Renewable energy support structure production technology development at ORHA Művek Kft. (Q3911880): Difference between revisions
Jump to navigation
Jump to search
(Changed an Item: fix budget) |
(Changed label, description and/or aliases in pt) |
||||||||||||||
| (7 intermediate revisions by 2 users not shown) | |||||||||||||||
| label / et | label / et | ||||||||||||||
Taastuvenergia toetusstruktuuri tootmistehnoloogia arendamine ORHA Művek Kft-s. | |||||||||||||||
| label / lt | label / lt | ||||||||||||||
Atsinaujinančios energijos rėmimo struktūros gamybos technologijų plėtra ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / hr | label / hr | ||||||||||||||
Razvoj tehnologije proizvodnje energije iz obnovljivih izvora u ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / el | label / el | ||||||||||||||
Οι ανανεώσιμες πηγές ενέργειας υποστηρίζουν την ανάπτυξη τεχνολογίας παραγωγής στην ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / sk | label / sk | ||||||||||||||
Rozvoj technológie výroby energie z obnoviteľných zdrojov v ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / fi | label / fi | ||||||||||||||
Uusiutuvan energian tukirakenteen tuotantoteknologian kehittäminen ORHA Művek Kft:ssä. | |||||||||||||||
| label / pl | label / pl | ||||||||||||||
Rozwój technologii produkcji energii odnawialnej w ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / cs | label / cs | ||||||||||||||
Rozvoj výrobních technologií na podporu obnovitelných zdrojů energie v ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / lv | label / lv | ||||||||||||||
Atjaunojamās enerģijas atbalsta struktūras ražošanas tehnoloģiju izstrāde ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / ga | label / ga | ||||||||||||||
Forbairt teicneolaíochta táirgeachta struchtúr tacaíochta fuinnimh in-athnuaite ag ORHA Mţvek Kft. | |||||||||||||||
| label / sl | label / sl | ||||||||||||||
Razvoj tehnologije proizvodnje energije iz obnovljivih virov v ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / bg | label / bg | ||||||||||||||
Разработване на технологии за производство на енергия от възобновяеми източници в ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / mt | label / mt | ||||||||||||||
L-iżvilupp tat-teknoloġija tal-produzzjoni ta’ struttura ta’ appoġġ għall-enerġija rinnovabbli f’ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / pt | label / pt | ||||||||||||||
Desenvolvimento tecnológico de estruturas de apoio à produção de energias renováveis na ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / da | label / da | ||||||||||||||
Udvikling af produktionsteknologi inden for produktion af vedvarende energi hos ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / ro | label / ro | ||||||||||||||
Dezvoltarea tehnologiei de producție a structurii energiei din surse regenerabile la ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| label / sv | label / sv | ||||||||||||||
Förnyelsebar energi stöd struktur produktionsteknikutveckling på ORHA Művek Kft. | |||||||||||||||
| description / bg | description / bg | ||||||||||||||
Проект Q3911880 в Унгария | |||||||||||||||
| description / hr | description / hr | ||||||||||||||
Projekt Q3911880 u Mađarskoj | |||||||||||||||
| description / hu | description / hu | ||||||||||||||
Projekt Q3911880 Magyarországon | |||||||||||||||
| description / cs | description / cs | ||||||||||||||
Projekt Q3911880 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / da | description / da | ||||||||||||||
Projekt Q3911880 i Ungarn | |||||||||||||||
| description / nl | description / nl | ||||||||||||||
Project Q3911880 in Hongarije | |||||||||||||||
| description / et | description / et | ||||||||||||||
Projekt Q3911880 Ungaris | |||||||||||||||
| description / fi | description / fi | ||||||||||||||
Projekti Q3911880 Unkarissa | |||||||||||||||
| description / fr | description / fr | ||||||||||||||
Projet Q3911880 en Hongrie | |||||||||||||||
| description / de | description / de | ||||||||||||||
Projekt Q3911880 in Ungarn | |||||||||||||||
| description / el | description / el | ||||||||||||||
Έργο Q3911880 στην Ουγγαρία | |||||||||||||||
| description / ga | description / ga | ||||||||||||||
Tionscadal Q3911880 san Ungáir | |||||||||||||||
| description / it | description / it | ||||||||||||||
Progetto Q3911880 in Ungheria | |||||||||||||||
| description / lv | description / lv | ||||||||||||||
Projekts Q3911880 Ungārijā | |||||||||||||||
| description / lt | description / lt | ||||||||||||||
Projektas Q3911880 Vengrijoje | |||||||||||||||
| description / mt | description / mt | ||||||||||||||
Proġett Q3911880 fl-Ungerija | |||||||||||||||
| description / pl | description / pl | ||||||||||||||
Projekt Q3911880 na Węgrzech | |||||||||||||||
| description / pt | description / pt | ||||||||||||||
Projeto Q3911880 na Hungria | |||||||||||||||
| description / ro | description / ro | ||||||||||||||
Proiectul Q3911880 în Ungaria | |||||||||||||||
| description / sk | description / sk | ||||||||||||||
Projekt Q3911880 v Maďarsku | |||||||||||||||
| description / sl | description / sl | ||||||||||||||
Projekt Q3911880 na Madžarskem | |||||||||||||||
| description / es | description / es | ||||||||||||||
Proyecto Q3911880 en Hungría | |||||||||||||||
| description / sv | description / sv | ||||||||||||||
Projekt Q3911880 i Ungern | |||||||||||||||
| Property / summary: The aim of the project is to become independent of our current foreign suppliers (Slovak, Polish, Romanian, Italian) from whom we obtain the raw material needed for the production of solar panel support structures and shading lamelets, thus we will be able to produce further new products and an earlier phase of production technology. We buy these galvanised Z, C, U profiles at 100-250 mm height, 1.5-2.5 mm thickness and 6-12 m standard length. The aim of the development is to roll out the profiles from the coil sheet material for ourselves with a line of cylinders and thus to produce punched profiles rolled to the desired length size, which will be further processed in the next step of our workflows. In the course of the development, we would also acquire a unique edge bending device, with which we can produce non-manufacturable products with unique drive angles on the cylinder line. As a result of the development, we will have enough to purchase galvanised coils and produce semi-finished products at lower cost and shorter lead times, making the total production lead time shorter and lower cost. Currently, if we place an order for our suppliers for galvanised profiles, they are delivered with about 2-3 weeks of lead, and the processing of our plant into finished products starts from there. After the investment, we can roll or bend profiles from the coil plates in 1-2 days and then make the support structure ready with further workflows. As a result of the development, we can operate the new machines in an extended production hall, and the production could also take place on a larger plant area. As a result of the investment, our production efficiency will therefore increase significantly. More efficient production will result in higher quantities and higher quality products, resulting in an increase in the company’s turnover. As a result of the project, our company is developing, thus contributing to increasing the competitiveness of domestic SMEs. The essence of the development: Cylinder line procurement: During the development, we will be able to roll over the raw materials purchased in commercial standard fibre materials, i.e. semi-finished products, in our own plant, thereby replacing a supplier. Our production process starts from cutting, drilling, cutting, welding, spraying and painting the purchased profiles. After the development, we start the profile rolling for ourselves from the coil sheet material and continue the manufacturing process mentioned above. Our suppliers currently have cylinder lines on which the sheet coil raw material is processed and rolled to us. However, production lead times, especially during the COVID-19 outbreak, have become slow and import sourcing has in many cases been delayed for 2-3 weeks. The essence of the development is that from now on, we will have to acquire and store coil materials, and then when we have an order, we will produce the profiles ourselves and take them into further workflows. In addition, the desired cylinder line can be hydraulically drilled and cut to size with a punching unit, so you can save the cost of cutting and drilling to size within our company. Purchase of “HKS CNC 7 m Profi” equipment: The essence of the edge bending device is to be able to produce curved profiles at individual angles that are necessary for solar panel support structures and shading lamelets. The small-profile (30-50 mm) individual sections are currently obtained from commercial traffic, but we could bend them up to 7 m length. These are also placed on roofs under solar panels and are available in galvanised, painted, and aluminium finish. After the development, we will produce them for ourselves, with less lead time and cost-effective. Shading lamella walls are sold in order to reduce the energy demand for cooling in buildings. Modern office buildings are often used as building elements, and after development these painted lamelets will be manufactured by us. Construction: The essence of plant construction is that we can operate the equipment we want to purchase and increase our production capacity. It is necessary to extend the floor area due to the cylinder line, edge bending device, plate coil storage, and production will take place in the further area. (English) / qualifier | |||||||||||||||
readability score: 0.3238113562959103
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 305,009,847.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 862,262.84 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 862,262.84 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / budget: 862,262.84 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 152,504,923.0 forint / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 431,131.42 Euro / rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 431,131.42 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 431,131.42 Euro / qualifier | |||||||||||||||
| |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit | |||||||||||||||
| Property / contained in Local Administrative Unit: Nyíregyháza / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekti eesmärk on saada sõltumatuks meie praegustest välismaistest tarnijatest (Slovakkia, Poola, Rumeenia, Itaalia), kellelt saame päikesepaneelide tugikonstruktsioonide tootmiseks ja lamellide varjutamiseks vajalikku toorainet, seega suudame toota uusi tooteid ja tootmistehnoloogia varasemat etappi. Ostame need tsingitud Z, C, U profiilid 100–250 mm kõrgusel, 1,5–2,5 mm paksusel ja 6–12 m standardpikkusel. Arengu eesmärk on rullida profiile rulli lehtmaterjalist enda jaoks silindrite reaga ja seega toota soovitud pikkuseni valtsitud profiile, mida töödeldakse edasi meie töövoo järgmises etapis. Arendamise käigus omandaksime ka unikaalse serva painutusseadme, millega saame toota mittetöötlevaid tooteid unikaalsete pöördenurkadega silindriliinil. Tänu arengule on meil piisavalt, et osta tsingitud rullid ja toota pooltooteid madalama hinnaga ja lühemate täitmisaegadega, muutes kogutootmise aja lühemaks ja odavamaks. Praegu, kui me tellime oma tarnijatele tsingitud profiilid, tarnitakse neid umbes 2–3 nädalat pliiga ja meie tehase töötlemine valmistoodeteks algab sealt. Pärast investeeringut, saame rullida või painutada profiilid spiraalplaadid 1–2 päeva ja seejärel teha tugistruktuur valmis edasiste töövooge. Tänu arendusele saame uusi masinaid käitada laiendatud tootmissaalis ning tootmine võib toimuda ka suuremal tehasealal. Investeeringu tulemusena suureneb meie tootmistõhusus seega märkimisväärselt. Tõhusam tootmine toob kaasa suuremad kogused ja kvaliteetsemad tooted, mis toob kaasa ettevõtte käibe suurenemise. Projekti tulemusena areneb meie ettevõte, aidates seega kaasa kodumaiste VKEde konkurentsivõime suurendamisele. Arengu olemus: Silindriliini hankimine: Arendustöö käigus suudame oma tehases kaubanduslikest standardsetest kiudmaterjalidest, st pooltoodetest ostetud toorained ümber paigutada, asendades seeläbi tarnija. Meie tootmisprotsess algab ostetud profiilide lõikamisest, puurimisest, lõikamisest, keevitamisest, pihustamisest ja värvimisest. Pärast arendust alustame rullmaterjalist enda jaoks profiili valtsimist ja jätkame eespool nimetatud tootmisprotsessi. Meie tarnijatel on praegu silindriliinid, millel lehtspiraali toorainet töödeldakse ja valtsitakse meile. Tootmise algusajad, eriti COVID-19 puhangu ajal, on siiski muutunud aeglaseks ja impordi hankimine on paljudel juhtudel viibinud 2–3 nädalat. Arengu põhiolemus on see, et nüüdsest peame me hankima ja ladustama mähismaterjale ning siis, kui meil on tellimus, toodame profiilid ise ja viime need edasistesse töövoogudesse. Lisaks saab soovitud silindriliini hüdrauliliselt puurida ja lõigata mulgustamisüksusega, nii et saate säästa lõikamise ja puurimise kulud meie ettevõtte piires. „HKS CNC 7 m Profi“ seadmete ostmine: Serva painutusseadme põhiolemus on võimaldada päikesepaneeli tugikonstruktsioonide ja varjutuse lamellide jaoks vajalike üksikute nurkadega kumerprofiilide tootmist. Väikese profiiliga (30–50 mm) lõigud saadakse praegu kaubanduslikust liiklusest, kuid me võime neid painutada kuni 7 m pikkuseni. Need pannakse ka katusele päikesepaneelide all ning on saadaval tsingitud, värvitud ja alumiiniumist viimistlusena. Pärast arendust toodame need endale, vähem teostusaega ja kulutõhusust. Hoonete jahutamise energianõudluse vähendamiseks müüakse varjulisi lamella seinu. Kaasaegseid büroohooneid kasutatakse sageli ehitusdetailidena ja pärast arendust valmistame need värvitud lamellid meie poolt. Ehitus: Tehase ehituse põhiolemus on see, et me saame kasutada seadmeid, mida tahame osta, ja suurendada oma tootmisvõimsust. Põrandapinda on vaja laiendada balloonijoone, serva painutusseadme, plaatspiraali ladustamise ja tootmise tõttu toimub edasine ala. (Estonian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti eesmärk on saada sõltumatuks meie praegustest välismaistest tarnijatest (Slovakkia, Poola, Rumeenia, Itaalia), kellelt saame päikesepaneelide tugikonstruktsioonide tootmiseks ja lamellide varjutamiseks vajalikku toorainet, seega suudame toota uusi tooteid ja tootmistehnoloogia varasemat etappi. Ostame need tsingitud Z, C, U profiilid 100–250 mm kõrgusel, 1,5–2,5 mm paksusel ja 6–12 m standardpikkusel. Arengu eesmärk on rullida profiile rulli lehtmaterjalist enda jaoks silindrite reaga ja seega toota soovitud pikkuseni valtsitud profiile, mida töödeldakse edasi meie töövoo järgmises etapis. Arendamise käigus omandaksime ka unikaalse serva painutusseadme, millega saame toota mittetöötlevaid tooteid unikaalsete pöördenurkadega silindriliinil. Tänu arengule on meil piisavalt, et osta tsingitud rullid ja toota pooltooteid madalama hinnaga ja lühemate täitmisaegadega, muutes kogutootmise aja lühemaks ja odavamaks. Praegu, kui me tellime oma tarnijatele tsingitud profiilid, tarnitakse neid umbes 2–3 nädalat pliiga ja meie tehase töötlemine valmistoodeteks algab sealt. Pärast investeeringut, saame rullida või painutada profiilid spiraalplaadid 1–2 päeva ja seejärel teha tugistruktuur valmis edasiste töövooge. Tänu arendusele saame uusi masinaid käitada laiendatud tootmissaalis ning tootmine võib toimuda ka suuremal tehasealal. Investeeringu tulemusena suureneb meie tootmistõhusus seega märkimisväärselt. Tõhusam tootmine toob kaasa suuremad kogused ja kvaliteetsemad tooted, mis toob kaasa ettevõtte käibe suurenemise. Projekti tulemusena areneb meie ettevõte, aidates seega kaasa kodumaiste VKEde konkurentsivõime suurendamisele. Arengu olemus: Silindriliini hankimine: Arendustöö käigus suudame oma tehases kaubanduslikest standardsetest kiudmaterjalidest, st pooltoodetest ostetud toorained ümber paigutada, asendades seeläbi tarnija. Meie tootmisprotsess algab ostetud profiilide lõikamisest, puurimisest, lõikamisest, keevitamisest, pihustamisest ja värvimisest. Pärast arendust alustame rullmaterjalist enda jaoks profiili valtsimist ja jätkame eespool nimetatud tootmisprotsessi. Meie tarnijatel on praegu silindriliinid, millel lehtspiraali toorainet töödeldakse ja valtsitakse meile. Tootmise algusajad, eriti COVID-19 puhangu ajal, on siiski muutunud aeglaseks ja impordi hankimine on paljudel juhtudel viibinud 2–3 nädalat. Arengu põhiolemus on see, et nüüdsest peame me hankima ja ladustama mähismaterjale ning siis, kui meil on tellimus, toodame profiilid ise ja viime need edasistesse töövoogudesse. Lisaks saab soovitud silindriliini hüdrauliliselt puurida ja lõigata mulgustamisüksusega, nii et saate säästa lõikamise ja puurimise kulud meie ettevõtte piires. „HKS CNC 7 m Profi“ seadmete ostmine: Serva painutusseadme põhiolemus on võimaldada päikesepaneeli tugikonstruktsioonide ja varjutuse lamellide jaoks vajalike üksikute nurkadega kumerprofiilide tootmist. Väikese profiiliga (30–50 mm) lõigud saadakse praegu kaubanduslikust liiklusest, kuid me võime neid painutada kuni 7 m pikkuseni. Need pannakse ka katusele päikesepaneelide all ning on saadaval tsingitud, värvitud ja alumiiniumist viimistlusena. Pärast arendust toodame need endale, vähem teostusaega ja kulutõhusust. Hoonete jahutamise energianõudluse vähendamiseks müüakse varjulisi lamella seinu. Kaasaegseid büroohooneid kasutatakse sageli ehitusdetailidena ja pärast arendust valmistame need värvitud lamellid meie poolt. Ehitus: Tehase ehituse põhiolemus on see, et me saame kasutada seadmeid, mida tahame osta, ja suurendada oma tootmisvõimsust. Põrandapinda on vaja laiendada balloonijoone, serva painutusseadme, plaatspiraali ladustamise ja tootmise tõttu toimub edasine ala. (Estonian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekti eesmärk on saada sõltumatuks meie praegustest välismaistest tarnijatest (Slovakkia, Poola, Rumeenia, Itaalia), kellelt saame päikesepaneelide tugikonstruktsioonide tootmiseks ja lamellide varjutamiseks vajalikku toorainet, seega suudame toota uusi tooteid ja tootmistehnoloogia varasemat etappi. Ostame need tsingitud Z, C, U profiilid 100–250 mm kõrgusel, 1,5–2,5 mm paksusel ja 6–12 m standardpikkusel. Arengu eesmärk on rullida profiile rulli lehtmaterjalist enda jaoks silindrite reaga ja seega toota soovitud pikkuseni valtsitud profiile, mida töödeldakse edasi meie töövoo järgmises etapis. Arendamise käigus omandaksime ka unikaalse serva painutusseadme, millega saame toota mittetöötlevaid tooteid unikaalsete pöördenurkadega silindriliinil. Tänu arengule on meil piisavalt, et osta tsingitud rullid ja toota pooltooteid madalama hinnaga ja lühemate täitmisaegadega, muutes kogutootmise aja lühemaks ja odavamaks. Praegu, kui me tellime oma tarnijatele tsingitud profiilid, tarnitakse neid umbes 2–3 nädalat pliiga ja meie tehase töötlemine valmistoodeteks algab sealt. Pärast investeeringut, saame rullida või painutada profiilid spiraalplaadid 1–2 päeva ja seejärel teha tugistruktuur valmis edasiste töövooge. Tänu arendusele saame uusi masinaid käitada laiendatud tootmissaalis ning tootmine võib toimuda ka suuremal tehasealal. Investeeringu tulemusena suureneb meie tootmistõhusus seega märkimisväärselt. Tõhusam tootmine toob kaasa suuremad kogused ja kvaliteetsemad tooted, mis toob kaasa ettevõtte käibe suurenemise. Projekti tulemusena areneb meie ettevõte, aidates seega kaasa kodumaiste VKEde konkurentsivõime suurendamisele. Arengu olemus: Silindriliini hankimine: Arendustöö käigus suudame oma tehases kaubanduslikest standardsetest kiudmaterjalidest, st pooltoodetest ostetud toorained ümber paigutada, asendades seeläbi tarnija. Meie tootmisprotsess algab ostetud profiilide lõikamisest, puurimisest, lõikamisest, keevitamisest, pihustamisest ja värvimisest. Pärast arendust alustame rullmaterjalist enda jaoks profiili valtsimist ja jätkame eespool nimetatud tootmisprotsessi. Meie tarnijatel on praegu silindriliinid, millel lehtspiraali toorainet töödeldakse ja valtsitakse meile. Tootmise algusajad, eriti COVID-19 puhangu ajal, on siiski muutunud aeglaseks ja impordi hankimine on paljudel juhtudel viibinud 2–3 nädalat. Arengu põhiolemus on see, et nüüdsest peame me hankima ja ladustama mähismaterjale ning siis, kui meil on tellimus, toodame profiilid ise ja viime need edasistesse töövoogudesse. Lisaks saab soovitud silindriliini hüdrauliliselt puurida ja lõigata mulgustamisüksusega, nii et saate säästa lõikamise ja puurimise kulud meie ettevõtte piires. „HKS CNC 7 m Profi“ seadmete ostmine: Serva painutusseadme põhiolemus on võimaldada päikesepaneeli tugikonstruktsioonide ja varjutuse lamellide jaoks vajalike üksikute nurkadega kumerprofiilide tootmist. Väikese profiiliga (30–50 mm) lõigud saadakse praegu kaubanduslikust liiklusest, kuid me võime neid painutada kuni 7 m pikkuseni. Need pannakse ka katusele päikesepaneelide all ning on saadaval tsingitud, värvitud ja alumiiniumist viimistlusena. Pärast arendust toodame need endale, vähem teostusaega ja kulutõhusust. Hoonete jahutamise energianõudluse vähendamiseks müüakse varjulisi lamella seinu. Kaasaegseid büroohooneid kasutatakse sageli ehitusdetailidena ja pärast arendust valmistame need värvitud lamellid meie poolt. Ehitus: Tehase ehituse põhiolemus on see, et me saame kasutada seadmeid, mida tahame osta, ja suurendada oma tootmisvõimsust. Põrandapinda on vaja laiendada balloonijoone, serva painutusseadme, plaatspiraali ladustamise ja tootmise tõttu toimub edasine ala. (Estonian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekto tikslas – tapti nepriklausomu nuo mūsų dabartinių užsienio tiekėjų (Slovakijos, Lenkijos, Rumunijos, Italijos), iš kurių gauname žaliavas, reikalingas saulės baterijų plokščių atraminėms konstrukcijoms ir šešėliniams konstrukcijoms gaminti, todėl galėsime gaminti naujus produktus ir ankstesnį gamybos technologijos etapą. Mes perkame šiuos cinkuotus Z, C, U profilius 100–250 mm aukščio, 1,5–2,5 mm storio ir 6–12 m standartinio ilgio. Plėtros tikslas yra išvysti profilius iš ritės lakštų medžiagos sau su cilindrų linija ir taip gaminti perforuotus profilius, suvyniotus iki norimo ilgio dydžio, kuris bus toliau apdorojamas kitame mūsų darbo eigos etape. Plėtros eigoje mes taip pat įsigytume unikalų krašto lenkimo įrenginį, su kuriuo galime gaminti negaminamus produktus su unikaliais pavaros kampais cilindro linijoje. Kaip plėtros rezultatas, mes turėsime pakankamai įsigyti cinkuotų ritinių ir gaminti pusgaminius už mažesnę kainą ir trumpesnį gamybos laiką, todėl bendra gamybos švino laikas trumpesnis ir mažesnės išlaidos. Šiuo metu, jei mes pateikiame užsakymą mūsų tiekėjams cinkuoto profilio, jie pristatomi su maždaug 2–3 savaites švino, ir mūsų gamyklos perdirbimo į gatavus produktus prasideda nuo ten. Po investicijų mes galime per 1–2 dienas suvynioti arba sulenkti profilius iš ritės plokščių ir tada parengti paramos struktūrą su tolesnėmis darbo eigomis. Dėl plėtros mes galime eksploatuoti naujas mašinas išplėstinėje gamybos salėje, o gamyba taip pat gali vykti didesnėje gamyklos teritorijoje. Todėl dėl investicijų mūsų gamybos efektyvumas labai padidės. Efektyvesnė gamyba lems didesnius kiekius ir aukštesnės kokybės produktus, dėl to padidės įmonės apyvarta. Dėl projekto mūsų įmonė vystosi, taip prisidėdama prie vietos MVĮ konkurencingumo didinimo. Vystymosi esmė: Baliono linijos paėmimas: Plėtros metu galėsime apversti žaliavas, įsigytas iš komercinių standartinių pluoštų medžiagų, t. y. pusgaminių, savo gamykloje, taip pakeisdami tiekėją. Mūsų gamybos procesas prasideda pjaustant, gręžiant, pjaustant, suvirinant, purškiant ir dažant įsigytus profilius. Po plėtros, mes pradedame profilį valcavimo sau iš ritės lapo medžiagos ir tęsti pirmiau minėtą gamybos procesą. Mūsų tiekėjai šiuo metu turi cilindrų linijas, ant kurių lapo ritės žaliava yra apdorojama ir valcuojama mums. Tačiau gamybos laikas, ypač per COVID-19 protrūkį, sulėtėjo, o importo tiekimas daugeliu atvejų buvo atidėtas 2–3 savaitėms. Plėtros esmė yra ta, kad nuo šiol turėsime įsigyti ir saugoti ritinių medžiagas, o tada, kai turėsime užsakymą, patys gaminsime profilius ir juos įtrauksime į tolesnes darbo eigas. Be to, norima cilindro linija gali būti hidrauliškai išgręžta ir supjaustyta pagal dydį su perforavimo įrenginiu, todėl galite sutaupyti pjovimo ir gręžimo išlaidas pagal dydį mūsų įmonėje. „HKS CNC 7 m Profi“ įrangos pirkimas: Krašto lenkimo įrenginio esmė yra sugebėti gaminti išlenktus profilius atskirais kampais, kurie yra būtini saulės skydelio atraminėms konstrukcijoms ir spalvinimo konstrukcijoms. Nedidelio profilio (30–50 mm) atskiri ruožai šiuo metu gaunami iš komercinio eismo, tačiau mes galime juos sulenkti iki 7 m ilgio. Jie taip pat dedami ant stogų po saulės kolektoriais ir yra cinkuoti, dažyti ir aliuminio apdaila. Po plėtros mes pagaminsime juos sau, su mažiau laiko ir ekonomiškas. Siekiant sumažinti energijos poreikį vėsinimui pastatuose, parduodamos šešėlinės lamella sienos. Modernūs biurų pastatai dažnai naudojami kaip pastato elementai, o po plėtros šie dažyti lamelet bus pagaminti mūsų. Statyba: Gamyklos statybos esmė yra ta, kad mes galime valdyti įrangą, kurią norime įsigyti ir padidinti savo gamybos pajėgumus. Būtina išplėsti grindų plotą dėl cilindro linijos, krašto lenkimo įtaiso, plokštės ritės saugojimo ir gamybos vyks tolesnėje srityje. (Lithuanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekto tikslas – tapti nepriklausomu nuo mūsų dabartinių užsienio tiekėjų (Slovakijos, Lenkijos, Rumunijos, Italijos), iš kurių gauname žaliavas, reikalingas saulės baterijų plokščių atraminėms konstrukcijoms ir šešėliniams konstrukcijoms gaminti, todėl galėsime gaminti naujus produktus ir ankstesnį gamybos technologijos etapą. Mes perkame šiuos cinkuotus Z, C, U profilius 100–250 mm aukščio, 1,5–2,5 mm storio ir 6–12 m standartinio ilgio. Plėtros tikslas yra išvysti profilius iš ritės lakštų medžiagos sau su cilindrų linija ir taip gaminti perforuotus profilius, suvyniotus iki norimo ilgio dydžio, kuris bus toliau apdorojamas kitame mūsų darbo eigos etape. Plėtros eigoje mes taip pat įsigytume unikalų krašto lenkimo įrenginį, su kuriuo galime gaminti negaminamus produktus su unikaliais pavaros kampais cilindro linijoje. Kaip plėtros rezultatas, mes turėsime pakankamai įsigyti cinkuotų ritinių ir gaminti pusgaminius už mažesnę kainą ir trumpesnį gamybos laiką, todėl bendra gamybos švino laikas trumpesnis ir mažesnės išlaidos. Šiuo metu, jei mes pateikiame užsakymą mūsų tiekėjams cinkuoto profilio, jie pristatomi su maždaug 2–3 savaites švino, ir mūsų gamyklos perdirbimo į gatavus produktus prasideda nuo ten. Po investicijų mes galime per 1–2 dienas suvynioti arba sulenkti profilius iš ritės plokščių ir tada parengti paramos struktūrą su tolesnėmis darbo eigomis. Dėl plėtros mes galime eksploatuoti naujas mašinas išplėstinėje gamybos salėje, o gamyba taip pat gali vykti didesnėje gamyklos teritorijoje. Todėl dėl investicijų mūsų gamybos efektyvumas labai padidės. Efektyvesnė gamyba lems didesnius kiekius ir aukštesnės kokybės produktus, dėl to padidės įmonės apyvarta. Dėl projekto mūsų įmonė vystosi, taip prisidėdama prie vietos MVĮ konkurencingumo didinimo. Vystymosi esmė: Baliono linijos paėmimas: Plėtros metu galėsime apversti žaliavas, įsigytas iš komercinių standartinių pluoštų medžiagų, t. y. pusgaminių, savo gamykloje, taip pakeisdami tiekėją. Mūsų gamybos procesas prasideda pjaustant, gręžiant, pjaustant, suvirinant, purškiant ir dažant įsigytus profilius. Po plėtros, mes pradedame profilį valcavimo sau iš ritės lapo medžiagos ir tęsti pirmiau minėtą gamybos procesą. Mūsų tiekėjai šiuo metu turi cilindrų linijas, ant kurių lapo ritės žaliava yra apdorojama ir valcuojama mums. Tačiau gamybos laikas, ypač per COVID-19 protrūkį, sulėtėjo, o importo tiekimas daugeliu atvejų buvo atidėtas 2–3 savaitėms. Plėtros esmė yra ta, kad nuo šiol turėsime įsigyti ir saugoti ritinių medžiagas, o tada, kai turėsime užsakymą, patys gaminsime profilius ir juos įtrauksime į tolesnes darbo eigas. Be to, norima cilindro linija gali būti hidrauliškai išgręžta ir supjaustyta pagal dydį su perforavimo įrenginiu, todėl galite sutaupyti pjovimo ir gręžimo išlaidas pagal dydį mūsų įmonėje. „HKS CNC 7 m Profi“ įrangos pirkimas: Krašto lenkimo įrenginio esmė yra sugebėti gaminti išlenktus profilius atskirais kampais, kurie yra būtini saulės skydelio atraminėms konstrukcijoms ir spalvinimo konstrukcijoms. Nedidelio profilio (30–50 mm) atskiri ruožai šiuo metu gaunami iš komercinio eismo, tačiau mes galime juos sulenkti iki 7 m ilgio. Jie taip pat dedami ant stogų po saulės kolektoriais ir yra cinkuoti, dažyti ir aliuminio apdaila. Po plėtros mes pagaminsime juos sau, su mažiau laiko ir ekonomiškas. Siekiant sumažinti energijos poreikį vėsinimui pastatuose, parduodamos šešėlinės lamella sienos. Modernūs biurų pastatai dažnai naudojami kaip pastato elementai, o po plėtros šie dažyti lamelet bus pagaminti mūsų. Statyba: Gamyklos statybos esmė yra ta, kad mes galime valdyti įrangą, kurią norime įsigyti ir padidinti savo gamybos pajėgumus. Būtina išplėsti grindų plotą dėl cilindro linijos, krašto lenkimo įtaiso, plokštės ritės saugojimo ir gamybos vyks tolesnėje srityje. (Lithuanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekto tikslas – tapti nepriklausomu nuo mūsų dabartinių užsienio tiekėjų (Slovakijos, Lenkijos, Rumunijos, Italijos), iš kurių gauname žaliavas, reikalingas saulės baterijų plokščių atraminėms konstrukcijoms ir šešėliniams konstrukcijoms gaminti, todėl galėsime gaminti naujus produktus ir ankstesnį gamybos technologijos etapą. Mes perkame šiuos cinkuotus Z, C, U profilius 100–250 mm aukščio, 1,5–2,5 mm storio ir 6–12 m standartinio ilgio. Plėtros tikslas yra išvysti profilius iš ritės lakštų medžiagos sau su cilindrų linija ir taip gaminti perforuotus profilius, suvyniotus iki norimo ilgio dydžio, kuris bus toliau apdorojamas kitame mūsų darbo eigos etape. Plėtros eigoje mes taip pat įsigytume unikalų krašto lenkimo įrenginį, su kuriuo galime gaminti negaminamus produktus su unikaliais pavaros kampais cilindro linijoje. Kaip plėtros rezultatas, mes turėsime pakankamai įsigyti cinkuotų ritinių ir gaminti pusgaminius už mažesnę kainą ir trumpesnį gamybos laiką, todėl bendra gamybos švino laikas trumpesnis ir mažesnės išlaidos. Šiuo metu, jei mes pateikiame užsakymą mūsų tiekėjams cinkuoto profilio, jie pristatomi su maždaug 2–3 savaites švino, ir mūsų gamyklos perdirbimo į gatavus produktus prasideda nuo ten. Po investicijų mes galime per 1–2 dienas suvynioti arba sulenkti profilius iš ritės plokščių ir tada parengti paramos struktūrą su tolesnėmis darbo eigomis. Dėl plėtros mes galime eksploatuoti naujas mašinas išplėstinėje gamybos salėje, o gamyba taip pat gali vykti didesnėje gamyklos teritorijoje. Todėl dėl investicijų mūsų gamybos efektyvumas labai padidės. Efektyvesnė gamyba lems didesnius kiekius ir aukštesnės kokybės produktus, dėl to padidės įmonės apyvarta. Dėl projekto mūsų įmonė vystosi, taip prisidėdama prie vietos MVĮ konkurencingumo didinimo. Vystymosi esmė: Baliono linijos paėmimas: Plėtros metu galėsime apversti žaliavas, įsigytas iš komercinių standartinių pluoštų medžiagų, t. y. pusgaminių, savo gamykloje, taip pakeisdami tiekėją. Mūsų gamybos procesas prasideda pjaustant, gręžiant, pjaustant, suvirinant, purškiant ir dažant įsigytus profilius. Po plėtros, mes pradedame profilį valcavimo sau iš ritės lapo medžiagos ir tęsti pirmiau minėtą gamybos procesą. Mūsų tiekėjai šiuo metu turi cilindrų linijas, ant kurių lapo ritės žaliava yra apdorojama ir valcuojama mums. Tačiau gamybos laikas, ypač per COVID-19 protrūkį, sulėtėjo, o importo tiekimas daugeliu atvejų buvo atidėtas 2–3 savaitėms. Plėtros esmė yra ta, kad nuo šiol turėsime įsigyti ir saugoti ritinių medžiagas, o tada, kai turėsime užsakymą, patys gaminsime profilius ir juos įtrauksime į tolesnes darbo eigas. Be to, norima cilindro linija gali būti hidrauliškai išgręžta ir supjaustyta pagal dydį su perforavimo įrenginiu, todėl galite sutaupyti pjovimo ir gręžimo išlaidas pagal dydį mūsų įmonėje. „HKS CNC 7 m Profi“ įrangos pirkimas: Krašto lenkimo įrenginio esmė yra sugebėti gaminti išlenktus profilius atskirais kampais, kurie yra būtini saulės skydelio atraminėms konstrukcijoms ir spalvinimo konstrukcijoms. Nedidelio profilio (30–50 mm) atskiri ruožai šiuo metu gaunami iš komercinio eismo, tačiau mes galime juos sulenkti iki 7 m ilgio. Jie taip pat dedami ant stogų po saulės kolektoriais ir yra cinkuoti, dažyti ir aliuminio apdaila. Po plėtros mes pagaminsime juos sau, su mažiau laiko ir ekonomiškas. Siekiant sumažinti energijos poreikį vėsinimui pastatuose, parduodamos šešėlinės lamella sienos. Modernūs biurų pastatai dažnai naudojami kaip pastato elementai, o po plėtros šie dažyti lamelet bus pagaminti mūsų. Statyba: Gamyklos statybos esmė yra ta, kad mes galime valdyti įrangą, kurią norime įsigyti ir padidinti savo gamybos pajėgumus. Būtina išplėsti grindų plotą dėl cilindro linijos, krašto lenkimo įtaiso, plokštės ritės saugojimo ir gamybos vyks tolesnėje srityje. (Lithuanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L'obiettivo del progetto è quello di diventare indipendenti dai nostri attuali fornitori stranieri (slovacco, polacco, rumeno, italiano) dai quali otteniamo la materia prima necessaria per la produzione di strutture di supporto per pannelli solari e lamelette ombreggianti, così saremo in grado di produrre ulteriori nuovi prodotti e una prima fase della tecnologia produttiva. Compriamo questi profili zincati Z, C, U a 100-250 mm di altezza, 1,5-2,5 mm di spessore e 6-12 m di lunghezza standard. L'obiettivo dello sviluppo è quello di stendere i profili dal materiale della bobina per noi con una linea di cilindri e quindi di produrre profili perforati laminati alla dimensione desiderata, che saranno ulteriormente elaborati nella fase successiva dei nostri flussi di lavoro. Nel corso dello sviluppo, acquisiremmo anche un dispositivo di piegatura dei bordi unico, con il quale possiamo produrre prodotti non fabbricati con angoli di azionamento unici sulla linea del cilindro. Come risultato dello sviluppo, avremo abbastanza per acquistare bobine galvanizzate e produrre prodotti semilavorati a costi inferiori e tempi di consegna più brevi, rendendo il tempo di consegna totale più breve e più basso costo. Attualmente, se effettuiamo un ordine per i nostri fornitori per profili zincati, vengono consegnati con circa 2-3 settimane di piombo, e la lavorazione del nostro impianto in prodotti finiti parte da lì. Dopo l'investimento, possiamo rotolare o piegare i profili dalle piastre della bobina in 1-2 giorni e quindi rendere la struttura di supporto pronta con ulteriori flussi di lavoro. Come risultato dello sviluppo, possiamo far funzionare le nuove macchine in una sala di produzione estesa, e la produzione potrebbe avvenire anche in un'area di stabilimento più ampia. Come risultato dell'investimento, l'efficienza produttiva aumenterà in modo significativo. Una produzione più efficiente si tradurrà in quantità più elevate e prodotti di qualità superiore, con un conseguente aumento del fatturato dell'azienda. Come risultato del progetto, la nostra azienda si sta sviluppando, contribuendo così ad aumentare la competitività delle PMI nazionali. L'essenza dello sviluppo: Approvvigionamento della linea cilindrica: Durante lo sviluppo, saremo in grado di rotolare le materie prime acquistate in fibre commerciali standard, cioè semilavorati, nel nostro stabilimento, sostituendo così un fornitore. Il nostro processo produttivo inizia dal taglio, foratura, taglio, saldatura, spruzzatura e verniciatura dei profili acquistati. Dopo lo sviluppo, iniziamo la laminazione del profilo per noi stessi dal materiale della lamiera della bobina e continuiamo il processo di fabbricazione di cui sopra. I nostri fornitori hanno attualmente linee cilindriche su cui la materia prima della bobina di lamiera viene lavorata e laminata a noi. Tuttavia, i tempi di produzione, in particolare durante l'epidemia di COVID-19, sono diventati lenti e in molti casi l'approvvigionamento delle importazioni è stato ritardato di 2-3 settimane. L'essenza dello sviluppo è che d'ora in poi, dovremo acquisire e immagazzinare materiali bobina, e poi quando avremo un ordine, produrremo i profili noi stessi e li porteremo in ulteriori flussi di lavoro. Inoltre, la linea cilindro desiderata può essere perforata idraulicamente e tagliata a misura con un'unità di punzonatura, in modo da poter risparmiare il costo del taglio e della foratura su misura all'interno della nostra azienda. Acquisto di apparecchiature "HKS CNC 7 m Profi": L'essenza del dispositivo di piegatura del bordo è quella di essere in grado di produrre profili curvi ad angoli individuali che sono necessari per strutture di supporto del pannello solare e lame di ombreggiatura. Le singole sezioni a profilo ridotto (30-50 mm) sono attualmente ottenute dal traffico commerciale, ma potremmo piegarle fino a 7 m di lunghezza. Questi sono anche posizionati su tetti sotto pannelli solari e sono disponibili in finitura zincata, verniciata e alluminio. Dopo lo sviluppo, li produrremo per noi stessi, con meno tempi di consegna e costi-efficacia. Le pareti in lamella di ombreggiatura sono vendute al fine di ridurre la domanda di energia per il raffreddamento negli edifici. I moderni edifici per uffici sono spesso utilizzati come elementi edilizi, e dopo lo sviluppo queste lamelette dipinte saranno prodotte da noi. Costruzione: L'essenza della costruzione di impianti è che possiamo gestire le attrezzature che vogliamo acquistare e aumentare la nostra capacità produttiva. È necessario estendere la superficie del pavimento a causa della linea del cilindro, del dispositivo di piegatura del bordo, dello stoccaggio della bobina della piastra e della produzione si svolgerà nell'ulteriore area. (Italian) | |||||||||||||||
| Property / summary: L'obiettivo del progetto è quello di diventare indipendenti dai nostri attuali fornitori stranieri (slovacco, polacco, rumeno, italiano) dai quali otteniamo la materia prima necessaria per la produzione di strutture di supporto per pannelli solari e lamelette ombreggianti, così saremo in grado di produrre ulteriori nuovi prodotti e una prima fase della tecnologia produttiva. Compriamo questi profili zincati Z, C, U a 100-250 mm di altezza, 1,5-2,5 mm di spessore e 6-12 m di lunghezza standard. L'obiettivo dello sviluppo è quello di stendere i profili dal materiale della bobina per noi con una linea di cilindri e quindi di produrre profili perforati laminati alla dimensione desiderata, che saranno ulteriormente elaborati nella fase successiva dei nostri flussi di lavoro. Nel corso dello sviluppo, acquisiremmo anche un dispositivo di piegatura dei bordi unico, con il quale possiamo produrre prodotti non fabbricati con angoli di azionamento unici sulla linea del cilindro. Come risultato dello sviluppo, avremo abbastanza per acquistare bobine galvanizzate e produrre prodotti semilavorati a costi inferiori e tempi di consegna più brevi, rendendo il tempo di consegna totale più breve e più basso costo. Attualmente, se effettuiamo un ordine per i nostri fornitori per profili zincati, vengono consegnati con circa 2-3 settimane di piombo, e la lavorazione del nostro impianto in prodotti finiti parte da lì. Dopo l'investimento, possiamo rotolare o piegare i profili dalle piastre della bobina in 1-2 giorni e quindi rendere la struttura di supporto pronta con ulteriori flussi di lavoro. Come risultato dello sviluppo, possiamo far funzionare le nuove macchine in una sala di produzione estesa, e la produzione potrebbe avvenire anche in un'area di stabilimento più ampia. Come risultato dell'investimento, l'efficienza produttiva aumenterà in modo significativo. Una produzione più efficiente si tradurrà in quantità più elevate e prodotti di qualità superiore, con un conseguente aumento del fatturato dell'azienda. Come risultato del progetto, la nostra azienda si sta sviluppando, contribuendo così ad aumentare la competitività delle PMI nazionali. L'essenza dello sviluppo: Approvvigionamento della linea cilindrica: Durante lo sviluppo, saremo in grado di rotolare le materie prime acquistate in fibre commerciali standard, cioè semilavorati, nel nostro stabilimento, sostituendo così un fornitore. Il nostro processo produttivo inizia dal taglio, foratura, taglio, saldatura, spruzzatura e verniciatura dei profili acquistati. Dopo lo sviluppo, iniziamo la laminazione del profilo per noi stessi dal materiale della lamiera della bobina e continuiamo il processo di fabbricazione di cui sopra. I nostri fornitori hanno attualmente linee cilindriche su cui la materia prima della bobina di lamiera viene lavorata e laminata a noi. Tuttavia, i tempi di produzione, in particolare durante l'epidemia di COVID-19, sono diventati lenti e in molti casi l'approvvigionamento delle importazioni è stato ritardato di 2-3 settimane. L'essenza dello sviluppo è che d'ora in poi, dovremo acquisire e immagazzinare materiali bobina, e poi quando avremo un ordine, produrremo i profili noi stessi e li porteremo in ulteriori flussi di lavoro. Inoltre, la linea cilindro desiderata può essere perforata idraulicamente e tagliata a misura con un'unità di punzonatura, in modo da poter risparmiare il costo del taglio e della foratura su misura all'interno della nostra azienda. Acquisto di apparecchiature "HKS CNC 7 m Profi": L'essenza del dispositivo di piegatura del bordo è quella di essere in grado di produrre profili curvi ad angoli individuali che sono necessari per strutture di supporto del pannello solare e lame di ombreggiatura. Le singole sezioni a profilo ridotto (30-50 mm) sono attualmente ottenute dal traffico commerciale, ma potremmo piegarle fino a 7 m di lunghezza. Questi sono anche posizionati su tetti sotto pannelli solari e sono disponibili in finitura zincata, verniciata e alluminio. Dopo lo sviluppo, li produrremo per noi stessi, con meno tempi di consegna e costi-efficacia. Le pareti in lamella di ombreggiatura sono vendute al fine di ridurre la domanda di energia per il raffreddamento negli edifici. I moderni edifici per uffici sono spesso utilizzati come elementi edilizi, e dopo lo sviluppo queste lamelette dipinte saranno prodotte da noi. Costruzione: L'essenza della costruzione di impianti è che possiamo gestire le attrezzature che vogliamo acquistare e aumentare la nostra capacità produttiva. È necessario estendere la superficie del pavimento a causa della linea del cilindro, del dispositivo di piegatura del bordo, dello stoccaggio della bobina della piastra e della produzione si svolgerà nell'ulteriore area. (Italian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L'obiettivo del progetto è quello di diventare indipendenti dai nostri attuali fornitori stranieri (slovacco, polacco, rumeno, italiano) dai quali otteniamo la materia prima necessaria per la produzione di strutture di supporto per pannelli solari e lamelette ombreggianti, così saremo in grado di produrre ulteriori nuovi prodotti e una prima fase della tecnologia produttiva. Compriamo questi profili zincati Z, C, U a 100-250 mm di altezza, 1,5-2,5 mm di spessore e 6-12 m di lunghezza standard. L'obiettivo dello sviluppo è quello di stendere i profili dal materiale della bobina per noi con una linea di cilindri e quindi di produrre profili perforati laminati alla dimensione desiderata, che saranno ulteriormente elaborati nella fase successiva dei nostri flussi di lavoro. Nel corso dello sviluppo, acquisiremmo anche un dispositivo di piegatura dei bordi unico, con il quale possiamo produrre prodotti non fabbricati con angoli di azionamento unici sulla linea del cilindro. Come risultato dello sviluppo, avremo abbastanza per acquistare bobine galvanizzate e produrre prodotti semilavorati a costi inferiori e tempi di consegna più brevi, rendendo il tempo di consegna totale più breve e più basso costo. Attualmente, se effettuiamo un ordine per i nostri fornitori per profili zincati, vengono consegnati con circa 2-3 settimane di piombo, e la lavorazione del nostro impianto in prodotti finiti parte da lì. Dopo l'investimento, possiamo rotolare o piegare i profili dalle piastre della bobina in 1-2 giorni e quindi rendere la struttura di supporto pronta con ulteriori flussi di lavoro. Come risultato dello sviluppo, possiamo far funzionare le nuove macchine in una sala di produzione estesa, e la produzione potrebbe avvenire anche in un'area di stabilimento più ampia. Come risultato dell'investimento, l'efficienza produttiva aumenterà in modo significativo. Una produzione più efficiente si tradurrà in quantità più elevate e prodotti di qualità superiore, con un conseguente aumento del fatturato dell'azienda. Come risultato del progetto, la nostra azienda si sta sviluppando, contribuendo così ad aumentare la competitività delle PMI nazionali. L'essenza dello sviluppo: Approvvigionamento della linea cilindrica: Durante lo sviluppo, saremo in grado di rotolare le materie prime acquistate in fibre commerciali standard, cioè semilavorati, nel nostro stabilimento, sostituendo così un fornitore. Il nostro processo produttivo inizia dal taglio, foratura, taglio, saldatura, spruzzatura e verniciatura dei profili acquistati. Dopo lo sviluppo, iniziamo la laminazione del profilo per noi stessi dal materiale della lamiera della bobina e continuiamo il processo di fabbricazione di cui sopra. I nostri fornitori hanno attualmente linee cilindriche su cui la materia prima della bobina di lamiera viene lavorata e laminata a noi. Tuttavia, i tempi di produzione, in particolare durante l'epidemia di COVID-19, sono diventati lenti e in molti casi l'approvvigionamento delle importazioni è stato ritardato di 2-3 settimane. L'essenza dello sviluppo è che d'ora in poi, dovremo acquisire e immagazzinare materiali bobina, e poi quando avremo un ordine, produrremo i profili noi stessi e li porteremo in ulteriori flussi di lavoro. Inoltre, la linea cilindro desiderata può essere perforata idraulicamente e tagliata a misura con un'unità di punzonatura, in modo da poter risparmiare il costo del taglio e della foratura su misura all'interno della nostra azienda. Acquisto di apparecchiature "HKS CNC 7 m Profi": L'essenza del dispositivo di piegatura del bordo è quella di essere in grado di produrre profili curvi ad angoli individuali che sono necessari per strutture di supporto del pannello solare e lame di ombreggiatura. Le singole sezioni a profilo ridotto (30-50 mm) sono attualmente ottenute dal traffico commerciale, ma potremmo piegarle fino a 7 m di lunghezza. Questi sono anche posizionati su tetti sotto pannelli solari e sono disponibili in finitura zincata, verniciata e alluminio. Dopo lo sviluppo, li produrremo per noi stessi, con meno tempi di consegna e costi-efficacia. Le pareti in lamella di ombreggiatura sono vendute al fine di ridurre la domanda di energia per il raffreddamento negli edifici. I