka jaunu alumīnija sakausējumu stiprības īpašības, šajā gadījumā ir spiediens pudelē, kura maksimālā vērtība ir noteikta 8 bāru līmenī. Nosakot šādu augstu spiedienu, maksimumu ražotāji ir ņēmuši vērā jautājumu par gāzēto dzērienu pārvadāšanu un iespējamām temperatūras izmaiņām.Saskaņā ar 25. pantu 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu (OV L 119, 1. lpp.). Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014.) (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Táirge nuálach a bheidh i dtoradh an tionscadail: LEATHÁN CÓIMHIOTAL ALÚMANAIM CHUN CAIPÍNÍ MIONSONRAITHE A THÁIRGEADH LE HAGHAIDH FEIDHMEANNA BIA ARDBHRÚ. Faoi láthair, úsáidtear alúmanam chun caipíní a tháirgeadh le haghaidh fíonta, deochanna alcólacha, olaí agus uisce mianraí. Tá go leor buntáistí ag caipín scriú alúmanaim: ceadaíonn sé blas, cumhra agus úire a chaomhnú, tugann sé féidearthachtaí maisiúcháin neamhtheoranta, is réiteach áisiúil é (éasca a oscailt, a dhúnadh agus a stóráil), agus ina theannta sin is réiteach ábharach é a cheadaíonn athchúrsáil éasca. Faoi láthair, is deochanna neamhcharbónáitithe iad deochanna a bhfuil dúnadh alúmanaim acu (nó deochanna ísealcharbóin 3-4 barra), agus sin an fáth nach bhfuil gá le friotaíocht ardbhrú ó chaipíní a tháirgtear faoi láthair agus nach ndéantar aon tástálacha ina leith sin. IS É AN DÚSHLÁN TEICNEOLAÍOCH DO MHONARÓIRÍ BILEOGA TANAÍ LE HAGHAIDH PACÁISTIÚ NÁ AN PRÓISEAS CHUN ALÚMANAM I NDEOCHANNA CARBÓNÁITITHE A CHUR IN IONAD CRUACH A DHÚNADH. Léiríonn monaróirí caipíní alúmanaim an gá atá le cóimhiotail nua, as a mbeidh tú in ann dúnadh domhain a chruthú suas go dtí & Phi; 30x60mm, atá tiomnaithe do dheochanna ina bhfuil CO2. Sa chás seo, is é an bunpharaiméadar lena gcinntear airíonna nearta cóimhiotal alúmanaim nua ná an brú sa bhuidéal, a bhfuil a luach uasta sainithe ag leibhéal 8 mbarra. Agus ardbhrú den sórt sin á shainiú, chuir táirgeoirí na gcaidhpeanna an tsaincheist maidir le hiompar deochanna carbónáitithe agus athruithe teochta a d’fhéadfadh a bheith ann san áireamh.I gcomhréir le hAirteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh (IO L 119, lch. Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014) (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Táirge nuálach a bheidh i dtoradh an tionscadail: LEATHÁN CÓIMHIOTAL ALÚMANAIM CHUN CAIPÍNÍ MIONSONRAITHE A THÁIRGEADH LE HAGHAIDH FEIDHMEANNA BIA ARDBHRÚ. Faoi láthair, úsáidtear alúmanam chun caipíní a tháirgeadh le haghaidh fíonta, deochanna alcólacha, olaí agus uisce mianraí. Tá go leor buntáistí ag caipín scriú alúmanaim: ceadaíonn sé blas, cumhra agus úire a chaomhnú, tugann sé féidearthachtaí maisiúcháin neamhtheoranta, is réiteach áisiúil é (éasca a oscailt, a dhúnadh agus a stóráil), agus ina theannta sin is réiteach ábharach é a cheadaíonn athchúrsáil éasca. Faoi láthair, is deochanna neamhcharbónáitithe iad deochanna a bhfuil dúnadh alúmanaim acu (nó deochanna ísealcharbóin 3-4 barra), agus sin an fáth nach bhfuil gá le friotaíocht ardbhrú ó chaipíní a tháirgtear faoi láthair agus nach ndéantar aon tástálacha ina leith sin. IS É AN DÚSHLÁN TEICNEOLAÍOCH DO MHONARÓIRÍ BILEOGA TANAÍ LE HAGHAIDH PACÁISTIÚ NÁ AN PRÓISEAS CHUN ALÚMANAM I NDEOCHANNA CARBÓNÁITITHE A CHUR IN IONAD CRUACH A DHÚNADH. Léiríonn monaróirí caipíní alúmanaim an gá atá le cóimhiotail nua, as a mbeidh tú in ann dúnadh domhain a chruthú suas go dtí & Phi; 30x60mm, atá tiomnaithe do dheochanna ina bhfuil CO2. Sa chás seo, is é an bunpharaiméadar lena gcinntear airíonna nearta cóimhiotal alúmanaim nua ná an brú sa bhuidéal, a bhfuil a luach uasta sainithe ag leibhéal 8 mbarra. Agus ardbhrú den sórt sin á shainiú, chuir táirgeoirí na gcaidhpeanna an tsaincheist maidir le hiompar deochanna carbónáitithe agus athruithe teochta a d’fhéadfadh a bheith ann san áireamh.I gcomhréir le hAirteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh (IO L 119, lch. Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014) (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Táirge nuálach a bheidh i dtoradh an tionscadail: LEATHÁN CÓIMHIOTAL ALÚMANAIM CHUN CAIPÍNÍ MIONSONRAITHE A THÁIRGEADH LE HAGHAIDH FEIDHMEANNA BIA ARDBHRÚ. Faoi láthair, úsáidtear alúmanam chun caipíní a tháirgeadh le haghaidh fíonta, deochanna alcólacha, olaí agus uisce mianraí. Tá go leor buntáistí ag caipín scriú alúmanaim: ceadaíonn sé blas, cumhra agus úire a chaomhnú, tugann sé féidearthachtaí maisiúcháin neamhtheoranta, is réiteach áisiúil é (éasca a oscailt, a dhúnadh agus a stóráil), agus ina theannta sin is réiteach ábharach é a cheadaíonn athchúrsáil éasca. Faoi láthair, is deochanna neamhcharbónáitithe iad deochanna a bhfuil dúnadh alúmanaim acu (nó deochanna ísealcharbóin 3-4 barra), agus sin an fáth nach bhfuil gá le friotaíocht ardbhrú ó chaipíní a tháirgtear faoi láthair agus nach ndéantar aon tástálacha ina leith sin. IS É AN DÚSHLÁN TEICNEOLAÍOCH DO MHONARÓIRÍ BILEOGA TANAÍ LE HAGHAIDH PACÁISTIÚ NÁ AN PRÓISEAS CHUN ALÚMANAM I NDEOCHANNA CARBÓNÁITITHE A CHUR IN IONAD CRUACH A DHÚNADH. Léiríonn monaróirí caipíní alúmanaim an gá atá le cóimhiotail nua, as a mbeidh tú in ann dúnadh domhain a chruthú suas go dtí & Phi; 30x60mm, atá tiomnaithe do dheochanna ina bhfuil CO2. Sa chás seo, is é an bunpharaiméadar lena gcinntear airíonna nearta cóimhiotal alúmanaim nua ná an brú sa bhuidéal, a bhfuil a luach uasta sainithe ag leibhéal 8 mbarra. Agus ardbhrú den sórt sin á shainiú, chuir táirgeoirí na gcaidhpeanna an tsaincheist maidir le hiompar deochanna carbónáitithe agus athruithe teochta a d’fhéadfadh a bheith ann san áireamh.I gcomhréir le hAirteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh (IO L 119, lch. Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014) (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Rezultat projekta bo inovativen izdelek: PLOČEVINA ALUMINIJEVE ZLITINE ZA IZDELAVO PODROBNIH POKROVČKOV ZA VISOKOTLAČNE ŽIVILSKE APLIKACIJE. Trenutno se aluminij uporablja za proizvodnjo pokrovčkov za vina, alkoholne pijače, olja in mineralno vodo. Aluminijasta navojna zaporka ima številne prednosti: omogoča ohranjanje okusa, vonja in svežine, daje neomejene možnosti dekoracije, je priročna rešitev (lahka za odpiranje, zapiranje in shranjevanje), poleg tega pa je materialna rešitev, ki omogoča enostavno recikliranje. Trenutno so pijače z aluminijastimi zaporkami negazirane (ali nizkokarbonirane 3–4 barske) pijače, zato pri trenutno proizvedenih pokrovčkih ni potrebna visoka tlačna odpornost in v zvezi s tem se ne izvajajo nobeni preskusi. TEHNOLOŠKI IZZIV ZA PROIZVAJALCE TANKIH LISTOV ZA PAKIRANJE JE POSTOPEK ZAMENJAVE JEKLENIH ZAPOR Z ALUMINIJEM V GAZIRANIH PIJAČAH. Proizvajalci aluminijastih pokrovčkov opozarjajo na potrebo po novih zlitinah, iz katerih boste lahko ustvarili globoko stisnjena zapirala do & Phi;30x60mm, namenjena pijačam, ki vsebujejo CO2. Osnovni parameter, ki določa trdnost novih aluminijevih zlitin, je v tem primeru tlak v steklenici, katerega največja vrednost je določena na ravni 8 barov. Pri opredelitvi tako visokega pritiska so proizvajalci zgornjih mej upoštevali vprašanje prevoza gaziranih pijač in morebitne temperaturne spremembe.V skladu s členom 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe (UL L 119, str. To je vse. EU L 187/1, 26.6.2014) (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Rezultat projekta bo inovativen izdelek: PLOČEVINA ALUMINIJEVE ZLITINE ZA IZDELAVO PODROBNIH POKROVČKOV ZA VISOKOTLAČNE ŽIVILSKE APLIKACIJE. Trenutno se aluminij uporablja za proizvodnjo pokrovčkov za vina, alkoholne pijače, olja in mineralno vodo. Aluminijasta navojna zaporka ima številne prednosti: omogoča ohranjanje okusa, vonja in svežine, daje neomejene možnosti dekoracije, je priročna rešitev (lahka za odpiranje, zapiranje in shranjevanje), poleg tega pa je materialna rešitev, ki omogoča enostavno recikliranje. Trenutno so pijače z aluminijastimi zaporkami negazirane (ali nizkokarbonirane 3–4 barske) pijače, zato pri trenutno proizvedenih pokrovčkih ni potrebna visoka tlačna odpornost in v zvezi s tem se ne izvajajo nobeni preskusi. TEHNOLOŠKI IZZIV ZA PROIZVAJALCE TANKIH LISTOV ZA PAKIRANJE JE POSTOPEK ZAMENJAVE JEKLENIH ZAPOR Z ALUMINIJEM V GAZIRANIH PIJAČAH. Proizvajalci aluminijastih pokrovčkov opozarjajo na potrebo po novih zlitinah, iz katerih boste lahko ustvarili globoko stisnjena zapirala do & Phi;30x60mm, namenjena pijačam, ki vsebujejo CO2. Osnovni parameter, ki določa trdnost novih aluminijevih zlitin, je v tem primeru tlak v steklenici, katerega največja vrednost je določena na ravni 8 barov. Pri opredelitvi tako visokega pritiska so proizvajalci zgornjih mej upoštevali vprašanje prevoza gaziranih pijač in morebitne temperaturne spremembe.V skladu s členom 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe (UL L 119, str. To je vse. EU L 187/1, 26.6.2014) (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Rezultat projekta bo inovativen izdelek: PLOČEVINA ALUMINIJEVE ZLITINE ZA IZDELAVO PODROBNIH POKROVČKOV ZA VISOKOTLAČNE ŽIVILSKE APLIKACIJE. Trenutno se aluminij uporablja za proizvodnjo pokrovčkov za vina, alkoholne pijače, olja in mineralno vodo. Aluminijasta navojna zaporka ima številne prednosti: omogoča ohranjanje okusa, vonja in svežine, daje neomejene možnosti dekoracije, je priročna rešitev (lahka za odpiranje, zapiranje in shranjevanje), poleg tega pa je materialna rešitev, ki omogoča enostavno recikliranje. Trenutno so pijače z aluminijastimi zaporkami negazirane (ali nizkokarbonirane 3–4 barske) pijače, zato pri trenutno proizvedenih pokrovčkih ni potrebna visoka tlačna odpornost in v zvezi s tem se ne izvajajo nobeni preskusi. TEHNOLOŠKI IZZIV ZA PROIZVAJALCE TANKIH LISTOV ZA PAKIRANJE JE POSTOPEK ZAMENJAVE JEKLENIH ZAPOR Z ALUMINIJEM V GAZIRANIH PIJAČAH. Proizvajalci aluminijastih pokrovčkov opozarjajo na potrebo po novih zlitinah, iz katerih boste lahko ustvarili globoko stisnjena zapirala do & Phi;30x60mm, namenjena pijačam, ki vsebujejo CO2. Osnovni parameter, ki določa trdnost novih aluminijevih zlitin, je v tem primeru tlak v steklenici, katerega največja vrednost je določena na ravni 8 barov. Pri opredelitvi tako visokega pritiska so proizvajalci zgornjih mej upoštevali vprašanje prevoza gaziranih pijač in morebitne temperaturne spremembe.V skladu s členom 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe (UL L 119, str. To je vse. EU L 187/1, 26.6.2014) (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Резултатът от проекта ще бъде иновативен продукт: ЛИСТ ОТ АЛУМИНИЕВА СПЛАВ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОДРОБНИ КАПАЧКИ ЗА ХРАНИТЕЛНИ ПРИЛОЖЕНИЯ С ВИСОКО НАЛЯГАНЕ. В момента алуминият се използва за производство на капачки за вина, алкохолни напитки, масла и минерална вода. Алуминиевата винтова капачка има много предимства: тя позволява да се запази вкус, аромат и свежест, дава неограничени възможности за декорация, е удобно решение (лесно за отваряне, затваряне и съхранение), а в допълнение е материално решение, което позволява лесно рециклиране. Понастоящем напитките с алуминиеви запушалки са негазирани (или нискогазирани 3—4 бара) напитки, поради което не се изисква висока устойчивост на налягане от произвежданите понастоящем капачки и в това отношение не се провеждат изпитвания. ТЕХНОЛОГИЧНОТО ПРЕДИЗВИКАТЕЛСТВО ЗА ПРОИЗВОДИТЕЛИТЕ НА ТЪНКИ ЛИСТОВЕ ЗА ОПАКОВАНЕ Е ПРОЦЕСЪТ НА ЗАМЯНА НА СТОМАНЕНИТЕ ЗАПУШАЛКИ С АЛУМИНИЙ В ГАЗИРАНИ НАПИТКИ. Производителите на алуминиеви капачки сигнализират за необходимостта от нови сплави, от които ще можете да създавате дълбоко пресовани затваряния до Φ30x60mm, посветени на напитки, съдържащи CO2. Основният параметър, който определя якостните свойства на новите алуминиеви сплави, в този случай е налягането в бутилката, чиято максимална стойност е определена на ниво 8 bar. В съответствие с член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар при прилагането на членове 107 и 108 от Договора (ОВ L 119, стр. Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.) (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Резултатът от проекта ще бъде иновативен продукт: ЛИСТ ОТ АЛУМИНИЕВА СПЛАВ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОДРОБНИ КАПАЧКИ ЗА ХРАНИТЕЛНИ ПРИЛОЖЕНИЯ С ВИСОКО НАЛЯГАНЕ. В момента алуминият се използва за производство на капачки за вина, алкохолни напитки, масла и минерална вода. Алуминиевата винтова капачка има много предимства: тя позволява да се запази вкус, аромат и свежест, дава неограничени възможности за декорация, е удобно решение (лесно за отваряне, затваряне и съхранение), а в допълнение е материално решение, което позволява лесно рециклиране. Понастоящем напитките с алуминиеви запушалки са негазирани (или нискогазирани 3—4 бара) напитки, поради което не се изисква висока устойчивост на налягане от произвежданите понастоящем капачки и в това отношение не се провеждат изпитвания. ТЕХНОЛОГИЧНОТО ПРЕДИЗВИКАТЕЛСТВО ЗА ПРОИЗВОДИТЕЛИТЕ НА ТЪНКИ ЛИСТОВЕ ЗА ОПАКОВАНЕ Е ПРОЦЕСЪТ НА ЗАМЯНА НА СТОМАНЕНИТЕ ЗАПУШАЛКИ С АЛУМИНИЙ В ГАЗИРАНИ НАПИТКИ. Производителите на алуминиеви капачки сигнализират за необходимостта от нови сплави, от които ще можете да създавате дълбоко пресовани затваряния до Φ30x60mm, посветени на напитки, съдържащи CO2. Основният параметър, който определя якостните свойства на новите алуминиеви сплави, в този случай е налягането в бутилката, чиято максимална стойност е определена на ниво 8 bar. В съответствие с член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар при прилагането на членове 107 и 108 от Договора (ОВ L 119, стр. Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.) (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Резултатът от проекта ще бъде иновативен продукт: ЛИСТ ОТ АЛУМИНИЕВА СПЛАВ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОДРОБНИ КАПАЧКИ ЗА ХРАНИТЕЛНИ ПРИЛОЖЕНИЯ С ВИСОКО НАЛЯГАНЕ. В момента алуминият се използва за производство на капачки за вина, алкохолни напитки, масла и минерална вода. Алуминиевата винтова капачка има много предимства: тя позволява да се запази вкус, аромат и свежест, дава неограничени възможности за декорация, е удобно решение (лесно за отваряне, затваряне и съхранение), а в допълнение е материално решение, което позволява лесно рециклиране. Понастоящем напитките с алуминиеви запушалки са негазирани (или нискогазирани 3—4 бара) напитки, поради което не се изисква висока устойчивост на налягане от произвежданите понастоящем капачки и в това отношение не се провеждат изпитвания. ТЕХНОЛОГИЧНОТО ПРЕДИЗВИКАТЕЛСТВО ЗА ПРОИЗВОДИТЕЛИТЕ НА ТЪНКИ ЛИСТОВЕ ЗА ОПАКОВАНЕ Е ПРОЦЕСЪТ НА ЗАМЯНА НА СТОМАНЕНИТЕ ЗАПУШАЛКИ С АЛУМИНИЙ В ГАЗИРАНИ НАПИТКИ. Производителите на алуминиеви капачки сигнализират за необходимостта от нови сплави, от които ще можете да създавате дълбоко пресовани затваряния до Φ30x60mm, посветени на напитки, съдържащи CO2. Основният параметър, който определя якостните свойства на новите алуминиеви сплави, в този случай е налягането в бутилката, чиято максимална стойност е определена на ниво 8 bar. В съответствие с член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар при прилагането на членове 107 и 108 от Договора (ОВ L 119, стр. Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.) (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Ir-riżultat tal-proġett se jkun prodott innovattiv: FOLJA TAL-LIGA TAL-ALUMINJU GĦALL-PRODUZZJONI TA’ TAPPIJIET DETTALJATI GĦAL APPLIKAZZJONIJIET TAL-IKEL BI PRESSJONI GĦOLJA. Bħalissa, l-aluminju jintuża għall-produzzjoni ta’ tappijiet għall-inbejjed, ix-xorb alkoħoliku, iż-żjut u l-ilma minerali. Aluminju għatu bil-kamin għandha ħafna vantaġġi: jippermetti li jiġu ppreservati t-togħma, l-aroma u l-freskezza, jagħti possibbiltajiet illimitati ta ‘dekorazzjoni, huwa soluzzjoni konvenjenti (faċli biex tiftaħ, tagħlaq u taħżen), u barra minn hekk hija soluzzjoni materjali li tippermetti riċiklaġġ faċli. Bħalissa, ix-xarbiet b’għeluq tal-aluminju huma xarbiet mhux karbonizzati (jew 3–4 bar b’livell baxx ta’ karbonju), u huwa għalhekk li ma hija meħtieġa l-ebda reżistenza għall-pressjoni għolja mit-tappijiet prodotti attwalment u ma jitwettqu l-ebda testijiet f’dan ir-rigward. L-ISFIDA TEKNOLOĠIKA GĦALL-MANIFATTURI TA’ FOLJI RQAQ GĦALL-IMBALLAĠĠ HIJA L-PROĊESS TAS-SOSTITUZZJONI TAL-GĦELUQ TAL-AZZAR B’ALUMINJU F’XARBIET KARBONIZZATI. Manifatturi ta ‘tappijiet tal-aluminju jindikaw il-ħtieġa għal ligi ġodda, minn fejn inti tkun tista’ toħloq għeluq fil-fond ippressat sa & Phi; 30x60mm, iddedikat għal xorb li fih CO2. Il-parametru bażiku li jiddetermina l-proprjetajiet tas-saħħa ta’ ligi ġodda tal-aluminju huwa f’dan il-każ il-pressjoni fil-flixkun, li l-valur massimu tagħha huwa definit fil-livell ta’ 8 bar. Skont l-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014, tas-17 ta’ Ġunju 2014, li jiddikjara li ċerti kategoriji ta’ għajnuna huma kompatibbli mas-suq intern fl-applikazzjoni tal-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat (ĠU L 119, p. Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014) (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: Ir-riżultat tal-proġett se jkun prodott innovattiv: FOLJA TAL-LIGA TAL-ALUMINJU GĦALL-PRODUZZJONI TA’ TAPPIJIET DETTALJATI GĦAL APPLIKAZZJONIJIET TAL-IKEL BI PRESSJONI GĦOLJA. Bħalissa, l-aluminju jintuża għall-produzzjoni ta’ tappijiet għall-inbejjed, ix-xorb alkoħoliku, iż-żjut u l-ilma minerali. Aluminju għatu bil-kamin għandha ħafna vantaġġi: jippermetti li jiġu ppreservati t-togħma, l-aroma u l-freskezza, jagħti possibbiltajiet illimitati ta ‘dekorazzjoni, huwa soluzzjoni konvenjenti (faċli biex tiftaħ, tagħlaq u taħżen), u barra minn hekk hija soluzzjoni materjali li tippermetti riċiklaġġ faċli. Bħalissa, ix-xarbiet b’għeluq tal-aluminju huma xarbiet mhux karbonizzati (jew 3–4 bar b’livell baxx ta’ karbonju), u huwa għalhekk li ma hija meħtieġa l-ebda reżistenza għall-pressjoni għolja mit-tappijiet prodotti attwalment u ma jitwettqu l-ebda testijiet f’dan ir-rigward. L-ISFIDA TEKNOLOĠIKA GĦALL-MANIFATTURI TA’ FOLJI RQAQ GĦALL-IMBALLAĠĠ HIJA L-PROĊESS TAS-SOSTITUZZJONI TAL-GĦELUQ TAL-AZZAR B’ALUMINJU F’XARBIET KARBONIZZATI. Manifatturi ta ‘tappijiet tal-aluminju jindikaw il-ħtieġa għal ligi ġodda, minn fejn inti tkun tista’ toħloq għeluq fil-fond ippressat sa & Phi; 30x60mm, iddedikat għal xorb li fih CO2. Il-parametru bażiku li jiddetermina l-proprjetajiet tas-saħħa ta’ ligi ġodda tal-aluminju huwa f’dan il-każ il-pressjoni fil-flixkun, li l-valur massimu tagħha huwa definit fil-livell ta’ 8 bar. Skont l-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014, tas-17 ta’ Ġunju 2014, li jiddikjara li ċerti kategoriji ta’ għajnuna huma kompatibbli mas-suq intern fl-applikazzjoni tal-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat (ĠU L 119, p. Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014) (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Ir-riżultat tal-proġett se jkun prodott innovattiv: FOLJA TAL-LIGA TAL-ALUMINJU GĦALL-PRODUZZJONI TA’ TAPPIJIET DETTALJATI GĦAL APPLIKAZZJONIJIET TAL-IKEL BI PRESSJONI GĦOLJA. Bħalissa, l-aluminju jintuża għall-produzzjoni ta’ tappijiet għall-inbejjed, ix-xorb alkoħoliku, iż-żjut u l-ilma minerali. Aluminju għatu bil-kamin għandha ħafna vantaġġi: jippermetti li jiġu ppreservati t-togħma, l-aroma u l-freskezza, jagħti possibbiltajiet illimitati ta ‘dekorazzjoni, huwa soluzzjoni konvenjenti (faċli biex tiftaħ, tagħlaq u taħżen), u barra minn hekk hija soluzzjoni materjali li tippermetti riċiklaġġ faċli. Bħalissa, ix-xarbiet b’għeluq tal-aluminju huma xarbiet mhux karbonizzati (jew 3–4 bar b’livell baxx ta’ karbonju), u huwa għalhekk li ma hija meħtieġa l-ebda reżistenza għall-pressjoni għolja mit-tappijiet prodotti attwalment u ma jitwettqu l-ebda testijiet f’dan ir-rigward. L-ISFIDA TEKNOLOĠIKA GĦALL-MANIFATTURI TA’ FOLJI RQAQ GĦALL-IMBALLAĠĠ HIJA L-PROĊESS TAS-SOSTITUZZJONI TAL-GĦELUQ TAL-AZZAR B’ALUMINJU F’XARBIET KARBONIZZATI. Manifatturi ta ‘tappijiet tal-aluminju jindikaw il-ħtieġa għal ligi ġodda, minn fejn inti tkun tista’ toħloq għeluq fil-fond ippressat sa & Phi; 30x60mm, iddedikat għal xorb li fih CO2. Il-parametru bażiku li jiddetermina l-proprjetajiet tas-saħħa ta’ ligi ġodda tal-aluminju huwa f’dan il-każ il-pressjoni fil-flixkun, li l-valur massimu tagħha huwa definit fil-livell ta’ 8 bar. Skont l-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014, tas-17 ta’ Ġunju 2014, li jiddikjara li ċerti kategoriji ta’ għajnuna huma kompatibbli mas-suq intern fl-applikazzjoni tal-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat (ĠU L 119, p. Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014) (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
