The process of introducing new and improved products combined with innovative technology of plastic injection and high-pressure casting machine parts. (Q2702961): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed label, description and/or aliases in lv, it, da, bg, sk, pt, et, lt, ro, de, hr, ga, sv, cs, sl, hu, fr, es, mt, nl, el, fi, and other parts) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (5 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
O processo de introdução de produtos novos e melhorados combinado com tecnologia inovadora de | O processo de introdução de produtos novos e melhorados combinado com a tecnologia inovadora de injecção de plástico e peças de máquinas de fundição de alta pressão. | ||||||||||||||
| Property / coordinate location: 50°54'57.6"N, 22°51'39.6"E / qualifier | |||||||||||||||
| Property / summary: The aim of the project is the introduction of new and improved products in combination with innovative technology of plastic injection and high-pressure casting machine parts in the conditions of the Graven Pracownia plant. In recent times, plastic injection and non-ferrous alloy die-casting processes have become increasingly important. They allow the efficient production of various types of elements found in virtually every industry. The implementation of the process in addition to specialised machines requires making tools – moulds for injection molding of plastic or casting of metal alloys. As part of the implementation of the project, it is planned to launch processes of precision injection of plastic, allowing for the production of high strength-use performance products. The precision injection process is used to produce products with precise quality characteristics. This process is very expensive. It also uses precise injection parameters, so that the resulting molding meets certain assumptions. The second of the technology to be implemented is the Zn-Al alloy high-pressure casting process. It is a technology that also allows for high-performance production of components that are used in various fields of the economy. However, unlike plastic parts produced by injection moulding, they are characterised by greater strength. Therefore, in many cases, both technologies complement each other by enabling a wide range of products to be manufactured. Research shows that the quality of the components depends on the quality and accuracy of the tools. One of the ways of manufacturing tools for injection moulding and for die casting of non-ferrous alloys is cavities, mainly milling and turning using numerically controlled machines. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.926822574554245
| |||||||||||||||
| Property / summary | Property / summary | ||||||||||||||
O objectivo do projecto é a introdução de produtos novos e melhorados em combinação com tecnologia inovadora de injecção de plástico e peças de máquinas de fundição de alta pressão nas condições da fábrica de Graven Pracownia. Nos últimos tempos, os processos de injeção de plástico e de fundição injetada de ligas não ferrosas tornaram-se cada vez mais importantes. Permitem a produção eficiente de vários tipos de elementos encontrados em praticamente todas as indústrias. A execução do processo, para além das máquinas especializadas, exige a fabricação de ferramentas – moldes para moldagem por injeção de plástico ou fundição de ligas metálicas. No âmbito da execução do projeto, está previsto o lançamento de processos de injeção de precisão de plástico, permitindo a produção de produtos de elevado desempenho na utilização de resistência. O processo de injecção de precisão é utilizado para produzir produtos com características de qualidade precisas. Este processo é muito caro. Também utiliza parâmetros de injeção precisos, de modo que a moldagem resultante atende a certas suposições. A segunda tecnologia a ser implementada é o processo de fundição de alta pressão da liga Zn-Al. É uma tecnologia que também permite a produção de alto desempenho de componentes que são utilizados em vários campos da economia. No entanto, ao contrário das peças de plástico produzidas por moldagem por injeção, caracterizam-se por uma maior resistência. Por conseguinte, em muitos casos, ambas as tecnologias se complementam, permitindo o fabrico de uma vasta gama de produtos. A pesquisa mostra que a qualidade dos componentes depende da qualidade e da precisão das ferramentas. Uma das formas de fabricar ferramentas para moldagem por injeção e fundição de ligas não ferrosas é através de cavidades, principalmente fresagem e torneamento utilizando máquinas numericamente controladas. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / contained in NUTS: Chełmsko-zamojski / qualifier | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Żółkiewka / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Żółkiewka / qualifier | |||||||||||||||
| Property / thematic objective | |||||||||||||||
| Property / thematic objective: Competitiveness of SMEs / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / date of last update | |||||||||||||||
24 May 2023
| |||||||||||||||
| Property / date of last update: 24 May 2023 / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
Latest revision as of 21:57, 8 October 2024
Project Q2702961 in Poland
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | The process of introducing new and improved products combined with innovative technology of plastic injection and high-pressure casting machine parts. |
Project Q2702961 in Poland |
Statements
270,797.66 zloty
0 references
386,853.8 zloty
0 references
70.0 percent
0 references
1 October 2020
0 references
7 May 2021
0 references
GRAVEN SŁAWOMIR ZUBIAK
0 references