moderni edifici per uffici sono spesso utilizzati come elementi edilizi, e dopo lo sviluppo queste lamelette dipinte saranno prodotte da noi. Costruzione: L'essenza della costruzione di impianti è che possiamo gestire le attrezzature che vogliamo acquistare e aumentare la nostra capacità produttiva. È necessario estendere la superficie del pavimento a causa della linea del cilindro, del dispositivo di piegatura del bordo, dello stoccaggio della bobina della piastra e della produzione si svolgerà nell'ulteriore area. (Italian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cilj projekta je postati neovisan o našim sadašnjim stranim dobavljačima (Slovački, Poljski, Rumunjski, Talijanski) od kojih dobivamo sirovine potrebne za proizvodnju solarnih ploča potpornih konstrukcija i sjenčanja lameleta, tako ćemo moći proizvesti daljnje nove proizvode i raniju fazu proizvodne tehnologije. Kupujemo ove pocinčane Z, C, U profile na 100 – 250 mm visine, 1,5 – 2,5 mm debljine i 6 – 12 m standardne duljine. Cilj razvoja je razvaljati profile iz materijala zavojnice za sebe s linijom cilindara i na taj način proizvesti probijene profile valjane na željenu veličinu duljine, koji će se dalje obrađivati u sljedećem koraku naših radnih procesa. Tijekom razvoja dobili bismo i jedinstveni uređaj za savijanje ruba pomoću kojeg možemo proizvesti ne-manufacturabilne proizvode s jedinstvenim kutovima pogona na liniji cilindra. Kao rezultat razvoja, imat ćemo dovoljno za kupnju pocinčanih zavojnica i proizvodnju poluproizvoda po nižoj cijeni i kraćem vremenu olova, što ukupno vrijeme proizvodnje čini kraćim i nižim troškovima. Trenutno, ako za naše dobavljače naručimo pocinčane profile, oni se isporučuju s oko 2 – 3 tjedna olova, a od tamo počinje prerada naše biljke u gotove proizvode. Nakon ulaganja, možemo kotrljati ili savijati profile s ploča zavojnice za 1 – 2 dana, a zatim napraviti potpornu strukturu s daljnjim tijekovima rada. Kao rezultat razvoja, možemo upravljati novim strojevima u proširenoj proizvodnoj hali, a proizvodnja bi se mogla odvijati i na većem području pogona. Kao rezultat ulaganja, naša proizvodna učinkovitost će se stoga znatno povećati. Učinkovitija proizvodnja rezultirat će većim količinama i kvalitetnijim proizvodima, što će rezultirati povećanjem prometa tvrtke. Kao rezultat projekta, naša tvrtka se razvija, čime se doprinosi povećanju konkurentnosti domaćih malih i srednjih poduzeća. Bit razvoja: Nabava cilindara: Tijekom razvoja moći ćemo prevrnuti sirovine kupljene u komercijalnim standardnim vlaknastim materijalima, tj. poluproizvodima, u vlastitom pogonu, čime ćemo zamijeniti dobavljača. Naš proizvodni proces počinje od rezanja, bušenja, rezanja, zavarivanja, prskanja i bojenja kupljenih profila. Nakon razvoja, započinjemo profil valjanja za sebe od materijala zavojnice i nastavljamo gore navedeni proizvodni proces. Naši dobavljači trenutno imaju linije cilindara na kojima se prerađuje i valjana sirovina lima. Međutim, vrijeme olova u proizvodnji, posebno tijekom pandemije bolesti COVID-19, postalo je sporo, a nabava uvoza u mnogim je slučajevima kasnila 2 – 3 tjedna. Suština razvoja je da ćemo od sada morati stjecati i skladištiti materijale za zavojnice, a onda kada imamo narudžbu, sami ćemo proizvesti profile i odvesti ih u daljnje radne procese. Osim toga, željena linija cilindra može se hidrauličko izbušiti i izrezati na veličinu s uređajem za probijanje, tako da možete uštedjeti troškove rezanja i bušenja do veličine unutar naše tvrtke. Kupnja „HKS CNC 7 m Profi” opreme: Bit uređaja za savijanje ruba je biti u stanju proizvesti zakrivljene profile pod pojedinačnim kutovima koji su potrebni za potporne strukture solarne ploče i sjenčanje lameleta. Pojedinačni dijelovi malog profila (30 – 50 mm) trenutačno se dobivaju iz komercijalnog prometa, ali ih možemo savijati do 7 m duljine. Oni su također smješteni na krovovima pod solarnim panelima i dostupni su u pocinčanom, obojenom i aluminijskom završnom sloju. Nakon razvoja, mi ćemo ih proizvesti za sebe, s manje vremena i isplativo. Zidovi za sjenčanje lamela prodaju se kako bi se smanjila potražnja za energijom za hlađenje u zgradama. Moderne uredske zgrade često se koriste kao građevinski elementi, a nakon razvoja ove oslikane lameleće proizvodimo. Građevinarstvo: Bit izgradnje postrojenja je da možemo upravljati opremom koju želimo kupiti i povećati naš proizvodni kapacitet. Potrebno je proširiti površinu poda zbog linije cilindra, uređaja za savijanje ruba, skladištenja pločastih zavojnica i proizvodnje će se odvijati u daljnjem području. (Croatian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cilj projekta je postati neovisan o našim sadašnjim stranim dobavljačima (Slovački, Poljski, Rumunjski, Talijanski) od kojih dobivamo sirovine potrebne za proizvodnju solarnih ploča potpornih konstrukcija i sjenčanja lameleta, tako ćemo moći proizvesti daljnje nove proizvode i raniju fazu proizvodne tehnologije. Kupujemo ove pocinčane Z, C, U profile na 100 – 250 mm visine, 1,5 – 2,5 mm debljine i 6 – 12 m standardne duljine. Cilj razvoja je razvaljati profile iz materijala zavojnice za sebe s linijom cilindara i na taj način proizvesti probijene profile valjane na željenu veličinu duljine, koji će se dalje obrađivati u sljedećem koraku naših radnih procesa. Tijekom razvoja dobili bismo i jedinstveni uređaj za savijanje ruba pomoću kojeg možemo proizvesti ne-manufacturabilne proizvode s jedinstvenim kutovima pogona na liniji cilindra. Kao rezultat razvoja, imat ćemo dovoljno za kupnju pocinčanih zavojnica i proizvodnju poluproizvoda po nižoj cijeni i kraćem vremenu olova, što ukupno vrijeme proizvodnje čini kraćim i nižim troškovima. Trenutno, ako za naše dobavljače naručimo pocinčane profile, oni se isporučuju s oko 2 – 3 tjedna olova, a od tamo počinje prerada naše biljke u gotove proizvode. Nakon ulaganja, možemo kotrljati ili savijati profile s ploča zavojnice za 1 – 2 dana, a zatim napraviti potpornu strukturu s daljnjim tijekovima rada. Kao rezultat razvoja, možemo upravljati novim strojevima u proširenoj proizvodnoj hali, a proizvodnja bi se mogla odvijati i na većem području pogona. Kao rezultat ulaganja, naša proizvodna učinkovitost će se stoga znatno povećati. Učinkovitija proizvodnja rezultirat će većim količinama i kvalitetnijim proizvodima, što će rezultirati povećanjem prometa tvrtke. Kao rezultat projekta, naša tvrtka se razvija, čime se doprinosi povećanju konkurentnosti domaćih malih i srednjih poduzeća. Bit razvoja: Nabava cilindara: Tijekom razvoja moći ćemo prevrnuti sirovine kupljene u komercijalnim standardnim vlaknastim materijalima, tj. poluproizvodima, u vlastitom pogonu, čime ćemo zamijeniti dobavljača. Naš proizvodni proces počinje od rezanja, bušenja, rezanja, zavarivanja, prskanja i bojenja kupljenih profila. Nakon razvoja, započinjemo profil valjanja za sebe od materijala zavojnice i nastavljamo gore navedeni proizvodni proces. Naši dobavljači trenutno imaju linije cilindara na kojima se prerađuje i valjana sirovina lima. Međutim, vrijeme olova u proizvodnji, posebno tijekom pandemije bolesti COVID-19, postalo je sporo, a nabava uvoza u mnogim je slučajevima kasnila 2 – 3 tjedna. Suština razvoja je da ćemo od sada morati stjecati i skladištiti materijale za zavojnice, a onda kada imamo narudžbu, sami ćemo proizvesti profile i odvesti ih u daljnje radne procese. Osim toga, željena linija cilindra može se hidrauličko izbušiti i izrezati na veličinu s uređajem za probijanje, tako da možete uštedjeti troškove rezanja i bušenja do veličine unutar naše tvrtke. Kupnja „HKS CNC 7 m Profi” opreme: Bit uređaja za savijanje ruba je biti u stanju proizvesti zakrivljene profile pod pojedinačnim kutovima koji su potrebni za potporne strukture solarne ploče i sjenčanje lameleta. Pojedinačni dijelovi malog profila (30 – 50 mm) trenutačno se dobivaju iz komercijalnog prometa, ali ih možemo savijati do 7 m duljine. Oni su također smješteni na krovovima pod solarnim panelima i dostupni su u pocinčanom, obojenom i aluminijskom završnom sloju. Nakon razvoja, mi ćemo ih proizvesti za sebe, s manje vremena i isplativo. Zidovi za sjenčanje lamela prodaju se kako bi se smanjila potražnja za energijom za hlađenje u zgradama. Moderne uredske zgrade često se koriste kao građevinski elementi, a nakon razvoja ove oslikane lameleće proizvodimo. Građevinarstvo: Bit izgradnje postrojenja je da možemo upravljati opremom koju želimo kupiti i povećati naš proizvodni kapacitet. Potrebno je proširiti površinu poda zbog linije cilindra, uređaja za savijanje ruba, skladištenja pločastih zavojnica i proizvodnje će se odvijati u daljnjem području. (Croatian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cilj projekta je postati neovisan o našim sadašnjim stranim dobavljačima (Slovački, Poljski, Rumunjski, Talijanski) od kojih dobivamo sirovine potrebne za proizvodnju solarnih ploča potpornih konstrukcija i sjenčanja lameleta, tako ćemo moći proizvesti daljnje nove proizvode i raniju fazu proizvodne tehnologije. Kupujemo ove pocinčane Z, C, U profile na 100 – 250 mm visine, 1,5 – 2,5 mm debljine i 6 – 12 m standardne duljine. Cilj razvoja je razvaljati profile iz materijala zavojnice za sebe s linijom cilindara i na taj način proizvesti probijene profile valjane na željenu veličinu duljine, koji će se dalje obrađivati u sljedećem koraku naših radnih procesa. Tijekom razvoja dobili bismo i jedinstveni uređaj za savijanje ruba pomoću kojeg možemo proizvesti ne-manufacturabilne proizvode s jedinstvenim kutovima pogona na liniji cilindra. Kao rezultat razvoja, imat ćemo dovoljno za kupnju pocinčanih zavojnica i proizvodnju poluproizvoda po nižoj cijeni i kraćem vremenu olova, što ukupno vrijeme proizvodnje čini kraćim i nižim troškovima. Trenutno, ako za naše dobavljače naručimo pocinčane profile, oni se isporučuju s oko 2 – 3 tjedna olova, a od tamo počinje prerada naše biljke u gotove proizvode. Nakon ulaganja, možemo kotrljati ili savijati profile s ploča zavojnice za 1 – 2 dana, a zatim napraviti potpornu strukturu s daljnjim tijekovima rada. Kao rezultat razvoja, možemo upravljati novim strojevima u proširenoj proizvodnoj hali, a proizvodnja bi se mogla odvijati i na većem području pogona. Kao rezultat ulaganja, naša proizvodna učinkovitost će se stoga znatno povećati. Učinkovitija proizvodnja rezultirat će većim količinama i kvalitetnijim proizvodima, što će rezultirati povećanjem prometa tvrtke. Kao rezultat projekta, naša tvrtka se razvija, čime se doprinosi povećanju konkurentnosti domaćih malih i srednjih poduzeća. Bit razvoja: Nabava cilindara: Tijekom razvoja moći ćemo prevrnuti sirovine kupljene u komercijalnim standardnim vlaknastim materijalima, tj. poluproizvodima, u vlastitom pogonu, čime ćemo zamijeniti dobavljača. Naš proizvodni proces počinje od rezanja, bušenja, rezanja, zavarivanja, prskanja i bojenja kupljenih profila. Nakon razvoja, započinjemo profil valjanja za sebe od materijala zavojnice i nastavljamo gore navedeni proizvodni proces. Naši dobavljači trenutno imaju linije cilindara na kojima se prerađuje i valjana sirovina lima. Međutim, vrijeme olova u proizvodnji, posebno tijekom pandemije bolesti COVID-19, postalo je sporo, a nabava uvoza u mnogim je slučajevima kasnila 2 – 3 tjedna. Suština razvoja je da ćemo od sada morati stjecati i skladištiti materijale za zavojnice, a onda kada imamo narudžbu, sami ćemo proizvesti profile i odvesti ih u daljnje radne procese. Osim toga, željena linija cilindra može se hidrauličko izbušiti i izrezati na veličinu s uređajem za probijanje, tako da možete uštedjeti troškove rezanja i bušenja do veličine unutar naše tvrtke. Kupnja „HKS CNC 7 m Profi” opreme: Bit uređaja za savijanje ruba je biti u stanju proizvesti zakrivljene profile pod pojedinačnim kutovima koji su potrebni za potporne strukture solarne ploče i sjenčanje lameleta. Pojedinačni dijelovi malog profila (30 – 50 mm) trenutačno se dobivaju iz komercijalnog prometa, ali ih možemo savijati do 7 m duljine. Oni su također smješteni na krovovima pod solarnim panelima i dostupni su u pocinčanom, obojenom i aluminijskom završnom sloju. Nakon razvoja, mi ćemo ih proizvesti za sebe, s manje vremena i isplativo. Zidovi za sjenčanje lamela prodaju se kako bi se smanjila potražnja za energijom za hlađenje u zgradama. Moderne uredske zgrade često se koriste kao građevinski elementi, a nakon razvoja ove oslikane lameleće proizvodimo. Građevinarstvo: Bit izgradnje postrojenja je da možemo upravljati opremom koju želimo kupiti i povećati naš proizvodni kapacitet. Potrebno je proširiti površinu poda zbog linije cilindra, uređaja za savijanje ruba, skladištenja pločastih zavojnica i proizvodnje će se odvijati u daljnjem području. (Croatian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Στόχος του έργου είναι να γίνουμε ανεξάρτητοι από τους σημερινούς ξένους προμηθευτές μας (Σλοβακικά, Πολωνικά, Ρουμανικά, Ιταλικά) από τους οποίους θα αποκτήσουμε την πρώτη ύλη που απαιτείται για την παραγωγή δομών στήριξης ηλιακών συλλεκτών και λαβών σκίασης, έτσι θα είμαστε σε θέση να παράγουμε περαιτέρω νέα προϊόντα και μια προηγούμενη φάση της τεχνολογίας παραγωγής. Αγοράζουμε αυτά τα γαλβανισμένα Z, Γ, U σχεδιαγράμματα σε ύψος 100 250 mm, πάχος 1.52,5 mm και τυποποιημένο μήκος 6-12 m. Στόχος της ανάπτυξης είναι να αναπτύξουμε τα προφίλ από το υλικό φύλλου πηνίου για μας με μια σειρά κυλίνδρων και έτσι να παραγάγουμε διατρητικά προφίλ που τυλίγονται στο επιθυμητό μέγεθος μήκους, τα οποία θα υποβληθούν σε περαιτέρω επεξεργασία στο επόμενο βήμα των ροών εργασίας μας. Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, θα αποκτήσουμε επίσης μια μοναδική συσκευή κάμψης ακμών, με την οποία μπορούμε να παράγουμε μη κατασκευαστικά προϊόντα με μοναδικές γωνίες κίνησης στη γραμμή κυλίνδρων. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, θα έχουμε αρκετά για να αγοράσουμε τις γαλβανισμένες σπείρες και να παραγάγουμε ημιτελή προϊόντα με χαμηλότερο κόστος και μικρότερους χρόνους ανοχής, καθιστώντας το συνολικό χρόνο ανοχής παραγωγής μικρότερο και χαμηλότερο κόστος. Επί του παρόντος, αν τοποθετήσουμε μια παραγγελία για τους προμηθευτές μας για γαλβανισμένα προφίλ, παραδίδονται με περίπου 2-3 εβδομάδες μολύβδου, και η επεξεργασία του εργοστασίου μας σε τελικά προϊόντα ξεκινά από εκεί. Μετά την επένδυση, μπορούμε να κυλήσουμε ή να κάμψουμε τα προφίλ από τις πλάκες σπειρών σε 1-2 ημέρες και στη συνέχεια να κάνουμε τη δομή υποστήριξης έτοιμη με περαιτέρω ροές εργασίας. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, μπορούμε να λειτουργήσουμε τα νέα μηχανήματα σε μια εκτεταμένη αίθουσα παραγωγής, και η παραγωγή θα μπορούσε επίσης να πραγματοποιηθεί σε μια μεγαλύτερη περιοχή του εργοστασίου. Ως αποτέλεσμα της επένδυσης, η αποδοτικότητα της παραγωγής μας θα αυξηθεί σημαντικά. Η αποδοτικότερη παραγωγή θα οδηγήσει σε υψηλότερες ποσότητες και προϊόντα υψηλότερης ποιότητας, με αποτέλεσμα την αύξηση του κύκλου εργασιών της εταιρείας. Ως αποτέλεσμα του έργου, η εταιρεία μας αναπτύσσεται, συμβάλλοντας έτσι στην αύξηση της ανταγωνιστικότητας των εγχώριων ΜΜΕ. Η ουσία της ανάπτυξης: Προμήθεια σωλήνωσης κυλίνδρων: Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, θα είμαστε σε θέση να αναστρέψουμε τις πρώτες ύλες που αγοράζονται σε εμπορικά τυποποιημένα υλικά από ίνες, δηλαδή ημικατεργασμένα προϊόντα, στο δικό μας εργοστάσιο, αντικαθιστώντας έτσι έναν προμηθευτή. Η διαδικασία παραγωγής μας ξεκινά από την κοπή, τη διάτρηση, την κοπή, τη συγκόλληση, τον ψεκασμό και τη ζωγραφική των αγορασμένων προφίλ. Μετά την ανάπτυξη, ξεκινάμε το προφίλ κυλώντας για τους εαυτούς μας από το υλικό φύλλο πηνίου και συνεχίζουμε τη διαδικασία κατασκευής που αναφέρεται παραπάνω. Οι προμηθευτές μας έχουν επί του παρόντος γραμμές κυλίνδρων στις οποίες η πρώτη ύλη σπειρών φύλλων υποβάλλεται σε επεξεργασία και κυλιέται σε εμάς. Ωστόσο, οι χρόνοι παραγωγής, ιδίως κατά τη διάρκεια της έξαρσης της νόσου COVID-19, έχουν γίνει αργοί και η προμήθεια των εισαγωγών καθυστέρησε σε πολλές περιπτώσεις για 2-3 εβδομάδες. Η ουσία της ανάπτυξης είναι ότι από τώρα και στο εξής, θα πρέπει να αποκτήσουμε και να αποθηκεύσουμε υλικά πηνίου, και στη συνέχεια, όταν έχουμε μια παραγγελία, θα παράγουμε τα προφίλ μόνοι μας και θα τα πάμε σε περαιτέρω ροές εργασίας. Επιπλέον, η επιθυμητή γραμμή κυλίνδρων μπορεί να τρυπηθεί υδραυλικά και να κοπεί σε μέγεθος με μια διάτρηση μονάδα, έτσι ώστε να μπορείτε να εξοικονομήσετε το κόστος της κοπής και διάτρησης σε μέγεθος εντός της εταιρείας μας. Αγορά εξοπλισμού «HKS CNC 7 m Profi»: Η ουσία της συσκευής κάμψης ακμών είναι να είναι σε θέση να παράγει καμπύλες προφίλ σε μεμονωμένες γωνίες που είναι απαραίτητες για τις δομές στήριξης ηλιακών συλλεκτών και τις λαβίδες σκίασης. Το μικρό προφίλ (30-50 mm) μεμονωμένα τμήματα λαμβάνονται επί του παρόντος από την εμπορική κυκλοφορία, αλλά θα μπορούσαμε να τους κάμψει μέχρι 7 m μήκος. Αυτά τοποθετούνται επίσης σε στέγες κάτω από ηλιακούς συλλέκτες και είναι διαθέσιμα σε γαλβανισμένο, βαμμένο, και αλουμίνιο φινίρισμα. Μετά την ανάπτυξη, θα τα παραγάγουμε για μας, με λιγότερο χρόνο ανοχής και οικονομικά αποδοτικό. Οι τοίχοι σκίασης lamella πωλούνται προκειμένου να μειωθεί η ζήτηση ενέργειας για ψύξη στα κτίρια. Τα σύγχρονα κτίρια γραφείων χρησιμοποιούνται συχνά ως δομικά στοιχεία, και μετά την ανάπτυξη αυτά τα ζωγραφισμένα lamelets θα κατασκευαστούν από εμάς. Κατασκευή: Η ουσία της κατασκευής εγκαταστάσεων είναι ότι μπορούμε να λειτουργήσουμε τον εξοπλισμό που θέλουμε να αγοράσουμε και να αυξήσουμε την παραγωγική μας ικανότητα. Είναι απαραίτητο να επεκταθεί η επιφάνεια δαπέδου λόγω της γραμμής κυλίνδρων, της συσκευής κάμψης ακρών, της αποθήκευσης σπειρών πλάκας και της παραγωγής θα λάβει χώρα στην περαιτέρω περιοχή. (Greek) | |||||||||||||||
| Property / summary: Στόχος του έργου είναι να γίνουμε ανεξάρτητοι από τους σημερινούς ξένους προμηθευτές μας (Σλοβακικά, Πολωνικά, Ρουμανικά, Ιταλικά) από τους οποίους θα αποκτήσουμε την πρώτη ύλη που απαιτείται για την παραγωγή δομών στήριξης ηλιακών συλλεκτών και λαβών σκίασης, έτσι θα είμαστε σε θέση να παράγουμε περαιτέρω νέα προϊόντα και μια προηγούμενη φάση της τεχνολογίας παραγωγής. Αγοράζουμε αυτά τα γαλβανισμένα Z, Γ, U σχεδιαγράμματα σε ύψος 100 250 mm, πάχος 1.52,5 mm και τυποποιημένο μήκος 6-12 m. Στόχος της ανάπτυξης είναι να αναπτύξουμε τα προφίλ από το υλικό φύλλου πηνίου για μας με μια σειρά κυλίνδρων και έτσι να παραγάγουμε διατρητικά προφίλ που τυλίγονται στο επιθυμητό μέγεθος μήκους, τα οποία θα υποβληθούν σε περαιτέρω επεξεργασία στο επόμενο βήμα των ροών εργασίας μας. Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, θα αποκτήσουμε επίσης μια μοναδική συσκευή κάμψης ακμών, με την οποία μπορούμε να παράγουμε μη κατασκευαστικά προϊόντα με μοναδικές γωνίες κίνησης στη γραμμή κυλίνδρων. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, θα έχουμε αρκετά για να αγοράσουμε τις γαλβανισμένες σπείρες και να παραγάγουμε ημιτελή προϊόντα με χαμηλότερο κόστος και μικρότερους χρόνους ανοχής, καθιστώντας το συνολικό χρόνο ανοχής παραγωγής μικρότερο και χαμηλότερο κόστος. Επί του παρόντος, αν τοποθετήσουμε μια παραγγελία για τους προμηθευτές μας για γαλβανισμένα προφίλ, παραδίδονται με περίπου 2-3 εβδομάδες μολύβδου, και η επεξεργασία του εργοστασίου μας σε τελικά προϊόντα ξεκινά από εκεί. Μετά την επένδυση, μπορούμε να κυλήσουμε ή να κάμψουμε τα προφίλ από τις πλάκες σπειρών σε 1-2 ημέρες και στη συνέχεια να κάνουμε τη δομή υποστήριξης έτοιμη με περαιτέρω ροές εργασίας. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, μπορούμε να λειτουργήσουμε τα νέα μηχανήματα σε μια εκτεταμένη αίθουσα παραγωγής, και η παραγωγή θα μπορούσε επίσης να πραγματοποιηθεί σε μια μεγαλύτερη περιοχή του εργοστασίου. Ως αποτέλεσμα της επένδυσης, η αποδοτικότητα της παραγωγής μας θα αυξηθεί σημαντικά. Η αποδοτικότερη παραγωγή θα οδηγήσει σε υψηλότερες ποσότητες και προϊόντα υψηλότερης ποιότητας, με αποτέλεσμα την αύξηση του κύκλου εργασιών της εταιρείας. Ως αποτέλεσμα του έργου, η εταιρεία μας αναπτύσσεται, συμβάλλοντας έτσι στην αύξηση της ανταγωνιστικότητας των εγχώριων ΜΜΕ. Η ουσία της ανάπτυξης: Προμήθεια σωλήνωσης κυλίνδρων: Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, θα είμαστε σε θέση να αναστρέψουμε τις πρώτες ύλες που αγοράζονται σε εμπορικά τυποποιημένα υλικά από ίνες, δηλαδή ημικατεργασμένα προϊόντα, στο δικό μας εργοστάσιο, αντικαθιστώντας έτσι έναν προμηθευτή. Η διαδικασία παραγωγής μας ξεκινά από την κοπή, τη διάτρηση, την κοπή, τη συγκόλληση, τον ψεκασμό και τη ζωγραφική των αγορασμένων προφίλ. Μετά την ανάπτυξη, ξεκινάμε το προφίλ κυλώντας για τους εαυτούς μας από το υλικό φύλλο πηνίου και συνεχίζουμε τη διαδικασία κατασκευής που αναφέρεται παραπάνω. Οι προμηθευτές μας έχουν επί του παρόντος γραμμές κυλίνδρων στις οποίες η πρώτη ύλη σπειρών φύλλων υποβάλλεται σε επεξεργασία και κυλιέται σε εμάς. Ωστόσο, οι χρόνοι παραγωγής, ιδίως κατά τη διάρκεια της έξαρσης της νόσου COVID-19, έχουν γίνει αργοί και η προμήθεια των εισαγωγών καθυστέρησε σε πολλές περιπτώσεις για 2-3 εβδομάδες. Η ουσία της ανάπτυξης είναι ότι από τώρα και στο εξής, θα πρέπει να αποκτήσουμε και να αποθηκεύσουμε υλικά πηνίου, και στη συνέχεια, όταν έχουμε μια παραγγελία, θα παράγουμε τα προφίλ μόνοι μας και θα τα πάμε σε περαιτέρω ροές εργασίας. Επιπλέον, η επιθυμητή γραμμή κυλίνδρων μπορεί να τρυπηθεί υδραυλικά και να κοπεί σε μέγεθος με μια διάτρηση μονάδα, έτσι ώστε να μπορείτε να εξοικονομήσετε το κόστος της κοπής και διάτρησης σε μέγεθος εντός της εταιρείας μας. Αγορά εξοπλισμού «HKS CNC 7 m Profi»: Η ουσία της συσκευής κάμψης ακμών είναι να είναι σε θέση να παράγει καμπύλες προφίλ σε μεμονωμένες γωνίες που είναι απαραίτητες για τις δομές στήριξης ηλιακών συλλεκτών και τις λαβίδες σκίασης. Το μικρό προφίλ (30-50 mm) μεμονωμένα τμήματα λαμβάνονται επί του παρόντος από την εμπορική κυκλοφορία, αλλά θα μπορούσαμε να τους κάμψει μέχρι 7 m μήκος. Αυτά τοποθετούνται επίσης σε στέγες κάτω από ηλιακούς συλλέκτες και είναι διαθέσιμα σε γαλβανισμένο, βαμμένο, και αλουμίνιο φινίρισμα. Μετά την ανάπτυξη, θα τα παραγάγουμε για μας, με λιγότερο χρόνο ανοχής και οικονομικά αποδοτικό. Οι τοίχοι σκίασης lamella πωλούνται προκειμένου να μειωθεί η ζήτηση ενέργειας για ψύξη στα κτίρια. Τα σύγχρονα κτίρια γραφείων χρησιμοποιούνται συχνά ως δομικά στοιχεία, και μετά την ανάπτυξη αυτά τα ζωγραφισμένα lamelets θα κατασκευαστούν από εμάς. Κατασκευή: Η ουσία της κατασκευής εγκαταστάσεων είναι ότι μπορούμε να λειτουργήσουμε τον εξοπλισμό που θέλουμε να αγοράσουμε και να αυξήσουμε την παραγωγική μας ικανότητα. Είναι απαραίτητο να επεκταθεί η επιφάνεια δαπέδου λόγω της γραμμής κυλίνδρων, της συσκευής κάμψης ακρών, της αποθήκευσης σπειρών πλάκας και της παραγωγής θα λάβει χώρα στην περαιτέρω περιοχή. (Greek) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Στόχος του έργου είναι να γίνουμε ανεξάρτητοι από τους σημερινούς ξένους προμηθευτές μας (Σλοβακικά, Πολωνικά, Ρουμανικά, Ιταλικά) από τους οποίους θα αποκτήσουμε την πρώτη ύλη που απαιτείται για την παραγωγή δομών στήριξης ηλιακών συλλεκτών και λαβών σκίασης, έτσι θα είμαστε σε θέση να παράγουμε περαιτέρω νέα προϊόντα και μια προηγούμενη φάση της τεχνολογίας παραγωγής. Αγοράζουμε αυτά τα γαλβανισμένα Z, Γ, U σχεδιαγράμματα σε ύψος 100 250 mm, πάχος 1.52,5 mm και τυποποιημένο μήκος 6-12 m. Στόχος της ανάπτυξης είναι να αναπτύξουμε τα προφίλ από το υλικό φύλλου πηνίου για μας με μια σειρά κυλίνδρων και έτσι να παραγάγουμε διατρητικά προφίλ που τυλίγονται στο επιθυμητό μέγεθος μήκους, τα οποία θα υποβληθούν σε περαιτέρω επεξεργασία στο επόμενο βήμα των ροών εργασίας μας. Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, θα αποκτήσουμε επίσης μια μοναδική συσκευή κάμψης ακμών, με την οποία μπορούμε να παράγουμε μη κατασκευαστικά προϊόντα με μοναδικές γωνίες κίνησης στη γραμμή κυλίνδρων. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, θα έχουμε αρκετά για να αγοράσουμε τις γαλβανισμένες σπείρες και να παραγάγουμε ημιτελή προϊόντα με χαμηλότερο κόστος και μικρότερους χρόνους ανοχής, καθιστώντας το συνολικό χρόνο ανοχής παραγωγής μικρότερο και χαμηλότερο κόστος. Επί του παρόντος, αν τοποθετήσουμε μια παραγγελία για τους προμηθευτές μας για γαλβανισμένα προφίλ, παραδίδονται με περίπου 2-3 εβδομάδες μολύβδου, και η επεξεργασία του εργοστασίου μας σε τελικά προϊόντα ξεκινά από εκεί. Μετά την επένδυση, μπορούμε να κυλήσουμε ή να κάμψουμε τα προφίλ από τις πλάκες σπειρών σε 1-2 ημέρες και στη συνέχεια να κάνουμε τη δομή υποστήριξης έτοιμη με περαιτέρω ροές εργασίας. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, μπορούμε να λειτουργήσουμε τα νέα μηχανήματα σε μια εκτεταμένη αίθουσα παραγωγής, και η παραγωγή θα μπορούσε επίσης να πραγματοποιηθεί σε μια μεγαλύτερη περιοχή του εργοστασίου. Ως αποτέλεσμα της επένδυσης, η αποδοτικότητα της παραγωγής μας θα αυξηθεί σημαντικά. Η αποδοτικότερη παραγωγή θα οδηγήσει σε υψηλότερες ποσότητες και προϊόντα υψηλότερης ποιότητας, με αποτέλεσμα την αύξηση του κύκλου εργασιών της εταιρείας. Ως αποτέλεσμα του έργου, η εταιρεία μας αναπτύσσεται, συμβάλλοντας έτσι στην αύξηση της ανταγωνιστικότητας των εγχώριων ΜΜΕ. Η ουσία της ανάπτυξης: Προμήθεια σωλήνωσης κυλίνδρων: Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, θα είμαστε σε θέση να αναστρέψουμε τις πρώτες ύλες που αγοράζονται σε εμπορικά τυποποιημένα υλικά από ίνες, δηλαδή ημικατεργασμένα προϊόντα, στο δικό μας εργοστάσιο, αντικαθιστώντας έτσι έναν προμηθευτή. Η διαδικασία παραγωγής μας ξεκινά από την κοπή, τη διάτρηση, την κοπή, τη συγκόλληση, τον ψεκασμό και τη ζωγραφική των αγορασμένων προφίλ. Μετά την ανάπτυξη, ξεκινάμε το προφίλ κυλώντας για τους εαυτούς μας από το υλικό φύλλο πηνίου και συνεχίζουμε τη διαδικασία κατασκευής που αναφέρεται παραπάνω. Οι προμηθευτές μας έχουν επί του παρόντος γραμμές κυλίνδρων στις οποίες η πρώτη ύλη σπειρών φύλλων υποβάλλεται σε επεξεργασία και κυλιέται σε εμάς. Ωστόσο, οι χρόνοι παραγωγής, ιδίως κατά τη διάρκεια της έξαρσης της νόσου COVID-19, έχουν γίνει αργοί και η προμήθεια των εισαγωγών καθυστέρησε σε πολλές περιπτώσεις για 2-3 εβδομάδες. Η ουσία της ανάπτυξης είναι ότι από τώρα και στο εξής, θα πρέπει να αποκτήσουμε και να αποθηκεύσουμε υλικά πηνίου, και στη συνέχεια, όταν έχουμε μια παραγγελία, θα παράγουμε τα προφίλ μόνοι μας και θα τα πάμε σε περαιτέρω ροές εργασίας. Επιπλέον, η επιθυμητή γραμμή κυλίνδρων μπορεί να τρυπηθεί υδραυλικά και να κοπεί σε μέγεθος με μια διάτρηση μονάδα, έτσι ώστε να μπορείτε να εξοικονομήσετε το κόστος της κοπής και διάτρησης σε μέγεθος εντός της εταιρείας μας. Αγορά εξοπλισμού «HKS CNC 7 m Profi»: Η ουσία της συσκευής κάμψης ακμών είναι να είναι σε θέση να παράγει καμπύλες προφίλ σε μεμονωμένες γωνίες που είναι απαραίτητες για τις δομές στήριξης ηλιακών συλλεκτών και τις λαβίδες σκίασης. Το μικρό προφίλ (30-50 mm) μεμονωμένα τμήματα λαμβάνονται επί του παρόντος από την εμπορική κυκλοφορία, αλλά θα μπορούσαμε να τους κάμψει μέχρι 7 m μήκος. Αυτά τοποθετούνται επίσης σε στέγες κάτω από ηλιακούς συλλέκτες και είναι διαθέσιμα σε γαλβανισμένο, βαμμένο, και αλουμίνιο φινίρισμα. Μετά την ανάπτυξη, θα τα παραγάγουμε για μας, με λιγότερο χρόνο ανοχής και οικονομικά αποδοτικό. Οι τοίχοι σκίασης lamella πωλούνται προκειμένου να μειωθεί η ζήτηση ενέργειας για ψύξη στα κτίρια. Τα σύγχρονα κτίρια γραφείων χρησιμοποιούνται συχνά ως δομικά στοιχεία, και μετά την ανάπτυξη αυτά τα ζωγραφισμένα lamelets θα κατασκευαστούν από εμάς. Κατασκευή: Η ουσία της κατασκευής εγκαταστάσεων είναι ότι μπορούμε να λειτουργήσουμε τον εξοπλισμό που θέλουμε να αγοράσουμε και να αυξήσουμε την παραγωγική μας ικανότητα. Είναι απαραίτητο να επεκταθεί η επιφάνεια δαπέδου λόγω της γραμμής κυλίνδρων, της συσκευής κάμψης ακρών, της αποθήκευσης σπειρών πλάκας και της παραγωγής θα λάβει χώρα στην περαιτέρω περιοχή. (Greek) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cieľom projektu je stať sa nezávislými od našich súčasných zahraničných dodávateľov (slovenských, poľských, rumunských, talianskych), od ktorých získavame suroviny potrebné na výrobu nosných konštrukcií solárnych panelov a tieniacich lameletov, takže budeme schopní vyrábať ďalšie nové produkty a skoršiu fázu výrobnej technológie. Tieto pozinkované profily Z, C, U kupujeme pri výške 100 – 250 mm, hrúbke 1,5 – 2,5 mm a štandardnej dĺžke 6 – 12 m. Cieľom tohto vývoja je rozbaliť profily z materiálu cievkového plechu pre seba s radom valcov a tak vyrobiť dierované profily valcované do požadovanej dĺžky, ktoré budú ďalej spracované v ďalšom kroku našich pracovných postupov. V priebehu vývoja by sme tiež získali jedinečné hranové ohýbacie zariadenie, s ktorým môžeme vyrábať nevýrobné výrobky s jedinečnými uhlami pohonu na valci. V dôsledku vývoja budeme mať dosť na nákup pozinkovaných zvitkov a výrobu polotovarov za nižšie náklady a kratšie dodacie lehoty, čím sa celková doba výroby skráti a zníži náklady. V súčasnej dobe, ak zadáme objednávku pre našich dodávateľov pozinkovaných profilov, sú dodávané s približne 2 – 3 týždne olova, a spracovanie nášho závodu na hotové výrobky začína odtiaľ. Po investícii môžeme rolovať alebo ohýbať profily z platní cievok za 1 – 2 dni a potom urobiť podpornú štruktúru pripravenú s ďalšími pracovnými postupmi. V dôsledku vývoja môžeme prevádzkovať nové stroje v rozšírenej výrobnej hale a výroba by sa mohla uskutočniť aj na väčšej ploche závodu. Vďaka investícii sa tak výrazne zvýši naša efektívnosť výroby. Efektívnejšia výroba povedie k vyšším množstvám a kvalitnejším výrobkom, čo povedie k zvýšeniu obratu spoločnosti. Výsledkom projektu je rozvoj našej spoločnosti, čím prispieva k zvyšovaniu konkurencieschopnosti domácich malých a stredných podnikov. Podstata vývoja: Obstarávanie valcovej linky: Počas vývoja budeme môcť prevrátiť suroviny nakúpené v komerčných štandardných vláknových materiáloch, t. j. polotovaroch, v našom vlastnom závode, čím nahradíme dodávateľa. Náš výrobný proces začína rezaním, vŕtaním, rezaním, zváraním, striekaním a maľovaním zakúpených profilov. Po vývoji začneme valcovanie profilu z materiálu zvitkov plechu a pokračujeme vo výrobnom procese uvedenom vyššie. Naši dodávatelia v súčasnosti majú valce linky, na ktorých list cievky suroviny sú spracované a valcované k nám. Dodacie lehoty na výrobu, najmä počas pandémie COVID-19, sú však pomalé a zdroje dovozu sa v mnohých prípadoch oneskorili o 2 – 3 týždne. Podstatou vývoja je, že odteraz budeme musieť získavať a skladovať zvitkové materiály, a potom, keď budeme mať objednávku, vytvoríme profily sami a vezmeme ich do ďalších pracovných postupov. Okrem toho môže byť požadovaná linka valcov hydraulicky vŕtaná a rezaná na veľkosť pomocou dierovacej jednotky, takže môžete ušetriť náklady na rezanie a vŕtanie na veľkosť v rámci našej spoločnosti. Nákup zariadenia „HKS CNC 7 m Profi“: Podstatou zariadenia na ohýbanie hrán je byť schopný vyrábať zakrivené profily v jednotlivých uhloch, ktoré sú potrebné pre nosné konštrukcie solárnych panelov a tieniace lamelety. Malé profily (30 – 50 mm) jednotlivé úseky sa v súčasnosti získavajú z komerčnej dopravy, ale mohli by sme ich ohýbať až do dĺžky 7 m. Tie sú tiež umiestnené na strechách pod solárnymi panelmi a sú k dispozícii v pozinkovanej, lakovanej a hliníkovej povrchovej úprave. Po vývoji ich budeme vyrábať pre seba, s menším časom na prípravu a nákladovo efektívnym. Tieniace lamelové steny sa predávajú s cieľom znížiť dopyt po energii pri chladení v budovách. Moderné kancelárske budovy sa často používajú ako stavebné prvky a po vývoji budú tieto maľované lamelety vyrábané nami. Stavebníctvo: Podstatou výstavby zariadení je, že môžeme prevádzkovať zariadenia, ktoré chceme kúpiť a zvýšiť našu výrobnú kapacitu. Je potrebné rozšíriť podlahovú plochu vzhľadom na linku valcov, zariadenie na ohýbanie hrán, skladovanie cievok dosky a výroba sa uskutoční v ďalšej oblasti. (Slovak) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cieľom projektu je stať sa nezávislými od našich súčasných zahraničných dodávateľov (slovenských, poľských, rumunských, talianskych), od ktorých získavame suroviny potrebné na výrobu nosných konštrukcií solárnych panelov a tieniacich lameletov, takže budeme schopní vyrábať ďalšie nové produkty a skoršiu fázu výrobnej technológie. Tieto pozinkované profily Z, C, U kupujeme pri výške 100 – 250 mm, hrúbke 1,5 – 2,5 mm a štandardnej dĺžke 6 – 12 m. Cieľom tohto vývoja je rozbaliť profily z materiálu cievkového plechu pre seba s radom valcov a tak vyrobiť dierované profily valcované do požadovanej dĺžky, ktoré budú ďalej spracované v ďalšom kroku našich pracovných postupov. V priebehu vývoja by sme tiež získali jedinečné hranové ohýbacie zariadenie, s ktorým môžeme vyrábať nevýrobné výrobky s jedinečnými uhlami pohonu na valci. V dôsledku vývoja budeme mať dosť na nákup pozinkovaných zvitkov a výrobu polotovarov za nižšie náklady a kratšie dodacie lehoty, čím sa celková doba výroby skráti a zníži náklady. V súčasnej dobe, ak zadáme objednávku pre našich dodávateľov pozinkovaných profilov, sú dodávané s približne 2 – 3 týždne olova, a spracovanie nášho závodu na hotové výrobky začína odtiaľ. Po investícii môžeme rolovať alebo ohýbať profily z platní cievok za 1 – 2 dni a potom urobiť podpornú štruktúru pripravenú s ďalšími pracovnými postupmi. V dôsledku vývoja môžeme prevádzkovať nové stroje v rozšírenej výrobnej hale a výroba by sa mohla uskutočniť aj na väčšej ploche závodu. Vďaka investícii sa tak výrazne zvýši naša efektívnosť výroby. Efektívnejšia výroba povedie k vyšším množstvám a kvalitnejším výrobkom, čo povedie k zvýšeniu obratu spoločnosti. Výsledkom projektu je rozvoj našej spoločnosti, čím prispieva k zvyšovaniu konkurencieschopnosti domácich malých a stredných podnikov. Podstata vývoja: Obstarávanie valcovej linky: Počas vývoja budeme môcť prevrátiť suroviny nakúpené v komerčných štandardných vláknových materiáloch, t. j. polotovaroch, v našom vlastnom závode, čím nahradíme dodávateľa. Náš výrobný proces začína rezaním, vŕtaním, rezaním, zváraním, striekaním a maľovaním zakúpených profilov. Po vývoji začneme valcovanie profilu z materiálu zvitkov plechu a pokračujeme vo výrobnom procese uvedenom vyššie. Naši dodávatelia v súčasnosti majú valce linky, na ktorých list cievky suroviny sú spracované a valcované k nám. Dodacie lehoty na výrobu, najmä počas pandémie COVID-19, sú však pomalé a zdroje dovozu sa v mnohých prípadoch oneskorili o 2 – 3 týždne. Podstatou vývoja je, že odteraz budeme musieť získavať a skladovať zvitkové materiály, a potom, keď budeme mať objednávku, vytvoríme profily sami a vezmeme ich do ďalších pracovných postupov. Okrem toho môže byť požadovaná linka valcov hydraulicky vŕtaná a rezaná na veľkosť pomocou dierovacej jednotky, takže môžete ušetriť náklady na rezanie a vŕtanie na veľkosť v rámci našej spoločnosti. Nákup zariadenia „HKS CNC 7 m Profi“: Podstatou zariadenia na ohýbanie hrán je byť schopný vyrábať zakrivené profily v jednotlivých uhloch, ktoré sú potrebné pre nosné konštrukcie solárnych panelov a tieniace lamelety. Malé profily (30 – 50 mm) jednotlivé úseky sa v súčasnosti získavajú z komerčnej dopravy, ale mohli by sme ich ohýbať až do dĺžky 7 m. Tie sú tiež umiestnené na strechách pod solárnymi panelmi a sú k dispozícii v pozinkovanej, lakovanej a hliníkovej povrchovej úprave. Po vývoji ich budeme vyrábať pre seba, s menším časom na prípravu a nákladovo efektívnym. Tieniace lamelové steny sa predávajú s cieľom znížiť dopyt po energii pri chladení v budovách. Moderné kancelárske budovy sa často používajú ako stavebné prvky a po vývoji budú tieto maľované lamelety vyrábané nami. Stavebníctvo: Podstatou výstavby zariadení je, že môžeme prevádzkovať zariadenia, ktoré chceme kúpiť a zvýšiť našu výrobnú kapacitu. Je potrebné rozšíriť podlahovú plochu vzhľadom na linku valcov, zariadenie na ohýbanie hrán, skladovanie cievok dosky a výroba sa uskutoční v ďalšej oblasti. (Slovak) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cieľom projektu je stať sa nezávislými od našich súčasných zahraničných dodávateľov (slovenských, poľských, rumunských, talianskych), od ktorých získavame suroviny potrebné na výrobu nosných konštrukcií solárnych panelov a tieniacich lameletov, takže budeme schopní vyrábať ďalšie nové produkty a skoršiu fázu výrobnej technológie. Tieto pozinkované profily Z, C, U kupujeme pri výške 100 – 250 mm, hrúbke 1,5 – 2,5 mm a štandardnej dĺžke 6 – 12 m. Cieľom tohto vývoja je rozbaliť profily z materiálu cievkového plechu pre seba s radom valcov a tak vyrobiť dierované profily valcované do požadovanej dĺžky, ktoré budú ďalej spracované v ďalšom kroku našich pracovných postupov. V priebehu vývoja by sme tiež získali jedinečné hranové ohýbacie zariadenie, s ktorým môžeme vyrábať nevýrobné výrobky s jedinečnými uhlami pohonu na valci. V dôsledku vývoja budeme mať dosť na nákup pozinkovaných zvitkov a výrobu polotovarov za nižšie náklady a kratšie dodacie lehoty, čím sa celková doba výroby skráti a zníži náklady. V súčasnej dobe, ak zadáme objednávku pre našich dodávateľov pozinkovaných profilov, sú dodávané s približne 2 – 3 týždne olova, a spracovanie nášho závodu na hotové výrobky začína odtiaľ. Po investícii môžeme rolovať alebo ohýbať profily z platní cievok za 1 – 2 dni a potom urobiť podpornú štruktúru pripravenú s ďalšími pracovnými postupmi. V dôsledku vývoja môžeme prevádzkovať nové stroje v rozšírenej výrobnej hale a výroba by sa mohla uskutočniť aj na väčšej ploche závodu. Vďaka investícii sa tak výrazne zvýši naša efektívnosť výroby. Efektívnejšia výroba povedie k vyšším množstvám a kvalitnejším výrobkom, čo povedie k zvýšeniu obratu spoločnosti. Výsledkom projektu je rozvoj našej spoločnosti, čím prispieva k zvyšovaniu konkurencieschopnosti domácich malých a stredných podnikov. Podstata vývoja: Obstarávanie valcovej linky: Počas vývoja budeme môcť prevrátiť suroviny nakúpené v komerčných štandardných vláknových materiáloch, t. j. polotovaroch, v našom vlastnom závode, čím nahradíme dodávateľa. Náš výrobný proces začína rezaním, vŕtaním, rezaním, zváraním, striekaním a maľovaním zakúpených profilov. Po vývoji začneme valcovanie profilu z materiálu zvitkov plechu a pokračujeme vo výrobnom procese uvedenom vyššie. Naši dodávatelia v súčasnosti majú valce linky, na ktorých list cievky suroviny sú spracované a valcované k nám. Dodacie lehoty na výrobu, najmä počas pandémie COVID-19, sú však pomalé a zdroje dovozu sa v mnohých prípadoch oneskorili o 2 – 3 týždne. Podstatou vývoja je, že odteraz budeme musieť získavať a skladovať zvitkové materiály, a potom, keď budeme mať objednávku, vytvoríme profily sami a vezmeme ich do ďalších pracovných postupov. Okrem toho môže byť požadovaná linka valcov hydraulicky vŕtaná a rezaná na veľkosť pomocou dierovacej jednotky, takže môžete ušetriť náklady na rezanie a vŕtanie na veľkosť v rámci našej spoločnosti. Nákup zariadenia „HKS CNC 7 m Profi“: Podstatou zariadenia na ohýbanie hrán je byť schopný vyrábať zakrivené profily v jednotlivých uhloch, ktoré sú potrebné pre nosné konštrukcie solárnych panelov a tieniace lamelety. Malé profily (30 – 50 mm) jednotlivé úseky sa v súčasnosti získavajú z komerčnej dopravy, ale mohli by sme ich ohýbať až do dĺžky 7 m. Tie sú tiež umiestnené na strechách pod solárnymi panelmi a sú k dispozícii v pozinkovanej, lakovanej a hliníkovej povrchovej úprave. Po vývoji ich budeme vyrábať pre seba, s menším časom na prípravu a nákladovo efektívnym. Tieniace lamelové steny sa predávajú s cieľom znížiť dopyt po energii pri chladení v budovách. Moderné kancelárske budovy sa často používajú ako stavebné prvky a po vývoji budú tieto maľované lamelety vyrábané nami. Stavebníctvo: Podstatou výstavby zariadení je, že môžeme prevádzkovať zariadenia, ktoré chceme kúpiť a zvýšiť našu výrobnú kapacitu. Je potrebné rozšíriť podlahovú plochu vzhľadom na linku valcov, zariadenie na ohýbanie hrán, skladovanie cievok dosky a výroba sa uskutoční v ďalšej oblasti. (Slovak) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Hankkeen tavoitteena on tulla riippumattomaksi nykyisistä ulkomaisista toimittajistamme (Slovakia, Puola, Romania, Italia), joilta hankimme aurinkopaneelien tukirakenteiden ja varjostuslammelettien tuotantoon tarvittavan raaka-aineen. Näin pystymme tuottamaan uusia tuotteita ja tuotantoteknologian varhaisempaa vaihetta. Ostamme nämä sinkitty Z, C, U profiilit 100–250 mm korkeus, 1,5–2,5 mm paksuus ja 6–12 m vakiopituus. Kehitystyön tavoitteena on tuoda itsellemme profiilit kelalevymateriaalista sylinterilinjalla ja tuottaa siten rei’itettyjä profiileja haluttuun pituuteen, jota käsitellään edelleen työnkulun seuraavassa vaiheessa. Kehitystyön aikana hankimme myös ainutlaatuisen reunan taivutuslaitteen, jolla voimme tuottaa ei-valmistettavia tuotteita, joissa on ainutlaatuiset käyttökulmat sylinterilinjassa. Kehityksen tuloksena meillä on tarpeeksi ostaa galvanoituja keloja ja tuottaa puolivalmiita tuotteita halvemmalla ja lyhyemmällä läpimenoajalla, jolloin kokonaistuotannon läpimenoaika on lyhyempi ja edullisempi. Tällä hetkellä, jos tilaamme toimittajillemme galvanoituja profiileja, ne toimitetaan noin 2–3 viikon lyijyllä, ja tehtaamme käsittely valmiiksi tuotteiksi alkaa sieltä. Investoinnin jälkeen voimme rullata tai taivuttaa profiileja kelalevyistä 1–2 päivässä ja tehdä tukirakenteen valmiiksi työnkuluilla. Kehitystyön tuloksena voimme käyttää uusia koneita laajennetussa tuotantohallissa, ja tuotanto voisi tapahtua myös suuremmalla kasvialueella. Investoinnin ansiosta tuotantotehokkuutemme paranee näin ollen merkittävästi. Tehokkaampi tuotanto johtaa suurempiin määriin ja korkealaatuisiin tuotteisiin, mikä lisää yrityksen liikevaihtoa. Hankkeen tuloksena yrityksemme kehittyy, mikä lisää kotimaisten pk-yritysten kilpailukykyä. Kehityksen ydin: Kaasuputkien hankinta: Kehitystyön aikana pystymme kierrättämään kaupallisista vakiokuitumateriaaleista eli puolivalmiista tuotteista ostetut raaka-aineet omassa laitoksessamme ja siten korvaamaan toimittajan. Tuotantoprosessimme alkaa leikkaus, poraus, leikkaus, hitsaus, ruiskutus ja maalaus ostettuja profiileja. Kehittämisen jälkeen aloitamme profiilin liikkuvan itse kelalevymateriaalista ja jatkamme edellä mainittua valmistusprosessia. Toimittajillamme on tällä hetkellä sylinterilinjoja, joilla levykäämin raaka-aine jalostetaan ja rullataan meille. Tuotannon toimitusajat, erityisesti covid-19-epidemian aikana, ovat kuitenkin hidastuneet ja tuonnin hankinta on monissa tapauksissa viivästynyt 2–3 viikkoa. Kehityksen ydin on, että tästä lähtien meidän on hankittava ja varastoitava kelamateriaaleja, ja kun meillä on tilaus, tuotamme profiileja itse ja viemme ne eteenpäin työnkulkuun. Lisäksi haluttu sylinterilinja voidaan hydraulisesti porata ja leikata kokoon lävistysyksiköllä, joten voit säästää leikkaus- ja porauskustannukset yrityksellemme. ”HKS CNC 7 m Profi” -laitteiden hankinta: Reunan taivutuslaitteen ydin on pystyä tuottamaan kaarevia profiileja yksittäisissä kulmissa, jotka ovat välttämättömiä aurinkopaneelin tukirakenteille ja varjostuslamleille. Pieni profiili (30–50 mm) yksittäiset osat ovat tällä hetkellä peräisin kaupallisesta liikenteestä, mutta voimme taivuttaa niitä jopa 7 m. Ne on myös sijoitettu katoille aurinkopaneelien alla ja niitä on saatavana galvanoituina, maalattuina ja alumiinipinnoitteina. Kehityksen jälkeen tuotamme ne itse, vähemmän läpimenoaikaa ja kustannustehokkaasti. Varjostus lamella seinät myydään vähentää energian kysyntää jäähdytyksen rakennuksissa. Nykyaikaisia toimistorakennuksia käytetään usein rakennuselementteinä, ja kehittämisen jälkeen me valmistamme maalatut lamellit. Rakentaminen: Laitoksen rakentamisen ydin on se, että voimme käyttää laitteita, joita haluamme ostaa ja lisätä tuotantokapasiteettiamme. On tarpeen laajentaa lattiapinta-alaa, koska sylinterilinja, reuna taivutus laite, levy kela varastointi, ja tuotanto tapahtuu edelleen alueella. (Finnish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen tavoitteena on tulla riippumattomaksi nykyisistä ulkomaisista toimittajistamme (Slovakia, Puola, Romania, Italia), joilta hankimme aurinkopaneelien tukirakenteiden ja varjostuslammelettien tuotantoon tarvittavan raaka-aineen. Näin pystymme tuottamaan uusia tuotteita ja tuotantoteknologian varhaisempaa vaihetta. Ostamme nämä sinkitty Z, C, U profiilit 100–250 mm korkeus, 1,5–2,5 mm paksuus ja 6–12 m vakiopituus. Kehitystyön tavoitteena on tuoda itsellemme profiilit kelalevymateriaalista sylinterilinjalla ja tuottaa siten rei’itettyjä profiileja haluttuun pituuteen, jota käsitellään edelleen työnkulun seuraavassa vaiheessa. Kehitystyön aikana hankimme myös ainutlaatuisen reunan taivutuslaitteen, jolla voimme tuottaa ei-valmistettavia tuotteita, joissa on ainutlaatuiset käyttökulmat sylinterilinjassa. Kehityksen tuloksena meillä on tarpeeksi ostaa galvanoituja keloja ja tuottaa puolivalmiita tuotteita halvemmalla ja lyhyemmällä läpimenoajalla, jolloin kokonaistuotannon läpimenoaika on lyhyempi ja edullisempi. Tällä hetkellä, jos tilaamme toimittajillemme galvanoituja profiileja, ne toimitetaan noin 2–3 viikon lyijyllä, ja tehtaamme käsittely valmiiksi tuotteiksi alkaa sieltä. Investoinnin jälkeen voimme rullata tai taivuttaa profiileja kelalevyistä 1–2 päivässä ja tehdä tukirakenteen valmiiksi työnkuluilla. Kehitystyön tuloksena voimme käyttää uusia koneita laajennetussa tuotantohallissa, ja tuotanto voisi tapahtua myös suuremmalla kasvialueella. Investoinnin ansiosta tuotantotehokkuutemme paranee näin ollen merkittävästi. Tehokkaampi tuotanto johtaa suurempiin määriin ja korkealaatuisiin tuotteisiin, mikä lisää yrityksen liikevaihtoa. Hankkeen tuloksena yrityksemme kehittyy, mikä lisää kotimaisten pk-yritysten kilpailukykyä. Kehityksen ydin: Kaasuputkien hankinta: Kehitystyön aikana pystymme kierrättämään kaupallisista vakiokuitumateriaaleista eli puolivalmiista tuotteista ostetut raaka-aineet omassa laitoksessamme ja siten korvaamaan toimittajan. Tuotantoprosessimme alkaa leikkaus, poraus, leikkaus, hitsaus, ruiskutus ja maalaus ostettuja profiileja. Kehittämisen jälkeen aloitamme profiilin liikkuvan itse kelalevymateriaalista ja jatkamme edellä mainittua valmistusprosessia. Toimittajillamme on tällä hetkellä sylinterilinjoja, joilla levykäämin raaka-aine jalostetaan ja rullataan meille. Tuotannon toimitusajat, erityisesti covid-19-epidemian aikana, ovat kuitenkin hidastuneet ja tuonnin hankinta on monissa tapauksissa viivästynyt 2–3 viikkoa. Kehityksen ydin on, että tästä lähtien meidän on hankittava ja varastoitava kelamateriaaleja, ja kun meillä on tilaus, tuotamme profiileja itse ja viemme ne eteenpäin työnkulkuun. Lisäksi haluttu sylinterilinja voidaan hydraulisesti porata ja leikata kokoon lävistysyksiköllä, joten voit säästää leikkaus- ja porauskustannukset yrityksellemme. ”HKS CNC 7 m Profi” -laitteiden hankinta: Reunan taivutuslaitteen ydin on pystyä tuottamaan kaarevia profiileja yksittäisissä kulmissa, jotka ovat välttämättömiä aurinkopaneelin tukirakenteille ja varjostuslamleille. Pieni profiili (30–50 mm) yksittäiset osat ovat tällä hetkellä peräisin kaupallisesta liikenteestä, mutta voimme taivuttaa niitä jopa 7 m. Ne on myös sijoitettu katoille aurinkopaneelien alla ja niitä on saatavana galvanoituina, maalattuina ja alumiinipinnoitteina. Kehityksen jälkeen tuotamme ne itse, vähemmän läpimenoaikaa ja kustannustehokkaasti. Varjostus lamella seinät