O resultado do projecto será um produto inovador: LISTA DE LIGA DE ALUMÍNIO PARA A PRODUÇÃO DE CAPS DE RELÓGIO PARA APLICAÇÕES ALIMENTARES DE ALTO PRESSÃO Atualmente, o alumínio é utilizado na produção de cápsulas para vinhos, bebidas alcoólicas, óleos e água mineral. A tampa de alumínio tem muitas vantagens: preserva o sabor, o aroma e a frescura, oferece possibilidades ilimitadas de decoração, é uma solução cómoda (fácil de abrir, fechar e armazenar) e é também uma solução material que permite uma reciclagem fácil. Atualmente, as bebidas com vedantes de alumínio são bebidas não gaseificadas (ou com baixa gaseificação de 3-4 bar) e, portanto, não é necessária resistência a alta pressão das tampas atualmente produzidas e não são realizados testes. O processo de substituição dos bancos de aço por alumínio em bebidas carbonatadas constitui um desafio tecnológico para os fabricantes de folhas finas embaladas. Os fabricantes de tampas de parafuso de alumínio sinalizam a necessidade de novas ligas a partir das quais os fechos de pressão profunda podem ser feitos com dimensões até Φ30x60mm, dedicados a bebidas que contenham CO2. O parâmetro fundamental que determina as propriedades de resistência das novas ligas de alumínio é, neste caso, a pressão na garrafa, cujo valor máximo é definido em 8 bar. Ao definir uma pressão tão elevada, os fabricantes de tampas tiveram em conta o transporte de bebidas gaseificadas e eventuais alterações de temperatura.Em conformidade com o artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L 108, p. UE L 187/1 de 26.6.2014) (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: O resultado do projecto será um produto inovador: LISTA DE LIGA DE ALUMÍNIO PARA A PRODUÇÃO DE CAPS DE RELÓGIO PARA APLICAÇÕES ALIMENTARES DE ALTO PRESSÃO Atualmente, o alumínio é utilizado na produção de cápsulas para vinhos, bebidas alcoólicas, óleos e água mineral. A tampa de alumínio tem muitas vantagens: preserva o sabor, o aroma e a frescura, oferece possibilidades ilimitadas de decoração, é uma solução cómoda (fácil de abrir, fechar e armazenar) e é também uma solução material que permite uma reciclagem fácil. Atualmente, as bebidas com vedantes de alumínio são bebidas não gaseificadas (ou com baixa gaseificação de 3-4 bar) e, portanto, não é necessária resistência a alta pressão das tampas atualmente produzidas e não são realizados testes. O processo de substituição dos bancos de aço por alumínio em bebidas carbonatadas constitui um desafio tecnológico para os fabricantes de folhas finas embaladas. Os fabricantes de tampas de parafuso de alumínio sinalizam a necessidade de novas ligas a partir das quais os fechos de pressão profunda podem ser feitos com dimensões até Φ30x60mm, dedicados a bebidas que contenham CO2. O parâmetro fundamental que determina as propriedades de resistência das novas ligas de alumínio é, neste caso, a pressão na garrafa, cujo valor máximo é definido em 8 bar. Ao definir uma pressão tão elevada, os fabricantes de tampas tiveram em conta o transporte de bebidas gaseificadas e eventuais alterações de temperatura.Em conformidade com o artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L 108, p. UE L 187/1 de 26.6.2014) (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: O resultado do projecto será um produto inovador: LISTA DE LIGA DE ALUMÍNIO PARA A PRODUÇÃO DE CAPS DE RELÓGIO PARA APLICAÇÕES ALIMENTARES DE ALTO PRESSÃO Atualmente, o alumínio é utilizado na produção de cápsulas para vinhos, bebidas alcoólicas, óleos e água mineral. A tampa de alumínio tem muitas vantagens: preserva o sabor, o aroma e a frescura, oferece possibilidades ilimitadas de decoração, é uma solução cómoda (fácil de abrir, fechar e armazenar) e é também uma solução material que permite uma reciclagem fácil. Atualmente, as bebidas com vedantes de alumínio são bebidas não gaseificadas (ou com baixa gaseificação de 3-4 bar) e, portanto, não é necessária resistência a alta pressão das tampas atualmente produzidas e não são realizados testes. O processo de substituição dos bancos de aço por alumínio em bebidas carbonatadas constitui um desafio tecnológico para os fabricantes de folhas finas embaladas. Os fabricantes de tampas de parafuso de alumínio sinalizam a necessidade de novas ligas a partir das quais os fechos de pressão profunda podem ser feitos com dimensões até Φ30x60mm, dedicados a bebidas que contenham CO2. O parâmetro fundamental que determina as propriedades de resistência das novas ligas de alumínio é, neste caso, a pressão na garrafa, cujo valor máximo é definido em 8 bar. Ao definir uma pressão tão elevada, os fabricantes de tampas tiveram em conta o transporte de bebidas gaseificadas e eventuais alterações de temperatura.Em conformidade com o artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L 108, p. UE L 187/1 de 26.6.2014) (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Resultatet af projektet vil blive et innovativt produkt: ALUMINIUMSLEGERINGSPLADE TIL FREMSTILLING AF DETALJEREDE HÆTTER TIL HØJTRYKSFØDEVAREANVENDELSER. I øjeblikket anvendes aluminium til fremstilling af hætter til vin, alkoholholdige drikkevarer, olier og mineralvand. Aluminium skruelåg har mange fordele: det giver mulighed for at bevare smag, aroma og friskhed, giver ubegrænsede muligheder for dekoration, er en bekvem løsning (let at åbne, lukke og opbevare), og derudover er det en materialeløsning, der muliggør nem genanvendelse. I øjeblikket er drikkevarer med aluminiumslukninger ikke-karbonerede (eller 3-4 bar) drikkevarer, hvilket er grunden til, at der ikke kræves høj trykbestandighed fra de aktuelt producerede hætter, og der udføres ingen test i denne henseende. DEN TEKNOLOGISKE UDFORDRING FOR PRODUCENTER AF TYNDE PLADER TIL EMBALLAGE ER PROCESSEN MED AT ERSTATTE STÅLLUKNINGER MED ALUMINIUM I KULSYREHOLDIGE DRIKKEVARER. Producenter af aluminiumshætter signalerer behovet for nye legeringer, hvorfra du vil være i stand til at skabe dybt pressede lukninger op til Φ30x60mm, dedikeret til CO2-holdige drikkevarer. Den grundlæggende parameter, der bestemmer styrkeegenskaberne for nye aluminiumlegeringer, er i dette tilfælde trykket i flasken, hvis maksimale værdi er defineret på 8 bar. Ved definitionen af et sådant højt pres har producenterne af lofter taget hensyn til spørgsmålet om transport af kulsyreholdige drikkevarer og mulige temperaturændringer.I overensstemmelse med artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 (EUT L 119, s. Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014) (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Resultatet af projektet vil blive et innovativt produkt: ALUMINIUMSLEGERINGSPLADE TIL FREMSTILLING AF DETALJEREDE HÆTTER TIL HØJTRYKSFØDEVAREANVENDELSER. I øjeblikket anvendes aluminium til fremstilling af hætter til vin, alkoholholdige drikkevarer, olier og mineralvand. Aluminium skruelåg har mange fordele: det giver mulighed for at bevare smag, aroma og friskhed, giver ubegrænsede muligheder for dekoration, er en bekvem løsning (let at åbne, lukke og opbevare), og derudover er det en materialeløsning, der muliggør nem genanvendelse. I øjeblikket er drikkevarer med aluminiumslukninger ikke-karbonerede (eller 3-4 bar) drikkevarer, hvilket er grunden til, at der ikke kræves høj trykbestandighed fra de aktuelt producerede hætter, og der udføres ingen test i denne henseende. DEN TEKNOLOGISKE UDFORDRING FOR PRODUCENTER AF TYNDE PLADER TIL EMBALLAGE ER PROCESSEN MED AT ERSTATTE STÅLLUKNINGER MED ALUMINIUM I KULSYREHOLDIGE DRIKKEVARER. Producenter af aluminiumshætter signalerer behovet for nye legeringer, hvorfra du vil være i stand til at skabe dybt pressede lukninger op til Φ30x60mm, dedikeret til CO2-holdige drikkevarer. Den grundlæggende parameter, der bestemmer styrkeegenskaberne for nye aluminiumlegeringer, er i dette tilfælde trykket i flasken, hvis maksimale værdi er defineret på 8 bar. Ved definitionen af et sådant højt pres har producenterne af lofter taget hensyn til spørgsmålet om transport af kulsyreholdige drikkevarer og mulige temperaturændringer.I overensstemmelse med artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 (EUT L 119, s. Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014) (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Resultatet af projektet vil blive et innovativt produkt: ALUMINIUMSLEGERINGSPLADE TIL FREMSTILLING AF DETALJEREDE HÆTTER TIL HØJTRYKSFØDEVAREANVENDELSER. I øjeblikket anvendes aluminium til fremstilling af hætter til vin, alkoholholdige drikkevarer, olier og mineralvand. Aluminium skruelåg har mange fordele: det giver mulighed for at bevare smag, aroma og friskhed, giver ubegrænsede muligheder for dekoration, er en bekvem løsning (let at åbne, lukke og opbevare), og derudover er det en materialeløsning, der muliggør nem genanvendelse. I øjeblikket er drikkevarer med aluminiumslukninger ikke-karbonerede (eller 3-4 bar) drikkevarer, hvilket er grunden til, at der ikke kræves høj trykbestandighed fra de aktuelt producerede hætter, og der udføres ingen test i denne henseende. DEN TEKNOLOGISKE UDFORDRING FOR PRODUCENTER AF TYNDE PLADER TIL EMBALLAGE ER PROCESSEN MED AT ERSTATTE STÅLLUKNINGER MED ALUMINIUM I KULSYREHOLDIGE DRIKKEVARER. Producenter af aluminiumshætter signalerer behovet for nye legeringer, hvorfra du vil være i stand til at skabe dybt pressede lukninger op til Φ30x60mm, dedikeret til CO2-holdige drikkevarer. Den grundlæggende parameter, der bestemmer styrkeegenskaberne for nye aluminiumlegeringer, er i dette tilfælde trykket i flasken, hvis maksimale værdi er defineret på 8 bar. Ved definitionen af et sådant højt pres har producenterne af lofter taget hensyn til spørgsmålet om transport af kulsyreholdige drikkevarer og mulige temperaturændringer.I overensstemmelse med artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 (EUT L 119, s. Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014) (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Rezultatul proiectului va fi un produs inovator: TABLĂ DIN ALIAJ DE ALUMINIU PENTRU PRODUCȚIA DE CAPACE DETALIATE PENTRU APLICAȚII ALIMENTARE DE ÎNALTĂ PRESIUNE. În prezent, aluminiul este utilizat pentru producția de capace pentru vinuri, băuturi alcoolice, uleiuri și apă minerală. Capacul cu șurub din aluminiu are multe avantaje: permite păstrarea gustului, a aromei și a prospețimii, oferă posibilități nelimitate de decorare, este o soluție convenabilă (ușor de deschis, închis și depozitat) și, în plus, este o soluție materială care permite reciclarea ușoară. În prezent, băuturile cu închidere din aluminiu sunt băuturi necarbonate (sau cu conținut scăzut de carbonat 3-4 bar), motiv pentru care nu este necesară o rezistență la presiune ridicată a capacelor produse în prezent și nu se efectuează teste în acest sens. PROVOCAREA TEHNOLOGICĂ PENTRU PRODUCĂTORII DE FOI SUBȚIRI PENTRU AMBALARE ESTE PROCESUL DE ÎNLOCUIRE A ÎNCHIDERILOR DIN OȚEL CU ALUMINIU ÎN BĂUTURI CARBOGAZOASE. Producătorii de capace de aluminiu semnalează nevoia de noi aliaje, din care veți putea crea închideri presate până la & Phi; 30x60mm, dedicate băuturilor care conțin CO2. Parametrul de bază care determină proprietățile de rezistență ale noilor aliaje de aluminiu este, în acest caz, presiunea din sticlă, a cărei valoare maximă este definită la nivelul de 8 bari. În definirea unei astfel de presiuni ridicate, producătorii de plafoane au luat în considerare problema transportului de băuturi carbogazoase și posibilele modificări de temperatură. În conformitate cu articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat (JO L 119, p. Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014) (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Rezultatul proiectului va fi un produs inovator: TABLĂ DIN ALIAJ DE ALUMINIU PENTRU PRODUCȚIA DE CAPACE DETALIATE PENTRU APLICAȚII ALIMENTARE DE ÎNALTĂ PRESIUNE. În prezent, aluminiul este utilizat pentru producția de capace pentru vinuri, băuturi alcoolice, uleiuri și apă minerală. Capacul cu șurub din aluminiu are multe avantaje: permite păstrarea gustului, a aromei și a prospețimii, oferă posibilități nelimitate de decorare, este o soluție convenabilă (ușor de deschis, închis și depozitat) și, în plus, este o soluție materială care permite reciclarea ușoară. În prezent, băuturile cu închidere din aluminiu sunt băuturi necarbonate (sau cu conținut scăzut de carbonat 3-4 bar), motiv pentru care nu este necesară o rezistență la presiune ridicată a capacelor produse în prezent și nu se efectuează teste în acest sens. PROVOCAREA TEHNOLOGICĂ PENTRU PRODUCĂTORII DE FOI SUBȚIRI PENTRU AMBALARE ESTE PROCESUL DE ÎNLOCUIRE A ÎNCHIDERILOR DIN OȚEL CU ALUMINIU ÎN BĂUTURI CARBOGAZOASE. Producătorii de capace de aluminiu semnalează nevoia de noi aliaje, din care veți putea crea închideri presate până la & Phi; 30x60mm, dedicate băuturilor care conțin CO2. Parametrul de bază care determină proprietățile de rezistență ale noilor aliaje de aluminiu este, în acest caz, presiunea din sticlă, a cărei valoare maximă este definită la nivelul de 8 bari. În definirea unei astfel de presiuni ridicate, producătorii de plafoane au luat în considerare problema transportului de băuturi carbogazoase și posibilele modificări de temperatură. În conformitate cu articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat (JO L 119, p. Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014) (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Rezultatul proiectului va fi un produs inovator: TABLĂ DIN ALIAJ DE ALUMINIU PENTRU PRODUCȚIA DE CAPACE DETALIATE PENTRU APLICAȚII ALIMENTARE DE ÎNALTĂ PRESIUNE. În prezent, aluminiul este utilizat pentru producția de capace pentru vinuri, băuturi alcoolice, uleiuri și apă minerală. Capacul cu șurub din aluminiu are multe avantaje: permite păstrarea gustului, a aromei și a prospețimii, oferă posibilități nelimitate de decorare, este o soluție convenabilă (ușor de deschis, închis și depozitat) și, în plus, este o soluție materială care permite reciclarea ușoară. În prezent, băuturile cu închidere din aluminiu sunt băuturi necarbonate (sau cu conținut scăzut de carbonat 3-4 bar), motiv pentru care nu este necesară o rezistență la presiune ridicată a capacelor produse în prezent și nu se efectuează teste în acest sens. PROVOCAREA TEHNOLOGICĂ PENTRU PRODUCĂTORII DE FOI SUBȚIRI PENTRU AMBALARE ESTE PROCESUL DE ÎNLOCUIRE A ÎNCHIDERILOR DIN OȚEL CU ALUMINIU ÎN BĂUTURI CARBOGAZOASE. Producătorii de capace de aluminiu semnalează nevoia de noi aliaje, din care veți putea crea închideri presate până la & Phi; 30x60mm, dedicate băuturilor care conțin CO2. Parametrul de bază care determină proprietățile de rezistență ale noilor aliaje de aluminiu este, în acest caz, presiunea din sticlă, a cărei valoare maximă este definită la nivelul de 8 bari. În definirea unei astfel de presiuni ridicate, producătorii de plafoane au luat în considerare problema transportului de băuturi carbogazoase și posibilele modificări de temperatură. În conformitate cu articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat (JO L 119, p. Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014) (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Resultatet av projektet kommer att bli en innovativ produkt: ALUMINIUMLEGERINGSPLÅT FÖR TILLVERKNING AV DETALJERADE KAPSYLER FÖR HÖGTRYCKSTILLÄMPNINGAR. För närvarande används aluminium för produktion av lock för vin, alkoholhaltiga drycker, oljor och mineralvatten. Aluminiumskruvlock har många fördelar: det gör det möjligt att bevara smak, arom och friskhet, ger obegränsade möjligheter till dekoration, är en bekväm lösning (lätt att öppna, stänga och lagra), och dessutom är det en materiallösning som möjliggör enkel återvinning. För närvarande är drycker med aluminiumförslutningar icke-kolsyrade (eller lågkolsyrade 3–4 bar) drycker, vilket är anledningen till att det inte krävs någon högtrycksbeständighet från för närvarande tillverkade lock och inga tester utförs i detta avseende. DEN TEKNISKA UTMANINGEN FÖR TILLVERKARE AV TUNNA ARK FÖR FÖRPACKNINGAR ÄR PROCESSEN ATT ERSÄTTA STÅLFÖRSLUTNINGAR MED ALUMINIUM I KOLSYRADE DRYCKER. Tillverkare av aluminiumkåpor signalerar behovet av nya legeringar, från vilka du kommer att kunna skapa djuppressade förslutningar upp till Φ30x60mm, dedikerade till CO2-innehållande drycker. Den grundläggande parametern som bestämmer styrkan hos nya aluminiumlegeringar är i detta fall trycket i flaskan, vars maximala värde definieras på nivån 8 bar. Vid definitionen av ett sådant högt tryck har producenterna av tak beaktat frågan om transport av kolsyrade drycker och eventuella temperaturförändringar.I enlighet med artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget (EUT L 119, s. Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014) (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Resultatet av projektet kommer att bli en innovativ produkt: ALUMINIUMLEGERINGSPLÅT FÖR TILLVERKNING AV DETALJERADE KAPSYLER FÖR HÖGTRYCKSTILLÄMPNINGAR. För närvarande används aluminium för produktion av lock för vin, alkoholhaltiga drycker, oljor och mineralvatten. Aluminiumskruvlock har många fördelar: det gör det möjligt att bevara smak, arom och friskhet, ger obegränsade möjligheter till dekoration, är en bekväm lösning (lätt att öppna, stänga och lagra), och dessutom är det en materiallösning som möjliggör enkel återvinning. För närvarande är drycker med aluminiumförslutningar icke-kolsyrade (eller lågkolsyrade 3–4 bar) drycker, vilket är anledningen till att det inte krävs någon högtrycksbeständighet från för närvarande tillverkade lock och inga tester utförs i detta avseende. DEN TEKNISKA UTMANINGEN FÖR TILLVERKARE AV TUNNA ARK FÖR FÖRPACKNINGAR ÄR PROCESSEN ATT ERSÄTTA STÅLFÖRSLUTNINGAR MED ALUMINIUM I KOLSYRADE DRYCKER. Tillverkare av aluminiumkåpor signalerar behovet av nya legeringar, från vilka du kommer att kunna skapa djuppressade förslutningar upp till Φ30x60mm, dedikerade till CO2-innehållande drycker. Den grundläggande parametern som bestämmer styrkan hos nya aluminiumlegeringar är i detta fall trycket i flaskan, vars maximala värde definieras på nivån 8 bar. Vid definitionen av ett sådant högt tryck har producenterna av tak beaktat frågan om transport av kolsyrade drycker och eventuella temperaturförändringar.I enlighet med artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget (EUT L 119, s. Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014) (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Resultatet av projektet kommer att bli en innovativ produkt: ALUMINIUMLEGERINGSPLÅT FÖR TILLVERKNING AV DETALJERADE KAPSYLER FÖR HÖGTRYCKSTILLÄMPNINGAR. För närvarande används aluminium för produktion av lock för vin, alkoholhaltiga drycker, oljor och mineralvatten. Aluminiumskruvlock har många fördelar: det gör det möjligt att bevara smak, arom och friskhet, ger obegränsade möjligheter till dekoration, är en bekväm lösning (lätt att öppna, stänga och lagra), och dessutom är det en materiallösning som möjliggör enkel återvinning. För närvarande är drycker med aluminiumförslutningar icke-kolsyrade (eller lågkolsyrade 3–4 bar) drycker, vilket är anledningen till att det inte krävs någon högtrycksbeständighet från för närvarande tillverkade lock och inga tester utförs i detta avseende. DEN TEKNISKA UTMANINGEN FÖR TILLVERKARE AV TUNNA ARK FÖR FÖRPACKNINGAR ÄR PROCESSEN ATT ERSÄTTA STÅLFÖRSLUTNINGAR MED ALUMINIUM I KOLSYRADE DRYCKER. Tillverkare av aluminiumkåpor signalerar behovet av nya legeringar, från vilka du kommer att kunna skapa djuppressade förslutningar upp till Φ30x60mm, dedikerade till CO2-innehållande drycker. Den grundläggande parametern som bestämmer styrkan hos nya aluminiumlegeringar är i detta fall trycket i flaskan, vars maximala värde definieras på nivån 8 bar. Vid definitionen av ett sådant högt tryck har producenterna av tak beaktat frågan om transport av kolsyrade drycker och eventuella temperaturförändringar.I enlighet med artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget (EUT L 119, s. Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014) (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 13 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / coordinate location | |||||||||||||||
52°13'48.68"N, 18°15'7.60"E
| |||||||||||||||
| Property / coordinate location: 52°13'48.68"N, 18°15'7.60"E / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / coordinate location: 52°13'48.68"N, 18°15'7.60"E / qualifier | |||||||||||||||
| Property / location (string) | |||||||||||||||
WOJ.: WIELKOPOLSKIE, POW.: Konin | |||||||||||||||
| Property / location (string): WOJ.: WIELKOPOLSKIE, POW.: Konin / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / priority axis | |||||||||||||||
| Property / priority axis: SUPPORT FOR R & D WORK BY ENTERPRISES / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
57.17 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 57.17 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / thematic objective | |||||||||||||||
| Property / thematic objective: Research and innovation / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / end time | |||||||||||||||
29 May 2021
| |||||||||||||||
| Property / end time: 29 May 2021 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary | |||||||||||||||
| Property / beneficiary: GRÄNGES KONIN SPÓŁKA AKCYJNA / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string) | |||||||||||||||
GRÄNGES KONIN SPÓŁKA AKCYJNA | |||||||||||||||
| Property / beneficiary name (string): GRÄNGES KONIN SPÓŁKA AKCYJNA / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / date of last update | |||||||||||||||
6 July 2023
| |||||||||||||||
| Property / date of last update: 6 July 2023 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
Latest revision as of 05:50, 13 October 2024