Przedmiotem projektu jest wprowadzenie nowych i ulepszonych produktów w połączeniu z innowacyjną technologią procesu wtrysku tworzywa oraz odlewania wysokociśnieniowego części maszyn w warunkach zakładu GRAVEN Pracownia. W ostatnim czasie coraz większego znaczenia nabierają procesy wtryskiwania tworzywa oraz odlewania ciśnieniowego stopów metali nieżelaznych. Umożliwiają one na wydajne wytwarzanie różnego rodzaju elementów spotykanych praktycznie w każdej gałęzi przemysłu. Realizacja procesu oprócz specjalistycznych maszyn wymaga wykonania narzędzi - form do wtryskiwania tworzywa lub odlewania stopów metali. W ramach realizacji projektu planowane jest uruchomienie procesów wtryskiwania dokładnościowego tworzywa, pozwalającego na wytwarzanie wyrobów o wysokich parametrach wytrzymałościowo-użytkowych. Proces wtryskiwania dokładnościowego wykorzystuje się do otrzymywania wyrobów o dokładnych cechach jakościowych. Proces ten jest bardzo drogi. Używa się w nim też ściśle określonych parametrów wtryskiwania, dzięki temu otrzymana wypraska spełnia określone założenia. Drugą z planowanych do wdrożenia technologii jest proces odlewania wysokociśnieniowego stopu Zn-Al. Jest to technologia, która również pozwala na wysokowydajne wytwarzanie elementów znajdujących zastosowanie w różnych dziedzinach gospodarki. Jednak w odróżnieniu od elementów z tworzyw sztucznych, wytwarzanych metodą wtryskiwania, charakteryzują one się większą wytrzymałością. Dlatego też w wielu przypadkach obie technologie uzupełniają się, umożliwiając wytwarzanie szerokiej gamy wyrobów. Przeprowadzone badania wskazują, że od jakości i dokładności narzędzi uzależniona jest jakość wykonywanych elementów. Jednym ze sposobów wytwarzania narzędzi dla wtryskarek oraz do odlewania ciśnieniowego stopów metali nieżelaznych jest obróbka ubytkowa, głównie frezowanie i toczenie z wykorzystaniem maszyn sterowanych numerycznie. (Polish)
0 references
The aim of the project is the introduction of new and improved products in combination with innovative technology of plastic injection and high-pressure casting machine parts in the conditions of the Graven Pracownia plant. In recent times, plastic injection and non-ferrous alloy die-casting processes have become increasingly important. They allow the efficient production of various types of elements found in virtually every industry. The implementation of the process in addition to specialised machines requires making tools – moulds for injection molding of plastic or casting of metal alloys. As part of the implementation of the project, it is planned to launch processes of precision injection of plastic, allowing for the production of high strength-use performance products. The precision injection process is used to produce products with precise quality characteristics. This process is very expensive. It also uses precise injection parameters, so that the resulting molding meets certain assumptions. The second of the technology to be implemented is the Zn-Al alloy high-pressure casting process. It is a technology that also allows for high-performance production of components that are used in various fields of the economy. However, unlike plastic parts produced by injection moulding, they are characterised by greater strength. Therefore, in many cases, both technologies complement each other by enabling a wide range of products to be manufactured. Research shows that the quality of the components depends on the quality and accuracy of the tools. One of the ways of manufacturing tools for injection moulding and for die casting of non-ferrous alloys is cavities, mainly milling and turning using numerically controlled machines. (English)
7 July 2021
0.926822574554245
0 references
L’objet du projet est l’introduction de produits nouveaux et améliorés combinés à la technologie innovante du procédé d’injection plastique et à la coulée à haute pression des pièces de machine dans les conditions de l’usine Graven Pracownia. Récemment, les processus d’injection de plastique et de moulage sous pression des alliages de métaux non ferreux prennent de plus en plus d’importance. Ils permettent une production efficace de divers types d’éléments trouvés dans pratiquement toutes les branches de l’industrie. La mise en œuvre du processus en plus des machines spécialisées nécessite la production d’outils — moules pour l’injection d’alliages de plastique ou de métal de coulée. Dans le cadre du projet, il est prévu de lancer des processus d’injection de précision en plastique, permettant la production de produits avec des paramètres de haute résistance et d’utilité. Le processus d’injection de précision est utilisé pour produire des produits avec des caractéristiques de qualité précises. Ce processus est très coûteux. Il utilise également des paramètres d’injection strictement définis, grâce auxquels le moulage résultant répond à certaines hypothèses. La deuxième technologie dont la mise en œuvre est prévue est le processus de coulée de l’alliage Zn-Al à haute pression. Il s’agit d’une technologie qui permet également la production à haut rendement de composants utilisés dans divers domaines de l’économie. Cependant, contrairement aux composants en plastique produits par injection, ils se caractérisent par une plus grande résistance. Par conséquent, dans de nombreux cas, les deux technologies se complètent, permettant la production d’une large gamme de produits. La recherche menée indique que la qualité des composants dépend de la qualité et de la précision des outils. Une façon de produire des outils pour les machines de moulage par injection et pour le moulage sous pression d’alliages métalliques non ferreux est par le biais de cavités, principalement le fraisage et le tournage à l’aide de machines à commande numérique. (French)
4 December 2021
0 references
Gegenstand des Projekts ist die Einführung neuer und verbesserter Produkte in Kombination mit innovativer Technologie des Kunststoffeinspritzverfahrens und Hochdruckguss von Maschinenteilen unter den Bedingungen des Werks Graven Pracownia. In jüngster Zeit werden die Prozesse der Kunststoffeinspritzung und des Druckgusses von NE-Metalllegierungen immer wichtiger. Sie ermöglichen eine effiziente Produktion verschiedener Arten von Elementen, die in nahezu allen Industriezweigen zu finden sind. Die Umsetzung des Prozesses neben spezialisierten Maschinen erfordert die Herstellung von Werkzeugen – Formen für die Injektion von Kunststoff- oder Gussmetalllegierungen. Im Rahmen des Projekts ist die Einführung von Präzisionsspritzprozessen aus Kunststoff geplant, die die Herstellung von Produkten mit hohen Festigkeits- und Gebrauchsparametern ermöglichen. Das Präzisionsspritzverfahren wird verwendet, um Produkte mit genauen Qualitätsmerkmalen herzustellen. Dieser Prozess ist sehr teuer. Es verwendet auch streng definierte Einspritzparameter, dank denen das resultierende Spritzgießen bestimmte Annahmen erfüllt. Die zweite zu implementierende Technologie ist das Gießen von Hochdruck-Zn-Al-Legierungen. Es ist eine Technologie, die auch eine hocheffiziente Produktion von Komponenten ermöglicht, die in verschiedenen Bereichen der Wirtschaft verwendet werden. Im Gegensatz zu Kunststoffkomponenten, die durch Injektion hergestellt werden, zeichnen sie sich jedoch durch eine höhere Festigkeit aus. Daher ergänzen sich beide Technologien in vielen Fällen gegenseitig, was die Herstellung einer breiten Palette von Produkten ermöglicht. Die durchgeführten Untersuchungen zeigen, dass die Qualität der Komponenten von der Qualität und Genauigkeit der Werkzeuge abhängt. Eine Möglichkeit, Werkzeuge für Spritzgießmaschinen und Druckguss von Nichteisenmetalllegierungen herzustellen, ist durch Hohlräume, hauptsächlich Fräsen und Drehen mit numerisch gesteuerten Maschinen. (German)