myydään vähentää energian kysyntää jäähdytyksen rakennuksissa. Nykyaikaisia toimistorakennuksia käytetään usein rakennuselementteinä, ja kehittämisen jälkeen me valmistamme maalatut lamellit. Rakentaminen: Laitoksen rakentamisen ydin on se, että voimme käyttää laitteita, joita haluamme ostaa ja lisätä tuotantokapasiteettiamme. On tarpeen laajentaa lattiapinta-alaa, koska sylinterilinja, reuna taivutus laite, levy kela varastointi, ja tuotanto tapahtuu edelleen alueella. (Finnish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Hankkeen tavoitteena on tulla riippumattomaksi nykyisistä ulkomaisista toimittajistamme (Slovakia, Puola, Romania, Italia), joilta hankimme aurinkopaneelien tukirakenteiden ja varjostuslammelettien tuotantoon tarvittavan raaka-aineen. Näin pystymme tuottamaan uusia tuotteita ja tuotantoteknologian varhaisempaa vaihetta. Ostamme nämä sinkitty Z, C, U profiilit 100–250 mm korkeus, 1,5–2,5 mm paksuus ja 6–12 m vakiopituus. Kehitystyön tavoitteena on tuoda itsellemme profiilit kelalevymateriaalista sylinterilinjalla ja tuottaa siten rei’itettyjä profiileja haluttuun pituuteen, jota käsitellään edelleen työnkulun seuraavassa vaiheessa. Kehitystyön aikana hankimme myös ainutlaatuisen reunan taivutuslaitteen, jolla voimme tuottaa ei-valmistettavia tuotteita, joissa on ainutlaatuiset käyttökulmat sylinterilinjassa. Kehityksen tuloksena meillä on tarpeeksi ostaa galvanoituja keloja ja tuottaa puolivalmiita tuotteita halvemmalla ja lyhyemmällä läpimenoajalla, jolloin kokonaistuotannon läpimenoaika on lyhyempi ja edullisempi. Tällä hetkellä, jos tilaamme toimittajillemme galvanoituja profiileja, ne toimitetaan noin 2–3 viikon lyijyllä, ja tehtaamme käsittely valmiiksi tuotteiksi alkaa sieltä. Investoinnin jälkeen voimme rullata tai taivuttaa profiileja kelalevyistä 1–2 päivässä ja tehdä tukirakenteen valmiiksi työnkuluilla. Kehitystyön tuloksena voimme käyttää uusia koneita laajennetussa tuotantohallissa, ja tuotanto voisi tapahtua myös suuremmalla kasvialueella. Investoinnin ansiosta tuotantotehokkuutemme paranee näin ollen merkittävästi. Tehokkaampi tuotanto johtaa suurempiin määriin ja korkealaatuisiin tuotteisiin, mikä lisää yrityksen liikevaihtoa. Hankkeen tuloksena yrityksemme kehittyy, mikä lisää kotimaisten pk-yritysten kilpailukykyä. Kehityksen ydin: Kaasuputkien hankinta: Kehitystyön aikana pystymme kierrättämään kaupallisista vakiokuitumateriaaleista eli puolivalmiista tuotteista ostetut raaka-aineet omassa laitoksessamme ja siten korvaamaan toimittajan. Tuotantoprosessimme alkaa leikkaus, poraus, leikkaus, hitsaus, ruiskutus ja maalaus ostettuja profiileja. Kehittämisen jälkeen aloitamme profiilin liikkuvan itse kelalevymateriaalista ja jatkamme edellä mainittua valmistusprosessia. Toimittajillamme on tällä hetkellä sylinterilinjoja, joilla levykäämin raaka-aine jalostetaan ja rullataan meille. Tuotannon toimitusajat, erityisesti covid-19-epidemian aikana, ovat kuitenkin hidastuneet ja tuonnin hankinta on monissa tapauksissa viivästynyt 2–3 viikkoa. Kehityksen ydin on, että tästä lähtien meidän on hankittava ja varastoitava kelamateriaaleja, ja kun meillä on tilaus, tuotamme profiileja itse ja viemme ne eteenpäin työnkulkuun. Lisäksi haluttu sylinterilinja voidaan hydraulisesti porata ja leikata kokoon lävistysyksiköllä, joten voit säästää leikkaus- ja porauskustannukset yrityksellemme. ”HKS CNC 7 m Profi” -laitteiden hankinta: Reunan taivutuslaitteen ydin on pystyä tuottamaan kaarevia profiileja yksittäisissä kulmissa, jotka ovat välttämättömiä aurinkopaneelin tukirakenteille ja varjostuslamleille. Pieni profiili (30–50 mm) yksittäiset osat ovat tällä hetkellä peräisin kaupallisesta liikenteestä, mutta voimme taivuttaa niitä jopa 7 m. Ne on myös sijoitettu katoille aurinkopaneelien alla ja niitä on saatavana galvanoituina, maalattuina ja alumiinipinnoitteina. Kehityksen jälkeen tuotamme ne itse, vähemmän läpimenoaikaa ja kustannustehokkaasti. Varjostus lamella seinät myydään vähentää energian kysyntää jäähdytyksen rakennuksissa. Nykyaikaisia toimistorakennuksia käytetään usein rakennuselementteinä, ja kehittämisen jälkeen me valmistamme maalatut lamellit. Rakentaminen: Laitoksen rakentamisen ydin on se, että voimme käyttää laitteita, joita haluamme ostaa ja lisätä tuotantokapasiteettiamme. On tarpeen laajentaa lattiapinta-alaa, koska sylinterilinja, reuna taivutus laite, levy kela varastointi, ja tuotanto tapahtuu edelleen alueella. (Finnish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Celem projektu jest uniezależnienie się od naszych obecnych dostawców zagranicznych (słowackich, polskich, rumuńskich, włoskich), od których pozyskujemy surowce potrzebne do produkcji konstrukcji wspomagających panele słoneczne oraz lameletów cieniujących, dzięki czemu będziemy mogli produkować kolejne nowe produkty i wcześniejszą fazę produkcji. Kupujemy te ocynkowane profile Z, C, U o wysokości 100-250 mm, grubości 1,5-2,5 mm i standardowej długości 6-12 m. Celem projektu jest rozłożenie profili z materiału blachy cewki dla siebie za pomocą linii cylindrów, a tym samym produkcja profili wykrawanych do pożądanej długości, które będą dalej przetwarzane w kolejnym etapie naszych procesów pracy. W trakcie rozwoju uzyskalibyśmy również unikalne urządzenie do gięcia krawędzi, dzięki któremu możemy produkować produkty nieprodukcyjne o unikalnych kątach napędu na linii cylindra. W wyniku rozwoju będziemy mieli wystarczająco dużo do zakupu cewek ocynkowanych i produkcji półproduktów po niższych kosztach i krótszych terminach realizacji, dzięki czemu całkowity czas realizacji produkcji jest krótszy i niższy. Obecnie, jeśli złożymy zamówienie dla naszych dostawców profili ocynkowanych, są one dostarczane z około 2-3 tygodni ołowiu, a przetwarzanie naszego zakładu na gotowe produkty zaczyna się stamtąd. Po inwestycji możemy walcować lub zginać profile z płyt cewki w ciągu 1-2 dni, a następnie przygotować strukturę nośną z dalszymi przepływami pracy. W wyniku rozwoju możemy obsługiwać nowe maszyny w rozszerzonej hali produkcyjnej, a produkcja mogłaby również odbywać się na większej powierzchni zakładu. Dzięki inwestycjom wydajność produkcji znacznie wzrośnie. Bardziej efektywna produkcja doprowadzi do zwiększenia ilości i wyższej jakości produktów, co spowoduje wzrost obrotów przedsiębiorstwa. W wyniku realizacji projektu nasza firma rozwija się, przyczyniając się w ten sposób do zwiększenia konkurencyjności krajowych MŚP. Istota rozwoju: Zakup linii cylindrycznej: W trakcie rozwoju będziemy mogli przewijać we własnym zakładzie surowce zakupione w standardowych materiałach włóknistych, tj. półproduktach, zastępując w ten sposób dostawcę. Nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od cięcia, wiercenia, cięcia, spawania, natryskiwania i malowania zakupionych profili. Po rozwoju, rozpoczynamy walcowanie profilu dla siebie z materiału arkusza cewki i kontynuujemy proces produkcyjny, o którym mowa powyżej. Nasi dostawcy mają obecnie linie cylindryczne, na których przetwarza się i walcowa do nas surowiec z cewki blachy. Czasy realizacji produkcji, zwłaszcza w czasie pandemii COVID-19, stały się jednak powolne, a zaopatrzenie w import w wielu przypadkach opóźniało się o 2-3 tygodnie. Istotą rozwoju jest to, że od teraz będziemy musieli pozyskiwać i przechowywać materiały cewki, a następnie, gdy mamy zamówienie, sami wyprodukujemy profile i przeniesiemy je do dalszych przepływów pracy. Ponadto pożądana linia cylindrów może być hydraulicznie wiercona i przycinana do rozmiaru za pomocą wykrawarki, dzięki czemu można zaoszczędzić na kosztach cięcia i wiercenia na wymiar w naszej firmie. Zakup sprzętu „HKS CNC 7 m Profi”: Istotą urządzenia do gięcia krawędzi jest możliwość wytwarzania profili zakrzywionych pod poszczególnymi kątami, które są niezbędne do konstrukcji podtrzymujących panel słoneczny i zacienionych listew. Małe profile (30-50 mm) poszczególne odcinki są obecnie uzyskiwane z ruchu komercyjnego, ale możemy je zginać do 7 m długości. Są one również umieszczane na dachach pod panelami słonecznymi i są dostępne w wykończeniu ocynkowanym, malowanym i aluminiowym. Po rozwoju wyprodukujemy je dla siebie, z krótszym czasem realizacji i opłacalnym. Cieniowanie ścian lamelowych jest sprzedawane w celu zmniejszenia zapotrzebowania na energię na chłodzenie w budynkach. Nowoczesne budynki biurowe są często wykorzystywane jako elementy budowlane, a po rozbudowie te malowane lamelety będą produkowane przez nas. Budowa: Istotą konstrukcji zakładu jest to, że możemy obsługiwać urządzenia, które chcemy kupić i zwiększyć nasze zdolności produkcyjne. Konieczne jest przedłużenie powierzchni podłogi ze względu na linię cylindra, urządzenie do gięcia krawędzi, przechowywanie cewek płytowych, a produkcja odbędzie się w dalszej części. (Polish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Celem projektu jest uniezależnienie się od naszych obecnych dostawców zagranicznych (słowackich, polskich, rumuńskich, włoskich), od których pozyskujemy surowce potrzebne do produkcji konstrukcji wspomagających panele słoneczne oraz lameletów cieniujących, dzięki czemu będziemy mogli produkować kolejne nowe produkty i wcześniejszą fazę produkcji. Kupujemy te ocynkowane profile Z, C, U o wysokości 100-250 mm, grubości 1,5-2,5 mm i standardowej długości 6-12 m. Celem projektu jest rozłożenie profili z materiału blachy cewki dla siebie za pomocą linii cylindrów, a tym samym produkcja profili wykrawanych do pożądanej długości, które będą dalej przetwarzane w kolejnym etapie naszych procesów pracy. W trakcie rozwoju uzyskalibyśmy również unikalne urządzenie do gięcia krawędzi, dzięki któremu możemy produkować produkty nieprodukcyjne o unikalnych kątach napędu na linii cylindra. W wyniku rozwoju będziemy mieli wystarczająco dużo do zakupu cewek ocynkowanych i produkcji półproduktów po niższych kosztach i krótszych terminach realizacji, dzięki czemu całkowity czas realizacji produkcji jest krótszy i niższy. Obecnie, jeśli złożymy zamówienie dla naszych dostawców profili ocynkowanych, są one dostarczane z około 2-3 tygodni ołowiu, a przetwarzanie naszego zakładu na gotowe produkty zaczyna się stamtąd. Po inwestycji możemy walcować lub zginać profile z płyt cewki w ciągu 1-2 dni, a następnie przygotować strukturę nośną z dalszymi przepływami pracy. W wyniku rozwoju możemy obsługiwać nowe maszyny w rozszerzonej hali produkcyjnej, a produkcja mogłaby również odbywać się na większej powierzchni zakładu. Dzięki inwestycjom wydajność produkcji znacznie wzrośnie. Bardziej efektywna produkcja doprowadzi do zwiększenia ilości i wyższej jakości produktów, co spowoduje wzrost obrotów przedsiębiorstwa. W wyniku realizacji projektu nasza firma rozwija się, przyczyniając się w ten sposób do zwiększenia konkurencyjności krajowych MŚP. Istota rozwoju: Zakup linii cylindrycznej: W trakcie rozwoju będziemy mogli przewijać we własnym zakładzie surowce zakupione w standardowych materiałach włóknistych, tj. półproduktach, zastępując w ten sposób dostawcę. Nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od cięcia, wiercenia, cięcia, spawania, natryskiwania i malowania zakupionych profili. Po rozwoju, rozpoczynamy walcowanie profilu dla siebie z materiału arkusza cewki i kontynuujemy proces produkcyjny, o którym mowa powyżej. Nasi dostawcy mają obecnie linie cylindryczne, na których przetwarza się i walcowa do nas surowiec z cewki blachy. Czasy realizacji produkcji, zwłaszcza w czasie pandemii COVID-19, stały się jednak powolne, a zaopatrzenie w import w wielu przypadkach opóźniało się o 2-3 tygodnie. Istotą rozwoju jest to, że od teraz będziemy musieli pozyskiwać i przechowywać materiały cewki, a następnie, gdy mamy zamówienie, sami wyprodukujemy profile i przeniesiemy je do dalszych przepływów pracy. Ponadto pożądana linia cylindrów może być hydraulicznie wiercona i przycinana do rozmiaru za pomocą wykrawarki, dzięki czemu można zaoszczędzić na kosztach cięcia i wiercenia na wymiar w naszej firmie. Zakup sprzętu „HKS CNC 7 m Profi”: Istotą urządzenia do gięcia krawędzi jest możliwość wytwarzania profili zakrzywionych pod poszczególnymi kątami, które są niezbędne do konstrukcji podtrzymujących panel słoneczny i zacienionych listew. Małe profile (30-50 mm) poszczególne odcinki są obecnie uzyskiwane z ruchu komercyjnego, ale możemy je zginać do 7 m długości. Są one również umieszczane na dachach pod panelami słonecznymi i są dostępne w wykończeniu ocynkowanym, malowanym i aluminiowym. Po rozwoju wyprodukujemy je dla siebie, z krótszym czasem realizacji i opłacalnym. Cieniowanie ścian lamelowych jest sprzedawane w celu zmniejszenia zapotrzebowania na energię na chłodzenie w budynkach. Nowoczesne budynki biurowe są często wykorzystywane jako elementy budowlane, a po rozbudowie te malowane lamelety będą produkowane przez nas. Budowa: Istotą konstrukcji zakładu jest to, że możemy obsługiwać urządzenia, które chcemy kupić i zwiększyć nasze zdolności produkcyjne. Konieczne jest przedłużenie powierzchni podłogi ze względu na linię cylindra, urządzenie do gięcia krawędzi, przechowywanie cewek płytowych, a produkcja odbędzie się w dalszej części. (Polish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Celem projektu jest uniezależnienie się od naszych obecnych dostawców zagranicznych (słowackich, polskich, rumuńskich, włoskich), od których pozyskujemy surowce potrzebne do produkcji konstrukcji wspomagających panele słoneczne oraz lameletów cieniujących, dzięki czemu będziemy mogli produkować kolejne nowe produkty i wcześniejszą fazę produkcji. Kupujemy te ocynkowane profile Z, C, U o wysokości 100-250 mm, grubości 1,5-2,5 mm i standardowej długości 6-12 m. Celem projektu jest rozłożenie profili z materiału blachy cewki dla siebie za pomocą linii cylindrów, a tym samym produkcja profili wykrawanych do pożądanej długości, które będą dalej przetwarzane w kolejnym etapie naszych procesów pracy. W trakcie rozwoju uzyskalibyśmy również unikalne urządzenie do gięcia krawędzi, dzięki któremu możemy produkować produkty nieprodukcyjne o unikalnych kątach napędu na linii cylindra. W wyniku rozwoju będziemy mieli wystarczająco dużo do zakupu cewek ocynkowanych i produkcji półproduktów po niższych kosztach i krótszych terminach realizacji, dzięki czemu całkowity czas realizacji produkcji jest krótszy i niższy. Obecnie, jeśli złożymy zamówienie dla naszych dostawców profili ocynkowanych, są one dostarczane z około 2-3 tygodni ołowiu, a przetwarzanie naszego zakładu na gotowe produkty zaczyna się stamtąd. Po inwestycji możemy walcować lub zginać profile z płyt cewki w ciągu 1-2 dni, a następnie przygotować strukturę nośną z dalszymi przepływami pracy. W wyniku rozwoju możemy obsługiwać nowe maszyny w rozszerzonej hali produkcyjnej, a produkcja mogłaby również odbywać się na większej powierzchni zakładu. Dzięki inwestycjom wydajność produkcji znacznie wzrośnie. Bardziej efektywna produkcja doprowadzi do zwiększenia ilości i wyższej jakości produktów, co spowoduje wzrost obrotów przedsiębiorstwa. W wyniku realizacji projektu nasza firma rozwija się, przyczyniając się w ten sposób do zwiększenia konkurencyjności krajowych MŚP. Istota rozwoju: Zakup linii cylindrycznej: W trakcie rozwoju będziemy mogli przewijać we własnym zakładzie surowce zakupione w standardowych materiałach włóknistych, tj. półproduktach, zastępując w ten sposób dostawcę. Nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od cięcia, wiercenia, cięcia, spawania, natryskiwania i malowania zakupionych profili. Po rozwoju, rozpoczynamy walcowanie profilu dla siebie z materiału arkusza cewki i kontynuujemy proces produkcyjny, o którym mowa powyżej. Nasi dostawcy mają obecnie linie cylindryczne, na których przetwarza się i walcowa do nas surowiec z cewki blachy. Czasy realizacji produkcji, zwłaszcza w czasie pandemii COVID-19, stały się jednak powolne, a zaopatrzenie w import w wielu przypadkach opóźniało się o 2-3 tygodnie. Istotą rozwoju jest to, że od teraz będziemy musieli pozyskiwać i przechowywać materiały cewki, a następnie, gdy mamy zamówienie, sami wyprodukujemy profile i przeniesiemy je do dalszych przepływów pracy. Ponadto pożądana linia cylindrów może być hydraulicznie wiercona i przycinana do rozmiaru za pomocą wykrawarki, dzięki czemu można zaoszczędzić na kosztach cięcia i wiercenia na wymiar w naszej firmie. Zakup sprzętu „HKS CNC 7 m Profi”: Istotą urządzenia do gięcia krawędzi jest możliwość wytwarzania profili zakrzywionych pod poszczególnymi kątami, które są niezbędne do konstrukcji podtrzymujących panel słoneczny i zacienionych listew. Małe profile (30-50 mm) poszczególne odcinki są obecnie uzyskiwane z ruchu komercyjnego, ale możemy je zginać do 7 m długości. Są one również umieszczane na dachach pod panelami słonecznymi i są dostępne w wykończeniu ocynkowanym, malowanym i aluminiowym. Po rozwoju wyprodukujemy je dla siebie, z krótszym czasem realizacji i opłacalnym. Cieniowanie ścian lamelowych jest sprzedawane w celu zmniejszenia zapotrzebowania na energię na chłodzenie w budynkach. Nowoczesne budynki biurowe są często wykorzystywane jako elementy budowlane, a po rozbudowie te malowane lamelety będą produkowane przez nas. Budowa: Istotą konstrukcji zakładu jest to, że możemy obsługiwać urządzenia, które chcemy kupić i zwiększyć nasze zdolności produkcyjne. Konieczne jest przedłużenie powierzchni podłogi ze względu na linię cylindra, urządzenie do gięcia krawędzi, przechowywanie cewek płytowych, a produkcja odbędzie się w dalszej części. (Polish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Het doel van het project is om onafhankelijk te worden van onze huidige buitenlandse leveranciers (Slowaaks, Pools, Roemeens, Italiaans) van wie we de grondstoffen verkrijgen die nodig zijn voor de productie van zonnepanelen ondersteunende structuren en het in de schaduw stellen van lamelets, zodat we in staat zullen zijn om nieuwe producten te produceren en een eerdere fase van productietechnologie. Wij kopen deze gegalvaniseerde Z, C, U profielen op 100-250 mm hoogte, 1,5-2,5 mm dikte en 6-12 m standaard lengte. Het doel van de ontwikkeling is om de profielen van het spoelplaatmateriaal voor onszelf uit te rollen met een lijn cilinders en zo geponste profielen te produceren die tot de gewenste lengtegrootte worden gerold, die verder worden verwerkt in de volgende stap van onze workflows. In de loop van de ontwikkeling zouden we ook een uniek randbuigapparaat verwerven, waarmee we niet-vervaardigbare producten met unieke aandrijfhoeken op de cilinderlijn kunnen produceren. Als gevolg van de ontwikkeling, zullen we genoeg hebben om gegalvaniseerde rollen te kopen en halffabrikaten te produceren tegen lagere kosten en kortere levertijden, waardoor de totale productiedoorlooptijd korter en lagere kosten is. Als we momenteel een bestelling plaatsen voor onze leveranciers voor gegalvaniseerde profielen, worden ze geleverd met ongeveer 2-3 weken lood en begint de verwerking van onze fabriek tot afgewerkte producten vanaf daar. Na de investering kunnen we profielen van de spoelplaten in 1-2 dagen rollen of buigen en vervolgens de ondersteuningsstructuur klaarmaken met verdere workflows. Als gevolg van de ontwikkeling kunnen we de nieuwe machines in een uitgebreide productiehal bedienen en kan de productie ook plaatsvinden op een groter fabrieksgebied. Als gevolg van de investering zal onze productie-efficiëntie dus aanzienlijk toenemen. Een efficiëntere productie zal leiden tot grotere hoeveelheden en producten van hogere kwaliteit, wat resulteert in een stijging van de omzet van de onderneming. Als gevolg van het project ontwikkelt ons bedrijf zich en draagt zo bij aan het vergroten van het concurrentievermogen van binnenlandse kmo’s. De essentie van de ontwikkeling: Aanschaf van cilinderlijnen: Tijdens de ontwikkeling kunnen we de grondstoffen die worden gekocht in commerciële standaardvezelmaterialen, d.w.z. halffabrikaten, in onze eigen fabriek overrollen en zo een leverancier vervangen. Ons productieproces begint bij het snijden, boren, snijden, lassen, spuiten en schilderen van de gekochte profielen. Na de ontwikkeling, beginnen wij het profiel rollend voor ons van het rolbladmateriaal en gaan het bovengenoemde productieproces voort. Onze leveranciers hebben momenteel cilinderlijnen waarop de plaatrol grondstof wordt verwerkt en gerold aan ons. De productiedoorlooptijden, met name tijdens de COVID-19-uitbraak, zijn echter traag geworden en de aankoop van invoer is in veel gevallen vertraagd voor 2-3 weken. De essentie van de ontwikkeling is dat we vanaf nu spoelmaterialen moeten aanschaffen en opslaan, en als we een bestelling hebben, zullen we de profielen zelf produceren en in verdere workflows opnemen. Bovendien kan de gewenste cilinderlijn hydraulisch worden geboord en op maat worden gesneden met een ponseenheid, zodat u de kosten van snijden en boren op maat binnen ons bedrijf kunt besparen. Aankoop van „HKS CNC 7 m Profi” apparatuur: De essentie van de randbuiginrichting is om gebogen profielen te kunnen produceren onder individuele hoeken die nodig zijn voor de ondersteuning van zonnepanelen en lamellen in de schaduw te houden. De small-profile (30-50 mm) afzonderlijke secties worden momenteel verkregen uit commercieel verkeer, maar we kunnen ze buigen tot 7 m lengte. Deze zijn ook op daken onder zonnepanelen geplaatst en zijn verkrijgbaar in gegalvaniseerd, geverfd en aluminium afwerking. Na de ontwikkeling zullen we ze voor onszelf produceren, met minder doorlooptijd en kosteneffectief. Schaduwlamellawanden worden verkocht om de energievraag voor koeling in gebouwen te verminderen. Moderne kantoorgebouwen worden vaak gebruikt als bouwelementen, en na ontwikkeling zullen deze geschilderde lamellen door ons worden vervaardigd. Constructie: De essentie van de bouw van installaties is dat we de apparatuur kunnen bedienen die we willen kopen en onze productiecapaciteit kunnen vergroten. Het is noodzakelijk om het vloeroppervlak uit te breiden vanwege de cilinderlijn, randbuiginrichting, plaatrolopslag en de productie zal plaatsvinden in het verdere gebied. (Dutch) | |||||||||||||||
| Property / summary: Het doel van het project is om onafhankelijk te worden van onze huidige buitenlandse leveranciers (Slowaaks, Pools, Roemeens, Italiaans) van wie we de grondstoffen verkrijgen die nodig zijn voor de productie van zonnepanelen ondersteunende structuren en het in de schaduw stellen van lamelets, zodat we in staat zullen zijn om nieuwe producten te produceren en een eerdere fase van productietechnologie. Wij kopen deze gegalvaniseerde Z, C, U profielen op 100-250 mm hoogte, 1,5-2,5 mm dikte en 6-12 m standaard lengte. Het doel van de ontwikkeling is om de profielen van het spoelplaatmateriaal voor onszelf uit te rollen met een lijn cilinders en zo geponste profielen te produceren die tot de gewenste lengtegrootte worden gerold, die verder worden verwerkt in de volgende stap van onze workflows. In de loop van de ontwikkeling zouden we ook een uniek randbuigapparaat verwerven, waarmee we niet-vervaardigbare producten met unieke aandrijfhoeken op de cilinderlijn kunnen produceren. Als gevolg van de ontwikkeling, zullen we genoeg hebben om gegalvaniseerde rollen te kopen en halffabrikaten te produceren tegen lagere kosten en kortere levertijden, waardoor de totale productiedoorlooptijd korter en lagere kosten is. Als we momenteel een bestelling plaatsen voor onze leveranciers voor gegalvaniseerde profielen, worden ze geleverd met ongeveer 2-3 weken lood en begint de verwerking van onze fabriek tot afgewerkte producten vanaf daar. Na de investering kunnen we profielen van de spoelplaten in 1-2 dagen rollen of buigen en vervolgens de ondersteuningsstructuur klaarmaken met verdere workflows. Als gevolg van de ontwikkeling kunnen we de nieuwe machines in een uitgebreide productiehal bedienen en kan de productie ook plaatsvinden op een groter fabrieksgebied. Als gevolg van de investering zal onze productie-efficiëntie dus aanzienlijk toenemen. Een efficiëntere productie zal leiden tot grotere hoeveelheden en producten van hogere kwaliteit, wat resulteert in een stijging van de omzet van de onderneming. Als gevolg van het project ontwikkelt ons bedrijf zich en draagt zo bij aan het vergroten van het concurrentievermogen van binnenlandse kmo’s. De essentie van de ontwikkeling: Aanschaf van cilinderlijnen: Tijdens de ontwikkeling kunnen we de grondstoffen die worden gekocht in commerciële standaardvezelmaterialen, d.w.z. halffabrikaten, in onze eigen fabriek overrollen en zo een leverancier vervangen. Ons productieproces begint bij het snijden, boren, snijden, lassen, spuiten en schilderen van de gekochte profielen. Na de ontwikkeling, beginnen wij het profiel rollend voor ons van het rolbladmateriaal en gaan het bovengenoemde productieproces voort. Onze leveranciers hebben momenteel cilinderlijnen waarop de plaatrol grondstof wordt verwerkt en gerold aan ons. De productiedoorlooptijden, met name tijdens de COVID-19-uitbraak, zijn echter traag geworden en de aankoop van invoer is in veel gevallen vertraagd voor 2-3 weken. De essentie van de ontwikkeling is dat we vanaf nu spoelmaterialen moeten aanschaffen en opslaan, en als we een bestelling hebben, zullen we de profielen zelf produceren en in verdere workflows opnemen. Bovendien kan de gewenste cilinderlijn hydraulisch worden geboord en op maat worden gesneden met een ponseenheid, zodat u de kosten van snijden en boren op maat binnen ons bedrijf kunt besparen. Aankoop van „HKS CNC 7 m Profi” apparatuur: De essentie van de randbuiginrichting is om gebogen profielen te kunnen produceren onder individuele hoeken die nodig zijn voor de ondersteuning van zonnepanelen en lamellen in de schaduw te houden. De small-profile (30-50 mm) afzonderlijke secties worden momenteel verkregen uit commercieel verkeer, maar we kunnen ze buigen tot 7 m lengte. Deze zijn ook op daken onder zonnepanelen geplaatst en zijn verkrijgbaar in gegalvaniseerd, geverfd en aluminium afwerking. Na de ontwikkeling zullen we ze voor onszelf produceren, met minder doorlooptijd en kosteneffectief. Schaduwlamellawanden worden verkocht om de energievraag voor koeling in gebouwen te verminderen. Moderne kantoorgebouwen worden vaak gebruikt als bouwelementen, en na ontwikkeling zullen deze geschilderde lamellen door ons worden vervaardigd. Constructie: De essentie van de bouw van installaties is dat we de apparatuur kunnen bedienen die we willen kopen en onze productiecapaciteit kunnen vergroten. Het is noodzakelijk om het vloeroppervlak uit te breiden vanwege de cilinderlijn, randbuiginrichting, plaatrolopslag en de productie zal plaatsvinden in het verdere gebied. (Dutch) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Het doel van het project is om onafhankelijk te worden van onze huidige buitenlandse leveranciers (Slowaaks, Pools, Roemeens, Italiaans) van wie we de grondstoffen verkrijgen die nodig zijn voor de productie van zonnepanelen ondersteunende structuren en het in de schaduw stellen van lamelets, zodat we in staat zullen zijn om nieuwe producten te produceren en een eerdere fase van productietechnologie. Wij kopen deze gegalvaniseerde Z, C, U profielen op 100-250 mm hoogte, 1,5-2,5 mm dikte en 6-12 m standaard lengte. Het doel van de ontwikkeling is om de profielen van het spoelplaatmateriaal voor onszelf uit te rollen met een lijn cilinders en zo geponste profielen te produceren die tot de gewenste lengtegrootte worden gerold, die verder worden verwerkt in de volgende stap van onze workflows. In de loop van de ontwikkeling zouden we ook een uniek randbuigapparaat verwerven, waarmee we niet-vervaardigbare producten met unieke aandrijfhoeken op de cilinderlijn kunnen produceren. Als gevolg van de ontwikkeling, zullen we genoeg hebben om gegalvaniseerde rollen te kopen en halffabrikaten te produceren tegen lagere kosten en kortere levertijden, waardoor de totale productiedoorlooptijd korter en lagere kosten is. Als we momenteel een bestelling plaatsen voor onze leveranciers voor gegalvaniseerde profielen, worden ze geleverd met ongeveer 2-3 weken lood en begint de verwerking van onze fabriek tot afgewerkte producten vanaf daar. Na de investering kunnen we profielen van de spoelplaten in 1-2 dagen rollen of buigen en vervolgens de ondersteuningsstructuur klaarmaken met verdere workflows. Als gevolg van de ontwikkeling kunnen we de nieuwe machines in een uitgebreide productiehal bedienen en kan de productie ook plaatsvinden op een groter fabrieksgebied. Als gevolg van de investering zal onze productie-efficiëntie dus aanzienlijk toenemen. Een efficiëntere productie zal leiden tot grotere hoeveelheden en producten van hogere kwaliteit, wat resulteert in een stijging van de omzet van de onderneming. Als gevolg van het project ontwikkelt ons bedrijf zich en draagt zo bij aan het vergroten van het concurrentievermogen van binnenlandse kmo’s. De essentie van de ontwikkeling: Aanschaf van cilinderlijnen: Tijdens de ontwikkeling kunnen we de grondstoffen die worden gekocht in commerciële standaardvezelmaterialen, d.w.z. halffabrikaten, in onze eigen fabriek overrollen en zo een leverancier vervangen. Ons productieproces begint bij het snijden, boren, snijden, lassen, spuiten en schilderen van de gekochte profielen. Na de ontwikkeling, beginnen wij het profiel rollend voor ons van het rolbladmateriaal en gaan het bovengenoemde productieproces voort. Onze leveranciers hebben momenteel cilinderlijnen waarop de plaatrol grondstof wordt verwerkt en gerold aan ons. De productiedoorlooptijden, met name tijdens de COVID-19-uitbraak, zijn echter traag geworden en de aankoop van invoer is in veel gevallen vertraagd voor 2-3 weken. De essentie van de ontwikkeling is dat we vanaf nu spoelmaterialen moeten aanschaffen en opslaan, en als we een bestelling hebben, zullen we de profielen zelf produceren en in verdere workflows opnemen. Bovendien kan de gewenste cilinderlijn hydraulisch worden geboord en op maat worden gesneden met een ponseenheid, zodat u de kosten van snijden en boren op maat binnen ons bedrijf kunt besparen. Aankoop van „HKS CNC 7 m Profi” apparatuur: De essentie van de randbuiginrichting is om gebogen profielen te kunnen produceren onder individuele hoeken die nodig zijn voor de ondersteuning van zonnepanelen en lamellen in de schaduw te houden. De small-profile (30-50 mm) afzonderlijke secties worden momenteel verkregen uit commercieel verkeer, maar we kunnen ze buigen tot 7 m lengte. Deze zijn ook op daken onder zonnepanelen geplaatst en zijn verkrijgbaar in gegalvaniseerd, geverfd en aluminium afwerking. Na de ontwikkeling zullen we ze voor onszelf produceren, met minder doorlooptijd en kosteneffectief. Schaduwlamellawanden worden verkocht om de energievraag voor koeling in gebouwen te verminderen. Moderne kantoorgebouwen worden vaak gebruikt als bouwelementen, en na ontwikkeling zullen deze geschilderde lamellen door ons worden vervaardigd. Constructie: De essentie van de bouw van installaties is dat we de apparatuur kunnen bedienen die we willen kopen en onze productiecapaciteit kunnen vergroten. Het is noodzakelijk om het vloeroppervlak uit te breiden vanwege de cilinderlijn, randbuiginrichting, plaatrolopslag en de productie zal plaatsvinden in het verdere gebied. (Dutch) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cílem projektu je stát se nezávislými na našich současných zahraničních dodavatelích (slovenských, polských, rumunských, italských), od nichž získáváme suroviny potřebné pro výrobu podpůrných konstrukcí solárních panelů a stínění lamelet, takže budeme schopni vyrábět další nové produkty a dřívější fázi výrobní technologie. Nakupujeme tyto pozinkované profily Z, C, U ve výšce 100–250 mm, tloušťce 1,5–2,5 mm a standardní délce 6–12 m. Cílem vývoje je zavedení profilů z materiálu plechu cívky pro sebe s řadou válců a tím i výroba děrovaných profilů válcovaných do požadované délky, které budou dále zpracovány v dalším kroku našich pracovních postupů. V průběhu vývoje bychom také získali unikátní ohýbací zařízení, se kterým můžeme vyrábět nevýrobné výrobky s jedinečnými úhly pohonu na válci. V důsledku vývoje budeme mít dost na nákup pozinkovaných cívek a výrobu polotovarů za nižší náklady a kratší dodací lhůty, čímž se celková doba realizace výroby zkracuje a sníží náklady. V současné době, pokud zadáme objednávku našim dodavatelům na pozinkované profily, jsou dodávány s asi 2–3 týdny olova a zpracování naší továrny na hotové výrobky začíná odtamtud. Po investici můžeme srolovat nebo ohýbat profily z cívek za 1–2 dny a pak připravit podpůrnou konstrukci s dalšími pracovními postupy. Díky vývoji můžeme nové stroje obsluhovat v rozšířené výrobní hale a výroba by mohla probíhat i na větším areálu závodu. Díky investici se tedy výrazně zvýší efektivita naší výroby. Účinnější výroba bude mít za následek vyšší množství a vyšší kvalitu výrobků, což povede ke zvýšení obratu společnosti. Díky projektu se naše společnost rozvíjí, čímž přispívá ke zvýšení konkurenceschopnosti domácích malých a středních podniků. Podstata vývoje: Nákup válců: Během vývoje budeme schopni převrátit suroviny zakoupené v komerčních standardních vlákninových materiálech, tj. polotovarech, v našem vlastním závodě, čímž nahradíme dodavatele. Náš výrobní proces začíná řezáním, vrtáním, řezáním, svařováním, stříkáním a lakováním zakoupených profilů. Po vývoji začneme profil válcování pro sebe z materiálu plechu cívky a pokračujeme ve výše uvedeném výrobním procesu. Naši dodavatelé mají v současné době válcové linky, na kterých je surovina plechu zpracovávána a válcována k nám. Doba realizace výroby, zejména během rozšíření onemocnění COVID-19, se však zpomalila a získávání dovozních zdrojů se v mnoha případech zpozdilo o 2–3 týdny. Podstata vývoje spočívá v tom, že od nynějška budeme muset nabývat a skladovat cívkové materiály, a pak až budeme mít objednávku, vytvoříme profily sami a vezmeme je do dalších pracovních postupů. Kromě toho požadovaná linka válců může být hydraulicky vrtána a řezána na velikost s děrovací jednotkou, takže můžete ušetřit náklady na řezání a vrtání na velikost v rámci naší společnosti. Nákup zařízení „HKS CNC 7 m Profi“: Podstatou zařízení ohýbání hran je být schopen vytvářet zakřivené profily v jednotlivých úhlech, které jsou nezbytné pro nosné konstrukce solárních panelů a stínění lamelet. Jednotlivé úseky s malým profilem (30–50 mm) jsou v současné době získávány z komerčního provozu, ale mohli bychom je ohnout až do délky 7 m. Ty jsou také umístěny na střechách pod solárními panely a jsou k dispozici v pozinkované, lakované a hliníkové povrchové úpravy. Po vývoji je budeme vyrábět pro sebe, s kratší dobou realizace a nákladově efektivními. Stínící lamelové stěny se prodávají, aby se snížila poptávka po energii pro chlazení v budovách. Moderní kancelářské budovy jsou často používány jako stavební prvky, a po vývoji tyto malované lamelety budou vyráběny námi. Konstrukce: Podstatou výstavby závodu je to, že dokážeme obsluhovat zařízení, které chceme zakoupit a zvýšit naši výrobní kapacitu. Je nutné rozšířit podlahovou plochu díky lince válců, zařízení pro ohýbání hran, skladování desek cívky a výroba bude probíhat v další oblasti. (Czech) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cílem projektu je stát se nezávislými na našich současných zahraničních dodavatelích (slovenských, polských, rumunských, italských), od nichž získáváme suroviny potřebné pro výrobu podpůrných konstrukcí solárních panelů a stínění lamelet, takže budeme schopni vyrábět další nové produkty a dřívější fázi výrobní technologie. Nakupujeme tyto pozinkované profily Z, C, U ve výšce 100–250 mm, tloušťce 1,5–2,5 mm a standardní délce 6–12 m. Cílem vývoje je zavedení profilů z materiálu plechu cívky pro sebe s řadou válců a tím i výroba děrovaných profilů válcovaných do požadované délky, které budou dále zpracovány v dalším kroku našich pracovních postupů. V průběhu vývoje bychom také získali unikátní ohýbací zařízení, se kterým můžeme vyrábět nevýrobné výrobky s jedinečnými úhly pohonu na válci. V důsledku vývoje budeme mít dost na nákup pozinkovaných cívek a výrobu polotovarů za nižší náklady a kratší dodací lhůty, čímž se celková doba realizace výroby zkracuje a sníží náklady. V současné době, pokud zadáme objednávku našim dodavatelům na pozinkované profily, jsou dodávány s asi 2–3 týdny olova a zpracování naší továrny na hotové výrobky začíná odtamtud. Po investici můžeme srolovat nebo ohýbat profily z cívek za 1–2 dny a pak připravit podpůrnou konstrukci s dalšími pracovními postupy. Díky vývoji můžeme nové stroje obsluhovat v rozšířené výrobní hale a výroba by mohla probíhat i na větším areálu závodu. Díky investici se tedy výrazně zvýší efektivita naší výroby. Účinnější výroba bude mít za následek vyšší množství a vyšší kvalitu výrobků, což povede ke zvýšení obratu společnosti. Díky projektu se naše společnost rozvíjí, čímž přispívá ke zvýšení konkurenceschopnosti domácích malých a středních podniků. Podstata vývoje: Nákup válců: Během vývoje budeme schopni převrátit suroviny zakoupené v komerčních standardních vlákninových materiálech, tj. polotovarech, v našem vlastním závodě, čímž nahradíme dodavatele. Náš výrobní proces začíná řezáním, vrtáním, řezáním, svařováním, stříkáním a lakováním zakoupených profilů. Po vývoji začneme profil válcování pro sebe z materiálu plechu cívky a pokračujeme ve výše uvedeném výrobním procesu. Naši dodavatelé mají v současné době válcové linky, na kterých je surovina plechu zpracovávána a válcována k nám. Doba realizace výroby, zejména během rozšíření onemocnění COVID-19, se však zpomalila a získávání dovozních zdrojů se v mnoha případech zpozdilo o 2–3 týdny. Podstata vývoje spočívá v tom, že od nynějška budeme muset nabývat a skladovat cívkové materiály, a pak až budeme mít objednávku, vytvoříme profily sami a vezmeme je do dalších pracovních postupů. Kromě toho požadovaná linka válců může být hydraulicky vrtána a řezána na velikost s děrovací jednotkou, takže můžete ušetřit náklady na řezání a vrtání na velikost v rámci naší společnosti. Nákup zařízení „HKS CNC 7 m Profi“: Podstatou zařízení ohýbání hran je být schopen vytvářet zakřivené profily v jednotlivých úhlech, které jsou nezbytné pro nosné konstrukce solárních panelů a stínění lamelet. Jednotlivé úseky s malým profilem (30–50 mm) jsou v současné době získávány z komerčního provozu, ale mohli bychom je ohnout až do délky 7 m. Ty jsou také umístěny na střechách pod solárními panely a jsou k dispozici v pozinkované, lakované a hliníkové povrchové úpravy. Po vývoji je budeme vyrábět pro sebe, s kratší dobou realizace a nákladově efektivními. Stínící lamelové stěny se prodávají, aby se snížila poptávka po energii pro chlazení v budovách. Moderní kancelářské budovy jsou často používány jako stavební prvky, a po vývoji tyto malované lamelety budou vyráběny námi. Konstrukce: Podstatou výstavby závodu je to, že dokážeme obsluhovat zařízení, které chceme zakoupit a zvýšit naši výrobní kapacitu. Je nutné rozšířit podlahovou plochu díky lince válců, zařízení pro ohýbání hran, skladování desek cívky a výroba bude probíhat v další oblasti. (Czech) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cílem projektu je stát se nezávislými na našich současných zahraničních dodavatelích (slovenských, polských, rumunských, italských), od nichž získáváme suroviny potřebné pro výrobu podpůrných konstrukcí solárních panelů a stínění lamelet, takže budeme schopni vyrábět další nové produkty a dřívější fázi výrobní technologie. Nakupujeme tyto pozinkované profily Z, C, U ve výšce 100–250 mm, tloušťce 1,5–2,5 mm a standardní délce 6–12 m. Cílem vývoje je zavedení profilů z materiálu plechu cívky pro sebe s řadou válců a tím i výroba děrovaných profilů válcovaných do požadované délky, které budou dále zpracovány v dalším kroku našich pracovních postupů. V průběhu vývoje bychom také získali unikátní ohýbací zařízení, se kterým můžeme vyrábět nevýrobné výrobky s jedinečnými úhly pohonu na válci. V důsledku vývoje budeme mít dost na nákup pozinkovaných cívek a výrobu polotovarů za nižší náklady a kratší dodací lhůty, čímž se celková doba realizace výroby zkracuje a sníží náklady. V současné době, pokud zadáme objednávku našim dodavatelům na pozinkované profily, jsou dodávány s asi 2–3 týdny olova a zpracování naší továrny na hotové výrobky začíná odtamtud. Po investici můžeme srolovat nebo ohýbat profily z cívek za 1–2 dny a pak připravit podpůrnou konstrukci s dalšími pracovními postupy. Díky vývoji můžeme nové stroje obsluhovat v rozšířené výrobní hale a výroba by mohla probíhat i na větším areálu závodu. Díky investici se tedy výrazně zvýší efektivita naší výroby. Účinnější výroba bude mít za následek vyšší množství a vyšší kvalitu výrobků, což povede ke zvýšení obratu společnosti. Díky projektu se naše společnost rozvíjí, čímž přispívá ke zvýšení konkurenceschopnosti domácích malých a středních podniků. Podstata vývoje: Nákup válců: Během vývoje budeme schopni převrátit suroviny zakoupené v komerčních standardních vlákninových materiálech, tj. polotovarech, v našem vlastním závodě, čímž nahradíme dodavatele. Náš výrobní proces začíná řezáním, vrtáním, řezáním, svařováním, stříkáním a lakováním zakoupených profilů. Po vývoji začneme profil válcování pro sebe z materiálu plechu cívky a pokračujeme ve výše uvedeném výrobním procesu. Naši dodavatelé mají v současné době válcové linky, na kterých je surovina plechu zpracovávána a válcována k nám. Doba realizace výroby, zejména během rozšíření onemocnění COVID-19, se však zpomalila a získávání dovozních zdrojů se v mnoha případech zpozdilo o 2–3 týdny. Podstata vývoje spočívá v tom, že od nynějška budeme muset nabývat a skladovat cívkové materiály, a pak až budeme mít objednávku, vytvoříme profily sami a vezmeme je do dalších pracovních postupů. Kromě toho požadovaná linka válců může být hydraulicky vrtána a řezána na velikost s děrovací jednotkou, takže můžete ušetřit náklady na řezání a vrtání na velikost v rámci naší společnosti. Nákup zařízení „HKS CNC 7 m Profi“: Podstatou zařízení ohýbání hran je být schopen vytvářet zakřivené profily v jednotlivých úhlech, které jsou nezbytné pro nosné konstrukce solárních panelů a stínění lamelet. Jednotlivé úseky s malým profilem (30–50 mm) jsou v současné době získávány z komerčního provozu, ale mohli bychom je ohnout až do délky 7 m. Ty jsou také umístěny na střechách pod solárními panely a jsou k dispozici v pozinkované, lakované a hliníkové povrchové úpravy. Po vývoji je budeme vyrábět pro sebe, s kratší dobou realizace a nákladově efektivními. Stínící lamelové stěny se prodávají, aby se snížila poptávka po energii pro chlazení v budovách. Moderní kancelářské budovy jsou často používány jako stavební prvky, a po vývoji tyto malované lamelety budou vyráběny námi. Konstrukce: Podstatou výstavby závodu je to, že dokážeme obsluhovat zařízení, které chceme zakoupit a zvýšit naši výrobní kapacitu. Je nutné rozšířit podlahovou plochu díky lince válců, zařízení pro ohýbání hran, skladování desek cívky a výroba bude probíhat v další oblasti. (Czech) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Projekta mērķis ir kļūt neatkarīgam no mūsu pašreizējiem ārvalstu piegādātājiem (Slovākijas, Polijas, Rumānijas, Itālijas), no kuriem mēs iegūstam izejmateriālu, kas nepieciešams saules paneļu atbalsta konstrukciju un ēnojuma lameļu ražošanai, tādējādi mēs spēsim ražot jaunus produktus un agrāku ražošanas tehnoloģijas posmu. Mēs pērkam šos cinkotos Z, C, U profilus 100–250 mm augstumā, 1,5–2,5 mm biezumā un 6–12 m standarta garumā. Izstrādes mērķis ir izvērst profilus no spoles lokšņu materiāla sev ar cilindru līniju un tādējādi ražot perforētus profilus, kas velmēti vēlamajā garuma izmērā, kas tiks tālāk apstrādāts nākamajā mūsu darbplūsmā. Izstrādes gaitā mēs arī iegūtu unikālu malu lieces ierīci, ar kuru mēs varam ražot neražojamus produktus ar unikālu piedziņas leņķi uz cilindru līnijas. Attīstības rezultātā mums būs pietiekami daudz, lai iegādātos cinkotas spoles un ražotu pusfabrikātus par zemākām izmaksām un īsākiem izpildes laikiem, padarot kopējo ražošanas izpildes laiku īsāku un zemākas izmaksas. Pašlaik, ja mēs veicam pasūtījumu mūsu piegādātājiem cinkotiem profiliem, tie tiek piegādāti ar aptuveni 2–3 nedēļu svina, un mūsu rūpnīcas pārstrāde gatavos produktos sākas no turienes. Pēc ieguldījuma, mēs varam roll vai saliekt profilus no spoles plāksnēm 1–2 dienas un pēc tam padarīt atbalsta struktūru gatavs ar tālākām darbplūsmām. Attīstības rezultātā mēs varam darbināt jaunās mašīnas paplašinātā ražošanas zālē, un ražošana varētu notikt arī lielākā augu teritorijā. Tāpēc ieguldījumu rezultātā mūsu ražošanas efektivitāte ievērojami palielināsies. Efektīvāka ražošana radīs lielākus daudzumus un augstākas kvalitātes produktus, kā rezultātā palielināsies uzņēmuma apgrozījums. Projekta rezultātā mūsu uzņēmums attīstās, tādējādi veicinot vietējo MVU konkurētspēju. Attīstības būtība: Cilindru līnijas sagāde: Izstrādes laikā mēs varēsim apgāzties iegādātās izejvielas komerciālos standarta šķiedras materiālos, t. i., pusfabrikātos, mūsu rūpnīcā, tādējādi nomainot piegādātāju. Mūsu ražošanas process sākas no iegādāto profilu griešanas, urbšanas, griešanas, metināšanas, izsmidzināšanas un krāsošanas. Pēc izstrādes mēs sākam profila velmēšanu sev no spoles lokšņu materiāla un turpinām iepriekš minēto ražošanas procesu. Mūsu piegādātājiem pašlaik ir cilindru līnijas, uz kurām tiek apstrādātas lokšņu spoles izejvielas un velmētas pie mums. Tomēr ražošanas sagatavošanās laiks, jo īpaši Covid-19 uzliesmojuma laikā, ir kļuvis lēns, un importa ieguve daudzos gadījumos ir aizkavējusies par 2–3 nedēļām. Attīstības būtība ir tāda, ka no šī brīža mums būs jāiegādājas un jāuzglabā spoles materiāli, un tad, kad mums ir pasūtījums, mēs paši izgatavosim profilus un veiksim tos turpmākajās darbplūsmās. Turklāt vēlamo cilindru līniju var hidrauliski urbt un samazināt līdz izmēram ar štancēšanas vienību, lai jūs varētu ietaupīt griešanas un urbšanas izmaksas pēc izmēra mūsu uzņēmumā. “HKS CNC 7 m Profi” aprīkojuma iegāde: Malu liekšanas ierīces būtība ir spēt ražot izliektus profilus atsevišķos leņķos, kas nepieciešami saules paneļu atbalsta konstrukcijām un ēnojuma lamelēm. Mazā profila (30–50 mm) atsevišķas sekcijas šobrīd tiek iegūtas no komerciālās satiksmes, bet mēs varētu saliekt tos līdz 7 m garumā. Tie ir novietoti arī uz jumtiem zem saules paneļiem un ir pieejami cinkota, krāsota, un alumīnija apdare. Pēc attīstības mēs tos ražosim sev, ar mazāku sagatavošanās laiku un rentablu. Ēnojuma lamella sienas tiek pārdotas, lai samazinātu enerģijas pieprasījumu pēc dzesēšanas ēkās. Mūsdienu biroju ēkas bieži tiek izmantotas kā celtniecības elementi, un pēc to izstrādes šīs krāsotās lameles ražos mēs. Būvniecība: Rūpnīcas būvniecības būtība ir tāda, ka mēs varam darbināt iekārtas, kuras vēlamies iegādāties un palielināt mūsu ražošanas jaudu. Ir nepieciešams paplašināt grīdas platību, pateicoties cilindru līnijai, malu lieces ierīcei, plāksnes spoles uzglabāšanai, un ražošana notiks turpmākajā zonā. (Latvian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta mērķis ir kļūt neatkarīgam no mūsu pašreizējiem ārvalstu