Project Q77575 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Development and implementation of innovative aluminium alloy production technology for the production of high pressure-resistant caps in the packaging industry |
Project Q77575 in Poland |
Statements
3,768,442.56 zloty
0 references
6,591,077.5 zloty
0 references
57.17 percent
0 references
1 July 2018
0 references
29 May 2021
0 references
GRÄNGES KONIN SPÓŁKA AKCYJNA
0 references
Rezultatem projektu będzie innowacyjny produkt: BLACHA ZE STOPU ALUMINIUM DO PRODUKCJI GŁĘBOKOTŁOCZONYCH ZAKRĘTEK PRZEZNACZONYCH DO WYSOKOCIŚNIENIOWYCH ZASTOSOWAŃ SPOŻYWCZYCH. Obecnie aluminium używane jest do produkcji zakrętek do win, napojów alkoholowych, olejów oraz wody mineralnej. Zakrętka aluminiowa posiada wiele zalet: pozwala na zachowanie smaku, aromatu i świeżości, daje nieograniczone możliwości dekoracji, jest rozwiązaniem wygodnym (łatwo można otworzyć, zamknąć i przechowywać), a dodatkowo jest rozwiązaniem materiałowym, które umożliwia łatwy recykling. Obecnie napoje posiadające zamknięcia aluminiowe są napojami niegazowanymi (lub niskogazowanymi 3-4 bary)-dlatego od obecnie produkowanych zakrętek nie wymaga się odporności na wysokie ciśnienia i nie prowadzi się w tym zakresie żadnych testów. WYZWANIEM TECHNOLOGICZNYM DLA PRODUCENTÓW BLACH CIENKICH NA OPAKOWANIA JEST PROCES ZASTĘPOWANIA ZAMKNIĘĆ STALOWYCH ALUMINIOWYMI W NAPOJACH GAZOWANYCH. Producenci zakrętek aluminiowych sygnalizują zapotrzebowanie na nowe stopy, z których można będzie wytworzyć głębokotłoczone zamknięcia o wymiarach do Φ30x60mm, dedykowane do napojów zawierających CO2. Podstawowym parametrem, który determinuje własności wytrzymałościowe nowych stopów aluminium jest w tym przypadku ciśnienie w butelce, którego max. wartość definiuje się na poziomie 8 bar. Definiując tak wysokie ciśniecie producenci zakrętek uwzględnili kwestię transportu gazowanych napojów oraz możliwe zmiany temperatury.Zgodnie z art. 25 rozporządzenia KE nr 651/2014 z dnia 17 czerwca 2014 r. uznające niektóre rodzaje pomocy za zgodne z rynkiem wewnętrznym w stosowaniu art. 107 i 108 Traktatu (Dz. Urz. UE L 187/1 z 26.06.2014) (Polish)
0 references
The result of the project will be an innovative product: ALUMINIUM ALLOY SHEET FOR THE PRODUCTION OF HOLBROTTLE SCREW CAPS FOR HIGH-PRESSURE FOOD APPLICATIONS. Currently, aluminium is used in the production of caps for wines, alcoholic beverages, oils and mineral water. The aluminium cap has many advantages: it preserves taste, aroma and freshness, gives unlimited possibilities of decoration, it is a convenient solution (easy to open, close and store), and is also a material solution that allows easy recycling. Currently, beverages with aluminium closures are non-gassed beverages (or low gassed 3-4 bar) and therefore no resistance to high pressure is required from the currently produced caps and no tests are carried out. A TECHNOLOGICAL CHALLENGE FOR THE MANUFACTURERS OF THIN SHEETS ON PACKAGING IS THE PROCESS OF REPLACING STEEL SEALS WITH ALUMINIUM IN CARBONATED BEVERAGES. Manufacturers of aluminium screw caps signal the need for new alloys from which deep-pressed closures can be made with dimensions up to Φ30x60mm, dedicated to drinks containing CO2. The basic parameter that determines the strength properties of new aluminium alloys is in this case the pressure in the bottle, the max. value of which is defined at 8 bar. In defining such a high pressure, cap manufacturers have taken account of the transport of carbonated beverages and possible temperature changes.In accordance with Article 25 of EC Regulation No 651/2014 of 17 June 2014 declaring certain types of aid compatible with the internal market in the application of Articles 107 and 108 of the Treaty (OJ L 108, p. I'm sorry. EU L 187/1 of 26.06.2014) (English)
14 October 2020
0.6859434075386869
0 references
Le résultat du projet sera un produit innovant: FEUILLE EN ALLIAGE D’ALUMINIUM POUR LA PRODUCTION DE BOUCHONS DÉTAILLÉS POUR LES APPLICATIONS ALIMENTAIRES À HAUTE PRESSION. Actuellement, l’aluminium est utilisé pour la production de bouchons pour les vins, les boissons alcoolisées, les huiles et l’eau minérale. Bouchon à vis en aluminium a de nombreux avantages: il permet de préserver le goût, l’arôme et la fraîcheur, offre des possibilités illimitées de décoration, est une solution pratique (facile à ouvrir, fermer et entreposer), et en plus c’est une solution matérielle qui permet un recyclage facile. À l’heure actuelle, les boissons munies de fermetures en aluminium sont des boissons non gazeuses (ou à faible teneur en carbone de 3 à 4 bars), raison pour laquelle aucune résistance à haute pression n’est requise pour les bouchons actuellement produits et aucun essai n’est effectué à cet égard. LE DÉFI TECHNOLOGIQUE POUR LES FABRICANTS DE TÔLES MINCES POUR L’EMBALLAGE EST LE PROCESSUS DE REMPLACEMENT DES FERMETURES EN ACIER PAR DE L’ALUMINIUM DANS LES BOISSONS GAZEUSES. Les fabricants de bouchons en aluminium signalent la nécessité de nouveaux alliages, à partir desquels vous pourrez créer des fermetures pressées jusqu’à Φ30x60mm, dédiées aux boissons contenant du CO2. Le paramètre de base qui détermine les propriétés de résistance des nouveaux alliages d’aluminium est dans ce cas la pression dans la bouteille, dont la valeur maximale est définie au niveau de 8 bar. Pour définir une telle pression élevée, les producteurs de plafonds ont tenu compte de la question du transport des boissons gazeuses et des éventuels changements de température. Conformément à l’article 25 du règlement (CE) no 651/2014, du 17 juin 2014, déclarant certaines catégories d’aides compatibles avec le marché intérieur en application des articles 107 et 108 du traité (JO L 119, p. C’est tout. UE L 187/1 du 26.6.2014) (French)
30 November 2021
0 references
Das Ergebnis des Projekts wird ein innovatives Produkt sein: ALUMINIUMLEGIERUNGSBLECH ZUR HERSTELLUNG VON DETAILLIERTEN KAPPEN FÜR HOCHDRUCK-LEBENSMITTELANWENDUNGEN. Derzeit wird Aluminium für die Herstellung von Verschlüssen für Weine, alkoholische Getränke, Öle und Mineralwasser verwendet. Aluminium-Schraubkappe hat viele Vorteile: es ermöglicht, Geschmack, Aroma und Frische zu bewahren, gibt unbegrenzte Möglichkeiten der Dekoration, ist eine bequeme Lösung (einfach zu öffnen, zu schließen und zu lagern), und darüber hinaus ist es eine Materiallösung, die ein einfaches Recycling ermöglicht. Derzeit handelt es sich bei Getränken mit Aluminiumverschlüssen um nichtkarbonisierte (oder kohlenstoffarme 3-4 bar) Getränke, weshalb bei den derzeit hergestellten Kappen keine hohe Druckbeständigkeit erforderlich ist und diesbezüglich keine Prüfungen durchgeführt werden. DIE TECHNOLOGISCHE HERAUSFORDERUNG FÜR HERSTELLER VON DÜNNBLECHEN FÜR VERPACKUNGEN BESTEHT DARIN, STAHLVERSCHLÜSSE DURCH ALUMINIUM IN KOHLENSÄUREHALTIGEN GETRÄNKEN ZU ERSETZEN. Hersteller von Aluminiumkappen signalisieren die Notwendigkeit neuer Legierungen, aus denen Sie tiefgepresste Verschlüsse bis & Phi;30x60mm herstellen können, die sich für CO2-haltige Getränke eignen. Der grundlegende Parameter, der die Festigkeitseigenschaften neuer Aluminiumlegierungen bestimmt, ist in diesem Fall der Druck in der Flasche, dessen Maximalwert auf dem Niveau von 8 bar definiert wird. Bei der Definition eines solchen hohen Drucks haben die Hersteller von Deckeln die Frage des Transports von kohlensäurehaltigen Getränken und mögliche Temperaturänderungen berücksichtigt. Gemäß Artikel 25 der Verordnung (EG) Nr. 651/2014 vom 17. Juni 2014 zur Erklärung der Vereinbarkeit bestimmter Gruppen von Beihilfen in Anwendung der Artikel 107 und 108 AEUV (ABl. Das war’s. EU L 187/1 vom 26.6.2014) (German)
7 December 2021
0 references
Het resultaat van het project is een innovatief product: BLAD VAN DE ALUMINIUMLEGERING VOOR DE PRODUCTIE VAN GEDETAILLEERDE DOPPEN VOOR HOGEDRUKVOEDSELTOEPASSINGEN. Momenteel wordt aluminium gebruikt voor de productie van doppen voor wijnen, alcoholische dranken, oliën en mineraalwater. Aluminium schroefdop heeft vele voordelen: het maakt het mogelijk om smaak, aroma en frisheid te behouden, geeft onbeperkte decoratiemogelijkheden, is een handige oplossing (gemakkelijk te openen, te sluiten en op te slaan), en daarnaast is het een materiaaloplossing die gemakkelijk recyclen mogelijk maakt. Momenteel zijn dranken met aluminium sluitingen non-carbonated (of low-carbonated 3-4 bar) dranken, daarom is er geen hoge drukweerstand vereist van momenteel geproduceerde doppen en worden er in dit verband geen tests uitgevoerd. DE TECHNOLOGISCHE UITDAGING VOOR FABRIKANTEN VAN DUNNE PLATEN VOOR VERPAKKINGEN IS HET VERVANGEN VAN STALEN SLUITINGEN DOOR ALUMINIUM IN KOOLZUURHOUDENDE DRANKEN. Fabrikanten van aluminium doppen signaleren de behoefte aan nieuwe legeringen, van waaruit u in staat zult zijn om diepgeperste sluitingen tot & Phi;30x60mm, gewijd aan CO2-bevattende dranken te creëren. De basisparameter die de sterkteeigenschappen van nieuwe aluminiumlegeringen bepaalt, is in dit geval de druk in de fles, waarvan de maximumwaarde wordt gedefinieerd op het niveau van 8 bar. Bij de vaststelling van een dergelijke hoge druk hebben de producenten van plafonds rekening gehouden met de kwestie van het vervoer van koolzuurhoudende dranken en mogelijke temperatuurveranderingen.Overeenkomstig artikel 25 van verordening (EG) nr. 651/2014 van 17 juni 2014 waarbij bepaalde categorieën steun met de interne markt verenigbaar worden verklaard bij de toepassing van de artikelen 107 en 108 van het Verdrag (PB L 119, blz. Dat is het. EU L 187/1 van 26.6.2014) (Dutch)
16 December 2021
0 references
Il risultato del progetto sarà un prodotto innovativo: LAMIERA IN LEGA DI ALLUMINIO PER LA PRODUZIONE DI TAPPI DETTAGLIATI PER APPLICAZIONI ALIMENTARI AD ALTA PRESSIONE. Attualmente, l'alluminio viene utilizzato per la produzione di tappi per vini, bevande alcoliche, oli e acqua minerale. Il tappo a vite in alluminio presenta molti vantaggi: permette di preservare il gusto, l'aroma e la freschezza, dà possibilità illimitate di decorazione, è una soluzione comoda (facile da aprire, chiudere e conservare), ed inoltre è una soluzione materiale che permette un facile riciclo. Attualmente, le bevande con chiusura in alluminio sono bevande non gassate (o 3-4 bar a basso tenore di carbonio), motivo per cui non è richiesta alcuna resistenza alla pressione elevata dai tappi attualmente prodotti e non vengono effettuati test al riguardo. LA SFIDA TECNOLOGICA PER I PRODUTTORI DI LAMIERE SOTTILI PER IL CONFEZIONAMENTO È IL PROCESSO DI SOSTITUZIONE DELLE CHIUSURE IN ACCIAIO CON ALLUMINIO IN BEVANDE GASSATE. I produttori di tappi in alluminio segnalano la necessità di nuove leghe, dalle quali potrete creare chiusure pressate fino a & Phi;30x60mm, dedicate alle bevande contenenti CO2. Il parametro di base che determina le proprietà di resistenza delle nuove leghe di alluminio è in questo caso la pressione nella bottiglia, il cui valore massimo è definito al livello di 8 bar. Ai sensi dell'articolo 25 del regolamento (CE) n. 651/2014, del 17 giugno 2014, che dichiara talune categorie di aiuti compatibili con il mercato interno nell'applicazione degli articoli 107 e 108 del trattato (GU L 119, pag. È tutto qui. UE L 187/1 del 26.6.2014) (Italian)