14 December 2021
0 references
Het onderwerp van het project is de introductie van nieuwe en verbeterde producten in combinatie met innovatieve technologie van het kunststof injectieproces en hogedruk gieten van machineonderdelen in de omstandigheden van de fabriek Graven Pracownia. Onlangs worden de processen van plastic injectie en spuitgieten van non-ferrometaallegeringen steeds belangrijker. Ze maken een efficiënte productie van verschillende soorten elementen mogelijk die in vrijwel elke branche worden aangetroffen. De implementatie van het proces naast gespecialiseerde machines vereist de productie van gereedschappen — mallen voor injectie van kunststof of gietmetaallegeringen. Als onderdeel van het project is het gepland om precisie-injectieprocessen van kunststof te lanceren, waardoor producten met hoge sterkte en gebruiksparameters kunnen worden geproduceerd. Het precisieinjectieproces wordt gebruikt om producten met nauwkeurige kwaliteitskenmerken te produceren. Dit proces is erg duur. Het maakt ook gebruik van strikt gedefinieerde injectieparameters, waardoor de resulterende matrijs voldoet aan bepaalde veronderstellingen. De tweede te implementeren technologie is het gieten van hogedruk Zn-Al legering. Het is een technologie die ook een hoogrenderende productie mogelijk maakt van componenten die op verschillende gebieden van de economie worden gebruikt. In tegenstelling tot plastic componenten die door injectie worden geproduceerd, worden ze echter gekenmerkt door een grotere sterkte. Daarom vullen beide technologieën in veel gevallen elkaar aan, waardoor een breed scala aan producten kan worden geproduceerd. Uit het uitgevoerde onderzoek blijkt dat de kwaliteit van de componenten afhangt van de kwaliteit en nauwkeurigheid van de gereedschappen. Een manier om gereedschappen te produceren voor spuitgietmachines en voor het gieten van non-ferrometaallegeringen is door holtes, voornamelijk frezen en draaien met behulp van numeriek gestuurde machines. (Dutch)
18 December 2021
0 references
Oggetto del progetto è l'introduzione di nuovi e migliorati prodotti combinati con tecnologia innovativa del processo di iniezione plastica e colata ad alta pressione di parti di macchine nelle condizioni dello stabilimento di Graven Pracownia. Recentemente, i processi di iniezione plastica e pressofusione di leghe metalliche non ferrose stanno diventando sempre più importanti. Consentono una produzione efficiente di vari tipi di elementi che si trovano praticamente in ogni ramo dell'industria. L'implementazione del processo oltre a macchine specializzate richiede la produzione di utensili — stampi per iniezione di plastica o leghe metalliche di fusione. Nell'ambito del progetto, si prevede di avviare processi di iniezione di precisione della plastica, consentendo la produzione di prodotti con parametri ad alta resistenza e di utilità. Il processo di iniezione di precisione viene utilizzato per produrre prodotti con caratteristiche di qualità accurate. Questo processo è molto costoso. Utilizza anche parametri di iniezione rigorosamente definiti, grazie ai quali lo stampaggio risultante soddisfa determinate ipotesi. La seconda tecnologia prevista per essere implementata è il processo di fusione della lega Zn-Al ad alta pressione. Si tratta di una tecnologia che consente anche una produzione ad alta efficienza di componenti che vengono utilizzati in vari campi dell'economia. Tuttavia, a differenza dei componenti in plastica prodotti per iniezione, sono caratterizzati da una maggiore resistenza. Pertanto, in molti casi, entrambe le tecnologie si completano a vicenda, consentendo la produzione di una vasta gamma di prodotti. La ricerca condotta indica che la qualità dei componenti dipende dalla qualità e dalla precisione degli utensili. Un modo di produrre utensili per macchine per lo stampaggio a iniezione e per la pressofusione di leghe metalliche non ferrose è attraverso cavità, principalmente fresatura e tornitura utilizzando macchine a controllo numerico. (Italian)
15 January 2022
0 references
El tema del proyecto es la introducción de productos nuevos y mejorados combinados con tecnología innovadora del proceso de inyección de plástico y fundición a alta presión de piezas de máquina en las condiciones de la planta de Graven Pracownia. Recientemente, los procesos de inyección de plástico y fundición a presión de aleaciones de metales no ferrosos son cada vez más importantes. Permiten la producción eficiente de varios tipos de elementos que se encuentran en prácticamente todas las ramas de la industria. La implementación del proceso además de máquinas especializadas requiere la producción de herramientas — moldes para inyección de plástico o aleaciones metálicas de fundición. Como parte del proyecto, se planea lanzar procesos de inyección de precisión de plástico, permitiendo la producción de productos con parámetros de alta resistencia y utilidad. El proceso de inyección de precisión se utiliza para producir productos con características de calidad precisas. Este proceso es muy caro. También utiliza parámetros de inyección estrictamente definidos, gracias a los cuales el moldeo resultante cumple con ciertos supuestos. La segunda tecnología que se planea implementar es el proceso de fundición de aleación Zn-Al de alta presión. Es una tecnología que también permite la producción de alta eficiencia de componentes que se utilizan en diversos campos de la economía. Sin embargo, a diferencia de los componentes plásticos producidos por inyección, se caracterizan por una mayor resistencia. Por lo tanto, en muchos casos, ambas tecnologías se complementan, permitiendo la producción de una amplia gama de productos. La investigación realizada indica que la calidad de los componentes depende de la calidad y precisión de las herramientas. Una forma de producir herramientas para máquinas de moldeo por inyección y para fundición a presión de aleaciones de metales no ferrosos es a través de cavidades, principalmente fresado y torneado utilizando máquinas controladas numéricamente. (Spanish)