piegādātājiem (Slovākijas, Polijas, Rumānijas, Itālijas), no kuriem mēs iegūstam izejmateriālu, kas nepieciešams saules paneļu atbalsta konstrukciju un ēnojuma lameļu ražošanai, tādējādi mēs spēsim ražot jaunus produktus un agrāku ražošanas tehnoloģijas posmu. Mēs pērkam šos cinkotos Z, C, U profilus 100–250 mm augstumā, 1,5–2,5 mm biezumā un 6–12 m standarta garumā. Izstrādes mērķis ir izvērst profilus no spoles lokšņu materiāla sev ar cilindru līniju un tādējādi ražot perforētus profilus, kas velmēti vēlamajā garuma izmērā, kas tiks tālāk apstrādāts nākamajā mūsu darbplūsmā. Izstrādes gaitā mēs arī iegūtu unikālu malu lieces ierīci, ar kuru mēs varam ražot neražojamus produktus ar unikālu piedziņas leņķi uz cilindru līnijas. Attīstības rezultātā mums būs pietiekami daudz, lai iegādātos cinkotas spoles un ražotu pusfabrikātus par zemākām izmaksām un īsākiem izpildes laikiem, padarot kopējo ražošanas izpildes laiku īsāku un zemākas izmaksas. Pašlaik, ja mēs veicam pasūtījumu mūsu piegādātājiem cinkotiem profiliem, tie tiek piegādāti ar aptuveni 2–3 nedēļu svina, un mūsu rūpnīcas pārstrāde gatavos produktos sākas no turienes. Pēc ieguldījuma, mēs varam roll vai saliekt profilus no spoles plāksnēm 1–2 dienas un pēc tam padarīt atbalsta struktūru gatavs ar tālākām darbplūsmām. Attīstības rezultātā mēs varam darbināt jaunās mašīnas paplašinātā ražošanas zālē, un ražošana varētu notikt arī lielākā augu teritorijā. Tāpēc ieguldījumu rezultātā mūsu ražošanas efektivitāte ievērojami palielināsies. Efektīvāka ražošana radīs lielākus daudzumus un augstākas kvalitātes produktus, kā rezultātā palielināsies uzņēmuma apgrozījums. Projekta rezultātā mūsu uzņēmums attīstās, tādējādi veicinot vietējo MVU konkurētspēju. Attīstības būtība: Cilindru līnijas sagāde: Izstrādes laikā mēs varēsim apgāzties iegādātās izejvielas komerciālos standarta šķiedras materiālos, t. i., pusfabrikātos, mūsu rūpnīcā, tādējādi nomainot piegādātāju. Mūsu ražošanas process sākas no iegādāto profilu griešanas, urbšanas, griešanas, metināšanas, izsmidzināšanas un krāsošanas. Pēc izstrādes mēs sākam profila velmēšanu sev no spoles lokšņu materiāla un turpinām iepriekš minēto ražošanas procesu. Mūsu piegādātājiem pašlaik ir cilindru līnijas, uz kurām tiek apstrādātas lokšņu spoles izejvielas un velmētas pie mums. Tomēr ražošanas sagatavošanās laiks, jo īpaši Covid-19 uzliesmojuma laikā, ir kļuvis lēns, un importa ieguve daudzos gadījumos ir aizkavējusies par 2–3 nedēļām. Attīstības būtība ir tāda, ka no šī brīža mums būs jāiegādājas un jāuzglabā spoles materiāli, un tad, kad mums ir pasūtījums, mēs paši izgatavosim profilus un veiksim tos turpmākajās darbplūsmās. Turklāt vēlamo cilindru līniju var hidrauliski urbt un samazināt līdz izmēram ar štancēšanas vienību, lai jūs varētu ietaupīt griešanas un urbšanas izmaksas pēc izmēra mūsu uzņēmumā. “HKS CNC 7 m Profi” aprīkojuma iegāde: Malu liekšanas ierīces būtība ir spēt ražot izliektus profilus atsevišķos leņķos, kas nepieciešami saules paneļu atbalsta konstrukcijām un ēnojuma lamelēm. Mazā profila (30–50 mm) atsevišķas sekcijas šobrīd tiek iegūtas no komerciālās satiksmes, bet mēs varētu saliekt tos līdz 7 m garumā. Tie ir novietoti arī uz jumtiem zem saules paneļiem un ir pieejami cinkota, krāsota, un alumīnija apdare. Pēc attīstības mēs tos ražosim sev, ar mazāku sagatavošanās laiku un rentablu. Ēnojuma lamella sienas tiek pārdotas, lai samazinātu enerģijas pieprasījumu pēc dzesēšanas ēkās. Mūsdienu biroju ēkas bieži tiek izmantotas kā celtniecības elementi, un pēc to izstrādes šīs krāsotās lameles ražos mēs. Būvniecība: Rūpnīcas būvniecības būtība ir tāda, ka mēs varam darbināt iekārtas, kuras vēlamies iegādāties un palielināt mūsu ražošanas jaudu. Ir nepieciešams paplašināt grīdas platību, pateicoties cilindru līnijai, malu lieces ierīcei, plāksnes spoles uzglabāšanai, un ražošana notiks turpmākajā zonā. (Latvian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Projekta mērķis ir kļūt neatkarīgam no mūsu pašreizējiem ārvalstu piegādātājiem (Slovākijas, Polijas, Rumānijas, Itālijas), no kuriem mēs iegūstam izejmateriālu, kas nepieciešams saules paneļu atbalsta konstrukciju un ēnojuma lameļu ražošanai, tādējādi mēs spēsim ražot jaunus produktus un agrāku ražošanas tehnoloģijas posmu. Mēs pērkam šos cinkotos Z, C, U profilus 100–250 mm augstumā, 1,5–2,5 mm biezumā un 6–12 m standarta garumā. Izstrādes mērķis ir izvērst profilus no spoles lokšņu materiāla sev ar cilindru līniju un tādējādi ražot perforētus profilus, kas velmēti vēlamajā garuma izmērā, kas tiks tālāk apstrādāts nākamajā mūsu darbplūsmā. Izstrādes gaitā mēs arī iegūtu unikālu malu lieces ierīci, ar kuru mēs varam ražot neražojamus produktus ar unikālu piedziņas leņķi uz cilindru līnijas. Attīstības rezultātā mums būs pietiekami daudz, lai iegādātos cinkotas spoles un ražotu pusfabrikātus par zemākām izmaksām un īsākiem izpildes laikiem, padarot kopējo ražošanas izpildes laiku īsāku un zemākas izmaksas. Pašlaik, ja mēs veicam pasūtījumu mūsu piegādātājiem cinkotiem profiliem, tie tiek piegādāti ar aptuveni 2–3 nedēļu svina, un mūsu rūpnīcas pārstrāde gatavos produktos sākas no turienes. Pēc ieguldījuma, mēs varam roll vai saliekt profilus no spoles plāksnēm 1–2 dienas un pēc tam padarīt atbalsta struktūru gatavs ar tālākām darbplūsmām. Attīstības rezultātā mēs varam darbināt jaunās mašīnas paplašinātā ražošanas zālē, un ražošana varētu notikt arī lielākā augu teritorijā. Tāpēc ieguldījumu rezultātā mūsu ražošanas efektivitāte ievērojami palielināsies. Efektīvāka ražošana radīs lielākus daudzumus un augstākas kvalitātes produktus, kā rezultātā palielināsies uzņēmuma apgrozījums. Projekta rezultātā mūsu uzņēmums attīstās, tādējādi veicinot vietējo MVU konkurētspēju. Attīstības būtība: Cilindru līnijas sagāde: Izstrādes laikā mēs varēsim apgāzties iegādātās izejvielas komerciālos standarta šķiedras materiālos, t. i., pusfabrikātos, mūsu rūpnīcā, tādējādi nomainot piegādātāju. Mūsu ražošanas process sākas no iegādāto profilu griešanas, urbšanas, griešanas, metināšanas, izsmidzināšanas un krāsošanas. Pēc izstrādes mēs sākam profila velmēšanu sev no spoles lokšņu materiāla un turpinām iepriekš minēto ražošanas procesu. Mūsu piegādātājiem pašlaik ir cilindru līnijas, uz kurām tiek apstrādātas lokšņu spoles izejvielas un velmētas pie mums. Tomēr ražošanas sagatavošanās laiks, jo īpaši Covid-19 uzliesmojuma laikā, ir kļuvis lēns, un importa ieguve daudzos gadījumos ir aizkavējusies par 2–3 nedēļām. Attīstības būtība ir tāda, ka no šī brīža mums būs jāiegādājas un jāuzglabā spoles materiāli, un tad, kad mums ir pasūtījums, mēs paši izgatavosim profilus un veiksim tos turpmākajās darbplūsmās. Turklāt vēlamo cilindru līniju var hidrauliski urbt un samazināt līdz izmēram ar štancēšanas vienību, lai jūs varētu ietaupīt griešanas un urbšanas izmaksas pēc izmēra mūsu uzņēmumā. “HKS CNC 7 m Profi” aprīkojuma iegāde: Malu liekšanas ierīces būtība ir spēt ražot izliektus profilus atsevišķos leņķos, kas nepieciešami saules paneļu atbalsta konstrukcijām un ēnojuma lamelēm. Mazā profila (30–50 mm) atsevišķas sekcijas šobrīd tiek iegūtas no komerciālās satiksmes, bet mēs varētu saliekt tos līdz 7 m garumā. Tie ir novietoti arī uz jumtiem zem saules paneļiem un ir pieejami cinkota, krāsota, un alumīnija apdare. Pēc attīstības mēs tos ražosim sev, ar mazāku sagatavošanās laiku un rentablu. Ēnojuma lamella sienas tiek pārdotas, lai samazinātu enerģijas pieprasījumu pēc dzesēšanas ēkās. Mūsdienu biroju ēkas bieži tiek izmantotas kā celtniecības elementi, un pēc to izstrādes šīs krāsotās lameles ražos mēs. Būvniecība: Rūpnīcas būvniecības būtība ir tāda, ka mēs varam darbināt iekārtas, kuras vēlamies iegādāties un palielināt mūsu ražošanas jaudu. Ir nepieciešams paplašināt grīdas platību, pateicoties cilindru līnijai, malu lieces ierīcei, plāksnes spoles uzglabāšanai, un ražošana notiks turpmākajā zonā. (Latvian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Is é aidhm an tionscadail a bheith neamhspleách ar ár soláthraithe eachtracha reatha (Slovak, Polainnis, Rómáinis, Iodáilis) óna bhfaighimid an t-amhábhar is gá chun struchtúir tacaíochta painéal gréine agus lamelets scáthú a tháirgeadh, dá bhrí sin beimid in ann táirgí nua breise agus céim níos luaithe de theicneolaíocht táirgthe a tháirgeadh. Ceannaímid na próifílí seo ghalbhánuithe Z, C, U ag airde 100-250 mm, tiús 1.5-2.5 mm agus fad caighdeánach 6-12 m. Is é aidhm na forbartha a rolladh amach na próifílí as an ábhar bileog corna dúinn féin le líne sorcóirí agus dá bhrí sin a tháirgeadh próifílí pollta rollta go dtí an méid atá ag teastáil fad, a bheidh a phróiseáil a thuilleadh sa chéad chéim eile dár sreabhadh oibre. Le linn na forbartha, ba mhaith linn a fháil freisin gléas lúbthachta imeall uathúil, lenar féidir linn a tháirgeadh táirgí neamh-manufacturable le uillinneacha tiomáint uathúil ar an líne sorcóir. Mar thoradh ar an bhforbairt, beidh go leor againn chun cornaí galbhánaithe a cheannach agus táirgí leathchríochnaithe a tháirgeadh ar chostas níos ísle agus agaí tionscanta níos giorra, rud a fhágann go bhfuil an t-am táirgthe iomlán níos giorra agus níos ísle ar chostas. Faoi láthair, má chuireann muid ordú dár soláthraithe le haghaidh próifílí galbhánaithe, seachadtar iad le thart ar 2-3 seachtaine luaidhe, agus tosaíonn próiseáil ár ngléasra i dtáirgí críochnaithe ó ann. Tar éis na hinfheistíochta, is féidir linn próifílí a rolladh nó a lúbadh ó na plátaí corna i 1-2 lá agus ansin an struchtúr tacaíochta a dhéanamh réidh le sreabhadh oibre breise. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir linn na meaisíní nua a oibriú i halla táirgeachta leathnaithe, agus d’fhéadfadh an táirgeadh a bheith ar siúl freisin ar limistéar plandaí níos mó. Mar thoradh ar an infheistíocht, méadóidh ár n-éifeachtúlacht táirgeachta go suntasach dá bhrí sin. Mar thoradh ar tháirgeadh níos éifeachtúla, beidh cainníochtaí níos airde agus táirgí ar chaighdeán níos airde ann, rud a fhágfaidh go dtiocfaidh méadú ar láimhdeachas na cuideachta. Mar thoradh ar an tionscadal, tá ár gcuideachta ag forbairt, rud a chuireann le hiomaíochas FBManna intíre a mhéadú. Bunús na forbartha: Soláthar líne sorcóra: Le linn na forbartha, beimid in ann na hamhábhair a ceannaíodh in ábhair shnáithíneacha chaighdeánacha tráchtála, i.e. táirgí leathchríochnaithe, inár ngléasra féin, a chur in ionad soláthraí. Tosaíonn ár bpróiseas táirgthe ó ghearradh, druileáil, gearradh, táthú, spraeáil agus péinteáil na próifílí a ceannaíodh. Tar éis an fhorbairt, tosaímid an phróifíl rollta dúinn féin as an ábhar bileog corna agus leanúint ar aghaidh leis an bpróiseas déantúsaíochta a luaitear thuas. Tá línte sorcóir ag ár soláthraithe faoi láthair ar a ndéantar an t-amhábhar coil leatháin a phróiseáil agus a rolladh chugainn. Mar sin féin, tá agaí tionscanta táirgthe mall anois, go háirithe le linn ráig COVID-19, agus i mórán cásanna cuireadh moill 2-3 seachtaine ar fhoinsiú allmhairí. Is é croílár na forbartha ná go mbeidh orainn ábhair chorna a fháil agus a stóráil as seo amach, agus ansin nuair a bhíonn ordú againn, déanfaimid na próifílí féin a tháirgeadh agus iad a thabhairt isteach i sreafaí oibre breise. Ina theannta sin, is féidir an líne sorcóir atá ag teastáil a dhruileáil go hiodrálach agus a ghearradh ar mhéid le haonad pollta, ionas gur féidir leat costas gearrtha agus druileála a shábháil ar mhéid laistigh dár gcuideachta. Trealamh “HKS CNC 7 m Profi” a cheannach: Is é croílár an gléas lúbthachta imeall a bheith in ann a tháirgeadh próifílí cuartha ag uillinneacha aonair atá riachtanach le haghaidh struchtúir tacaíochta painéal gréine agus lamelets scáthú. Na codanna beag-próifíl (30-50 mm) a fhaightear faoi láthair ó thrácht tráchtála, ach d’fhéadfadh muid iad a Bend suas go dtí 7 m ar fad. Cuirtear iad seo ar dhíonta faoi phainéil ghréine freisin agus tá siad ar fáil i gcríochnaigh ghalbhánuithe, phéinteáilte agus alúmanaim. Tar éis an fhorbairt, beidh muid iad a tháirgeadh dúinn féin, le níos lú ama luaidhe agus éifeachtach ó thaobh costais. Díoltar ballaí lamella scáthaithe chun an t-éileamh fuinnimh ar fhuarú i bhfoirgnimh a laghdú. Foirgnimh oifige nua-aimseartha a úsáidtear go minic mar eilimintí tógála, agus tar éis a fhorbairt beidh na lamelets péinteáilte a mhonarú againn. Tógáil: Is é croílár na tógála plandaí gur féidir linn an trealamh is mian linn a cheannach agus ár gcumas táirgthe a mhéadú. Is gá an t-achar urláir a leathnú mar gheall ar an líne sorcóir, an gléas lúbthachta imeall, stóráil corna pláta, agus déanfar táirgeadh sa limistéar breise. (Irish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Is é aidhm an tionscadail a bheith neamhspleách ar ár soláthraithe eachtracha reatha (Slovak, Polainnis, Rómáinis, Iodáilis) óna bhfaighimid an t-amhábhar is gá chun struchtúir tacaíochta painéal gréine agus lamelets scáthú a tháirgeadh, dá bhrí sin beimid in ann táirgí nua breise agus céim níos luaithe de theicneolaíocht táirgthe a tháirgeadh. Ceannaímid na próifílí seo ghalbhánuithe Z, C, U ag airde 100-250 mm, tiús 1.5-2.5 mm agus fad caighdeánach 6-12 m. Is é aidhm na forbartha a rolladh amach na próifílí as an ábhar bileog corna dúinn féin le líne sorcóirí agus dá bhrí sin a tháirgeadh próifílí pollta rollta go dtí an méid atá ag teastáil fad, a bheidh a phróiseáil a thuilleadh sa chéad chéim eile dár sreabhadh oibre. Le linn na forbartha, ba mhaith linn a fháil freisin gléas lúbthachta imeall uathúil, lenar féidir linn a tháirgeadh táirgí neamh-manufacturable le uillinneacha tiomáint uathúil ar an líne sorcóir. Mar thoradh ar an bhforbairt, beidh go leor againn chun cornaí galbhánaithe a cheannach agus táirgí leathchríochnaithe a tháirgeadh ar chostas níos ísle agus agaí tionscanta níos giorra, rud a fhágann go bhfuil an t-am táirgthe iomlán níos giorra agus níos ísle ar chostas. Faoi láthair, má chuireann muid ordú dár soláthraithe le haghaidh próifílí galbhánaithe, seachadtar iad le thart ar 2-3 seachtaine luaidhe, agus tosaíonn próiseáil ár ngléasra i dtáirgí críochnaithe ó ann. Tar éis na hinfheistíochta, is féidir linn próifílí a rolladh nó a lúbadh ó na plátaí corna i 1-2 lá agus ansin an struchtúr tacaíochta a dhéanamh réidh le sreabhadh oibre breise. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir linn na meaisíní nua a oibriú i halla táirgeachta leathnaithe, agus d’fhéadfadh an táirgeadh a bheith ar siúl freisin ar limistéar plandaí níos mó. Mar thoradh ar an infheistíocht, méadóidh ár n-éifeachtúlacht táirgeachta go suntasach dá bhrí sin. Mar thoradh ar tháirgeadh níos éifeachtúla, beidh cainníochtaí níos airde agus táirgí ar chaighdeán níos airde ann, rud a fhágfaidh go dtiocfaidh méadú ar láimhdeachas na cuideachta. Mar thoradh ar an tionscadal, tá ár gcuideachta ag forbairt, rud a chuireann le hiomaíochas FBManna intíre a mhéadú. Bunús na forbartha: Soláthar líne sorcóra: Le linn na forbartha, beimid in ann na hamhábhair a ceannaíodh in ábhair shnáithíneacha chaighdeánacha tráchtála, i.e. táirgí leathchríochnaithe, inár ngléasra féin, a chur in ionad soláthraí. Tosaíonn ár bpróiseas táirgthe ó ghearradh, druileáil, gearradh, táthú, spraeáil agus péinteáil na próifílí a ceannaíodh. Tar éis an fhorbairt, tosaímid an phróifíl rollta dúinn féin as an ábhar bileog corna agus leanúint ar aghaidh leis an bpróiseas déantúsaíochta a luaitear thuas. Tá línte sorcóir ag ár soláthraithe faoi láthair ar a ndéantar an t-amhábhar coil leatháin a phróiseáil agus a rolladh chugainn. Mar sin féin, tá agaí tionscanta táirgthe mall anois, go háirithe le linn ráig COVID-19, agus i mórán cásanna cuireadh moill 2-3 seachtaine ar fhoinsiú allmhairí. Is é croílár na forbartha ná go mbeidh orainn ábhair chorna a fháil agus a stóráil as seo amach, agus ansin nuair a bhíonn ordú againn, déanfaimid na próifílí féin a tháirgeadh agus iad a thabhairt isteach i sreafaí oibre breise. Ina theannta sin, is féidir an líne sorcóir atá ag teastáil a dhruileáil go hiodrálach agus a ghearradh ar mhéid le haonad pollta, ionas gur féidir leat costas gearrtha agus druileála a shábháil ar mhéid laistigh dár gcuideachta. Trealamh “HKS CNC 7 m Profi” a cheannach: Is é croílár an gléas lúbthachta imeall a bheith in ann a tháirgeadh próifílí cuartha ag uillinneacha aonair atá riachtanach le haghaidh struchtúir tacaíochta painéal gréine agus lamelets scáthú. Na codanna beag-próifíl (30-50 mm) a fhaightear faoi láthair ó thrácht tráchtála, ach d’fhéadfadh muid iad a Bend suas go dtí 7 m ar fad. Cuirtear iad seo ar dhíonta faoi phainéil ghréine freisin agus tá siad ar fáil i gcríochnaigh ghalbhánuithe, phéinteáilte agus alúmanaim. Tar éis an fhorbairt, beidh muid iad a tháirgeadh dúinn féin, le níos lú ama luaidhe agus éifeachtach ó thaobh costais. Díoltar ballaí lamella scáthaithe chun an t-éileamh fuinnimh ar fhuarú i bhfoirgnimh a laghdú. Foirgnimh oifige nua-aimseartha a úsáidtear go minic mar eilimintí tógála, agus tar éis a fhorbairt beidh na lamelets péinteáilte a mhonarú againn. Tógáil: Is é croílár na tógála plandaí gur féidir linn an trealamh is mian linn a cheannach agus ár gcumas táirgthe a mhéadú. Is gá an t-achar urláir a leathnú mar gheall ar an líne sorcóir, an gléas lúbthachta imeall, stóráil corna pláta, agus déanfar táirgeadh sa limistéar breise. (Irish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Is é aidhm an tionscadail a bheith neamhspleách ar ár soláthraithe eachtracha reatha (Slovak, Polainnis, Rómáinis, Iodáilis) óna bhfaighimid an t-amhábhar is gá chun struchtúir tacaíochta painéal gréine agus lamelets scáthú a tháirgeadh, dá bhrí sin beimid in ann táirgí nua breise agus céim níos luaithe de theicneolaíocht táirgthe a tháirgeadh. Ceannaímid na próifílí seo ghalbhánuithe Z, C, U ag airde 100-250 mm, tiús 1.5-2.5 mm agus fad caighdeánach 6-12 m. Is é aidhm na forbartha a rolladh amach na próifílí as an ábhar bileog corna dúinn féin le líne sorcóirí agus dá bhrí sin a tháirgeadh próifílí pollta rollta go dtí an méid atá ag teastáil fad, a bheidh a phróiseáil a thuilleadh sa chéad chéim eile dár sreabhadh oibre. Le linn na forbartha, ba mhaith linn a fháil freisin gléas lúbthachta imeall uathúil, lenar féidir linn a tháirgeadh táirgí neamh-manufacturable le uillinneacha tiomáint uathúil ar an líne sorcóir. Mar thoradh ar an bhforbairt, beidh go leor againn chun cornaí galbhánaithe a cheannach agus táirgí leathchríochnaithe a tháirgeadh ar chostas níos ísle agus agaí tionscanta níos giorra, rud a fhágann go bhfuil an t-am táirgthe iomlán níos giorra agus níos ísle ar chostas. Faoi láthair, má chuireann muid ordú dár soláthraithe le haghaidh próifílí galbhánaithe, seachadtar iad le thart ar 2-3 seachtaine luaidhe, agus tosaíonn próiseáil ár ngléasra i dtáirgí críochnaithe ó ann. Tar éis na hinfheistíochta, is féidir linn próifílí a rolladh nó a lúbadh ó na plátaí corna i 1-2 lá agus ansin an struchtúr tacaíochta a dhéanamh réidh le sreabhadh oibre breise. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir linn na meaisíní nua a oibriú i halla táirgeachta leathnaithe, agus d’fhéadfadh an táirgeadh a bheith ar siúl freisin ar limistéar plandaí níos mó. Mar thoradh ar an infheistíocht, méadóidh ár n-éifeachtúlacht táirgeachta go suntasach dá bhrí sin. Mar thoradh ar tháirgeadh níos éifeachtúla, beidh cainníochtaí níos airde agus táirgí ar chaighdeán níos airde ann, rud a fhágfaidh go dtiocfaidh méadú ar láimhdeachas na cuideachta. Mar thoradh ar an tionscadal, tá ár gcuideachta ag forbairt, rud a chuireann le hiomaíochas FBManna intíre a mhéadú. Bunús na forbartha: Soláthar líne sorcóra: Le linn na forbartha, beimid in ann na hamhábhair a ceannaíodh in ábhair shnáithíneacha chaighdeánacha tráchtála, i.e. táirgí leathchríochnaithe, inár ngléasra féin, a chur in ionad soláthraí. Tosaíonn ár bpróiseas táirgthe ó ghearradh, druileáil, gearradh, táthú, spraeáil agus péinteáil na próifílí a ceannaíodh. Tar éis an fhorbairt, tosaímid an phróifíl rollta dúinn féin as an ábhar bileog corna agus leanúint ar aghaidh leis an bpróiseas déantúsaíochta a luaitear thuas. Tá línte sorcóir ag ár soláthraithe faoi láthair ar a ndéantar an t-amhábhar coil leatháin a phróiseáil agus a rolladh chugainn. Mar sin féin, tá agaí tionscanta táirgthe mall anois, go háirithe le linn ráig COVID-19, agus i mórán cásanna cuireadh moill 2-3 seachtaine ar fhoinsiú allmhairí. Is é croílár na forbartha ná go mbeidh orainn ábhair chorna a fháil agus a stóráil as seo amach, agus ansin nuair a bhíonn ordú againn, déanfaimid na próifílí féin a tháirgeadh agus iad a thabhairt isteach i sreafaí oibre breise. Ina theannta sin, is féidir an líne sorcóir atá ag teastáil a dhruileáil go hiodrálach agus a ghearradh ar mhéid le haonad pollta, ionas gur féidir leat costas gearrtha agus druileála a shábháil ar mhéid laistigh dár gcuideachta. Trealamh “HKS CNC 7 m Profi” a cheannach: Is é croílár an gléas lúbthachta imeall a bheith in ann a tháirgeadh próifílí cuartha ag uillinneacha aonair atá riachtanach le haghaidh struchtúir tacaíochta painéal gréine agus lamelets scáthú. Na codanna beag-próifíl (30-50 mm) a fhaightear faoi láthair ó thrácht tráchtála, ach d’fhéadfadh muid iad a Bend suas go dtí 7 m ar fad. Cuirtear iad seo ar dhíonta faoi phainéil ghréine freisin agus tá siad ar fáil i gcríochnaigh ghalbhánuithe, phéinteáilte agus alúmanaim. Tar éis an fhorbairt, beidh muid iad a tháirgeadh dúinn féin, le níos lú ama luaidhe agus éifeachtach ó thaobh costais. Díoltar ballaí lamella scáthaithe chun an t-éileamh fuinnimh ar fhuarú i bhfoirgnimh a laghdú. Foirgnimh oifige nua-aimseartha a úsáidtear go minic mar eilimintí tógála, agus tar éis a fhorbairt beidh na lamelets péinteáilte a mhonarú againn. Tógáil: Is é croílár na tógála plandaí gur féidir linn an trealamh is mian linn a cheannach agus ár gcumas táirgthe a mhéadú. Is gá an t-achar urláir a leathnú mar gheall ar an líne sorcóir, an gléas lúbthachta imeall, stóráil corna pláta, agus déanfar táirgeadh sa limistéar breise. (Irish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Cilj projekta je postati neodvisen od naših sedanjih tujih dobaviteljev (slovaških, poljskih, romunskih, italijanskih), od katerih pridobivamo surovine, potrebne za proizvodnjo podpornih struktur solarnih panelov in senčnih lameletov, s čimer bomo lahko proizvedli nove izdelke in zgodnejšo fazo proizvodne tehnologije. Kupimo te pocinkane Z, C, U profile na višini 100–250 mm, debelino 1,5–2,5 mm in standardno dolžino 6–12 m. Cilj razvoja je razvaljati profile iz materiala tuljave za sebe s linijo valjev in s tem izdelati preluknjane profile, valjane do želene dolžine, ki bodo nadalje obdelani v naslednjem koraku naših delovnih postopkov. Med razvojem bi pridobili tudi edinstveno napravo za upogibanje robov, s katero lahko izdelamo neproizvodne izdelke z edinstvenimi koti pogona na cilindrični liniji. Zaradi razvoja bomo imeli dovolj za nakup pocinkanih tuljav in proizvodnjo polizdelkov po nižjih stroških in krajših dobavnih časih, zaradi česar bo celotni proizvodni rok krajši in nižji stroški. Trenutno, če oddamo naročilo za naše dobavitelje pocinkanih profilov, jih dostavimo s približno 2–3 tedni svinca, od tam pa se začne predelava našega obrata v končne izdelke. Po naložbi lahko v 1–2 dneh zvijemo ali upognemo profile iz tuljave in nato pripravimo podporno strukturo z nadaljnjimi poteki dela. Kot rezultat razvoja lahko nove stroje upravljamo v podaljšani proizvodni hali, proizvodnja pa se lahko izvaja tudi na večjem območju obrata. Zaradi naložbe se bo zato naša proizvodna učinkovitost znatno povečala. Učinkovitejša proizvodnja bo povzročila večje količine in kakovostnejše izdelke, kar bo povečalo promet podjetja. Kot rezultat projekta se razvija naše podjetje, s čimer prispeva k večji konkurenčnosti domačih MSP. Bistvo razvoja: Nabava valjaste linije: V času razvoja bomo lahko surovine, kupljene v komercialnih standardnih vlaknenih materialih, tj. polizdelkih, prevalili v lastne obrate in tako nadomestili dobavitelja. Naš proizvodni proces se začne z rezanjem, vrtanjem, rezanjem, varjenjem, škropljenjem in barvanjem kupljenih profilov. Po razvoju začnemo profilno valjanje za sebe iz tuljave pločevine materiala in nadaljujemo proizvodni proces, ki je naveden zgoraj. Naši dobavitelji imajo trenutno cilindrične linije, na katerih se surovina pločevine obdeluje in valja do nas. Vendar pa je čas proizvodnje, zlasti med izbruhom COVID-19, postal počasen, uvoz pa je bil v številnih primerih odložen za 2–3 tedne. Bistvo razvoja je, da bomo od zdaj naprej morali pridobivati in shranjevati tuljave materiale, in potem, ko bomo imeli naročilo, bomo sami izdelali profile in jih odpeljali v nadaljnje delovne tokove. Poleg tega lahko želeno cilindrov hidravlično izvrtamo in razrežemo na velikost s prebijalno enoto, tako da lahko v našem podjetju prihranite stroške rezanja in vrtanja do velikosti. Nakup opreme „HKS CNC 7 m Profi“: Bistvo naprave za upogibanje roba je, da lahko izdelamo ukrivljene profile pod posameznimi koti, ki so potrebni za podporne strukture solarnih panelov in senčenje lameletov. Posamezni deli majhnega profila (30–50 mm) so trenutno pridobljeni iz komercialnega prometa, vendar jih lahko upognemo do dolžine 7 m. Ti so nameščeni tudi na strehah pod sončnimi paneli in so na voljo v pocinkanih, pobarvanih in aluminijastih oblogah. Po razvoju jih bomo proizvedli sami, z manj časa in stroškovno učinkovitim. Senčenje lamelnih zidov se prodaja, da se zmanjša potreba po energiji za hlajenje v stavbah. Sodobne poslovne stavbe se pogosto uporabljajo kot stavbni elementi, po razvoju pa jih bomo izdelali mi. Gradbeništvo: Bistvo gradnje obratov je, da lahko upravljamo opremo, ki jo želimo kupiti in povečamo proizvodne zmogljivosti. Potrebno je razširiti površino tal zaradi linije valja, naprave za upogibanje roba, shranjevanja plošče tuljave in proizvodnje bo potekala v nadaljnjem prostoru. (Slovenian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Cilj projekta je postati neodvisen od naših sedanjih tujih dobaviteljev (slovaških, poljskih, romunskih, italijanskih), od katerih pridobivamo surovine, potrebne za proizvodnjo podpornih struktur solarnih panelov in senčnih lameletov, s čimer bomo lahko proizvedli nove izdelke in zgodnejšo fazo proizvodne tehnologije. Kupimo te pocinkane Z, C, U profile na višini 100–250 mm, debelino 1,5–2,5 mm in standardno dolžino 6–12 m. Cilj razvoja je razvaljati profile iz materiala tuljave za sebe s linijo valjev in s tem izdelati preluknjane profile, valjane do želene dolžine, ki bodo nadalje obdelani v naslednjem koraku naših delovnih postopkov. Med razvojem bi pridobili tudi edinstveno napravo za upogibanje robov, s katero lahko izdelamo neproizvodne izdelke z edinstvenimi koti pogona na cilindrični liniji. Zaradi razvoja bomo imeli dovolj za nakup pocinkanih tuljav in proizvodnjo polizdelkov po nižjih stroških in krajših dobavnih časih, zaradi česar bo celotni proizvodni rok krajši in nižji stroški. Trenutno, če oddamo naročilo za naše dobavitelje pocinkanih profilov, jih dostavimo s približno 2–3 tedni svinca, od tam pa se začne predelava našega obrata v končne izdelke. Po naložbi lahko v 1–2 dneh zvijemo ali upognemo profile iz tuljave in nato pripravimo podporno strukturo z nadaljnjimi poteki dela. Kot rezultat razvoja lahko nove stroje upravljamo v podaljšani proizvodni hali, proizvodnja pa se lahko izvaja tudi na večjem območju obrata. Zaradi naložbe se bo zato naša proizvodna učinkovitost znatno povečala. Učinkovitejša proizvodnja bo povzročila večje količine in kakovostnejše izdelke, kar bo povečalo promet podjetja. Kot rezultat projekta se razvija naše podjetje, s čimer prispeva k večji konkurenčnosti domačih MSP. Bistvo razvoja: Nabava valjaste linije: V času razvoja bomo lahko surovine, kupljene v komercialnih standardnih vlaknenih materialih, tj. polizdelkih, prevalili v lastne obrate in tako nadomestili dobavitelja. Naš proizvodni proces se začne z rezanjem, vrtanjem, rezanjem, varjenjem, škropljenjem in barvanjem kupljenih profilov. Po razvoju začnemo profilno valjanje za sebe iz tuljave pločevine materiala in nadaljujemo proizvodni proces, ki je naveden zgoraj. Naši dobavitelji imajo trenutno cilindrične linije, na katerih se surovina pločevine obdeluje in valja do nas. Vendar pa je čas proizvodnje, zlasti med izbruhom COVID-19, postal počasen, uvoz pa je bil v številnih primerih odložen za 2–3 tedne. Bistvo razvoja je, da bomo od zdaj naprej morali pridobivati in shranjevati tuljave materiale, in potem, ko bomo imeli naročilo, bomo sami izdelali profile in jih odpeljali v nadaljnje delovne tokove. Poleg tega lahko želeno cilindrov hidravlično izvrtamo in razrežemo na velikost s prebijalno enoto, tako da lahko v našem podjetju prihranite stroške rezanja in vrtanja do velikosti. Nakup opreme „HKS CNC 7 m Profi“: Bistvo naprave za upogibanje roba je, da lahko izdelamo ukrivljene profile pod posameznimi koti, ki so potrebni za podporne strukture solarnih panelov in senčenje lameletov. Posamezni deli majhnega profila (30–50 mm) so trenutno pridobljeni iz komercialnega prometa, vendar jih lahko upognemo do dolžine 7 m. Ti so nameščeni tudi na strehah pod sončnimi paneli in so na voljo v pocinkanih, pobarvanih in aluminijastih oblogah. Po razvoju jih bomo proizvedli sami, z manj časa in stroškovno učinkovitim. Senčenje lamelnih zidov se prodaja, da se zmanjša potreba po energiji za hlajenje v stavbah. Sodobne poslovne stavbe se pogosto uporabljajo kot stavbni elementi, po razvoju pa jih bomo izdelali mi. Gradbeništvo: Bistvo gradnje obratov je, da lahko upravljamo opremo, ki jo želimo kupiti in povečamo proizvodne zmogljivosti. Potrebno je razširiti površino tal zaradi linije valja, naprave za upogibanje roba, shranjevanja plošče tuljave in proizvodnje bo potekala v nadaljnjem prostoru. (Slovenian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Cilj projekta je postati neodvisen od naših sedanjih tujih dobaviteljev (slovaških, poljskih, romunskih, italijanskih), od katerih pridobivamo surovine, potrebne za proizvodnjo podpornih struktur solarnih panelov in senčnih lameletov, s čimer bomo lahko proizvedli nove izdelke in zgodnejšo fazo proizvodne tehnologije. Kupimo te pocinkane Z, C, U profile na višini 100–250 mm, debelino 1,5–2,5 mm in standardno dolžino 6–12 m. Cilj razvoja je razvaljati profile iz materiala tuljave za sebe s linijo valjev in s tem izdelati preluknjane profile, valjane do želene dolžine, ki bodo nadalje obdelani v naslednjem koraku naših delovnih postopkov. Med razvojem bi pridobili tudi edinstveno napravo za upogibanje robov, s katero lahko izdelamo neproizvodne izdelke z edinstvenimi koti pogona na cilindrični liniji. Zaradi razvoja bomo imeli dovolj za nakup pocinkanih tuljav in proizvodnjo polizdelkov po nižjih stroških in krajših dobavnih časih, zaradi česar bo celotni proizvodni rok krajši in nižji stroški. Trenutno, če oddamo naročilo za naše dobavitelje pocinkanih profilov, jih dostavimo s približno 2–3 tedni svinca, od tam pa se začne predelava našega obrata v končne izdelke. Po naložbi lahko v 1–2 dneh zvijemo ali upognemo profile iz tuljave in nato pripravimo podporno strukturo z nadaljnjimi poteki dela. Kot rezultat razvoja lahko nove stroje upravljamo v podaljšani proizvodni hali, proizvodnja pa se lahko izvaja tudi na večjem območju obrata. Zaradi naložbe se bo zato naša proizvodna učinkovitost znatno povečala. Učinkovitejša proizvodnja bo povzročila večje količine in kakovostnejše izdelke, kar bo povečalo promet podjetja. Kot rezultat projekta se razvija naše podjetje, s čimer prispeva k večji konkurenčnosti domačih MSP. Bistvo razvoja: Nabava valjaste linije: V času razvoja bomo lahko surovine, kupljene v komercialnih standardnih vlaknenih materialih, tj. polizdelkih, prevalili v lastne obrate in tako nadomestili dobavitelja. Naš proizvodni proces se začne z rezanjem, vrtanjem, rezanjem, varjenjem, škropljenjem in barvanjem kupljenih profilov. Po razvoju začnemo profilno valjanje za sebe iz tuljave pločevine materiala in nadaljujemo proizvodni proces, ki je naveden zgoraj. Naši dobavitelji imajo trenutno cilindrične linije, na katerih se surovina pločevine obdeluje in valja do nas. Vendar pa je čas proizvodnje, zlasti med izbruhom COVID-19, postal počasen, uvoz pa je bil v številnih primerih odložen za 2–3 tedne. Bistvo razvoja je, da bomo od zdaj naprej morali pridobivati in shranjevati tuljave materiale, in potem, ko bomo imeli naročilo, bomo sami izdelali profile in jih odpeljali v nadaljnje delovne tokove. Poleg tega lahko želeno cilindrov hidravlično izvrtamo in razrežemo na velikost s prebijalno enoto, tako da lahko v našem podjetju prihranite stroške rezanja in vrtanja do velikosti. Nakup opreme „HKS CNC 7 m Profi“: Bistvo naprave za upogibanje roba je, da lahko izdelamo ukrivljene profile pod posameznimi koti, ki so potrebni za podporne strukture solarnih panelov in senčenje lameletov. Posamezni deli majhnega profila (30–50 mm) so trenutno pridobljeni iz komercialnega prometa, vendar jih lahko upognemo do dolžine 7 m. Ti so nameščeni tudi na strehah pod sončnimi paneli in so na voljo v pocinkanih, pobarvanih in aluminijastih oblogah. Po razvoju jih bomo proizvedli sami, z manj časa in stroškovno učinkovitim. Senčenje lamelnih zidov se prodaja, da se zmanjša potreba po energiji za hlajenje v stavbah. Sodobne poslovne stavbe se pogosto uporabljajo kot stavbni elementi, po razvoju pa jih bomo izdelali mi. Gradbeništvo: Bistvo gradnje obratov je, da lahko upravljamo opremo, ki jo želimo kupiti in povečamo proizvodne zmogljivosti. Potrebno je razširiti površino tal zaradi linije valja, naprave za upogibanje roba, shranjevanja plošče tuljave in proizvodnje bo potekala v nadaljnjem prostoru. (Slovenian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
El objetivo del proyecto es ser independiente de nuestros actuales proveedores extranjeros (eslovaco, polaco, rumano, italiano) de los que obtenemos la materia prima necesaria para la producción de estructuras de soporte de paneles solares y lamelets de sombreado, por lo que podremos producir nuevos productos y una fase más temprana de la tecnología de producción. Compramos estos perfiles galvanizados Z, C, U a 100-250 mm de altura, 1,5-2,5 mm de espesor y 6-12 m de longitud estándar. El objetivo del desarrollo es desplegar los perfiles del material de la hoja de bobina para nosotros con una línea de cilindros y así producir perfiles perforados laminados al tamaño de longitud deseado, que se procesarán en el siguiente paso de nuestros flujos de trabajo. En el transcurso del desarrollo, también adquiriríamos un dispositivo de flexión de borde único, con el que podemos producir productos no manufacturables con ángulos de accionamiento únicos en la línea de cilindros. Como resultado del desarrollo, tendremos suficiente para comprar bobinas galvanizadas y producir productos semiacabados a menor costo y tiempos de entrega más cortos, haciendo que el tiempo total de entrega de la producción sea más corto y menor. Actualmente, si realizamos un pedido para nuestros proveedores de perfiles galvanizados, se entregan con unas 2-3 semanas de plomo, y el procesamiento de nuestra planta en productos terminados comienza a partir de ahí. Después de la inversión, podemos enrollar o doblar los perfiles de las placas de bobina en 1-2 días y luego preparar la estructura de soporte con flujos de trabajo adicionales. Como resultado del desarrollo, podemos operar las nuevas máquinas en una sala de producción ampliada, y la producción también podría tener lugar en un área de planta más grande. Como resultado de la inversión, nuestra eficiencia de producción aumentará significativamente. Una producción más eficiente dará lugar a mayores cantidades y productos de mayor calidad, lo que dará lugar a un aumento del volumen de negocios de la empresa. Como resultado del proyecto, nuestra empresa se está desarrollando, contribuyendo así a aumentar la competitividad de las PYME nacionales. La esencia del desarrollo: Adquisición de líneas de cilindros: Durante el desarrollo, podremos revertir las materias primas adquiridas en materiales de fibra estándar comerciales, es decir, productos semiacabados, en nuestra propia planta, reemplazando así a un proveedor. Nuestro proceso de producción comienza desde el corte, perforación, corte, soldadura, pulverización y pintura de los perfiles adquiridos. Después del desarrollo, comenzamos el perfil rodando para nosotros mismos desde el material de la hoja de bobina y continuamos el proceso de fabricación mencionado anteriormente. En la actualidad, nuestros proveedores cuentan con líneas de cilindros en las que se procesa y enrolla la materia prima de la bobina. Sin embargo, los plazos de producción, especialmente durante el brote de COVID-19, se han vuelto lentos y, en muchos casos, el abastecimiento de importaciones se ha retrasado durante dos o tres semanas. La esencia del desarrollo es que a partir de ahora, tendremos que adquirir y almacenar materiales de bobina, y luego cuando tengamos un pedido, produciremos los perfiles nosotros mismos y los llevaremos a nuevos flujos de trabajo. Además, la línea de cilindro deseada se puede taladrar hidráulicamente y cortar a medida con una unidad de perforación, por lo que puede ahorrar el costo de corte y perforación a tamaño dentro de nuestra empresa. Compra de equipos «HKS CNC 7 m Profi»: La esencia del dispositivo de flexión del borde es poder producir perfiles curvados en ángulos individuales que son necesarios para estructuras de soporte de paneles solares y lamelets de sombreado. Las secciones individuales de perfil pequeño (30-50 mm) se obtienen actualmente del tráfico comercial, pero podríamos doblarlos hasta 7 m de longitud. También se colocan en techos bajo paneles solares y están disponibles en acabado galvanizado, pintado y aluminio. Después del desarrollo, los produciremos para nosotros mismos, con menos tiempo de ejecución y rentables. Las paredes de lamella de sombreado se venden con el fin de reducir la demanda energética de refrigeración en los edificios. Los modernos edificios de oficinas se utilizan a menudo como elementos de construcción, y después del desarrollo estos lamelets pintados serán fabricados por nosotros. Construcción: La esencia de la construcción de plantas es que podemos operar el equipo que queremos comprar y aumentar nuestra capacidad de producción. Es necesario ampliar el área del piso debido a la línea del cilindro, el dispositivo de flexión del borde, el almacenamiento de la bobina de la placa, y la producción se llevará a cabo en el área adicional. (Spanish) | |||||||||||||||
| Property / summary: El objetivo del proyecto es ser independiente de nuestros actuales proveedores extranjeros (eslovaco, polaco, rumano, italiano) de los que obtenemos la materia prima necesaria para la producción de estructuras de soporte de paneles solares y lamelets de sombreado, por lo que podremos producir nuevos productos y una fase más temprana de la tecnología de producción. Compramos estos perfiles galvanizados Z, C, U a 100-250 mm de altura, 1,5-2,5 mm de espesor y 6-12 m de longitud estándar. El objetivo del desarrollo es desplegar los perfiles del material de la hoja de bobina para nosotros con una línea de cilindros y así producir perfiles perforados laminados al tamaño de longitud deseado, que se procesarán en el siguiente paso de nuestros flujos de trabajo. En el transcurso del desarrollo, también adquiriríamos un dispositivo de flexión de borde único, con el que podemos producir productos no manufacturables con ángulos de accionamiento únicos en la línea de cilindros. Como resultado del desarrollo, tendremos suficiente para comprar bobinas galvanizadas y producir productos semiacabados a menor costo y tiempos de entrega más cortos, haciendo que el tiempo total de entrega de la producción sea más corto y menor. Actualmente, si realizamos un pedido para nuestros proveedores de perfiles galvanizados, se entregan con unas 2-3 semanas de plomo, y el procesamiento de nuestra planta en productos terminados comienza a partir de ahí. Después de la inversión, podemos enrollar o doblar los perfiles de las placas de bobina en 1-2 días y luego preparar la estructura de soporte con flujos de trabajo adicionales. Como resultado del desarrollo, podemos operar las nuevas máquinas en una sala de producción ampliada, y la producción también podría tener lugar en un área de planta más grande. Como resultado de la inversión, nuestra eficiencia de producción aumentará significativamente. Una producción más eficiente dará lugar a mayores cantidades y productos de mayor calidad, lo que dará lugar a un aumento del volumen de negocios de la empresa. Como resultado del proyecto, nuestra empresa se está desarrollando, contribuyendo así a aumentar la competitividad de las PYME nacionales. La esencia del desarrollo: Adquisición de líneas de cilindros: Durante el desarrollo, podremos revertir las materias primas adquiridas en materiales de fibra estándar comerciales, es decir, productos semiacabados, en nuestra propia planta, reemplazando así a un proveedor. Nuestro proceso de producción comienza desde el corte, perforación, corte, soldadura, pulverización y pintura de los perfiles adquiridos. Después del desarrollo, comenzamos el perfil rodando para nosotros mismos desde el material de la hoja de bobina y continuamos el proceso de fabricación mencionado anteriormente. En la actualidad, nuestros proveedores cuentan con líneas de cilindros en las que se procesa y enrolla la materia prima de la bobina. Sin embargo, los plazos de producción, especialmente durante el brote de COVID-19, se han vuelto lentos y, en muchos casos, el abastecimiento de importaciones se ha retrasado durante dos o tres semanas. La esencia del desarrollo es que a partir de ahora, tendremos que adquirir y almacenar materiales de bobina, y luego cuando tengamos un pedido, produciremos los perfiles nosotros mismos y los llevaremos a nuevos flujos de trabajo. Además, la línea de cilindro deseada se puede taladrar hidráulicamente y cortar a medida con una unidad de perforación, por lo que puede ahorrar el costo de corte y perforación a tamaño dentro de nuestra empresa. Compra de equipos «HKS CNC 7 m Profi»: La esencia del dispositivo de flexión del borde es poder producir perfiles curvados en ángulos individuales que son necesarios para estructuras de soporte de paneles solares y lamelets de sombreado. Las secciones individuales de perfil pequeño (30-50 mm) se obtienen actualmente del tráfico comercial, pero podríamos doblarlos hasta 7 m de longitud. También se colocan en techos bajo paneles solares y están disponibles en acabado galvanizado, pintado y aluminio. Después del desarrollo, los produciremos para nosotros mismos, con menos tiempo de ejecución y rentables. Las paredes de lamella de sombreado se venden con el fin de reducir la demanda energética de refrigeración en los edificios. Los modernos edificios de oficinas se utilizan a menudo como elementos de construcción, y después del desarrollo estos lamelets pintados serán fabricados por nosotros. Construcción: La esencia de la construcción de plantas es que podemos operar el equipo que queremos comprar y aumentar nuestra capacidad de producción. Es necesario ampliar el área del piso debido a la línea del cilindro, el dispositivo de flexión del borde, el almacenamiento de la bobina de la placa, y la producción se llevará a cabo en el área adicional. (Spanish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: El objetivo del proyecto es ser independiente de nuestros actuales proveedores extranjeros (eslovaco, polaco, rumano, italiano) de los que obtenemos la materia prima necesaria para la producción de estructuras de soporte de paneles solares y lamelets de sombreado, por lo que podremos producir nuevos productos y una fase más temprana de la tecnología de producción. Compramos estos perfiles galvanizados Z, C, U a 100-250 mm de altura, 1,5-2,5 mm de espesor y 6-12 m de longitud estándar. El objetivo del desarrollo es desplegar los perfiles del material de la hoja de bobina para nosotros con una línea de cilindros y así producir perfiles perforados laminados al tamaño de longitud deseado, que se procesarán en el siguiente paso de nuestros flujos de trabajo. En el transcurso del desarrollo, también adquiriríamos un dispositivo de flexión de borde único, con el que podemos producir productos no manufacturables con ángulos de accionamiento únicos en la línea de cilindros. Como resultado del desarrollo, tendremos suficiente para comprar bobinas galvanizadas y producir productos semiacabados a menor costo y tiempos de entrega más cortos, haciendo que el tiempo total de entrega de la producción sea más corto y menor. Actualmente, si realizamos un pedido para nuestros proveedores de perfiles galvanizados, se entregan con unas 2-3 semanas de plomo, y el procesamiento de nuestra planta en productos terminados comienza a partir de ahí. Después de la inversión, podemos enrollar o doblar los perfiles de las placas de bobina en 1-2 días y luego preparar la estructura de soporte con flujos de trabajo adicionales. Como resultado del desarrollo, podemos operar las nuevas máquinas en una sala de producción ampliada, y la producción también podría tener lugar en un área de planta más grande. Como resultado de la inversión, nuestra eficiencia de producción aumentará significativamente. Una producción más eficiente dará lugar a mayores cantidades y productos de mayor calidad, lo que dará lugar a un aumento del volumen de negocios de la empresa. Como resultado del proyecto, nuestra empresa se está desarrollando, contribuyendo así a aumentar la competitividad de las PYME nacionales. La esencia del desarrollo: Adquisición de líneas de cilindros: Durante el desarrollo, podremos revertir las materias primas adquiridas en materiales de fibra estándar comerciales, es decir, productos semiacabados, en nuestra propia planta, reemplazando así a un proveedor. Nuestro proceso de producción comienza desde el corte, perforación, corte, soldadura, pulverización y pintura de los perfiles adquiridos. Después del desarrollo, comenzamos el perfil rodando para nosotros mismos desde el material de la hoja de bobina y continuamos el proceso de fabricación mencionado anteriormente. En la actualidad, nuestros proveedores cuentan con líneas de cilindros en las que se procesa y enrolla la materia prima de la bobina. Sin embargo, los plazos de producción, especialmente durante el brote de COVID-19, se han vuelto lentos y, en muchos casos, el abastecimiento de importaciones se ha retrasado durante dos o tres semanas. La esencia del desarrollo es que a partir de ahora, tendremos que adquirir y almacenar materiales de bobina, y luego cuando tengamos un pedido, produciremos los perfiles nosotros mismos y los llevaremos a nuevos flujos de trabajo. Además, la línea de cilindro deseada se puede taladrar hidráulicamente y cortar a medida con una unidad de perforación, por lo que puede ahorrar el costo de corte y perforación a tamaño dentro de nuestra empresa. Compra de equipos «HKS CNC 7 m Profi»: La esencia del dispositivo de flexión del borde es poder producir perfiles curvados en ángulos individuales que son necesarios para estructuras de soporte de paneles solares y lamelets de sombreado. Las secciones individuales de perfil pequeño (30-50 mm) se obtienen actualmente del tráfico comercial, pero podríamos doblarlos hasta 7 m de longitud. También se colocan en techos bajo paneles solares y están disponibles en acabado galvanizado, pintado y aluminio. Después del desarrollo, los produciremos para nosotros mismos, con menos tiempo de ejecución y rentables. Las paredes de lamella de sombreado se venden con el fin de reducir la demanda energética de refrigeración en los edificios. Los modernos edificios de oficinas se utilizan a menudo como elementos de construcción, y después del desarrollo estos lamelets pintados serán fabricados por nosotros. Construcción: La esencia de la construcción de plantas es que podemos operar el equipo que queremos comprar y aumentar nuestra capacidad de producción. Es necesario ampliar el área del piso debido a la línea del cilindro, el dispositivo de flexión del borde, el almacenamiento de la bobina de la placa, y la producción se llevará a cabo en el área adicional. (Spanish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Целта на проекта е да станем независими от настоящите ни чуждестранни доставчици (словашки, полски, румънски, италиански), от които получаваме суровината, необходима за производството на поддържащи конструкции за слънчеви панели и засенчващи ламелети, като по този начин ще можем да произвеждаме нови продукти и по-ранен етап от производствената технология. Купуваме тези поцинковани Z, C, U профили с височина 100—250 mm, дебелина 1,5—2,5 mm и стандартна дължина 6—12 m. Целта на разработката е да разтоварим профилите от материала на бобината за себе си с линия от цилиндри и по този начин да произведе пробити профили, валцувани до желания размер на дължината, които ще бъдат допълнително обработени в следващата стъпка от нашите работни процеси. В хода на разработката ще придобием и уникално устройство за огъване на ръба, с което можем да произвеждаме непроизводствени продукти с уникални ъгли на задвижване на линията на цилиндъра. В резултат на развитието, ще имаме достатъчно, за да закупим поцинковани рулони и да произвеждаме полуготови продукти на по-ниски разходи и по-кратки срокове за доставка, което прави общото производство време за доставка по-кратко и по-ниска цена. В момента, ако направим поръчка за нашите доставчици за поцинковани профили, те се доставят с около 2—3 седмици олово, а преработката на завода ни в готови продукти започва от там. След инвестицията можем да търкаляме или огъваме профили от плочите на бобината за 1—2 дни и след това да подготвим поддържащата структура с допълнителни работни потоци. В резултат на разработката, можем да управляваме новите машини в разширена производствена зала, а производството може да се осъществи и на по-голяма заводска площ. В резултат на инвестицията ефективността на производството ни ще се увеличи значително. По-ефективното производство ще доведе до по-големи количества и по-висококачествени продукти, което ще доведе до увеличаване на оборота на дружеството. В резултат на проекта нашата компания се развива, като по този начин допринася за повишаване на конкурентоспособността на местните МСП. Същността на развитието: Обществени поръчки за тръбопроводи на цилиндри: По време на разработката ще можем да преобръщаме суровините, закупени в търговски стандартни влакнести материали, т.