15 January 2022
0 references
El resultado del proyecto será un producto innovador: LÁMINA DE ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA LA PRODUCCIÓN DE TAPAS DETALLADAS PARA APLICACIONES ALIMENTARIAS DE ALTA PRESIÓN. Actualmente, el aluminio se utiliza para la producción de tapones para vinos, bebidas alcohólicas, aceites y agua mineral. La tapa de tornillo de aluminio tiene muchas ventajas: permite preservar el sabor, el aroma y la frescura, da ilimitadas posibilidades de decoración, es una solución conveniente (fácil de abrir, cerrar y almacenar), y además es una solución material que permite un fácil reciclaje. Actualmente, las bebidas con cierres de aluminio son bebidas no carbonatadas (o de 3-4 bar) no carbonatadas, por lo que no se requiere una alta resistencia a la presión de las tapas producidas actualmente y no se realizan ensayos a este respecto. EL DESAFÍO TECNOLÓGICO PARA LOS FABRICANTES DE LÁMINAS DELGADAS PARA ENVASADO ES EL PROCESO DE SUSTITUCIÓN DE CIERRES DE ACERO POR ALUMINIO EN BEBIDAS CARBONATADAS. Los fabricantes de tapas de aluminio señalan la necesidad de nuevas aleaciones, a partir de las cuales podrá crear cierres de presión profunda de hasta & Phi; 30x60mm, dedicados a las bebidas que contienen CO2. El parámetro básico que determina las propiedades de resistencia de las nuevas aleaciones de aluminio es en este caso la presión en la botella, cuyo valor máximo se define a nivel de 8 bar. Al definir una presión tan elevada, los productores de límites máximos han tenido en cuenta la cuestión del transporte de bebidas carbonatadas y los posibles cambios de temperatura.De conformidad con el artículo 25 del Reglamento (CE) n.º 651/2014, de 17 de junio de 2014, por el que se declaran determinadas categorías de ayudas compatibles con el mercado interior en la aplicación de los artículos 107 y 108 del Tratado (DO L 119, p. Eso es todo. UE L 187/1 de 26.6.2014) (Spanish)
19 January 2022
0 references
Projekti tulemuseks on uuenduslik toode: ALUMIINIUMISULAMIST LEHT ÜKSIKASJALIKE KORKIDE TOOTMISEKS KÕRGSURVETOIDUKS. Praegu kasutatakse alumiiniumi veini, alkohoolsete jookide, õlide ja mineraalvee korkide tootmiseks. Alumiiniumist kruvikorgil on palju eeliseid: see võimaldab säilitada maitset, aroomi ja värskust, annab piiramatuid võimalusi kaunistamiseks, on mugav lahendus (lihtne avada, sulgeda ja ladustada) ja lisaks on see materjalilahendus, mis võimaldab lihtsat ringlussevõttu. Praegu on alumiiniumisulguriga joogid mittekarboniseeritud (või vähese süsinikusisaldusega 3–4 baari) joogid, mistõttu praegu toodetavate korkide puhul ei ole vaja kõrget rõhukindlust ja sellega seoses katseid ei tehta. ÕHUKESTE PAKENDILEHTEDE TOOTJATE JAOKS ON TEHNOLOOGILINE VÄLJAKUTSE TERASEST SULGURITE ASENDAMINE ALUMIINIUMIGA GASEERITUD JOOKIDES. Alumiiniumist korkide tootjad annavad märku vajadusest uute sulamite järele, millest saate luua süvapressitud sulgurid kuni & Phi; 30x60mm, mis on pühendatud CO2-sisaldusega jookidele. Põhiparameeter, mis määrab uute alumiiniumisulamite tugevusomadused, on sel juhul rõhk pudelis, mille maksimaalne väärtus on määratud tasemel 8 baari. Sellise suure surve määratlemisel on piirmäärade tootjad võtnud arvesse gaseeritud jookide transportimise ja võimalike temperatuurimuutuste küsimust. Kooskõlas 17. juuni 2014. aasta määruse (EÜ) nr 651/2014 (ELi toimimise lepingu artiklite 107 ja 108 kohaldamise kohta, millega teatavat liiki abi tunnistatakse siseturuga kokkusobivaks) artikliga 25 (ELT L 119, lk 1). See on kõik. EL L 187/1, 26.6.2014) (Estonian)
13 August 2022
0 references
Projekto rezultatas bus novatoriškas produktas: ALIUMINIO LYDINIO LAKŠTAS, SKIRTAS GAMINTI IŠSAMIUS DANGTELIUS, SKIRTUS AUKŠTO SLĖGIO MAISTO PRODUKTAMS. Šiuo metu aliuminis naudojamas vynams, alkoholiniams gėrimams, aliejams ir mineraliniam vandeniui gaminti. Aliuminio užsukamas dangtelis turi daug privalumų: tai leidžia išsaugoti skonį, aromatą ir šviežumą, suteikia neribotas apdailos galimybes, yra patogus sprendimas (lengva atidaryti, uždaryti ir laikyti), be to, tai yra materialus sprendimas, leidžiantis lengvai perdirbti. Šiuo metu gėrimai su aliuminio kamšteliais yra negazuoti (arba mažai gazuoti 3–4 barai) gėrimai, todėl iš šiuo metu gaminamų dangtelių nereikia didelio atsparumo slėgiui ir šiuo atžvilgiu neatliekami jokie bandymai. PLONŲ PAKUOČIŲ LAKŠTŲ GAMINTOJAI SUSIDURIA SU TECHNOLOGINIU IŠŠŪKIU – PLIENO DANGTELIŲ PAKEITIMO ALIUMINIU GAZUOTUOSE GĖRIMUOSE PROCESAS. Aliuminio dangtelių gamintojai praneša, kad reikia naujų lydinių, iš kurių galėsite sukurti giliai suspaustus uždarymus iki Φ30x60mm, skirtus gėrimams, kurių sudėtyje yra CO2. Pagrindinis parametras, pagal kurį nustatomos naujų aliuminio lydinių stiprumo savybės, šiuo atveju yra slėgis butelyje, kurio didžiausia vertė apibrėžiama 8 baro lygiu. Apibrėždami tokį didelį spaudimą, BŽŪP gamintojai atsižvelgė į gazuotų gėrimų vežimo ir galimų temperatūros pokyčių klausimą. Pagal 2014 m. birželio 17 d. Reglamento (EB) Nr. 651/2014, kuriuo tam tikrų kategorijų pagalba skelbiama suderinama su vidaus rinka taikant Sutarties 107 ir 108 straipsnius (OL L 119, p. 1), 25 straipsnį. Štai ir viskas. EU L 187/1, 2014 6 26) (Lithuanian)
13 August 2022
0 references
Rezultat projekta bit će inovativan proizvod: ALUMINIJSKE LEGURE ZA PROIZVODNJU DETALJNIH KAPA ZA VISOKOTLAČNE PREHRAMBENE PRIMJENE. Aluminij se trenutačno koristi za proizvodnju kapa za vina, alkoholna pića, ulja i mineralnu vodu. Aluminijski vijak kapa ima mnoge prednosti: omogućuje očuvanje okusa, mirisa i svježine, daje neograničene mogućnosti ukrašavanja, praktično je rješenje (jednostavno za otvaranje, zatvaranje i skladištenje), a osim toga to je materijalno rješenje koje omogućuje jednostavno recikliranje. Trenutačno su pića s aluminijskim zatvaračima negazirana (ili niskogazirana 3 – 4 barska) pića, zbog čega iz trenutačno proizvedenih čepova nije potrebna otpornost na visoki tlak te se u tom pogledu ne provode ispitivanja. TEHNOLOŠKI IZAZOV ZA PROIZVOĐAČE TANKIH LIMOVA ZA PAKIRANJE JE POSTUPAK ZAMJENE ČELIČNIH ZATVARAČA ALUMINIJEM U GAZIRANIM PIĆIMA. Proizvođači aluminijskih kapa signaliziraju potrebu za novim legurama, od kojih ćete moći stvoriti duboko pritisnute zatvarače do & Phi;30x60mm, posvećenih napitcima koji sadrže CO2. Osnovni parametar koji određuje svojstva čvrstoće novih aluminijskih legura je u ovom slučaju tlak u boci, čija je maksimalna vrijednost definirana na razini od 8 bara. Pri definiranju takvog visokog tlaka proizvođači gornjih granica uzeli su u obzir pitanje prijevoza gaziranih pića i moguće promjene temperature.U skladu s člankom 25. Uredbe (EZ) br. 651/2014 od 17. lipnja 2014. o ocjenjivanju određenih kategorija potpora spojivima s unutarnjim tržištem u primjeni članaka 107. i 108. Ugovora (SL L 119, str. To je sve. EU L 187/1 od 26.6.2014.) (Croatian)
13 August 2022
0 references
Το αποτέλεσμα του έργου θα είναι ένα καινοτόμο προϊόν: ΦΎΛΛΟ ΚΡΑΜΆΤΩΝ ΑΛΟΥΜΙΝΊΟΥ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΉ ΛΕΠΤΟΜΕΡΏΝ ΚΑΛΥΜΜΆΤΩΝ ΓΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΈΣ ΤΡΟΦΊΜΩΝ ΥΨΗΛΉΣ ΠΊΕΣΗΣ. Επί του παρόντος, το αλουμίνιο χρησιμοποιείται για την παραγωγή καπακιών για κρασιά, αλκοολούχα ποτά, έλαια και μεταλλικό νερό. Η ΚΑΠ βιδών αργιλίου έχει πολλά πλεονεκτήματα: επιτρέπει τη διατήρηση της γεύσης, του αρώματος και της φρεσκάδας, δίνει απεριόριστες δυνατότητες διακόσμησης, είναι μια βολική λύση (εύκολη να ανοίξει, να κλείσει και να αποθηκεύσει), και επιπλέον είναι μια υλική λύση που επιτρέπει την εύκολη ανακύκλωση. Επί του παρόντος, τα ποτά με πώμα αλουμινίου είναι μη ανθρακούχα (ή χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 3-4 bar) ποτά, γι’ αυτό δεν απαιτείται υψηλή αντοχή στην πίεση από τα επί του παρόντος παραγόμενα καλύμματα και δεν διεξάγονται σχετικές δοκιμές. Η ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΉ ΠΡΌΚΛΗΣΗ ΓΙΑ ΤΟΥΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΈΣ ΛΕΠΤΏΝ ΦΎΛΛΩΝ ΣΥΣΚΕΥΑΣΊΑΣ ΕΊΝΑΙ Η ΔΙΑΔΙΚΑΣΊΑ ΑΝΤΙΚΑΤΆΣΤΑΣΗΣ ΤΩΝ ΧΑΛΎΒΔΙΝΩΝ ΠΩΜΆΤΩΝ ΜΕ ΑΛΟΥΜΊΝΙΟ ΣΕ ΑΝΘΡΑΚΟΎΧΑ ΠΟΤΆ. Οι κατασκευαστές καπακιών αλουμινίου σηματοδοτούν την ανάγκη για νέα κράματα, από τα οποία θα είστε σε θέση να δημιουργήσετε βαθιά πιεσμένα κλείστρα μέχρι και 30x60mm, αφιερωμένα σε ποτά που περιέχουν CO2. Η βασική παράμετρος που καθορίζει τις ιδιότητες αντοχής των νέων κραμάτων αλουμινίου είναι στην περίπτωση αυτή η πίεση στη φιάλη, η μέγιστη τιμή της οποίας καθορίζεται στο επίπεδο των 8 bar. Κατά τον καθορισμό μιας τέτοιας υψηλής πίεσης, οι παραγωγοί ανώτατων ορίων έλαβαν υπόψη το ζήτημα της μεταφοράς ανθρακούχων ποτών και τις πιθανές μεταβολές της θερμοκρασίας.Σύμφωνα με το άρθρο 25 του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 651/2014, της 17ης Ιουνίου 2014, για την κήρυξη ορισμένων κατηγοριών ενισχύσεων ως συμβατών με την εσωτερική αγορά κατ’ εφαρμογή των άρθρων 107 και 108 της Συνθήκης (ΕΕ L 119, σ. 1). Αυτό είναι όλο. ΕΕ L 187/1 της 26.6.2014) (Greek)
13 August 2022
0 references
Výsledkom projektu bude inovatívny produkt: PLECH Z HLINÍKOVEJ ZLIATINY NA VÝROBU PODROBNÝCH UZÁVEROV PRE VYSOKOTLAKOVÉ POTRAVINÁRSKE APLIKÁCIE. V súčasnosti sa hliník používa na výrobu uzáverov pre vína, alkoholické nápoje, oleje a minerálnu vodu. Hliníkový skrutkový uzáver má mnoho výhod: umožňuje zachovať chuť, arómu a sviežosť, poskytuje neobmedzené možnosti dekorácie, je pohodlným riešením (jednoduché otváranie, zatváranie a skladovanie) a okrem toho je materiálovým riešením, ktoré umožňuje jednoduchú recykláciu. V súčasnosti sú nápoje s hliníkovými uzávermi nesýtené nápoje (alebo nápoje s nízkym obsahom uhlíka 3 – 4 bar), a preto sa od v súčasnosti vyrábaných uzáverov nevyžaduje žiadna vysoká odolnosť proti tlaku a v tejto súvislosti sa nevykonávajú žiadne skúšky. TECHNOLOGICKOU VÝZVOU PRE VÝROBCOV TENKÝCH PLECHOV NA BALENIE JE PROCES NAHRADENIA OCEĽOVÝCH UZÁVEROV HLINÍKOM V SÝTENÝCH NÁPOJOCH. Výrobcovia hliníkových uzáverov signalizujú potrebu nových zliatin, z ktorých budete môcť vytvárať hlboko lisované uzávery až do & Phi;30x60mm, určené pre nápoje obsahujúce CO2. Základným parametrom, ktorý určuje pevnostné vlastnosti nových zliatin hliníka, je v tomto prípade tlak vo fľaši, ktorej maximálna hodnota je definovaná na úrovni 8 barov. Pri definovaní takéhoto vysokého tlaku výrobcovia stropov zohľadnili otázku prepravy sýtených nápojov a možné zmeny teploty.V súlade s článkom 25 nariadenia (ES) č. 651/2014 zo 17. júna 2014 o vyhlásení určitých kategórií pomoci za zlučiteľné s vnútorným trhom pri uplatňovaní článkov 107 a 108 zmluvy (Ú. v. To je všetko. EÚ L 187/1 z 26.6.2014) (Slovak)