19 January 2022
0 references
Projekti teemaks on uute ja täiustatud toodete kasutuselevõtt koos uuendusliku tehnoloogiaga plastist sissepritseprotsessis ja masinaosade kõrgsurvevalu Graven Pracownia tehase tingimustes. Hiljuti muutuvad värviliste metallisulamite plastist süstimise ja stantsimise protsessid üha olulisemaks. Need võimaldavad tõhusalt toota erinevaid elemente, mida leidub peaaegu igas tööstusharus. Protsessi rakendamine lisaks spetsialiseeritud masinatele nõuab tööriistade tootmist – plasti või valumetallisulamite süstimiseks kasutatavaid vorme. Projekti osana on kavas käivitada plasti täppispritseprotsessid, mis võimaldavad toota suure tugevuse ja kasulikkuse parameetritega tooteid. Täppispritseprotsessi kasutatakse täpsete kvaliteediomadustega toodete tootmiseks. See protsess on väga kallis. Samuti kasutab see rangelt määratletud süstimisparameetreid, mille tõttu saadud vormimine vastab teatavatele eeldustele. Teine tehnoloogia, mida kavatsetakse rakendada, on kõrgsurve Zn-Al sulami valamise protsess. See on tehnoloogia, mis võimaldab ka tõhusalt toota komponente, mida kasutatakse erinevates majandusvaldkondades. Kuid erinevalt süstimisel toodetud plastkomponentidest iseloomustab neid suurem tugevus. Seetõttu täiendavad mõlemad tehnoloogiad paljudel juhtudel üksteist, võimaldades toota laia tootevalikut. Läbiviidud uuringud näitavad, et komponentide kvaliteet sõltub tööriistade kvaliteedist ja täpsusest. Üks viis survevalumasinate ja värviliste metallisulamite survevalu tööriistade tootmiseks on õõnsused, peamiselt freesimine ja treimine, kasutades arvjuhtimisega masinaid. (Estonian)
28 July 2022
0 references
Projekto tema – naujų ir patobulintų gaminių diegimas kartu su naujoviškomis plastiko įpurškimo proceso technologijomis ir aukšto slėgio mašinų dalių liejimu Graven Pracownia gamyklos sąlygomis. Pastaruoju metu spalvotųjų metalų lydinių plastiko įpurškimo ir liejimo procesai tampa vis svarbesni. Jie leidžia efektyviai gaminti įvairių tipų elementus, esančius beveik kiekvienoje pramonės šakoje. Proceso įgyvendinimui, be specializuotų mašinų, reikia gaminti įrankius – liejimo formas plastiko ar liejimo metalo lydiniams. Projekto metu planuojama pradėti tikslius plastiko įpurškimo procesus, leidžiančius gaminti didelio stiprumo ir naudingumo parametrus turinčius gaminius. Precizinis įpurškimo procesas naudojamas produktams, turintiems tikslias kokybės charakteristikas, gaminti. Šis procesas yra labai brangus. Jis taip pat naudoja griežtai apibrėžtus įpurškimo parametrus, dėl kurių gautas liejimas atitinka tam tikras prielaidas. Antroji technologija, kurią planuojama įgyvendinti, yra aukšto slėgio Zn-Al lydinio liejimo procesas. Tai technologija, kuri taip pat leidžia efektyviai gaminti komponentus, kurie naudojami įvairiose ekonomikos srityse. Tačiau, skirtingai nuo plastikinių komponentų, pagamintų injekcijos būdu, jiems būdingas didesnis stiprumas. Todėl daugeliu atvejų abi technologijos papildo viena kitą ir leidžia gaminti platų produktų asortimentą. Atlikti tyrimai rodo, kad komponentų kokybė priklauso nuo įrankių kokybės ir tikslumo. Vienas iš įpurškimo liejimo staklių ir spalvotųjų metalų lydinių liejimo įrankių gamybos būdų yra ertmės, daugiausia frezavimas ir tekinimas naudojant skaitmeninio programinio valdymo mašinas. (Lithuanian)
28 July 2022
0 references
Predmet projekta je uvođenje novih i poboljšanih proizvoda u kombinaciji s inovativnom tehnologijom procesa ubrizgavanja plastike i visokotlačnom lijevanju strojnih dijelova u uvjetima postrojenja Graven Pracownia. U posljednje vrijeme, procesi ubrizgavanja plastike i lijevanja obojenih metalnih legura postaju sve važniji. Omogućuju učinkovitu proizvodnju različitih vrsta elemenata koji se nalaze u gotovo svakoj grani industrije. Provedba procesa uz specijalizirane strojeve zahtijeva proizvodnju alata – kalupa za ubrizgavanje plastike ili lijevanje metalnih legura. U sklopu projekta planira se pokretanje procesa preciznog ubrizgavanja plastike, čime se omogućuje proizvodnja proizvoda visoke čvrstoće i parametara korisnosti. Postupak preciznog ubrizgavanja koristi se za proizvodnju proizvoda s točnim karakteristikama kvalitete. Ovaj proces je vrlo skup. Također koristi strogo definirane parametre ubrizgavanja, zahvaljujući kojima rezultirajuće oblikovanje zadovoljava određene pretpostavke. Druga tehnologija koja se planira provesti je proces lijevanja visokotlačne legure Zn-Al. To je tehnologija koja također omogućuje visokoučinkovitu proizvodnju komponenti koje se koriste u različitim područjima gospodarstva. Međutim, za razliku od plastičnih komponenti proizvedenih ubrizgavanjem, karakterizira ih veća čvrstoća. Stoga se u mnogim slučajevima obje tehnologije međusobno nadopunjuju, omogućujući proizvodnju širokog raspona proizvoda. Provedeno istraživanje pokazuje da kvaliteta komponenti ovisi o kvaliteti i točnosti alata. Jedan od načina proizvodnje alata za strojeve za injekcijsko prešanje i lijevanje legura obojenih metala je kroz šupljine, uglavnom glodanje i tokarenje pomoću numerički upravljanih strojeva. (Croatian)
28 July 2022
0 references