е. полуготови продукти, в нашия собствен завод, като по този начин ще заменим доставчика. Нашият производствен процес започва от рязане, пробиване, рязане, заваряване, пръскане и боядисване на закупените профили. След разработката, ние започваме профил търкаляне за себе си от намотка лист материал и да продължи производствения процес, споменати по-горе. Нашите доставчици в момента имат цилиндрични линии, върху които суровината на листовата бобина се обработва и валцува към нас. Въпреки това производствените периоди, особено по време на пандемията от COVID-19, станаха бавни, а снабдяването с внос в много случаи беше забавено с 2—3 седмици. Същността на развитието е, че отсега нататък ще трябва да придобиваме и съхраняваме материали на бобини, а след това, когато имаме поръчка, сами ще произвеждаме профилите и ще ги въвеждаме в по-нататъшни работни процеси. В допълнение, желаната линия на цилиндъра може да бъде хидравлично пробита и нарязани на размер с пробиване единица, така че можете да спестите разходите за рязане и пробиване до размер в рамките на нашата компания. Закупуване на оборудване „HKS CNC 7 m Profi“: Същността на устройството за огъване на ръба е да може да произвежда извити профили под отделни ъгли, които са необходими за поддържащите конструкции на слънчевия панел и засенчващите ламелети. Отделните участъци с малък профил (30—50 mm) в момента се получават от търговския трафик, но можем да ги огъваме с дължина до 7 м. Те също са поставени върху покриви под слънчеви панели и се предлагат в поцинковани, боядисани и алуминиеви покрития. След развитието ще ги произвеждаме за себе си, с по-малко време за изпълнение и икономически ефективни. Засенчващите стени от ламела се продават, за да се намали търсенето на енергия за охлаждане в сградите. Модерните офис сгради често се използват като сградни елементи, а след разработването на тези боядисани кукли ще бъдат произведени от нас. Строителство: Същността на заводското строителство е, че можем да управляваме оборудването, което искаме да закупим и увеличим производствения си капацитет. Необходимо е да се разшири подовата площ поради линията на цилиндъра, устройството за огъване на ръба, съхранението на плочата и производството ще се проведе в по-нататъшната зона. (Bulgarian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Целта на проекта е да станем независими от настоящите ни чуждестранни доставчици (словашки, полски, румънски, италиански), от които получаваме суровината, необходима за производството на поддържащи конструкции за слънчеви панели и засенчващи ламелети, като по този начин ще можем да произвеждаме нови продукти и по-ранен етап от производствената технология. Купуваме тези поцинковани Z, C, U профили с височина 100—250 mm, дебелина 1,5—2,5 mm и стандартна дължина 6—12 m. Целта на разработката е да разтоварим профилите от материала на бобината за себе си с линия от цилиндри и по този начин да произведе пробити профили, валцувани до желания размер на дължината, които ще бъдат допълнително обработени в следващата стъпка от нашите работни процеси. В хода на разработката ще придобием и уникално устройство за огъване на ръба, с което можем да произвеждаме непроизводствени продукти с уникални ъгли на задвижване на линията на цилиндъра. В резултат на развитието, ще имаме достатъчно, за да закупим поцинковани рулони и да произвеждаме полуготови продукти на по-ниски разходи и по-кратки срокове за доставка, което прави общото производство време за доставка по-кратко и по-ниска цена. В момента, ако направим поръчка за нашите доставчици за поцинковани профили, те се доставят с около 2—3 седмици олово, а преработката на завода ни в готови продукти започва от там. След инвестицията можем да търкаляме или огъваме профили от плочите на бобината за 1—2 дни и след това да подготвим поддържащата структура с допълнителни работни потоци. В резултат на разработката, можем да управляваме новите машини в разширена производствена зала, а производството може да се осъществи и на по-голяма заводска площ. В резултат на инвестицията ефективността на производството ни ще се увеличи значително. По-ефективното производство ще доведе до по-големи количества и по-висококачествени продукти, което ще доведе до увеличаване на оборота на дружеството. В резултат на проекта нашата компания се развива, като по този начин допринася за повишаване на конкурентоспособността на местните МСП. Същността на развитието: Обществени поръчки за тръбопроводи на цилиндри: По време на разработката ще можем да преобръщаме суровините, закупени в търговски стандартни влакнести материали, т.е. полуготови продукти, в нашия собствен завод, като по този начин ще заменим доставчика. Нашият производствен процес започва от рязане, пробиване, рязане, заваряване, пръскане и боядисване на закупените профили. След разработката, ние започваме профил търкаляне за себе си от намотка лист материал и да продължи производствения процес, споменати по-горе. Нашите доставчици в момента имат цилиндрични линии, върху които суровината на листовата бобина се обработва и валцува към нас. Въпреки това производствените периоди, особено по време на пандемията от COVID-19, станаха бавни, а снабдяването с внос в много случаи беше забавено с 2—3 седмици. Същността на развитието е, че отсега нататък ще трябва да придобиваме и съхраняваме материали на бобини, а след това, когато имаме поръчка, сами ще произвеждаме профилите и ще ги въвеждаме в по-нататъшни работни процеси. В допълнение, желаната линия на цилиндъра може да бъде хидравлично пробита и нарязани на размер с пробиване единица, така че можете да спестите разходите за рязане и пробиване до размер в рамките на нашата компания. Закупуване на оборудване „HKS CNC 7 m Profi“: Същността на устройството за огъване на ръба е да може да произвежда извити профили под отделни ъгли, които са необходими за поддържащите конструкции на слънчевия панел и засенчващите ламелети. Отделните участъци с малък профил (30—50 mm) в момента се получават от търговския трафик, но можем да ги огъваме с дължина до 7 м. Те също са поставени върху покриви под слънчеви панели и се предлагат в поцинковани, боядисани и алуминиеви покрития. След развитието ще ги произвеждаме за себе си, с по-малко време за изпълнение и икономически ефективни. Засенчващите стени от ламела се продават, за да се намали търсенето на енергия за охлаждане в сградите. Модерните офис сгради често се използват като сградни елементи, а след разработването на тези боядисани кукли ще бъдат произведени от нас. Строителство: Същността на заводското строителство е, че можем да управляваме оборудването, което искаме да закупим и увеличим производствения си капацитет. Необходимо е да се разшири подовата площ поради линията на цилиндъра, устройството за огъване на ръба, съхранението на плочата и производството ще се проведе в по-нататъшната зона. (Bulgarian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Целта на проекта е да станем независими от настоящите ни чуждестранни доставчици (словашки, полски, румънски, италиански), от които получаваме суровината, необходима за производството на поддържащи конструкции за слънчеви панели и засенчващи ламелети, като по този начин ще можем да произвеждаме нови продукти и по-ранен етап от производствената технология. Купуваме тези поцинковани Z, C, U профили с височина 100—250 mm, дебелина 1,5—2,5 mm и стандартна дължина 6—12 m. Целта на разработката е да разтоварим профилите от материала на бобината за себе си с линия от цилиндри и по този начин да произведе пробити профили, валцувани до желания размер на дължината, които ще бъдат допълнително обработени в следващата стъпка от нашите работни процеси. В хода на разработката ще придобием и уникално устройство за огъване на ръба, с което можем да произвеждаме непроизводствени продукти с уникални ъгли на задвижване на линията на цилиндъра. В резултат на развитието, ще имаме достатъчно, за да закупим поцинковани рулони и да произвеждаме полуготови продукти на по-ниски разходи и по-кратки срокове за доставка, което прави общото производство време за доставка по-кратко и по-ниска цена. В момента, ако направим поръчка за нашите доставчици за поцинковани профили, те се доставят с около 2—3 седмици олово, а преработката на завода ни в готови продукти започва от там. След инвестицията можем да търкаляме или огъваме профили от плочите на бобината за 1—2 дни и след това да подготвим поддържащата структура с допълнителни работни потоци. В резултат на разработката, можем да управляваме новите машини в разширена производствена зала, а производството може да се осъществи и на по-голяма заводска площ. В резултат на инвестицията ефективността на производството ни ще се увеличи значително. По-ефективното производство ще доведе до по-големи количества и по-висококачествени продукти, което ще доведе до увеличаване на оборота на дружеството. В резултат на проекта нашата компания се развива, като по този начин допринася за повишаване на конкурентоспособността на местните МСП. Същността на развитието: Обществени поръчки за тръбопроводи на цилиндри: По време на разработката ще можем да преобръщаме суровините, закупени в търговски стандартни влакнести материали, т.е. полуготови продукти, в нашия собствен завод, като по този начин ще заменим доставчика. Нашият производствен процес започва от рязане, пробиване, рязане, заваряване, пръскане и боядисване на закупените профили. След разработката, ние започваме профил търкаляне за себе си от намотка лист материал и да продължи производствения процес, споменати по-горе. Нашите доставчици в момента имат цилиндрични линии, върху които суровината на листовата бобина се обработва и валцува към нас. Въпреки това производствените периоди, особено по време на пандемията от COVID-19, станаха бавни, а снабдяването с внос в много случаи беше забавено с 2—3 седмици. Същността на развитието е, че отсега нататък ще трябва да придобиваме и съхраняваме материали на бобини, а след това, когато имаме поръчка, сами ще произвеждаме профилите и ще ги въвеждаме в по-нататъшни работни процеси. В допълнение, желаната линия на цилиндъра може да бъде хидравлично пробита и нарязани на размер с пробиване единица, така че можете да спестите разходите за рязане и пробиване до размер в рамките на нашата компания. Закупуване на оборудване „HKS CNC 7 m Profi“: Същността на устройството за огъване на ръба е да може да произвежда извити профили под отделни ъгли, които са необходими за поддържащите конструкции на слънчевия панел и засенчващите ламелети. Отделните участъци с малък профил (30—50 mm) в момента се получават от търговския трафик, но можем да ги огъваме с дължина до 7 м. Те също са поставени върху покриви под слънчеви панели и се предлагат в поцинковани, боядисани и алуминиеви покрития. След развитието ще ги произвеждаме за себе си, с по-малко време за изпълнение и икономически ефективни. Засенчващите стени от ламела се продават, за да се намали търсенето на енергия за охлаждане в сградите. Модерните офис сгради често се използват като сградни елементи, а след разработването на тези боядисани кукли ще бъдат произведени от нас. Строителство: Същността на заводското строителство е, че можем да управляваме оборудването, което искаме да закупим и увеличим производствения си капацитет. Необходимо е да се разшири подовата площ поради линията на цилиндъра, устройството за огъване на ръба, съхранението на плочата и производството ще се проведе в по-нататъшната зона. (Bulgarian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
L-għan tal-proġett huwa li nsiru indipendenti mill-fornituri barranin attwali tagħna (is-Slovakkja, il-Pollakk, ir-Rumen, it-Taljan) li mingħandhom niksbu l-materja prima meħtieġa għall-produzzjoni ta’ strutturi ta’ appoġġ għall-pannelli solari u l-lamelets dell, u b’hekk inkunu nistgħu nipproduċu aktar prodotti ġodda u fażi aktar bikrija tat-teknoloġija tal-produzzjoni. Nixtru dawn il-profili galvanizzati Z, C, U f’għoli ta’ 100–250 mm, ħxuna ta’ 1.5–2.5 mm u tul standard ta’ 6–12 m. L-għan ta ‘l-iżvilupp huwa li roll out-profili mill-materjal folja coil għalina ma’ linja ta ‘ċilindri u b’hekk biex jipproduċu profili punched rolled għad-daqs tat-tul mixtieq, li se jiġu pproċessati aktar fil-pass li jmiss tal workflows tagħna. Fil-kors ta ‘l-iżvilupp, aħna se takkwista wkoll mezz uniku liwi tarf, li bih nistgħu nipproduċu prodotti li ma jimmanifatturawx b’angoli tad-drajv uniku fuq il-linja taċ-ċilindru. Bħala riżultat tal-iżvilupp, se jkollna biżżejjed biex jixtru kojls galvanizzati u jipproduċu prodotti nofshom lesti bi spiża aktar baxxa u ħinijiet ta’ tħejjija iqsar, biex b’hekk il-ħin totali tal-produzzjoni jkun iqsar u irħas. Bħalissa, jekk nagħmlu ordni għall-fornituri tagħna għal profili galvanizzati, dawn jitwasslu b’madwar 2–3 ġimgħat ta ‘ċomb, u l-ipproċessar tal-impjant tagħna fi prodotti lesti jibda minn hemm. Wara l-investiment, nistgħu roll jew liwja profili mill-pjanċi coil fil 1–2 ijiem u mbagħad jagħmlu l-istruttura ta ‘appoġġ lest bi flussi tax-xogħol ulterjuri. Bħala riżultat ta ‘l-iżvilupp, nistgħu joperaw il-magni ġodda fi sala ta’ produzzjoni estiża, u l-produzzjoni tista ‘wkoll isseħħ fuq żona ta’ pjanti akbar. B’riżultat tal-investiment, l-effiċjenza tal-produzzjoni tagħna għalhekk se tiżdied b’mod sinifikanti. Produzzjoni aktar effiċjenti se tirriżulta fi kwantitajiet ogħla u prodotti ta’ kwalità ogħla, li jirriżultaw f’żieda fil-fatturat tal-kumpanija. Bħala riżultat tal-proġett, il-kumpanija tagħna qed tiżviluppa, u b’hekk tikkontribwixxi biex tiżdied il-kompetittività tal-SMEs domestiċi. L-essenza tal-iżvilupp: Akkwist tal-linja taċ-ċilindru: Matul l-iżvilupp, se nkunu nistgħu nirrollaw il-materja prima mixtrija f’materjali tal-fibra standard kummerċjali, jiġifieri prodotti nofshom lesti, fl-impjant tagħna stess, u b’hekk jissostitwixxu fornitur. Proċess ta ‘produzzjoni tagħna jibda mill-qtugħ, tħaffir, qtugħ, iwweldjar, sprejjar u pittura l-profili mixtrija. Wara l-iżvilupp, nibdew il-profil rolling għalina mill-materjal tal-folja tal-koljatura u nkomplu l-proċess tal-manifattura msemmi hawn fuq. Il-fornituri tagħna bħalissa għandhom linji taċ-ċilindru li fuqhom il-karta tal-kojl tal-materja prima hija pproċessata u rrumblata lilna. Madankollu, iż-żmien meħtieġ għall-produzzjoni, speċjalment matul it-tifqigħa tal-COVID-19, sar bil-mod u s-sors tal-importazzjoni f’ħafna każijiet iddewwem għal 2–3 ġimgħat. L-essenza ta ‘l-iżvilupp huwa li minn issa ‘l quddiem, aħna se jkollhom jiksbu u jaħżnu materjali coil, u mbagħad meta għandna ordni, aħna se jipproduċu l-profili lilna nfusna u teħodhom fis workflows ulterjuri. Barra minn hekk, il-linja taċ-ċilindru mixtieqa jistgħu jiġu idrawliċi imtaqqba u maqtugħa għad-daqs bl-unità tat-titqib, sabiex inti tista ‘tiffranka l-ispiża tal-qtugħ u tat-tħaffir għad-daqs fil-kumpanija tagħna. Xiri ta’ tagħmir “HKS CNC 7 m Profi”: L-essenza tal-apparat tal-liwi tat-tarf hija li jkun jista’ jipproduċi profili mgħawġa f’angoli individwali li huma meħtieġa għall-istrutturi ta’ appoġġ għall-pannelli solari u għall-pappetti dell. Is-sezzjonijiet individwali tal-profil iż-żgħir (30–50 mm) huma attwalment miksuba mit-traffiku kummerċjali, iżda nistgħu ngħawġuhom sa 7 m tul. Dawn jitqiegħdu wkoll fuq il-bjut taħt pannelli solari u huma disponibbli f’finitura galvanizzata, miżbugħa u tal-aluminju. Wara l-iżvilupp, aħna se tipproduċihom għalina, b’inqas ħin u kost-effettiv. Il-ħitan tad-dell tal-lumella jinbiegħu sabiex titnaqqas id-domanda għall-enerġija għat-tkessiħ fil-bini. Il-binjiet tal-uffiċċji moderni spiss jintużaw bħala elementi tal-bini, u wara l-iżvilupp dawn il-pappetti miżbugħa se jiġu manifatturati minna. Kostruzzjoni: L-essenza tal-kostruzzjoni tal-impjant hija li nistgħu nħaddmu t-tagħmir li nixtiequ nxtraw u nżidu l-kapaċità tal-produzzjoni tagħna. Huwa meħtieġ li l-erja tal-art tiġi estiża minħabba l-linja taċ-ċilindru, l-apparat li jgħawweġ it-tarf, il-ħżin tal-koljaturi tal-pjanċa, u l-produzzjoni se jseħħu fiż-żona ulterjuri. (Maltese) | |||||||||||||||
| Property / summary: L-għan tal-proġett huwa li nsiru indipendenti mill-fornituri barranin attwali tagħna (is-Slovakkja, il-Pollakk, ir-Rumen, it-Taljan) li mingħandhom niksbu l-materja prima meħtieġa għall-produzzjoni ta’ strutturi ta’ appoġġ għall-pannelli solari u l-lamelets dell, u b’hekk inkunu nistgħu nipproduċu aktar prodotti ġodda u fażi aktar bikrija tat-teknoloġija tal-produzzjoni. Nixtru dawn il-profili galvanizzati Z, C, U f’għoli ta’ 100–250 mm, ħxuna ta’ 1.5–2.5 mm u tul standard ta’ 6–12 m. L-għan ta ‘l-iżvilupp huwa li roll out-profili mill-materjal folja coil għalina ma’ linja ta ‘ċilindri u b’hekk biex jipproduċu profili punched rolled għad-daqs tat-tul mixtieq, li se jiġu pproċessati aktar fil-pass li jmiss tal workflows tagħna. Fil-kors ta ‘l-iżvilupp, aħna se takkwista wkoll mezz uniku liwi tarf, li bih nistgħu nipproduċu prodotti li ma jimmanifatturawx b’angoli tad-drajv uniku fuq il-linja taċ-ċilindru. Bħala riżultat tal-iżvilupp, se jkollna biżżejjed biex jixtru kojls galvanizzati u jipproduċu prodotti nofshom lesti bi spiża aktar baxxa u ħinijiet ta’ tħejjija iqsar, biex b’hekk il-ħin totali tal-produzzjoni jkun iqsar u irħas. Bħalissa, jekk nagħmlu ordni għall-fornituri tagħna għal profili galvanizzati, dawn jitwasslu b’madwar 2–3 ġimgħat ta ‘ċomb, u l-ipproċessar tal-impjant tagħna fi prodotti lesti jibda minn hemm. Wara l-investiment, nistgħu roll jew liwja profili mill-pjanċi coil fil 1–2 ijiem u mbagħad jagħmlu l-istruttura ta ‘appoġġ lest bi flussi tax-xogħol ulterjuri. Bħala riżultat ta ‘l-iżvilupp, nistgħu joperaw il-magni ġodda fi sala ta’ produzzjoni estiża, u l-produzzjoni tista ‘wkoll isseħħ fuq żona ta’ pjanti akbar. B’riżultat tal-investiment, l-effiċjenza tal-produzzjoni tagħna għalhekk se tiżdied b’mod sinifikanti. Produzzjoni aktar effiċjenti se tirriżulta fi kwantitajiet ogħla u prodotti ta’ kwalità ogħla, li jirriżultaw f’żieda fil-fatturat tal-kumpanija. Bħala riżultat tal-proġett, il-kumpanija tagħna qed tiżviluppa, u b’hekk tikkontribwixxi biex tiżdied il-kompetittività tal-SMEs domestiċi. L-essenza tal-iżvilupp: Akkwist tal-linja taċ-ċilindru: Matul l-iżvilupp, se nkunu nistgħu nirrollaw il-materja prima mixtrija f’materjali tal-fibra standard kummerċjali, jiġifieri prodotti nofshom lesti, fl-impjant tagħna stess, u b’hekk jissostitwixxu fornitur. Proċess ta ‘produzzjoni tagħna jibda mill-qtugħ, tħaffir, qtugħ, iwweldjar, sprejjar u pittura l-profili mixtrija. Wara l-iżvilupp, nibdew il-profil rolling għalina mill-materjal tal-folja tal-koljatura u nkomplu l-proċess tal-manifattura msemmi hawn fuq. Il-fornituri tagħna bħalissa għandhom linji taċ-ċilindru li fuqhom il-karta tal-kojl tal-materja prima hija pproċessata u rrumblata lilna. Madankollu, iż-żmien meħtieġ għall-produzzjoni, speċjalment matul it-tifqigħa tal-COVID-19, sar bil-mod u s-sors tal-importazzjoni f’ħafna każijiet iddewwem għal 2–3 ġimgħat. L-essenza ta ‘l-iżvilupp huwa li minn issa ‘l quddiem, aħna se jkollhom jiksbu u jaħżnu materjali coil, u mbagħad meta għandna ordni, aħna se jipproduċu l-profili lilna nfusna u teħodhom fis workflows ulterjuri. Barra minn hekk, il-linja taċ-ċilindru mixtieqa jistgħu jiġu idrawliċi imtaqqba u maqtugħa għad-daqs bl-unità tat-titqib, sabiex inti tista ‘tiffranka l-ispiża tal-qtugħ u tat-tħaffir għad-daqs fil-kumpanija tagħna. Xiri ta’ tagħmir “HKS CNC 7 m Profi”: L-essenza tal-apparat tal-liwi tat-tarf hija li jkun jista’ jipproduċi profili mgħawġa f’angoli individwali li huma meħtieġa għall-istrutturi ta’ appoġġ għall-pannelli solari u għall-pappetti dell. Is-sezzjonijiet individwali tal-profil iż-żgħir (30–50 mm) huma attwalment miksuba mit-traffiku kummerċjali, iżda nistgħu ngħawġuhom sa 7 m tul. Dawn jitqiegħdu wkoll fuq il-bjut taħt pannelli solari u huma disponibbli f’finitura galvanizzata, miżbugħa u tal-aluminju. Wara l-iżvilupp, aħna se tipproduċihom għalina, b’inqas ħin u kost-effettiv. Il-ħitan tad-dell tal-lumella jinbiegħu sabiex titnaqqas id-domanda għall-enerġija għat-tkessiħ fil-bini. Il-binjiet tal-uffiċċji moderni spiss jintużaw bħala elementi tal-bini, u wara l-iżvilupp dawn il-pappetti miżbugħa se jiġu manifatturati minna. Kostruzzjoni: L-essenza tal-kostruzzjoni tal-impjant hija li nistgħu nħaddmu t-tagħmir li nixtiequ nxtraw u nżidu l-kapaċità tal-produzzjoni tagħna. Huwa meħtieġ li l-erja tal-art tiġi estiża minħabba l-linja taċ-ċilindru, l-apparat li jgħawweġ it-tarf, il-ħżin tal-koljaturi tal-pjanċa, u l-produzzjoni se jseħħu fiż-żona ulterjuri. (Maltese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: L-għan tal-proġett huwa li nsiru indipendenti mill-fornituri barranin attwali tagħna (is-Slovakkja, il-Pollakk, ir-Rumen, it-Taljan) li mingħandhom niksbu l-materja prima meħtieġa għall-produzzjoni ta’ strutturi ta’ appoġġ għall-pannelli solari u l-lamelets dell, u b’hekk inkunu nistgħu nipproduċu aktar prodotti ġodda u fażi aktar bikrija tat-teknoloġija tal-produzzjoni. Nixtru dawn il-profili galvanizzati Z, C, U f’għoli ta’ 100–250 mm, ħxuna ta’ 1.5–2.5 mm u tul standard ta’ 6–12 m. L-għan ta ‘l-iżvilupp huwa li roll out-profili mill-materjal folja coil għalina ma’ linja ta ‘ċilindri u b’hekk biex jipproduċu profili punched rolled għad-daqs tat-tul mixtieq, li se jiġu pproċessati aktar fil-pass li jmiss tal workflows tagħna. Fil-kors ta ‘l-iżvilupp, aħna se takkwista wkoll mezz uniku liwi tarf, li bih nistgħu nipproduċu prodotti li ma jimmanifatturawx b’angoli tad-drajv uniku fuq il-linja taċ-ċilindru. Bħala riżultat tal-iżvilupp, se jkollna biżżejjed biex jixtru kojls galvanizzati u jipproduċu prodotti nofshom lesti bi spiża aktar baxxa u ħinijiet ta’ tħejjija iqsar, biex b’hekk il-ħin totali tal-produzzjoni jkun iqsar u irħas. Bħalissa, jekk nagħmlu ordni għall-fornituri tagħna għal profili galvanizzati, dawn jitwasslu b’madwar 2–3 ġimgħat ta ‘ċomb, u l-ipproċessar tal-impjant tagħna fi prodotti lesti jibda minn hemm. Wara l-investiment, nistgħu roll jew liwja profili mill-pjanċi coil fil 1–2 ijiem u mbagħad jagħmlu l-istruttura ta ‘appoġġ lest bi flussi tax-xogħol ulterjuri. Bħala riżultat ta ‘l-iżvilupp, nistgħu joperaw il-magni ġodda fi sala ta’ produzzjoni estiża, u l-produzzjoni tista ‘wkoll isseħħ fuq żona ta’ pjanti akbar. B’riżultat tal-investiment, l-effiċjenza tal-produzzjoni tagħna għalhekk se tiżdied b’mod sinifikanti. Produzzjoni aktar effiċjenti se tirriżulta fi kwantitajiet ogħla u prodotti ta’ kwalità ogħla, li jirriżultaw f’żieda fil-fatturat tal-kumpanija. Bħala riżultat tal-proġett, il-kumpanija tagħna qed tiżviluppa, u b’hekk tikkontribwixxi biex tiżdied il-kompetittività tal-SMEs domestiċi. L-essenza tal-iżvilupp: Akkwist tal-linja taċ-ċilindru: Matul l-iżvilupp, se nkunu nistgħu nirrollaw il-materja prima mixtrija f’materjali tal-fibra standard kummerċjali, jiġifieri prodotti nofshom lesti, fl-impjant tagħna stess, u b’hekk jissostitwixxu fornitur. Proċess ta ‘produzzjoni tagħna jibda mill-qtugħ, tħaffir, qtugħ, iwweldjar, sprejjar u pittura l-profili mixtrija. Wara l-iżvilupp, nibdew il-profil rolling għalina mill-materjal tal-folja tal-koljatura u nkomplu l-proċess tal-manifattura msemmi hawn fuq. Il-fornituri tagħna bħalissa għandhom linji taċ-ċilindru li fuqhom il-karta tal-kojl tal-materja prima hija pproċessata u rrumblata lilna. Madankollu, iż-żmien meħtieġ għall-produzzjoni, speċjalment matul it-tifqigħa tal-COVID-19, sar bil-mod u s-sors tal-importazzjoni f’ħafna każijiet iddewwem għal 2–3 ġimgħat. L-essenza ta ‘l-iżvilupp huwa li minn issa ‘l quddiem, aħna se jkollhom jiksbu u jaħżnu materjali coil, u mbagħad meta għandna ordni, aħna se jipproduċu l-profili lilna nfusna u teħodhom fis workflows ulterjuri. Barra minn hekk, il-linja taċ-ċilindru mixtieqa jistgħu jiġu idrawliċi imtaqqba u maqtugħa għad-daqs bl-unità tat-titqib, sabiex inti tista ‘tiffranka l-ispiża tal-qtugħ u tat-tħaffir għad-daqs fil-kumpanija tagħna. Xiri ta’ tagħmir “HKS CNC 7 m Profi”: L-essenza tal-apparat tal-liwi tat-tarf hija li jkun jista’ jipproduċi profili mgħawġa f’angoli individwali li huma meħtieġa għall-istrutturi ta’ appoġġ għall-pannelli solari u għall-pappetti dell. Is-sezzjonijiet individwali tal-profil iż-żgħir (30–50 mm) huma attwalment miksuba mit-traffiku kummerċjali, iżda nistgħu ngħawġuhom sa 7 m tul. Dawn jitqiegħdu wkoll fuq il-bjut taħt pannelli solari u huma disponibbli f’finitura galvanizzata, miżbugħa u tal-aluminju. Wara l-iżvilupp, aħna se tipproduċihom għalina, b’inqas ħin u kost-effettiv. Il-ħitan tad-dell tal-lumella jinbiegħu sabiex titnaqqas id-domanda għall-enerġija għat-tkessiħ fil-bini. Il-binjiet tal-uffiċċji moderni spiss jintużaw bħala elementi tal-bini, u wara l-iżvilupp dawn il-pappetti miżbugħa se jiġu manifatturati minna. Kostruzzjoni: L-essenza tal-kostruzzjoni tal-impjant hija li nistgħu nħaddmu t-tagħmir li nixtiequ nxtraw u nżidu l-kapaċità tal-produzzjoni tagħna. Huwa meħtieġ li l-erja tal-art tiġi estiża minħabba l-linja taċ-ċilindru, l-apparat li jgħawweġ it-tarf, il-ħżin tal-koljaturi tal-pjanċa, u l-produzzjoni se jseħħu fiż-żona ulterjuri. (Maltese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
O objetivo do projeto é tornar-se independente de nossos atuais fornecedores estrangeiros (eslovaco, polonês, romeno, italiano) de quem obtemos a matéria-prima necessária para a produção de estruturas de suporte de painéis solares e lameletes de sombreamento, assim, poderemos produzir novos produtos e uma fase anterior da tecnologia de produção. Compramos estes perfis galvanizados Z, C, U a 100-250 mm de altura, 1,5-2,5 mm de espessura e 6-12 m de comprimento padrão. O objetivo do desenvolvimento é lançar os perfis do material da folha de bobina para nós com uma linha de cilindros e, assim, produzir perfis perfurados enrolados no tamanho de comprimento desejado, que serão processados posteriormente na próxima etapa de nossos fluxos de trabalho. No decorrer do desenvolvimento, também adquiriríamos um dispositivo de flexão de borda único, com o qual podemos produzir produtos não manufaturados com ângulos de acionamento únicos na linha do cilindro. Como resultado do desenvolvimento, teremos o suficiente para comprar bobinas galvanizadas e produzir produtos semi-acabados a um custo mais baixo e prazos de entrega mais curtos, tornando o prazo de entrega total da produção mais curto e mais baixo custo. Atualmente, se fizermos uma encomenda para os nossos fornecedores de perfis galvanizados, estes são entregues com cerca de 2-3 semanas de chumbo, e o processamento da nossa fábrica em produtos acabados começa a partir daí. Depois do investimento, podemos rolar ou dobrar os perfis das placas da bobina em 1-2 dias e depois preparar a estrutura de suporte com fluxos de trabalho adicionais. Como resultado do desenvolvimento, podemos operar as novas máquinas em um salão de produção estendido, e a produção também pode ocorrer em uma área de fábrica maior. Como resultado do investimento, a nossa eficiência de produção irá, portanto, aumentar significativamente. Uma produção mais eficiente resultará em maiores quantidades e produtos de maior qualidade, resultando num aumento do volume de negócios da empresa. Como resultado do projeto, a nossa empresa está a desenvolver-se, contribuindo assim para aumentar a competitividade das PME nacionais. A essência do desenvolvimento: Aquisição de linhas de cilindros: Durante o desenvolvimento, poderemos substituir as matérias-primas adquiridas em materiais de fibra normalizados comerciais, ou seja, produtos semiacabados, na nossa própria fábrica, substituindo assim um fornecedor. O nosso processo de produção inicia-se com o corte, perfuração, corte, soldadura, pulverização e pintura dos perfis adquiridos. Após o desenvolvimento, nós começamos o perfil que rola para nós mesmos do material da folha da bobina e continuamos o processo de fabricação mencionado acima. Atualmente, nossos fornecedores têm linhas de cilindros nas quais a matéria-prima da bobina de chapa é processada e enrolada para nós. No entanto, os prazos de produção, especialmente durante o surto de COVID-19, tornaram-se lentos e o aprovisionamento das importações foi, em muitos casos, adiado por 2-3 semanas. A essência do desenvolvimento é que, a partir de agora, teremos que adquirir e armazenar materiais de bobina, e depois, quando tivermos um pedido, produziremos os perfis e os levaremos para outros fluxos de trabalho. Além disso, a linha de cilindro desejada pode ser perfurada hidraulicamente e cortada à medida com uma unidade de perfuração, para que possa poupar o custo de corte e perfuração à medida dentro da nossa empresa. Aquisição de equipamento «HKS CNC 7 m Profi»: A essência do dispositivo de flexão de borda é ser capaz de produzir perfis curvos em ângulos individuais que são necessários para estruturas de apoio de painéis solares e lameletes de sombreamento. As secções individuais de perfil pequeno (30-50 mm) são atualmente obtidas a partir do tráfego comercial, mas podemos dobrá-las até 7 m de comprimento. Estes também são colocados em telhados sob painéis solares e estão disponíveis em acabamento galvanizado, pintado e de alumínio. Após o desenvolvimento, nós produzi-los-emos para nós mesmos, com menos tempo de execução e eficaz na redução de custos. As paredes de lamela sombreadas são vendidas para reduzir a demanda de energia para resfriamento em edifícios. Os edifícios de escritórios modernos são frequentemente utilizados como elementos de construção e, após o desenvolvimento, estas lamelas pintadas serão fabricadas por nós. Construção: A essência da construção da planta é que podemos operar o equipamento que queremos comprar e aumentar nossa capacidade de produção. É necessário estender a área do assoalho devido à linha do cilindro, ao dispositivo de dobra da borda, ao armazenamento da bobina da placa, e à produção ocorrerá na área mais adicional. (Portuguese) | |||||||||||||||
| Property / summary: O objetivo do projeto é tornar-se independente de nossos atuais fornecedores estrangeiros (eslovaco, polonês, romeno, italiano) de quem obtemos a matéria-prima necessária para a produção de estruturas de suporte de painéis solares e lameletes de sombreamento, assim, poderemos produzir novos produtos e uma fase anterior da tecnologia de produção. Compramos estes perfis galvanizados Z, C, U a 100-250 mm de altura, 1,5-2,5 mm de espessura e 6-12 m de comprimento padrão. O objetivo do desenvolvimento é lançar os perfis do material da folha de bobina para nós com uma linha de cilindros e, assim, produzir perfis perfurados enrolados no tamanho de comprimento desejado, que serão processados posteriormente na próxima etapa de nossos fluxos de trabalho. No decorrer do desenvolvimento, também adquiriríamos um dispositivo de flexão de borda único, com o qual podemos produzir produtos não manufaturados com ângulos de acionamento únicos na linha do cilindro. Como resultado do desenvolvimento, teremos o suficiente para comprar bobinas galvanizadas e produzir produtos semi-acabados a um custo mais baixo e prazos de entrega mais curtos, tornando o prazo de entrega total da produção mais curto e mais baixo custo. Atualmente, se fizermos uma encomenda para os nossos fornecedores de perfis galvanizados, estes são entregues com cerca de 2-3 semanas de chumbo, e o processamento da nossa fábrica em produtos acabados começa a partir daí. Depois do investimento, podemos rolar ou dobrar os perfis das placas da bobina em 1-2 dias e depois preparar a estrutura de suporte com fluxos de trabalho adicionais. Como resultado do desenvolvimento, podemos operar as novas máquinas em um salão de produção estendido, e a produção também pode ocorrer em uma área de fábrica maior. Como resultado do investimento, a nossa eficiência de produção irá, portanto, aumentar significativamente. Uma produção mais eficiente resultará em maiores quantidades e produtos de maior qualidade, resultando num aumento do volume de negócios da empresa. Como resultado do projeto, a nossa empresa está a desenvolver-se, contribuindo assim para aumentar a competitividade das PME nacionais. A essência do desenvolvimento: Aquisição de linhas de cilindros: Durante o desenvolvimento, poderemos substituir as matérias-primas adquiridas em materiais de fibra normalizados comerciais, ou seja, produtos semiacabados, na nossa própria fábrica, substituindo assim um fornecedor. O nosso processo de produção inicia-se com o corte, perfuração, corte, soldadura, pulverização e pintura dos perfis adquiridos. Após o desenvolvimento, nós começamos o perfil que rola para nós mesmos do material da folha da bobina e continuamos o processo de fabricação mencionado acima. Atualmente, nossos fornecedores têm linhas de cilindros nas quais a matéria-prima da bobina de chapa é processada e enrolada para nós. No entanto, os prazos de produção, especialmente durante o surto de COVID-19, tornaram-se lentos e o aprovisionamento das importações foi, em muitos casos, adiado por 2-3 semanas. A essência do desenvolvimento é que, a partir de agora, teremos que adquirir e armazenar materiais de bobina, e depois, quando tivermos um pedido, produziremos os perfis e os levaremos para outros fluxos de trabalho. Além disso, a linha de cilindro desejada pode ser perfurada hidraulicamente e cortada à medida com uma unidade de perfuração, para que possa poupar o custo de corte e perfuração à medida dentro da nossa empresa. Aquisição de equipamento «HKS CNC 7 m Profi»: A essência do dispositivo de flexão de borda é ser capaz de produzir perfis curvos em ângulos individuais que são necessários para estruturas de apoio de painéis solares e lameletes de sombreamento. As secções individuais de perfil pequeno (30-50 mm) são atualmente obtidas a partir do tráfego comercial, mas podemos dobrá-las até 7 m de comprimento. Estes também são colocados em telhados sob painéis solares e estão disponíveis em acabamento galvanizado, pintado e de alumínio. Após o desenvolvimento, nós produzi-los-emos para nós mesmos, com menos tempo de execução e eficaz na redução de custos. As paredes de lamela sombreadas são vendidas para reduzir a demanda de energia para resfriamento em edifícios. Os edifícios de escritórios modernos são frequentemente utilizados como elementos de construção e, após o desenvolvimento, estas lamelas pintadas serão fabricadas por nós. Construção: A essência da construção da planta é que podemos operar o equipamento que queremos comprar e aumentar nossa capacidade de produção. É necessário estender a área do assoalho devido à linha do cilindro, ao dispositivo de dobra da borda, ao armazenamento da bobina da placa, e à produção ocorrerá na área mais adicional. (Portuguese) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: O objetivo do projeto é tornar-se independente de nossos atuais fornecedores estrangeiros (eslovaco, polonês, romeno, italiano) de quem obtemos a matéria-prima necessária para a produção de estruturas de suporte de painéis solares e lameletes de sombreamento, assim, poderemos produzir novos produtos e uma fase anterior da tecnologia de produção. Compramos estes perfis galvanizados Z, C, U a 100-250 mm de altura, 1,5-2,5 mm de espessura e 6-12 m de comprimento padrão. O objetivo do desenvolvimento é lançar os perfis do material da folha de bobina para nós com uma linha de cilindros e, assim, produzir perfis perfurados enrolados no tamanho de comprimento desejado, que serão processados posteriormente na próxima etapa de nossos fluxos de trabalho. No decorrer do desenvolvimento, também adquiriríamos um dispositivo de flexão de borda único, com o qual podemos produzir produtos não manufaturados com ângulos de acionamento únicos na linha do cilindro. Como resultado do desenvolvimento, teremos o suficiente para comprar bobinas galvanizadas e produzir produtos semi-acabados a um custo mais baixo e prazos de entrega mais curtos, tornando o prazo de entrega total da produção mais curto e mais baixo custo. Atualmente, se fizermos uma encomenda para os nossos fornecedores de perfis galvanizados, estes são entregues com cerca de 2-3 semanas de chumbo, e o processamento da nossa fábrica em produtos acabados começa a partir daí. Depois do investimento, podemos rolar ou dobrar os perfis das placas da bobina em 1-2 dias e depois preparar a estrutura de suporte com fluxos de trabalho adicionais. Como resultado do desenvolvimento, podemos operar as novas máquinas em um salão de produção estendido, e a produção também pode ocorrer em uma área de fábrica maior. Como resultado do investimento, a nossa eficiência de produção irá, portanto, aumentar significativamente. Uma produção mais eficiente resultará em maiores quantidades e produtos de maior qualidade, resultando num aumento do volume de negócios da empresa. Como resultado do projeto, a nossa empresa está a desenvolver-se, contribuindo assim para aumentar a competitividade das PME nacionais. A essência do desenvolvimento: Aquisição de linhas de cilindros: Durante o desenvolvimento, poderemos substituir as matérias-primas adquiridas em materiais de fibra normalizados comerciais, ou seja, produtos semiacabados, na nossa própria fábrica, substituindo assim um fornecedor. O nosso processo de produção inicia-se com o corte, perfuração, corte, soldadura, pulverização e pintura dos perfis adquiridos. Após o desenvolvimento, nós começamos o perfil que rola para nós mesmos do material da folha da bobina e continuamos o processo de fabricação mencionado acima. Atualmente, nossos fornecedores têm linhas de cilindros nas quais a matéria-prima da bobina de chapa é processada e enrolada para nós. No entanto, os prazos de produção, especialmente durante o surto de COVID-19, tornaram-se lentos e o aprovisionamento das importações foi, em muitos casos, adiado por 2-3 semanas. A essência do desenvolvimento é que, a partir de agora, teremos que adquirir e armazenar materiais de bobina, e depois, quando tivermos um pedido, produziremos os perfis e os levaremos para outros fluxos de trabalho. Além disso, a linha de cilindro desejada pode ser perfurada hidraulicamente e cortada à medida com uma unidade de perfuração, para que possa poupar o custo de corte e perfuração à medida dentro da nossa empresa. Aquisição de equipamento «HKS CNC 7 m Profi»: A essência do dispositivo de flexão de borda é ser capaz de produzir perfis curvos em ângulos individuais que são necessários para estruturas de apoio de painéis solares e lameletes de sombreamento. As secções individuais de perfil pequeno (30-50 mm) são atualmente obtidas a partir do tráfego comercial, mas podemos dobrá-las até 7 m de comprimento. Estes também são colocados em telhados sob painéis solares e estão disponíveis em acabamento galvanizado, pintado e de alumínio. Após o desenvolvimento, nós produzi-los-emos para nós mesmos, com menos tempo de execução e eficaz na redução de custos. As paredes de lamela sombreadas são vendidas para reduzir a demanda de energia para resfriamento em edifícios. Os edifícios de escritórios modernos são frequentemente utilizados como elementos de construção e, após o desenvolvimento, estas lamelas pintadas serão fabricadas por nós. Construção: A essência da construção da planta é que podemos operar o equipamento que queremos comprar e aumentar nossa capacidade de produção. É necessário estender a área do assoalho devido à linha do cilindro, ao dispositivo de dobra da borda, ao armazenamento da bobina da placa, e à produção ocorrerá na área mais adicional. (Portuguese) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Formålet med projektet er at blive uafhængig af vores nuværende udenlandske leverandører (slovakisk, polsk, rumænsk, italiensk), fra hvem vi får de råvarer, der er nødvendige for produktion af solpanel støttestrukturer og skygge lameletter, så vi vil være i stand til at producere yderligere nye produkter og en tidligere fase af produktionsteknologi. Vi køber disse galvaniserede Z, C, U profiler ved 100-250 mm højde, 1,5-2,5 mm tykkelse og 6-12 m standard længde. Formålet med udviklingen er at rulle profilerne ud fra spolepladematerialet for os selv med en linje af cylindre og dermed producere stansede profiler rullet til den ønskede længdestørrelse, som vil blive yderligere behandlet i næste trin i vores arbejdsgange. I løbet af udviklingen ville vi også erhverve en unik kantbøjningsenhed, som vi kan producere ikke-fabrikable produkter med unikke drivvinkler på cylinderlinjen. Som et resultat af udviklingen, vil vi have nok til at købe galvaniserede bredbånd og producere halvfabrikata til lavere omkostninger og kortere leveringstider, hvilket gør den samlede produktion leveringstid kortere og lavere omkostninger. I øjeblikket, hvis vi afgiver en ordre til vores leverandører til galvaniserede profiler, leveres de med ca. 2-3 ugers bly, og forarbejdningen af vores anlæg til færdige produkter starter derfra. Efter investeringen kan vi rulle eller bøje profiler fra spolepladerne om 1-2 dage og derefter gøre støttestrukturen klar med yderligere arbejdsgange. Som følge af udviklingen kan vi drive de nye maskiner i en udvidet produktionshal, og produktionen kan også finde sted på et større anlægsområde. Som følge af investeringen vil vores produktionseffektivitet derfor stige betydeligt. En mere effektiv produktion vil resultere i større mængder og produkter af højere kvalitet, hvilket vil føre til en stigning i virksomhedens omsætning. Som et resultat af projektet udvikler vores virksomhed sig og bidrager dermed til at øge de indenlandske SMV'ers konkurrenceevne. Essensen af udviklingen: Udtagning af flaskeledning: Under udviklingen vil vi kunne rulle de råvarer, der er indkøbt i kommercielle standardfibermaterialer, dvs. halvfabrikata, på vores eget anlæg og dermed erstatte en leverandør. Vores produktionsproces starter fra skæring, boring, skæring, svejsning, sprøjtning og maling af de købte profiler. Efter udviklingen starter vi profilvalsningen for os selv fra spolepladematerialet og fortsætter den fremstillingsproces, der er nævnt ovenfor. Vores leverandører har i øjeblikket cylinderlinjer, hvorpå pladespoleråmaterialet forarbejdes og rulles til os. Produktionstiderne, navnlig under covid-19-udbruddet, er imidlertid blevet langsomme, og importudbuddet er i mange tilfælde blevet forsinket i 2-3 uger. Essensen af udviklingen er, at vi fra nu af bliver nødt til at erhverve og opbevare spolematerialer, og når vi har en ordre, vil vi selv producere profilerne og tage dem ind i yderligere arbejdsgange. Derudover kan den ønskede cylinderlinje hydraulisk bores og skæres i størrelse med en stanseenhed, så du kan spare omkostningerne ved skæring og boring i størrelse inden for vores virksomhed. Køb af "HKS CNC 7 m Profi" udstyr: Essensen af kanten bøjning enhed er at være i stand til at producere buede profiler i individuelle vinkler, der er nødvendige for solpanel støtte strukturer og skygge lameletter. Den lille profil (30-50 mm) individuelle strækninger er i øjeblikket opnået fra kommerciel trafik, men vi kunne bøje dem op til 7 m længde. Disse er også placeret på tage under solpaneler og fås i galvaniseret, malet og aluminium finish. Efter udviklingen, vil vi producere dem til os selv, med mindre gennemløbstid og omkostningseffektiv. Shading lamella vægge sælges for at reducere energiefterspørgslen til køling i bygninger. Moderne kontorbygninger bruges ofte som bygningselementer, og efter udvikling vil disse malede lameletter blive fremstillet af os. Bygge- og anlægsvirksomhed: Kernen i anlægskonstruktionen er, at vi kan betjene det udstyr, vi ønsker at købe og øge vores produktionskapacitet. Det er nødvendigt at udvide gulvarealet på grund af cylinderlinjen, kantbøjningsanordning, pladespolelagring og produktion vil finde sted i det yderligere område. (Danish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Formålet med projektet er at blive uafhængig af vores nuværende