13 August 2022
0 references
Hankkeen tuloksena on innovatiivinen tuote: ALUMIINISEOSLEVY YKSITYISKOHTAISTEN KORKKIEN VALMISTUKSEEN KORKEAPAINEISIIN ELINTARVIKESOVELLUKSIIN. Tällä hetkellä alumiinia käytetään viinien, alkoholijuomien, öljyjen ja kivennäisveden korkkien valmistukseen. Alumiini kierrekorkki on monia etuja: sen avulla voidaan säilyttää maku, aromi ja raikkaus, antaa rajattomat mahdollisuudet koristeluun, on kätevä ratkaisu (helppo avata, sulkea ja varastoida), ja lisäksi se on materiaaliratkaisu, joka mahdollistaa helpon kierrätyksen. Tällä hetkellä alumiinisulkujuomat ovat hiilihapottomia (tai vähähiilisiä 3–4 baarin) juomia, minkä vuoksi tällä hetkellä valmistetuilta korkeuksilta ei vaadita korkeaa paineenkestävyyttä eikä tältä osin tehdä testejä. OHUIDEN PAKKAUSLEVYJEN VALMISTAJIEN TEKNOLOGINEN HAASTE ON PROSESSI, JOSSA TERÄSSULKIMET KORVATAAN HIILIHAPOTETTUJEN JUOMIEN ALUMIINILLA. Alumiinikorkkien valmistajat ilmoittavat, että tarvitaan uusia seoksia, joista voit luoda syväpuristettuja sulkimia & Phi;30x60mm: iin, jotka on omistettu CO2-pitoisille juomille. Perusparametri, joka määrittää uusien alumiiniseosten lujuusominaisuudet, on tässä tapauksessa pullon paine, jonka enimmäisarvo määritellään 8 baarin tasolla. Tällaista korkeaa painetta määritellessään enimmäismäärien tuottajat ovat ottaneet huomioon hiilihappopitoisten juomien kuljetusta ja mahdollisia lämpötilan muutoksia koskevat kysymykset. Tiettyjen tukimuotojen toteamisesta sisämarkkinoille soveltuviksi perussopimuksen 107 ja 108 artiklan mukaisesti 17 päivänä kesäkuuta 2014 annetun asetuksen (EY) N:o 651/2014 (EUVL L 119, s. Se on siinä. EU L 187/1, 26.6.2014) (Finnish)
13 August 2022
0 references
A projekt eredménye egy innovatív termék lesz: ALUMÍNIUMÖTVÖZET LEMEZ RÉSZLETES KUPAKOK GYÁRTÁSÁHOZ NAGYNYOMÁSÚ ÉLELMISZERIPARI ALKALMAZÁSOKHOZ. Jelenleg az alumíniumot bor, alkoholtartalmú italok, olajok és ásványvíz kupakjainak gyártására használják. Alumínium csavaros sapka számos előnnyel rendelkezik: lehetővé teszi az íz, az aromák és a frissesség megőrzését, korlátlan díszítési lehetőségeket biztosít, kényelmes megoldás (könnyen nyitható, zárható és tárolható), és emellett olyan anyagmegoldás, amely lehetővé teszi a könnyű újrahasznosítást. Jelenleg az alumínium záróelemekkel ellátott italok nem szénsavas (vagy alacsony szén-dioxid-kibocsátású 3–4 bar) italok, ezért nincs szükség nagy nyomásállóságra a jelenleg gyártott kupakoktól, és e tekintetben nem végeznek vizsgálatokat. A VÉKONY CSOMAGOLÓLAPOK GYÁRTÓI SZÁMÁRA A TECHNOLÓGIAI KIHÍVÁST AZ A FOLYAMAT JELENTI, HOGY AZ ACÉLZÁRÓKAT A SZÉNSAVAS ITALOK ALUMÍNIUMRA CSERÉLJÉK. Az alumínium sapkák gyártói jelzik, hogy új ötvözetekre van szükség, amelyekből mélynyomott záróelemeket hozhat létre a Φ30x60mm-ig, a CO2-tartalmú italokhoz. Az új alumíniumötvözetek szilárdsági tulajdonságait meghatározó alapvető paraméter ebben az esetben a palackban lévő nyomás, amelynek maximális értékét 8 bar szinten határozzák meg. Az ilyen nagy nyomás meghatározásakor a felső határértékek gyártói figyelembe vették a szénsavas italok szállításának kérdését és az esetleges hőmérsékletváltozásokat.A Szerződés 107. és 108. cikkének alkalmazása során a támogatások bizonyos fajtáinak a belső piaccal összeegyeztethetőnek nyilvánításáról szóló, 2014. június 17-i 651/2014/EK rendelet (HL L 119., 1. o.) 25. cikkével összhangban. Ez az. – Ez az. EU L 187/1, 2014.6.26.) (Hungarian)
13 August 2022
0 references
Výsledkem projektu bude inovativní produkt: PLECH Z HLINÍKOVÉ SLITINY PRO VÝROBU PODROBNÝCH UZÁVĚRŮ PRO VYSOKOTLAKÉ POTRAVINÁŘSKÉ APLIKACE. V současné době se hliník používá pro výrobu uzávěrů pro vína, alkoholické nápoje, oleje a minerální vodu. Hliníkový šroubovací uzávěr má mnoho výhod: umožňuje zachovat chuť, vůni a svěžest, poskytuje neomezené možnosti dekorace, je vhodným řešením (snadno otevřít, zavřít a uložit) a navíc je to materiálové řešení, které umožňuje snadnou recyklaci. Nápoje s hliníkovými uzávěry jsou v současné době nesycené (nebo nízkouhličité 3–4 bary), a proto není vyžadována vysoká odolnost vůči tlaku od aktuálně vyráběných uzávěrů a v tomto ohledu se neprovádějí žádné zkoušky. TECHNOLOGICKOU VÝZVOU PRO VÝROBCE TENKÝCH PLECHŮ PRO BALENÍ JE NAHRAZENÍ OCELOVÝCH UZÁVĚRŮ HLINÍKEM V SYCENÝCH NÁPOJÍCH. Výrobci hliníkových uzávěrů signalizují potřebu nových slitin, ze kterých budete moci vytvářet hluboce lisované uzávěry až do Φ30x60mm, určené pro nápoje obsahující CO2. Základním parametrem, který určuje pevnostní vlastnosti nových slitin hliníku, je v tomto případě tlak v láhvi, jehož maximální hodnota je definována na úrovni 8 barů. V souladu s článkem 25 nařízení (ES) č. 651/2014 ze dne 17. června 2014, kterým se v souladu s článkem 25 nařízení (ES) č. 651/2014 prohlašují určité kategorie podpory za slučitelné s vnitřním trhem při použití článků 107 a 108 Smlouvy (Úř. věst. To je všechno. EU L 187/1 ze dne 26.6.2014) (Czech)
13 August 2022
0 references
Projekta rezultāts būs inovatīvs produkts: ALUMĪNIJA SAKAUSĒJUMA LOKSNE DETALIZĒTU VĀCIŅU RAŽOŠANAI AUGSTSPIEDIENA PĀRTIKAS LIETOJUMIEM. Pašlaik alumīniju izmanto vīnu, alkoholisko dzērienu, eļļu un minerālūdens cepuru ražošanai. Alumīnija skrūvējamam vāciņam ir daudzas priekšrocības: tas ļauj saglabāt garšu, aromātu un svaigumu, dod neierobežotas apdares iespējas, ir ērts risinājums (viegli atvērt, aizvērt un uzglabāt), turklāt tas ir materiāls risinājums, kas ļauj viegli pārstrādāt. Pašlaik dzērieni ar alumīnija aizbāžņiem ir negāzēti (vai mazgāzēti 3–4 bāri) dzērieni, tāpēc no pašlaik ražotajiem vāciņiem nav nepieciešama augsta spiediena izturība, un šajā sakarā netiek veikti nekādi testi. TEHNISKS IZAICINĀJUMS RAŽOTĀJIEM, KAS RAŽO PLĀNAS LOKSNES IEPAKOJUMAM, IR TĒRAUDA AIZDARES AIZSTĀŠANA AR ALUMĪNIJU GĀZĒTOS DZĒRIENOS. Alumīnija vāciņu ražotāji signalizē par nepieciešamību pēc jauniem sakausējumiem, no kuriem jūs varēsiet izveidot dziļi presētus aizvērumus līdz Φ30x60mm, kas veltīti CO2 saturošiem dzērieniem. Pamatparametrs, kas nosaka jaunu alumīnija sakausējumu stiprības īpašības, šajā gadījumā ir spiediens pudelē, kura maksimālā vērtība ir noteikta 8 bāru līmenī. Nosakot šādu augstu spiedienu, maksimumu ražotāji ir ņēmuši vērā jautājumu par gāzēto dzērienu pārvadāšanu un iespējamām temperatūras izmaiņām.Saskaņā ar 25. pantu 2014. gada 17. jūnija Regulā (EK) Nr. 651/2014, ar ko noteiktas atbalsta kategorijas atzīst par saderīgām ar iekšējo tirgu, piemērojot Līguma 107. un 108. pantu (OV L 119, 1. lpp.). Tas ir viss. EU L 187/1, 26.6.2014.) (Latvian)
13 August 2022
0 references
Táirge nuálach a bheidh i dtoradh an tionscadail: LEATHÁN CÓIMHIOTAL ALÚMANAIM CHUN CAIPÍNÍ MIONSONRAITHE A THÁIRGEADH LE HAGHAIDH FEIDHMEANNA BIA ARDBHRÚ. Faoi láthair, úsáidtear alúmanam chun caipíní a tháirgeadh le haghaidh fíonta, deochanna alcólacha, olaí agus uisce mianraí. Tá go leor buntáistí ag caipín scriú alúmanaim: ceadaíonn sé blas, cumhra agus úire a chaomhnú, tugann sé féidearthachtaí maisiúcháin neamhtheoranta, is réiteach áisiúil é (éasca a oscailt, a dhúnadh agus a stóráil), agus ina theannta sin is réiteach ábharach é a cheadaíonn athchúrsáil éasca. Faoi láthair, is deochanna neamhcharbónáitithe iad deochanna a bhfuil dúnadh alúmanaim acu (nó deochanna ísealcharbóin 3-4 barra), agus sin an fáth nach bhfuil gá le friotaíocht ardbhrú ó chaipíní a tháirgtear faoi láthair agus nach ndéantar aon tástálacha ina leith sin. IS É AN DÚSHLÁN TEICNEOLAÍOCH DO MHONARÓIRÍ BILEOGA TANAÍ LE HAGHAIDH PACÁISTIÚ NÁ AN PRÓISEAS CHUN ALÚMANAM I NDEOCHANNA CARBÓNÁITITHE A CHUR IN IONAD CRUACH A DHÚNADH. Léiríonn monaróirí caipíní alúmanaim an gá atá le cóimhiotail nua, as a mbeidh tú in ann dúnadh domhain a chruthú suas go dtí & Phi; 30x60mm, atá tiomnaithe do dheochanna ina bhfuil CO2. Sa chás seo, is é an bunpharaiméadar lena gcinntear airíonna nearta cóimhiotal alúmanaim nua ná an brú sa bhuidéal, a bhfuil a luach uasta sainithe ag leibhéal 8 mbarra. Agus ardbhrú den sórt sin á shainiú, chuir táirgeoirí na gcaidhpeanna an tsaincheist maidir le hiompar deochanna carbónáitithe agus athruithe teochta a d’fhéadfadh a bheith ann san áireamh.I gcomhréir le hAirteagal 25 de Rialachán (CE) Uimh. 651/2014 an 17 Meitheamh 2014 ina ndearbhaítear go bhfuil catagóirí áirithe cabhrach comhoiriúnach leis an margadh inmheánach i gcur i bhfeidhm Airteagail 107 agus 108 den Chonradh (IO L 119, lch. Sin é. AE L 187/1 an 26.6.2014) (Irish)
13 August 2022
0 references
Rezultat projekta bo inovativen izdelek: PLOČEVINA ALUMINIJEVE ZLITINE ZA IZDELAVO PODROBNIH POKROVČKOV ZA VISOKOTLAČNE ŽIVILSKE APLIKACIJE. Trenutno se aluminij uporablja za proizvodnjo pokrovčkov za vina, alkoholne pijače, olja in mineralno vodo. Aluminijasta navojna zaporka ima številne prednosti: omogoča ohranjanje okusa, vonja in svežine, daje neomejene možnosti dekoracije, je priročna rešitev (lahka za odpiranje, zapiranje in shranjevanje), poleg tega pa je materialna rešitev, ki omogoča enostavno recikliranje. Trenutno so pijače z aluminijastimi zaporkami negazirane (ali nizkokarbonirane 3–4 barske) pijače, zato pri trenutno proizvedenih pokrovčkih ni potrebna visoka tlačna odpornost in v zvezi s tem se ne izvajajo nobeni preskusi. TEHNOLOŠKI IZZIV ZA PROIZVAJALCE TANKIH LISTOV ZA PAKIRANJE JE POSTOPEK ZAMENJAVE JEKLENIH ZAPOR Z ALUMINIJEM V GAZIRANIH PIJAČAH. Proizvajalci aluminijastih pokrovčkov opozarjajo na potrebo po novih zlitinah, iz katerih boste lahko ustvarili globoko stisnjena zapirala do & Phi;30x60mm, namenjena pijačam, ki vsebujejo CO2. Osnovni parameter, ki določa trdnost novih aluminijevih zlitin, je v tem primeru tlak v steklenici, katerega največja vrednost je določena na ravni 8 barov. Pri opredelitvi tako visokega pritiska so proizvajalci zgornjih mej upoštevali vprašanje prevoza gaziranih pijač in morebitne temperaturne spremembe.V skladu s členom 25 Uredbe (ES) št. 651/2014 z dne 17. junija 2014 o razglasitvi nekaterih vrst pomoči za združljive z notranjim trgom pri uporabi členov 107 in 108 Pogodbe (UL L 119, str. To je vse. EU L 187/1, 26.6.2014) (Slovenian)