Αντικείμενο του έργου είναι η εισαγωγή νέων και βελτιωμένων προϊόντων σε συνδυασμό με την καινοτόμο τεχνολογία της διαδικασίας έγχυσης πλαστικών και η υψηλής πίεσης χύτευση εξαρτημάτων μηχανών στις συνθήκες του εργοστασίου Graven Pracownia. Πρόσφατα, οι διαδικασίες της πλαστικής έγχυσης και χύτευσης κύβων των μη σιδηρούχων μεταλλικών κραμάτων γίνονται όλο και πιο σημαντικές. Επιτρέπουν την αποτελεσματική παραγωγή διαφόρων τύπων στοιχείων που βρίσκονται σχεδόν σε κάθε κλάδο της βιομηχανίας. Η εφαρμογή της διαδικασίας εκτός από εξειδικευμένες μηχανές απαιτεί την παραγωγή εργαλείων — καλουπιών για την έγχυση πλαστικού ή χύτευσης μεταλλικών κραμάτων. Στο πλαίσιο του έργου, σχεδιάζεται να ξεκινήσει διαδικασίες έγχυσης ακριβείας από πλαστικό, επιτρέποντας την παραγωγή προϊόντων με παραμέτρους υψηλής αντοχής και χρησιμότητας. Η διαδικασία εγχύσεων ακρίβειας χρησιμοποιείται για την παραγωγή προϊόντων με ακριβή ποιοτικά χαρακτηριστικά. Αυτή η διαδικασία είναι πολύ δαπανηρή. Χρησιμοποιεί επίσης αυστηρά καθορισμένες παραμέτρους έγχυσης, χάρη στις οποίες η προκύπτουσα μορφοποίηση ανταποκρίνεται σε ορισμένες παραδοχές. Η δεύτερη τεχνολογία που σχεδιάζεται να εφαρμοστεί είναι η διαδικασία χύτευσης υψηλής πίεσης κράματος Zn-Al. Είναι μια τεχνολογία που επιτρέπει επίσης την παραγωγή υψηλής απόδοσης εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται σε διάφορους τομείς της οικονομίας. Ωστόσο, σε αντίθεση με τα πλαστικά συστατικά που παράγονται με έγχυση, χαρακτηρίζονται από μεγαλύτερη αντοχή. Ως εκ τούτου, σε πολλές περιπτώσεις, και οι δύο τεχνολογίες αλληλοσυμπληρώνονται, επιτρέποντας την παραγωγή ενός ευρέος φάσματος προϊόντων. Η έρευνα δείχνει ότι η ποιότητα των συστατικών εξαρτάται από την ποιότητα και την ακρίβεια των εργαλείων. Ένας τρόπος παραγωγής εργαλείων για μηχανές χύτευσης με έγχυση και για χύτευση μη σιδηρούχων μετάλλων είναι μέσω κοιλοτήτων, κυρίως φρεζαρίσματος και στροφής με τη χρήση μηχανών αριθμητικού ελέγχου. (Greek)
28 July 2022
0 references
Predmetom projektu je zavedenie nových a vylepšených produktov v kombinácii s inovatívnou technológiou procesu vstrekovania plastov a vysokotlakové odlievanie súčiastok strojov v podmienkach závodu Graven Pracownia. V poslednej dobe sú čoraz dôležitejšie procesy vstrekovania plastov a odlievania neželezných kovových zliatin. Umožňujú efektívnu výrobu rôznych typov prvkov, ktoré sa nachádzajú prakticky v každom odvetví priemyslu. Realizácia procesu okrem špecializovaných strojov vyžaduje výrobu nástrojov – foriem na vstrekovanie plastov alebo odlievanie kovových zliatin. V rámci projektu sa plánuje spustiť presné vstrekovacie procesy plastov, čo umožní výrobu výrobkov s vysokou pevnosťou a úžitkovými parametrami. Proces presného vstrekovania sa používa na výrobu výrobkov s presnými kvalitatívnymi vlastnosťami. Tento proces je veľmi drahý. Používa tiež presne definované parametre vstrekovania, vďaka ktorým výsledné lisovanie spĺňa určité predpoklady. Druhou technológiou, ktorá má byť implementovaná, je proces odlievania vysokotlakovej Zn-Al zliatiny. Je to technológia, ktorá tiež umožňuje vysoko účinnú výrobu komponentov, ktoré sa používajú v rôznych oblastiach hospodárstva. Na rozdiel od plastových komponentov vyrábaných vstrekovaním sa však vyznačujú väčšou pevnosťou. Preto sa v mnohých prípadoch obe technológie navzájom dopĺňajú, čo umožňuje výrobu širokej škály výrobkov. Z vykonaného výskumu vyplýva, že kvalita komponentov závisí od kvality a presnosti nástrojov. Jedným zo spôsobov výroby nástrojov pre vstrekovacie stroje a na liatie zliatin neželezných kovov je dutiny, najmä frézovanie a sústruženie pomocou číslicovo riadených strojov. (Slovak)
28 July 2022
0 references
Hankkeen aiheena on uusien ja parannettujen tuotteiden käyttöönotto yhdistettynä innovatiiviseen muovin ruiskutusprosessiin ja koneen osien korkeapainevaluun Graven Pracownian tehtaan olosuhteissa. Viime aikoina ei-rautametalliseosten muovi-injektion ja -valun prosessit ovat yhä tärkeämpiä. Ne mahdollistavat erityyppisten elementtien tehokkaan tuotannon lähes kaikilla teollisuudenaloilla. Prosessin toteuttaminen erikoistuneiden koneiden lisäksi edellyttää työkalujen tuotantoa – muottien ruiskutusta muovia tai metalliseosten valua varten. Osana hanketta on suunniteltu käynnistämään muovin tarkkuusinjektointiprosessit, joiden avulla voidaan valmistaa tuotteita, joilla on korkea lujuus ja hyötyparametrit. Tarkkuusruiskutusprosessia käytetään tuottamaan tuotteita, joilla on tarkat laatuominaisuudet. Tämä prosessi on erittäin kallis. Se käyttää myös tarkasti määriteltyjä injektioparametreja, joiden ansiosta tuloksena oleva muovaus täyttää tietyt oletukset. Toinen teknologia, joka on suunniteltu toteutettavaksi, on korkeapaineisen Zn-Al-seoksen valuprosessi. Se on teknologia, joka mahdollistaa myös talouden eri aloilla käytettävien komponenttien tehokkaan tuotannon. Toisin kuin injektiolla tuotetut muovikomponentit, niille on kuitenkin ominaista suurempi lujuus. Siksi monissa tapauksissa molemmat teknologiat täydentävät toisiaan, mikä mahdollistaa laajan tuotevalikoiman tuotannon. Tehty tutkimus osoittaa, että komponenttien laatu riippuu työkalujen laadusta ja tarkkuudesta. Yksi tapa tuottaa työkaluja ruiskuvalukoneisiin ja ei-rautametalliseosten painevaluun onteloiden kautta, pääasiassa jyrsintä ja sorvaus käyttäen numeerisesti ohjattuja koneita. (Finnish)
28 July 2022
0 references
A projekt tárgya új és továbbfejlesztett termékek bevezetése a műanyag fröccsöntési eljárás innovatív technológiájával és a gépalkatrészek nagynyomású öntésével kombinálva a Graven Pracownia üzem körülményei között. A közelmúltban a színesfémötvözetek műanyag fröccsöntésének és öntésének folyamata egyre fontosabbá válik. Lehetővé teszik a különböző típusú elemek hatékony gyártását, amelyek szinte minden iparágban megtalálhatók. A folyamat végrehajtása a speciális gépek mellett szerszámok – műanyag fröccsöntő vagy fémötvözetek öntőformáinak gyártását igényli. A projekt részeként a tervek szerint a műanyag precíziós befecskendezési folyamatait indítják el, lehetővé téve a nagy szilárdságú és hasznossági paraméterekkel rendelkező termékek gyártását. A precíziós fröccsöntési eljárást pontos minőségi jellemzőkkel rendelkező termékek előállítására használják. Ez a folyamat nagyon drága. Szigorúan meghatározott befecskendezési paramétereket is alkalmaz, amelyeknek köszönhetően az így kapott fröccsöntés megfelel bizonyos feltételezéseknek. A második tervezett technológia a nagynyomású Zn-Al ötvözet öntési folyamata. Ez egy olyan technológia, amely lehetővé teszi a nagy hatékonyságú alkatrészek gyártását, amelyeket a gazdaság különböző területein használnak. Az injekcióval előállított műanyag alkatrészekkel ellentétben azonban nagyobb szilárdság jellemzi őket. Ezért sok esetben mindkét technológia kiegészíti egymást, lehetővé téve a termékek széles skálájának gyártását. Az elvégzett kutatások azt mutatják, hogy az alkatrészek minősége az eszközök minőségétől és pontosságától függ. A fröccsöntő gépekhez és a színesfémötvözetek présöntéséhez szükséges szerszámok előállításának egyik módja az üregeken keresztül, elsősorban a numerikus vezérlésű gépek használatával történő marás és esztergálás. (Hungarian)