udenlandske leverandører (slovakisk, polsk, rumænsk, italiensk), fra hvem vi får de råvarer, der er nødvendige for produktion af solpanel støttestrukturer og skygge lameletter, så vi vil være i stand til at producere yderligere nye produkter og en tidligere fase af produktionsteknologi. Vi køber disse galvaniserede Z, C, U profiler ved 100-250 mm højde, 1,5-2,5 mm tykkelse og 6-12 m standard længde. Formålet med udviklingen er at rulle profilerne ud fra spolepladematerialet for os selv med en linje af cylindre og dermed producere stansede profiler rullet til den ønskede længdestørrelse, som vil blive yderligere behandlet i næste trin i vores arbejdsgange. I løbet af udviklingen ville vi også erhverve en unik kantbøjningsenhed, som vi kan producere ikke-fabrikable produkter med unikke drivvinkler på cylinderlinjen. Som et resultat af udviklingen, vil vi have nok til at købe galvaniserede bredbånd og producere halvfabrikata til lavere omkostninger og kortere leveringstider, hvilket gør den samlede produktion leveringstid kortere og lavere omkostninger. I øjeblikket, hvis vi afgiver en ordre til vores leverandører til galvaniserede profiler, leveres de med ca. 2-3 ugers bly, og forarbejdningen af vores anlæg til færdige produkter starter derfra. Efter investeringen kan vi rulle eller bøje profiler fra spolepladerne om 1-2 dage og derefter gøre støttestrukturen klar med yderligere arbejdsgange. Som følge af udviklingen kan vi drive de nye maskiner i en udvidet produktionshal, og produktionen kan også finde sted på et større anlægsområde. Som følge af investeringen vil vores produktionseffektivitet derfor stige betydeligt. En mere effektiv produktion vil resultere i større mængder og produkter af højere kvalitet, hvilket vil føre til en stigning i virksomhedens omsætning. Som et resultat af projektet udvikler vores virksomhed sig og bidrager dermed til at øge de indenlandske SMV'ers konkurrenceevne. Essensen af udviklingen: Udtagning af flaskeledning: Under udviklingen vil vi kunne rulle de råvarer, der er indkøbt i kommercielle standardfibermaterialer, dvs. halvfabrikata, på vores eget anlæg og dermed erstatte en leverandør. Vores produktionsproces starter fra skæring, boring, skæring, svejsning, sprøjtning og maling af de købte profiler. Efter udviklingen starter vi profilvalsningen for os selv fra spolepladematerialet og fortsætter den fremstillingsproces, der er nævnt ovenfor. Vores leverandører har i øjeblikket cylinderlinjer, hvorpå pladespoleråmaterialet forarbejdes og rulles til os. Produktionstiderne, navnlig under covid-19-udbruddet, er imidlertid blevet langsomme, og importudbuddet er i mange tilfælde blevet forsinket i 2-3 uger. Essensen af udviklingen er, at vi fra nu af bliver nødt til at erhverve og opbevare spolematerialer, og når vi har en ordre, vil vi selv producere profilerne og tage dem ind i yderligere arbejdsgange. Derudover kan den ønskede cylinderlinje hydraulisk bores og skæres i størrelse med en stanseenhed, så du kan spare omkostningerne ved skæring og boring i størrelse inden for vores virksomhed. Køb af "HKS CNC 7 m Profi" udstyr: Essensen af kanten bøjning enhed er at være i stand til at producere buede profiler i individuelle vinkler, der er nødvendige for solpanel støtte strukturer og skygge lameletter. Den lille profil (30-50 mm) individuelle strækninger er i øjeblikket opnået fra kommerciel trafik, men vi kunne bøje dem op til 7 m længde. Disse er også placeret på tage under solpaneler og fås i galvaniseret, malet og aluminium finish. Efter udviklingen, vil vi producere dem til os selv, med mindre gennemløbstid og omkostningseffektiv. Shading lamella vægge sælges for at reducere energiefterspørgslen til køling i bygninger. Moderne kontorbygninger bruges ofte som bygningselementer, og efter udvikling vil disse malede lameletter blive fremstillet af os. Bygge- og anlægsvirksomhed: Kernen i anlægskonstruktionen er, at vi kan betjene det udstyr, vi ønsker at købe og øge vores produktionskapacitet. Det er nødvendigt at udvide gulvarealet på grund af cylinderlinjen, kantbøjningsanordning, pladespolelagring og produktion vil finde sted i det yderligere område. (Danish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Formålet med projektet er at blive uafhængig af vores nuværende udenlandske leverandører (slovakisk, polsk, rumænsk, italiensk), fra hvem vi får de råvarer, der er nødvendige for produktion af solpanel støttestrukturer og skygge lameletter, så vi vil være i stand til at producere yderligere nye produkter og en tidligere fase af produktionsteknologi. Vi køber disse galvaniserede Z, C, U profiler ved 100-250 mm højde, 1,5-2,5 mm tykkelse og 6-12 m standard længde. Formålet med udviklingen er at rulle profilerne ud fra spolepladematerialet for os selv med en linje af cylindre og dermed producere stansede profiler rullet til den ønskede længdestørrelse, som vil blive yderligere behandlet i næste trin i vores arbejdsgange. I løbet af udviklingen ville vi også erhverve en unik kantbøjningsenhed, som vi kan producere ikke-fabrikable produkter med unikke drivvinkler på cylinderlinjen. Som et resultat af udviklingen, vil vi have nok til at købe galvaniserede bredbånd og producere halvfabrikata til lavere omkostninger og kortere leveringstider, hvilket gør den samlede produktion leveringstid kortere og lavere omkostninger. I øjeblikket, hvis vi afgiver en ordre til vores leverandører til galvaniserede profiler, leveres de med ca. 2-3 ugers bly, og forarbejdningen af vores anlæg til færdige produkter starter derfra. Efter investeringen kan vi rulle eller bøje profiler fra spolepladerne om 1-2 dage og derefter gøre støttestrukturen klar med yderligere arbejdsgange. Som følge af udviklingen kan vi drive de nye maskiner i en udvidet produktionshal, og produktionen kan også finde sted på et større anlægsområde. Som følge af investeringen vil vores produktionseffektivitet derfor stige betydeligt. En mere effektiv produktion vil resultere i større mængder og produkter af højere kvalitet, hvilket vil føre til en stigning i virksomhedens omsætning. Som et resultat af projektet udvikler vores virksomhed sig og bidrager dermed til at øge de indenlandske SMV'ers konkurrenceevne. Essensen af udviklingen: Udtagning af flaskeledning: Under udviklingen vil vi kunne rulle de råvarer, der er indkøbt i kommercielle standardfibermaterialer, dvs. halvfabrikata, på vores eget anlæg og dermed erstatte en leverandør. Vores produktionsproces starter fra skæring, boring, skæring, svejsning, sprøjtning og maling af de købte profiler. Efter udviklingen starter vi profilvalsningen for os selv fra spolepladematerialet og fortsætter den fremstillingsproces, der er nævnt ovenfor. Vores leverandører har i øjeblikket cylinderlinjer, hvorpå pladespoleråmaterialet forarbejdes og rulles til os. Produktionstiderne, navnlig under covid-19-udbruddet, er imidlertid blevet langsomme, og importudbuddet er i mange tilfælde blevet forsinket i 2-3 uger. Essensen af udviklingen er, at vi fra nu af bliver nødt til at erhverve og opbevare spolematerialer, og når vi har en ordre, vil vi selv producere profilerne og tage dem ind i yderligere arbejdsgange. Derudover kan den ønskede cylinderlinje hydraulisk bores og skæres i størrelse med en stanseenhed, så du kan spare omkostningerne ved skæring og boring i størrelse inden for vores virksomhed. Køb af "HKS CNC 7 m Profi" udstyr: Essensen af kanten bøjning enhed er at være i stand til at producere buede profiler i individuelle vinkler, der er nødvendige for solpanel støtte strukturer og skygge lameletter. Den lille profil (30-50 mm) individuelle strækninger er i øjeblikket opnået fra kommerciel trafik, men vi kunne bøje dem op til 7 m længde. Disse er også placeret på tage under solpaneler og fås i galvaniseret, malet og aluminium finish. Efter udviklingen, vil vi producere dem til os selv, med mindre gennemløbstid og omkostningseffektiv. Shading lamella vægge sælges for at reducere energiefterspørgslen til køling i bygninger. Moderne kontorbygninger bruges ofte som bygningselementer, og efter udvikling vil disse malede lameletter blive fremstillet af os. Bygge- og anlægsvirksomhed: Kernen i anlægskonstruktionen er, at vi kan betjene det udstyr, vi ønsker at købe og øge vores produktionskapacitet. Det er nødvendigt at udvide gulvarealet på grund af cylinderlinjen, kantbøjningsanordning, pladespolelagring og produktion vil finde sted i det yderligere område. (Danish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Scopul proiectului este de a deveni independent de furnizorii noștri străini actuali (slovacă, poloneză, română, italiană) de la care obținem materia primă necesară pentru producerea structurilor de susținere a panourilor solare și a lameletelor de umbrire, astfel vom putea produce noi produse și o fază anterioară a tehnologiei de producție. Cumpărăm aceste profile zincate Z, C, U cu înălțimea de 100-250 mm, grosimea 1,5-2,5 mm și lungimea standard de 6-12 m. Scopul dezvoltării este de a rula profilurile din materialul foii de bobină pentru noi cu o linie de cilindri și, astfel, de a produce profile perforate laminate la dimensiunea dorită de lungime, care vor fi prelucrate în continuare în etapa următoare a fluxurilor noastre de lucru. În cursul dezvoltării, am achiziționa, de asemenea, un dispozitiv unic de îndoire margine, cu care putem produce produse non-fabricabile cu unghiuri de antrenare unice pe linia cilindrului. Ca urmare a dezvoltării, vom avea suficient pentru a achiziționa bobine galvanizate și pentru a produce produse semifinite la costuri mai mici și timpi de plumb mai scurt, ceea ce face timpul total de plumb de producție mai scurt și mai puțin cost. În prezent, dacă plasăm o comandă pentru furnizorii noștri pentru profile galvanizate, acestea sunt livrate cu aproximativ 2-3 săptămâni de plumb, iar prelucrarea fabricii noastre în produse finite începe de acolo. După investiție, putem rula sau îndoi profile din plăcile bobinei în 1-2 zile și apoi să pregătim structura de sprijin cu fluxuri de lucru suplimentare. Ca urmare a dezvoltării, putem opera noile mașini într-o hală de producție extinsă, iar producția ar putea avea loc și pe o suprafață vegetală mai mare. Ca urmare a investiției, eficiența producției noastre va crește semnificativ. O producție mai eficientă va avea ca rezultat cantități mai mari și produse de calitate superioară, ceea ce va duce la o creștere a cifrei de afaceri a companiei. Ca urmare a proiectului, compania noastră se dezvoltă, contribuind astfel la creșterea competitivității IMM-urilor autohtone. Esența dezvoltării: Achiziția liniei cilindrice: În timpul dezvoltării, vom putea răsturna materiile prime achiziționate în materiale fibroase standard comerciale, adică produse semifinite, în uzina noastră, înlocuind astfel un furnizor. Procesul nostru de producție începe de la tăierea, forarea, tăierea, sudarea, pulverizarea și vopsirea profilurilor achiziționate. După dezvoltare, pornim profilul de rulare pentru noi din materialul foii de bobină și continuăm procesul de fabricație menționat mai sus. Furnizorii noștri au în prezent linii cilindrice pe care materia primă a bobinei de tablă este prelucrată și laminată la noi. Cu toate acestea, termenele de producție, în special în timpul epidemiei de COVID-19, au devenit lente, iar aprovizionarea cu importuri a fost, în multe cazuri, amânată timp de 2-3 săptămâni. Esența dezvoltării este că, de acum înainte, va trebui să achiziționăm și să stocăm materiale de bobină, iar atunci când vom avea o comandă, vom produce noi profilurile și le vom duce în fluxuri de lucru suplimentare. În plus, linia cilindrului dorit poate fi forată hidraulic și tăiată la dimensiune cu o unitate de perforare, astfel încât să puteți economisi costul de tăiere și foraj la dimensiune în cadrul companiei noastre. Achiziționarea echipamentelor „HKS CNC 7 m Profi”: Esența dispozitivului de îndoire a marginilor este de a putea produce profiluri curbate la unghiuri individuale care sunt necesare pentru structurile de susținere a panourilor solare și pentru omletele de umbrire. Secțiunile individuale cu profil mic (30-50 mm) sunt obținute în prezent din traficul comercial, dar le-am putea îndoi până la 7 m lungime. Acestea sunt, de asemenea, plasate pe acoperișuri sub panouri solare și sunt disponibile în finisaj galvanizat, vopsit și aluminiu. După dezvoltare, le vom produce pentru noi înșine, cu mai puțin timp de plumb și rentabil. Pereții de lamella umbriți sunt vânduți pentru a reduce cererea de energie pentru răcirea clădirilor. Clădirile moderne de birouri sunt adesea folosite ca elemente de construcție, iar după dezvoltare aceste lamele pictate vor fi fabricate de noi. Construcții: Esența construcției de instalații este că putem opera echipamentele pe care dorim să le achiziționăm și să ne creștem capacitatea de producție. Este necesar să se extindă suprafața podelei datorită liniei cilindrului, dispozitivul de îndoire a marginii, depozitarea bobinei plăcii și producția va avea loc în zona următoare. (Romanian) | |||||||||||||||
| Property / summary: Scopul proiectului este de a deveni independent de furnizorii noștri străini actuali (slovacă, poloneză, română, italiană) de la care obținem materia primă necesară pentru producerea structurilor de susținere a panourilor solare și a lameletelor de umbrire, astfel vom putea produce noi produse și o fază anterioară a tehnologiei de producție. Cumpărăm aceste profile zincate Z, C, U cu înălțimea de 100-250 mm, grosimea 1,5-2,5 mm și lungimea standard de 6-12 m. Scopul dezvoltării este de a rula profilurile din materialul foii de bobină pentru noi cu o linie de cilindri și, astfel, de a produce profile perforate laminate la dimensiunea dorită de lungime, care vor fi prelucrate în continuare în etapa următoare a fluxurilor noastre de lucru. În cursul dezvoltării, am achiziționa, de asemenea, un dispozitiv unic de îndoire margine, cu care putem produce produse non-fabricabile cu unghiuri de antrenare unice pe linia cilindrului. Ca urmare a dezvoltării, vom avea suficient pentru a achiziționa bobine galvanizate și pentru a produce produse semifinite la costuri mai mici și timpi de plumb mai scurt, ceea ce face timpul total de plumb de producție mai scurt și mai puțin cost. În prezent, dacă plasăm o comandă pentru furnizorii noștri pentru profile galvanizate, acestea sunt livrate cu aproximativ 2-3 săptămâni de plumb, iar prelucrarea fabricii noastre în produse finite începe de acolo. După investiție, putem rula sau îndoi profile din plăcile bobinei în 1-2 zile și apoi să pregătim structura de sprijin cu fluxuri de lucru suplimentare. Ca urmare a dezvoltării, putem opera noile mașini într-o hală de producție extinsă, iar producția ar putea avea loc și pe o suprafață vegetală mai mare. Ca urmare a investiției, eficiența producției noastre va crește semnificativ. O producție mai eficientă va avea ca rezultat cantități mai mari și produse de calitate superioară, ceea ce va duce la o creștere a cifrei de afaceri a companiei. Ca urmare a proiectului, compania noastră se dezvoltă, contribuind astfel la creșterea competitivității IMM-urilor autohtone. Esența dezvoltării: Achiziția liniei cilindrice: În timpul dezvoltării, vom putea răsturna materiile prime achiziționate în materiale fibroase standard comerciale, adică produse semifinite, în uzina noastră, înlocuind astfel un furnizor. Procesul nostru de producție începe de la tăierea, forarea, tăierea, sudarea, pulverizarea și vopsirea profilurilor achiziționate. După dezvoltare, pornim profilul de rulare pentru noi din materialul foii de bobină și continuăm procesul de fabricație menționat mai sus. Furnizorii noștri au în prezent linii cilindrice pe care materia primă a bobinei de tablă este prelucrată și laminată la noi. Cu toate acestea, termenele de producție, în special în timpul epidemiei de COVID-19, au devenit lente, iar aprovizionarea cu importuri a fost, în multe cazuri, amânată timp de 2-3 săptămâni. Esența dezvoltării este că, de acum înainte, va trebui să achiziționăm și să stocăm materiale de bobină, iar atunci când vom avea o comandă, vom produce noi profilurile și le vom duce în fluxuri de lucru suplimentare. În plus, linia cilindrului dorit poate fi forată hidraulic și tăiată la dimensiune cu o unitate de perforare, astfel încât să puteți economisi costul de tăiere și foraj la dimensiune în cadrul companiei noastre. Achiziționarea echipamentelor „HKS CNC 7 m Profi”: Esența dispozitivului de îndoire a marginilor este de a putea produce profiluri curbate la unghiuri individuale care sunt necesare pentru structurile de susținere a panourilor solare și pentru omletele de umbrire. Secțiunile individuale cu profil mic (30-50 mm) sunt obținute în prezent din traficul comercial, dar le-am putea îndoi până la 7 m lungime. Acestea sunt, de asemenea, plasate pe acoperișuri sub panouri solare și sunt disponibile în finisaj galvanizat, vopsit și aluminiu. După dezvoltare, le vom produce pentru noi înșine, cu mai puțin timp de plumb și rentabil. Pereții de lamella umbriți sunt vânduți pentru a reduce cererea de energie pentru răcirea clădirilor. Clădirile moderne de birouri sunt adesea folosite ca elemente de construcție, iar după dezvoltare aceste lamele pictate vor fi fabricate de noi. Construcții: Esența construcției de instalații este că putem opera echipamentele pe care dorim să le achiziționăm și să ne creștem capacitatea de producție. Este necesar să se extindă suprafața podelei datorită liniei cilindrului, dispozitivul de îndoire a marginii, depozitarea bobinei plăcii și producția va avea loc în zona următoare. (Romanian) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Scopul proiectului este de a deveni independent de furnizorii noștri străini actuali (slovacă, poloneză, română, italiană) de la care obținem materia primă necesară pentru producerea structurilor de susținere a panourilor solare și a lameletelor de umbrire, astfel vom putea produce noi produse și o fază anterioară a tehnologiei de producție. Cumpărăm aceste profile zincate Z, C, U cu înălțimea de 100-250 mm, grosimea 1,5-2,5 mm și lungimea standard de 6-12 m. Scopul dezvoltării este de a rula profilurile din materialul foii de bobină pentru noi cu o linie de cilindri și, astfel, de a produce profile perforate laminate la dimensiunea dorită de lungime, care vor fi prelucrate în continuare în etapa următoare a fluxurilor noastre de lucru. În cursul dezvoltării, am achiziționa, de asemenea, un dispozitiv unic de îndoire margine, cu care putem produce produse non-fabricabile cu unghiuri de antrenare unice pe linia cilindrului. Ca urmare a dezvoltării, vom avea suficient pentru a achiziționa bobine galvanizate și pentru a produce produse semifinite la costuri mai mici și timpi de plumb mai scurt, ceea ce face timpul total de plumb de producție mai scurt și mai puțin cost. În prezent, dacă plasăm o comandă pentru furnizorii noștri pentru profile galvanizate, acestea sunt livrate cu aproximativ 2-3 săptămâni de plumb, iar prelucrarea fabricii noastre în produse finite începe de acolo. După investiție, putem rula sau îndoi profile din plăcile bobinei în 1-2 zile și apoi să pregătim structura de sprijin cu fluxuri de lucru suplimentare. Ca urmare a dezvoltării, putem opera noile mașini într-o hală de producție extinsă, iar producția ar putea avea loc și pe o suprafață vegetală mai mare. Ca urmare a investiției, eficiența producției noastre va crește semnificativ. O producție mai eficientă va avea ca rezultat cantități mai mari și produse de calitate superioară, ceea ce va duce la o creștere a cifrei de afaceri a companiei. Ca urmare a proiectului, compania noastră se dezvoltă, contribuind astfel la creșterea competitivității IMM-urilor autohtone. Esența dezvoltării: Achiziția liniei cilindrice: În timpul dezvoltării, vom putea răsturna materiile prime achiziționate în materiale fibroase standard comerciale, adică produse semifinite, în uzina noastră, înlocuind astfel un furnizor. Procesul nostru de producție începe de la tăierea, forarea, tăierea, sudarea, pulverizarea și vopsirea profilurilor achiziționate. După dezvoltare, pornim profilul de rulare pentru noi din materialul foii de bobină și continuăm procesul de fabricație menționat mai sus. Furnizorii noștri au în prezent linii cilindrice pe care materia primă a bobinei de tablă este prelucrată și laminată la noi. Cu toate acestea, termenele de producție, în special în timpul epidemiei de COVID-19, au devenit lente, iar aprovizionarea cu importuri a fost, în multe cazuri, amânată timp de 2-3 săptămâni. Esența dezvoltării este că, de acum înainte, va trebui să achiziționăm și să stocăm materiale de bobină, iar atunci când vom avea o comandă, vom produce noi profilurile și le vom duce în fluxuri de lucru suplimentare. În plus, linia cilindrului dorit poate fi forată hidraulic și tăiată la dimensiune cu o unitate de perforare, astfel încât să puteți economisi costul de tăiere și foraj la dimensiune în cadrul companiei noastre. Achiziționarea echipamentelor „HKS CNC 7 m Profi”: Esența dispozitivului de îndoire a marginilor este de a putea produce profiluri curbate la unghiuri individuale care sunt necesare pentru structurile de susținere a panourilor solare și pentru omletele de umbrire. Secțiunile individuale cu profil mic (30-50 mm) sunt obținute în prezent din traficul comercial, dar le-am putea îndoi până la 7 m lungime. Acestea sunt, de asemenea, plasate pe acoperișuri sub panouri solare și sunt disponibile în finisaj galvanizat, vopsit și aluminiu. După dezvoltare, le vom produce pentru noi înșine, cu mai puțin timp de plumb și rentabil. Pereții de lamella umbriți sunt vânduți pentru a reduce cererea de energie pentru răcirea clădirilor. Clădirile moderne de birouri sunt adesea folosite ca elemente de construcție, iar după dezvoltare aceste lamele pictate vor fi fabricate de noi. Construcții: Esența construcției de instalații este că putem opera echipamentele pe care dorim să le achiziționăm și să ne creștem capacitatea de producție. Este necesar să se extindă suprafața podelei datorită liniei cilindrului, dispozitivul de îndoire a marginii, depozitarea bobinei plăcii și producția va avea loc în zona următoare. (Romanian) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / summary | |||||||||||||||
Syftet med projektet är att bli oberoende av våra nuvarande utländska leverantörer (slovakiska, polska, rumänska och italienska) från vilka vi skaffar den råvara som behövs för produktion av solpaneler stödstrukturer och skuggning lamelet, så att vi kommer att kunna producera ytterligare nya produkter och en tidigare fas av produktionsteknik. Vi köper dessa galvaniserade Z, C, U-profiler på 100–250 mm höjd, 1,5–2,5 mm tjocklek och 6–12 m standardlängd. Syftet med utvecklingen är att rulla ut profilerna från spolplåtsmaterialet för oss själva med en rad cylindrar och därmed producera stansade profiler valsade till önskad längdstorlek, som kommer att bearbetas ytterligare i nästa steg i våra arbetsflöden. Under utvecklingen skulle vi också förvärva en unik kantbockningsanordning, med vilken vi kan producera icke-tillverkningsbara produkter med unika drivvinklar på cylinderlinjen. Som ett resultat av utvecklingen kommer vi att ha tillräckligt för att köpa galvaniserade spolar och producera halvfabrikat till lägre kostnad och kortare ledtider, vilket gör den totala ledtiden kortare och lägre kostnad. För närvarande, om vi beställer våra leverantörer för galvaniserade profiler, levereras de med ca 2–3 veckors bly, och bearbetningen av vår anläggning till färdiga produkter börjar därifrån. Efter investeringen kan vi rulla eller böja profiler från spolplåtarna i 1–2 dagar och sedan göra stödstrukturen redo med ytterligare arbetsflöden. Som ett resultat av utvecklingen kan vi driva de nya maskinerna i en utökad produktionshall, och produktionen kan också ske på ett större anläggningsområde. Som ett resultat av investeringen kommer vår produktionseffektivitet därför att öka avsevärt. Effektivare produktion kommer att resultera i större kvantiteter och produkter av högre kvalitet, vilket leder till en ökning av företagets omsättning. Som ett resultat av projektet utvecklas vårt företag, vilket bidrar till att öka konkurrenskraften hos inhemska små och medelstora företag. Kärnan i utvecklingen: Inköp av cylindrar: Under utvecklingen kommer vi att kunna rulla över de råvaror som köps in i kommersiella standardfibermaterial, dvs. halvfabrikat, i vår egen anläggning och därigenom ersätta en leverantör. Vår produktionsprocess börjar med skärning, borrning, skärning, svetsning, sprutning och målning av de köpta profilerna. Efter utvecklingen startar vi själva profilvalsningen från spolplåtsmaterialet och fortsätter den tillverkningsprocess som nämns ovan. Våra leverantörer har för närvarande cylinderlinjer på vilka plåtspolningsråvaran bearbetas och rullas till oss. Ledtiderna för produktion, särskilt under covid-19-utbrottet, har dock blivit långsamma och importanskaffningen har i många fall försenats med 2–3 veckor. Kärnan i utvecklingen är att från och med nu måste vi skaffa och lagra spolmaterial, och sedan när vi har en order kommer vi att producera profilerna själva och ta dem i ytterligare arbetsflöden. Dessutom kan önskad cylinderlinje hydrauliskt borras och skäras till storlek med en stansenhet, så att du kan spara kostnaden för skärning och borrning till storlek inom vårt företag. Inköp av ”HKS CNC 7 m Profi” utrustning: Kärnan i kantböjningsanordningen är att kunna producera böjda profiler i enskilda vinklar som är nödvändiga för solpanelstödkonstruktioner och skuggning lamelet. Den lilla profilen (30–50 mm) enskilda sektioner erhålls för närvarande från kommersiell trafik, men vi kan böja dem upp till 7 m längd. Dessa är också placerade på tak under solpaneler och finns i galvaniserad, målad och aluminiumfinish. Efter utvecklingen kommer vi att producera dem för oss själva, med mindre ledtid och kostnadseffektiv. Skuggande lamellaväggar säljs för att minska energibehovet för kylning i byggnader. Moderna kontorsbyggnader används ofta som byggnadselement, och efter utveckling kommer dessa målade lameletter att tillverkas av oss. Byggnation: Kärnan i anläggningskonstruktion är att vi kan driva den utrustning vi vill köpa och öka vår produktionskapacitet. Det är nödvändigt att förlänga golvytan på grund av cylinderlinjen, kantböjningsanordning, platta spole lagring, och produktion kommer att äga rum i det ytterligare området. (Swedish) | |||||||||||||||
| Property / summary: Syftet med projektet är att bli oberoende av våra nuvarande utländska leverantörer (slovakiska, polska, rumänska och italienska) från vilka vi skaffar den råvara som behövs för produktion av solpaneler stödstrukturer och skuggning lamelet, så att vi kommer att kunna producera ytterligare nya produkter och en tidigare fas av produktionsteknik. Vi köper dessa galvaniserade Z, C, U-profiler på 100–250 mm höjd, 1,5–2,5 mm tjocklek och 6–12 m standardlängd. Syftet med utvecklingen är att rulla ut profilerna från spolplåtsmaterialet för oss själva med en rad cylindrar och därmed producera stansade profiler valsade till önskad längdstorlek, som kommer att bearbetas ytterligare i nästa steg i våra arbetsflöden. Under utvecklingen skulle vi också förvärva en unik kantbockningsanordning, med vilken vi kan producera icke-tillverkningsbara produkter med unika drivvinklar på cylinderlinjen. Som ett resultat av utvecklingen kommer vi att ha tillräckligt för att köpa galvaniserade spolar och producera halvfabrikat till lägre kostnad och kortare ledtider, vilket gör den totala ledtiden kortare och lägre kostnad. För närvarande, om vi beställer våra leverantörer för galvaniserade profiler, levereras de med ca 2–3 veckors bly, och bearbetningen av vår anläggning till färdiga produkter börjar därifrån. Efter investeringen kan vi rulla eller böja profiler från spolplåtarna i 1–2 dagar och sedan göra stödstrukturen redo med ytterligare arbetsflöden. Som ett resultat av utvecklingen kan vi driva de nya maskinerna i en utökad produktionshall, och produktionen kan också ske på ett större anläggningsområde. Som ett resultat av investeringen kommer vår produktionseffektivitet därför att öka avsevärt. Effektivare produktion kommer att resultera i större kvantiteter och produkter av högre kvalitet, vilket leder till en ökning av företagets omsättning. Som ett resultat av projektet utvecklas vårt företag, vilket bidrar till att öka konkurrenskraften hos inhemska små och medelstora företag. Kärnan i utvecklingen: Inköp av cylindrar: Under utvecklingen kommer vi att kunna rulla över de råvaror som köps in i kommersiella standardfibermaterial, dvs. halvfabrikat, i vår egen anläggning och därigenom ersätta en leverantör. Vår produktionsprocess börjar med skärning, borrning, skärning, svetsning, sprutning och målning av de köpta profilerna. Efter utvecklingen startar vi själva profilvalsningen från spolplåtsmaterialet och fortsätter den tillverkningsprocess som nämns ovan. Våra leverantörer har för närvarande cylinderlinjer på vilka plåtspolningsråvaran bearbetas och rullas till oss. Ledtiderna för produktion, särskilt under covid-19-utbrottet, har dock blivit långsamma och importanskaffningen har i många fall försenats med 2–3 veckor. Kärnan i utvecklingen är att från och med nu måste vi skaffa och lagra spolmaterial, och sedan när vi har en order kommer vi att producera profilerna själva och ta dem i ytterligare arbetsflöden. Dessutom kan önskad cylinderlinje hydrauliskt borras och skäras till storlek med en stansenhet, så att du kan spara kostnaden för skärning och borrning till storlek inom vårt företag. Inköp av ”HKS CNC 7 m Profi” utrustning: Kärnan i kantböjningsanordningen är att kunna producera böjda profiler i enskilda vinklar som är nödvändiga för solpanelstödkonstruktioner och skuggning lamelet. Den lilla profilen (30–50 mm) enskilda sektioner erhålls för närvarande från kommersiell trafik, men vi kan böja dem upp till 7 m längd. Dessa är också placerade på tak under solpaneler och finns i galvaniserad, målad och aluminiumfinish. Efter utvecklingen kommer vi att producera dem för oss själva, med mindre ledtid och kostnadseffektiv. Skuggande lamellaväggar säljs för att minska energibehovet för kylning i byggnader. Moderna kontorsbyggnader används ofta som byggnadselement, och efter utveckling kommer dessa målade lameletter att tillverkas av oss. Byggnation: Kärnan i anläggningskonstruktion är att vi kan driva den utrustning vi vill köpa och öka vår produktionskapacitet. Det är nödvändigt att förlänga golvytan på grund av cylinderlinjen, kantböjningsanordning, platta spole lagring, och produktion kommer att äga rum i det ytterligare området. (Swedish) / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / summary: Syftet med projektet är att bli oberoende av våra nuvarande utländska leverantörer (slovakiska, polska, rumänska och italienska) från vilka vi skaffar den råvara som behövs för produktion av solpaneler stödstrukturer och skuggning lamelet, så att vi kommer att kunna producera ytterligare nya produkter och en tidigare fas av produktionsteknik. Vi köper dessa galvaniserade Z, C, U-profiler på 100–250 mm höjd, 1,5–2,5 mm tjocklek och 6–12 m standardlängd. Syftet med utvecklingen är att rulla ut profilerna från spolplåtsmaterialet för oss själva med en rad cylindrar och därmed producera stansade profiler valsade till önskad längdstorlek, som kommer att bearbetas ytterligare i nästa steg i våra arbetsflöden. Under utvecklingen skulle vi också förvärva en unik kantbockningsanordning, med vilken vi kan producera icke-tillverkningsbara produkter med unika drivvinklar på cylinderlinjen. Som ett resultat av utvecklingen kommer vi att ha tillräckligt för att köpa galvaniserade spolar och producera halvfabrikat till lägre kostnad och kortare ledtider, vilket gör den totala ledtiden kortare och lägre kostnad. För närvarande, om vi beställer våra leverantörer för galvaniserade profiler, levereras de med ca 2–3 veckors bly, och bearbetningen av vår anläggning till färdiga produkter börjar därifrån. Efter investeringen kan vi rulla eller böja profiler från spolplåtarna i 1–2 dagar och sedan göra stödstrukturen redo med ytterligare arbetsflöden. Som ett resultat av utvecklingen kan vi driva de nya maskinerna i en utökad produktionshall, och produktionen kan också ske på ett större anläggningsområde. Som ett resultat av investeringen kommer vår produktionseffektivitet därför att öka avsevärt. Effektivare produktion kommer att resultera i större kvantiteter och produkter av högre kvalitet, vilket leder till en ökning av företagets omsättning. Som ett resultat av projektet utvecklas vårt företag, vilket bidrar till att öka konkurrenskraften hos inhemska små och medelstora företag. Kärnan i utvecklingen: Inköp av cylindrar: Under utvecklingen kommer vi att kunna rulla över de råvaror som köps in i kommersiella standardfibermaterial, dvs. halvfabrikat, i vår egen anläggning och därigenom ersätta en leverantör. Vår produktionsprocess börjar med skärning, borrning, skärning, svetsning, sprutning och målning av de köpta profilerna. Efter utvecklingen startar vi själva profilvalsningen från spolplåtsmaterialet och fortsätter den tillverkningsprocess som nämns ovan. Våra leverantörer har för närvarande cylinderlinjer på vilka plåtspolningsråvaran bearbetas och rullas till oss. Ledtiderna för produktion, särskilt under covid-19-utbrottet, har dock blivit långsamma och importanskaffningen har i många fall försenats med 2–3 veckor. Kärnan i utvecklingen är att från och med nu måste vi skaffa och lagra spolmaterial, och sedan när vi har en order kommer vi att producera profilerna själva och ta dem i ytterligare arbetsflöden. Dessutom kan önskad cylinderlinje hydrauliskt borras och skäras till storlek med en stansenhet, så att du kan spara kostnaden för skärning och borrning till storlek inom vårt företag. Inköp av ”HKS CNC 7 m Profi” utrustning: Kärnan i kantböjningsanordningen är att kunna producera böjda profiler i enskilda vinklar som är nödvändiga för solpanelstödkonstruktioner och skuggning lamelet. Den lilla profilen (30–50 mm) enskilda sektioner erhålls för närvarande från kommersiell trafik, men vi kan böja dem upp till 7 m längd. Dessa är också placerade på tak under solpaneler och finns i galvaniserad, målad och aluminiumfinish. Efter utvecklingen kommer vi att producera dem för oss själva, med mindre ledtid och kostnadseffektiv. Skuggande lamellaväggar säljs för att minska energibehovet för kylning i byggnader. Moderna kontorsbyggnader används ofta som byggnadselement, och efter utveckling kommer dessa målade lameletter att tillverkas av oss. Byggnation: Kärnan i anläggningskonstruktion är att vi kan driva den utrustning vi vill köpa och öka vår produktionskapacitet. Det är nödvändigt att förlänga golvytan på grund av cylinderlinjen, kantböjningsanordning, platta spole lagring, och produktion kommer att äga rum i det ytterligare området. (Swedish) / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 12 August 2022
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate | |||||||||||||||
50.0 percent
| |||||||||||||||
| Property / co-financing rate: 50.0 percent / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
305,009,847.0 forint
| |||||||||||||||
| Property / budget: 305,009,847.0 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / budget | |||||||||||||||
862,262.84 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 862,262.84 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / budget: 862,262.84 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / budget: 862,262.84 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
152,504,923.5 forint
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 152,504,923.5 forint / rank | |||||||||||||||
Normal rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution | |||||||||||||||
431,131.42 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 431,131.42 Euro / rank | |||||||||||||||
Preferred rank | |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 431,131.42 Euro / qualifier | |||||||||||||||
exchange rate to Euro: 0.002827 Euro
| |||||||||||||||
| Property / EU contribution: 431,131.42 Euro / qualifier | |||||||||||||||
point in time: 14 February 2022
| |||||||||||||||
Latest revision as of 12:29, 11 October 2024
Project Q3911880 in Hungary
| Language | Label | Description | Also known as |
|---|---|---|---|
| English | Renewable energy support structure production technology development at ORHA Művek Kft. |
Project Q3911880 in Hungary |
Statements
152,504,923.5 forint
0 references
305,009,847.0 forint
0 references
50.0 percent
0 references
1 October 2020
0 references
31 March 2022
0 references
Orha Művek Építőipari, Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság
0 references
47°57'20.81"N, 21°43'0.48"E
0 references
A projekt célja, hogy függetlenné váljunk jelenlegi, külföldi (szlovák, lengyel, román, olasz) beszállítóinktól, akiktől a napelem tartószerkezetek és árnyékoló lamellák gyártásához szükséges alapanyagot szerezzük be, ezzel további új termékek gyártására és a gyártástechnológia egy korábbi fázisára leszünk képesek. Ezeket a horganyzott Z, C, U profilokat 100-250 mm -es magasságban, 1.5 – 2.5 mm vastagságban, és 6-12 m-es standard hosszban vásároljuk. A fejlesztés célja, hogy hengersorral a tekercs lemez alapanyagból a profilokat magunknak hengereljük ki, és így a kívánt hosszméretre hengerelt, lyukasztott profilokat gyártsunk, melyet a munkafolyamataink következő lépésében tovább dolgozunk fel. A fejlesztés során egy egyedi élhajlító berendezést is beszereznénk, mellyel a hengersoron nem gyártható egyedi hajtásszögű termékeket tudjuk legyártani. A fejlesztés eredményeképpen elég lesz horganyzott tekercseket beszereznünk, és alacsonyabb költséggel, rövidebb átfutási határidővel tudnánk előállítani félkész gyártmányokat, mely révén a teljes gyártási átfutási idő rövidebb lesz, és alacsonyabb költségű. Jelenleg, ha leadunk egy megrendelést a beszállítóinknak horganyzott profilokra, kb. 2-3 hét átfutással szállítanak, és onnantól indul az üzemünk feldolgozása késztermékké. A beruházás után a tekercs lemezekből 1-2 nap alatt tudunk profilokat hengerelni, vagy élhajlítani, és ezután további munkafolyamatokkal készre gyártani a tartószerkezetet. A fejlesztés eredményeképpen egy kibővített üzemcsarnokban tudjuk működtetni az új gépeket, és a gyártás is nagyobb üzemterületen történhetne. A beruházás eredményeként tehát a termelési hatékonyságunk jelentősen nőni fog. A hatékonyabb termelés nagyobb mennyiségű és jobb minőségű termékeket fog eredményezni, amelynek következtében a vállalkozás árbevétele emelkedni fog. A projekt eredményeképpen tehát a cégünk fejlődik, és ezzel hozzájárul a hazai KKV-k versenyképességének növeléséhez. A fejlesztés lényege: Hengersor beszerzés: A fejlesztés során az eddig kereskedelmi standard szálanyagban vásárolt alapanyagokat, vagyis félkész termékeket saját üzemben tudjuk majd lehengerelni, és ezzel beszállítót váltunk ki. A gyártási folyamatunk jelenleg onnan indul, hogy a megvásárolt profilokat méretre vágjuk, fúrjuk, marjuk, hegesztjük, szemcseszórjuk és festjük. A fejlesztés után már a tekercs lemez alapanyagból kezdjük a profil hengerlést magunknak, és folytatjuk az előbb említett gyártási folyamatot. A beszállítóink jelenleg rendelkeznek olyan hengersorokkal, melyeken a lemez tekercs alapanyagot feldolgozzák, és részünkre hengerlik. Viszont a gyártási átfutási idők, főleg a COVID-19 járvány alatt lassúvá vált, és az import beszerzés sok esetben 2-3 hetet csúszott. A fejlesztés lényege, hogy ezentúl tekercs alapanyagot kell beszereznünk majd és raktározunk, aztán amikor megrendelésünk van, akkor a profilokat magunknak legyártjuk és további munkafolyamatokba visszük. Ráadásul a beszerezni kívánt hengersor képes lyukasztó egységgel hidraulikusan furatolni is, és méretre vágni, így cégünkön belül megtakarítható lenne a költsége a méretre vágásnak és fúrásnak. Élhajlító „HKS CNC 7m Profi” berendezés beszerzés: Az élhajlító berendezés lényege, hogy tudjunk olyan egyedi szögben hajlított profilokat gyártani magunknak, amelyek a napelem tartószerkezetekhez és árnyékoló lamellákhoz szükségesek. A kis profil magasságú (30-50 mm) egyedi szelvényeket kereskedelmi forgalomból szerezzük be jelenleg, de ezeket tudnánk magunknak élhajlítani 7 m-es hosszban is akár. Ezeket a tetőkre is fel szokták tenni a napelemek alá, és horganyzott, festett, és aluminium kivitelben kaphatóak. A fejlesztés után ezeket magunknak gyártjuk majd le, kisebb átfutási határidővel, és költséghatékonyan. Az árnyékoló lamella falakat azért értékesítjük, mert ezáltal az épületek hűtési energiaigénye csökkenthető. A modern irodaházak gyakran használt építő elemei ezek, és a fejlesztés után ezeket a festett lamellákat mi fogjuk mérete gyártani. Építés: Az üzemépítés lényege, hogy a beszerezni kívánt eszközöket tudjuk üzemeltetni, és a gyártási kapacitásunkat tudjuk növelni ezáltal. Az alapterület bővítése szükséges a hengersor, élhajlító berendezés, lemeztekercs tárolás okán, és a további területen pedig a gyártás fog zajlani. (Hungarian)
0 references
The aim of the project is to become independent of our current foreign suppliers (Slovak, Polish, Romanian, Italian) from whom we obtain the raw material needed for the production of solar panel support structures and shading lamelets, thus we will be able to produce further new products and an earlier phase of production technology. We buy these galvanised Z, C, U profiles at 100-250 mm height, 1.5-2.5 mm thickness and 6-12 m standard length. The aim of the development is to roll out the profiles from the coil sheet material for ourselves with a line of cylinders and thus to produce punched profiles rolled to the desired length size, which will be further processed in the next step of our workflows. In the course of the development, we would also acquire a unique edge bending device, with which we can produce non-manufacturable products with unique drive angles on the cylinder line. As a result of the development, we will have enough to purchase galvanised coils and produce semi-finished products at lower cost and shorter lead times, making the total production lead time shorter and lower cost. Currently, if we place an order for our suppliers for galvanised profiles, they are delivered with about 2-3 weeks of lead, and the processing of our plant into finished products starts from there. After the investment, we can roll or bend profiles from the coil plates in 1-2 days and then make the support structure ready with further workflows. As a result of the development, we can operate the new machines in an extended production hall, and the production could also take place on a larger plant area. As a result of the investment, our production efficiency will therefore increase significantly. More efficient production will result in higher quantities and higher quality products, resulting in an increase in the company’s turnover. As a result of the project, our company is developing, thus contributing to increasing the competitiveness of domestic SMEs. The essence of the development: Cylinder line procurement: During the development, we will be able to roll over the raw materials purchased in commercial standard fibre materials, i.e. semi-finished products, in our own plant, thereby replacing a supplier. Our production process starts from cutting, drilling, cutting, welding, spraying and painting the purchased profiles. After the development, we start the profile rolling for ourselves from the coil sheet material and continue the manufacturing process mentioned above. Our suppliers currently have cylinder lines on which the sheet coil raw material is processed and rolled to us. However, production lead times, especially during the COVID-19 outbreak, have become slow and import sourcing has in many cases been delayed for 2-3 weeks. The essence of the development is that from now on, we will have to acquire and store coil materials, and then when we have an order, we will produce the profiles ourselves and take them into further workflows. In addition, the desired cylinder line can be hydraulically drilled and cut to size with a punching unit, so you can save the cost of cutting and drilling to size within our company. Purchase of “HKS CNC 7 m Profi” equipment: The essence of the edge bending device is to be able to produce curved profiles at individual angles that are necessary for solar panel support structures and shading lamelets. The small-profile (30-50 mm) individual sections are currently obtained from commercial traffic, but we could bend them up to 7 m length. These are also placed on roofs under solar panels and are available in galvanised, painted, and aluminium finish. After the development, we will produce them for ourselves, with less lead time and cost-effective. Shading lamella walls are sold in order to reduce the energy demand for cooling in buildings. Modern office buildings are often used as building elements, and after development these painted lamelets will be manufactured by us. Construction: The essence of plant construction is that we can operate the equipment we want to purchase and increase our production capacity. It is necessary to extend the floor area due to the cylinder line, edge bending device, plate coil storage, and production will take place in the further area. (English)
8 February 2022
0.3238113562959103
0 references