13 August 2022
0 references
Резултатът от проекта ще бъде иновативен продукт: ЛИСТ ОТ АЛУМИНИЕВА СПЛАВ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОДРОБНИ КАПАЧКИ ЗА ХРАНИТЕЛНИ ПРИЛОЖЕНИЯ С ВИСОКО НАЛЯГАНЕ. В момента алуминият се използва за производство на капачки за вина, алкохолни напитки, масла и минерална вода. Алуминиевата винтова капачка има много предимства: тя позволява да се запази вкус, аромат и свежест, дава неограничени възможности за декорация, е удобно решение (лесно за отваряне, затваряне и съхранение), а в допълнение е материално решение, което позволява лесно рециклиране. Понастоящем напитките с алуминиеви запушалки са негазирани (или нискогазирани 3—4 бара) напитки, поради което не се изисква висока устойчивост на налягане от произвежданите понастоящем капачки и в това отношение не се провеждат изпитвания. ТЕХНОЛОГИЧНОТО ПРЕДИЗВИКАТЕЛСТВО ЗА ПРОИЗВОДИТЕЛИТЕ НА ТЪНКИ ЛИСТОВЕ ЗА ОПАКОВАНЕ Е ПРОЦЕСЪТ НА ЗАМЯНА НА СТОМАНЕНИТЕ ЗАПУШАЛКИ С АЛУМИНИЙ В ГАЗИРАНИ НАПИТКИ. Производителите на алуминиеви капачки сигнализират за необходимостта от нови сплави, от които ще можете да създавате дълбоко пресовани затваряния до Φ30x60mm, посветени на напитки, съдържащи CO2. Основният параметър, който определя якостните свойства на новите алуминиеви сплави, в този случай е налягането в бутилката, чиято максимална стойност е определена на ниво 8 bar. В съответствие с член 25 от Регламент (ЕО) № 651/2014 от 17 юни 2014 г. за обявяване на някои категории помощи за съвместими с вътрешния пазар при прилагането на членове 107 и 108 от Договора (ОВ L 119, стр. Това е всичко. EU L 187/1 от 26.6.2014 г.) (Bulgarian)
13 August 2022
0 references
Ir-riżultat tal-proġett se jkun prodott innovattiv: FOLJA TAL-LIGA TAL-ALUMINJU GĦALL-PRODUZZJONI TA’ TAPPIJIET DETTALJATI GĦAL APPLIKAZZJONIJIET TAL-IKEL BI PRESSJONI GĦOLJA. Bħalissa, l-aluminju jintuża għall-produzzjoni ta’ tappijiet għall-inbejjed, ix-xorb alkoħoliku, iż-żjut u l-ilma minerali. Aluminju għatu bil-kamin għandha ħafna vantaġġi: jippermetti li jiġu ppreservati t-togħma, l-aroma u l-freskezza, jagħti possibbiltajiet illimitati ta ‘dekorazzjoni, huwa soluzzjoni konvenjenti (faċli biex tiftaħ, tagħlaq u taħżen), u barra minn hekk hija soluzzjoni materjali li tippermetti riċiklaġġ faċli. Bħalissa, ix-xarbiet b’għeluq tal-aluminju huma xarbiet mhux karbonizzati (jew 3–4 bar b’livell baxx ta’ karbonju), u huwa għalhekk li ma hija meħtieġa l-ebda reżistenza għall-pressjoni għolja mit-tappijiet prodotti attwalment u ma jitwettqu l-ebda testijiet f’dan ir-rigward. L-ISFIDA TEKNOLOĠIKA GĦALL-MANIFATTURI TA’ FOLJI RQAQ GĦALL-IMBALLAĠĠ HIJA L-PROĊESS TAS-SOSTITUZZJONI TAL-GĦELUQ TAL-AZZAR B’ALUMINJU F’XARBIET KARBONIZZATI. Manifatturi ta ‘tappijiet tal-aluminju jindikaw il-ħtieġa għal ligi ġodda, minn fejn inti tkun tista’ toħloq għeluq fil-fond ippressat sa & Phi; 30x60mm, iddedikat għal xorb li fih CO2. Il-parametru bażiku li jiddetermina l-proprjetajiet tas-saħħa ta’ ligi ġodda tal-aluminju huwa f’dan il-każ il-pressjoni fil-flixkun, li l-valur massimu tagħha huwa definit fil-livell ta’ 8 bar. Skont l-Artikolu 25 tar-Regolament (KE) Nru 651/2014, tas-17 ta’ Ġunju 2014, li jiddikjara li ċerti kategoriji ta’ għajnuna huma kompatibbli mas-suq intern fl-applikazzjoni tal-Artikoli 107 u 108 tat-Trattat (ĠU L 119, p. Li huwa. UE L 187/1 tas-26.6.2014) (Maltese)
13 August 2022
0 references
O resultado do projecto será um produto inovador: LISTA DE LIGA DE ALUMÍNIO PARA A PRODUÇÃO DE CAPS DE RELÓGIO PARA APLICAÇÕES ALIMENTARES DE ALTO PRESSÃO Atualmente, o alumínio é utilizado na produção de cápsulas para vinhos, bebidas alcoólicas, óleos e água mineral. A tampa de alumínio tem muitas vantagens: preserva o sabor, o aroma e a frescura, oferece possibilidades ilimitadas de decoração, é uma solução cómoda (fácil de abrir, fechar e armazenar) e é também uma solução material que permite uma reciclagem fácil. Atualmente, as bebidas com vedantes de alumínio são bebidas não gaseificadas (ou com baixa gaseificação de 3-4 bar) e, portanto, não é necessária resistência a alta pressão das tampas atualmente produzidas e não são realizados testes. O processo de substituição dos bancos de aço por alumínio em bebidas carbonatadas constitui um desafio tecnológico para os fabricantes de folhas finas embaladas. Os fabricantes de tampas de parafuso de alumínio sinalizam a necessidade de novas ligas a partir das quais os fechos de pressão profunda podem ser feitos com dimensões até Φ30x60mm, dedicados a bebidas que contenham CO2. O parâmetro fundamental que determina as propriedades de resistência das novas ligas de alumínio é, neste caso, a pressão na garrafa, cujo valor máximo é definido em 8 bar. Ao definir uma pressão tão elevada, os fabricantes de tampas tiveram em conta o transporte de bebidas gaseificadas e eventuais alterações de temperatura.Em conformidade com o artigo 25.o do Regulamento (CE) n.o 651/2014, de 17 de junho de 2014, que declara certos tipos de auxílio compatíveis com o mercado interno, em aplicação dos artigos 107.o e 108.o do Tratado (JO L 108, p. UE L 187/1 de 26.6.2014) (Portuguese)
13 August 2022
0 references
Resultatet af projektet vil blive et innovativt produkt: ALUMINIUMSLEGERINGSPLADE TIL FREMSTILLING AF DETALJEREDE HÆTTER TIL HØJTRYKSFØDEVAREANVENDELSER. I øjeblikket anvendes aluminium til fremstilling af hætter til vin, alkoholholdige drikkevarer, olier og mineralvand. Aluminium skruelåg har mange fordele: det giver mulighed for at bevare smag, aroma og friskhed, giver ubegrænsede muligheder for dekoration, er en bekvem løsning (let at åbne, lukke og opbevare), og derudover er det en materialeløsning, der muliggør nem genanvendelse. I øjeblikket er drikkevarer med aluminiumslukninger ikke-karbonerede (eller 3-4 bar) drikkevarer, hvilket er grunden til, at der ikke kræves høj trykbestandighed fra de aktuelt producerede hætter, og der udføres ingen test i denne henseende. DEN TEKNOLOGISKE UDFORDRING FOR PRODUCENTER AF TYNDE PLADER TIL EMBALLAGE ER PROCESSEN MED AT ERSTATTE STÅLLUKNINGER MED ALUMINIUM I KULSYREHOLDIGE DRIKKEVARER. Producenter af aluminiumshætter signalerer behovet for nye legeringer, hvorfra du vil være i stand til at skabe dybt pressede lukninger op til Φ30x60mm, dedikeret til CO2-holdige drikkevarer. Den grundlæggende parameter, der bestemmer styrkeegenskaberne for nye aluminiumlegeringer, er i dette tilfælde trykket i flasken, hvis maksimale værdi er defineret på 8 bar. Ved definitionen af et sådant højt pres har producenterne af lofter taget hensyn til spørgsmålet om transport af kulsyreholdige drikkevarer og mulige temperaturændringer.I overensstemmelse med artikel 25 i forordning (EF) nr. 651/2014 af 17. juni 2014 om visse former for støttes forenelighed med det indre marked i henhold til traktatens artikel 107 og 108 (EUT L 119, s. Det er det. EU L 187/1 af 26.6.2014) (Danish)
13 August 2022
0 references
Rezultatul proiectului va fi un produs inovator: TABLĂ DIN ALIAJ DE ALUMINIU PENTRU PRODUCȚIA DE CAPACE DETALIATE PENTRU APLICAȚII ALIMENTARE DE ÎNALTĂ PRESIUNE. În prezent, aluminiul este utilizat pentru producția de capace pentru vinuri, băuturi alcoolice, uleiuri și apă minerală. Capacul cu șurub din aluminiu are multe avantaje: permite păstrarea gustului, a aromei și a prospețimii, oferă posibilități nelimitate de decorare, este o soluție convenabilă (ușor de deschis, închis și depozitat) și, în plus, este o soluție materială care permite reciclarea ușoară. În prezent, băuturile cu închidere din aluminiu sunt băuturi necarbonate (sau cu conținut scăzut de carbonat 3-4 bar), motiv pentru care nu este necesară o rezistență la presiune ridicată a capacelor produse în prezent și nu se efectuează teste în acest sens. PROVOCAREA TEHNOLOGICĂ PENTRU PRODUCĂTORII DE FOI SUBȚIRI PENTRU AMBALARE ESTE PROCESUL DE ÎNLOCUIRE A ÎNCHIDERILOR DIN OȚEL CU ALUMINIU ÎN BĂUTURI CARBOGAZOASE. Producătorii de capace de aluminiu semnalează nevoia de noi aliaje, din care veți putea crea închideri presate până la & Phi; 30x60mm, dedicate băuturilor care conțin CO2. Parametrul de bază care determină proprietățile de rezistență ale noilor aliaje de aluminiu este, în acest caz, presiunea din sticlă, a cărei valoare maximă este definită la nivelul de 8 bari. În definirea unei astfel de presiuni ridicate, producătorii de plafoane au luat în considerare problema transportului de băuturi carbogazoase și posibilele modificări de temperatură. În conformitate cu articolul 25 din Regulamentul (CE) nr. 651/2014 din 17 iunie 2014 de declarare a anumitor categorii de ajutoare compatibile cu piața internă în aplicarea articolelor 107 și 108 din tratat (JO L 119, p. Asta e tot. UE L 187/1 din 26.6.2014) (Romanian)
13 August 2022
0 references
Resultatet av projektet kommer att bli en innovativ produkt: ALUMINIUMLEGERINGSPLÅT FÖR TILLVERKNING AV DETALJERADE KAPSYLER FÖR HÖGTRYCKSTILLÄMPNINGAR. För närvarande används aluminium för produktion av lock för vin, alkoholhaltiga drycker, oljor och mineralvatten. Aluminiumskruvlock har många fördelar: det gör det möjligt att bevara smak, arom och friskhet, ger obegränsade möjligheter till dekoration, är en bekväm lösning (lätt att öppna, stänga och lagra), och dessutom är det en materiallösning som möjliggör enkel återvinning. För närvarande är drycker med aluminiumförslutningar icke-kolsyrade (eller lågkolsyrade 3–4 bar) drycker, vilket är anledningen till att det inte krävs någon högtrycksbeständighet från för närvarande tillverkade lock och inga tester utförs i detta avseende. DEN TEKNISKA UTMANINGEN FÖR TILLVERKARE AV TUNNA ARK FÖR FÖRPACKNINGAR ÄR PROCESSEN ATT ERSÄTTA STÅLFÖRSLUTNINGAR MED ALUMINIUM I KOLSYRADE DRYCKER. Tillverkare av aluminiumkåpor signalerar behovet av nya legeringar, från vilka du kommer att kunna skapa djuppressade förslutningar upp till Φ30x60mm, dedikerade till CO2-innehållande drycker. Den grundläggande parametern som bestämmer styrkan hos nya aluminiumlegeringar är i detta fall trycket i flaskan, vars maximala värde definieras på nivån 8 bar. Vid definitionen av ett sådant högt tryck har producenterna av tak beaktat frågan om transport av kolsyrade drycker och eventuella temperaturförändringar.I enlighet med artikel 25 i förordning (EG) nr 651/2014 av den 17 juni 2014 genom vilken vissa kategorier av stöd förklaras förenliga med den inre marknaden vid tillämpningen av artiklarna 107 och 108 i fördraget (EUT L 119, s. Det är allt. EU L 187/1 av den 26 juni 26.6.2014) (Swedish)
13 August 2022
0 references
WOJ.: WIELKOPOLSKIE, POW.: Konin
0 references
6 July 2023
0 references
Identifiers
POIR.01.01.01-00-0025/18
0 references