28 July 2022
0 references
Předmětem projektu je zavedení nových a vylepšených výrobků v kombinaci s inovativní technologií procesu vstřikování plastů a vysokotlakého odlévání strojních dílů v podmínkách závodu Graven Pracownia. V poslední době jsou stále důležitější procesy vstřikování plastů a lití neželezných kovových slitin. Umožňují efektivní výrobu různých typů prvků, které se nacházejí prakticky v každém průmyslovém odvětví. Realizace procesu kromě specializovaných strojů vyžaduje výrobu nástrojů – forem pro vstřikování plastů nebo lití kovových slitin. V rámci projektu se plánuje zahájit přesné vstřikování plastů, což umožní výrobu výrobků s vysokou pevností a užitnými parametry. Proces přesného vstřikování se používá k výrobě výrobků s přesnými kvalitativními vlastnostmi. Tento proces je velmi drahý. Používá také přísně definované parametry vstřikování, díky nimž výsledné lisování splňuje určité předpoklady. Druhou technologií, která má být implementována, je proces lití vysokotlaké slitiny Zn-Al. Je to technologie, která také umožňuje vysoce účinnou výrobu komponentů, které se používají v různých oblastech ekonomiky. Na rozdíl od plastových komponent vyrobených injekcí se však vyznačují větší pevností. Proto se v mnoha případech obě technologie vzájemně doplňují, což umožňuje výrobu široké škály výrobků. Provedený výzkum ukazuje, že kvalita komponentů závisí na kvalitě a přesnosti nástrojů. Jedním ze způsobů výroby nástrojů pro vstřikovací stroje a lití neželezných kovových slitin je prostřednictvím dutin, zejména frézování a soustružení pomocí číslicově řízených strojů. (Czech)
28 July 2022
0 references
Projekta priekšmets ir jaunu un uzlabotu produktu ieviešana apvienojumā ar inovatīvu plastmasas iesmidzināšanas procesa tehnoloģiju un mašīnu detaļu augstspiediena liešanu Graven Pracownia rūpnīcas apstākļos. Nesen arvien svarīgāki kļūst plastmasas iesmidzināšanas un krāsaino metālu sakausējumu liešanas procesi. Tie ļauj efektīvi ražot dažāda veida elementus, kas atrodami gandrīz katrā rūpniecības nozarē. Procesa īstenošanai papildus specializētām mašīnām ir nepieciešama instrumentu ražošana — veidnes plastmasas vai metāla sakausējumu liešanai. Projekta ietvaros plānots uzsākt plastmasas precīzās iesmidzināšanas procesus, ļaujot ražot produktus ar augstu stiprību un lietderības parametriem. Precīzu iesmidzināšanas procesu izmanto, lai ražotu produktus ar precīziem kvalitātes raksturlielumiem. Šis process ir ļoti dārgs. Tas arī izmanto stingri definētus injekcijas parametrus, pateicoties kuriem iegūtā liešana atbilst noteiktiem pieņēmumiem. Otrā tehnoloģija, ko plānots īstenot, ir augstspiediena Zn-Al sakausējuma liešanas process. Tā ir tehnoloģija, kas ļauj arī ražot augstas efektivitātes komponentus, kas tiek izmantoti dažādās ekonomikas jomās. Tomēr atšķirībā no plastmasas sastāvdaļām, kas ražotas injekcijas rezultātā, tām ir raksturīga lielāka izturība. Tāpēc daudzos gadījumos abas tehnoloģijas papildina viena otru, ļaujot ražot plašu produktu klāstu. Veiktie pētījumi liecina, ka komponentu kvalitāte ir atkarīga no instrumentu kvalitātes un precizitātes. Viens no veidiem, kā ražot instrumentus iesmidzināšanas liešanas mašīnām un krāsaino metālu sakausējumu liešanai, ir caur dobumiem, galvenokārt frēzēšanu un virpošanu, izmantojot mašīnas ar ciparvadību. (Latvian)
28 July 2022
0 references
Is é ábhar an tionscadail ná táirgí nua agus feabhsaithe a thabhairt isteach in éineacht le teicneolaíocht nuálach an phróisis insteallta plaisteach agus réitigh ardbhrú páirteanna meaisín i gcoinníollacha an ghléasra Graven Pracownia. Le déanaí, tá próisis insteallta plaisteach agus réitigh bás cóimhiotail miotail neamhfheiriúla ag éirí níos tábhachtaí. Cuireann siad ar chumas táirgeadh éifeachtach de chineálacha éagsúla na n-eilimintí le fáil i mbeagnach gach brainse den tionscal. Éilíonn cur i bhfeidhm an phróisis chomh maith le meaisíní speisialaithe táirgeadh uirlisí — múnlaí chun cóimhiotail phlaisteacha nó miotail réitigh a instealladh. Mar chuid den tionscadal, tá sé beartaithe próisis insteallta bheachta plaisteach a sheoladh, rud a fhágann gur féidir táirgí a tháirgeadh a bhfuil paraiméadair ard-neart agus fóntais acu. Is é an próiseas instealladh beacht a úsáidtear chun táirgí a bhfuil tréithe cáilíochta cruinn a tháirgeadh. Tá an próiseas seo an-daor. Úsáideann sé freisin paraiméadair insteallta sainithe go docht, a bhuíochas sin a chomhlíonann an mhúnlú mar thoradh air toimhdí áirithe. Is é an dara teicneolaíocht atá beartaithe a chur i bhfeidhm ná an próiseas chun cóimhiotal Zn-Al ardbhrú a chaitheamh. Is teicneolaíocht é a cheadaíonn táirgeadh ardéifeachtúlachta comhpháirteanna a úsáidtear i réimsí éagsúla den gheilleagar. Mar sin féin, murab ionann agus comhpháirteanna plaisteacha a tháirgtear trí instealladh, tá neart níos mó acu. Dá bhrí sin, i mórán cásanna, comhlánaíonn an dá theicneolaíochtaí a chéile, rud a fhágann gur féidir raon leathan táirgí a tháirgeadh. Léiríonn an taighde a rinneadh go mbraitheann cáilíocht na gcomhpháirteanna ar chaighdeán agus ar chruinneas na n-uirlisí. Bealach amháin chun uirlisí a tháirgeadh le haghaidh meaisíní múnlaithe insteallta agus le haghaidh réitigh bás cóimhiotail miotail neamhfheiriúla ná trí chuasanna, den chuid is mó muilleoireacht agus casadh ag baint úsáide as meaisíní rialaithe uimhriúil. (Irish)
28 July 2022
0 references