L’objectif du projet est de devenir indépendant de nos fournisseurs étrangers actuels (Slovaque, Polonais, Roumain, Italien) auprès desquels nous obtenons la matière première nécessaire à la production de structures de support de panneaux solaires et de lamelets d’ombrage, de sorte que nous serons en mesure de produire de nouveaux produits et une phase antérieure de la technologie de production. Nous achetons ces profilés galvanisés Z, C, U à 100-250 mm de hauteur, 1,5-2,5 mm d’épaisseur et 6-12 m de longueur standard. L’objectif du développement est de déployer les profilés à partir du matériau de la feuille de bobine pour nous-mêmes avec une ligne de cylindres et donc de produire des profilés poinçonnés laminés à la taille de longueur souhaitée, qui seront ensuite traités dans la prochaine étape de nos flux de travail. Au cours du développement, nous achetons également un dispositif de cintrage de bord unique, avec lequel nous pouvons produire des produits non manufacturables avec des angles d’entraînement uniques sur la ligne de cylindre. À la suite du développement, nous aurons assez pour acheter des bobines galvanisées et produire des produits semi-finis à moindre coût et des délais d’exécution plus courts, ce qui rend le délai de production total plus court et le coût inférieur. Actuellement, si nous passons une commande pour nos fournisseurs de profilés galvanisés, ils sont livrés avec environ 2-3 semaines de plomb, et la transformation de notre usine en produits finis commence à partir de là. Après l’investissement, nous pouvons rouler ou plier les profilés des plaques de bobine en 1-2 jours, puis rendre la structure de support prête avec d’autres flux de travail. Grâce au développement, nous pouvons faire fonctionner les nouvelles machines dans un hall de production étendu, et la production pourrait également avoir lieu sur une plus grande surface d’usine. Grâce à cet investissement, notre efficacité de production augmentera considérablement. Une production plus efficace se traduira par des quantités plus élevées et des produits de meilleure qualité, ce qui entraînera une augmentation du chiffre d’affaires de l’entreprise. Grâce au projet, notre entreprise se développe, contribuant ainsi à accroître la compétitivité des PME nationales. L’essence du développement: Achat de conduites de cylindres: Au cours du développement, nous serons en mesure de reconstituer les matières premières achetées dans des matériaux de fibre standard commerciaux, c’est-à-dire des produits semi-finis, dans notre propre usine, remplaçant ainsi un fournisseur. Notre processus de production commence par la découpe, le perçage, la coupe, le soudage, la pulvérisation et la peinture des profils achetés. Après le développement, nous commençons le rouleau de profil pour nous-mêmes à partir du matériau de la feuille de bobine et continuons le processus de fabrication mentionné ci-dessus. Nos fournisseurs ont actuellement des lignes de cylindres sur lesquelles la matière première de la bobine de feuille est traitée et laminée à nous. Toutefois, les délais de production, en particulier pendant la pandémie de COVID-19, sont devenus lents et l’approvisionnement en importations a souvent été retardé de 2 à 3 semaines. L’essentiel du développement est qu’à partir de maintenant, nous devrons acquérir et stocker des matériaux de bobines, puis quand nous aurons une commande, nous allons produire les profils nous-mêmes et les amener dans d’autres flux de travail. En outre, la ligne de cylindre souhaitée peut être forée hydrauliquement et coupée à la taille avec une unité de poinçonnage, de sorte que vous pouvez économiser le coût de coupe et de forage à la taille au sein de notre entreprise. Achat d’équipements «HKS CNC 7 m Profi»: L’essence du dispositif de cintrage des bords est de pouvoir produire des profilés courbés à des angles individuels qui sont nécessaires pour les structures de support de panneaux solaires et les lamelets d’ombrage. Les profilés de petit profil (30-50 mm) sont actuellement obtenus à partir du trafic commercial, mais nous pourrions les plier jusqu’à 7 m de longueur. Ceux-ci sont également placés sur des toits sous panneaux solaires et sont disponibles en finition galvanisée, peinte et aluminium. Après le développement, nous les produirons pour nous-mêmes, avec moins de temps d’exécution et de rentabilité. Les murs de lamelles d’ombrage sont vendus afin de réduire la demande d’énergie pour le refroidissement dans les bâtiments. Les immeubles de bureaux modernes sont souvent utilisés comme éléments de construction, et après le développement, ces lamelets peints seront fabriqués par nous. Construction: L’essence de la construction d’usine est que nous pouvons utiliser l’équipement que nous voulons acheter et augmenter notre capacité de production. Il est nécessaire d’étendre la surface de plancher en raison de la ligne de cylindre, le dispositif de flexion de bord, le stockage de la bobine de plaque, et la ... (French)
10 February 2022
0 references
Ziel des Projekts ist es, unabhängig von unseren derzeitigen ausländischen Lieferanten (Slowakisch, Polnisch, Rumänisch, Italienisch) zu werden, von denen wir den Rohstoff für die Herstellung von Solarpaneelunterstützungsstrukturen und Schattierungslamellen beziehen, so dass wir in der Lage sein werden, weitere neue Produkte und eine frühere Phase der Produktionstechnologie zu produzieren. Wir kaufen diese verzinkten Z, C, U-Profile in 100-250 mm Höhe, 1,5-2,5 mm Dicke und 6-12 m Standardlänge. Ziel der Entwicklung ist es, die Profile aus dem Spulenblechmaterial für uns mit einer Reihe von Zylindern auszurollen und so gestanzte Profile auf die gewünschte Längengröße zu produzieren, die im nächsten Schritt unserer Arbeitsabläufe weiterverarbeitet werden. Im Zuge der Entwicklung würden wir auch ein einzigartiges Kantenbiegegerät erwerben, mit dem wir nicht-herstellbare Produkte mit einzigartigen Antriebswinkeln auf der Zylinderlinie herstellen können. Als Ergebnis der Entwicklung werden wir genug haben, um verzinkte Spulen zu kaufen und Halbzeuge zu niedrigeren Kosten und kürzeren Vorlaufzeiten zu produzieren, wodurch die Gesamtproduktionsvorlaufzeit kürzer und kostengünstiger wird. Wenn wir für unsere Lieferanten eine Bestellung für verzinkte Profile aufgeben, werden sie mit ca. 2-3 Wochen Blei geliefert und die Verarbeitung unserer Anlage zu Fertigprodukten beginnt von dort. Nach der Investition können wir Profile von den Spule-Platten in 1-2 Tagen rollen oder biegen und dann die Stützstruktur mit weiteren Workflows fertig stellen. Durch die Entwicklung können wir die neuen Maschinen in einer erweiterten Produktionshalle betreiben, und die Produktion könnte auch auf einem größeren Werksgebiet stattfinden. Durch die Investition wird unsere Produktionseffizienz damit deutlich steigen. Eine effizientere Produktion wird zu höheren Mengen und qualitativ hochwertigeren Produkten führen, was zu einem Anstieg des Umsatzes des Unternehmens führt. Als Ergebnis des Projekts entwickelt sich unser Unternehmen und trägt damit zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit inländischer KMU bei. Das Wesen der Entwicklung: Beschaffung von Zylinderlinien: Während der Entwicklung werden wir in der Lage sein, die in handelsüblichen Standardfasermaterialien, d. h. Halbzeugen, in unserem eigenen Werk erworbenen Rohstoffe zu rollen und damit einen Lieferanten zu ersetzen. Unser Produktionsprozess beginnt mit dem Schneiden, Bohren, Schneiden, Schweißen, Spritzen und Lackieren der erworbenen Profile. Nach der Entwicklung starten wir das Profilwalzen für uns aus dem Coilblechmaterial und setzen den oben genannten Herstellungsprozess fort. Unsere Lieferanten verfügen derzeit über Zylinderlinien, auf denen das Blattspulenrohstoff verarbeitet und zu uns gewalzt wird. Die Produktionsvorlaufzeiten, insbesondere während des COVID-19-Ausbruchs, sind jedoch langsamer geworden, und die Beschaffung von Importen hat sich in vielen Fällen um 2-3 Wochen verzögert. Das Wesentliche der Entwicklung ist, dass wir von nun an Spulenmaterialien erwerben und lagern müssen, und wenn wir einen Auftrag haben, werden wir die Profile selbst herstellen und in weitere Workflows aufnehmen. Darüber hinaus kann die gewünschte Zylinderlinie hydraulisch gebohrt und mit einer Stanzeinheit nach Größe geschnitten werden, so dass Sie die Kosten für Schneiden und Bohren in Größe innerhalb unseres Unternehmens sparen können. Kauf von „HKS CNC 7 m Profi“ Ausrüstung: Das Wesen der Kantenbiegevorrichtung besteht darin, gebogene Profile in einzelnen Winkeln zu produzieren, die für Solarpaneelträgerstrukturen und Schattierungslamellen notwendig sind. Die Kleinprofile (30-50 mm) werden derzeit aus dem gewerblichen Verkehr bezogen, aber wir könnten sie bis zu 7 m Länge biegen. Diese befinden sich auch auf Dächern unter Solarpaneelen und sind in verzinkter, lackierter und Aluminiumausführung erhältlich. Nach der Entwicklung werden wir sie für uns selbst produzieren, mit weniger Vorlaufzeit und kostengünstiger. Schattierungslamellenwände werden verkauft, um den Energiebedarf für die Kühlung in Gebäuden zu reduzieren. Moderne Bürogebäude werden oft als Bauelemente verwendet, und nach der Entwicklung werden diese lackierten Lamellen von uns hergestellt. Bau: Das Wesen des Anlagenbaus ist, dass wir die Geräte bedienen können, die wir kaufen und unsere Produktionskapazität erhöhen wollen. Es ist notwendig, den Bodenbereich aufgrund der Zylinderlinie, Kantenbiegevorrichtung, Plattenspulenlagerung und Produktion im weiteren Bereich zu erweitern. (German)
11 February 2022
0 references
Projekti eesmärk on saada sõltumatuks meie praegustest välismaistest tarnijatest (Slovakkia, Poola, Rumeenia, Itaalia), kellelt saame päikesepaneelide tugikonstruktsioonide tootmiseks ja lamellide varjutamiseks vajalikku toorainet, seega suudame toota uusi tooteid ja tootmistehnoloogia varasemat etappi. Ostame need tsingitud Z, C, U profiilid 100–250 mm kõrgusel, 1,5–2,5 mm paksusel ja 6–12 m standardpikkusel. Arengu eesmärk on rullida profiile rulli lehtmaterjalist enda jaoks silindrite reaga ja seega toota soovitud pikkuseni valtsitud profiile, mida töödeldakse edasi meie töövoo järgmises etapis. Arendamise käigus omandaksime ka unikaalse serva painutusseadme, millega saame toota mittetöötlevaid tooteid unikaalsete pöördenurkadega silindriliinil. Tänu arengule on meil piisavalt, et osta tsingitud rullid ja toota pooltooteid madalama hinnaga ja lühemate täitmisaegadega, muutes kogutootmise aja lühemaks ja odavamaks. Praegu, kui me tellime oma tarnijatele tsingitud profiilid, tarnitakse neid umbes 2–3 nädalat pliiga ja meie tehase töötlemine valmistoodeteks algab sealt. Pärast investeeringut, saame rullida või painutada profiilid spiraalplaadid 1–2 päeva ja seejärel teha tugistruktuur valmis edasiste töövooge. Tänu arendusele saame uusi masinaid käitada laiendatud tootmissaalis ning tootmine võib toimuda ka suuremal tehasealal. Investeeringu tulemusena suureneb meie tootmistõhusus seega märkimisväärselt. Tõhusam tootmine toob kaasa suuremad kogused ja kvaliteetsemad tooted, mis toob kaasa ettevõtte käibe suurenemise. Projekti tulemusena areneb meie ettevõte, aidates seega kaasa kodumaiste VKEde konkurentsivõime suurendamisele. Arengu olemus: Silindriliini hankimine: Arendustöö käigus suudame oma tehases kaubanduslikest standardsetest kiudmaterjalidest, st pooltoodetest ostetud toorained ümber paigutada, asendades seeläbi tarnija. Meie tootmisprotsess algab ostetud profiilide lõikamisest, puurimisest, lõikamisest, keevitamisest, pihustamisest ja värvimisest. Pärast arendust alustame rullmaterjalist enda jaoks profiili valtsimist ja jätkame eespool nimetatud tootmisprotsessi. Meie tarnijatel on praegu silindriliinid, millel lehtspiraali toorainet töödeldakse ja valtsitakse meile. Tootmise algusajad, eriti COVID-19 puhangu ajal, on siiski muutunud aeglaseks ja impordi hankimine on paljudel juhtudel viibinud 2–3 nädalat. Arengu põhiolemus on see, et nüüdsest peame me hankima ja ladustama mähismaterjale ning siis, kui meil on tellimus, toodame profiilid ise ja viime need edasistesse töövoogudesse. Lisaks saab soovitud silindriliini hüdrauliliselt puurida ja lõigata mulgustamisüksusega, nii et saate säästa lõikamise ja puurimise kulud meie ettevõtte piires. „HKS CNC 7 m Profi“ seadmete ostmine: Serva painutusseadme põhiolemus on võimaldada päikesepaneeli tugikonstruktsioonide ja varjutuse lamellide jaoks vajalike üksikute nurkadega kumerprofiilide tootmist. Väikese profiiliga (30–50 mm) lõigud saadakse praegu kaubanduslikust liiklusest, kuid me võime neid painutada kuni 7 m pikkuseni. Need pannakse ka katusele päikesepaneelide all ning on saadaval tsingitud, värvitud ja alumiiniumist viimistlusena. Pärast arendust toodame need endale, vähem teostusaega ja kulutõhusust. Hoonete jahutamise energianõudluse vähendamiseks müüakse varjulisi lamella seinu. Kaasaegseid büroohooneid kasutatakse sageli ehitusdetailidena ja pärast arendust valmistame need värvitud lamellid meie poolt. Ehitus: Tehase ehituse põhiolemus on see, et me saame kasutada seadmeid, mida tahame osta, ja suurendada oma tootmisvõimsust. Põrandapinda on vaja laiendada balloonijoone, serva painutusseadme, plaatspiraali ladustamise ja tootmise tõttu toimub edasine ala. (Estonian)
12 August 2022
0 references
Projekto tikslas – tapti nepriklausomu nuo mūsų dabartinių užsienio tiekėjų (Slovakijos, Lenkijos, Rumunijos, Italijos), iš kurių gauname žaliavas, reikalingas saulės baterijų plokščių atraminėms konstrukcijoms ir šešėliniams konstrukcijoms gaminti, todėl galėsime gaminti naujus produktus ir ankstesnį gamybos technologijos etapą. Mes perkame šiuos cinkuotus Z, C, U profilius 100–250 mm aukščio, 1,5–2,5 mm storio ir 6–12 m standartinio ilgio. Plėtros tikslas yra išvysti profilius iš ritės lakštų medžiagos sau su cilindrų linija ir taip gaminti perforuotus profilius, suvyniotus iki norimo ilgio dydžio, kuris bus toliau apdorojamas kitame mūsų darbo eigos etape. Plėtros eigoje mes taip pat įsigytume unikalų krašto lenkimo įrenginį, su kuriuo galime gaminti negaminamus produktus su unikaliais pavaros kampais cilindro linijoje. Kaip plėtros rezultatas, mes turėsime pakankamai įsigyti cinkuotų ritinių ir gaminti pusgaminius už mažesnę kainą ir trumpesnį gamybos laiką, todėl bendra gamybos švino laikas trumpesnis ir mažesnės išlaidos. Šiuo metu, jei mes pateikiame užsakymą mūsų tiekėjams cinkuoto profilio, jie pristatomi su maždaug 2–3 savaites švino, ir mūsų gamyklos perdirbimo į gatavus produktus prasideda nuo ten. Po investicijų mes galime per 1–2 dienas suvynioti arba sulenkti profilius iš ritės plokščių ir tada parengti paramos struktūrą su tolesnėmis darbo eigomis. Dėl plėtros mes galime eksploatuoti naujas mašinas išplėstinėje gamybos salėje, o gamyba taip pat gali vykti didesnėje gamyklos teritorijoje. Todėl dėl investicijų mūsų gamybos efektyvumas labai padidės. Efektyvesnė gamyba lems didesnius kiekius ir aukštesnės kokybės produktus, dėl to padidės įmonės apyvarta. Dėl projekto mūsų įmonė vystosi, taip prisidėdama prie vietos MVĮ konkurencingumo didinimo. Vystymosi esmė: Baliono linijos paėmimas: Plėtros metu galėsime apversti žaliavas, įsigytas iš komercinių standartinių pluoštų medžiagų, t. y. pusgaminių, savo gamykloje, taip pakeisdami tiekėją. Mūsų gamybos procesas prasideda pjaustant, gręžiant, pjaustant, suvirinant, purškiant ir dažant įsigytus profilius. Po plėtros, mes pradedame profilį valcavimo sau iš ritės lapo medžiagos ir tęsti pirmiau minėtą gamybos procesą. Mūsų tiekėjai šiuo metu turi cilindrų linijas, ant kurių lapo ritės žaliava yra apdorojama ir valcuojama mums. Tačiau gamybos laikas, ypač per COVID-19 protrūkį, sulėtėjo, o importo tiekimas daugeliu atvejų buvo atidėtas 2–3 savaitėms. Plėtros esmė yra ta, kad nuo šiol turėsime įsigyti ir saugoti ritinių medžiagas, o tada, kai turėsime užsakymą, patys gaminsime profilius ir juos įtrauksime į tolesnes darbo eigas. Be to, norima cilindro linija gali būti hidrauliškai išgręžta ir supjaustyta pagal dydį su perforavimo įrenginiu, todėl galite sutaupyti pjovimo ir gręžimo išlaidas pagal dydį mūsų įmonėje. „HKS CNC 7 m Profi“ įrangos pirkimas: Krašto lenkimo įrenginio esmė yra sugebėti gaminti išlenktus profilius atskirais kampais, kurie yra būtini saulės skydelio atraminėms konstrukcijoms ir spalvinimo konstrukcijoms. Nedidelio profilio (30–50 mm) atskiri ruožai šiuo metu gaunami iš komercinio eismo, tačiau mes galime juos sulenkti iki 7 m ilgio. Jie taip pat dedami ant stogų po saulės kolektoriais ir yra cinkuoti, dažyti ir aliuminio apdaila. Po plėtros mes pagaminsime juos sau, su mažiau laiko ir ekonomiškas. Siekiant sumažinti energijos poreikį vėsinimui pastatuose, parduodamos šešėlinės lamella sienos. Modernūs biurų pastatai dažnai naudojami kaip pastato elementai, o po plėtros šie dažyti lamelet bus pagaminti mūsų. Statyba: Gamyklos statybos esmė yra ta, kad mes galime valdyti įrangą, kurią norime įsigyti ir padidinti savo gamybos pajėgumus. Būtina išplėsti grindų plotą dėl cilindro linijos, krašto lenkimo įtaiso, plokštės ritės saugojimo ir gamybos vyks tolesnėje srityje. (Lithuanian)
12 August 2022
0 references
L'obiettivo del progetto è quello di diventare indipendenti dai nostri attuali fornitori stranieri (slovacco, polacco, rumeno, italiano) dai quali otteniamo la materia prima necessaria per la produzione di strutture di supporto per pannelli solari e lamelette ombreggianti, così saremo in grado di produrre ulteriori nuovi prodotti e una prima fase della tecnologia produttiva. Compriamo questi profili zincati Z, C, U a 100-250 mm di altezza, 1,5-2,5 mm di spessore e 6-12 m di lunghezza standard. L'obiettivo dello sviluppo è quello di stendere i profili dal materiale della bobina per noi con una linea di cilindri e quindi di produrre profili perforati laminati alla dimensione desiderata, che saranno ulteriormente elaborati nella fase successiva dei nostri flussi di lavoro. Nel corso dello sviluppo, acquisiremmo anche un dispositivo di piegatura dei bordi unico, con il quale possiamo produrre prodotti non fabbricati con angoli di azionamento unici sulla linea del cilindro. Come risultato dello sviluppo, avremo abbastanza per acquistare bobine galvanizzate e produrre prodotti semilavorati a costi inferiori e tempi di consegna più brevi, rendendo il tempo di consegna totale più breve e più basso costo. Attualmente, se effettuiamo un ordine per i nostri fornitori per profili zincati, vengono consegnati con circa 2-3 settimane di piombo, e la lavorazione del nostro impianto in prodotti finiti parte da lì. Dopo l'investimento, possiamo rotolare o piegare i profili dalle piastre della bobina in 1-2 giorni e quindi rendere la struttura di supporto pronta con ulteriori flussi di lavoro. Come risultato dello sviluppo, possiamo far funzionare le nuove macchine in una sala di produzione estesa, e la produzione potrebbe avvenire anche in un'area di stabilimento più ampia. Come risultato dell'investimento, l'efficienza produttiva aumenterà in modo significativo. Una produzione più efficiente si tradurrà in quantità più elevate e prodotti di qualità superiore, con un conseguente aumento del fatturato dell'azienda. Come risultato del progetto, la nostra azienda si sta sviluppando, contribuendo così ad aumentare la competitività delle PMI nazionali. L'essenza dello sviluppo: Approvvigionamento della linea cilindrica: Durante lo sviluppo, saremo in grado di rotolare le materie prime acquistate in fibre commerciali standard, cioè semilavorati, nel nostro stabilimento, sostituendo così un fornitore. Il nostro processo produttivo inizia dal taglio, foratura, taglio, saldatura, spruzzatura e verniciatura dei profili acquistati. Dopo lo sviluppo, iniziamo la laminazione del profilo per noi stessi dal materiale della lamiera della bobina e continuiamo il processo di fabbricazione di cui sopra. I nostri fornitori hanno attualmente linee cilindriche su cui la materia prima della bobina di lamiera viene lavorata e laminata a noi. Tuttavia, i tempi di produzione, in particolare durante l'epidemia di COVID-19, sono diventati lenti e in molti casi l'approvvigionamento delle importazioni è stato ritardato di 2-3 settimane. L'essenza dello sviluppo è che d'ora in poi, dovremo acquisire e immagazzinare materiali bobina, e poi quando avremo un ordine, produrremo i profili noi stessi e li porteremo in ulteriori flussi di lavoro. Inoltre, la linea cilindro desiderata può essere perforata idraulicamente e tagliata a misura con un'unità di punzonatura, in modo da poter risparmiare il costo del taglio e della foratura su misura all'interno della nostra azienda. Acquisto di apparecchiature "HKS CNC 7 m Profi": L'essenza del dispositivo di piegatura del bordo è quella di essere in grado di produrre profili curvi ad angoli individuali che sono necessari per strutture di supporto del pannello solare e lame di ombreggiatura. Le singole sezioni a profilo ridotto (30-50 mm) sono attualmente ottenute dal traffico commerciale, ma potremmo piegarle fino a 7 m di lunghezza. Questi sono anche posizionati su tetti sotto pannelli solari e sono disponibili in finitura zincata, verniciata e alluminio. Dopo lo sviluppo, li produrremo per noi stessi, con meno tempi di consegna e costi-efficacia. Le pareti in lamella di ombreggiatura sono vendute al fine di ridurre la domanda di energia per il raffreddamento negli edifici. I moderni edifici per uffici sono spesso utilizzati come elementi edilizi, e dopo lo sviluppo queste lamelette dipinte saranno prodotte da noi. Costruzione: L'essenza della costruzione di impianti è che possiamo gestire le attrezzature che vogliamo acquistare e aumentare la nostra capacità produttiva. È necessario estendere la superficie del pavimento a causa della linea del cilindro, del dispositivo di piegatura del bordo, dello stoccaggio della bobina della piastra e della produzione si svolgerà nell'ulteriore area. (Italian)
12 August 2022
0 references
Cilj projekta je postati neovisan o našim sadašnjim stranim dobavljačima (Slovački, Poljski, Rumunjski, Talijanski) od kojih dobivamo sirovine potrebne za proizvodnju solarnih ploča potpornih konstrukcija i sjenčanja lameleta, tako ćemo moći proizvesti daljnje nove proizvode i raniju fazu proizvodne tehnologije. Kupujemo ove pocinčane Z, C, U profile na 100 – 250 mm visine, 1,5 – 2,5 mm debljine i 6 – 12 m standardne duljine. Cilj razvoja je razvaljati profile iz materijala zavojnice za sebe s linijom cilindara i na taj način proizvesti probijene profile valjane na željenu veličinu duljine, koji će se dalje obrađivati u sljedećem koraku naših radnih procesa. Tijekom razvoja dobili bismo i jedinstveni uređaj za savijanje ruba pomoću kojeg možemo proizvesti ne-manufacturabilne proizvode s jedinstvenim kutovima pogona na liniji cilindra. Kao rezultat razvoja, imat ćemo dovoljno za kupnju pocinčanih zavojnica i proizvodnju poluproizvoda po nižoj cijeni i kraćem vremenu olova, što ukupno vrijeme proizvodnje čini kraćim i nižim troškovima. Trenutno, ako za naše dobavljače naručimo pocinčane profile, oni se isporučuju s oko 2 – 3 tjedna olova, a od tamo počinje prerada naše biljke u gotove proizvode. Nakon ulaganja, možemo kotrljati ili savijati profile s ploča zavojnice za 1 – 2 dana, a zatim napraviti potpornu strukturu s daljnjim tijekovima rada. Kao rezultat razvoja, možemo upravljati novim strojevima u proširenoj proizvodnoj hali, a proizvodnja bi se mogla odvijati i na većem području pogona. Kao rezultat ulaganja, naša proizvodna učinkovitost će se stoga znatno povećati. Učinkovitija proizvodnja rezultirat će većim količinama i kvalitetnijim proizvodima, što će rezultirati povećanjem prometa tvrtke. Kao rezultat projekta, naša tvrtka se razvija, čime se doprinosi povećanju konkurentnosti domaćih malih i srednjih poduzeća. Bit razvoja: Nabava cilindara: Tijekom razvoja moći ćemo prevrnuti sirovine kupljene u komercijalnim standardnim vlaknastim materijalima, tj. poluproizvodima, u vlastitom pogonu, čime ćemo zamijeniti dobavljača. Naš proizvodni proces počinje od rezanja, bušenja, rezanja, zavarivanja, prskanja i bojenja kupljenih profila. Nakon razvoja, započinjemo profil valjanja za sebe od materijala zavojnice i nastavljamo gore navedeni proizvodni proces. Naši dobavljači trenutno imaju linije cilindara na kojima se prerađuje i valjana sirovina lima. Međutim, vrijeme olova u proizvodnji, posebno tijekom pandemije bolesti COVID-19, postalo je sporo, a nabava uvoza u mnogim je slučajevima kasnila 2 – 3 tjedna. Suština razvoja je da ćemo od sada morati stjecati i skladištiti materijale za zavojnice, a onda kada imamo narudžbu, sami ćemo proizvesti profile i odvesti ih u daljnje radne procese. Osim toga, željena linija cilindra može se hidrauličko izbušiti i izrezati na veličinu s uređajem za probijanje, tako da možete uštedjeti troškove rezanja i bušenja do veličine unutar naše tvrtke. Kupnja „HKS CNC 7 m Profi” opreme: Bit uređaja za savijanje ruba je biti u stanju proizvesti zakrivljene profile pod pojedinačnim kutovima koji su potrebni za potporne strukture solarne ploče i sjenčanje lameleta. Pojedinačni dijelovi malog profila (30 – 50 mm) trenutačno se dobivaju iz komercijalnog prometa, ali ih možemo savijati do 7 m duljine. Oni su također smješteni na krovovima pod solarnim panelima i dostupni su u pocinčanom, obojenom i aluminijskom završnom sloju. Nakon razvoja, mi ćemo ih proizvesti za sebe, s manje vremena i isplativo. Zidovi za sjenčanje lamela prodaju se kako bi se smanjila potražnja za energijom za hlađenje u zgradama. Moderne uredske zgrade često se koriste kao građevinski elementi, a nakon razvoja ove oslikane lameleće proizvodimo. Građevinarstvo: Bit izgradnje postrojenja je da možemo upravljati opremom koju želimo kupiti i povećati naš proizvodni kapacitet. Potrebno je proširiti površinu poda zbog linije cilindra, uređaja za savijanje ruba, skladištenja pločastih zavojnica i proizvodnje će se odvijati u daljnjem području. (Croatian)
12 August 2022
0 references
Στόχος του έργου είναι να γίνουμε ανεξάρτητοι από τους σημερινούς ξένους προμηθευτές μας (Σλοβακικά, Πολωνικά, Ρουμανικά, Ιταλικά) από τους οποίους θα αποκτήσουμε την πρώτη ύλη που απαιτείται για την παραγωγή δομών στήριξης ηλιακών συλλεκτών και λαβών σκίασης, έτσι θα είμαστε σε θέση να παράγουμε περαιτέρω νέα προϊόντα και μια προηγούμενη φάση της τεχνολογίας παραγωγής. Αγοράζουμε αυτά τα γαλβανισμένα Z, Γ, U σχεδιαγράμματα σε ύψος 100 250 mm, πάχος 1.52,5 mm και τυποποιημένο μήκος 6-12 m. Στόχος της ανάπτυξης είναι να αναπτύξουμε τα προφίλ από το υλικό φύλλου πηνίου για μας με μια σειρά κυλίνδρων και έτσι να παραγάγουμε διατρητικά προφίλ που τυλίγονται στο επιθυμητό μέγεθος μήκους, τα οποία θα υποβληθούν σε περαιτέρω επεξεργασία στο επόμενο βήμα των ροών εργασίας μας. Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, θα αποκτήσουμε επίσης μια μοναδική συσκευή κάμψης ακμών, με την οποία μπορούμε να παράγουμε μη κατασκευαστικά προϊόντα με μοναδικές γωνίες κίνησης στη γραμμή κυλίνδρων. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, θα έχουμε αρκετά για να αγοράσουμε τις γαλβανισμένες σπείρες και να παραγάγουμε ημιτελή προϊόντα με χαμηλότερο κόστος και μικρότερους χρόνους ανοχής, καθιστώντας το συνολικό χρόνο ανοχής παραγωγής μικρότερο και χαμηλότερο κόστος. Επί του παρόντος, αν τοποθετήσουμε μια παραγγελία για τους προμηθευτές μας για γαλβανισμένα προφίλ, παραδίδονται με περίπου 2-3 εβδομάδες μολύβδου, και η επεξεργασία του εργοστασίου μας σε τελικά προϊόντα ξεκινά από εκεί. Μετά την επένδυση, μπορούμε να κυλήσουμε ή να κάμψουμε τα προφίλ από τις πλάκες σπειρών σε 1-2 ημέρες και στη συνέχεια να κάνουμε τη δομή υποστήριξης έτοιμη με περαιτέρω ροές εργασίας. Ως αποτέλεσμα της ανάπτυξης, μπορούμε να λειτουργήσουμε τα νέα μηχανήματα σε μια εκτεταμένη αίθουσα παραγωγής, και η παραγωγή θα μπορούσε επίσης να πραγματοποιηθεί σε μια μεγαλύτερη περιοχή του εργοστασίου. Ως αποτέλεσμα της επένδυσης, η αποδοτικότητα της παραγωγής μας θα αυξηθεί σημαντικά. Η αποδοτικότερη παραγωγή θα οδηγήσει σε υψηλότερες ποσότητες και προϊόντα υψηλότερης ποιότητας, με αποτέλεσμα την αύξηση του κύκλου εργασιών της εταιρείας. Ως αποτέλεσμα του έργου, η εταιρεία μας αναπτύσσεται, συμβάλλοντας έτσι στην αύξηση της ανταγωνιστικότητας των εγχώριων ΜΜΕ. Η ουσία της ανάπτυξης: Προμήθεια σωλήνωσης κυλίνδρων: Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, θα είμαστε σε θέση να αναστρέψουμε τις πρώτες ύλες που αγοράζονται σε εμπορικά τυποποιημένα υλικά από ίνες, δηλαδή ημικατεργασμένα προϊόντα, στο δικό μας εργοστάσιο, αντικαθιστώντας έτσι έναν προμηθευτή. Η διαδικασία παραγωγής μας ξεκινά από την κοπή, τη διάτρηση, την κοπή, τη συγκόλληση, τον ψεκασμό και τη ζωγραφική των αγορασμένων προφίλ. Μετά την ανάπτυξη, ξεκινάμε το προφίλ κυλώντας για τους εαυτούς μας από το υλικό φύλλο πηνίου και συνεχίζουμε τη διαδικασία κατασκευής που αναφέρεται παραπάνω. Οι προμηθευτές μας έχουν επί του παρόντος γραμμές κυλίνδρων στις οποίες η πρώτη ύλη σπειρών φύλλων υποβάλλεται σε επεξεργασία και κυλιέται σε εμάς. Ωστόσο, οι χρόνοι παραγωγής, ιδίως κατά τη διάρκεια της έξαρσης της νόσου COVID-19, έχουν γίνει αργοί και η προμήθεια των εισαγωγών καθυστέρησε σε πολλές περιπτώσεις για 2-3 εβδομάδες. Η ουσία της ανάπτυξης είναι ότι από τώρα και στο εξής, θα πρέπει να αποκτήσουμε και να αποθηκεύσουμε υλικά πηνίου, και στη συνέχεια, όταν έχουμε μια παραγγελία, θα παράγουμε τα προφίλ μόνοι μας και θα τα πάμε σε περαιτέρω ροές εργασίας. Επιπλέον, η επιθυμητή γραμμή κυλίνδρων μπορεί να τρυπηθεί υδραυλικά και να κοπεί σε μέγεθος με μια διάτρηση μονάδα, έτσι ώστε να μπορείτε να εξοικονομήσετε το κόστος της κοπής και διάτρησης σε μέγεθος εντός της εταιρείας μας. Αγορά εξοπλισμού «HKS CNC 7 m Profi»: Η ουσία της συσκευής κάμψης ακμών είναι να είναι σε θέση να παράγει καμπύλες προφίλ σε μεμονωμένες γωνίες που είναι απαραίτητες για τις δομές στήριξης ηλιακών συλλεκτών και τις λαβίδες σκίασης. Το μικρό προφίλ (30-50 mm) μεμονωμένα τμήματα λαμβάνονται επί του παρόντος από την εμπορική κυκλοφορία, αλλά θα μπορούσαμε να τους κάμψει μέχρι 7 m μήκος. Αυτά τοποθετούνται επίσης σε στέγες κάτω από ηλιακούς συλλέκτες και είναι διαθέσιμα σε γαλβανισμένο, βαμμένο, και αλουμίνιο φινίρισμα. Μετά την ανάπτυξη, θα τα παραγάγουμε για μας, με λιγότερο χρόνο ανοχής και οικονομικά αποδοτικό. Οι τοίχοι σκίασης lamella πωλούνται προκειμένου να μειωθεί η ζήτηση ενέργειας για ψύξη στα κτίρια. Τα σύγχρονα κτίρια γραφείων χρησιμοποιούνται συχνά ως δομικά στοιχεία, και μετά την ανάπτυξη αυτά τα ζωγραφισμένα lamelets θα κατασκευαστούν από εμάς. Κατασκευή: Η ουσία της κατασκευής εγκαταστάσεων είναι ότι μπορούμε να λειτουργήσουμε τον εξοπλισμό που θέλουμε να αγοράσουμε και να αυξήσουμε την παραγωγική μας ικανότητα. Είναι απαραίτητο να επεκταθεί η επιφάνεια δαπέδου λόγω της γραμμής κυλίνδρων, της συσκευής κάμψης ακρών, της αποθήκευσης σπειρών πλάκας και της παραγωγής θα λάβει χώρα στην περαιτέρω περιοχή. (Greek)
12 August 2022
0 references
Cieľom projektu je stať sa nezávislými od našich súčasných zahraničných dodávateľov (slovenských, poľských, rumunských, talianskych), od ktorých získavame suroviny potrebné na výrobu nosných konštrukcií solárnych panelov a tieniacich lameletov, takže budeme schopní vyrábať ďalšie nové produkty a skoršiu fázu výrobnej technológie. Tieto pozinkované profily Z, C, U kupujeme pri výške 100 – 250 mm, hrúbke 1,5 – 2,5 mm a štandardnej dĺžke 6 – 12 m. Cieľom tohto vývoja je rozbaliť profily z materiálu cievkového plechu pre seba s radom valcov a tak vyrobiť dierované profily valcované do požadovanej dĺžky, ktoré budú ďalej spracované v ďalšom kroku našich pracovných postupov. V priebehu vývoja by sme tiež získali jedinečné hranové ohýbacie zariadenie, s ktorým môžeme vyrábať nevýrobné výrobky s jedinečnými uhlami pohonu na valci. V dôsledku vývoja budeme mať dosť na nákup pozinkovaných zvitkov a výrobu polotovarov za nižšie náklady a kratšie dodacie lehoty, čím sa celková doba výroby skráti a zníži náklady. V súčasnej dobe, ak zadáme objednávku pre našich dodávateľov pozinkovaných profilov, sú dodávané s približne 2 – 3 týždne olova, a spracovanie nášho závodu na hotové výrobky začína odtiaľ. Po investícii môžeme rolovať alebo ohýbať profily z platní cievok za 1 – 2 dni a potom urobiť podpornú štruktúru pripravenú s ďalšími pracovnými postupmi. V dôsledku vývoja môžeme prevádzkovať nové stroje v rozšírenej výrobnej hale a výroba by sa mohla uskutočniť aj na väčšej ploche závodu. Vďaka investícii sa tak výrazne zvýši naša efektívnosť výroby. Efektívnejšia výroba povedie k vyšším množstvám a kvalitnejším výrobkom, čo povedie k zvýšeniu obratu spoločnosti. Výsledkom projektu je rozvoj našej spoločnosti, čím prispieva k zvyšovaniu konkurencieschopnosti domácich malých a stredných podnikov. Podstata vývoja: Obstarávanie valcovej linky: Počas vývoja budeme môcť prevrátiť suroviny nakúpené v komerčných štandardných vláknových materiáloch, t. j. polotovaroch, v našom vlastnom závode, čím nahradíme dodávateľa. Náš výrobný proces začína rezaním, vŕtaním, rezaním, zváraním, striekaním a maľovaním zakúpených profilov. Po vývoji začneme valcovanie profilu z materiálu zvitkov plechu a pokračujeme vo výrobnom procese uvedenom vyššie. Naši dodávatelia v súčasnosti majú valce linky, na ktorých list cievky suroviny sú spracované a valcované k nám. Dodacie lehoty na výrobu, najmä počas pandémie COVID-19, sú však pomalé a zdroje dovozu sa v mnohých prípadoch oneskorili o 2 – 3 týždne. Podstatou vývoja je, že odteraz budeme musieť získavať a skladovať zvitkové materiály, a potom, keď budeme mať objednávku, vytvoríme profily sami a vezmeme ich do ďalších pracovných postupov. Okrem toho môže byť požadovaná linka valcov hydraulicky vŕtaná a rezaná na veľkosť pomocou dierovacej jednotky, takže môžete ušetriť náklady na rezanie a vŕtanie na veľkosť v rámci našej spoločnosti. Nákup zariadenia „HKS CNC 7 m Profi“: Podstatou zariadenia na ohýbanie hrán je byť schopný vyrábať zakrivené profily v jednotlivých uhloch, ktoré sú potrebné pre nosné konštrukcie solárnych panelov a tieniace lamelety. Malé profily (30 – 50 mm) jednotlivé úseky sa v súčasnosti získavajú z komerčnej dopravy, ale mohli by sme ich ohýbať až do dĺžky 7 m. Tie sú tiež umiestnené na strechách pod solárnymi panelmi a sú k dispozícii v pozinkovanej, lakovanej a hliníkovej povrchovej úprave. Po vývoji ich budeme vyrábať pre seba, s menším časom na prípravu a nákladovo efektívnym. Tieniace lamelové steny sa predávajú s cieľom znížiť dopyt po energii pri chladení v budovách. Moderné kancelárske budovy sa často používajú ako stavebné prvky a po vývoji budú tieto maľované lamelety vyrábané nami. Stavebníctvo: Podstatou výstavby zariadení je, že môžeme prevádzkovať zariadenia, ktoré chceme kúpiť a zvýšiť našu výrobnú kapacitu. Je potrebné rozšíriť podlahovú plochu vzhľadom na linku valcov, zariadenie na ohýbanie hrán, skladovanie cievok dosky a výroba sa uskutoční v ďalšej oblasti. (Slovak)
12 August 2022
0 references
Hankkeen tavoitteena on tulla riippumattomaksi nykyisistä ulkomaisista toimittajistamme (Slovakia, Puola, Romania, Italia), joilta hankimme aurinkopaneelien tukirakenteiden ja varjostuslammelettien tuotantoon tarvittavan raaka-aineen. Näin pystymme tuottamaan uusia tuotteita ja tuotantoteknologian varhaisempaa vaihetta. Ostamme nämä sinkitty Z, C, U profiilit 100–250 mm korkeus, 1,5–2,5 mm paksuus ja 6–12 m vakiopituus. Kehitystyön tavoitteena on tuoda itsellemme profiilit kelalevymateriaalista sylinterilinjalla ja tuottaa siten rei’itettyjä profiileja haluttuun pituuteen, jota käsitellään edelleen työnkulun seuraavassa vaiheessa. Kehitystyön aikana hankimme myös ainutlaatuisen reunan taivutuslaitteen, jolla voimme tuottaa ei-valmistettavia tuotteita, joissa on ainutlaatuiset käyttökulmat sylinterilinjassa. Kehityksen tuloksena meillä on tarpeeksi ostaa galvanoituja keloja ja tuottaa puolivalmiita tuotteita halvemmalla ja lyhyemmällä läpimenoajalla, jolloin kokonaistuotannon läpimenoaika on lyhyempi ja edullisempi. Tällä hetkellä, jos tilaamme toimittajillemme galvanoituja profiileja, ne toimitetaan noin 2–3 viikon lyijyllä, ja tehtaamme käsittely valmiiksi tuotteiksi alkaa sieltä. Investoinnin jälkeen voimme rullata tai taivuttaa profiileja kelalevyistä 1–2 päivässä ja tehdä tukirakenteen valmiiksi työnkuluilla. Kehitystyön tuloksena voimme käyttää uusia koneita laajennetussa tuotantohallissa, ja tuotanto voisi tapahtua myös suuremmalla kasvialueella. Investoinnin ansiosta tuotantotehokkuutemme paranee näin ollen merkittävästi. Tehokkaampi tuotanto johtaa suurempiin määriin ja korkealaatuisiin tuotteisiin, mikä lisää yrityksen liikevaihtoa. Hankkeen tuloksena yrityksemme kehittyy, mikä lisää kotimaisten pk-yritysten kilpailukykyä. Kehityksen ydin: Kaasuputkien hankinta: Kehitystyön aikana pystymme kierrättämään kaupallisista vakiokuitumateriaaleista eli puolivalmiista tuotteista ostetut raaka-aineet omassa laitoksessamme ja siten korvaamaan toimittajan. Tuotantoprosessimme alkaa leikkaus, poraus, leikkaus, hitsaus, ruiskutus ja maalaus ostettuja profiileja. Kehittämisen jälkeen aloitamme profiilin liikkuvan itse kelalevymateriaalista ja jatkamme edellä mainittua valmistusprosessia. Toimittajillamme on tällä hetkellä sylinterilinjoja, joilla levykäämin raaka-aine jalostetaan ja rullataan meille. Tuotannon toimitusajat, erityisesti covid-19-epidemian aikana, ovat kuitenkin hidastuneet ja tuonnin hankinta on monissa tapauksissa viivästynyt 2–3 viikkoa. Kehityksen ydin on, että tästä lähtien meidän on hankittava ja varastoitava kelamateriaaleja, ja kun meillä on tilaus, tuotamme profiileja itse ja viemme ne eteenpäin työnkulkuun. Lisäksi haluttu sylinterilinja voidaan hydraulisesti porata ja leikata kokoon lävistysyksiköllä, joten voit säästää leikkaus- ja porauskustannukset yrityksellemme. ”HKS CNC 7 m Profi” -laitteiden hankinta: Reunan taivutuslaitteen ydin on pystyä tuottamaan kaarevia profiileja yksittäisissä kulmissa, jotka ovat välttämättömiä aurinkopaneelin tukirakenteille ja varjostuslamleille. Pieni profiili (30–50 mm) yksittäiset osat ovat tällä hetkellä peräisin kaupallisesta liikenteestä, mutta voimme taivuttaa niitä jopa 7 m. Ne on myös sijoitettu katoille aurinkopaneelien alla ja niitä on saatavana galvanoituina, maalattuina ja alumiinipinnoitteina. Kehityksen jälkeen tuotamme ne itse, vähemmän läpimenoaikaa ja kustannustehokkaasti. Varjostus lamella seinät myydään vähentää energian kysyntää jäähdytyksen rakennuksissa. Nykyaikaisia toimistorakennuksia käytetään usein rakennuselementteinä, ja kehittämisen jälkeen me valmistamme maalatut lamellit. Rakentaminen: Laitoksen rakentamisen ydin on se, että voimme käyttää laitteita, joita haluamme ostaa ja lisätä tuotantokapasiteettiamme. On tarpeen laajentaa lattiapinta-alaa, koska sylinterilinja, reuna taivutus laite, levy kela varastointi, ja tuotanto tapahtuu edelleen alueella. (Finnish)
12 August 2022
0 references
Celem projektu jest uniezależnienie się od naszych obecnych dostawców zagranicznych (słowackich, polskich, rumuńskich, włoskich), od których pozyskujemy surowce potrzebne do produkcji konstrukcji wspomagających panele słoneczne oraz lameletów cieniujących, dzięki czemu będziemy mogli produkować kolejne nowe produkty i wcześniejszą fazę produkcji. Kupujemy te ocynkowane profile Z, C, U o wysokości 100-250 mm, grubości 1,5-2,5 mm i standardowej długości 6-12 m. Celem projektu jest rozłożenie profili z materiału blachy cewki dla siebie za pomocą linii cylindrów, a tym samym produkcja profili wykrawanych do pożądanej długości, które będą dalej przetwarzane w kolejnym etapie naszych procesów pracy. W trakcie rozwoju uzyskalibyśmy również unikalne urządzenie do gięcia krawędzi, dzięki któremu możemy produkować produkty nieprodukcyjne o unikalnych kątach napędu na linii cylindra. W wyniku rozwoju będziemy mieli wystarczająco dużo do zakupu cewek ocynkowanych i produkcji półproduktów po niższych kosztach i krótszych terminach realizacji, dzięki czemu całkowity czas realizacji produkcji jest krótszy i niższy. Obecnie, jeśli złożymy zamówienie dla naszych dostawców profili ocynkowanych, są one dostarczane z około 2-3 tygodni ołowiu, a przetwarzanie naszego zakładu na gotowe produkty zaczyna się stamtąd. Po inwestycji możemy walcować lub zginać profile z płyt cewki w ciągu 1-2 dni, a następnie przygotować strukturę nośną z dalszymi przepływami pracy. W wyniku rozwoju możemy obsługiwać nowe maszyny w rozszerzonej hali produkcyjnej, a produkcja mogłaby również odbywać się na większej powierzchni zakładu. Dzięki inwestycjom wydajność produkcji znacznie wzrośnie. Bardziej efektywna produkcja doprowadzi do zwiększenia ilości i wyższej jakości produktów, co spowoduje wzrost obrotów przedsiębiorstwa. W wyniku realizacji projektu nasza firma rozwija się, przyczyniając się w ten sposób do zwiększenia konkurencyjności krajowych MŚP. Istota rozwoju: Zakup linii cylindrycznej: W trakcie rozwoju będziemy mogli przewijać we własnym zakładzie surowce zakupione w standardowych materiałach włóknistych, tj. półproduktach, zastępując w ten sposób dostawcę. Nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od cięcia, wiercenia, cięcia, spawania, natryskiwania i malowania zakupionych profili. Po rozwoju, rozpoczynamy walcowanie profilu dla siebie z materiału arkusza cewki i kontynuujemy proces produkcyjny, o którym mowa powyżej. Nasi dostawcy mają obecnie linie cylindryczne, na których przetwarza się i walcowa do nas surowiec z cewki blachy. Czasy realizacji produkcji, zwłaszcza w czasie pandemii COVID-19, stały się jednak powolne, a zaopatrzenie w import w wielu przypadkach opóźniało się o 2-3 tygodnie. Istotą rozwoju jest to, że od teraz będziemy musieli pozyskiwać i przechowywać materiały cewki, a następnie, gdy mamy zamówienie, sami wyprodukujemy profile i przeniesiemy je do dalszych przepływów pracy. Ponadto pożądana linia cylindrów może być hydraulicznie wiercona i przycinana do rozmiaru za pomocą wykrawarki, dzięki czemu można zaoszczędzić na kosztach cięcia i wiercenia na wymiar w naszej firmie. Zakup sprzętu „HKS CNC 7 m Profi”: Istotą urządzenia do gięcia krawędzi jest możliwość wytwarzania profili zakrzywionych pod poszczególnymi kątami, które są niezbędne do konstrukcji podtrzymujących panel słoneczny i zacienionych listew. Małe profile (30-50 mm) poszczególne odcinki są obecnie uzyskiwane z ruchu komercyjnego, ale możemy je zginać do 7 m długości. Są one również umieszczane na dachach pod panelami słonecznymi i są dostępne w wykończeniu ocynkowanym, malowanym i aluminiowym. Po rozwoju wyprodukujemy je dla siebie, z krótszym czasem realizacji i opłacalnym. Cieniowanie ścian lamelowych jest sprzedawane w celu zmniejszenia zapotrzebowania na energię na chłodzenie w budynkach. Nowoczesne budynki biurowe są często wykorzystywane jako elementy budowlane, a po rozbudowie te malowane lamelety będą produkowane przez nas. Budowa: Istotą konstrukcji zakładu jest to, że możemy obsługiwać urządzenia, które chcemy kupić i zwiększyć nasze zdolności produkcyjne. Konieczne jest przedłużenie powierzchni podłogi ze względu na linię cylindra, urządzenie do gięcia krawędzi, przechowywanie cewek płytowych, a produkcja odbędzie się w dalszej części. (Polish)
12 August 2022
0 references
Het doel van het project is om onafhankelijk te worden van onze huidige buitenlandse leveranciers (Slowaaks, Pools, Roemeens, Italiaans) van wie we de grondstoffen verkrijgen die nodig zijn voor de productie van zonnepanelen ondersteunende structuren en het in de schaduw stellen van lamelets, zodat we in staat zullen zijn om nieuwe producten te produceren en een eerdere fase van productietechnologie. Wij kopen deze gegalvaniseerde Z, C, U profielen op 100-250 mm hoogte, 1,5-2,5 mm dikte en 6-12 m standaard lengte. Het doel van de ontwikkeling is om de profielen van het spoelplaatmateriaal voor onszelf uit te rollen met een lijn cilinders en zo geponste profielen te produceren die tot de gewenste lengtegrootte worden gerold, die verder worden verwerkt in de volgende stap van onze workflows. In de loop van de ontwikkeling zouden we ook een uniek randbuigapparaat verwerven, waarmee we niet-vervaardigbare producten met unieke aandrijfhoeken op de cilinderlijn kunnen produceren. Als gevolg van de ontwikkeling, zullen we genoeg hebben om gegalvaniseerde rollen te kopen en halffabrikaten te produceren tegen lagere kosten en kortere levertijden, waardoor de totale productiedoorlooptijd korter en lagere kosten is. Als we momenteel een bestelling plaatsen voor onze leveranciers voor gegalvaniseerde profielen, worden ze geleverd met ongeveer 2-3 weken lood en begint de verwerking van onze fabriek tot afgewerkte producten vanaf daar. Na de investering kunnen we profielen van de spoelplaten in 1-2 dagen rollen of buigen en vervolgens de ondersteuningsstructuur klaarmaken met verdere workflows. Als gevolg van de ontwikkeling kunnen we de nieuwe machines in een uitgebreide productiehal bedienen en kan de productie ook plaatsvinden op een groter fabrieksgebied. Als gevolg van de investering zal onze productie-efficiëntie dus aanzienlijk toenemen. Een efficiëntere productie zal leiden tot grotere hoeveelheden en producten van hogere kwaliteit, wat resulteert in een stijging van de omzet van de onderneming. Als gevolg van het project ontwikkelt ons bedrijf zich en draagt zo bij aan het vergroten van het concurrentievermogen van binnenlandse kmo’s. De essentie van de ontwikkeling: Aanschaf van cilinderlijnen: Tijdens de ontwikkeling kunnen we de grondstoffen die worden gekocht in commerciële standaardvezelmaterialen, d.w.z. halffabrikaten, in onze eigen fabriek overrollen en zo een leverancier vervangen. Ons productieproces begint bij het snijden, boren, snijden, lassen, spuiten en schilderen van de gekochte profielen. Na de ontwikkeling, beginnen wij het profiel rollend voor ons van het rolbladmateriaal en gaan het bovengenoemde productieproces voort. Onze leveranciers hebben momenteel cilinderlijnen waarop de plaatrol grondstof wordt verwerkt en gerold aan ons. De productiedoorlooptijden, met name tijdens de COVID-19-uitbraak, zijn echter traag geworden en de aankoop van invoer is in veel gevallen vertraagd voor 2-3 weken. De essentie van de ontwikkeling is dat we vanaf nu spoelmaterialen moeten aanschaffen en opslaan, en als we een bestelling hebben, zullen we de profielen zelf produceren en in verdere workflows opnemen. Bovendien kan de gewenste cilinderlijn hydraulisch worden geboord en op maat worden gesneden met een ponseenheid, zodat u de kosten van snijden en boren op maat binnen ons bedrijf kunt besparen. Aankoop van „HKS CNC 7 m Profi” apparatuur: De essentie van de randbuiginrichting is om gebogen profielen te kunnen produceren onder individuele hoeken die nodig zijn voor de ondersteuning van zonnepanelen en lamellen in de schaduw te houden. De small-profile (30-50 mm) afzonderlijke secties worden momenteel verkregen uit commercieel verkeer, maar we kunnen ze buigen tot 7 m lengte. Deze zijn ook op daken onder zonnepanelen geplaatst en zijn verkrijgbaar in gegalvaniseerd, geverfd en aluminium afwerking. Na de ontwikkeling zullen we ze voor onszelf produceren, met minder doorlooptijd en kosteneffectief. Schaduwlamellawanden worden verkocht om de energievraag voor koeling in gebouwen te verminderen. Moderne kantoorgebouwen worden vaak gebruikt als bouwelementen, en na ontwikkeling zullen deze geschilderde lamellen door ons worden vervaardigd. Constructie: De essentie van de bouw van installaties is dat we de apparatuur kunnen bedienen die we willen kopen en onze productiecapaciteit kunnen vergroten. Het is noodzakelijk om het vloeroppervlak uit te breiden vanwege de cilinderlijn, randbuiginrichting, plaatrolopslag en de productie zal plaatsvinden in het verdere gebied. (Dutch)
12 August 2022
0 references
Cílem projektu je stát se nezávislými na našich současných zahraničních dodavatelích (slovenských, polských, rumunských, italských), od nichž získáváme suroviny potřebné pro výrobu podpůrných konstrukcí solárních panelů a stínění lamelet, takže budeme schopni vyrábět další nové produkty a dřívější fázi výrobní technologie. Nakupujeme tyto pozinkované profily Z, C, U ve výšce 100–250 mm, tloušťce 1,5–2,5 mm a standardní délce 6–12 m. Cílem vývoje je zavedení profilů z materiálu plechu cívky pro sebe s řadou válců a tím i výroba děrovaných profilů válcovaných do požadované délky, které budou dále zpracovány v dalším kroku našich pracovních postupů. V průběhu vývoje bychom také získali unikátní ohýbací zařízení, se kterým můžeme vyrábět nevýrobné výrobky s jedinečnými úhly pohonu na válci. V důsledku vývoje budeme mít dost na nákup pozinkovaných cívek a výrobu polotovarů za nižší náklady a kratší dodací lhůty, čímž se celková doba realizace výroby zkracuje a sníží náklady. V současné době, pokud zadáme objednávku našim dodavatelům na pozinkované profily, jsou dodávány s asi 2–3 týdny olova a zpracování naší továrny na hotové výrobky začíná odtamtud. Po investici můžeme srolovat nebo ohýbat profily z cívek za 1–2 dny a pak připravit podpůrnou konstrukci s dalšími pracovními postupy. Díky vývoji můžeme nové stroje obsluhovat v rozšířené výrobní hale a výroba by mohla probíhat i na větším areálu závodu. Díky investici se tedy výrazně zvýší efektivita naší výroby. Účinnější výroba bude mít za následek vyšší množství a vyšší kvalitu výrobků, což povede ke zvýšení obratu společnosti. Díky projektu se naše společnost rozvíjí, čímž přispívá ke zvýšení konkurenceschopnosti domácích malých a středních podniků. Podstata vývoje: Nákup válců: Během vývoje budeme schopni převrátit suroviny zakoupené v komerčních standardních vlákninových materiálech, tj. polotovarech, v našem vlastním závodě, čímž nahradíme dodavatele. Náš výrobní proces začíná řezáním, vrtáním, řezáním, svařováním, stříkáním a lakováním zakoupených profilů. Po vývoji začneme profil válcování pro sebe z materiálu plechu cívky a pokračujeme ve výše uvedeném výrobním procesu. Naši dodavatelé mají v současné době válcové linky, na kterých je surovina plechu zpracovávána a válcována k nám. Doba realizace výroby, zejména během rozšíření onemocnění COVID-19, se však zpomalila a získávání dovozních zdrojů se v mnoha případech zpozdilo o 2–3 týdny. Podstata vývoje spočívá v tom, že od nynějška budeme muset nabývat a skladovat cívkové materiály, a pak až budeme mít objednávku, vytvoříme profily sami a vezmeme je do dalších pracovních postupů. Kromě toho požadovaná linka válců může být hydraulicky vrtána a řezána na velikost s děrovací jednotkou, takže můžete ušetřit náklady na řezání a vrtání na velikost v rámci naší společnosti. Nákup zařízení „HKS CNC 7 m Profi“: Podstatou zařízení ohýbání hran je být schopen vytvářet zakřivené profily v jednotlivých úhlech, které jsou nezbytné pro nosné konstrukce solárních panelů a stínění lamelet. Jednotlivé úseky s malým profilem (30–50 mm) jsou v současné době získávány z komerčního provozu, ale mohli bychom je ohnout až do délky 7 m. Ty jsou také umístěny na střechách pod solárními panely a jsou k dispozici v pozinkované, lakované a hliníkové povrchové úpravy. Po vývoji je budeme vyrábět pro sebe, s kratší dobou realizace a nákladově efektivními. Stínící lamelové stěny se prodávají, aby se snížila poptávka po energii pro chlazení v budovách. Moderní kancelářské budovy jsou často používány jako stavební prvky, a po vývoji tyto malované lamelety budou vyráběny námi. Konstrukce: Podstatou výstavby závodu je to, že dokážeme obsluhovat zařízení, které chceme zakoupit a zvýšit naši výrobní kapacitu. Je nutné rozšířit podlahovou plochu díky lince válců, zařízení pro ohýbání hran, skladování desek cívky a výroba bude probíhat v další oblasti. (Czech)
12 August 2022
0 references
Projekta mērķis ir kļūt neatkarīgam no mūsu pašreizējiem ārvalstu piegādātājiem (Slovākijas, Polijas, Rumānijas, Itālijas), no kuriem mēs iegūstam izejmateriālu, kas nepieciešams saules paneļu atbalsta konstrukciju un ēnojuma lameļu ražošanai, tādējādi mēs spēsim ražot jaunus produktus un agrāku ražošanas tehnoloģijas posmu. Mēs pērkam šos cinkotos Z, C, U profilus 100–250 mm augstumā, 1,5–2,5 mm biezumā un 6–12 m standarta garumā. Izstrādes mērķis ir izvērst profilus no spoles lokšņu materiāla sev ar cilindru līniju un tādējādi ražot perforētus profilus, kas velmēti vēlamajā garuma izmērā, kas tiks tālāk apstrādāts nākamajā mūsu darbplūsmā. Izstrādes gaitā mēs arī iegūtu unikālu malu lieces ierīci, ar kuru mēs varam ražot neražojamus produktus ar unikālu piedziņas leņķi uz cilindru līnijas. Attīstības rezultātā mums būs pietiekami daudz, lai iegādātos cinkotas spoles un ražotu pusfabrikātus par zemākām izmaksām un īsākiem izpildes laikiem, padarot kopējo ražošanas izpildes laiku īsāku un zemākas izmaksas. Pašlaik, ja mēs veicam pasūtījumu mūsu piegādātājiem cinkotiem profiliem, tie tiek piegādāti ar aptuveni 2–3 nedēļu svina, un mūsu rūpnīcas pārstrāde gatavos produktos sākas no turienes. Pēc ieguldījuma, mēs varam roll vai saliekt profilus no spoles plāksnēm 1–2 dienas un pēc tam padarīt atbalsta struktūru gatavs ar tālākām darbplūsmām. Attīstības rezultātā mēs varam darbināt jaunās mašīnas paplašinātā ražošanas zālē, un ražošana varētu notikt arī lielākā augu teritorijā. Tāpēc ieguldījumu rezultātā mūsu ražošanas efektivitāte ievērojami palielināsies. Efektīvāka ražošana radīs lielākus daudzumus un augstākas kvalitātes produktus, kā rezultātā palielināsies uzņēmuma apgrozījums. Projekta rezultātā mūsu uzņēmums attīstās, tādējādi veicinot vietējo MVU konkurētspēju. Attīstības būtība: Cilindru līnijas sagāde: Izstrādes laikā mēs varēsim apgāzties iegādātās izejvielas komerciālos standarta šķiedras materiālos, t. i., pusfabrikātos, mūsu rūpnīcā, tādējādi nomainot piegādātāju. Mūsu ražošanas process sākas no iegādāto profilu griešanas, urbšanas, griešanas, metināšanas, izsmidzināšanas un krāsošanas. Pēc izstrādes mēs sākam profila velmēšanu sev no spoles lokšņu materiāla un turpinām iepriekš minēto ražošanas procesu. Mūsu piegādātājiem pašlaik ir cilindru līnijas, uz kurām tiek apstrādātas lokšņu spoles izejvielas un velmētas pie mums. Tomēr ražošanas sagatavošanās laiks, jo īpaši Covid-19 uzliesmojuma laikā, ir kļuvis lēns, un importa ieguve daudzos gadījumos ir aizkavējusies par 2–3 nedēļām. Attīstības būtība ir tāda, ka no šī brīža mums būs jāiegādājas un jāuzglabā spoles materiāli, un tad, kad mums ir pasūtījums, mēs paši izgatavosim profilus un veiksim tos turpmākajās darbplūsmās. Turklāt vēlamo cilindru līniju var hidrauliski urbt un samazināt līdz izmēram ar štancēšanas vienību, lai jūs varētu ietaupīt griešanas un urbšanas izmaksas pēc izmēra mūsu uzņēmumā. “HKS CNC 7 m Profi” aprīkojuma iegāde: Malu liekšanas ierīces būtība ir spēt ražot izliektus profilus atsevišķos leņķos, kas nepieciešami saules paneļu atbalsta konstrukcijām un ēnojuma lamelēm. Mazā profila (30–50 mm) atsevišķas sekcijas šobrīd tiek iegūtas no komerciālās satiksmes, bet mēs varētu saliekt tos līdz 7 m garumā. Tie ir novietoti arī uz jumtiem zem saules paneļiem un ir pieejami cinkota, krāsota, un alumīnija apdare. Pēc attīstības mēs tos ražosim sev, ar mazāku sagatavošanās laiku un rentablu. Ēnojuma lamella sienas tiek pārdotas, lai samazinātu enerģijas pieprasījumu pēc dzesēšanas ēkās. Mūsdienu biroju ēkas bieži tiek izmantotas kā celtniecības elementi, un pēc to izstrādes šīs krāsotās lameles ražos mēs. Būvniecība: Rūpnīcas būvniecības būtība ir tāda, ka mēs varam darbināt iekārtas, kuras vēlamies iegādāties un palielināt mūsu ražošanas jaudu. Ir nepieciešams paplašināt grīdas platību, pateicoties cilindru līnijai, malu lieces ierīcei, plāksnes spoles uzglabāšanai, un ražošana notiks turpmākajā zonā. (Latvian)
12 August 2022
0 references
Is é aidhm an tionscadail a bheith neamhspleách ar ár soláthraithe eachtracha reatha (Slovak, Polainnis, Rómáinis, Iodáilis) óna bhfaighimid an t-amhábhar is gá chun struchtúir tacaíochta painéal gréine agus lamelets scáthú a tháirgeadh, dá bhrí sin beimid in ann táirgí nua breise agus céim níos luaithe de theicneolaíocht táirgthe a tháirgeadh. Ceannaímid na próifílí seo ghalbhánuithe Z, C, U ag airde 100-250 mm, tiús 1.5-2.5 mm agus fad caighdeánach 6-12 m. Is é aidhm na forbartha a rolladh amach na próifílí as an ábhar bileog corna dúinn féin le líne sorcóirí agus dá bhrí sin a tháirgeadh próifílí pollta rollta go dtí an méid atá ag teastáil fad, a bheidh a phróiseáil a thuilleadh sa chéad chéim eile dár sreabhadh oibre. Le linn na forbartha, ba mhaith linn a fháil freisin gléas lúbthachta imeall uathúil, lenar féidir linn a tháirgeadh táirgí neamh-manufacturable le uillinneacha tiomáint uathúil ar an líne sorcóir. Mar thoradh ar an bhforbairt, beidh go leor againn chun cornaí galbhánaithe a cheannach agus táirgí leathchríochnaithe a tháirgeadh ar chostas níos ísle agus agaí tionscanta níos giorra, rud a fhágann go bhfuil an t-am táirgthe iomlán níos giorra agus níos ísle ar chostas. Faoi láthair, má chuireann muid ordú dár soláthraithe le haghaidh próifílí galbhánaithe, seachadtar iad le thart ar 2-3 seachtaine luaidhe, agus tosaíonn próiseáil ár ngléasra i dtáirgí críochnaithe ó ann. Tar éis na hinfheistíochta, is féidir linn próifílí a rolladh nó a lúbadh ó na plátaí corna i 1-2 lá agus ansin an struchtúr tacaíochta a dhéanamh réidh le sreabhadh oibre breise. Mar thoradh ar an bhforbairt, is féidir linn na meaisíní nua a oibriú i halla táirgeachta leathnaithe, agus d’fhéadfadh an táirgeadh a bheith ar siúl freisin ar limistéar plandaí níos mó. Mar thoradh ar an infheistíocht, méadóidh ár n-éifeachtúlacht táirgeachta go suntasach dá bhrí sin. Mar thoradh ar tháirgeadh níos éifeachtúla, beidh cainníochtaí níos airde agus táirgí ar chaighdeán níos airde ann, rud a fhágfaidh go dtiocfaidh méadú ar láimhdeachas na cuideachta. Mar thoradh ar an tionscadal, tá ár gcuideachta ag forbairt, rud a chuireann le hiomaíochas FBManna intíre a mhéadú. Bunús na forbartha: Soláthar líne sorcóra: Le linn na forbartha, beimid in ann na hamhábhair a ceannaíodh in ábhair shnáithíneacha chaighdeánacha tráchtála, i.e. táirgí leathchríochnaithe, inár ngléasra féin, a chur in ionad soláthraí. Tosaíonn ár bpróiseas táirgthe ó ghearradh, druileáil, gearradh, táthú, spraeáil agus péinteáil na próifílí a ceannaíodh. Tar éis an fhorbairt, tosaímid an phróifíl rollta dúinn féin as an ábhar bileog corna agus leanúint ar aghaidh leis an bpróiseas déantúsaíochta a luaitear thuas. Tá línte sorcóir ag ár soláthraithe faoi láthair ar a ndéantar an t-amhábhar coil leatháin a phróiseáil agus a rolladh chugainn. Mar sin féin, tá agaí tionscanta táirgthe mall anois, go háirithe le linn ráig COVID-19, agus i mórán cásanna cuireadh moill 2-3 seachtaine ar fhoinsiú allmhairí. Is é croílár na forbartha ná go mbeidh orainn ábhair chorna a fháil agus a stóráil as seo amach, agus ansin nuair a bhíonn ordú againn, déanfaimid na próifílí féin a tháirgeadh agus iad a thabhairt isteach i sreafaí oibre breise. Ina theannta sin, is féidir an líne sorcóir atá ag teastáil a dhruileáil go hiodrálach agus a ghearradh ar mhéid le haonad pollta, ionas gur féidir leat costas gearrtha agus druileála a shábháil ar mhéid laistigh dár gcuideachta. Trealamh “HKS CNC 7 m Profi” a cheannach: Is é croílár an gléas lúbthachta imeall a bheith in ann a tháirgeadh próifílí cuartha ag uillinneacha aonair atá riachtanach le haghaidh struchtúir tacaíochta painéal gréine agus lamelets scáthú. Na codanna beag-próifíl (30-50 mm) a fhaightear faoi láthair ó thrácht tráchtála, ach d’fhéadfadh muid iad a Bend suas go dtí 7 m ar fad. Cuirtear iad seo ar dhíonta faoi phainéil ghréine freisin agus tá siad ar fáil i gcríochnaigh ghalbhánuithe, phéinteáilte agus alúmanaim. Tar éis an fhorbairt, beidh muid iad a tháirgeadh dúinn féin, le níos lú ama luaidhe agus éifeachtach ó thaobh costais. Díoltar ballaí lamella scáthaithe chun an t-éileamh fuinnimh ar fhuarú i bhfoirgnimh a laghdú. Foirgnimh oifige nua-aimseartha a úsáidtear go minic mar eilimintí tógála, agus tar éis a fhorbairt beidh na lamelets péinteáilte a mhonarú againn. Tógáil: Is é croílár na tógála plandaí gur féidir linn an trealamh is mian linn a cheannach agus ár gcumas táirgthe a mhéadú. Is gá an t-achar urláir a leathnú mar gheall ar an líne sorcóir, an gléas lúbthachta imeall, stóráil corna pláta, agus déanfar táirgeadh sa limistéar breise. (Irish)
12 August 2022
0 references
Cilj projekta je postati neodvisen od naših sedanjih tujih dobaviteljev (slovaških, poljskih, romunskih, italijanskih), od katerih pridobivamo surovine, potrebne za proizvodnjo podpornih struktur solarnih panelov in senčnih lameletov, s čimer bomo lahko proizvedli nove izdelke in zgodnejšo fazo proizvodne tehnologije. Kupimo te pocinkane Z, C, U profile na višini 100–250 mm, debelino 1,5–2,5 mm in standardno dolžino 6–12 m. Cilj razvoja je razvaljati profile iz materiala tuljave za sebe s linijo valjev in s tem izdelati preluknjane profile, valjane do želene dolžine, ki bodo nadalje obdelani v naslednjem koraku naših delovnih postopkov. Med razvojem bi pridobili tudi edinstveno napravo za upogibanje robov, s katero lahko izdelamo neproizvodne izdelke z edinstvenimi koti pogona na cilindrični liniji. Zaradi razvoja bomo imeli dovolj za nakup pocinkanih tuljav in proizvodnjo polizdelkov po nižjih stroških in krajših dobavnih časih, zaradi česar bo celotni proizvodni rok krajši in nižji stroški. Trenutno, če oddamo naročilo za naše dobavitelje pocinkanih profilov, jih dostavimo s približno 2–3 tedni svinca, od tam pa se začne predelava našega obrata v končne izdelke. Po naložbi lahko v 1–2 dneh zvijemo ali upognemo profile iz tuljave in nato pripravimo podporno strukturo z nadaljnjimi poteki dela. Kot rezultat razvoja lahko nove stroje upravljamo v podaljšani proizvodni hali, proizvodnja pa se lahko izvaja tudi na večjem območju obrata. Zaradi naložbe se bo zato naša proizvodna učinkovitost znatno povečala. Učinkovitejša proizvodnja bo povzročila večje količine in kakovostnejše izdelke, kar bo povečalo promet podjetja. Kot rezultat projekta se razvija naše podjetje, s čimer prispeva k večji konkurenčnosti domačih MSP. Bistvo razvoja: Nabava valjaste linije: V času razvoja bomo lahko surovine, kupljene v komercialnih standardnih vlaknenih materialih, tj. polizdelkih, prevalili v lastne obrate in tako nadomestili dobavitelja. Naš proizvodni proces se začne z rezanjem, vrtanjem, rezanjem, varjenjem, škropljenjem in barvanjem kupljenih profilov. Po razvoju začnemo profilno valjanje za sebe iz tuljave pločevine materiala in nadaljujemo proizvodni proces, ki je naveden zgoraj. Naši dobavitelji imajo trenutno cilindrične linije, na katerih se surovina pločevine obdeluje in valja do nas. Vendar pa je čas proizvodnje, zlasti med izbruhom COVID-19, postal počasen, uvoz pa je bil v številnih primerih odložen za 2–3 tedne. Bistvo razvoja je, da bomo od zdaj naprej morali pridobivati in shranjevati tuljave materiale, in potem, ko bomo imeli naročilo, bomo sami izdelali profile in jih odpeljali v nadaljnje delovne tokove. Poleg tega lahko želeno cilindrov hidravlično izvrtamo in razrežemo na velikost s prebijalno enoto, tako da lahko v našem podjetju prihranite stroške rezanja in vrtanja do velikosti. Nakup opreme „HKS CNC 7 m Profi“: Bistvo naprave za upogibanje roba je, da lahko izdelamo ukrivljene profile pod posameznimi koti, ki so potrebni za podporne strukture solarnih panelov in senčenje lameletov. Posamezni deli majhnega profila (30–50 mm) so trenutno pridobljeni iz komercialnega prometa, vendar jih lahko upognemo do dolžine 7 m. Ti so nameščeni tudi na strehah pod sončnimi paneli in so na voljo v pocinkanih, pobarvanih in aluminijastih oblogah. Po razvoju jih bomo proizvedli sami, z manj časa in stroškovno učinkovitim. Senčenje lamelnih zidov se prodaja, da se zmanjša potreba po energiji za hlajenje v stavbah. Sodobne poslovne stavbe se pogosto uporabljajo kot stavbni elementi, po razvoju pa jih bomo izdelali mi. Gradbeništvo: Bistvo gradnje obratov je, da lahko upravljamo opremo, ki jo želimo kupiti in povečamo proizvodne zmogljivosti. Potrebno je razširiti površino tal zaradi linije valja, naprave za upogibanje roba, shranjevanja plošče tuljave in proizvodnje bo potekala v nadaljnjem prostoru. (Slovenian)
12 August 2022
0 references
El objetivo del proyecto es ser independiente de nuestros actuales proveedores extranjeros (eslovaco, polaco, rumano, italiano) de los que obtenemos la materia prima necesaria para la producción de estructuras de soporte de paneles solares y lamelets de sombreado, por lo que podremos producir nuevos productos y una fase más temprana de la tecnología de producción. Compramos estos perfiles galvanizados Z, C, U a 100-250 mm de altura, 1,5-2,5 mm de espesor y 6-12 m de longitud estándar. El objetivo del desarrollo es desplegar los perfiles del material de la hoja de bobina para nosotros con una línea de cilindros y así producir perfiles perforados laminados al tamaño de longitud deseado, que se procesarán en el siguiente paso de nuestros flujos de trabajo. En el transcurso del desarrollo, también adquiriríamos un dispositivo de flexión de borde único, con el que podemos producir productos no manufacturables con ángulos de accionamiento únicos en la línea de cilindros. Como resultado del desarrollo, tendremos suficiente para comprar bobinas galvanizadas y producir productos semiacabados a menor costo y tiempos de entrega más cortos, haciendo que el tiempo total de entrega de la producción sea más corto y menor. Actualmente, si realizamos un pedido para nuestros proveedores de perfiles galvanizados, se entregan con unas 2-3 semanas de plomo, y el procesamiento de nuestra planta en productos terminados comienza a partir de ahí. Después de la inversión, podemos enrollar o doblar los perfiles de las placas de bobina en 1-2 días y luego preparar la estructura de soporte con flujos de trabajo adicionales. Como resultado del desarrollo, podemos operar las nuevas máquinas en una sala de producción ampliada, y la producción también podría tener lugar en un área de planta más grande. Como resultado de la inversión, nuestra eficiencia de producción aumentará significativamente. Una producción más eficiente dará lugar a mayores cantidades y productos de mayor calidad, lo que dará lugar a un aumento del volumen de negocios de la empresa. Como resultado del proyecto, nuestra empresa se está desarrollando, contribuyendo así a aumentar la competitividad de las PYME nacionales. La esencia del desarrollo: Adquisición de líneas de cilindros: Durante el desarrollo, podremos revertir las materias primas adquiridas en materiales de fibra estándar comerciales, es decir, productos semiacabados, en nuestra propia planta, reemplazando así a un proveedor. Nuestro proceso de producción comienza desde el corte, perforación, corte, soldadura, pulverización y pintura de los perfiles adquiridos. Después del desarrollo, comenzamos el perfil rodando para nosotros mismos desde el material de la hoja de bobina y continuamos el proceso de fabricación mencionado anteriormente. En la actualidad, nuestros proveedores cuentan con líneas de cilindros en las que se procesa y enrolla la materia prima de la bobina. Sin embargo, los plazos de producción, especialmente durante el brote de COVID-19, se han vuelto lentos y, en muchos casos, el abastecimiento de importaciones se ha retrasado durante dos o tres semanas. La esencia del desarrollo es que a partir de ahora, tendremos que adquirir y almacenar materiales de bobina, y luego cuando tengamos un pedido, produciremos los perfiles nosotros mismos y los llevaremos a nuevos flujos de trabajo. Además, la línea de cilindro deseada se puede taladrar hidráulicamente y cortar a medida con una unidad de perforación, por lo que puede ahorrar el costo de corte y perforación a tamaño dentro de nuestra empresa. Compra de equipos «HKS CNC 7 m Profi»: La esencia del dispositivo de flexión del borde es poder producir perfiles curvados en ángulos individuales que son necesarios para estructuras de soporte de paneles solares y lamelets de sombreado. Las secciones individuales de perfil pequeño (30-50 mm) se obtienen actualmente del tráfico comercial, pero podríamos doblarlos hasta 7 m de longitud. También se colocan en techos bajo paneles solares y están disponibles en acabado galvanizado, pintado y aluminio. Después del desarrollo, los produciremos para nosotros mismos, con menos tiempo de ejecución y rentables. Las paredes de lamella de sombreado se venden con el fin de reducir la demanda energética de refrigeración en los edificios. Los modernos edificios de oficinas se utilizan a menudo como elementos de construcción, y después del desarrollo estos lamelets pintados serán fabricados por nosotros. Construcción: La esencia de la construcción de plantas es que podemos operar el equipo que queremos comprar y aumentar nuestra capacidad de producción. Es necesario ampliar el área del piso debido a la línea del cilindro, el dispositivo de flexión del borde, el almacenamiento de la bobina de la placa, y la producción se llevará a cabo en el área adicional. (Spanish)
12 August 2022
0 references
Целта на проекта е да станем независими от настоящите ни чуждестранни доставчици (словашки, полски, румънски, италиански), от които получаваме суровината, необходима за производството на поддържащи конструкции за слънчеви панели и засенчващи ламелети, като по този начин ще можем да произвеждаме нови продукти и по-ранен етап от производствената технология. Купуваме тези поцинковани Z, C, U профили с височина 100—250 mm, дебелина 1,5—2,5 mm и стандартна дължина 6—12 m. Целта на разработката е да разтоварим профилите от материала на бобината за себе си с линия от цилиндри и по този начин да произведе пробити профили, валцувани до желания размер на дължината, които ще бъдат допълнително обработени в следващата стъпка от нашите работни процеси. В хода на разработката ще придобием и уникално устройство за огъване на ръба, с което можем да произвеждаме непроизводствени продукти с уникални ъгли на задвижване на линията на цилиндъра. В резултат на развитието, ще имаме достатъчно, за да закупим поцинковани рулони и да произвеждаме полуготови продукти на по-ниски разходи и по-кратки срокове за доставка, което прави общото производство време за доставка по-кратко и по-ниска цена. В момента, ако направим поръчка за нашите доставчици за поцинковани профили, те се доставят с около 2—3 седмици олово, а преработката на завода ни в готови продукти започва от там. След инвестицията можем да търкаляме или огъваме профили от плочите на бобината за 1—2 дни и след това да подготвим поддържащата структура с допълнителни работни потоци. В резултат на разработката, можем да управляваме новите машини в разширена производствена зала, а производството може да се осъществи и на по-голяма заводска площ. В резултат на инвестицията ефективността на производството ни ще се увеличи значително. По-ефективното производство ще доведе до по-големи количества и по-висококачествени продукти, което ще доведе до увеличаване на оборота на дружеството. В резултат на проекта нашата компания се развива, като по този начин допринася за повишаване на конкурентоспособността на местните МСП. Същността на развитието: Обществени поръчки за тръбопроводи на цилиндри: По време на разработката ще можем да преобръщаме суровините, закупени в търговски стандартни влакнести материали, т.е. полуготови продукти, в нашия собствен завод, като по този начин ще заменим доставчика. Нашият производствен процес започва от рязане, пробиване, рязане, заваряване, пръскане и боядисване на закупените профили. След разработката, ние започваме профил търкаляне за себе си от намотка лист материал и да продължи производствения процес, споменати по-горе. Нашите доставчици в момента имат цилиндрични линии, върху които суровината на листовата бобина се обработва и валцува към нас. Въпреки това производствените периоди, особено по време на пандемията от COVID-19, станаха бавни, а снабдяването с внос в много случаи беше забавено с 2—3 седмици. Същността на развитието е, че отсега нататък ще трябва да придобиваме и съхраняваме материали на бобини, а след това, когато имаме поръчка, сами ще произвеждаме профилите и ще ги въвеждаме в по-нататъшни работни процеси. В допълнение, желаната линия на цилиндъра може да бъде хидравлично пробита и нарязани на размер с пробиване единица, така че можете да спестите разходите за рязане и пробиване до размер в рамките на нашата компания. Закупуване на оборудване „HKS CNC 7 m Profi“: Същността на устройството за огъване на ръба е да може да произвежда извити профили под отделни ъгли, които са необходими за поддържащите конструкции на слънчевия панел и засенчващите ламелети. Отделните участъци с малък профил (30—50 mm) в момента се получават от търговския трафик, но можем да ги огъваме с дължина до 7 м. Те също са поставени върху покриви под слънчеви панели и се предлагат в поцинковани, боядисани и алуминиеви покрития. След развитието ще ги произвеждаме за себе си, с по-малко време за изпълнение и икономически ефективни. Засенчващите стени от ламела се продават, за да се намали търсенето на енергия за охлаждане в сградите. Модерните офис сгради често се използват като сградни елементи, а след разработването на тези боядисани кукли ще бъдат произведени от нас. Строителство: Същността на заводското строителство е, че можем да управляваме оборудването, което искаме да закупим и увеличим производствения си капацитет. Необходимо е да се разшири подовата площ поради линията на цилиндъра, устройството за огъване на ръба, съхранението на плочата и производството ще се проведе в по-нататъшната зона. (Bulgarian)
12 August 2022
0 references
L-għan tal-proġett huwa li nsiru indipendenti mill-fornituri barranin attwali tagħna (is-Slovakkja, il-Pollakk, ir-Rumen, it-Taljan) li mingħandhom niksbu l-materja prima meħtieġa għall-produzzjoni ta’ strutturi ta’ appoġġ għall-pannelli solari u l-lamelets dell, u b’hekk inkunu nistgħu nipproduċu aktar prodotti ġodda u fażi aktar bikrija tat-teknoloġija tal-produzzjoni. Nixtru dawn il-profili galvanizzati Z, C, U f’għoli ta’ 100–250 mm, ħxuna ta’ 1.5–2.5 mm u tul standard ta’ 6–12 m. L-għan ta ‘l-iżvilupp huwa li roll out-profili mill-materjal folja coil għalina ma’ linja ta ‘ċilindri u b’hekk biex jipproduċu profili punched rolled għad-daqs tat-tul mixtieq, li se jiġu pproċessati aktar fil-pass li jmiss tal workflows tagħna. Fil-kors ta ‘l-iżvilupp, aħna se takkwista wkoll mezz uniku liwi tarf, li bih nistgħu nipproduċu prodotti li ma jimmanifatturawx b’angoli tad-drajv uniku fuq il-linja taċ-ċilindru. Bħala riżultat tal-iżvilupp, se jkollna biżżejjed biex jixtru kojls galvanizzati u jipproduċu prodotti nofshom lesti bi spiża aktar baxxa u ħinijiet ta’ tħejjija iqsar, biex b’hekk il-ħin totali tal-produzzjoni jkun iqsar u irħas. Bħalissa, jekk nagħmlu ordni għall-fornituri tagħna għal profili galvanizzati, dawn jitwasslu b’madwar 2–3 ġimgħat ta ‘ċomb, u l-ipproċessar tal-impjant tagħna fi prodotti lesti jibda minn hemm. Wara l-investiment, nistgħu roll jew liwja profili mill-pjanċi coil fil 1–2 ijiem u mbagħad jagħmlu l-istruttura ta ‘appoġġ lest bi flussi tax-xogħol ulterjuri. Bħala riżultat ta ‘l-iżvilupp, nistgħu joperaw il-magni ġodda fi sala ta’ produzzjoni estiża, u l-produzzjoni tista ‘wkoll isseħħ fuq żona ta’ pjanti akbar. B’riżultat tal-investiment, l-effiċjenza tal-produzzjoni tagħna għalhekk se tiżdied b’mod sinifikanti. Produzzjoni aktar effiċjenti se tirriżulta fi kwantitajiet ogħla u prodotti ta’ kwalità ogħla, li jirriżultaw f’żieda fil-fatturat tal-kumpanija. Bħala riżultat tal-proġett, il-kumpanija tagħna qed tiżviluppa, u b’hekk tikkontribwixxi biex tiżdied il-kompetittività tal-SMEs domestiċi. L-essenza tal-iżvilupp: Akkwist tal-linja taċ-ċilindru: Matul l-iżvilupp, se nkunu nistgħu nirrollaw il-materja prima mixtrija f’materjali tal-fibra standard kummerċjali, jiġifieri prodotti nofshom lesti, fl-impjant tagħna stess, u b’hekk jissostitwixxu fornitur. Proċess ta ‘produzzjoni tagħna jibda mill-qtugħ, tħaffir, qtugħ, iwweldjar, sprejjar u pittura l-profili mixtrija. Wara l-iżvilupp, nibdew il-profil rolling għalina mill-materjal tal-folja tal-koljatura u nkomplu l-proċess tal-manifattura msemmi hawn fuq. Il-fornituri tagħna bħalissa għandhom linji taċ-ċilindru li fuqhom il-karta tal-kojl tal-materja prima hija pproċessata u rrumblata lilna. Madankollu, iż-żmien meħtieġ għall-produzzjoni, speċjalment matul it-tifqigħa tal-COVID-19, sar bil-mod u s-sors tal-importazzjoni f’ħafna każijiet iddewwem għal 2–3 ġimgħat. L-essenza ta ‘l-iżvilupp huwa li minn issa ‘l quddiem, aħna se jkollhom jiksbu u jaħżnu materjali coil, u mbagħad meta għandna ordni, aħna se jipproduċu l-profili lilna nfusna u teħodhom fis workflows ulterjuri. Barra minn hekk, il-linja taċ-ċilindru mixtieqa jistgħu jiġu idrawliċi imtaqqba u maqtugħa għad-daqs bl-unità tat-titqib, sabiex inti tista ‘tiffranka l-ispiża tal-qtugħ u tat-tħaffir għad-daqs fil-kumpanija tagħna. Xiri ta’ tagħmir “HKS CNC 7 m Profi”: L-essenza tal-apparat tal-liwi tat-tarf hija li jkun jista’ jipproduċi profili mgħawġa f’angoli individwali li huma meħtieġa għall-istrutturi ta’ appoġġ għall-pannelli solari u għall-pappetti dell. Is-sezzjonijiet individwali tal-profil iż-żgħir (30–50 mm) huma attwalment miksuba mit-traffiku kummerċjali, iżda nistgħu ngħawġuhom sa 7 m tul. Dawn jitqiegħdu wkoll fuq il-bjut taħt pannelli solari u huma disponibbli f’finitura galvanizzata, miżbugħa u tal-aluminju. Wara l-iżvilupp, aħna se tipproduċihom għalina, b’inqas ħin u kost-effettiv. Il-ħitan tad-dell tal-lumella jinbiegħu sabiex titnaqqas id-domanda għall-enerġija għat-tkessiħ fil-bini. Il-binjiet tal-uffiċċji moderni spiss jintużaw bħala elementi tal-bini, u wara l-iżvilupp dawn il-pappetti miżbugħa se jiġu manifatturati minna. Kostruzzjoni: L-essenza tal-kostruzzjoni tal-impjant hija li nistgħu nħaddmu t-tagħmir li nixtiequ nxtraw u nżidu l-kapaċità tal-produzzjoni tagħna. Huwa meħtieġ li l-erja tal-art tiġi estiża minħabba l-linja taċ-ċilindru, l-apparat li jgħawweġ it-tarf, il-ħżin tal-koljaturi tal-pjanċa, u l-produzzjoni se jseħħu fiż-żona ulterjuri. (Maltese)
12 August 2022
0 references
O objetivo do projeto é tornar-se independente de nossos atuais fornecedores estrangeiros (eslovaco, polonês, romeno, italiano) de quem obtemos a matéria-prima necessária para a produção de estruturas de suporte de painéis solares e lameletes de sombreamento, assim, poderemos produzir novos produtos e uma fase anterior da tecnologia de produção. Compramos estes perfis galvanizados Z, C, U a 100-250 mm de altura, 1,5-2,5 mm de espessura e 6-12 m de comprimento padrão. O objetivo do desenvolvimento é lançar os perfis do material da folha de bobina para nós com uma linha de cilindros e, assim, produzir perfis perfurados enrolados no tamanho de comprimento desejado, que serão processados posteriormente na próxima etapa de nossos fluxos de trabalho. No decorrer do desenvolvimento, também adquiriríamos um dispositivo de flexão de borda único, com o qual podemos produzir produtos não manufaturados com ângulos de acionamento únicos na linha do cilindro. Como resultado do desenvolvimento, teremos o suficiente para comprar bobinas galvanizadas e produzir produtos semi-acabados a um custo mais baixo e prazos de entrega mais curtos, tornando o prazo de entrega total da produção mais curto e mais baixo custo. Atualmente, se fizermos uma encomenda para os nossos fornecedores de perfis galvanizados, estes são entregues com cerca de 2-3 semanas de chumbo, e o processamento da nossa fábrica em produtos acabados começa a partir daí. Depois do investimento, podemos rolar ou dobrar os perfis das placas da bobina em 1-2 dias e depois preparar a estrutura de suporte com fluxos de trabalho adicionais. Como resultado do desenvolvimento, podemos operar as novas máquinas em um salão de produção estendido, e a produção também pode ocorrer em uma área de fábrica maior. Como resultado do investimento, a nossa eficiência de produção irá, portanto, aumentar significativamente. Uma produção mais eficiente resultará em maiores quantidades e produtos de maior qualidade, resultando num aumento do volume de negócios da empresa. Como resultado do projeto, a nossa empresa está a desenvolver-se, contribuindo assim para aumentar a competitividade das PME nacionais. A essência do desenvolvimento: Aquisição de linhas de cilindros: Durante o desenvolvimento, poderemos substituir as matérias-primas adquiridas em materiais de fibra normalizados comerciais, ou seja, produtos semiacabados, na nossa própria fábrica, substituindo assim um fornecedor. O nosso processo de produção inicia-se com o corte, perfuração, corte, soldadura, pulverização e pintura dos perfis adquiridos. Após o desenvolvimento, nós começamos o perfil que rola para nós mesmos do material da folha da bobina e continuamos o processo de fabricação mencionado acima. Atualmente, nossos fornecedores têm linhas de cilindros nas quais a matéria-prima da bobina de chapa é processada e enrolada para nós. No entanto, os prazos de produção, especialmente durante o surto de COVID-19, tornaram-se lentos e o aprovisionamento das importações foi, em muitos casos, adiado por 2-3 semanas. A essência do desenvolvimento é que, a partir de agora, teremos que adquirir e armazenar materiais de bobina, e depois, quando tivermos um pedido, produziremos os perfis e os levaremos para outros fluxos de trabalho. Além disso, a linha de cilindro desejada pode ser perfurada hidraulicamente e cortada à medida com uma unidade de perfuração, para que possa poupar o custo de corte e perfuração à medida dentro da nossa empresa. Aquisição de equipamento «HKS CNC 7 m Profi»: A essência do dispositivo de flexão de borda é ser capaz de produzir perfis curvos em ângulos individuais que são necessários para estruturas de apoio de painéis solares e lameletes de sombreamento. As secções individuais de perfil pequeno (30-50 mm) são atualmente obtidas a partir do tráfego comercial, mas podemos dobrá-las até 7 m de comprimento. Estes também são colocados em telhados sob painéis solares e estão disponíveis em acabamento galvanizado, pintado e de alumínio. Após o desenvolvimento, nós produzi-los-emos para nós mesmos, com menos tempo de execução e eficaz na redução de custos. As paredes de lamela sombreadas são vendidas para reduzir a demanda de energia para resfriamento em edifícios. Os edifícios de escritórios modernos são frequentemente utilizados como elementos de construção e, após o desenvolvimento, estas lamelas pintadas serão fabricadas por nós. Construção: A essência da construção da planta é que podemos operar o equipamento que queremos comprar e aumentar nossa capacidade de produção. É necessário estender a área do assoalho devido à linha do cilindro, ao dispositivo de dobra da borda, ao armazenamento da bobina da placa, e à produção ocorrerá na área mais adicional. (Portuguese)
12 August 2022
0 references
Formålet med projektet er at blive uafhængig af vores nuværende udenlandske leverandører (slovakisk, polsk, rumænsk, italiensk), fra hvem vi får de råvarer, der er nødvendige for produktion af solpanel støttestrukturer og skygge lameletter, så vi vil være i stand til at producere yderligere nye produkter og en tidligere fase af produktionsteknologi. Vi køber disse galvaniserede Z, C, U profiler ved 100-250 mm højde, 1,5-2,5 mm tykkelse og 6-12 m standard længde. Formålet med udviklingen er at rulle profilerne ud fra spolepladematerialet for os selv med en linje af cylindre og dermed producere stansede profiler rullet til den ønskede længdestørrelse, som vil blive yderligere behandlet i næste trin i vores arbejdsgange. I løbet af udviklingen ville vi også erhverve en unik kantbøjningsenhed, som vi kan producere ikke-fabrikable produkter med unikke drivvinkler på cylinderlinjen. Som et resultat af udviklingen, vil vi have nok til at købe galvaniserede bredbånd og producere halvfabrikata til lavere omkostninger og kortere leveringstider, hvilket gør den samlede produktion leveringstid kortere og lavere omkostninger. I øjeblikket, hvis vi afgiver en ordre til vores leverandører til galvaniserede profiler, leveres de med ca. 2-3 ugers bly, og forarbejdningen af vores anlæg til færdige produkter starter derfra. Efter investeringen kan vi rulle eller bøje profiler fra spolepladerne om 1-2 dage og derefter gøre støttestrukturen klar med yderligere arbejdsgange. Som følge af udviklingen kan vi drive de nye maskiner i en udvidet produktionshal, og produktionen kan også finde sted på et større anlægsområde. Som følge af investeringen vil vores produktionseffektivitet derfor stige betydeligt. En mere effektiv produktion vil resultere i større mængder og produkter af højere kvalitet, hvilket vil føre til en stigning i virksomhedens omsætning. Som et resultat af projektet udvikler vores virksomhed sig og bidrager dermed til at øge de indenlandske SMV'ers konkurrenceevne. Essensen af udviklingen: Udtagning af flaskeledning: Under udviklingen vil vi kunne rulle de råvarer, der er indkøbt i kommercielle standardfibermaterialer, dvs. halvfabrikata, på vores eget anlæg og dermed erstatte en leverandør. Vores produktionsproces starter fra skæring, boring, skæring, svejsning, sprøjtning og maling af de købte profiler. Efter udviklingen starter vi profilvalsningen for os selv fra spolepladematerialet og fortsætter den fremstillingsproces, der er nævnt ovenfor. Vores leverandører har i øjeblikket cylinderlinjer, hvorpå pladespoleråmaterialet forarbejdes og rulles til os. Produktionstiderne, navnlig under covid-19-udbruddet, er imidlertid blevet langsomme, og importudbuddet er i mange tilfælde blevet forsinket i 2-3 uger. Essensen af udviklingen er, at vi fra nu af bliver nødt til at erhverve og opbevare spolematerialer, og når vi har en ordre, vil vi selv producere profilerne og tage dem ind i yderligere arbejdsgange. Derudover kan den ønskede cylinderlinje hydraulisk bores og skæres i størrelse med en stanseenhed, så du kan spare omkostningerne ved skæring og boring i størrelse inden for vores virksomhed. Køb af "HKS CNC 7 m Profi" udstyr: Essensen af kanten bøjning enhed er at være i stand til at producere buede profiler i individuelle vinkler, der er nødvendige for solpanel støtte strukturer og skygge lameletter. Den lille profil (30-50 mm) individuelle strækninger er i øjeblikket opnået fra kommerciel trafik, men vi kunne bøje dem op til 7 m længde. Disse er også placeret på tage under solpaneler og fås i galvaniseret, malet og aluminium finish. Efter udviklingen, vil vi producere dem til os selv, med mindre gennemløbstid og omkostningseffektiv. Shading lamella vægge sælges for at reducere energiefterspørgslen til køling i bygninger. Moderne kontorbygninger bruges ofte som bygningselementer, og efter udvikling vil disse malede lameletter blive fremstillet af os. Bygge- og anlægsvirksomhed: Kernen i anlægskonstruktionen er, at vi kan betjene det udstyr, vi ønsker at købe og øge vores produktionskapacitet. Det er nødvendigt at udvide gulvarealet på grund af cylinderlinjen, kantbøjningsanordning, pladespolelagring og produktion vil finde sted i det yderligere område. (Danish)
12 August 2022
0 references
Scopul proiectului este de a deveni independent de furnizorii noștri străini actuali (slovacă, poloneză, română, italiană) de la care obținem materia primă necesară pentru producerea structurilor de susținere a panourilor solare și a lameletelor de umbrire, astfel vom putea produce noi produse și o fază anterioară a tehnologiei de producție. Cumpărăm aceste profile zincate Z, C, U cu înălțimea de 100-250 mm, grosimea 1,5-2,5 mm și lungimea standard de 6-12 m. Scopul dezvoltării este de a rula profilurile din materialul foii de bobină pentru noi cu o linie de cilindri și, astfel, de a produce profile perforate laminate la dimensiunea dorită de lungime, care vor fi prelucrate în continuare în etapa următoare a fluxurilor noastre de lucru. În cursul dezvoltării, am achiziționa, de asemenea, un dispozitiv unic de îndoire margine, cu care putem produce produse non-fabricabile cu unghiuri de antrenare unice pe linia cilindrului. Ca urmare a dezvoltării, vom avea suficient pentru a achiziționa bobine galvanizate și pentru a produce produse semifinite la costuri mai mici și timpi de plumb mai scurt, ceea ce face timpul total de plumb de producție mai scurt și mai puțin cost. În prezent, dacă plasăm o comandă pentru furnizorii noștri pentru profile galvanizate, acestea sunt livrate cu aproximativ 2-3 săptămâni de plumb, iar prelucrarea fabricii noastre în produse finite începe de acolo. După investiție, putem rula sau îndoi profile din plăcile bobinei în 1-2 zile și apoi să pregătim structura de sprijin cu fluxuri de lucru suplimentare. Ca urmare a dezvoltării, putem opera noile mașini într-o hală de producție extinsă, iar producția ar putea avea loc și pe o suprafață vegetală mai mare. Ca urmare a investiției, eficiența producției noastre va crește semnificativ. O producție mai eficientă va avea ca rezultat cantități mai mari și produse de calitate superioară, ceea ce va duce la o creștere a cifrei de afaceri a companiei. Ca urmare a proiectului, compania noastră se dezvoltă, contribuind astfel la creșterea competitivității IMM-urilor autohtone. Esența dezvoltării: Achiziția liniei cilindrice: În timpul dezvoltării, vom putea răsturna materiile prime achiziționate în materiale fibroase standard comerciale, adică produse semifinite, în uzina noastră, înlocuind astfel un furnizor. Procesul nostru de producție începe de la tăierea, forarea, tăierea, sudarea, pulverizarea și vopsirea profilurilor achiziționate. După dezvoltare, pornim profilul de rulare pentru noi din materialul foii de bobină și continuăm procesul de fabricație menționat mai sus. Furnizorii noștri au în prezent linii cilindrice pe care materia primă a bobinei de tablă este prelucrată și laminată la noi. Cu toate acestea, termenele de producție, în special în timpul epidemiei de COVID-19, au devenit lente, iar aprovizionarea cu importuri a fost, în multe cazuri, amânată timp de 2-3 săptămâni. Esența dezvoltării este că, de acum înainte, va trebui să achiziționăm și să stocăm materiale de bobină, iar atunci când vom avea o comandă, vom produce noi profilurile și le vom duce în fluxuri de lucru suplimentare. În plus, linia cilindrului dorit poate fi forată hidraulic și tăiată la dimensiune cu o unitate de perforare, astfel încât să puteți economisi costul de tăiere și foraj la dimensiune în cadrul companiei noastre. Achiziționarea echipamentelor „HKS CNC 7 m Profi”: Esența dispozitivului de îndoire a marginilor este de a putea produce profiluri curbate la unghiuri individuale care sunt necesare pentru structurile de susținere a panourilor solare și pentru omletele de umbrire. Secțiunile individuale cu profil mic (30-50 mm) sunt obținute în prezent din traficul comercial, dar le-am putea îndoi până la 7 m lungime. Acestea sunt, de asemenea, plasate pe acoperișuri sub panouri solare și sunt disponibile în finisaj galvanizat, vopsit și aluminiu. După dezvoltare, le vom produce pentru noi înșine, cu mai puțin timp de plumb și rentabil. Pereții de lamella umbriți sunt vânduți pentru a reduce cererea de energie pentru răcirea clădirilor. Clădirile moderne de birouri sunt adesea folosite ca elemente de construcție, iar după dezvoltare aceste lamele pictate vor fi fabricate de noi. Construcții: Esența construcției de instalații este că putem opera echipamentele pe care dorim să le achiziționăm și să ne creștem capacitatea de producție. Este necesar să se extindă suprafața podelei datorită liniei cilindrului, dispozitivul de îndoire a marginii, depozitarea bobinei plăcii și producția va avea loc în zona următoare. (Romanian)
12 August 2022
0 references
Syftet med projektet är att bli oberoende av våra nuvarande utländska leverantörer (slovakiska, polska, rumänska och italienska) från vilka vi skaffar den råvara som behövs för produktion av solpaneler stödstrukturer och skuggning lamelet, så att vi kommer att kunna producera ytterligare nya produkter och en tidigare fas av produktionsteknik. Vi köper dessa galvaniserade Z, C, U-profiler på 100–250 mm höjd, 1,5–2,5 mm tjocklek och 6–12 m standardlängd. Syftet med utvecklingen är att rulla ut profilerna från spolplåtsmaterialet för oss själva med en rad cylindrar och därmed producera stansade profiler valsade till önskad längdstorlek, som kommer att bearbetas ytterligare i nästa steg i våra arbetsflöden. Under utvecklingen skulle vi också förvärva en unik kantbockningsanordning, med vilken vi kan producera icke-tillverkningsbara produkter med unika drivvinklar på cylinderlinjen. Som ett resultat av utvecklingen kommer vi att ha tillräckligt för att köpa galvaniserade spolar och producera halvfabrikat till lägre kostnad och kortare ledtider, vilket gör den totala ledtiden kortare och lägre kostnad. För närvarande, om vi beställer våra leverantörer för galvaniserade profiler, levereras de med ca 2–3 veckors bly, och bearbetningen av vår anläggning till färdiga produkter börjar därifrån. Efter investeringen kan vi rulla eller böja profiler från spolplåtarna i 1–2 dagar och sedan göra stödstrukturen redo med ytterligare arbetsflöden. Som ett resultat av utvecklingen kan vi driva de nya maskinerna i en utökad produktionshall, och produktionen kan också ske på ett större anläggningsområde. Som ett resultat av investeringen kommer vår produktionseffektivitet därför att öka avsevärt. Effektivare produktion kommer att resultera i större kvantiteter och produkter av högre kvalitet, vilket leder till en ökning av företagets omsättning. Som ett resultat av projektet utvecklas vårt företag, vilket bidrar till att öka konkurrenskraften hos inhemska små och medelstora företag. Kärnan i utvecklingen: Inköp av cylindrar: Under utvecklingen kommer vi att kunna rulla över de råvaror som köps in i kommersiella standardfibermaterial, dvs. halvfabrikat, i vår egen anläggning och därigenom ersätta en leverantör. Vår produktionsprocess börjar med skärning, borrning, skärning, svetsning, sprutning och målning av de köpta profilerna. Efter utvecklingen startar vi själva profilvalsningen från spolplåtsmaterialet och fortsätter den tillverkningsprocess som nämns ovan. Våra leverantörer har för närvarande cylinderlinjer på vilka plåtspolningsråvaran bearbetas och rullas till oss. Ledtiderna för produktion, särskilt under covid-19-utbrottet, har dock blivit långsamma och importanskaffningen har i många fall försenats med 2–3 veckor. Kärnan i utvecklingen är att från och med nu måste vi skaffa och lagra spolmaterial, och sedan när vi har en order kommer vi att producera profilerna själva och ta dem i ytterligare arbetsflöden. Dessutom kan önskad cylinderlinje hydrauliskt borras och skäras till storlek med en stansenhet, så att du kan spara kostnaden för skärning och borrning till storlek inom vårt företag. Inköp av ”HKS CNC 7 m Profi” utrustning: Kärnan i kantböjningsanordningen är att kunna producera böjda profiler i enskilda vinklar som är nödvändiga för solpanelstödkonstruktioner och skuggning lamelet. Den lilla profilen (30–50 mm) enskilda sektioner erhålls för närvarande från kommersiell trafik, men vi kan böja dem upp till 7 m längd. Dessa är också placerade på tak under solpaneler och finns i galvaniserad, målad och aluminiumfinish. Efter utvecklingen kommer vi att producera dem för oss själva, med mindre ledtid och kostnadseffektiv. Skuggande lamellaväggar säljs för att minska energibehovet för kylning i byggnader. Moderna kontorsbyggnader används ofta som byggnadselement, och efter utveckling kommer dessa målade lameletter att tillverkas av oss. Byggnation: Kärnan i anläggningskonstruktion är att vi kan driva den utrustning vi vill köpa och öka vår produktionskapacitet. Det är nödvändigt att förlänga golvytan på grund av cylinderlinjen, kantböjningsanordning, platta spole lagring, och produktion kommer att äga rum i det ytterligare området. (Swedish)
12 August 2022
0 references
Nyíregyháza, Szabolcs-Szatmár-Bereg
0 references
Identifiers
GINOP-1.2.11-20-2020-00015
0 references