Predmet projekta je uvedba novih in izboljšanih izdelkov v kombinaciji z inovativno tehnologijo postopka vbrizgavanja plastike in visokotlačnega litja delov strojev v pogojih tovarne Graven Pracownia. V zadnjem času postajajo postopki vbrizgavanja plastike in litja neželeznih kovinskih zlitin vse pomembnejši. Omogočajo učinkovito proizvodnjo različnih vrst elementov, ki jih najdemo v skoraj vsaki panogi. Izvajanje postopka poleg specializiranih strojev zahteva izdelavo orodij – kalupov za injiciranje plastike ali litja kovinskih zlitin. V okviru projekta se načrtuje začetek natančnih postopkov vbrizgavanja plastike, kar omogoča proizvodnjo izdelkov z visoko trdnostjo in uporabnimi parametri. Postopek natančnega vbrizgavanja se uporablja za izdelavo izdelkov z natančnimi kakovostnimi lastnostmi. Ta proces je zelo drag. Uporablja tudi strogo določene parametre za vbrizgavanje, zaradi katerih dobljeno oblikovanje ustreza določenim predpostavkam. Druga tehnologija, ki naj bi se izvajala, je postopek litja visokotlačne Zn-Al zlitine. To je tehnologija, ki omogoča tudi visoko učinkovito proizvodnjo komponent, ki se uporabljajo na različnih področjih gospodarstva. Vendar pa je za razliko od plastičnih komponent, proizvedenih z injiciranjem, značilna večja trdnost. Zato se v mnogih primerih obe tehnologiji dopolnjujeta in omogočata proizvodnjo široke palete izdelkov. Izvedene raziskave kažejo, da je kakovost komponent odvisna od kakovosti in natančnosti orodij. Eden od načinov izdelave orodij za brizganje strojev za brizganje in litje zlitin neželeznih kovin je skozi votline, predvsem z rezkanjem in struženjem z numerično krmiljenimi stroji. (Slovenian)
28 July 2022
0 references
Предмет на проекта е въвеждането на нови и подобрени продукти, съчетани с иновативна технология на пластмасовия инжекционен процес и високо налягане леене на машинни части в условията на завода Graven Pracownia. Напоследък процесите на пластмасово инжектиране и леене на цветни метални сплави стават все по-важни. Те позволяват ефективно производство на различни видове елементи, намиращи се в почти всеки отрасъл на индустрията. Изпълнението на процеса в допълнение към специализираните машини изисква производството на инструменти — форми за инжектиране на пластмаса или леене на метални сплави. Като част от проекта се планира да се стартират прецизни процеси на впръскване на пластмаса, което позволява производството на продукти с висока якост и полезни параметри. Прецизният процес на впръскване се използва за производство на продукти с точни качествени характеристики. Този процес е много скъп. Той също така използва строго определени параметри на впръскване, благодарение на които полученото формоване отговаря на определени допускания. Втората технология, планирана да бъде внедрена, е процесът на леене на сплав с високо налягане Zn-Al. Това е технология, която позволява и високоефективно производство на компоненти, които се използват в различни области на икономиката. Въпреки това, за разлика от пластмасовите компоненти, произведени чрез инжектиране, те се характеризират с по-голяма здравина. Ето защо в много случаи и двете технологии се допълват взаимно, което позволява производството на широка гама от продукти. Проведените изследвания показват, че качеството на компонентите зависи от качеството и точността на инструментите. Един от начините за производство на инструменти за леене под налягане и за леене на цветни метални сплави е чрез кухини, главно фрезоване и струговане с помощта на машини с цифрово управление. (Bulgarian)
28 July 2022
0 references
Is-suġġett tal-proġett huwa l-introduzzjoni ta’ prodotti ġodda u mtejba flimkien ma’ teknoloġija innovattiva tal-proċess tal-injezzjoni tal-plastik u l-ikkastjar bi pressjoni għolja ta’ partijiet tal-magni fil-kundizzjonijiet tal-impjant Graven Pracownia. Reċentement, il-proċessi ta ‘injezzjoni tal-plastik u die casting ta’ ligi tal-metall mhux tal-ħadid qed isiru dejjem aktar importanti. Dawn jippermettu l-produzzjoni effiċjenti ta’ diversi tipi ta’ elementi li jinsabu virtwalment f’kull fergħa tal-industrija. L-implimentazzjoni tal-proċess flimkien mal-magni speċjalizzati teħtieġ il-produzzjoni ta ‘għodod — forom għall-injezzjoni ta’ plastik jew ikkastjar ta ‘ligi tal-metall. Bħala parti mill-proġett, huwa ppjanat li jitnedew proċessi ta’ injezzjoni ta’ preċiżjoni tal-plastik, li jippermettu l-produzzjoni ta’ prodotti b’parametri ta’ saħħa u utilità għolja. Il-proċess ta ‘injezzjoni ta’ preċiżjoni jintuża biex jipproduċi prodotti b’karatteristiċi ta ‘kwalità preċiżi. Dan il-proċess huwa għali ħafna. Juża wkoll parametri ta’ injezzjoni definiti b’mod strett, li bis-saħħa tagħhom l-iffurmar li jirriżulta jissodisfa ċerti suppożizzjonijiet. It-tieni teknoloġija ppjanata li tiġi implimentata huwa l-proċess ta ‘ikkastjar ta’ liga Zn-Al bi pressjoni għolja. Hija teknoloġija li tippermetti wkoll produzzjoni b’effiċjenza għolja ta’ komponenti li jintużaw f’diversi oqsma tal-ekonomija. Madankollu, għall-kuntrarju tal-komponenti tal-plastik prodotti b’injezzjoni, dawn huma kkaratterizzati minn saħħa akbar. Għalhekk, f’ħafna każijiet, iż-żewġ teknoloġiji jikkumplimentaw lil xulxin, u b’hekk jippermettu l-produzzjoni ta’ firxa wiesgħa ta’ prodotti. Ir-riċerka mwettqa tindika li l-kwalità tal-komponenti tiddependi fuq il-kwalità u l-preċiżjoni tal-għodod. Mod wieħed kif jiġu prodotti għodod għall-magni tal-iffurmar bl-injezzjoni u għall-ikkastjar tad-die-casting ta’ ligi tal-metall li ma fihomx ħadid huwa permezz ta’ kavitajiet, prinċipalment it-tħin u t-tidwir bl-użu ta’ magni kkontrollati numerikament. (Maltese)
28 July 2022
0 references
O objectivo do projecto é a introdução de produtos novos e melhorados em combinação com tecnologia inovadora de injecção de plástico e peças de máquinas de fundição de alta pressão nas condições da fábrica de Graven Pracownia. Nos últimos tempos, os processos de injeção de plástico e de fundição injetada de ligas não ferrosas tornaram-se cada vez mais importantes. Permitem a produção eficiente de vários tipos de elementos encontrados em praticamente todas as indústrias. A execução do processo, para além das máquinas especializadas, exige a fabricação de ferramentas – moldes para moldagem por injeção de plástico ou fundição de ligas metálicas. No âmbito da execução do projeto, está previsto o lançamento de processos de injeção de precisão de plástico, permitindo a produção de produtos de elevado desempenho na utilização de resistência. O processo de injecção de precisão é utilizado para produzir produtos com características de qualidade precisas. Este processo é muito caro. Também utiliza parâmetros de injeção precisos, de modo que a moldagem resultante atende a certas suposições. A segunda tecnologia a ser implementada é o processo de fundição de alta pressão da liga Zn-Al. É uma tecnologia que também permite a produção de alto desempenho de componentes que são utilizados em vários campos da economia. No entanto, ao contrário das peças de plástico produzidas por moldagem por injeção, caracterizam-se por uma maior resistência. Por conseguinte, em muitos casos, ambas as tecnologias se complementam, permitindo o fabrico de uma vasta gama de produtos. A pesquisa mostra que a qualidade dos componentes depende da qualidade e da precisão das ferramentas. Uma das formas de fabricar ferramentas para moldagem por injeção e fundição de ligas não ferrosas é através de cavidades, principalmente fresagem e torneamento utilizando máquinas numericamente controladas. (Portuguese)
28 July 2022
0 references
Projektets emne er indførelse af nye og forbedrede produkter kombineret med innovativ teknologi i plastindsprøjtningsprocessen og højtryksstøbning af maskindele under forhold på Graven Pracownia-fabrikken. For nylig bliver processerne for plastindsprøjtning og trykstøbning af ikke-jernholdige metallegeringer stadig vigtigere. De muliggør effektiv produktion af forskellige typer elementer, der findes i stort set alle brancher. Implementeringen af processen ud over specialiserede maskiner kræver produktion af værktøjer — forme til injektion af plast eller støbning metallegeringer. Som en del af projektet er det planlagt at lancere præcisionsindsprøjtningsprocesser af plast, der giver mulighed for produktion af produkter med høj styrke og nytteparametre. Præcisionsindsprøjtningsprocessen bruges til at producere produkter med nøjagtige kvalitetsegenskaber. Denne proces er meget dyr. Det bruger også strengt definerede injektionsparametre, takket være hvilke den resulterende støbning opfylder visse antagelser. Den anden teknologi, der skal implementeres, er processen med støbning af højtryks Zn-Al legering. Det er en teknologi, der også muliggør højeffektiv produktion af komponenter, der anvendes inden for forskellige områder af økonomien. Men i modsætning til plastkomponenter produceret ved injektion er de kendetegnet ved større styrke. Derfor supplerer begge teknologier i mange tilfælde hinanden, hvilket gør det muligt at producere en bred vifte af produkter. Den gennemførte forskning viser, at kvaliteten af komponenterne afhænger af værktøjernes kvalitet og nøjagtighed. En måde at fremstille værktøjer til sprøjtestøbemaskiner og til trykstøbning af ikke-jernholdige metallegeringer er gennem hulrum, hovedsagelig fræsning og drejning ved hjælp af numerisk styrede maskiner. (Danish)
28 July 2022
0 references
Obiectul proiectului este introducerea de produse noi și îmbunătățite, combinate cu tehnologia inovatoare a procesului de injecție a plasticului și turnarea de înaltă presiune a pieselor de mașini în condițiile fabricii Graven Pracownia. Recent, procesele de injecție din plastic și turnarea sub presiune a aliajelor metalice neferoase devin din ce în ce mai importante. Acestea permit producerea eficientă a diferitelor tipuri de elemente găsite în aproape fiecare ramură a industriei. Punerea în aplicare a procesului, în plus față de mașinile specializate necesită producția de instrumente – matrițe pentru injectarea de plastic sau aliaje metalice de turnare. Ca parte a proiectului, se planifică lansarea proceselor de injecție de precizie din plastic, permițând producerea de produse cu rezistență ridicată și parametri de utilitate. Procesul de injecție de precizie este utilizat pentru a produce produse cu caracteristici precise de calitate. Acest proces este foarte costisitor. De asemenea, utilizează parametri de injecție strict definiți, datorită cărora turnarea rezultată îndeplinește anumite ipoteze. A doua tehnologie planificată să fie implementată este procesul de turnare a aliajului Zn-Al de înaltă presiune. Este o tehnologie care permite, de asemenea, o producție de înaltă eficiență a componentelor care sunt utilizate în diferite domenii ale economiei. Cu toate acestea, spre deosebire de componentele din plastic produse prin injecție, acestea se caracterizează printr-o rezistență mai mare. Prin urmare, în multe cazuri, ambele tehnologii se completează reciproc, permițând producerea unei game largi de produse. Cercetările efectuate indică faptul că calitatea componentelor depinde de calitatea și acuratețea instrumentelor. O modalitate de a produce unelte pentru mașinile de turnare prin injecție și pentru turnarea sub presiune a aliajelor metalice neferoase este prin cavități, în principal frezare și strunjire folosind mașini cu comandă numerică. (Romanian)
28 July 2022
0 references
Ämnet för projektet är införandet av nya och förbättrade produkter i kombination med innovativ teknik för plastinsprutningsprocessen och högtrycksgjutning av maskindelar under förhållandena i Graven Pracownia-anläggningen. Nyligen blir processerna för plastinjektion och gjutning av icke-järnmetalllegeringar allt viktigare. De möjliggör effektiv produktion av olika typer av element som finns i praktiskt taget alla branscher. Genomförandet av processen utöver specialiserade maskiner kräver produktion av verktyg – formar för injektion av plast eller gjutning metalllegeringar. Som en del av projektet är det planerat att lansera precisionsinjektionsprocesser av plast, vilket möjliggör produktion av produkter med hög hållfasthet och nyttoparametrar. Precisionsinjektionsprocessen används för att producera produkter med exakta kvalitetsegenskaper. Denna process är mycket dyr. Den använder också strikt definierade insprutningsparametrar, tack vare vilka den resulterande gjutningen uppfyller vissa antaganden. Den andra tekniken som planeras att implementeras är processen att gjuta högtrycks Zn-Al-legering. Det är en teknik som också möjliggör högeffektiv produktion av komponenter som används inom olika områden av ekonomin. Men till skillnad från plastkomponenter som produceras genom injektion, kännetecknas de av större styrka. Därför kompletterar båda teknikerna i många fall varandra, vilket möjliggör produktion av ett brett utbud av produkter. Den genomförda forskningen visar att kvaliteten på komponenterna beror på kvaliteten och noggrannheten hos verktygen. Ett sätt att producera verktyg för formsprutningsmaskiner och för gjutning av icke-järnmetalllegeringar är genom håligheter, främst fräsning och svarvning med numeriskt styrda maskiner. (Swedish)
28 July 2022
0 references
WOJ.: LUBELSKIE, POW.: Lublin
0 references
24 May 2023
0 references
Identifiers
RPLU.03.07.00-06-0116/20
0 references